核心筒液压爬模体系施工组织设计JFYM型爬模架

XX工程核芯筒液压爬模施工组织设计XX公司2009年10月目录HYPERLINKXX公司简介3HYPERLINK\l"_Toc281210384"1.2.2XX公司近三年液压爬模体系施工业绩4HYPERLINK\l"_Toc281210385"1.3XX工程液压爬模架工程施工方案介绍6HYPERLINK\l"_Toc281210386"液压爬模架布置情况6HYPERLINK\l"_Toc281210387"1.3.2本工程液压爬模架形式介绍8HYPERLINK\l"_Toc281210388"1.3.3本工程爬模架技术难点及解决问题10HYPERLINK\l"_Toc281210389"1.4施工准备18HYPERLINK\l"_Toc281210390"1.4.1技术准备18HYPERLINK\l"_Toc281210391"1.4.2人员组织18HYPERLINK\l"_Toc281210392"1.4.3机具准备18HYPERLINK\l"_Toc281210393"1.5施工方法及技术措施20HYPERLINK\l"_Toc281210394"1.5.1架体安装20HYPERLINK\l"_Toc281210395"1.5.2爬模架的使用及爬升26HYPERLINK\l"_Toc281210396"1.5.3爬模架设备的拆除27HYPERLINK\l"_Toc281210397"1.6质量保证措施30HYPERLINK\l"_Toc281210398"1.6.1验收依据30HYPERLINK\l"_Toc281210399"1.6.2验收内容31HYPERLINK\l"_Toc281210400"1.7工期保证措施32HYPERLINK\l"_Toc281210401"安装时的工期保障32HYPERLINK\l"_Toc281210402"爬升时的工期安排33HYPERLINK\l"_Toc281210403"组织机构及职责分工33HYPERLINK\l"_Toc281210404"1．8安全文明施工34HYPERLINK\l"_Toc281210405"一般注意事项34HYPERLINK\l"_Toc281210406"液压爬模架在安装过程注意事项34HYPERLINK\l"_Toc281210407"液压爬模架在结构施工阶段的注意事项35HYPERLINK\l"_Toc281210408"液压爬模架在爬升过程注意事项36HYPERLINK\l"_Toc281210409"液压爬模架在拆除过程注意事项36HYPERLINK\l"_Toc281210410"架体的安全防护系统37HYPERLINK\l"_Toc281210411"1.9应急预案39HYPERLINK\l"_Toc281210412"爬模架设备安装过程的应急预案39HYPERLINK\l"_Toc281210413"爬模架正常使用过程中的应急预案39HYPERLINK\l"_Toc281210414"架体在爬升过程中的应急预案40HYPERLINK\l"_Toc281210415"架体在拆除作业中的应急预案41HYPERLINK\l"_Toc281210416"1.10爬模架技术经济及安全性43HYPERLINK\l"_Toc281210417"1.11液压爬模架设计计算45HYPERLINK\l"_Toc281210418"1.11.1计算机仿真计算及ansys有限元计算分析45HYPERLINK\l"_Toc281210419"1.11.2爬模架体系计算46HYPERLINK\l"_Toc281210420"附件液压爬模技术图纸文集541．液压爬模架施工组织设计1.1编制依据1.1.1图纸依据《XX工程结构施工图》1.1.2施工规范、规程、标准见表表相关规范、规程、标准序号名称编号1《建筑施工分体式式附着升降脚脚手架》Q/BCJ03--20012《北京市建筑工程程施工安全操操作规程》DBJ01-622-200223《工程机械加工件件通用技术条条件》JB/T59366–914《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-9995《建筑结构荷载规规范》GB50009--20016《钢结构设计规范范》GB50017––20037《高处作业吊篮》GB19155––20038《钢材质量标准》GB/T89188–19969《低压电器标准》GB/T1404481-1999310《标牌》GB/T133006–199111《塔式起重》GB5144–2200612《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-99913《建筑工程资料管管理规程》DBJ01-511-2003314《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-2000215《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ46-2000516《建筑工程资料管管理规程》DBJ01-511-2003317《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130-2200118《一般公差、未注注公差的线性性和角度尺寸寸的公差》GB/T18044–200019《碳钢焊条》GB/T51177–199520《液压系统通用技技术条件》GB/T37666-2001121《形状和位置的未未注公差》GB/T11844–199622《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》GB50018––200323《建筑机械与设备备焊接件通用用技术条件》JG/T50822.1–199624《建筑机械与设备备用油液固体体污染清洁度度分级》JG/T50355–199325《建筑机械与设备备包装通用技技术条件》JG/T50122–199226《塔式起重机安全全规程》GB5144–1199427《建筑施工附着升升降脚手架管管理暂行规定定》的通知建建【2000】230号1.2液压爬模架工程介绍1.2.1XX公司简介XX公司从事建筑机械研究,正式通过质量体系ISO9001：2001认证，设计制造已有50年历史。外协单位均为国有大中型企业，具有可靠的质量保证体系。拥有一支技术素质较高的科技队伍,设有CAD设计中心及系列装修吊篮、液压爬模架、液压爬模架等机械产品加工、装配、检测、维修中心和钢结构加工调试基地。出厂的液压爬模架等机械产品,都要严格按照标准进行精心设计和加工,使其具有设计先进、性能优良、安装拆卸方便、操作简单、安全可靠等特点。机加工车间拥有各种（型）通用加工机床27台及数控钻、自动车床、仿形车床等专用机床。可完成机械、液压产品的加工、装配、检测、试验。热处理工艺由国内较先进的微机自动控制多用炉完成，质量稳定。