机械制造技术基础拨叉课程设计

目录TOC\o"1-5"\h\z一、零件的工艺分析及生产类型的确定11、零件的作用12、零件的工艺分析13、零件的生产类型2二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图21、选择毛坯22、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差2三、选择加工方法，制定工艺路线42、零件表面加工方法的选择53、制订工艺路线5四、工序设计81、选择加工设备与工艺装备82、确定工序尺寸10五、确定切削用量及基本时间111、工序10切削用量及基本时间的确定。112、工序20切削用量及基本时间的确定。123、定位方案15六、参考文献16七、总结17机械制造基础课程设计机械制造基础课程设计查参考文献，车床C630接近转速为945r/min,取n=945r/minsj、户?一AZtLn必［、击7t兀dn兀x40x94544o.故实际的切削速度v=o/==118.7m/minc10001000（2）基本时间1）确定粗车①40圆柱端面的基本时间。车端面基本时间L一ifnda一一L=-+1+1+1,l=—+（2~3）,k=900,l=2,l=0,l=0,式中，21231tank丫123Yf=0.42,n=750r/min,i=1则丁:2义（20+2）+0.42・750义60=8.4〃2）确定半精车①40圆柱端面的基本时间。车端面基本时间L一ifndaL=-+1+1+1,l=—一+（2~3）,k=900,l=2,l=0,l=0,式中，21231tankY123Yf=0.30,n=945r/min,i=1贝UTj2=2X22X60・0.3・945=9.4〃3）确定辅助时间辅助时间大约为粗车的1'22''和半精车的1'37''。4）工序工时总工序时间为T=T+T+T=8.4"+9.4"+1'22''+1'37"=3'17"jj1j2辅2、工序20切削用量及基本时间的确定。（1）切削用量本工序为钻、扩、粗铰、精铰①220.021。已知加工材料为HT200,机床为C630,0工位夹具为专用车床夹具。1）钻孔①22+0.021至①20时a、确定背吃刀量a根据参考文献⑴表5-42查得钻头直径应该选用①20，则a=101nmppb、确定进给量f根据参考文献⑴表5-127,在高速钢钻头钻孔时进给量，钻头直径d>16~20mm,f=0.70—0.86，选择f=0.800c、确定切削速度v根据参考文献，当用硬质合金钻头钻削灰铸铁，d=8~20mm时，0切削速度v=50~70m/min，取切削速度v=70m/min。1000v1000义70’.n==h1115r/mins兀d兀义200查参考文献【1】表5-56，车床C630转速最高为945r/min,取n=945r/mins故实际的切削速度兀dnkx20x945.v=——0-^==59.3m/minc100010002）扩孔①22廿021至①21.8时a、确定背吃刀量a扩孔双边余量为1.8mm，则a=0.9mmppb、确定进给量f根据参考文献，在高速钢和硬质合金扩孔，扩孔钻直径d>20~25mm，0f=1.0—1.2，选择f=1.0c、确定切削速度v根据参考文献扩钻与扩孔的切削用量，切削速度v=（1/2〜1/3）v，c钻取切削速度v=35m/min。1000v1000x35n==h511r/minskdkx21.80查参考文献，车床C630转速最高为478r/min,取n=478r/mins故实际的切削速度kdnkx21.8x478v=——0-^==32.7m/minc100010003）粗铰孔①22廿021至①21.94a、确定背吃刀量a铰孔双边余量为0.14mm，则a=0.07mmppb、确定进给量f根据参考文献【1】表5-136在硬质合金铰刀铰孔，铰刀直径d=10~25mm，背吃刀量a=0.06~0.15时，f=0.3~0.5，选择f=0.40pc、确定切削速度v根据参考文献，在硬质合金铰刀铰孔，铰刀直径d=10~25mm，0v=8~12，选择v=10。