某阴极项目工程阴极带盖焙烧炉监理细则

******阴极项目工程阴极带盖焙烧炉监理细则编制：***批准：******工程建设监理公司****年**月**日编写依据1.本工程监理规划2.施工组织设计（方案）3.本工程设计图纸及相关标准炉体砌筑工程施工监理程序砌筑工程施工准备工作落实情况检查砌筑工程施工准备工作落实情况检查现场管理人员已到位，机具、施现场管理人员已到位，机具、施工人员、主要工程材料已落实施工单位在提交砌筑施工开工申请前期的准备工作施工单位在提交砌筑施工开工申请前期的准备工作核对图纸补充调查施工方案申报准备材料检验设备核对图纸补充调查施工方案申报准备材料检验设备报验施工测量提交砌筑施工开工申请提交砌筑施工开工申请监理工程师检查工程开工条件并审批开工申请监理工程师检查工程开工条件并审批开工申请NO查验人、机、料、法、环以及安装施工前的定位测量复核等查验人、机、料、法、环以及安装施工前的定位测量复核等砌筑施工YES砌筑施工监理人员进行见证取样、旁站、平行检验、巡检等监理人员进行见证取样、旁站、平行检验、巡检等返工试验记录隐蔽工程记录施工返工试验记录隐蔽工程记录施工日志自检资料工程报验工程报验专业监理工程师审批施工情况反馈NO专业监理工程师审批YES专业监理工程师签发工程检验签证专业监理工程师签发工程检验签证YES专业监理工程师签发工程中间交工证书专业监理工程师签发工程中间交工证书1.概述：炭素焙烧炉是在隔绝空气的环境下，通过煤气燃烧所产生的高温来焙烧加热通过高压成型的生电极、炭块等炭素制品，以达到提高炭素制品的强度，增大炭素制品的导电性能的要求。32室（48室）连续作业炭素焙烧炉是由许多互相以火道连通的，分成平行两行的炉室所组成。连续多室焙烧炉又分为有火井和无火井两种形式。它们都是采用煤气作燃料，并充分利用燃烧废气和制品的热量进行焙烧。为保持生产的连续进行，一般以装炉→预热→焙烧→保温→冷却（自然及强制）→出炉的方式循环进行生产。生产过程中所产生的废气及烟尘经烟气处理系统处理后重新参与生产过程或集中回收，以防止对环境的污染。由于焙烧炉底部的砖墩与坑面砌体承受着上部砌体和焙烧制品的静荷重，而上部的电极箱、火井箱和燃烧喷嘴等部位的砌体要遭受约1400℃高温与一个焙烧周期（一般为36～48h）内温度变化的影响，因此采用机械性能强度和荷重软化点高、热稳定性较好的耐火材料来砌筑。为减少负荷重量以及热量的损失，方便生产，采用粘土质隔热耐火砖砌筑可移动的炉盖。2.施工前期的预控措施：2.1炭素焙烧炉砌筑施工应在焙烧车间主体结构及屋面防水工程完成后进行，其施工用起重设备应具备满足砌炉施工的基本要求。如工程需要交叉进行，则必须在炉体上部的屋面及防水确实可靠的情况下方能施工。2.2工程进行前，应认真分析图纸会审内容及设计变更情况，审查施工单位申报的施工组织方案并给予批复。2.3检查核对参加砌筑人员的资质和施工机具的准备工作及安全生产的防护措施，安全防护措施不落实的不准施工。协调处理交叉工序之间的影响至最低程度。2.4做好向施工单位及人员的技术交底，严格执行《工业炉砌筑工程施工及验收规范》及其相应的工程施工及验收规范。工程项目监理工作按《建设工程监理规范》的要求检查，施工资料的管理应当规范完整。3.施工质量监理要点：3.1砌筑前应对照设计图纸的要求，检查复核其位置、标高以及各配套、附属设备的相应位置。检查为炉体砌筑所完成的工程情况，前期工程不具备炉体砌筑要求条件的不准施工。3.2施工敞开式焙烧炉时，必须按国家标准《工业炉砌筑施工及验收规范》(GBJ221-80)有关规定进行，为确保施工质量的监理，要注重筑炉材料的采购和验收环节：筑炉的各种材料质量对炉体使用寿命和性能有很大影响，有时会造成致命的缺陷。因此，在施工前应对每种筑炉材料严格按设计文件提出的国家标准进行验收，达不到设计标准的材料及材质的均不能投入使用。如耐火材料厂家自行采用不合格材质生产产品，就将使施工单位无法确保筑炉工程的质量和使用性能。