电器车间，可进行低压控制系统，微机自动化控制系统的设计、制造。中试基地拥有钢结构加工用板金机床、电气焊、氩弧焊设备，年产量可达600吨。中试基地建有18米高、全钢结构的液压爬模架试验平台，在试验平台上完成了各种爬模、液压爬模架的试验和检测，如：各种工况下的载荷试验，大模板安装定位试验、升降同步试验、模拟坠落试验、以及结构应力和变形的检测。1.2.2XX公司近三年液压爬模体系施工业绩工程名称总承包方工程地址结构高度节约工期结构形式备注北京190米60天钢结构－核芯筒长城杯北京226米70天钢结构长城杯北京200米50天钢结构－核芯筒长城杯北京150米30天钢结构－核芯筒长城杯沈阳80米25天钢结构－核芯筒北京196米45天框架－核芯筒长城杯北京150米40天钢结构－核芯筒长城杯北京120米30天钢结构－核芯筒长城杯北京150米50天钢结构－核芯筒长城杯杭州100米20天钢结构－核芯筒北京95米30天框架－核芯筒长城杯北京120米40天钢结构－核芯筒长城杯北京80米35天钢结构－核芯筒长城杯北京170米55天钢结构－核芯筒长城杯北京150米45天钢结构－核芯筒长城杯北京160米40天钢结构－核芯筒长城杯锦州196米40天框架剪力墙长城杯东莞273米钢结构－核芯筒在施郑州289米钢结构－核芯筒在施广州300米钢结构－核芯筒在施深圳246米钢结构－核芯筒在施石家庄250米钢结构－核芯筒在施南京250米钢结构－核芯筒在施厦门220米钢结构－核芯筒在施厦门215米钢结构－核芯筒在施1.3XX工程液压爬模架工程施工方案介绍1.3.1液压爬模架布置情况本工程在核芯筒外墙和电梯井内布置液压爬模机位，核芯筒水平结构随主体结构同步施工。共布置115个爬模机位，26组架体；其中外墙爬模45个机位，电梯井及物料平台爬模70个机位。核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处。1-15层平面布置图如下图所示：爬模架平面布置图（1-15层）施工至16层时，拆除15-18组架体，即62-77号机位；并将第3组架体拆分为3组架体，分别为第3-1组、第3-2组、第3-3组；将第7组架体拆分为3组架体，分别为第7-1组、第7-2组、第7-3组。17至42层，第3-2组和第7-2组架体的机位预埋位置由原来的下返800mm变为下返400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。16-28层平面布置图如下：爬模架平面布置图（16-28层）施工至29层时，拆除13-16组架体，即46-61号机位。29层平面布置图如下：爬模架平面布置图（29层）施工至30层时，拆除第23组架体及机位94号—101号。拆改原来第1、9、10组架体及其机位；将1号机位安装在第8组架体中，并将第8组架体拆分为2组架体，分别为：第8-1组和第8-2组；将38号和39号机位组成一组新架体：第25组架体；将40号—43号机位组成一组新架体：第26组架体；将44号和45号架体组成一组新架体：第27组架体。30至42层时，第3-1组和第8-1组架体机位的预埋位置由原来下返800mm变为400mm；第25、26、27组架体机位的预埋位置为下返800mm。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。施工至30层时，拆除原来的第1、11组架体及43号机位；将第12组架体中的41号、42号、44号、45号机位移至2/2轴所在墙体，分别组成第27、28组新架体；并拆除第25组架体中的94号—97号机位，将该物料平台架体中的98号-101号机位改为外墙爬模架体。30-42层平面布置图如下：爬模架平面布置图（30-42层）1.3.2本工程液压爬模架形式介绍1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两三层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退600～700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋。外墙液压爬模架立面示意图如下:外墙液压爬模架立面示意图2）电梯井物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架为井筒内模板提供支模平台，并可带井筒内全部模板一起爬升。其覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台液压爬模架立面示意图）。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台液压爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台液压爬模架里面示意图如下：电梯井物料平台液压爬模架立面示意图1.3.3本工程爬模架技术难点及解决问题1)本工程液压爬模架定于地上1层竖向安装，即核心筒竖向结构施工至结构标高+5.900m时开始安装液压爬模架，需在1层底板所有机位相应位置留300×300的临洞。2)由于竖向空间只有5.9m，无法满足挂架所需的安装空间。因此，初次安装时，所有机位只能安装架体主框架（三角架）和支撑架，（除94~101号）的机位待爬升一次后即可安装挂架。3)94~101号机位在1至3层时均不可安装挂架，待西塔（TCR6055）顶升一次后，94~101号机位爬升至4层时方可安装挂架。4)第2、3层为非标准楼层，层高均为5400mm，爬模架每层需要爬升2次；同时，为了能够避免机位与楼梯的冲突，架体每层第1次爬升1200mm，第2次爬升4200mm。5)65、73、87、89、90、92、103、108、109、111号机位在第2、3层时需要作辅助支撑；17号机位所在高2000mm的梁在14、28层时变为高750mm的梁，需要作辅助墙垛。辅助墙垛和作辅助支撑处理方法示意图如下图所示：辅助墙垛处理方法辅助支撑处理方法6)第11~26组架体中的梁均需要后滞施工，建议预留直螺纹套管。7)第4、6~9层时，墙体内存在钢骨，需要在钢骨腹板的相应位置开孔。具体位置如下：外墙所有机位预埋点均为结构标高下返800mm，核心筒内所有机位预埋点均为结构标高下返400mm；第4层时，22和23号（外墙）机位预埋点处需要在钢骨腹板上开Φ80的孔；第6~9层时，1~3号（外墙）机位、38~40号（外墙）机位、94~101号（核心筒内）机位预埋点处需要在钢骨腹板上开Φ80的孔。8)若前提条件为：核心筒外接钢梁顶标高与核心筒外楼板底标高平齐，核心筒外接钢梁预埋形式均为预埋板而非牛腿，外接钢梁预埋板的长、宽尺寸与钢梁的高、宽尺寸相同，且机位从结构标高下返800mm。