某高层办公楼大体积混凝土施工方案

第一章工程概况第一节编制依据1、主要法律法规及标准1.1中华人民共和国、行业及地方建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验收评定标准。1.2中华人民共和国、行业和地方政府颁布的有关法律、法规及规定。1.3ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。第二节建筑概况建筑规模：工程建筑面积229732㎡（用地面积为31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：办公楼面积为133298㎡，商业面积为12714㎡，住宅面积为30158㎡）。工程住宅地下室为2层，地上43层；办公主楼地下3层，地上66层，建筑总高300M（有效结构标高280M以内）;裙楼4层。第二章主楼地下室大体积混凝土施工方案1.地下室底板概况：本工程主塔楼底板（包括部分裙楼），总面积约1万多m2。1.1原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。1.2配合比实验由于本工程主楼底板混凝土浇筑量大（暂按1.5万立方考虑），对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和Ⅰ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。选用5～25mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。2.劳动力计划的安排以及设备的投入计划2.1塔楼整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表。主塔楼底板施工阶段劳动力需求估计计划表工种人数钢筋工木工混凝土工测量工架子工信号工焊工普工塔机合计200501005205508025122.2混凝土浇筑现场人员组织1）控制指挥中心在现场设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于地泵侧边）、场内车辆调度1人/班、1家搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。2）劳动力计划安排在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。1）操作人员分配混凝土泵操作工：18人/班，计36人；混凝土泵维修人员：3人/班，计6人；混凝土放灰下料：2人/台泵，计10人；测温、测坍落度：2人/1台泵，计10人；混凝土现场取样、试件制作：6人/班，计12人；出泵管口操作人员：5人/台泵，计25人；振捣手：6人/台泵，计30人；抹面收光：25人/班（按1人/3m），计50人；接拆泵管、抢修组：15人/班（架子工），计30人；保温覆盖人员：6人/班，计12人。小计：233人3）配合工种人员分配钢筋工：10人/班，计20人；木工：15人/班，计30人。小计：50人4）管理人员作业面：16人/班，2根泵管/人，由工程部、钢结构部、机电部和质量部组成；放灰下料处：16人/班，2台泵/人，由物资部和机电部组成；水泥厂、搅拌站及现场试验：6人/班，由技术部、物资部等组成。管理人员职责分工序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅拌站站检查商品混凝土搅搅拌站砂石、粉粉煤灰、外加加剂、水泥和和水等备料情情况和材料来来源，并保证证原材的及时时复试。混凝凝土搅拌站搅搅拌能力，保保养状况，易易损件备用情情况，搅拌机机械操作人员员数量，熟练练程度，搅拌拌站供电情况况是否有备用用电源，计量量称量是否经经过校核。罐罐车数量，维维修保养状况况，每罐方量量，车辆司机机人员数，已已办理通行证证件情况，是是否自备水箱箱。与施工现现场随时沟通通，在商品混混凝土搅拌站站内调度。22试验室试验室普通试模模，抗渗试摸摸准备情况；；检查振动台台，标养室湿湿温度，自动动温控仪；检检查每车坍落落度，并做好好记录；按要要求成型试块块和备用试块块。13混凝土罐车行走路线确定从商品混凝土土搅拌站到现现场有几条行行车路线，确确定最优路线线，备用路线线，平时到现现场须多少时时间，上下班班高峰期需多多少时间。14现场车辆协调指挥挥派专人清扫，在门门口冲洗车辆辆，进场车辆辆要求门卫有有记录；根据据现场混凝土土浇筑情况，调调整车辆，必必要时压车放放灰；现场积积车时，引导导车辆进入等等待区。