某集团公司能源审计报告年

××集团公司能源审计报告（案例）二○○六年十一月摘要按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）的文件要求，为全面了解××集团公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。×××××于2006年9月～10月对该公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下：一、企业概况该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺织染、制衣等于一体的大型股份制企业，现拥有环锭纺200万锭、气流纺5万锭及各类进口织机3000多台，已形成了年产棉纱45万吨、各类棉织布近2亿米、服装600万件（套）的生产能力。公司总资产达80多亿元，占地面积300多万平方米，现有员工近4万名。2005年完成工业总产值818747.15万元，工业增加值258071.27万元，利税31425.29万元。二、企业能源消费结构该集团公司在2005年共消耗各种能源折标准煤428611.6吨（具体能源消费结构详见下表）：能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)11061084506.04419.7284506.04444.06蒸汽（吨）90691263.310.29934.110.49外购电（万千瓦时时）83286.49917336477.44378.50102359.11053.36柴油（吨）2504.434329.901.013649.201.90汽油（吨）247.59400.770.09364.300.19自来水（立方米）6358469..001634.130.38合计428611.558100191812.775100三、主要产品各项能源消耗指标序号产品名称综合能耗其中：电力单耗备注1毛纱2.48tce//t毛纱5790.87kWh/tt毛纱2呢绒布5.77tce//万米布3186.31kWh//万米布3纺纱（棉）0.779吨标准准煤1573.7kWWh/t纱可比电耗4针染布2032.6kggce/t布布1567.91kWh//t布5织染布7.3002tcce/万米布2458.03kWh//万米布6色织布3.6871tcce/万米布9118.82kkWh/万米布7服装产品1.5759ttce/万件3061.81kkWh/万件热电：供电标准煤耗为560gce/kWh，供热标准煤耗率为40.93kgce/GJ，全厂热效率为51.92%，热电比为361.12%。四、能源利用效果评价该集团公司万元产值综合能耗为0.52吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤，单位工业增加值电耗为3227.3kwh/万元。其电耗远高出全省平均水平，说明该企业的能源消费结构是以电为主。其吨棉纱电力单耗超出了全省的定额标准；吨针染布超出《纺织业（棉印染）清洁生产》的三级电耗定额标准，万米织染布达到了《纺织业（棉印染）清洁生产》规定的一级取水量定额标准，优于一级电耗定额标准，但综合能耗超出了三级定额标准。五、存在的主要问题及节能潜力分析1、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等原因使得吨标准纱电耗较高。2、对间接加热的热设备所产生的高价值凝结水及疏水未能回收利用，造成高品质凝结水与疏水及内在热能的损失。3、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成过程损失较大。4、热电厂使用的锅炉炉型比较落后，效率偏低，与一般循环流化床锅炉相比，存在着年节5140吨标煤的巨大潜力，价值395万元。5、在水资源利用方面，对工艺冷却水及污水处理厂处理的中水未能回收利用，存在着节水116.7万立方米，折标准煤300吨节能潜力，价值人民币308.58万元。6、在余热余能利用方面还没有给予足够的重视，对高温工艺水及热载体炉的热烟气等余热资源未能进行回收利用，存在着7146吨标准煤的节能潜力，价值人民币667.4万元。7、能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。综合能源审计结果，该集团在生产过程的各个环节存在着7371.4万元/年的节约潜力，其中在能源利用方面有着年节53980吨标准煤的努力方向，拟定技改项目后年节能率可达12.6%。六、审计结论和建议1、该集团公司单位工业增加值电耗为3227.27kwh/万元，产品单位工业增加值综合能耗为1.66吨标准煤/万元。2、吨纱可比电耗与省制定的消耗定额相比，超耗电力6668.73万kWh，折合标准煤26941.68吨，价值人民币3401.05万元。3、针染布电力单耗与国家标准相比，超耗电力207.65万kWh；与综合能耗定额1800kgce/t布相比，超耗标准煤1312.8吨。4、该集团公司生产织染布1012万米，电力单耗为2458.03kWh/万米布、综合能耗7300.2kgce/万米布。与三级综合能耗定额标准6000kgce/万米布相比，超耗标准煤1315.8吨。5、经核实该集团公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运行。6、建议企业进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。7、建议企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。8、采用变频调速技术对变负荷运行的风机、空压机、细纱机等进行节能技术改造，以降低电力消耗。9、采用凝结水回收技术，尽可能的对所产生的凝结水及疏水进行回收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。10、采用余热回收技术回收利用高温工艺水及高温烟气的余热。11、有条件时可选用或将锅炉改造成循环流化床锅炉。12、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。13、对污水处理厂的中水及冷却水进行重复利用，以节约水资源。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc151312116"第一章审计事项说明7HYPERLINK\l"_Toc151312117"第二章企业基本情况9HYPERLINK\l"_Toc151312118"第一节企业简况9HYPERLINK\l"_Toc151312119"第二节企业主要生产工艺概况9HYPERLINK\l"_Toc151312120"第三节企业用能系统概况13HYPERLINK\l"_Toc151312121"第三章企业能源管理系统22HYPERLINK\l"_Toc151312122"第一节企业能源管理机构22HYPERLINK\l"_Toc151312123"第二节企业能源管理状况22HYPERLINK\l"_Toc151312124"第四章企业能源利用状况分析29HYPERLINK\l"_Toc151312125"第一节企业能源消费状况29HYPERLINK\l"_Toc151312126"第三节产品能耗指标的核算41HYPERLINK\l"_Toc151312127"第五章节能潜力分析和建议55HYPERLINK\l"_Toc151312128"第一节企业节能潜力分析55HYPERLINK\l"_Toc151312129"第二节节能技术改造方案和建议70HYPERLINK\l"_Toc151312130"第六章审计结论80附件……………85第一章审计事项说明一、审计目的通过对该集团公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据《中华人民共和国节约能源法》《千家企业节能行动实施方案》《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）《节能监测技术通则》（GB/T15316）《设备热效率计算通则》（GB/T2588－1981）《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）（本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试）三、审计期2005年1—12月四、审计范围和内容本次能源审计的范围只涉及集团公司所属主力公司，鉴于该集团公司所属的房地产公司、宾馆等三产服务业、配套公司相对总体能耗较低，且均为自主经营、自负盈亏的独立核算实体，所以没有列入本次审计内容。