1000V1000义10一「’,n==x145r/mmS兀d兀义21.940查参考文献，车床C630转速最高为149r/min,取n=149r/mins故实际的切削速度兀dn兀x21.94x149.v=——0f==10.3m/minc100010004）精铰孔①221r21至①221r21a、确定背吃刀量a铰孔双边余量为0.06mm，则a=0.03mmppb、确定进给量f根据参考文献【1】表5-136在硬质合金铰刀铰孔，铰刀直径d=10~25mm，背吃刀量a=0.03〜0.06时，f=0.2〜0.3，选择f=0.250pc、确定切削速度v根据参考文献，在硬质合金铰刀铰孔，铰刀直径d=10~25mm，0V=8~12,选择V=10m/min。1000v1000x10n==x144.7r/mins兀d兀x220查参考文献，车床C630转速最高为149r/min,取n=149r/mins故实际的切削速度兀dn兀x22x149v=——0-^==10.3m/minTOC\o"1-5"\h\zc10001000（2）基本时间1）确定钻孔①221T21至①20的基本时间。根据参考文献，钻孔和钻中心孔的基本时间Ll+1+1T=——=12jfnfn式中，1=50mm,1=Dcotk+(1〜2),1=0,k=45。12丫2丫贝UT月=2义62义60・0.8・945=4.92〃2)确定扩孔①22*021至①21.8的基本时间。根据参考文献，扩钻、扩孔和铰圆柱孔的基本时间L1+1+1T=——=12jfnfn…D-d.式中，l=50mm,l=1cotk+(1~2),l=0,k=45oi2丫2丫则Tj2=52.9X60・1.0・478=6.6〃3)确定粗铰孔①22/021至①21.94的基本时间。根据参考文献，扩钻、扩孔和铰圆柱孔的基本时间Ll+1+1T=——=1—2-jfnfnDd式中，l=50mm,l=1cotk+(1〜2),l=0,k=45oTOC\o"1-5"\h\zi2丫2丫则Tj3=52.07X60・0.4・149=52.4〃4)确定精铰孔①2200.021至①2200.021的基本时间。根据参考文献，扩钻、扩孔和铰圆柱孔的基本时间Ll+1+1

T=——=12jfnfnDd式中，l=50mm,l=1cotk+(1〜2),l=0,k=45。2丫2丫则Tj4=52.03X60・0.25+149=83.8〃5)确定辅助时间查参考文献【2】表4-106得辅助时间大约为钻孔的1'24''、扩孔的2'40''、粗铰孔的8'10''和精铰孔的1'20''。6)工序工时总工序时间为Tj=Tj1+Tj2+Tj3+Tj4+T辅=4.92〃+52.4〃+83.8〃+1’24〃+2’40〃+8’10〃+1’20〃=16’2〃3、定位方案方案一：工件以下底面及两个①40圆柱面为定位基准，采用平面与V形块组合定位方案，在燕尾槽平面上定位，限制3个自由度，另外固定丫形块限制2个自由度，活动V形块限制1个自由度。共限制六个自由度。由活动V形块进行夹紧。燕尾槽可在导轨上滑动，且导轨两端使用挡销定位，中间使用定位销定位，从而实现三位移动定位。方案二：工件以下底面及两个①22+0.021内表面为定位基准，采用一平面两销的组合定位方案，在燕尾0槽平面上定位，限制3个自由度，另外一个短圆柱销限制2个自由度，菱形销限制1个自由度。共限制六个自由度。由偏心夹紧机构进行夹紧。燕尾槽可在导轨上滑动，且导轨两端使用挡销定位，中间使用定位销定位，从而实现三位移动定位。比较上述两个方案可以看出它们各在估缺点。方案一、二的定位基准与设计基准均重合，这是它个共同的优点。方案二，使用两个①22+0.0210内表面能更好地保证定位加工精度，但需要在钻床上加工孔之后才可进行，这样就增加了工序和其他的设备，且夹紧方案仍较繁锁。方案一，使用两个①40圆柱面为定位基准，这样在一次夹紧后可加工多处，精度也较高，夹紧方案也较容易实现。固采用方案一较好。六、参考文献【1】崇凯，机械制造工艺学课程设计指南，北京，化学工业出版社，2008【2】黄如林，汪群；金属加工工艺及工装设计，北京，化学工业出版社，2006【3】吉卫喜，机械制造工艺学，北京，高等教育出版社，2008【4】黄如林，切削加工简明实用手册（第二版），北京，化学工业出版社，2010【5】王光斗，王春福；机床夹具设计手册，上海，上海科学技术出版社，2000【6】黄如林，五金手册，北京，化学工业出版社，2006七、总实践是检验真理的唯一标准，当然也是检验学习成果的标准。在经过一段间的学习之后，我们需要了解自己的所学应该如何应用在实践中，因为任何知识都源于实践，归于实践，所以将所学的知识要在实践中来检验。课程设计期间，在老师的指导下，通过自身的不断努力，无论在思想，还是学习工作上，都取得了长足的发