15现场临电检查检查电源线，电箱箱，明确各配配电箱线路走走向，供应部部位；检测电电箱，用电设设备的电阻情情况；备用柴柴油发电机，检检查，维修，保保养，备用22桶柴油，发发电机试运行行一小时；做做好停电准备备工作。26现场机械检查地泵泵管架搭设完完毕，立向泵泵管搭设完成成，泵司就位位；塔式起重重机钢筋丝绳绳备用，灰斗斗完成，信号号工、塔司到到位；溜槽搭搭设完成；振振动棒准备到到位，提前试试运转，振动动棒与手提箱箱配套。鞠要要志27混凝土养护材料检查塑料布、保温温材料、养护护用水管现场场准备情况，浇浇筑完成混凝凝土覆盖养护护材料，浇水水养护18现场照明镝灯：现场备有88个镝灯，其其中3个备用，每每个塔式起重重机2个镝灯，基基坑以上布置置4个镝灯，正正常照明。碘碘钨灯：8盏灯和灯架架，灯管多个个，每个放灰灰处2盏碘钨灯灯。现场若停电，须保保证柴油发电电机立即启动动，并保证照照明29内业各种材料及试验合合格证的收集集报验；钢筋筋隐检，模板板预检的报验验；混凝土申申请单，浇筑筑申请书，试试验委托单的的填写；测温温记录表格；；混凝土浇筑筑记录表格的的填写。110混凝土浇筑协调指挥混凝土浇筑顺序的的控制；注意意检查导墙浇浇筑时间；及及时安排电梯梯井浇筑；绘绘制平面图显显示各部位浇浇筑时间；落落实供灰、下下灰、浇筑各各岗位人员及及混凝土振捣捣、摊铺工具具到位情况；；确定基坑上上下联系办法法。111看模跟踪检查集水坑、电电梯井、导墙墙模板；注意意观察砖胎模模变形状况；；安排专人清清除混凝土泌泌水。112看筋检查钢筋定位措施施；扶正钢筋筋；柱筋保护护，插筋保护护；测温元件件的保护。113安全巡视检查塔式起重机丝丝绳，吊具；；检查现场用用电情况；清清理基坑边物物料，防止物物体坠落伤人人；检查工人人劳保用品安安全帽、绝缘缘靴、绝缘手手套等。114后勤保证工做检查工人、管理人人员伙食；检检查防暑措施施，严禁工人人疲劳作业；；申请夜施证证；确定民扰扰事件出现时时的应急措施施；通过报纸纸、电视了解解近期本地区区的重大活动动，是否对浇浇筑混凝土有有影响。集一周内的的天气预报，便便于混凝土浇浇筑的统一安安排13.主要设备材料用表3.1混凝土输送方式的选择1）最小混凝土需求量的计算根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照12～16h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场要求混凝土缓凝时间按照12～16h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。按照不出现冷缝需求量为：80m（东西方向长度）×0.5m×20（流淌长度）×2（按两层考虑）m/8h（缓凝时间）≈200m3/h2）主要施工设备投入机械名称型号单位数量备注塔式起重机QT60台2臂长50m插入式振动棒φ50、φ30根50混凝土泵80～110m33/h台6罐车6m3辆48发电机500kW台1备用3.2主要材料投入及物资供应计划序号材料名称进场数量1钢筋按图纸量2混凝土按图纸量3钢管按施工需要450mm聚胺脂泡泡沫塑料保温温板按施工需要5200×4钢板止止水带按施工需要618mm高强覆膜膜木模板按施工需要7保湿塑料薄膜按施工需要8防雨塑料薄膜按施工需要9草帘被13000m23.3超厚底板混凝土浇筑物资设备准备在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场2台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把500kVA发电机布置在基坑西面箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。4.混凝土的供应4.1混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下：qn—混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的主塔楼底板进行计算，为240m3/h；qmax—混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取50m3/h；η—泵车作业效率，根据经验数据底板施工取0.8。则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为：N=240/（50×0.8）=6台。另选两台备用。