某阳极烧炉筑炉施工方案

三十四室阳极烧炉筑炉施工方案中国有色金属工业第**金建设公司二00一年月日目录一、编制说明二、工程概况三、筑炉应具备的条件四、施工方法1、耐火材料的分类分选及予砌筑2、测量放线3、砌筑时间安排4、砌筑方案4.1砌筑程序图4.2各分项工程的施工方法4.2.1炉底浇注料找平层4.2.2炉底保温层砌筑4.2.3侧墙砌筑4.2.4横墙砌筑4.2.5火道墙砌筑4.2.6炉顶浇注件施工4.2.7连通火道施工4.2.8环形烟道施工五、架子工程六、主要施工设备表和主要施工材料表6.1主要施工设备表6.2主要施工材料表七、主要实物工程量八、劳动组织及施工进度8.1砌筑人员安排8.2项目结构8.3施工进度(网络计划表)九、质量措施十、业主提供产品的质量控制十一、冬季施工措施十二、安全措施一、编制说明本焙烧炉筑炉方案是根据以下文件进行编制的：1、山东**集团煤电铝项目**铝厂82kts/a阳极炭素工程招标文件；2、贵阳铝镁设计院设计的三十四室阳极焙烧炉施工图及耐火材料技术条件（GBYL3-143-LJ）；3、工业炉砌筑工程施工及验收规范（BGJ211-87）；4、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-92）；5、工业金属管道工程及验收规范；6、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；7、中国有色**《质量手册》《程序文件》及相关管理制度等。二、工程概况：三十四室焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）、横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两个十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的八个料箱，全炉共有272个料箱，其结构情况如下：1、焙烧炉全长：102.253M(内空:98.632M)2、焙烧炉总宽：26.142M3、焙烧炉全高：5.995M(炉底标高+0.60M，炉顶标高+6.595M)4、每个炉室尺寸：11.746×5.709M5、料箱尺寸：5.246×0.703×5.36(深)6、炉底总面积：2317.06M2在焙烧炉两端有长26.142M，直径2.04M的钢连通烟道，内衬为三层轻质保温砖，另外在焙烧炉砼壳外侧有一钢制环形烟管，作为排除烟气用，烟管外径Φ1.01M，全长：236.464M，外壳采用复合硅酸铝板保温。三、筑炉前应具备的条件1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防雪及防潮；2、6.5995M砼炉壳施工完毕，两侧及中间砼挡墙上的盖板应铺设完毕；3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准；4、焙烧厂房内为筑炉服务的天车（或龙门吊车），应能投入使用，龙门吊的布置见附图。5、筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作及部分砌体的予砌筑工作。四、施工方法1、耐火材料的分类，分选及予砌筑：由于焙烧用的耐火材料量很大（11500吨），种类多，同一品种分几家订货，故应注意在各类耐火材料和耐火制品运抵现场后，应按不同类别、不同型号、不同公差分别堆放，并标入明显的标志。根据设计院的技术要求，对所有的砖要进行预选，不合格砖不得使用，砌筑前应对横墙、火道墙进行预砌筑并做技术记录，以便正式砌筑时进行调整达到设计要求。