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。企业基本情况第一节企业简况该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺织染、制衣等于一体的大型股份制企业，现拥有环锭纺200万锭、气流纺5万锭及各类进口织机3000多台，已形成了年产棉纱45万吨、各类棉织布近2亿米、服装600万件（套）的生产能力。公司总资产达80多亿元，占地面积300多万平方米，现有员工近4万名。2005年完成工业总产值818747.15万元，工业增加值258071.27万元，利税31425.29万元。第二节企业主要生产工艺概况该公司通过兼并和新扩建模式，不断发展壮大，形成了以棉纱为主产品，具备了各类精梳棉纱、色织布、印染布、针织布、服装等产品的大规模生产能力。现主要生产工艺为：纺纱、棉织布染色整理、毛纺织染色整理、色织、针织染色整理、服装。一、纺纱生产工艺1、工艺流程图棉预并清花梳棉棉预并清花梳棉条卷、精梳并条（一、二并）并条（一、二并）并条（混一、二、三并）清花梳棉棉预并粗纱细纱槽筒工段成袋（棉）（涤）图2-12、工艺流程说明清花工段：根据产品需要进行配棉后经A002抓棉机抓取，通过吸斗输送到A035把原棉开松混合，并去除杂质、僵片、束丝及部分短绒输送至A036开棉机，进一步开松除杂，经输棉管道输送至A092棉箱机，经进一步充分混合后由A076成卷机，做成均匀、一定长度、定量的正卷；梳棉工段：在刺辊的高速运转、盖板、道夫、锡林的相互作用下对清花工序的棉卷进行开松，排除棉中的杂质、短绒，将棉层梳理成单纤维状态，制成一定长度、定量的棉条（生条），整齐摆放入筒；条精梳工段：梳棉生条经棉预并进行初步并合均匀成条，制成一定定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定定量小卷，供精梳进一步梳理，精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除棉中大量的短绒、杂质，制成一定长度、定量、均匀摆放的精梳条；条粗工段：精梳成条由并条机的四上四下压力棒牵伸机构进行两次合并均匀牵伸成一定长度、定量、均匀的熟条，再由粗纱机三上三下、长短皮圈牵伸机构作用，均匀牵伸成一定长度、定量的粗纱，再经卷绕机构（锭翼、锭子）加捻卷绕，成一定规格的粗纱；细纱工段：粗纱经细纱机三上三下长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、一定号数的细纱，再由卷绕机构卷绕成管纱；槽筒工段：细纱管纱经槽筒机清纱器清除粗节，再由捻结器打结，通过槽筒卷绕成一定重量的筒子，成袋入仓。3、工艺能源消耗情况本工艺主要消耗电力、水。电力的主要消耗为清花、梳棉机、滤尘装置、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、中央空调、地吸等专用设备。二、棉纺织染整生产工艺1、工艺流程图图2-2入库修验织造穿棕浆纱整经棉纱入库修验织造穿棕浆纱整经丝光退煮漂烧毛缝头翻布印染布丝光退煮漂烧毛缝头翻布入库成品检验预缩定型染色入库成品检验预缩定型染色2、工艺流程说明整经：将筒子上的棉纱卷绕到稀轴上；浆纱：是按所需的总经数合并几个经轴上的经纱进行上浆并卷绕成织轴；穿棕：是根椐织物工艺要求把经纱按一定规律穿入停经片棕丝钢筘；织造：将经轴上机，经纬纱交织成布；修验：指对坯布上的可修疵点进行织补；入库：将织物打包并放至仓库中；翻布：是按相同规格加工工艺的坯布划为一类加以分批；缝头：为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接；烧毛机：通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；丝光：将坯布在一定张力作用下经过绕碱处理使织物光泽；染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；定型：将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性能；成品检验：将预缩好的织物按要求进行检验；入库：将织物打包并放至仓库中。3、工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为电力、蒸汽、汽油与水。电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽主要用于浆纱机、印染工序、退煮漂设备等，汽油用于烧毛机，自来水主要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。第三节企业用能系统概况一、企业用能系统概况该集团公司的生产用能主要是电力和热力，企业内部设自备热电厂一座，采取热电联产运行方式，为集团大部分公司提供生产用热；在热电公司热力管网覆盖以外区域的集团所属企业，其所需热力从外部热网购入。同时，热电厂为集团部分公司（车间）提供生产用电，但绝大部分电力则由社会电网购入，此外，热电公司还向外单位提供少量热力。原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤供热电公司三台锅炉使用（一般运行两台、另一台备用）及为凤凰公司供热的锅炉使用，生产工艺用热力压力为0.45～0.75Mpa；用水水源由自来水和地表水构成。企业能源系统图原煤蒸汽电力原煤蒸汽电力自来水、浅井水、地表水柴油汽油热电公司一公司二公司三公司四公司五公司其它外供原煤：蒸汽：电力：汽油：柴油：水：图2-8二、热电联产系统1、自备热电站简介该集团公司自备热电厂配置有2台6MW抽凝式中温中压热电联产机组，总装机容量为12MW，供热能力约80t/h。配套锅炉为3台链条式过热蒸汽锅炉，额定蒸发量共计为145t/h，其中1#、2#炉为35t/h、3#炉为75t/h。一般以2炉2机采用母管制运行方式投入运行，其中以3#炉常年运行为主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。