则机位可避过绝大部分钢梁，局部楼层钢梁预埋板需要开孔，具体位置如下：17层，9、10、31、32号机位；18层，9号机位；23层，9号机位；28层，9号机位；33层，9号机位；35层，9号机位；38层，9号机位；40层，8、35号机位。9)施工至16层时，为避免在750mm高的梁上作辅助墙体，将第3组架体拆分为3组架体，分别为第3-1组、第3-2组、第3-3组；将第7组架体拆分为3组架体，分别为第7-1组、第7-2组、第7-3组。17至42层，第3-2组和第7-2组架体的机位预埋位置由原来的下返800mm变为下返400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。10)如下图所示，30层至43层时，7号机位所在墙体变为高750mm的梁，而7号机位预埋位置在结构标高下返800mm处，需要特殊处理。两种处理方案：方案一，30层至43层时，在7号机位下方作辅助墙垛，此时8号机位所在墙体可以采用钢模；方案二（建议），无需制作辅助墙垛，将7号和8号机位的预埋位置上调到结构标高下返400mm处，但8号机位所在墙体只能采用（1175mm×4200mm）木模。11)施工至30层时，为避免在750mm高的梁上作辅助墙体，将1号机位安装在第8组架体中，并将第8组架体拆分为2组架体，分别为：第8-1组和第8-2组。30至42层时，第3-1组和第8-1组架体机位的预埋位置由原来下返800mm变为400mm，其余架体的机位预埋位置不变。工作平台之间存在400mm的落差，需要作好防护。12)如下图所示，东塔周围设计8个机位。由于南北向空间受限，退模空间非常小，因此，相应位置只能使用木模进行施工。此方案在东西南北四侧均可以带钢模，4个角采用600mm×600mm的木模进行施工。为便于安装爬模架的附墙装置，102和103号机位所带模板需要设计成一块独立的木模，该模板的吊点设置在模板的中间位置。同理设计104和105号机位、106和107号机位、108和109号机位所带的木模。13)核芯筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置B、操作电控按钮爬升导轨C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm须在上层附墙装置与墙体间安装变截面垫板）。D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。14)预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋Φ60的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后±5mm，左右±5mm，上下±5mm。15)为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，使用钢管将上支撑架与筒体内架体或结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。16)根据本工程结构特点，我方建议15地块核芯筒分3个流水段进行施工，进而加快施工速度，节约成本。17)根据本工程结构特点，核心筒（外墙）爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返800mm处，核心筒（内部）电梯井及物料平台爬模机位预埋位置在楼层结构标高下返400mm处。18)塔吊与液压爬模架配合施工（1）根据西塔塔吊规格尺寸设计了相应的液压爬模架，可带筒体内四侧模板一同爬升，且不与塔吊的使用及爬升发生冲突，同时还为塔吊提供了防护，3-29层西塔位置液压爬模架布置情况如下：施工至30层时，核芯筒结构发生变化，架体进行二次安装，此时99号和100号机位间采用单片防护形式，30层-43层西塔位置液压爬模架布置情况如下：（2）根据东塔塔吊规格尺寸同样设计了相应的液压爬模架，但是有于结构限制，塔吊所在筒体内南北两侧及角模需要采用木模进行施工，其余两侧可采用钢模与架体结合施工。架体设计不与塔吊的使用及爬升发生冲突，同时还为塔吊提供了防护，西塔位置液压爬模架布置情况如下：1.4施工准备1.4.1技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析；学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。1.4.2人员组织现场管理、技术指导、劳动力组织的相关情况见管理组织机构示意图。技术、施工人员都经过专业培训，并持有上岗操作证。我们将根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬模架安装由厂方负责技术指导，项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：1）从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。3）正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。4）操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。1.4.3机具准备1）爬模架选型：根据结构特点和施工要求选择JFYM100型液压爬模架进行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技术参数JFYM100型爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。（1）名称型号：JFYM100型爬模架（2）脚手架架体系统：两附墙点间架体支承跨度：≤3.7m架体高度： 9.8～18m(随结构层高而定)架体宽度： 爬模架1.4～3.5m步距： 1.5～3.0m步数： 4～8作业层数及施工荷载: 2层同时作业时≤3KN/m2,3层同时作业时≤2KN/m2，4层同时作业时≤1KN/m2；（3）电控液压升降系统额定压力： 21Mpa油缸行程： 550mm伸出一次的时间： 90s额定推力： 100KN双缸同步误差： ≤12mm电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作（4）爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。（5）安全装置防坠落装置下坠制动距离： <50mm防坠落装置承载能力： >130KN防倾装置导向间距：≤2mm3）出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。4）现场需要配合的机具和准备（1）甲方应提供爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；（2）甲方应提供施工用电，功率大于15千瓦；5）机具存放在现场施工时，由甲方负责提供一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25平方米，使用阶段库房面积应不小于15平方米）。