2、测量放线：2.1纵横中心线的设置整个炉室的纵横中心线控制按图示要求设置（见附图一），上述图中的中心线均用经纬仪投设在四周的砼墙壁上或其它不会产生移动的点上，其余各炉室中心线均由纵横中心线控制点引出投在砼墙或炉墙上，并随着炉墙高度的上升逐渐将炉室中心线向上引伸。2.2标高控制基准标高控制点用水准仪投设在炉室四周砼墙壁上或厂房钢柱上。并在炉底浇注料层找平完后，全面检查一次控制标高。然后在炉底保温层砌完后，又检测一次标高。其余炉墙（侧墙、横墙及火道墙）每砌10层砖测一次标高并树立固定皮数杆边砌边检测砌筑标高，严格控制实际砌筑标高不超过设计要求。2.3平面放线平面放线全炉砌筑过程中共进行三次，第一次是在土建交工作面，用6-4浇注料找平完后，在浇注料面上按GBYL3-143.03/19和GBYL3-14303/19图所示尺寸放出侧墙砌筑线及炉底第八层砌筑尺寸,第二次是在炉底七层保温砖砌完后在其上按GBYL3-143.03/19图所示尺寸弹出侧墙砌筑线及炉底第八层砌筑尺寸，第三次在炉底八层表面上放出炉室横墙、火道墙砌筑尺寸。3、砌筑时间安排根据工期要求，砌筑时间安排在白天，即白天砌筑，晚上进砖的流水施工方法，这样的作业是避免砌筑和进砖在同一作业班内，减少吊车紧张运行，同时对安全生产也是有利的，在吊车使用上，白天安排吊耐火泥，补充部分砖种和搭设脚手架等工作，晚上吊车进各种耐火砖和其它耐火材料。4、砌筑方案-4.1焙烧炉的砌筑程序如下图：选砖、预砌筑选砖、预砌筑6-4浇注料找平6-4浇注料找平测量放线测量放线环形钢烟管制作炉底保温层砌筑环形钢烟管制作炉底保温层砌筑测量放线测量放线炉底第八层1-4砖砌筑炉底第八层1-4砖砌筑连通烟道钢构件制作连通烟道钢构件制作侧墙砌筑环形钢烟管安装侧墙砌筑环形钢烟管安装炉顶浇注料件预制测量放线炉顶浇注料件预制测量放线钢烟管保温连通烟道钢构件安装横墙砌筑钢烟管保温连通烟道钢构件安装横墙砌筑火道墙砌筑火道墙砌筑炉顶浇注料钢框架制作炉顶浇注料钢框架制作连通烟道砖内衬砌筑料箱底板砖砌筑连通烟道砖内衬砌筑料箱底板砖砌筑炉顶浇注料件安装炉顶浇注料件安装4.2各分项工程的施工方法：4.2.1炉底浇注料(6-4)找平层此找平层是在土建砼底板上进行的，目的是使筑炉标高一致炉体受力均匀，因此，找平前应将土建交付的砼炉底板标高复测一次，然后根据复测标高确定各处找平厚度，冲筋(或做巴巴)。正式找平时，由于面积较大，可分几次施工完，由于用浇注料找平，所以每一批料必须在30分钟内用完，且因找平厚度只有20mm，所以在浇注料找平完的4小时后即要派人湿水养护。4.2.2炉底保温砖层砌筑炉底保温砖层共有七层，其中四层4-1硅藻土砖，三层3-5轻质砖，所有七层保温砖均为干砌。在砌之前，应测量一次浇注料表面标高，并将砼炉墙上的纵横中心线引至浇注料面上，然后根据中心线弹出砌筑边线及膨胀线，同时根据浇注料表面标高算出每层砌筑高度，用墨线弹在砼墙上，干砌时根据砼墙上墨线，双面挂线砌筑，砌筑如有个别砖高出墨线可将砖磨掉一层，每干砌完一层砖后立即填满膨胀缝内的硅酸铝纤维毡。四层4-1硅藻土砖砌完后，需再弹出5-7层3-5轻质砖连线及胀缝线位置。砌完后的标高误差为+0-10。4.2.3侧墙砌筑侧墙由侧部和端部侧墙及96mm厚浇注料保温层组成，侧墙宽674毫米，高5252毫米（端部5030毫米），侧墙材质为硅藻土砖和轻质砖，水泥为轻质水泥，砌侧墙之前，应进行测量放线，定出保温浇注料、侧墙、横墙嵌入凹口的尺寸边线及第八层炉底粘土砖的砌筑边线，胀缝线，侧墙要在炉底第八层粘土砖完之后才能施工。炉底第八层胀缝很多，要边砌边填，在砌完后用纸板将胀缝盖起来。砌侧墙时，要在砼挡墙上弹出每一皮砖砌筑高度线，并在侧墙外面竖立皮数杆，以便随时检查。砌侧墙时应注意以下几点：（1）砌筑时要保证墙面的平整度和垂直度在设计要求之内，以使炉内空尺寸准确。（2）墙每砌5皮砖高，就分别浇灌7-4轻质浇注料和填侧墙胀缝内硅酸铝纤毡。