4.2混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm—泵车计划排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα计算，取50×0.7×0.8=28m3/h；Q—混凝土搅拌运输车容量，取6m3；l—搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取20km；v—搅拌运输车车速，按平均取为40km/h；t—客观原因造成的停车时间，取60min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n=28×（60×20/40+60）/（60×6）=7.0台；取7台则共需7×6=42台混凝土搅拌运输车。考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备5～10台备用搅拌运输车。4.3混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择：搅拌站的选择：在搅拌站的选择上首先要考虑搅拌站与施工现场的距离以及混凝土质量.混凝土运输车线路的选择在运输线路的选择上首先要考虑交通线路宽敞及运输高峰时是否容易堵车。4.4总包对搅拌站工作的检查混凝土浇注前对搅拌站工作的检查塔楼底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间搅拌站成立中心项项目协调组，明明确分工，联联系人及联系系方式，制定定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准准备情况，水水泥、砂石、粉粉煤灰、外加加剂，并落实实连续供应情情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情情况，技术准准备情况浇筑前2天检查搅拌站各岗位位操作人员就就位情况，熟熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保保养状况、易易损件准备情情况、计量设设备是否经过过校核浇筑前2天检查搅拌站罐车准准备数量、保保养状况、司司机数量浇筑前2天检查搅拌站冬施准准备情况，原原材料及热水水供应情况浇筑前2天检查搅拌站水源、电电源准备情况况，是否有备备用水电线路路浇筑前2天检查搅拌站行车路路线设计情况况，与交通队队提前联系情情况检查搅拌站的各项项应急能力及及措施浇筑前2天混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：1）进行开盘鉴定，合格后放行；2）随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；3）随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；4）随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；5）随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。6）随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。5.主要施工方法5.1测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.2钢筋工程基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑扎要求准备工作熟悉图纸，掌握排排列顺序，根根据图纸所规规定的间距尺尺寸画出钢筋筋摆放位置。绑扎根据底板受力情况况，一般先长长边后段边，由由一端向另一一端依次进行行。要求划线线、铺铁、穿穿箍、绑扎，最最后成型。接头接头相互错开，上上铁在跨中，下下铁应尽量在在支座处；每每个搭接接头头的长度范围围内，搭接钢钢筋面积不应应超过该长度度范围内钢筋筋总面积的1/4。支撑垫层垫层上摆放预制的的C20豆石混凝土土垫块，间距距1500mmm×1500mmm梅花状布布置。1000以内厚的的底板上下层之间均采用用Φ25钢筋马凳支支撑，每平方方米一个。主楼厚底板上下层钢筋之间采采用槽钢支架架支撑，规格格型号及间距距按计算，立立杆两边设置置斜支撑。制作马凳制作净高为底底板厚度扣除除保护层及相相应钢筋尺寸寸。连接形式凡直径大于或等于于25mm的Ⅱ级钢都采用用直螺纹连接接。柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。钢筋连接地下室底板的主筋采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。6.模板工程6.1砖胎模施工地下室底板四周采用砖胎膜工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度小于1200mm时，砖模厚度为120mm，高度大于1200mm时，砖模厚度为180mm）。6.2集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用80×80mm木枋及Φ48钢管进行支撑。如下图所示：6.3后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。6.4基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。7.混凝土浇筑7.1底板混凝土浇筑设备及泵管布置塔楼底板混凝土浇筑需要需要6台输送泵，在浇筑混凝土底板的过程中将投入7台砼泵机，6台砼泵机同时浇筑底板，1台备用泵机。7.2浇筑及振捣主楼底板混凝土浇注由于方量较大，约15000方混凝土，每台泵的泵送能力40m3/h，需采用6台泵浇注，另准备1台泵备用，施工中应确保每台泵连续运转。每台泵在现场至少有两台罐车供料，确保混凝土连续施工。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。初始浇注时，由于板厚，所以采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。串筒架设见下图。串筒架设示意图浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。2)泵管加固措施整个底板均采用混凝土地泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，见下图。砼泵管竖向加固示意图砼泵管竖向加固示意图7.3混凝土浇捣时间的控制：根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在12h以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于8h。7.4泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。7.5表面处理理由于泵送混凝土表表面水泥浆较较厚，浇筑后后须在混凝土土初凝前用刮刮尺抹面和木木抹子打平，可可使上部骨料料均匀沉降，以以提高表面密密实度，减少少塑性收缩变变形，控制混混凝土表面龟龟裂，也可减减少混凝土表表面水分蒸发发，闭合收水水裂缝，促进进混凝土养护护。在终凝前前再进行搓压压，要求搓压压三遍，最后后一遍抹压要要掌握好时间间，以终凝前前为准，终凝凝时间可用手手压法把握。8.混凝土测温温及养护本工程底板体量大大，要求一次次连续浇筑砼砼，浇筑后在在砼硬化过程程中释放大量量水化热。砼砼内外温差增增大，容易产产生较高温度度应力和收缩缩应力，处理理不好会导致致产生温度裂裂缝，危害结结构使用性能能。因此，对对于塔楼底板板大体积砼的的测温监控成成为本工程的的难点之一，必必须予以足够够重视。8.1底板砼中中心最高温度度估算。混凝土水化热温度度计算（建筑筑施工计算手手册）根据公式Tmax——混凝凝土内部中心心最高温度（℃）T0——混凝土入模温度（℃）T(t)——在tt龄期时混凝凝土的绝热温温升——不同浇筑块块厚度的降温温系数，查表表得Th——混凝土最终绝热温温升值混凝土的最终绝热热温升得Tk＝（mc＋k•F）Q/c•ρ混凝土在浇筑后虽虽有绝热温升升，但混凝土土本身散热和和外部气候的的影响，混凝凝土不可能达达到绝热温升升的数值，有有一个降温系系数。8.2底板砼的的覆盖养护底板砼的养护采用用塑料薄膜、湿湿润麻袋和草草袋等材料覆覆盖。并在保保温层上一些些木枋等重物物，避免大风风吹翻开。在底板表面浇筑110h左右，初凝凝前用铁滚筒筒碾压数遍，用用木蟹打磨，砼砼收水后，再再二次用木蟹蟹搓干，闭合合收水裂缝，及及时覆盖一层层湿润麻袋、塑塑料薄膜和草草袋养护，达达到保温、保保湿。