1.5施工方法及及技术措施1.5.1架体安安装1）安装条件根据本工程结构特特点，核芯筒筒内液压爬模模体系定于地地上3层墙体开始安安装；3层墙体上机位位位置处预埋埋预埋套管，当当核芯筒砼体体混凝土强度度达到10MPa时，即可进进行首次安装装。2）安装工艺流程墙体预埋、附墙装装置的安装→地面组装、整整体吊装→铺脚手板、挂挂护网、安装装液压装置（参参见安装工艺艺流程图）（1）墙体预埋、附墙墙装置的安装装：根据此楼外墙的结结构特点（各各附墙点布置置在剪力墙上上），在绑扎扎墙体或梁钢钢筋时在墙体体上预埋Φ60的套管（参参见套管预埋埋示意图）。套管预埋示意图附墙装置图图（2）组装及吊装（参参见安装示意意流程图）：：A、在绑扎墙体梁钢钢筋的同时预预埋爬模架所所需的预埋套套管，当打完完混凝土拆模模后，在预埋埋套管处安装装附墙装置（参参见附墙装置置图）。B、在出厂前将主承承力架、导轨轨及上下爬升升箱组装一起起，现场用塔塔吊吊至附墙墙装置内，并并插上防倾插插板。C、当主承力架都组组装完毕后，组组装两主承力力架之间的连连接侧片，用用M12×335的螺栓连接接两附墙点间间的侧片。D、铺主平台脚手板板。E、在地面将模板支支撑体系组装装完毕，整体体对其进行吊吊装。F、铺上两层绑扎钢钢筋用平台的的脚手板。G、在地面将爬模架架挂架体系组组装完毕，整整体对其进行行吊装。H、铺爬模架下两层层平台的脚手手板。I、挂安全网，安装装液压爬升系系统。计算机仿真装配过过程3）液压爬模架安装装过程详解A、附墙装置安装完完毕后，用塔塔吊分别吊装装各机位三角角支撑架入位位，随后连接接机位间的水水平桁架，铺铺板。如下图图所示：B、安装液压爬模架架各机位的模模板支撑体系系，之后用背背楞连接，搭搭设平台铺板板；如施工现现场场地条件件充足，可在在地面将模板板支撑体系先先行连接，后后整体吊装。如如下图所示：：C、绑扎上层墙体钢筋筋，逐一安装装爬模架各机机位的挂架，连连接水平桁架架，搭设平台台铺板；如挂挂架的安装高高度不足，可可待架体爬升升一次后再进进行安装。如如下图所示：：D、本层墙体钢筋绑绑扎完毕后，安安装模板，用用定型模板钩钩将模板与架架体连接牢靠靠；合模浇筑筑墙体混凝土土；绑扎上层层墙体钢筋；；安装液压电电控系统。如下图所示示：E、墙体成型后操作作架体行走小小车退开模板板，安装上层层附墙装置，先先行爬升导轨轨，导轨入位位后爬升架体体，通过插板板将架体与结结构固定，完完成架体的第第一次爬升，循循环此过程直直至结构封顶顶。如下图所所示：4）爬模架水平和立立面防护做法法（1）当水平梁架不能连续续设置时，局局部可采用脚脚手架杆件进进行连接，但但其长度不能能大于2m，并且必必须采取加强强措施，确保保其连接刚度度和强度不低低于水平梁架架的结构。三角架架或主框架、水水平梁架的各节点点中，各杆件件的轴线应汇汇交于一点。（2）悬挑端应以竖向主主框架为中心心成对设置对对称斜拉杆，其其水平夹角应应不小于45°。（3）主承力点以上的的架体高度为为悬臂端，应应在爬模爬架架正常使用阶阶段将悬臂端端的中间位置置与结构进行行刚性拉接固固定，以减少少风荷载对架架体的影响，拉拉接水平间距距不大于3米。（4）附加钢管脚手架架的搭设按双双排脚手架的的搭设要求进进行搭设，在在每一作业层层架体外侧必必须设置上、下下两道防护栏栏杆(上杆高度1..2m，下杆杆高度0.66m)和挡脚板（高高度180mmm），竖向钢管管的水平间距距为1.5米（要将整个个架体上下通通连），铺设设平台的小横横杆间距为00.9米，铺设脚手手板厚度为55cm；架体外立面面必须沿全高高设置剪刀撑撑，剪刀的跨度不得大大于6.0mm；其水平夹夹角为45°～60°，并应将三角角架或主框架架、架体水平平、悬挑梁架和和构架连成一一体。架体升降时时主平台和底层层脚手板最内内侧与墙体之之间设置可折折起的翻板构构造，保持架架体底层脚手手板与建筑物物表面在升降降过程中和正常常使用时的间隙，防防止物料坠落落。（5）在爬模爬架的水水平梁架上绑绑小横杆，在在小横杆上铺铺设脚手板，通通过小横杆控控制脚手板离离墙的防护距距离，要求脚脚手板离混凝凝土墙面的距距离均应小于于100mm，并用翻翻板对结构面面与架体空隙隙间进行防护护。（6）搭设架体各平台台时，在每组组架体的第一一道和第二道道水平梁架中中间位置留700×7000mm的开口，用用钢管向下层层平台搭设梯梯子，将各平平台连接，以以使架体上下下形成一个通通道，在各平平台开口处用用翻板将洞口口封好,并在洞口处处设警示标志志。（7）爬模爬架安装到到位后，为保保证施工安全全，应及时按按有关脚手架架安全技术规规范要求，铺铺设脚手板及及安全网。铺铺设脚手板时时应考虑架体体单元体之间间爬升时留有有100mmm左右的间隙隙，并设置翻翻板结构，以以防止爬升时时相互碰撞。架架体的底层和和外围侧面，以以及爬升时的的架体开口端端的各平台相相应位置都应应加一道护身身栏杆，并应应采用密目安安全网进行全全封闭防护，爬爬升时严禁进进行其他作业业（与爬升无无关的）。（8）所有的竖向钢管管、小横杆的的搭设都必须须通过扣件与与架体的水平平、悬挑梁架架进行刚性固固定。（9）严禁在夜间进行行架体的安装装和搭设工作作。（10）爬模爬架安装完完毕后，应由由设备所有单单位与安装使使用单位的有有关人员（包包括负责生产产、技术、安安全的相关人人员），共同同对安装完的的爬模爬架进进行安装检查查验收，双方方验收合格签签字后方可投投入使用。（11）物料平台在安装装过程中需特特别注意钢梁梁与物料平台台支架和工字字梁与工字梁梁之间的连接接螺栓必须有有一定预紧力力，保证连接接牢靠。1.5.2爬模架架的使用及爬爬升1）提升条件当上层混凝土强度度达到10MPa时，由项目目部生产部门门开据爬升通通知单，爬模模架技术指导导与项目部安安全员共同对对架体系统（包包括架体上的的杂物，各连连接部位的连连接，及液压压控制系统等等）进行检查查并填写爬升升前检查记录录表，清理架架体杂物，符符合要求后方方可爬升。爬爬升时现场项项目部在相应应楼层准备临临时电箱。2）爬模架的爬升工工艺设备安装→拆拆模、合模→爬升（1）正常的爬升工序序（参见爬升升工艺流程图图）A、拆模板与导轨的的爬升当上层的墙体混凝凝土强度达到到脱模要求后后，可将模板板后移或吊走走模板，并在在预埋孔处安安装穿墙螺栓栓和附墙装置置，操作液压压升降装置，将将导轨爬升到到上一个楼层层位置。B、架体的爬升当导轨爬升到位后后，再操作液液压升降装置置将架体爬升升到上一个楼楼层位置，然然后再移动支支承架将外墙墙模板安装就就位，并浇注注墙体混凝土土。C、架体的防护架体爬升到位后，对对相邻两架体体100mmm的空隙用翻翻板进行封闭闭。重复正常工艺流程程直至结构封封顶。3）设备的维护、检检修维护、检修的内容容：检查架体体系统的连接接部位和防护护是否符合要要求，否则及及时整改，对对液压控制系系统要定期调调试，及时更更换易损件。