3台锅炉均为无锡锅炉厂制造,其中：1#、2#锅炉型号为UG-35/3.82-M19，3#锅炉型号为UG-75/3.82-M40，主要设计参数见下表：锅炉设计参数表表2-1项目单位参数1#、2#3#蒸发量t/h3575过热蒸汽压力Mpa3.823.82过热蒸汽温度oC450450给水温度oC150150热风温度oC141165排烟温度oC166162煤种Ⅲ烟煤Ⅲ烟煤锅炉效率%8081.12台汽轮机组均为青岛捷能汽轮机厂制造，其中：1#机组型号为C6-3.43/0.49、2#机组型号为C6-3.43/0.785，主要设计参数见表:汽轮机组主要性能参数表表2-2项目单位参数1#2#额定功率KW60006000蒸汽压力Mpa3.433.43蒸汽温度oC435435抽汽压力Mpa0.490.785抽汽量t/h45/56.25545/55排汽压力Mpa0.0070.007额定转速转/分30003000循环水温度oC27272、热电厂系统示意图3、热电公司工艺流程说明（1）燃料输送系统——燃料经皮带输送振动筛筛选、破碎机破碎、经电子皮带秤计量后，分别送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置送入炉膛；（2）烟风系统——新鲜空气通过一次风机鼓风升压，经空气预热器加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机再次加压后从炉排上部送入炉膛；锅炉燃烧后产生的热烟气经高、低温蒸汽过热器、省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜除尘器除尘后由烟囱排入大气。（3）锅炉汽水系统——锅炉所产饱和蒸汽经低温过热器、高温过热器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其中一部分主蒸汽通过减温减压降压减温后，供车间备用，一部分蒸汽进入抽凝式机组做功，中间一级抽汽送入高加和供热管网供各公司使用，二、三级抽汽供除氧器及回热系统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝结成凝结水，再由凝结水泵加压后与补充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步将锅炉给水升温后回到锅炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在省煤器入口与锅炉给水汇集后进入省煤器），从而完成汽水循环。（4）所发电力直接供应集团内部企业使用、少量外供。三、电气系统1、电力使用情况简介该集团的生产用电电由社会电网网和自备电站站提供，社会会电网输入电电压分别为110kV、35kV和10kV，热电厂供供电电压为10kV并通过35kV与社会电网网并网，主要要向二公司、三三公司、四公公司和其它部部门（包装公公司、宾馆等等）输送，部部分为电厂自自用。在各用电部门中，一一公司用电最最大，约占集集团总用电量量的44.155%，其次是棉纺纺公司，约占占集团总用电电量的35.777%；各公司耗耗电比例图：：图2-102、企业电力系统图图（见附表）四、热力系统1、热力使用情况简简介该集团各公司生产产工艺用蒸汽汽几乎全部由由热电公司提提供，由于二二公司地处热热电供热网区区域之外，故故该公司耗用用蒸汽需从外外部购入；为为满足部分分分厂生产工序序需求，公司司配套了热载载体炉，燃料料为柴油。热电公司现架设有有5条蒸汽管网网，其中1#~3#热网的蒸汽汽压力为0.45MMPa，由1#机组抽汽或或由锅炉主蒸蒸汽经减温减减压(备用)后供给，4#、5#热网的蒸汽汽压力为0.75MMPa，由2#机组抽汽或或由锅炉主蒸蒸汽经减温减减压(备用)后供给。在各用汽部门中，二二公司耗汽量量最大，约占占36.211%，一公司相相对较少。各各公司耗汽比比例图：图2-112、企业热力系统图图（见附表）五、供用水系统1、取供水情况简介介该集团公司对水资资源的使用主主要以自来水水为主，不足足或对水质要要求不高的地地方用水，则则取自地表水水和浅井水。购购水方式基本本以各分公司司单独取水为为主，各部门门取水比例图图：图2-122、取供水系统图（见附图）六、其它能源转换换系统该集团其它能源转转换系统主要要包括空气压压缩系统、中中央空调制冷冷系统，由于于公司分布及及投资建厂的的不断拓展，其其空气压缩系系统、中央空空调制冷系统统基本以各自自分公司为独独立体系，集集团公司未设设集中动力转转换站房，各各分公司在需需要此工作介介质的工段分分别配备相应应的系统。七、企业主要用能能设备企业主要用能设备备见附表企业能源管理系统统第一节企业能源源管理机构一、企业能源管理理机构现状该集团公司的能源源管理系统实实行集团公司司、分公司和和车间科室三三级能源管理理体系。集团公司设有节能能办公室，该该办公室为企企业能源管理理工作的领导导机构，由集集团分管副总总经理任主任任，集团安全全技术部、设设备管理部、企企业管理部领领导为副主任任（安全技术术部经理任常常务副主任），其其常设机构是是安全技术部部，全面负责责集团日常能能源管理的组组织、监督、检检查和协调工工作。各分公司的能源管管理机构设在在设备科，由由分公司副总总和设备科长长负责本公司司的能源管理理工作。节能管理（节能办办公室）网络络图（略）二、企业能源管理理机构第二节企业能源源管理状况该集团公司在坚持持科学的发展展观，以节能能、节材、清清洁生产和发发展循环经济济为重点，不不断完善能源源管理的体系系建设，加强强能源科学管管理，坚持管管理与技术创创新，切实加加快传统纺织织产业的技术术改造，提升升产品产业科科技含量，等等方面做了一一定的工作，提提高了能源利利用效率，增增强了企业竞竞争力、促进进了企业高速速、高效发展展。但同时也也存在薄弱之之处有待加强强：一、企业能源管理理制度建设集团公司初步建立立了各项能源源管理制度，但但由于公司缺缺乏专职的能能源管理科室室（目前由安安全技术部主主管、企业管管理部等部门门配合）又没没明确职责与与权限、各二二级法人公司司独立经济考考核，导致节节能工作无法法全面贯彻实实施，给集团团系统、切实实开展节能工工作带来了一一定的障碍；；另外，应继继续完善能源源管理制度体体系，如定额额管理。具体体建立的制度度有：1．能源采购和审批批管理制度：：（略）2．能源财务管理制制度：（略）3．能源生产管理制制度：（略）4．能源计量统计制制度：（略）5、能源计量器具管管理制度：6、能源消耗定额、考考核和奖惩制制度：二、企业能源计量量管理能源计量是企业实实现科学管理理的基础性工工作。没有完完善准确的计计量器具配置置，就不能为为生产和生活活的各个环节节提供可靠的的数据。它也也是评价一个个企业管理水水平的一项重重要标志。由由于该集团公公司在对能源源的定额考核核方面未做详详细的规定，因因此其在计量量仪表管理方方面，也只是是完善了对一一级和二级计计量仪表的配配置，对机台台及工序的三三级计量仪表表配置率有待待提高，客观观上也使得大大部分公司内内部无法制订订细化的工序序能耗及单位位产品能耗考考核定额指标标。该集团公司能源计计量系统由原原煤、电力、蒸蒸汽、自来水水、燃料油五五大块组成，其其中电力、蒸蒸汽和自来水水的使用部门门较多，消耗耗量较大，同同时电力和蒸蒸汽还包括自自产和外购两两部分，因此此其计量范围围也较大。目目前该集团公公司的能源计计量、统计、管管理工作主要要由集团安全全技术部负责责。通过统计计算，企企业能源计量量器具的配备备率和完好率率分别为68.600%和85.700%(详见能源计计量器具汇总总表)。能源计量器具汇总总表序号能源计量类别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台％％台台％％台台％％％％1电171710010014014010012027146072.082.074.083.72蒸汽88100100131292.391.71774726.685.133.889.63水82821001002001628197.52104019.165.157.7295.14原煤11100100221001001001005油1110010088100110010068.685.7从现场情况看，该该集团公司的的一、二级计计量仪表配置置较为完善，但但三级计量仪仪表配置相对对较差。