在浇灌7-4料前应在侧墙硅藻土砖背放面放置塑料薄膜，以防侧墙硅藻土砖吸收浇注料水份。（3）侧墙砌至0.931mm高度（14层），便开始留设锚固拉筋，锚固端应根据图示尺寸先用墨线弹出，然后用冲击钻打眼，再将膨胀套管放入眼内，并装好挂勾和拉勾，在安装锚固件的地方，侧墙上应砌C1、C2、C3、侧墙砖。另外要注意的是锚固件仅侧部墙上有，端部侧墙上无锚固件。（4）另外在侧墙砌筑每隔5709毫米须留出横墙嵌入的凹口，凹口尺寸为466×114，高5252毫米。为使凹口尺寸准确，制作466×114×1200的木模具放在凹口内，并不断提升。（5）侧墙砌筑时搭设双排脚手架，端部侧墙砌至3523毫米后应留出与连接火道墙的连接口来。4.2.4横墙砌筑横墙分中间横墙和端部横墙，中间横墙共32条墙，宽463毫米，高5345毫米，长10618毫米；端部横墙宽342毫米，高5345毫米，长10618毫米，横墙采用特种粘土质异型耐火粘土质耐火泥浆砌筑，在横墙砌筑前应在炉底第八层上弹出横墙砌筑尺寸和火道墙中心线。横墙砌筑灰缝为1毫米，属土类砌体由于灰缝要求很严，所以在砌筑时一定要干摆验缝，横墙每皮砌筑高度由弹在侧墙上的墨线控制，砌筑时应双面挂线。砌完的横墙总高度不允许超过设计标高。横墙砌筑时，在与每条火道连接处应留出665×116的凹口缺口到顶，凹形砌体表面应平直，其尺寸误差不得超过设计要求，为此应制作665×116×1200的木制模具，以使砌筑时确保凹口尺寸准确，火道墙能顺利插入。木制模具随砌筑高度提升。横墙上的胀缝内的硅酸铝纤维毡应随砌随填。砌筑时每条横墙中心线由侧墙上弹出的炉室中心线控制，每条横墙中心线由侧墙上弹出的炉室中心线控制，每条火道墙中心线由炉底八层弹出的火道中心线随横墙凹口上升而不断上引伸。横墙砌筑时搭设双排脚手架。横墙砌筑按流水操作即当日砌1～17室横墙。18-34室进砖搭架，明日砌18-34室横墙，1-17室进砖搭架，当天砌完的墙当天就勾好缝。4.2.5火道墙砌筑火道墙在横墙砌完后才能施工，在砌筑之前应检查横墙凹口尺寸和垂直度，两条火道墙之间的中心间距第一层火道墙与炉底第八层砖之间，铺放一层10mm的铝矾土，火道墙砌筑时要注意如下几点。（1）火道墙灰缝：卧缝为1mm用稀泥浆满砌；竖缝：除第1、50、51层以及外火道墙靠侧墙的一面墙完全用耐火泥满砌外，其它各层竖缝均为无浆砌筑竖缝宽为2-4mm，因此为确保立缝尺寸准确，也防止出现三角缝，在砌每块火道砖时，便在竖缝放入2.5mm厚的纸片；（2）火道墙每层高度与横墙每层高度同步，不允许超过，故每皮砖要拉双线砌筑，火道两端的胀缝每砌一皮填纤维毡；（3）火道墙上的拉砖与火道砖同时砌筑，不允许砌完火道砖后再卡进或先砌筑拉砖，然后砌火道砖；（4）火道墙与横墙连接的凹口两边的楔砖砌筑，应与火道墙的砌筑同时，如楔砖最后一块高于横墙顶部，可适当加工。每条火道墙由二个筑炉工组成一组，一个一个炉室地进行。每个炉室火道墙的砌筑顺序：（A）1#—9#火道砌至2层砖高停下；（B）1#—8#料箱砌底面砖D7（一层）；（C）1#—9#火道从2层砌至14层；（D）1#—8#料箱内搭架；（E）其余程序即交替进行或流水作业。4.2.6炉顶浇注件施工炉顶施工前应全面测量一次横墙及火道墙标高，以便炉顶件料安装进行调整。根据横墙和火道墙的布置状况，炉顶件分预制和现浇两种方法，横墙上的B-8和B-14件为现浇，其余件均为预制。炉顶件的角钢框架在制造时先要求将角钢进行调直，焊接时采取防变形措施，加工出来的框架其几何尺寸，对角线及变形均能不超过设计要求，框架内的钢筋按设计尺寸要求焊好，待浇灌时再开洞口。预制件制作前，应根据炉顶件的不同尺寸，制作相应的模具，模具要求光洁，并且在每制作一次后，在模具上刷脱模剂。炉顶件应有专门的预制场地和吊车。