4）爬升完毕后需填填写爬升后检检查记录表，对对检查中发现现的问题及时时整改。1.5.3爬模架架设备的拆除除1）拆除工作的施工工部署（1）人员组织爬模架技术提供单单位配备现场场工程、安全全负责人1名、技术指导导2名，专门负责责爬模架拆除除过程中的的的技术指导和和安全培训工工作，甲方成成立爬模架拆拆除工作小组组，负责爬模模架的拆除工工作。拆除工作应配300名专业架子子工分成2个作业班组组，并事先由由设备所有方方进行培训，合合格后颁发上上岗证，持证证上岗。（2）机械设备由现场已有塔吊配配合爬模架的的拆除作业。2）爬模架拆除条件件当结构施工完毕，即即可对爬模架架进行拆除。爬模架的拆除必须须经项目生产产经理、总工工程师签字后后方可。爬模模架拆除前，工工长要向拆架架施工人员进进行书面安全全交底工作。交交底有接受人人签字。（1）拆除时，写书面面通知，拆架架前先清理架架上杂物，如如脚手板上的的砼、砂浆块块、U型卡、活动动杆件及材料料。爬模架拆拆除后，要及及时将结构周周圈搭设防护护栏杆。（2）拆架前，先对爬爬模架进行检检查验收，待待检查合格后后方可拆除。（3）拆架前，先将进进入楼的通道道封闭，并做做醒目标识，画画出拆除警戒戒县，严禁人人员进入警戒戒线内。3）拆除方法（1）拆除顺序按机位编号，顺时时针方向依次次拆除。（2）拆除步骤A、清理架体杂物，拆拆除架体上的的脚手板和踢踢脚板，将架架体分割为2-4个机位的独独立单元，将将两独立单元元间机位架体体的连接解除除。B、用塔吊吊住支模模体系，拔出出调节支腿和和高低调节螺螺栓上的销轴轴，将支模体体系吊离主承承力架至地面面分解。C、用液压油缸将导导轨提升出来来，然后用塔塔吊吊离作业业面。D、拆除上、下爬升升箱、液压电电控系统和爬爬模架下两层层附墙座并吊吊离作业面。E、将主承力架及挂挂架体系整体体吊至地面进进行分解。F、以上拆除的爬模模架各零部件件要统一堆放放，统一管理理。（3）液压爬模架拆除除过程详解a、用塔吊先行将模板板吊离架体，后后松开连接约约束整体将模模板支撑体系系吊离架体至至地面进行分分解。b、将液压爬模体系系的电控液压压设备拆除吊吊离架体后，用用塔吊逐一将将爬模架各机机位导轨吊离离架体，将下下爬升箱与架架体捆绑牢靠靠。c、选择合适吊点并并充分挂好钢钢丝绳后，塔塔吊微起，将将液压爬模架架各机位插板板拔出，最后后连同挂架，整整体对剩余爬爬模架进行吊吊离拆除。由由于爬模架挂挂架部位相对对薄弱且先行行落地，为了了保证架体拆拆除落地时架架体不会发生生变形，须在在架体拆除前前对挂架部位位用附加钢管管进行加强处处理。至此，外墙爬模架拆拆除完毕：1.6质量保证措施1.6.1验收依据1)严把进货关，钢材材、机电产品品等都要有产产品合格证。重重要部件的钢钢材还要进行行复检；2)产品的零部件加工工和组装、调调试，都必须须严格按照设设计图纸要求求进行。并且且实行自检、复复检和专检相相结合的质量量检验制度。3)材料出厂检验依据据为：Q/BCJ03--2001《建筑施工工分体式附着着升降脚手架架》JGJ59-599《建筑施工工安全检查标标准》建建[2000]2330号文件关于于颁布《建筑施工工附着升降脚脚手架管理暂暂行规定》的的通知4)液压爬模架搭设的的技术要求、允允许偏差与检检验方法，应应符合《建筑筑施工脚手架架实用手册》表4-11及《北京市建筑工程研究院企业标准》的规定要求。1.6.2验收内容容1）使用材料的验收收(1)严把进货关关，钢材、机机电产品等都都要有产品合合格证。重要要部件的钢材材还要进行复复检；(2)产品的零部部件加工和组组装、调试，都都必须严格按按照设计图纸纸要求进行。并并且实行自检检、复检和专专检相结合的的质量检验制制度。2）安装完毕的验收收（检查项目目见安装验收收记录表）(1)安装后的扣扣件螺栓必须须切实拧紧，不不得有松动、滑滑移，螺栓必必须露出螺帽帽10mm,螺栓端头必必须戴垫板。(2)严格把好验验收关，搭设设过程中的架架子，每次轮轮流向上搭设设一个施工流流程必须由项项目总工组织织技术、安全全、搭设班组组、工长进行行检查，符合合要求后方可可上人使用，架架子未经检查查、验收，除除架子工外，严严禁其他人员员攀登。验收收合格的架子子任何人不得得擅自拆改，需需局部拆改时时，要经设计计负责人同意意，由架子工工操作。(3)架子工程的的施工负责人人，必须按架架子方案的要要求，拟定书书面操作要求求，向班组进进行技术交底底和安全技术术交底，班组组必须严格按按操作要求和和安全技术交交底施工。(4)卸荷措施和和架子分段完完成后，应分分层由项目总总工、安全、技技术、施工等等有关人员，按按项目进行验验收，并填写写验收单，合合格后方可使使用。3)使用阶段的验收((检查项目见见使用阶段检检查记录表)(1)外架搭好后后，要派专人人管理，未经经安全部门同同意，不得改改动。(2)架子不准有任何活活动材料，如如扣件、废脚脚手板、活动动钢管、钢筋筋、小钢模等等。(3)在脚手架上进行电电、气焊作业业时，必须有有防火措施，且且应有专人看看守。(4)应设专人负责对脚脚手架进行经经常检查和保保修。4)检查保修项目(1)各主节点处处诸杆件的安安装，卸荷斜斜拉杆等的构构造是否符合合施工规范要要求；(2)扣件螺栓是是否松动；(3)脚手架立杆杆的垂直度允允许偏差不得得大于高度的的1/2000,且不大于700mm。(4)安全防护措措施是否符合合要求。5）在下列情况下，必必须对脚手架架进行检查：：(1)在五级大风风与大雨后；；(2)雨雪后上架架前要有防滑滑措施。1.7工期保证措施1.7.1安装时的工期期保障爬模架安装的施工工工艺流程图图示如下：墙体预埋、附墙装置的安装墙体预埋、附墙装置的安装地面组装、整体吊装地面组装、整体吊装铺脚手板、挂护网、安装液压装置铺脚手板、挂护网、安装液压装置根据现场施工要求对架体进行提升根据现场施工要求对架体进行提升安装时需要架子工工50人及塔吊吊全力配合安装装。核芯筒安装周期112-15，具体安装装时间分配为为：A、安装附墙装置：1天B、地面组装：2天C、塔吊吊装：4天D、铺脚手板及绑脚脚手架管：33天E、挂安全网：11.5天F、安装同步控制系系统：1天1.7.2爬升时的工期期安排根据施工总进度计计划要求提升升液压爬模架架，每层液压压爬模架提升升时间约为66-8小时。1.7.3组织机构及职职责分工1）项目组成人员((框图)2）劳动力需用量计计划(列表)序号工种数量所属单位备注1技术指导3名北京市建筑工程研研究院2架子工30名项目部配备培训考核持证上岗岗3木工20名项目部配备培训考核持证上岗岗3）岗位责任制(管管理层及操作作层人员岗位位职责)。项目部主管领导：：全面负责液液压爬模架各各阶段事宜；；项目部主管工程师师：配合项目目部主管领导导的工作，按按照施工部署署完成各阶段段的工作，负负责对操作人人员进行交底底、培训、监监督、考核，组组织液压爬模模架安装、施施工阶段、爬爬升后的验收收工作；技术指导：负责液液压爬模架安安装、使用、爬爬升、拆除等等各阶段的技技术指导工作作；架子工：负责液压压爬模架安装装、维护、爬爬升、拆除等等各阶段的实实施工作；木工：负责使用液液压爬模架支支模体系的支支模、拆模、合合模等工作。