特别别是热力、自自来水等方面面的计量，其其二、三级计计量也相对较较差，如部分分用能单位（分分公司）的用用能单元或主主要用能设备备尚未配备能能源计量器具具，给各分公公司能源考核核带来一定的的难度。在能源计量系统管管理上也存在在薄弱环节，表表现为集团公公司无完整的的能源计量器器具一览表，尚尚未建立齐全全的计量器具具档案，对属属于企业自行行校准且自行行确定校准周周期的能源计计量器具尚未未落实现行有有效的受控文文件，因此对对有关制度的的执行还须下下大功夫。电力计量网络图（见见附表）蒸汽计量网络图（见见附表）水计量网络图（见见附表）三、企业能源统计计管理能源统计是企业能能源管理的一一项重要内容容，既是编制制企业能源计计划的主要依依据，又是进进行能源利用用分析、监督督和控制能源源消费的基础础。只有对各各部门能源消消费进行统计计，建立企业业能源消费平平衡表，掌握握能源的来龙龙去脉，才能能发现问题，找找出能源消耗耗升降的原因因，从而提出出技术上和管管理上的改进进措施，不断断提高能源管管理水平。只只有通过能源源消费的统计计分析，才能能制定出先进进的和合理的的能耗定额，确确保定额考核核的严肃性和和科学性，否否则极易挫伤伤职工节约能能源的积极性性。目前该集团公司虽虽然制定了节节能管理制度度，组建了节节能管理机构构和管理网络络，对集团的的能源消费情情况建立了统统计台帐，各各类统计数据据及报表实行行了电脑网络络化管理。但但由于能源定定额考核不够够细化等原因因，其能源统统计台帐及报报表也就缺少少对单位产品品能耗的统计计内容。针对上述能源管理理方面存在的的问题，建议议在完善各工工序及主要耗耗能设备（如如各空压站、冷冷冻站、空调调系统的冷媒媒水、对主要要耗用蒸汽的的热设备、用用气车间或耗耗能工序等）的的三级计量仪仪表的配置的的前提下，加加强能源统计计、细化定额额考核。强化能源统计具体体途径：根据据能源在企业业内部流动的的过程及其特特点，按照能能源购入贮存存、加工转换换、输送分配配和最终使用用四个环节设设置对各工序序及车间主辅辅生产系统的的各种能源消消耗建立分类类统计报表，原原始记录应妥妥善保存，报报表的内容应应按工序细化化到：主要生生产、辅助生生产、采暖（制制冷）、照明明、运输、生生活及其他，以以利于细化对对工序及产品品的能耗考核核。四、企业能源定额额管理目前集团无科学的的能定额管理理制度，仅纳纳入分厂（车车间）生产总总成本考核。集团公司对各分公司现采取的是宏观管理的方法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各分公司制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，即便是有的分公司制定有单位能耗考核指标，也只是按能源费用金额而不是按实物量单耗进行考核，由于分公司能源结构及价格的不同（如电力，有的公司使用的是集团自备电、有的使用的是供电部门的网供电、有的两者均有），使各分公司的能源成本也各不相同、不具可比性，显然该集团公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各分公司加强能源定额管理的积极性。）因此，应尽快建立立并完善工序序及产品单耗耗考核管理体体系，实施分分级考核，进进一步探索不不同机台、不不同纱支考核核定额指标的的合理性，细细化工序及产产品的能耗定定额，严格节节奖超罚，以以推动企业在在生产管理、设设备运行、过过程控制等方方面的节能潜潜力，达到节节能降耗和降降低成本的目目的。五、企业节能技改改管理集团公司在节能技技术（工艺）上上做了一定的的工作，如先先后投入20多亿元资金金大规模引进进了国内外最最先进的纺织织设备，对传传统纺织设备备进行改造，努努力提高设备备档次，在棉棉纺产业上，重重点引进了清清梳联、意大大利自动络筒筒机；织布工工艺设备方面面引进了德国国、意大利、日日本等国家生生产的国际一一流喷气织机机、剑杆织机机及染色机、定定型机等染整整设备；2003年～2005年期间，在在热电公司二二期工程项目目的扩建中，投投资建设了冷冷却塔，提高高了水资源的的循环利用率率，年节约水水资源量在900万吨左右；；对广天色织织染色工段安安装了冷却水水回用炉，可可回用炉水400吨/天；在全部部淘汰了198台国产中纺纺剑杆织机、82台梳织机及及配套的5台经车设备备之后，全套套引进了日本本产丰田喷气气织机，达到到了减少劳动动力、大幅提提高产量、提提高生产效率率的效果；对对华芳股份污污水处理厂的的两台250kW罗茨鼓风机机进行了变频频调速改造，改改造后形成了了年节约电量量96.8万kWh，折合人民民币约50万元的节能能能力。但是，集团目前节节能技改基本本以各分公司司自行选择、实实施为主，从从现场审计情情况看，部分分分公司如四四公司、二公公司等作得相相对较好，如如冷凝水回收收、变频调速速等技术得到到了局部应用用，但普及面面不广，部分分公司对节能能技改的投入入较少，导致致各分公司同同类产品单耗耗相差较悬殊殊。针对此问题，建议议集团加大宣宣传、统一部部署，归口管管理，在试点点成功的基础础上全面推广广，并及时制制定投资方案案、实施后分分公司经济指指标考核调整整方案等技能能技改实施的的配套方案。企业能源利用状况况分析第一节企业能源源消费状况一、企业能源消费费结构该公司2005年年外购能源主主要有：电力力、原煤、燃燃料油、蒸汽汽、自来水。其其中：电力843144.57万千瓦时、原原煤1093778吨、蒸汽36966吨、汽油250.559吨、柴油2504..43吨，自来水63558469立立方米，共计计购入能源净净费用为594522.27万元。详见见《企业购入入能源费用表表》（表4-1）。企业购入入能源费用表表表4-1能源类型计量单位购入量单价净费用(万元)煤吨109378560元/吨6125.17蒸汽吨36966149元/吨550.79动力电万kWh82448.8880.59元/kWWh48644.844照明电万kWh1865.680.84元/kWWh1567.17柴油吨2504.434300元/吨1076.90汽油吨247.594860元/吨120.33自来水立方米63584692.15元/立方方米1367.07合计59452.277注：地表水、浅井井水作为水资资源，不是耗耗能工质，因因此包括在能能源消费内。该集团公司在本审审计内该公司司共消耗各种种能源按等价价量折标准煤煤4286111.6吨。其中电电力832866.49177万千瓦时（已已扣除转供电电量1028..0743万千瓦时，不不含自发电），折折标准煤3364777.4吨；原煤1110610吨吨，折标准煤煤845066.0吨；蒸汽9069吨（此为扣扣除转供蒸汽汽27897吨的净消费费量、不含自自产蒸汽），折折标准煤12263.311吨；汽油247..59吨，折折标准煤4000.77吨吨；柴油25504.433吨，折标准准煤43299.9吨；自自来水63558469立方米，折折标准煤1634..13吨。详见《企企业能源消费费结构表》（表4-2）及饼形图（图4-1）企业能源消消费结构表表4-2能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤(吨)11061084506.04419.7284506.04444.06蒸汽（吨）90691263.310.29934.110.49外购电（万千瓦时时）83286.49917336477.44378.50102359.11053.36柴油（吨）2504.434329.901.013649.201.90汽油（吨）247.59400.770.09364.300.19自来水（立方米）6358469..001634.130.38合计428611.558100191812.775100企业能源消费结构构饼形图图4-1二、企业能源消费费流向原煤：主要供热电电公司生产电电力和蒸汽，2005年该集团共共使用原煤1106110吨，其中热热电联产系统统用煤1090995吨，其他锅锅炉系统用煤煤1499..55吨，辅助用用煤15.45吨。