预制炉顶件的安装顺序，先装火道墙炉顶件，再装横墙炉顶件，火道墙的炉顶件安装时，在火道墙上铺浓泥浆，以防止预制件不平稳，并铺好硅酸铝纤维毡，横墙炉顶件就位时，先铺好其底面的硅酸纤维毡，再落座。外侧火道墙炉顶件安装好，即砌FZ-3砖和填纤维毡，浇灌浇注料6-3，盖铸铁盖板。炉顶件预制件全部安装完毕，最后开始安装观察孔盖和铸铁座，铸铁座安装时应座浆，观察孔可先期制作。4.2.7连通火道施工连通火道外壳为钢结构，分别设置在1#和34#炉室和17#和18#炉室的端头，每条长26.48M，直径Φ2.04M，内衬内3-6，3-7隔热砖，钢烟管采用卷板机，将钢板一节节卷好后，再按设计要求尺寸拼接，拼接时焊口要打成V形坡口。焊缝高度不少于8毫米，并每节卷管的纵向焊缝在拼接时要错开。为确保烟管的同心度和椭圆度，每节焊接的钢管要采取防变形措施及加固措施，钢管就位前应将支座制作、安装完毕，支座安装时要注意找准安装标高及中心线，每条连通火道由七段钢管及两个膨胀节组成，段与段之间的连接是待每段吊装就位后，用法兰及栓连接，在每段都安装就位后，再安装膨胀节。每条连通火道安装就位后，按图纸要求开割9个火道进口，开割成型后，再焊连接法兰，安装金属支撑架，金属支撑架安装前要测量土建台座标高及中心线，进行调整找平后再安装。钢烟管及金属支撑架安装前要测量土建台座标高及中心线，进行调整找平后再安装。钢烟管及金属支撑架安装完毕，经检查合格后，即可进行内衬砌筑。烟管内衬砌筑和金属支撑架安装要同步进行。管道内衬砌筑前要干摆一次，找出块数和灰缝大小。每圈锁砖最后砌筑，锁砖一定要塞紧打进去不允许松动。管道内衬的上半园时要用拱胎，拱胎宽度为250毫米。内衬砌筑完后即勾缝，并填好膨胀缝内的纤缝毡（毯）。内衬全部砌完清扫干净就刷金结的油漆。4.2.8环形烟道施工环形烟道为钢结构，全长235.742M，直径为1.01M，烟管为δ=50mm钢板制作，共有36个烟道接口，18个膨胀节，4个防爆门，8门吊挂点，烟道的保温采用外部，保温材料为复合硅酸盐板，厚度为50mm。整个环形烟道靠烟道接口和端部的8个吊挂点，悬空在砼炉壳外侧。制作和安装应注意以下几点：（1）钢烟道采用卷板制作，每节管卷好后焊接时焊口应打成V形坡口，焊缝高度不小于5毫米，钢管均拼成直管（按设计要求的长度）焊上加固角钢和法兰，烟道接口处，将烟道直管与烟道接口的钢筒及法兰焊上并开孔。（2）弯头制作先按设计要求的尺寸及度数在钢平台上放出大样然后下料、卷管，焊接成弧形，再直管和两端法兰，防爆门处不开口；（3）端部烟管制作完成后，将8个吊挂板分别焊在相应烟管段上；（4）端部烟管B-3件与弯头先分别制作且不开口；（5）直烟管安装前应先将纵向中心线和横向中心线及标高分别投到土建的走道板上，然后将接管焊在走道支座上，接管固定后连接每个烟道阀。随之将直烟管运至走道下，用倒链葫芦提升至烟道阀法兰处，用螺栓把两者连接起来；（6）每段直管与烟道接口连接完毕后，再安装每段之间的膨胀节；（7）端部直管安装选用倒链葫芦提升至安装标高后，然后焊吊挂点，挂吊钩和螺旋扣，端部直管吊挂上后，为了防止左右晃动，应采取临时固定措施，随之连接两个膨胀节。（8）端部直管安装完后，再安装弯头和烟管（B-3），弯头和烟管（B-3）安装好后再开孔和装防爆门开口；（9）所有的环形烟道安装完工检查合格后，即进行烟道外部保温层的施工，先将复合硅酸盐板用粘结剂贴在烟道上（注意要错缝）之后，把厂家供应的浆料用水化开后，均匀地抹在保温层上（1-2mm）。五、架子工程1、侧墙砌筑搭设双排脚手架；2、横墙砌筑搭设双排脚手架；3、火道墙砌筑采用金属架凳按34室配备，每一个炉室按4个料箱放置，分两种高度，一种为：1.50M，一种为：2.5M（尺寸分别为：5.0×0.65×1.5M，5×0.65×2.5M）。