1．8安全文明施工1.8.1一般注意事项项1）现场施工人员，都都要自觉遵守守国家和施工工现场制订的的各种安全技技术规程和制制度。2）施工作业时，必必须严格按照照设计图纸要要求和施工操操作规程进行行。3）进入施工现场，必必须戴好安全全帽，高处作作业必须系好好安全带。4）严格按照规定，保保证安全用电电。5）认真做好班前班班后的安全检检查和交接工工作。有权拒拒绝违章指挥挥违章作业的的指令。6）在施工过程中，有有关各方都要要注意对液压压爬模架各部部件的保护工工作。1.8.2液压爬模架在在安装过程注注意事项1)液压爬模架在安装装前应根据专专项施工方案案要求，配备备合格人员，明明确岗位职责责，并对有关关施工人员进进行安全技术术交底。2)安装前必须根据施施工方案和设设计要求，检检查所有运往往现场的零部部件质量和数数量，符合要要求后方可安安装使用。3)搭设物料平台必须须将其荷载独独立传递给工工程结构。在在使用工况下下，应有可靠靠措施保证物物料平台荷载载不传递给架架体。4)液压爬模架安装到到位后，为保保证施工安全全，应及时按按有关脚手架架安全技术规规范要求，铺铺设脚手板及及安全网。铺铺设脚手板时时应考虑架体体单元体之间间爬升时留有有100mmm左右的间隙隙，以防止爬爬升时相互碰碰撞。架体的的底层和外围围侧面，以及及爬升时的架架体开口端，应应采用密目安安全网进行全全封闭防护。5)由于架体是分段分分片爬升，在在每个架体各各操作平台内内侧（靠近墙墙体的一侧）和和端口处相对对标高12000mm的地地方都应加设设一道护身栏栏杆，并设踶踶脚板，以防防止人员和物物料的坠落。6)液压爬模架安装完完毕后，应由由设备所有单单位与安装使使用单位的有有关人员（包包括负责安全全的人员），共共同对安装完完的液压爬模模架进行安装装检查验收，双双方验收合格格签字后方可可投入使用。1.8.3液压爬模架在在结构施工阶阶段的注意事事项1）液压爬模架附墙墙作业时，墙墙体混凝土强强度应达到10Mpa以上。2）结构施工时，核核芯筒液压爬爬模架施工荷荷载（限两层层同时作业）小小于3KN／m2，与液压爬爬模架无关的的其它东西均均不宜在脚手手架上堆放，严严格控制施工工荷载，不允允许超载。3）五级（含五级）以以上大风应停停止作业，冬冬天下雪后应应清除积雪并并经检查后方方可使用。4）非液压爬模架专专职操作人员员不得随便搬搬动、拆卸、操操作液压爬模模架上的各种种零配件和电电气、液压等等装备。5）架体爬升完毕后后或清理模板板完毕后，都都应立即将架架体上的模板板靠近墙体，并并用模板穿墙墙螺栓将模板板与墙体进行行刚性拉接，模模板上方的架架体应与钢筋筋或钢结构做做刚性拉接，拉拉接的水平间间距不应大于于3米，以便在架架体上二层平平台上进行绑绑筋作业，同同时为确保架架体上端有足足够的稳定性性。6）液压爬模架专职职操作人员在在液压爬模架架使用阶段应应经常巡视、检检查和维护液液压爬模架的的各个连接部部位。7）在液压爬模架上上进行施工作作业的其他人人员如发现液液压爬模架有有异常情况时时，应随时通通报液压爬模模架专职操作作人员进行及及时处理。1.8.4液压爬模架在在爬升过程注注意事项1）液压爬模架爬升升时，架体上上不允许堆放放与爬升无关关的杂物。2）液压爬模架爬升升时严禁操作作人员停留在在架体上，特特殊情况确实实需要上人的的，必须采取取有效安全防防护措施。3）爬升过程中应实实行统一指挥挥、规范指令令，爬升指令令只能由一人人下达，但当当有异常情况况出现时，任任何人均可立立即发出停止止指令。4）液压爬模架爬升升到位后，必必须及时按使使用状态要求求进行附着固固定。在没有有完成架体固固定工作之前前，施工人员员不得擅自离离岗或下班，未未办交付使用用手续的，不不得投入使用用。5）遇五级（含五级级）以上大风风和大雨、大大雪、浓雾和和雷雨等恶劣劣天气时，禁禁止进行爬升升和拆卸作业业，夜间禁止止进行爬升作作业。6）正在进行爬升作作业的液压爬爬模架下面，严严禁有人进入入施工现场，并并应设专人负负责监护。1.8.5液压爬模架在在拆除过程注注意事项1）拆架前划定作业业区域范围，并并设警戒标识识，禁止与拆拆架无关的人人员进入。拆拆架时应有可可靠的防止人人员与物料坠坠落的措施，严严禁抛扔物料料。2）液压爬模架拆除除属于高空特特种作业，操操作人员必须须经过体检、凡凡患有高血压压、心脏病、癫癫瘫病、晕高高或视力不够够以及不适合合高空作业的的，不得从事事登高拆除作作业,必须经专业业安全技术培培训，持证上上岗，同时熟熟知本工种的的安全操作规规定和施工现现场的安全生生产制度，不不违章作业。对对违章作业的的指令有权拒拒绝，并有责责任制止他人人违章作业。操操作人员将安安全带系于墙墙体在台仓外外一侧的墙体体施工钢管操操作架上，防防止液压爬模模架拆除过程程中本身失稳稳造成坠落事事故。3）拆架时有管线阻阻碍不得任意意割移，同时时要注意扣件件崩扣，避免免踩在滑动的的杆件上操作作。4）拆架时螺丝扣必必须从钢管上上拆除，不准准螺丝扣在被被拆下的钢管管上。5）拆架人员应配备备工具套，手手上拿钢管时时，不准同时时拿扳手，工工具用后必须须放在工具套套内。拆下来来的脚手杆要要随拆、随清清、随运、分分类、分堆、分分规格码放整整齐，要有防防水措施，以以防雨后生锈锈。扣件要分分型号装箱保保管。6）正确使用个人安安全防护用品品，必须着装装灵便（紧身身紧袖），必必须正确佩带带安全帽和安安全带，穿防防滑鞋。作业业时精力要集集中，团结协协作，统一指指挥。不得“走过挡”和跳跃架子子，严禁打闹闹玩笑，酒后后上班。7）搭拆架人员必须须系安全带，拆拆除过程中，应应指派一个责责任心强，技技术水平高的的工人担任指指挥，负责拆拆除工作的全全部安全作业业。8）拆除中途不得换人人，如更换人人员必须重新新进行安全技技术交底。1.8.6架体的安全防防护系统1）爬升机构的安全全保护液压爬架的爬升机机构，主要由由带有爬升踏踏步块和导向向板的H型导轨与附附着其上的上上下爬升箱和和液压油缸等等组成，并通通过上爬升箱箱上端的连接接轴与爬架的的竖向主承力力架连成为整整体。上下爬爬升箱内均设设有能够自动动导向的凸轮轮摆块（人字字形摆块或承承力块）和联联动式导向轮轮。导轨或架体爬升时时，启动油泵泵，通过油缸缸的伸缩，上上下爬升箱内内的凸轮摆块块和导向轮就就自动沿着H型导轨表面面的导向板和和踏步块变换换方向、自动动导向、自动动复位与自动动锁定，从而而达到架体的的爬升。爬升箱中的凸轮摆摆块能够自动动导向与复位位，在实际升升降过程中始始终有一个爬爬升箱内的承承力块交替地地支撑在导轨轨踏步块上，实实质上它既是是升降机构也也是防坠机构构。2）钢绞线锚夹具式式的防坠装置置及检验防坠装置上端的固固定端，安装装在导轨的上上端部；防坠坠装置的锁紧紧端，安装在在主承力架的的主梁U形挂座上；；预应力钢绞绞线一端锚固固在防坠装置置上端的固定定端内，另一一端从防坠装装置下端的锁锁紧端（紧固固端）内穿过过。