2005年集团原原煤平衡表单位：吨表4-3初存收入支出末存109378其他锅炉用煤1499.55热电厂用煤109095辅助用煤15.45871.62收入合计109378支出合计110610-360.38电力：该集团所用用的大部分电电力由供电部部门提供，部部分由热电厂厂自发电提供供。经审计，该该集团2005年共计从电电网受电843144.57万kWh，企业自备热热电厂发电量量为8740..44万kWh，扣除热电电厂上网电量量14.94415万kWh，企业实际际消耗电量为为897388.54988万kWh。其中：各各分公司生产产系统合计用用电量为887255.417万kWh(已摊损)，集团向其其他附属部门门转供用电11013.11328万kWh，误差率为为3.54%。2005年集团电电力平衡表单单位：万kWh表4-4收入支出误差量误差率热电厂发电量8740.44各公司耗用电合计计88725.4117热电厂从社会电网网购入2092.44输出到社会电网14.9415其他公司从社会电电网购入82222.1226转供其他单位1013.13228收入合计93055.0006支出合计89753.499133301.514473.54%蒸汽：2005年年热电厂和其其他锅炉车间自自产汽量为3342113吨，外购汽汽量为369966吨，各公司司用汽量合计计为3343114吨（含摊损蒸蒸汽量），集集团向其他附附属部门转供供蒸汽量为27897吨，统计误差差量8968吨，误差率为为2.42%。22005年集团蒸汽汽平衡表单位位：吨表4-5收入支出统计误差量误差率热电厂供汽量328974各公司用汽合计334314其他锅炉产汽量5239转供其他单位27897外购汽量36966收入合计371179支出合计36221189682.42%柴油、汽油：柴油油主要供织造造工序热载体体炉使用，汽汽油主要供织织造整理工艺艺使用，2005年集团共消消耗柴油2504..43吨、汽油247.559吨。水：主要用于企业业的热电公司司及各个分公公司的生产系系统、辅助系系统、附属生生产系统、生生活及其他方方面。该集团团公司生产及及生活用水一一部分从自来来水公司购进进，一部分取取自地表水。2005年该集团共共购入自来水水63584469立方米、抽抽取浅井水、地地表水57027703立方米。2005年集团水水平衡表单单位：立方米米表4-6收入支出统计误差量自来水6358469各公司用水合计120611722地表水5702703收入合计120611722支出合计120611722综合上述各平衡表表汇总企业能能源消费流向向如下表（表表4-7）企业能源消消费流向表表4-7项目名称主要生产系统辅助生产系统加工转换系统其他合计水(立方米)实物量4044842461289016041901799250120611722折标量电力(万kWh)实物量67941.89912085.8227896.66801.0588725.422折标量83500.59914853.4779705984.49109043.55蒸汽(吨)实物量207870.557716110920.337807.7334314.55折标量21410.666794.7511424.799804.1934434.399汽油(吨)实物量237.5910247.59折标量349.5914.71364.3柴油(吨)实物量831.4921670.9402504.43折标量1211.562.912434.723649.2煤(吨)实物量00110594.6615.45110610折标量84485.62211.884497.422折标合计106472.4415665.844108050.111800.48231988.99所占比例45.89%6.75%46.58%0.78%100%注：按当量值折标标。综合各种能源按当当量值折标准准煤量计算，其其主要生产系系统耗用标准准煤量1066472.440吨，辅助助生产系统耗耗用标准煤量量156655.85吨，加加工转换系统统耗用标准煤煤量1080070.544吨，其他标标准煤量17788.688吨，能源构构成详见《企企业能源消费费流向表》（表4-2）附以下饼形图（图4-2）。企业能源消费流向向表饼形图图4-2三、产品能源成本本通过对该集团公司司经营情况汇汇总表及财务务核算有关资资料的审查核核对，在本审审计期内，该该集团公司的的全部生产成成本为7928664万元，其中中能源成本为为95970万元，能源源成本占全部部生产成本的的12.100%。结果详见2005年集团生产产经营情况汇汇总表。 2005年集团生生产经营情况况汇总表表4-8项目分公司产品计量单位数量销售收入利润总成本能源费用能源占总成本比例例单位：万元%二公司棉纱吨15652733478810853299055741717.40一公司棉纱吨113510264069858262876161026.13包装四公司棉纱吨2905710699888319299167737.28并线吨1267染色吨2582整理万米2069色织布万米2165五公司呢绒布万米24235623680084822844719.27热电公司电千瓦时96856093389186988303731188.04蒸汽吨311179三公司棉纱吨49985274525145056138967.71织染布万米6361针染布吨3966服装万件309污水处理万吨2432005年集团生生产经营情况况合计(单位:万元):823754219947928649597012.101、主要耗能设备测测试结果1）机电设备节能监监测结果汇总总表（见表4-15）2）主要用热设备节节能监测结果果汇总表（见见表4-16）2、淘汰设备情况该公司还有部分属属国家明令淘淘汰的设备在在运行。详见见（表4-17）主要机电设备节能能监测结果汇汇总表表4-15序号设备类别及名称设备型号设备负载功率(kkW)设备轴功率(kWW)设备有效功率(kkW)设备效率(%)设备电能利用率((%)1细纱机ASFA507AA16.9216.0711.5872.0668.442清花生产线FA106B、FFA046AA40.5338.509.8625.6124.333粗纱机FB4412.702.571.6463.8160.744喷气织机JAT7102.902.761.7061.5958.625螺杆空气压缩机组组LS25S-35501197.09193.06160.3683.0681.366剑杆织机天马4.304.092.8068.4665.127气流纺F160325.7624.4817.5871.8168.258主要用热设备节能能监测结果汇汇总表表4-16序号设备名称设备型号主要能源名称设备热效率%1退浆机LMH-200蒸汽43.702丝光机蒸汽48.863热定型机导热油36.714退煮漂蒸汽47.485高温高压染色机COS-120蒸汽78.256热载体锅炉JRL-60Y柴油75.207热载体锅炉YYW-14000Y柴油77.078910淘汰用能设备汇总总表表4-17序号淘汰设备名称型号/规格数量容量使用场所浪费能源量（吨标煤/年）1细纱机A513756．