4、当砖砌至15层后，用天车吊入1.5M高架凳到料箱内，砌至28层时拿出1.50M高架凳，放进2.50M高架凳，当砌至40层将1.5M架凳放在2.50M高架凳上。六、主要施工设备及主要施工材料1、主要机械设备如下表序号设备名称设备型号单位（台）设备所在地进场时间1天车32/5T1甲方提供2强制搅拌机EMS50013和灰机200L44切砖机GJ-5025磨砖机NX-6016卷板机TF-138817剪板机13×250018摇臂钻19交流电焊机BX-500610直流电焊机211半自动切割机SAG-100DD212汽车起重机QY8T113载重汽车（5T）解放141214多功能木工机（6600）MB-109115手提砂轮机Φ150516车床C618117龙门吊自制118手拉葫芦5T、3T、1T各219水平仪S220经纬仪J221环保型振动棒N-722叉车3T2台2、主要施工用料序号材料名称数量用途备注1角钢250×53800m金属架橙2钢板δ=10100m2制作钢平台3钢板δ=2100m2灰盒用4钢筋Φ126500m金属架橙用5松板δ=5025m3金属架橙用6松枋2.5m3拱胎用7杉枋(50×500×45000)1.8m3皮数杆用8竹楼梯5～6m15部上下炉室9钢丝绳4˝、6˝˝、8˝各30m吊装用10卸甲10付吊装用11麻绳100m12电缆2.5mm2200m施工用电13电缆40mm2150m施工用电14电线800m施工用电15闸刀开关30A10个施工用电16电镀表10A1个施工用电17空气开关600AA1个七、主要实物工程量：序号材料名称数量备注1炉底浇注料46.34m32炉底硅藻土保温层层602m33炉底轻质砖保温层层451m34炉底粘土砖保温层层240m35横墙砌筑量624m36火道墙砌筑量2366m37炉顶浇注料件330m38侧墙保温层砖砌筑筑21930.111m39侧墙硅藻土砖砌筑筑499.96m3310侧墙轻质砖砌筑793.59m3311连通火道内衬218.20m3312环形烟道外部保温温层39.25m313炉顶件钢框架60.28(浇注注料：768.118)14连通火道钢结构75.9315环形烟道钢结构91吨16硅酸铝纤维毯、毡毡、棉、纸13.45吨17侧墙锚固件0.756kg八、劳动组织及施工进度8.1焙烧炉砌筑人员安排：焙烧炉由左右两个17室组成，每个炉室为一个筑炉工段，每个工段由两人砌筑，需筑炉工68人，分7个班组，每班9-10人，另外连通火道另需安排一个班组砌筑（8人），每个班组从炉底砌砖开始到炉顶面完工负责到底，筑炉工采用三包负责制即包质量，包安全生产，包工程进度。金结制作安装专门门由一个班组组承担。8.2项目机构及及人员组成8.2.1项目机机构项目经理项目经理项目经理项目经理项目副经理项目副经理材料员质量安全员技术员筑炉队长材料员质量安全员技术员筑炉队长筑炉三班筑炉筑炉三班筑炉一班筑炉四班筑炉五班筑炉六班铆焊班组筑筑炉二班8.2.2人员组组成项目经理：1人（主主管全面）项目副组理：1分分（负责生产产）技术员：2人（11人负责筑炉炉技术，1人负责金结结技术）质量员：4人（负负责质量检查查，并与甲方方质检、监理理对口）安全员：2人（负负责安全生产产）材料供应：4人（负负责到甲方领领料、验收、发发放材料给筑筑炉队）筑炉工：80人测量员：3人和灰工：5人装卸工：5人普工：40人架工：4人操作工：4人木工：3人电工：2人铆工：6人电焊工：12人钳工：1人起重工：4人切、磨砖加加工：3人合计：186人筑炉队伍人员从我我司筑炉处调调进。8.3施工进度施工进度按85天天考虑（详见见网络计划表表），为保证证施工进度计计划的实施采采取如下措施施：（1）结合网络计划制制订每日作业业进度，明确确每个班组及及每个筑炉工工每天所应完完成的工作量量，生产副经经理随时检查查督促，完不不成当日计划划工作量的班班组，不准下下班，直至完完成。