在架体处处于静止状态态时即施工作作业的工况下下，要旋紧紧紧固端的螺母母使紧固端内内的钢铰线夹夹片与钢铰线线处于锁紧状状态；当导轨轨爬升到位后后开始爬升架架体，架体在在爬升过程中中，紧固端的的螺母处于松松驰状态，当当出现架体下下坠即架体原原本是在上升升过程中而突突然相对于导导轨而下降（下下坠）时，锁锁紧端内的弹弹簧会自动推推动钢铰线夹夹片并将楔紧紧，从而使架架体立刻停止止其下坠而达达到防坠落的的目的。防坠装置在出厂前前都经过严格格的出厂检验验，保证每个个防坠装置灵灵敏有效，现现场架体安装装完毕后，可可由技术服务务人员对每个个防坠装置模模拟架体和防防坠间的相互互运动，从而而检查每个防防坠装置的灵灵敏、有效性性。3）防倾装置及检验验外墙液压爬模架共共三套防倾装装置，分别为为调节支腿、插插板和支腿，现现场检查时应应检查调节支支腿是否有效效、插板数量量及是否安装装到位、支腿腿用专用扳手手是否能实现现进退。4）架体与墙体的防防护及架体间间的防护在爬架水平梁架上上绑小横杆，在在小横杆上铺铺设脚手板，通通过小横杆控控制脚手板离离墙的防护距距离，要求脚脚手板离混凝凝土墙面的距距离均应小于于100mm。各单独独立的架体体在搭设的过过程中留有1100mm的空隙，以以保证单独架架体的爬升。为为安全防护，在在相离架体的的空隙处铺设设翻板，当架架体爬升时将将翻板翻开，架架体爬升到位位后，应立即即将翻板铺好好，并用安全全网将各独立立架体连接好好。5）爬架各操作平台台的连接在铺铺设架体各平平台时，在每每个单独独立立的架体水平平位置中间留留700×7000mm的洞，用用钢管向下层层平台搭设梯梯子，将各平平台连接，使使架体上下有有一个通道，在在各平台洞口口处用翻板将将洞口封好。1.9应急预案为确保爬模架顺利利正常的使用用，并保证爬爬模架在出现现紧急情况时时能及时有效效地解决发生生的问题，特特制定爬模架架应急预案。1.9.1爬模架设备安安装过程的应应急预案现场安装方法按施施工方案安装装步骤进行，两两个附墙机位位间的支模体体系先在地面面进行组装，组组装完毕后再再用塔吊进行行整体吊装，吊吊装过程中容容易出现的问问题有：1.9.1.1塔吊挂钩钩没挂紧或挂挂钩位置不正正确爬模架在进行整体体吊装前应预预先在地面组组装位置进行行预吊装，重重点解决挂钩钩位置问题。先先将架体稍稍稍吊起，看架架体是否有变变形，挂钩是是否牢靠，待待确定无误后后，方可进行行吊装。应找找准挂钩位置置，如吊起后后架体倾斜过过大应将其回回落至地面，从从新选择挂钩钩位置，待架架体在吊起后后没有较大倾倾斜的情况下下再将架体吊吊装至安装位位置，并做出出标识，以便便下次吊装时时找准挂钩位位置。1.9.1.2两三角支支撑架间的水水平侧片与连连接板孔位不不对相邻两个主承力架架安装入位后后，连接两机机位之间的水水平侧片，水水平侧片与三三角支撑架上上的连接板孔孔位不对正时时，首先检查查选择的水平平侧片尺寸是是否正确，如如选择的是正正确的，说明明预埋位置有有所偏差，偏偏差小于100mm可通过过对附墙装置置上的固定套套调整以改变变两三角架之之间的距离，从从而使连接板板上的孔位对对正，若孔位位偏差过大则则需在墙体重重新打孔并安安装附墙装置置（因此每次次预埋都须严严格检查）。1.9.2爬模架正常使使用过程中的的应急预案1.9.2.1架体螺栓栓松动或被剪剪断如螺丝有松动现象象，应立即对对螺栓进行禁禁锢；如螺栓栓被剪断，应应做临时固定定并立即更换换螺栓。1.9.2.2因超载导导致局部架体体变形此时应立即清理架架体上所有物物品，对局部部变形位置进进行暂时加固固，立即安排排更换变形部部件的工作，做做安全检查，看看其他部位是是否正常（施施工过程中严严禁架体进行行超载或集中中荷载作业）。1.9.2.3附墙装置置螺栓断裂在架体爬升到位后后，应立即将将安全钢绞线线安装到位，安安全钢绞线为为每个机位配配备一个。如如出现附墙装装置螺栓断裂裂情况，因安安装有钢绞线线的保护架体体不会坠落，此此时应立即用用塔吊吊住附附墙装置螺栓栓断裂的机位位，并更换附附墙装置螺栓栓。1.9.2.4大模板调调节丝杠断裂裂此时由于爬模架模模板支撑体系系托住大模板板，模板不会会发生坠落事事故，如发生生调节丝杠断断裂现象，应应立即用爬模模架水平移动动小车将模板板移至墙体表表面，用模板板穿墙螺栓将将模板与墙体体连为一体，再再进行调节支支腿的更换。1.9.3架体在爬升过过程中的应急急预案1.9.3.1爬升过程程中突遇大风风天气此时应立即停止架架体的爬升作作业，保证架架体在有双重重保护的状态态，切断架体体爬升所需电电源，将架体体上端悬挑端端进行拉接固固定，待大风风天气停止后后再进行爬升升作业。1.9.3.2爬升过程程中遇障碍物物影响爬升因架体高度较高，在在爬升前需进进行联合检查查，确认拆除除所有障碍物物、具备爬升升条件后方可可进行爬升。如如在爬升时遇遇障碍物，会会对整个架体体的安全造成成严重影响，如如遇事先没有有发现的障碍碍物，应立即即停止爬升，待待拆除障碍物物后方可再进进行爬升作业业。1.9.3.3爬升过程程中液压油缸缸无法正常工工作液压油缸无法正常常工作通常发发生在伸缸过过程中，此时时应对正在爬爬升架体的油油缸进行回缸缸，通过爬升升箱将架体或或导轨固定在在导轨上的踏踏步块上，拆拆除故障油缸缸，更换新油油缸。1.9.4架体在拆除作作业中的应急急预案因爬模架在拆除过过程中采用整整体吊拆方法法，将爬模架架整体吊至地地面后再在地地面对架体进进行拆除。拆拆除时基本都都在近200米以上的高空空进行拆除作作业，在拆除除过程中如遇遇到以下紧急急情况需立即即启动相应的的应急预案：：1.9.4.1拆除过程程中突遇大风风天气拆除过程中如突遇遇大风应立即即停止架体的的拆除，将架架体上端悬挑挑端进行拉接接固定，待大大风天气停止止后再进行拆拆除作业。为防止在架体拆除除过程中遇到到瞬间大风，需需用提前准备备好的安全绳绳将架体与结结构进行柔性性拉接，待架架体与结构安安全分离后，在在安全绳不受受任何拉力的的状态下解除除安全绳与结结构间的约束束。1.9.4.2整体性薄薄弱部位处理理拆除前严格检查架架体整体稳定定性，应保证证所要拆除的的单元体具备备整体拆除的的刚度、强度度及稳定性，在在整体性薄弱弱部位采取必必要的临时加加固措施；架架体拆除时由由于挂架最先先着地，为避避免挂架受较较大冲击力后后变形，在拆拆除前应对挂挂架部位用钢钢管加固；对对架体的悬挑挑部位应保留留一定的拉接接，如拆除中中已取消应另另用钢管加固固。1.9.4.3杂务处处理确认架体上无任何何零散物，与与架体无关的的物品需提前前吊离架体，需需与架体同时时拆除的活动动杆部件必须须与架体固定定牢靠，管件件需用扣件与与架体连接，其其它销轴等零零散小部件需需装入封闭的的箱体内或用用铅丝与架体体连接牢固，避避免坠落。1.9.4.4塔吊吊运运过程中遇到到障碍物塔吊吊运过程中如如遇到障碍物物，需立即停停止运动，并并组织人员拆拆除障碍物后后方可继续操操作；借助塔塔吊整体吊导导轨及架体时时应尽量避免免使用塔吊臂臂的最前端；；塔吊提升和和降落速度要要均匀，严禁禁忽快忽慢和和突然制动。