覆盖层层厚度估算：：δ=0.5Hλ(TTa-Tb))/λ1（Tmax--Ta）×K式中：δ--覆盖材料所需厚度度（cm）λ--养护材料导热系数数，草袋取λ=0.14（W/m.k）λ1--混凝土的导导热系数，取取λ1=2.33W/m..kTa--砼表面与与保温材料接接触面温度，Tb--砼养护阶段段大气平均温温度K--传热系数修修正值，取K=1.33H--砼底板厚度度（m）8.3混凝土测测温1)混凝土的测温大体积混凝土电脑脑测温（一线线通）系统温度曲线自动绘图图区域2)底板温度监测点平平面布置3)测温工作人员及工工作间的配备备在温度检测数据记记录过程中，测测温小组由5人组成（包包括1名组长和4名组员），昼昼夜轮流值班班。在测温期间，现场场要设置一个个工作间，用用于存放测温温仪器、料具具，保证测温温料具不遗失失和工作人员员轮班休息。4)用料测温时间周期期及数据记录录的要求测温时间由砼入模模到该温度监监测点开始，先先测试其砼入入模时温度，同同时应测大气气温度。浇捣捣完毕至养护护期结束前每每隔4～8小时测温一一次，在第8天后，当测测得内外温差差小于25°时，可停止止测温。要求测试、记录环环境大气温度度。记录每个测温组的的混凝土入模模的日期、时时间及混凝土土拌合物的温温度（即混凝凝土埋设测温温感应探头的时间及当当时各测点反反映的温度）。记录每组测温点的的混凝土表面面温度及混凝凝土内各测温温点的温度。测温数据记录本是是重要的测试试数据，填写写时要清楚，妥妥善保管，不不得遗失。测测温工作期间间，测温记录录人员应坚守守岗位，认真真操作，加强强责任心，并并仔细作好记记录，保证数数据的准确和和有效。5)各测温点的测温要要求及数据分分析先用温度计测试记记录环境大气气温度、混凝凝土表面的温温度；然后用用测温仪按测测温点的编号号顺序测试，测测试时，要待待测温仪的显显示数字稳定定后才读取数数据，并与前前一次的测试试的温度数据据对比，当温温度升或降变变化确定是在在正常的范围围之内才予以以记录。如发发现温度数据据异常，应在在该测试之后后半小时进行行一次复测。8.4混凝土养养护1. 由于在养护护开始阶段，混混凝土温升比比较快，在第第1～7天，测温每2个小时进行行一次；第7～28天，测温每4个小时进行行一次。内外外温差小于225℃时停止测温温；如发现温温差超过25℃，及时增加加覆盖保温。2. 底板采用两两层薄膜夹三三层草帘保温温保湿养护，根根据测温情况况需要时再作作调整。3. 1000以以内厚底板采采用两层薄膜膜夹一层草帘帘保温保湿养养护，根据测测温情况需要要时再作调整整。9.后浇带施工工序号工作内容1后浇带的施工在主主楼封顶和其其两边混凝土土浇捣完成60d以后2使用比原混凝土强强度等级高一一级的微膨胀胀混凝土浇筑筑3后浇带模板修复、调调直钢筋4在凿除松动和不规规则的混凝土土前，在其两两边弹墨线，然然后按墨线凿凿除，使后浇两边整齐成一条条直线5松动和不规则的混混凝土凿除完完毕后，再次次整理钢筋、定定型模板，然然后进行安装模板6模板安装前，沿所所弹墨线贴单单面胶，以封封闭模板与旧旧混凝土之间间的间隙，避避免混凝土浆从模板板底流出，模模板的支撑按按原施工方法法操作7后浇带浇混凝土前前，润湿模板板，使旧混凝凝土充分吸水水8混凝土的浇捣按楼楼层混凝土的的浇捣方法和和质量要求操操作10.大体积混混凝土裂缝控控制本工程为高层建筑筑，其基础部部分属于典型型的大体积混混凝土，它具具有块体相对对较厚，体积积相对较大，整整体性要求高高，混凝土强强度等级与抗抗渗等级较高高的特点。因因此，如何控控制混凝土的的内外温差、温温度变形（应应力）引起的的裂缝，提高高混凝土的抗抗渗、抗裂和和抗侵蚀性能能。10.1混凝土土级配调整优化混凝土级配，减减小水灰比，采采用掺粉煤灰灰和减水剂的的“双掺”技术。掺加加纤维以抵抗抗收缩应力，控控制裂缝的生生成。控制原原材料，降低低混凝土水化化热峰值，减减少混凝土收收缩，提高混混凝土抗拉强强度及极限拉拉伸。10.2降低混混凝土入模温温度尽可能降低混凝土土入模温度，入入模温度控制制在比环境温温度高5℃范围之内。混混凝土分层筑筑，加强振捣捣。10.3加强混混凝土养护加强养护，采用的的主要养护手手段有喷淋、浇浇水养护等。10.4防渗措措施加强对混凝土的配配合比的监督督，要求商品品混凝土供应应商严格按设设计要求的防防渗等级进行行配比，力求求做到混凝土土配比的最优优化配比，同同时还应严格格混凝土的生生产和运输。加加强现场混凝凝土的收料及及泵送管理，严严禁向混凝土土中添加生水水和超过初凝凝时间后向泵泵车倾倒混凝凝土。浇捣混凝土要密实实，振动棒的的振动要连续续不能漏振且且不能超过振振动棒的作用用范围。在浇外墙施工缝混混凝土前要认认真检查钢板板止水片是否否按设计要求求连续安装和和固定，混凝凝土的浇筑必必须在底板混混凝土未初凝凝前浇捣并二二次浇捣密实实，防止出现现烂根和孔洞洞进而渗水。