所以，应当在采购前对生产厂家进行实地考察，确定其质检体系及供货能力，以确保砌炉用耐火材料的质量。施工单位在用料之前，应按设文件提供的国家标准及有关专项标准对各种筑炉材料进行检查，不合格材料不得用于工程施工。对标准粘土耐火砖TZ-1、TZ-2、TZ-3、TZ-4，楔形砖TC-22、TC-23等特、异形砖,可根据GB4415-84有关规定验收，对砖的物理指标应按工程中使用的N-1、N-2a、N-3a、N-4等标准验收。砖的形状及尺寸应符合《通用耐火砖形状尺寸》（GB2992-82）的规定或施工单位根据工程需要提出的产品正、负允差配额比例和要求，外观尺寸、允许偏差及有关缺陷的标准按一级品规定验收。对异、特型粘土质耐火砖，除设计上规定的条件之外，未规定部分按GB4415-84中一级品规定的标准进行验收。炉室大墙高强轻质耐火砖及炉盖砖GQZ-1.5、GQZ-1.0、QZ-0.8、QZ-1.0等，其理化指标参见焙烧炉工程设计图纸的相关要求。对粘土质耐火泥可根据YB396-63的规定对其理化指标分别按NF-40和NF-38进行验收，耐火泥颗粒分别按细粒/中粒火泥规定的粒度进行验收。原则上在订购砖时，同时订购该厂家的耐火泥，即订购什么样的砖就用什么样的耐火泥，因两者成份相同，易烧结在一起，对工程有利。对砌炉砂浆的强度应按设计图纸规定配比，如无具体规定，则原则上不得小于100号。对砌炉用红砖可根据《烧结普通砖》（GB5101-85）的有关规定去进行验收。其耐压强度和抗折强度按机制砖100号进行验收，外观指标及耐火性按一等砖所列各条的标准进行验收。红砖按设计说明采用75号水泥砂浆砌筑。对耐火混凝土预制块验收标准是：外形尺寸公差在5mm以内，加热后的耐压强度不小于200kg/cm2，使用温度为900℃。对普通硅酸铝耐火纤维毡的验收可按GB3003-82提出的各项指标进行，对高铝纤维干毡的验收可按国家标准或参照河南省三门峡市硅酸铝耐火厂（GB制定参与单位）的产品指标进行。对砌炉用河砂的要求：①按细沙规定平均粒径不小于0.25cm。②其杂质含量按冶金工业出版社1994年7月发行的“筑炉手册”（P393表3-398）中有关规定进行验收。③水份不大于3%。此为重点控制项之一。3.3筑炉材料的运输及保管各种耐火砖、保温砖由仓库运往施工现场过程中，应规范操作，不得损坏棱角，不符合规定要求的一律不得用于砌筑。运输耐火材料的车辆应采取措施保持清洁，特别要防止油类杂质的污染，防止雨水渗入砖内。普、异、特等型号的粘土质耐火砖，在本工程中用量大、规格多，应注意分类标记并妥善存放，严防错位、水湿与损伤。并应将挑选出的不合格部分单独标记存放，以便根据情况进行处理或加以裁、割利用。在工程中应监督施工单位严格管理及使用，防止混用错装。3.4施工要求：施工时气温应在5℃以上，否则应采取措施以防砌体受冻，避免影响工程质量。施工前对应炉体基础进行定位复测，合格后方准进行施工。在筑炉前，应树立好固定标杆作为放线和检查砌筑尺寸的基准，原则上需每层双面放线，以确保砌炉精度。炉底砌砖前，应按图纸要求的标准用水泥砂浆找平，待干燥后方准施工。火道墙、横墙炉底坑面、斜烟道和炉盖等重要部位正式砌筑前，应选择1-2个炉室进行预砌筑。以便在集中加工砖时掌握应达到的公差尺寸，并可检测耐火泥浆的砌筑性能和质量。经过检测合乎要求后，再打泥浆开始正式砌筑。耐火砖如受潮必须烘干后方可使用，受油类污染的不准使用，以防降低粘结强度。缺棱、掉角、裂纹超过标准规定的异形砖不得使用，标准砖则可根据情况在确保工程质量标准的前提下用在非工作面上。根据工程需要进行加工裁割的砖，被加工面不得朝向工作面，小于原砖二分之一砖长的不准使用。异形砖除设计上注明需加工者外，不得进行加工找齐。不准在砌好的砌体上砍砖、放置物品和碰撞。砌筑时找正砌砖应用木（橡胶）锤操作，严禁使用铁锤。每进行一次砌砖前，应检查上道工序的砌砖，并应将已松动的砌体砖拆下来重砌。