左左右回转动作作要平稳。当当回转未停稳稳前不得作反反向动作。1.9.4.5拆除过程程中拆除警戒戒线内有人走走动拆除架体前，事先先应在地面划划出拆除警戒戒线，警戒线线内严禁通行行，地面应有有人通过对讲讲机与拆除作作业面的施工工人员进行随随时通告，当当警戒线内有有人通行时，应应立即停止架架体的拆除作作业，待地面面安全人员报报告安全后方方可进行拆除除作业。1.9.4.6架体带导导轨一起拆除除当遇到必须使导轨轨同架体一起起拆除的情况况时，必须提提前清理导轨轨上的混凝土土等，以将导导轨与附墙装装置间的摩擦擦力降到最小小；如遇到不不得不将其附附墙装置与之之同时吊运的的情况，需确确认塔吊的最最大承载能力力达到要求后后才可以操作作，如不能满满足条件必须须将架体分解解至更小单元元再进行整体体拆除作业。1.9.4.7架体在高高空进行拆除除作业在高空进行架体拆拆除作业时，应应在拆除作业业前拆除所有有密目安全网网，以将风荷荷载的影响降降低到最小。1.9.4.8塔吊起重重量不足如遇到塔吊起重量量不足，应拆拆除架体上挂挂架及脚手板板等减小架体体重量，如仍仍不能满足条条件须将架体体分解至更小小单元再进行行拆除作业。1.9.4.9挂住障碍碍物的处理吊运过程中架体如如被挂在障碍碍物上，需首首先停止塔吊吊动作，疏散散吊运点下方方施工人员，如如通过塔吊动动作可以将架架体移离障碍碍物，塔吊动动作一定要缓缓慢；如不能能通过塔吊动动作将架体移移离障碍物，需需组织人员拆拆除障碍物，拆拆除过程中需需特别注意防防止架体坠落落，同时保证证操作人员的的人身安全，并并派专人阻止止无关人员进进入危险区域域，避免不慎慎坠落造成人人员的伤亡。1.9.4.10架体坠坠落事故的处处理如遇到架体坠落的的情况，需第第一时间做下下影像记录，项项目安全主管管人员及爬模模技术服务人人员迅速组成成紧急救援小小组，所有在在场人员必须须听从项目安安全主管人员员及爬模技术术服务人员的的指挥，如救救援力量不足足项目安全主主管人员迅速速组织其它劳劳务队伍前来来抢救受伤人人员，拨打120等救援救助助电话；爬模模技术服务人人员负责保护护现场，找出出事故发生的的主要原因及及相关证据；；上报项目第第一负责人及及爬模负责人人，对受伤人人员及损坏的的物品做出相相关记录。在在救援及相关关的调查处理理后做出事故故的处理方案案，在保证架架体及相关物物品损害最小小的前提下迅迅速恢复拆除除工作。1.10爬模架技术经济及安安全性1）采用“JFYM100型型爬模架技术术”，可获得良良好的技术经经济效益和社社会效益。2）采用该技术，减少少了高空危险险作业的工作作量。保证了了安全生产、文文明施工，并并根据工程需需要，可同时时提供多个操操作平台；各各工序可同时时进行交叉作作业，大大缩缩短施工工期期。3）提高了墙体混凝土土施工质量及及混凝土结构构工艺水平。4）节省人工，最大限限度地减少了了塔吊吊次，缩缩短工程工期期，为施工管管理带来综合合效益。5）采用先进的防倾、防防坠装置，保保证了爬模架架的正常使用用。6）液压爬升系统操作作简单，最大大顶升能力保保证了爬模架架在爬升过程程中的安全。7）架体间采用侧片连连接，螺栓固固定，保证了了架体的整体体性。8）爬模架附墙点靠预预埋装置和附附墙座直接与与墙体连接固固定，确保了了爬模架使用用的安全。9）采用爬模架施工，在在结构施工中中可插入装修修施工，大大大缩短工程施施工工期，满满足现场施工工节奏的需要要。10）与其它爬架架相比，架体体跨距大，投投入使用早，需需要现场配备备资源少，安安装及拆除方方便、爬升速速度快、占用用场地小、快快速，现场整整洁等。1.11液压爬模架架设计计算1.11.1计算算机仿真计算算及ansys有限元计算算分析1）附墙装置计算分分析附墙装置有限元计计算分析图2）液压爬模架架体有有限元分析1.11.2爬模模架体系计算算1）外墙液压爬模架架附墙装置穿穿墙螺栓及混混凝土墙面强强度验算(1)基本条件件A、升降爬模架相邻邻附墙装置水水平间距：44150mmmB、楼层层高（上下下穿墙螺栓间间距）：4200mmC、大模板尺寸：44150×4260mmD、模板上方安全网网立面尺寸：：5350×4150mmm(2)载荷A、恒荷载标准值：：GK（爬架装置置、大模板、动动力设备等）外模支撑架及台车车自重：GK1=55.54KNN主承力架架体系统统自重：GK2=66.1KN附墙装置自重：GGK3=0..66KNH型导轨自重：GKK4=3.22KN脚手板自重：GKK5=18..3KN液压系统自重：GGK6=1..27KNN外墙大模板自重：：GK7=223.2KKN恒荷载标准值：GGK=（GK1＋GK2＋GK3＋GK4+GGK5+GKK6＋GK7）=（5.54＋6.1＋0.66＋3.2＋18.3＋1.27＋23.2）=58.277KNB、施工活荷载标准准值：QK结构施工楼二层同同时作业：QK=400.3KN（按2.3和1.1两个平台承承受3KN/㎡计算）C、风荷载标准值：：WK取基本风压值：=0.7×Us××Uz×=0.7×0.778×2.3×0.45=0.57KN/m22式中：Us—架体风荷载体型系系数，密目安安全网与脚手手架挡风面积积/迎风面积比比值，计算取取0.78。Uz—风压高度变化系数数取2.3，按200m高空，地地面C类—基本风压值取0..45KN//m2（根据塘沽地地区取值）作用在大模板上的的风载荷标准准值：WK1WK1=×（4..15×4..26）=10.1KN作用在模板上方安安全网上的风风载荷标准值值：WK2WK2=×（4..15×5..35）×0.6==7.6KND、永久载荷分项系系数：G==1.2E、可变载荷分项系系数：Q=11.4(3)附墙点点A、B处反力A、取垂直力平衡ΣΣV1=0得V1=1.2×GGK+1.44QK=1.2×58..27+1..4×40..3=126.4KNNB、对B点取矩：ΣMB==0得FA=(1/42260)××[126..4×8800+1.4××（10.1×77000＋7.6×111775）]=78.8KNC、对A点取矩：ΣMA==0得FB=(1/42260)××[126..4×8800+1.4××（10.1×28000+7.6×75575）]=54.3KN(4)穿墙螺螺栓验算穿墙螺栓采用普通通型粗牙螺纹纹，每个附墙墙装置选用一一根M48的穿墙墙螺栓，每个个螺栓的抗拉拉承载力Nbt每个螺栓的抗剪承承载力Nbv穿墙螺栓同时承受受载拉力和剪剪力时的验算算（满足要求）(5)混凝土土墙面强度验验算混凝土墙厚6000㎜，h0=550㎜,采用穿墙套套管式的附着着方案,墙内侧面的的垫板为160×1160×166mm,混凝土强度度等级为C110时，其抗抗拉强度设计计值为ft==0.65NN/㎜2,一个附墙墙支座传给墙墙面集中载荷荷F1=1..5R1=11.5×1666=249KN,,墙面受冲击击承载力：F10.6×ftt×um×h00即：0.6×0..65×24440×550=52