8KW纺织股份2变压器S7-1600//1034800KVA纺股、毛纺、棉纺纺3变压器S7-1250//1033750KVA热电、其他4变压器S7-630/1101630KVA其他企业能源收支平衡衡表表4-18能源名称单位当量折算系数期初库存量期末库存量收入支出盈亏量库存变化量购入消费量自产量转换消耗量直接消耗量外销量煤t0.764871.62-360.381232.00109378.000110594.55515.45tce665.92-275.33941.2583564.79984494.24411.80蒸汽t0.10336966.000334213.0000.00362211.000-8968.000tce3807.5034423.9440.0037307.733-923.70汽油t1.47146568-3250.59247.59tce95.64100.06-4.41368.72364.30柴油t1.45712504.432504.43tce3649.203649.20电力万kWh0.122984314.5777629.4889753.499-2190.566tce103622.6609376.630.00110307.004-2692.199水t6358469..004702703..00110611722.00tce小计tce195012.8843800.57723888519.5147614.88-2674.655合计tce238813.44236134.332-2674.655企业能源直接消费费量汇总表表表4-19能能源项目水电蒸汽汽油柴油煤单位立方米万千瓦时吨吨吨吨基本动力404484267941.8992207870.55237.59831.490辅助生产照明01865.6811801020空调45974648882.257747418000其它154261337.89226298000辅助小计461289012085.82277161020加工转换设备冷冻站163300207.40855110920.225000空压站139825873.277780000热载体锅炉07.3713001670.93660水泵0651.531110000锅07222000110610小计16041907896.66009110920.22501670.9366110610生活其他小计799250801.046447807.7000分表合计11061172288725.422334314.445247.592504.4266110610总表11061172288725.4116334314.445247.592504.4266110610第三节产品能能耗指标的核核算一、产品产量的核核定准确核定企业工序序产量及最终终产品产量是是正确计算各各项能耗指标标的前提，为为此，我们利利用质量平衡衡的原理，根根据集团总公公司及各个分分公司提供的的从原材料的的领用、生产产加工、废料料的产生及产产品入库等环环节所反映整整个投入产出出过程的有关关资料的核查查，并且采取取全面统计核核算和对部分分分公司重点点抽查验证的的办法进行了了数据验证，详详细调阅审查查了各分公司司的经济目标标责任制中对对应产量及关关于产量考核核的实际结果果，并对部分分分公司各个个工序的投入入产出全过程程进行了物料料平衡分析，从从而核定其产产品最终的产产量(包括工序产产量)如下（详见见企业产品产产量核定表）：：2005年1-112月集团产品品产量核定表表表4-9下属分公司名称部门产品名称单位产量企业折标折标产量折21s纱三公司纺部纱吨499823S62607127.31针织针织布吨1698染整针染布吨3966制衣部服装万件309治污污水量吨2430000织染前织浆纱万米5002织染织造坯布万米636170"8754织染织造修验布万米6363织染染部织染布万米1012二公司针纺纱吨2178623S2178621228.244一分厂环纺纱吨1104423S997113947.622汽纺纱598010S5781二分厂环纺纱吨3855823S4019847540.699汽纺纱347710S3951三分厂环纺纱吨2255123S3383639006.422汽纺纱110110S1075四分厂环纺纱吨3158323S4433460419.522汽纺纱2050010S22155一公司一、三分厂纱吨5742696328109674.551三、四分厂环纺纱吨4861923S6088684978.077汽纺纱3544010S34883热电公司电度762948200蒸汽吨334213四公司并线厂线吨1267.31前织浆纱万米2591棉织色布万米216554"2951棉染色纱吨2582整理色布万米2069五公司复精梳成品毛吨5670纺部毛纱吨462452S680捻捻6727织部毛布万米1570240"1954整理布万米16211649包装公司包装公司塑料桶吨432.55688包装公司月亮袋万只20053.766包装公司尼龙袋只2767921包装公司片料张11060包装公司编织袋只144388977包装公司纸管万只17589.488二、能源消耗量的的核定通过对该集团各分分公司提供的的生产及能源源统计报表、生生产核算资料料、热电公司司抄表原始记记录及供电统统计报表、供供电部门的电电费交纳凭证证等相关资料料的核对并与与集团公司的的统计报表核核实验证，同同时结合现场场测试结果，核核定该集团公公司在本审计计内该公司共共消耗各种能能源按等价量量折标准煤44286111.6吨。其中电电力832866.49177万千瓦时（已已扣除转供，不不含自发电），折折标准煤3364777.4吨；原煤1110610吨吨，折标准煤煤845066.0吨；蒸汽36966吨，折标准准煤51499.36吨；；汽油2477.59吨，折折标准煤4000.77吨吨；柴油25504.4226吨，折标标准煤43229.9吨；；自来水63588469立方米（地地表水、浅井井水属于水资资源范畴，不不具有耗能工工质的性质，因因此不作为能能耗统计），折标准煤1634.13吨，外供蒸汽27897吨，折标准煤3886.05吨；（见表4-11《企业能源消费实物平衡表》）。三、工业总产值及及工业增加值值的核定通过对该集团提供供的有关财务务帐表的核查查，该公司在在审计期的2005年1～12月份，共计计实现工业总总产值为8187447.15万元，以生生产法计算集集团工业增加加值2580771.27万元。详见见工业增加值值计算表。集团有限公司20005年度工业增增加值表4-10名称项目单位集团汇总二公司一公司四公司五公司热电公司三公司工业增加值万元258071.22780745125468293001074839367874工业总产值818747.115292013289182116623550841040255443本年应交增值税31425.29915121112723934-161507752工业中间投入592101.1172263891749869125744175697348321备注:1、工业增加值=工工业总产值-工业中间投投入+本期应交增增值税(生产法)；企业能源消费实物物平衡表企业名称：某集团团公司 