外墙用的对拉止水水螺杆止水片片焊接牢固不不漏水。止水水带在安装模模板以前清理理松动和不规规则的混凝土土以及垃圾，浇浇混凝土以前前用水湿润模模板和止水带带并用同等级级的砂浆接缝缝50～100mm厚。加强混混凝土的养护护措施如保温温浇水喷淋等等。严格做好好外墙的防水水处理。11.大体积混混凝土质量控控制措施准备混凝土施工前三天天内及时与气气象部门联系系，掌握天气气预报，以便便合理安排混混凝土的浇筑筑，避免雨天天等不利因素素影响混凝土土连续浇筑影影响混凝土施施工质量。同时积极与交通管管理部门联系系，取得政府府部门的支持持，利于交通通通畅，保障障混凝土连续续供应、浇筑筑。原材料粗骨料选用5～225mm连续级配石石子，含泥量量＜1%，泥块含量量＜0.5%，针状、片片状颗粒含量量＜10%，粗骨料的的空隙率小于于40%；细骨料用用Ⅱ区中粗砂，含含泥量＜1%，低含泥量可可以减少混凝凝土自身的收收缩，防止混混凝土因收缩缩太大出现裂裂缝，级配好好的骨料除可可以改善混凝凝土拌合物的的流动性外还还可以降低单单方混凝土的的水泥用量，降降低混凝土的的水化热，可可防止混凝土土出现温度应应力裂缝；选用水化热热较低的矿渣渣硅酸盐水泥泥或中低热的的硅酸盐水泥泥，避免因水水泥水化热大大使混凝土内内部温度过高高产生温度裂裂缝。双掺技术掺加具有一定活性性的矿物掺和和料，即在混混凝土内掺加加一定量的Ⅰ级磨细粉煤煤灰或磨细矿矿粉，在混凝凝土中加入适适量磨细矿粉粉或具有一定定活性的Ⅰ级磨细粉煤煤灰取代一部部分水泥，不不但可以降低低单方水泥的的水化热防止止出现温度裂裂缝，还可以以改善混凝土土的施工性能能，增大混凝凝土的密实度度，提高混凝凝土耐久性。加加入掺合料还还可以降低拌拌合物中的CC3A的浓度和和碱的浓度，减减少混凝土拌拌合物的泌水水现象和坍落落度损失，抑抑制混凝土中中的碱—骨料反应。此此外使用磨细细矿渣粉和粉粉煤灰等工业业废渣不仅可可以取代部分分水泥减少因因水泥生产而而消耗的能量量和资源，还还可以很大程程度上减少因因工业废渣的的排放造成的的环境污染，有有保护环境的的作用。和易性控制混凝土的坍落落度，要求大大体积混凝土土的入泵坍落落度为1600mm±20mm，严禁在在施工现场对对混凝土加水水,控制混凝土土的单方用水水量，天气变变化时应根据据砂、石的含含水率的变化化、气温的变变化及时对混混凝土的施工工配合比进行行调整。要求求混凝土拌合合物的初凝时时间不小于9小时，坍落落度经时损失失1小时小于200mm，2小时小于400mm，不离离析、不泌水水。配合比设计在配合比设计中充充分考虑大体体积混凝土的的特点，既要要减少混凝土土的收缩，保保证混凝土的的强度，又要要降低混凝土土内部水泥水水化反应产生生的巨大热量量。为降低水水泥反应水化化热，P.S422.5低水化热的的矿渣水泥，掺掺加大量粉煤煤灰以降低单单方水泥用量量，进一步降降低混凝土的的水化热和收收缩，同时粉粉煤灰可消耗耗混凝土中部部分碱，可有有效预防碱--集料反应。在在配合比设计计中掺加混凝凝土膨胀剂，根根据掺加膨胀胀剂混凝土补补偿收缩原理理，利用自身身的补偿收缩缩减小大体积积混凝土体积积收缩的影响响，以降低混混凝土开裂的的可能性，同同时以满足大大体积混凝土土的抗渗要求求，掺加膨胀胀剂还可以推推迟混凝土水水化热峰值的的出现时间，提提高混凝土的的抗裂性。入模温度为了防止混凝土内内部温度过高高产生温度裂裂缝，对混凝凝土的入模温温度必须严格格控制，夏季季施工时避免免阳光对砂、石石的直接照射射。为了降低低混凝土的出出机温度和浇浇筑温度。最最有效的方法法是降低原料料温度，混凝凝土中石子比比热较小，但但每立方米混混凝土中石子子所占重量最最大，所以最最有效的办法法是降低石子子温度。在气气温较高时，为为了防止太阳阳直接照射使使砂石温度升升高，可以在在砂石堆场搭搭设简易遮阳阳棚，除此之之外，搅拌运运输车罐体、泵泵送管道的冷冷却也是必要要的措施。生产运输(1)搅拌站在生生产混凝土时时要严格执行行同一配合比比，混凝土开开盘前应对搅搅拌楼的所有有计量设备进进行校验，确确保计量误差差在规范允许许范围内。(2)根据气温条条件、运输时时间（白天或或夜天）、运运输道路的距距离、砂石含含水率变化、混混凝土坍落度度损失等情况况,及时适当地地对原配合比比（水胶比）进进行微调，以以确保混凝土土浇筑时的坍坍落度能够满满足施工生产产需要，混凝凝土不泌水、不不离析，确保保混凝土供应应质量。(3)炎热的天气气时应采取相相应的降温措措施降低混凝凝土的入模温温度，防止出出现温度裂缝缝。(4)混凝土搅拌拌运输车每次次清洗后注意意排净料筒内内的积水，以以免影响水胶胶比，同时还还要注意将混混凝土的运输输时间控制在在1小