应严格按施工规范控制每日工作量的层数和留茬，不准为抢工期违犯其规定，以防影响工程质量。砌筑施工中要保持砌体和施工现场的清洁卫生并随时进行清理，防止杂物掉入膨胀缝内。砌筑铸铁（钢）件时，应按设计说明或规范在砌体和铸铁（钢）件之间衬垫浸有耐火泥浆的干耐火毡。砌体砖缝要符合设计图纸和规范要求，砖缝要标准均匀，泥浆要饱满，不得出现空缝。如发现泥浆不饱满和出现空缝，应拆下后重砌，不得抺泥充填。砌体不得存在通缝，各种砖都必须按规范错缝砌筑。对砌筑砖缝的要求应按设计图纸的规定，设计上没有具体要求的应按下述标准执行：①火道墙异形砖＜1.5mm；横墙异形砖＜3mm；火道墙异形砖立缝不打泥，其缝隙＜1mm；火墙竖缝＞2mm的必须打泥浆，靠大墙的侧火道墙竖缝必须打泥。②标准耐火砖砖缝为3mm；高强度轻质粘土耐火砖砖缝为3～4mm；红砖缝为8（5～10）mm。焙烧炉膨胀缝的要求：①膨胀缝的位置和宽度必须按设计图纸的规定进行施工，不得随意放大及缩小或改动其位置。②膨胀缝内进行填充物施工时，其填充物必须符合设计要求，一般选用干毡。横墙和火道墙相接处的膨胀缝均用高铝干毡填充，当膨胀缝宽分别为5/15mm时，选用8/18mm厚的干毡。边火道和大墙高强轻质砖之间的空隙应用厚20mm的高铝干毡填满，横墙与大墙之间的15mm膨胀缝填充高铝干毡。大墙部分的高强轻质砖(r=13和r=0.7)之间咬缝砌筑并成弧形。大墙上的膨胀缝用普通硅酸铝干毡填充。③炉面捣制耐火混凝土之间的膨胀缝在清理干净后，应按设计说明进行填充指定的填充物。设计上无具体说明的，则按砌炉规范填以石棉—水泥—水玻璃填料。④红砖大墙膨胀缝应错开砌筑，不得断砌。焙烧炉体砌筑必须按照设计图纸要求的尺寸进行。如在设计上无具体要求，则按下述规范标准执行：①线尺寸误差应控制在下述范围：炉室中心线距离误差为±3mm；火道中心线之间误差为±3mm；横墙方孔座中心线之间误差为±3mm；料箱长度误差为±5mm，宽度误差为±3mm;烟道孔中心线和横墙方孔座中心线应在同一轴线上，偏差≮3mm。②水平误差应控制在下述范围：火道和横墙每层异形砖上，表面水平误差＜2mm(每个炉室内的异形砖)；整个炉子的异形砖部分每层上表面水平差为＜15mm；每条横墙上七个方孔水平误差为＜3mm；烟道孔上表面与横墙方孔上表面平均误差≮3mm；整个炉子上表面水平误差≮15mm；③标高误差应控制在下述范围：全炉顶上标高为±15mm；各烟道口上标高为±15mm；④垂直误差应控制在下述范围：火道墙和横墙每米误差≮3mm；火道墙和横墙全高误差≮8mm；火道异形砖和横墙异形砖上、下层不得错开＜2mm。4.对以下部位应注意重点监控：4.1连通火道上设置拉板是调节出火侧七条火道负压的，在施工时，放拉板砖由最外边无拉板砖的火道开始，每往内侧一个火道，则拉板砖多盖上孔道50mm；4.2炉子大墙表面及两排炉室中间填干河砂后，表面打上120mm厚的耐热混凝土。填砂从侧部烟道砌筑完成后即开始进行，每填充600mm即夯实一遍，夯实后的密实度应达到设计要求。对已填充好的干砂要加以保护，防止杂物及水分渗入。4.3烟道上面回填土捣实后，表面上打120mm混凝土。4.4如出现砌边火道靠大墙侧火墙时，按设计图纸施工无法进行的情况，可会同设计院协商用NB8型砖代替VB6异形砖。4.5鼓冷风装置和吸热风装置的每个支管与方孔座之间的结构按设计要求均同于排烟装置每个支管下部的结构，制作施工时应注意该部分的总实际需要。4.6炉盖砌筑前，应设置砌筑工作台将炉盖拼装后放置其上，待验收合格后再进行砌筑。砌筑时应按设计施工要求，由四角向内进行，最后一块砖应用木锤敲入，砌后应用泥浆将炉盖下面仔细勾缝，最后安装炉盖护板。4.7水泥砂浆块炉面砖应在填充完干砂后进行挂线舖砌，舖砌时应注意控制其标高和平整度。4.8料箱格子砖砌筑前，应按设计图纸准确定位并做出标记，然后干砌一次以确定好灰缝膨胀线的大小。正式砌筑时应双面挂线，并每砌一层砖即同时将各料箱接头处的膨胀缝内填满纤维毡，随后即将料