22005年1月～05年12月表4-11序号项目企业报告期购入能能源企业能源转换生产产工艺过程产出能源源1能源品种电力原煤蒸汽汽油柴油自来水电力蒸汽地表水可燃气体热水化学反应2计量单位万千瓦时吨吨吨吨立方米万千瓦时吨立方米3企业期初库存0871.62065004企业期内购入84314.566610937836966250.592504.426663584695企业期内输出1028.0744300000278976企业期末库存0-360.38068007期内企业净消费量量oj83286.4991711061036966247.592504.42666358469-278978折算标准煤系数4.040.7640.13931.61871.72890.00025770.13939净消费标准煤量OOrj336477.4484506.05149.4400.84329.91634.1-3886.110二次能源转换生产产：ZkkZk111热电厂生产-1157.07722-110610-142690887629.482233421312水泵房生产-651.53111570270313转换实物消耗总计计-1808.60033-110610000-1426908814终端消费总计实物物量88725.4117110610334314247.592504.426611061172215生产系统能源消费费ApmApkAp116基本动力67941.89920207870.55237.59831.49404484217辅助生产12085.82207716102461289018加工转换设备(含含二次能源转转换系统)7896.66009110610110920.2251670.9366160419019生活其他801.0464407807.7079925020生产系统合计88725.41193110610334314.445247.592504.426611061172221损耗量2190.5566708968000企业综合能耗：44286111.6吨标煤（EZZ）第9行全部数据据之和2005年各公司司能源消耗统统计表公司单位能源消耗数据三公司水(立方米)2392395电(千瓦时)780111344.7汽(吨)121052.44油(吨)734.9356675煤(吨)0二公司水(立方米)3654966电(千瓦时)3173284440汽(吨)18471油(吨)116煤(吨)1499.55一公司水(立方米)490896电(千瓦时)3917240221汽(吨)30704油(吨)33.413煤(吨)0热电公司水(立方米)1426908电(千瓦时)115707222煤(吨)109095四公司水(立方米)1127097电(千瓦时)282362300汽(吨)58822油(吨)873.697煤(吨)15.45五公司水(立方米)1201000电(千瓦时)499350000汽(吨)97056油(吨)994煤(吨)0其它水(立方米)767910电(千瓦时)104486222汽(吨)8209油(吨)0煤(吨)0集团合计水(立方米)110611722电(千瓦时)8872541770汽(吨)334314.44油(吨)2752.045568煤(吨)110563.445四、单位工业增加加值综合能耗耗通过对该集团工业业增加值及综综合能耗的核核定，可计算算出其万元产产值综合能耗耗为0.52吨标准煤/万元、产品品单位工业增增加值综合能能耗为1.66吨标准煤/万元，其中中：单位工业业增加值电耗耗为32277.27kwwh/万元。根据国国家统计局统统计《2005年各地区单单位GDP能耗等指标标通报》公布布的数据，2005该省单位工工业增加值能能耗平均水平平为1.67吨标准煤/万元，单位位工业增加值值电耗为1198..2kwhh/万元。与全全省平均水平平相比，该集集团工业增加加值综合能耗耗低0.01吨标准煤/万元；单位位工业增加值值电耗则多2029..1kwh//万元。说明明该企业的能能源消费结构构主要以电为为主。五、单位产品能耗耗的计算与分分析1、毛纺织染2005年该集团团五公司工生生产成品毛纱纱（折合52N×6680捻）4624吨，各类能能源消耗状况况为：电力2677..7万kWh、蒸汽3220吨，水41000立方米、吨吨毛纱能耗为为：电力单耗耗为5790..87千瓦时，蒸蒸汽单耗为0.69664吨，水单耗耗为8.86668立方米，综综合能耗2.48吨标准煤。2005年五公司司工生产成品品呢绒布（折折合240纬）1621万米，各类类能源消耗状状况为：电力力516.5万kWh、蒸汽39660吨，水5240000立方米、吨吨呢绒布电力力单耗为3186..305千瓦时/万米布，蒸蒸汽单耗为24.4666吨/万米布，水水单耗为323.22572立方米/万米布，综综合能耗5.7771吨标准煤/万米布。因因毛纺产品国国家及省市未未制定具体的的消耗定额，故故对其能源利利用情况暂不不做评价。2、棉纱2005年该集团团公司共生产产棉纱3030663.01吨（包括：：环锭纺、气气流纺），折折合到可比标标准纱（21s）为3839222.39吨。由于该公司环锭纺纺、气流纺的的能源消耗量量没有细分，所所以只能以环环锭纺、气流流纺合计产量量为基准计算算棉纱单耗，各各类合计能源源消耗状况为为:水50042288立方米、电电力719244.47611万kWh、蒸汽49175吨、燃料油149.4413吨，吨棉纱纱综合电力单单耗为1873..41kWWh/t纱（吨棉纱纱可比电耗为为1573..7kWhh），水单耗耗为13.03立方米/t纱，蒸汽单单耗为0.128吨/t纱，燃料油油单耗为0.4千克/t纱，综合能能耗0.779吨标准煤/t纱。其吨标标准纱可比电电耗为与省制制定的消耗定定额1400kWh/tt纱相比，超超耗电力6668..73万kWh，价值人民民币3401..05万元。3、针染布该集团三公司20005年共生产针针染布5644吨，其中含含有1698吨针织布，由由于生产车间间的整合，使使得两个产品品的能源消耗耗未能分开，以以合并产量计计算各类能源源消耗状况为为：水16990031立方米、电电力884.99275万kWh、蒸汽53556吨，吨针染染布水单耗为为301.003t/t布、电力单单耗为1567..91kWWh/t布、蒸汽单单耗为9.4899t/t布，综合能能耗2032..6kgcee/t布。与《纺纺织业（棉印印染）清洁生生产》的三级级电耗定额标标准1200kkWh/tt布相比，超超耗电力207.665万kWh；与三级取取水量定额标标准200m33/t布相比，超超耗水5702113吨；与三级级综合能耗定定额标准1800kkgce/tt布相比，超超耗标准煤1312..8吨。4、织染布该集团三公司20005年共生产织织染布1012万米，各类类能源消耗状状况为：水2025998立方米、电电力248.77522万kWh、蒸汽39907吨，万米织织染布水单耗耗为200.11955立方米/万米布、电电力单耗为2458..03千瓦时/万米布、蒸蒸汽单耗为36.46639吨/万米布、油油单耗为0.72662吨/万米布，综综合能耗7300..2kgcce/万米布。万万米织染布与与《纺织业（棉棉印染）清洁洁生产》的一一级电耗定额额标准2500千瓦时/万米布相比比，节约电力力4.25万kWh；达到了一一级取水量定定额标准；与与三级综合能能耗定额标准准6000kgce/万米布相比比，超耗标准准煤1315..8吨。5、色织布集团四公司20005年共生产各各类色织布2165万米，各类类能源消耗状状况为：水为为22763立方米、电电力1974..22万kWh、燃料油0.5吨，万米色色织布水单耗耗为10.51141立方米/万米布、电电力单耗为9118..82千瓦时/万米布、燃燃料油单耗为为0.00002吨/万米布，色色织布综合单单耗为3.68771吨标准煤/万米布。因因该类产品国国家及省市未未制定具体的的消耗定额，故故对其能源利利用情况暂不不做评价。6、服装该集团三公司20005年共计生产产各类服装309万件，各类类能源消耗状状况为：水10752立方米、电电力94.61万kWh、蒸汽732吨，万件服服装水单耗为为34.79961立方米/万件、电力力单耗为3061..8123千瓦时/万件，蒸汽汽单耗为2.36889吨/万件，服装装产品综合单单耗为1.57559吨标准煤/万件。因该该类产品国家家及省市未制制定具体的消消耗定额，故故对其能源利利用情况暂不不做评价。7、污水处理该集团污水处理厂厂2005年共处理各各公司排放的的污水量243万立方米，共共消耗电力为为305.33501万kWh，治理立方方米污水耗电电为1.26kWh/立方米。8、发电供热热电厂是该集团主主要的能源转转换系统，为为其它各生产产单元供应电电力和蒸汽，不不足部分外购购。