某高层住宅悬挑卸料平台施工方案

*****小区住宅工程7-2、9-2#楼卸料平台施工方案****建设有限公司*****家园住宅工程项目经理部二零一零年十月十五日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc196705633"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc196705634"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc196705635"三、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc196705636"3.1.材料准备：4HYPERLINK\l"_Toc196705637"3.2.施工作业条件：4HYPERLINK\l"_Toc196705638"3.3.制作、加工：4HYPERLINK\l"_Toc196705639"3.4.施工安全组织机构4HYPERLINK\l"_Toc196705640"四、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc196705641"4.1.工期及人员配备5HYPERLINK\l"_Toc196705642"4.2.卸料平台设置位置：5HYPERLINK\l"_Toc196705643"五、施工工艺流程5HYPERLINK\l"_Toc196705644"5.1.卸料平台的结构类型5HYPERLINK\l"_Toc196705645"5.2.卸料平台的材质5HYPERLINK\l"_Toc196705646"5.3.卸料平台结构设计6HYPERLINK\l"_Toc196705647"六、制作技术交底9HYPERLINK\l"_Toc196705648"七、安全注意事项10HYPERLINK\l"_Toc196705649"八、卸料平台稳定承载计算书12一、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容设计单位*****工程施施工图纸7-2#楼建、结结施中国***研究院院9-2#楼建、结结施1.2施工组织设计施组名称编制日期编制人***橙霞家园施工组织织设计2010年07月月03日***1.3主要规范、规程序号规范、规程名称编号1《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-9112《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-220013《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-9994《建筑机械使用安全全技术规程》JGJ33-20001二、工程概况和施工条件1.1工程概括本工程为*****家园住宅工程。7-2、9-2#楼为地下一层，地上十八层住宅，结构形式为剪力墙结构，建筑檐口高度为52.7m。工程结构设计使用年限50年。本工程施工过程中，根据高层建筑的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料、建筑垃圾的运输问题，需要在高层住宅楼中设置悬挑式卸料平台。1.2施工条件本工程中现场三通一平工作已全部完成，材料进场的交通运输问题已解决。根据现场实际情况，卸料平台的安装位置已选定，并且高层住宅楼主体结构的混凝土达到设计要求强度。三、施工准备材料准备：[18a号槽钢；6×37+1钢丝绳，直径17.5mm钩头螺栓及螺母；夹具；橡胶垫；Ф48×3.5mm钢管；扣件；安全网；50mm厚脚手板。制作、加工：本工程卸料平台由我项目部现场自行加工成型，加工制作严格按本方案设计要求进行。卸料平台：每层拆除模板后，将架子整体往上起吊，固定好，经检查合格后，方可使用，将拆除的材料，放在平台板上（限载一吨且均匀堆放），然后用塔吊运走。施工安全组织机构组长：项目经理：***副组长：技术负责：***组员：安全员：***技术员：***质检员：***施工队队长及班长：******四、施工部署卸料平台的具体施工时间详见下表:*****工程卸料平台施工时间一览表楼号时间安排楼号时间安排7-2#楼—9-2#楼—工期及人员配备每层卸料平台施工工期要求2天；人员配备：配备专业架子工种10人，焊工2名，以确保质量和吊装安全。指挥技术人员一名。卸料平台设置位置：7-2、9-2#楼卸料平台从四层开始设置，每栋楼每层各设置一个卸料平台，7-2#楼1/M-P轴、9-2#楼9/D-H轴设置。后期可根据施工需要，经安全计算合格后可对卸料平台进行适当增减。五、施工工艺流程卸料平台的结构类型从经济、实用的角度考虑，本工程脚手架上的卸料平台设计为悬挑式型钢平台。根据计算，其规格为4.5m×3m×1.2m（长×宽×高），悬挑长度为4.0m。平台上设有限定荷载标示牌，本工程的卸料平台限重为1t。卸料平台的材质主次钢梁：主梁、次梁全部采用[18a号槽钢，所有构件的连接采用均为焊接，在施焊前，要先清除与钢梁接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。防护措施：防护栏杆采用φ48×3.5钢管，护栏高度1.2m，分别在60cm和120cm处设置两道水平栏杆，立秆并与四周槽钢焊接。底设180mm高踢脚板防止物件滑落，四周槽钢外侧面、踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。钢丝绳：平台每侧设置两根6×37+1直径17.5mm钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳绑在主体结构的现浇混凝土梁上，钢丝绳与橡胶混凝土梁之间垫50×50mm木方或加设橡皮垫，以保护柱子阳角不被损坏，搭设卸料平台时应注意平台外口应略高于内口。脚手板：平台底面设50mm厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用8号铁丝捆紧。卸料平台结构设计卸料平台结构及细部节点图六、制作技术交底6.1焊接要求1）按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。2）焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。4）焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。6.2焊接工艺1）采用E43型焊条。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜。5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60度~75度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊逢起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。6.3焊接质量标准1）主控项目①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。②焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。2）一般项目①焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。②焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。③焊逢外观标准满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。6.4焊接注意事项1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生。①裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。②咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。③气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。④夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。七、安全注意事项7.1卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物；7.2施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业；7.3钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求；7.4焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。7.5卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆；7.6卸料平台组装完毕，后做加荷试验，由项目部技术人员、安全员及监理组织验收合格后方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开；7.7卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒；7.8操作平台上显著标明1t容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；7.9卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；7.10项目安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生；7.11材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作；7.12施工过程中，卸料平台堆砌各种物料时，应注意均匀堆砌，不得集中堆砌；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm；7.13在施工过程中，必须保证材料及时倒运，严禁将材料堆放于卸料平台设置位置处的房间内。7.14卸料平台每次出料数量控制表：名称规格数量钢管Φ48×4m64（根）钢管Φ48×2.5m104（根）扣件543（个）方木50×100×33000120（根）调节丝杠136（个）多层板1200×24440×1583（块）八、卸料平台稳定承载计算计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度0.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用[18a号槽钢U口水平，主梁采用[18a号槽钢U口水平。次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载0.84kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构3.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.00m。一、次梁的计算次梁选择[18a号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.50=0.18kN/m(2)最大容许均布荷载为0.84kN/m2；Q2=0.84×0.50=0.42kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.20kN/m经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.18+0.20)+1.4×0.42=1.04kN/m经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=1.04×3.002/8+14.00×3.抗弯强度计算其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=11.67×106/(1.05×141400.00)=78.57N/mm2；次梁的抗弯强度计算<[f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到b==570×10.5×68.0×235/((3000..0×180.00×235.00)=0.775由于b大于0.66，按照《钢钢结构设计规规范》(GB500017-20003)附录录B其值用b'查表得到其其值为0.6691经过计算得到强度度=11.667×106/(0.6691×1413999.99))=119..42N/mmm2；次梁的稳定性计算算<[ff],满足要要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳绳按照《建筑筑施工安全检检查标准》作作为安全储备备不参与内力力的计算。主梁选择[18aa号槽钢U口水平，其其截面特性为为面积A=25.669cm2,惯性距Ix==1272..70cm44,转动惯量Wxx=141..40cm33,回转半径ixx=7.044cm截面尺寸b=668.0mmm,h=1800.0mm,,t=10..5mm1.荷载计算(1)栏杆杆自重标准值值：标准值为为0.15kkN/mQQ1=0..15kN//m(2)型钢钢自重荷载Q2=0.200kN/m经计算得到，静荷荷载计算值q=11.2×(Q1+Q2)=11.2×(0.15++0.20))=0..42kN//m经计算得到，各次次梁集中荷载载取次梁支座座力，分别为为P1=((1.2×00.35+11.4×0.84))×0.25×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=0..95kNP2=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP3=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP4=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP5=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)+144.00/22=8.555kNP6=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP7=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP8=((1..2×0.35++1.4×0.84))×0.50×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=1..55kNP9=((1.2×00.35+11.4×0.84))×0.25×3.00//2+1.22×0.20×3.00//2)=0..95kN2.内力计计算卸料平台的主梁按按照集中荷载载P和均布荷载载q作用下的连连续梁计算。悬挑卸料平台示意意图悬挑卸料平台主梁梁计算简图经过连续梁的计算算得到主梁支撑梁剪力图图(kN)主梁支撑梁弯矩图图(kN.m))主梁支撑梁变形图图(mm)外侧钢丝绳拉结位位置支撑力为为12.588kN最大弯矩Mmaax3.抗弯强强度计算其中x——截截面塑性发展展系数，取11.05；[f]——钢材抗压强强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度度=5.188×106/1.055/1414400.0++9.44××1000//2569..0=38..56N/mmm2主梁的抗弯强度计计算强度小于于[f]，满足足要求!4.整体稳稳定性计算[[主次梁焊接接成整体此部部分可以不计计算]其中b——均均匀弯曲的受受弯构件整体体稳定系数，按按照下式计算算：经过计算得到b==570×10.5×68.0×235/((4000..0×180.00×235.00)=0.557经过计算得到强度度=5.188×106/(0.5565×1413999.99))=64.880N/mmm2；主梁的稳定性计算算<[ff],满足要要求!三、钢丝拉绳的内内力计算:水平钢梁的轴力RRAH和拉钢绳绳的轴力RUi按照下面面计算其中RUicossi为钢绳的拉拉力对水平杆杆产生的轴压压力。各支点的支撑力RCi=RUisini按照以上公式计算算得到由左至至右各钢绳拉拉力分别为RRU1=15..73kN四、