（2）每日所需耐火材材料的品种、规规格、数量及及进场顺序，由由技术员提出出计划表，交交材料员落实实、组织，以以免混乱。（3）当天砌完的墙应应马上组织架架工搭架翻架架，并在四小小时内完成，测测量工在1小时测完标标高，木工跟跟着弹线支模模；（4）搞好后勤保障及及夜间照明，为为确保进度，食食堂每天中午午晚上送饭菜菜到现场，现现场电工分两两班值班；（5）充分利用天车作作业，天车操操作工分三班班值班。九、质量保证措施施9.1参参加施工班组组必须有一份份砌砖图和砖砖型图并仔细细认真学习图图纸；9.2技术员必必须详细向班班组书面交底底，包括砌筑筑要求。9.3砌筑前应对对筑炉工作培培训和预砌筑筑工作，使其其操作熟练顺顺利；9.4浇注应严格格按重量比来来加水搅拌，因因此开始浇灌灌前应先进行行试验性搅拌拌后决定实际际用水量。之之后即用固定定容器来计量量用水，使加加水量得到控控制，另外每每一罐搅拌好好的浇注料应应在30分钟内施工工完；9.5浇注料搅拌拌时严禁中途途放置休息或或停工等情况况发生，同一一作业班的浇浇注拌量，搅搅拌时间应该该一致；9.6施工完后的的浇注料，4小时后应浇浇水养护，时时间不少于24小时；9.7砌砖要水平平均匀地进行行，砌墙的高高度差不超过过0.5米；9.8不许在砌体体上砍、凿砖砖，已砌筑完完的砌体上不不允许敲打；；9.9砌筑时，砖砖缝要均匀，每每皮砖要拉线线，砖缝内灰灰浆饱满，不不允许有空缝缝出现，表面面要勾缝；9.10砌体的砖砖缝同一层，上上下层，要错错缝砌筑，不不许出现通缝缝。9.11膨胀缝应应严格按设计计图纸要求留留设，胀缝应应均匀平直，缝缝内应保持清清洁，并按图图纸规定的材材料填充满；；9.12焙烧炉的的验收检查，以以设计图纸GBYL--143及国家标准准（GB503309-922）工业炉砌砌筑工程质量量检验评定标标准和工业炉炉砌筑工程施施工及验收规规范（GBJ2111-87）为准。9.13砌筑过程程中的质量检检查，由班组组自检，班组组内设自检员员一名，专职职质量员抽检检，班组内负负责填写自检检记录，每天天由主管生产产的副经理、质质量员与班组组一起确认当当天的质量，不不合格之处坚坚决返工，不不留隐患。9.14在每完成成一个分项工工程后，由甲甲方、乙方、设设计院、监理理一起确认质质量状况，确确认后才能进进行下一个分分项的施工，分分项工程的划划分以图纸为为准；9.15钢结构部部分的焊缝要要饱满，不许许出现夹渣，透透焊、焊缝高高度不够等现现象，钢管的的椭圆度，同同心度满足设设计和规定要要求，烟管安安装时，其烟烟道接口中心心线与炉体横横墙中心线相相一致。误差差不许超出10mm，支座标标高与设计标标高不超过+10mm。9.16各分项质质量目标如下下表（分部工工程验收一次次合格率100%，分项工程85%以上工程优优良率）。序号分项工程名称质量目标备注1炉底浇注料找平层层优良2炉底保温层砌筑优良3侧墙砌筑优良4横墙砌筑优良5火道墙砌筑优良6连通火道内衬砌筑筑优良7炉顶件制作安装优良8炉体钢结构制作与与安装优良9环形烟道外部保温温合格十、业主提供产品品的控制根据招标书规定，本本工程筑炉用用的所有耐火火材料均由业业主供应。业主提供的耐火材材料由项目部部归口管理，筑筑炉队配合搞搞好对业主提提供的产品质质量进行控制制。炉料科应应主动地和业业主供应部门门主办人员联联系，了解每每次到货的品品种、规格、数数量、车皮号号。车皮号。车车皮号到站后后，配合和协协助业主经办办人员开箱进进行曲检查。检检查内容：砖砖的外观、几几何尺寸、数数量及运输破破损情况，双双方当场签字字认可。同时时根据每个品品种到货质量量情况，炉料料科人员与业业主经办人员员共同抽样送送耐火材料检检测中心复验验。耐火材料到站卸货货后。即用汽汽车运至工地地临时仓库（炭炭块库）堆放放。堆放时要要按同一规格格摆放，不允允许混放