2005年该公司热热电联产系统统共计消耗原原煤1090995吨，折标准准煤量为833400.08吨；其他锅锅炉系统用煤煤1499..55吨，折标准准煤为1145..54吨；附属系系统用煤15.45吨，折标准准煤为11.8吨。供出的的电力和热力力分别为：供电：2×6MMW机组共计发发电8740..44万kWh，为本公司司生产系统供供出电量为7629..482万kWh，供热厂用用电率为4.86kkWh/GJJ，纯发电厂厂用电率为7.85%。另外，热热电厂10kV电网系统从从电网上购入入电量为2092..44万kWh，输出到电电网的电量为为14.94415万kWh，对各分公公司总计供出出电量为9544..532万kWh，统计线变变损失率为1.50%。供热：热电联产系系统的锅炉主主蒸汽产量为为75512吨，经汽轮轮机做功后调调节抽汽外供供汽量为3289774吨，各分公公司总计抄表表汽量为3040993吨，管网损损失率为7.56%；因其他锅锅炉系统的产产汽量未装表表计量，所以以管网损失无无法统计，二二级计量三公公司某分厂耗耗汽量为5239吨。主要指标：供电厂厂标准煤耗率率为560g//kWh，供热厂标标准煤耗率为为40.933kg/GJJ，汽轮机热热耗率为121999.5kJ//kWh，热电厂锅锅炉热效率为为83.477%，全厂热效效率为51.922%，热电比为361.112%。（详见表4-14）产品能源消消耗计算汇总总表表4-12公司项目产品单位实际产量折标产量水水单耗立方米/电电单耗千瓦时/汽汽单耗吨/油油单耗吨/煤折标煤综合能耗tt综合单耗tce//立方米万千瓦时吨吨吨集团汇总棉纱吨303063.001383922.339（215）500428813.0371924.477611873.41491750.128149.410.0004298952.9920.779纺织针染布吨56441699031301.03311884.927551567.91535569.489011472.10092.033服装万件3091075234.796194.613061.817322.3689486.9552261.576制污吨2430000305.350111.261233.614440.001浆纱万米5002230564.609250.5159100.99187583.74992822.950040.564坯布万米63618853213.91775181.066618144.91111001.744922500.46623.537修验布万米636316.661526.1867.3124660.011织染布万米1012202598200.19555248.752222458.033690736.46937350.72627387.80557.3热电厂电万千瓦时762914269081157.0722211061089547.3227蒸汽吨334314色织并线吨1276.3126122.046563.1822495.04255.9273370.201浆纱万米259129513217212.41688872.303279.05180696.97380.32817.869961.088色布(棉织)万米21652276310.51411974.224459118.820.50.00027982.526643.687色纱吨2582666697258.20966488.319551891.25213048.25105111.799911.980色布(整理)万米20695285325.545211211.686551023.13194509.40078734991.306682.412其他13.907356.1854992毛纺织染成品毛吨567047200083.2451473834.22533069.40149457.749981.668毛纱吨46246827410008.86682677.75790.8732200.696411276.99912.439毛布万米157019542400015.28661326.38447.778700.55415485.61113.494呢绒布万米16211649524000323.25722516.53186.303966024.46649949354.953385.771包装公司63926399.5711351788.79773其它703984645.2922270743773.31226合计110611722887253343152752110610496824.4482005年热电厂厂生产能耗指指标计算表表表4-14项目单位年合计或平均值发电量1#机发电量万kWh4479.45662#机发电量万kWh4260.9844总计发电量万kWh8740.44厂用电量供热厂用电量万kWh424.822发电厂用电量万kWh686.136总计厂用电量万kWh1110.9588电网输入电量万kWh2092.44输出电量万kWh14.9415供电量1~6#线合计万kWh9544.5322厂供电量万kWh7629.4822损耗电量内网损失电量万kWh162.44855线变损失率%1.50供热厂用电率kwh/GJ4.86发电厂用电率%7.85蒸汽主产汽量t755512抽汽量t390935供汽量t328974分公司终端抄表汽汽量t304093统计管网损率%7.56主蒸汽压力MPa3.4主蒸汽温度℃442主蒸汽焓值kJ/kg3301给水焓值kJ/kg606外供汽焓值kJ/kg3015除盐水含热量kJ/kg67耗煤量原煤量t109095原煤低位发热量kJ/kg22360折标准煤量tce83340.088能效指标供热厂标煤耗率kgce/GJ40.93供电厂标煤耗率gce/kwh560吨原煤产汽量t6.93热耗率kJ/kWh12199.5锅炉热效率%83.47全厂热效率%51.92热电比%361.12节能潜力分析和建建议通过对该集团公司司各项能耗指指标的计算分分析，可以看看出，其部分分产品的能耗耗与企业定额额及国内先进进水平相比，还还有一定的差差距，为了查查找企业的节节能潜力，为为政府能源管管理部门及企企业自身加强强能源管理、挖挖掘节能潜力力、编制节能能规划、实现现2010年的节能目目标提供科学学的依据，我我们通过对部部分具有代表表性且耗能较较高的分公司司进行了详细细的能源审计计进行系统的的分析。第一节企业节节能潜力分析析一、电能利用1．供配电系统目前该集团公司各各部门生产所所用电量除由由自备热电厂厂提供外，主主要依靠供电电部门供应。集集团内部对线线损电量核算算时，采用以以供电部门与与企业内部分分表合计之差差作为线损进进行分摊。但但由于供电部部门结算抄表表日与企业的的内部核算抄抄表日相差约约10天，除企业业自备热电厂厂所供电量与与各分公司能能够同步抄表表、可较为准准确的统计线线损外，对供供电部门所供供电量的损耗耗统计则存在在着较大的误误差，且对供供电部门的表表计误差率也也不能及时发发现。另一方面，经现场场调查，集团团各分公司对对配电系统功功率因数的控控制，主要采采用在配电室室集中补偿的的方式，对车车间的大功率率用电设备基基本上未进行行就地补偿。这这种运行方式式虽然可补偿偿主变压器本本身的无功损损耗，减少配配电室以上输输电线路的无无功电力，从从而降低供电电网络的无功功损耗，但由由于终端用电电设备所需要要的无功主要要通过配电室室以下的低压压配电线路输输送，因此，集集中补偿的方方式无法降低低公司内部配配电网络的无无功损耗。应应按照“分级补偿，就就地平衡，分分散补偿与集集中补偿相结结合，以分散散为主”的原则，合合理布局补偿偿位置和补偿偿容量。根据据节能监测结结果，合理选选择电容器的的容量，对车车间低压配电电线路较长的的集群用电负负荷（主要是是细纱机群）或或单台功率大大的设备进行