框剪结构商业楼工程钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc58471编制依据2HYPERLINK\l_Toc283672编制审核人员2HYPERLINK\l_Toc174603发放范围2HYPERLINK\l_Toc10248第一章工程概况3HYPERLINK\l_Toc73411.1工程概况3HYPERLINK\l_Toc148001.2本工程钢筋分项工程特点4HYPERLINK\l_Toc7912第二章施工部署5HYPERLINK\l_Toc289402.1施工目标5HYPERLINK\l_Toc44902.2施工分区5HYPERLINK\l_Toc229812.3进度计划6HYPERLINK\l_Toc308842.4施工准备6HYPERLINK\l_Toc5959第三章施工工艺9HYPERLINK\l_Toc255483.1钢筋的验收和存放9HYPERLINK\l_Toc303063.2钢筋的存放10HYPERLINK\l_Toc168583.3钢筋的加工11HYPERLINK\l_Toc211713.4钢筋的连接14HYPERLINK\l_Toc39913.5钢筋的安装24HYPERLINK\l_Toc284333.6各种绑扣使用41HYPERLINK\l_Toc8419第四章钢筋施工质量标准43HYPERLINK\l_Toc88574.1主控项目及一般项目43HYPERLINK\l_Toc364.2允许偏差项目43HYPERLINK\l_Toc1776第五章质量保证措施及成品保护措施45HYPERLINK\l_Toc322425.1质量保证措施45HYPERLINK\l_Toc311515.2半成品、成品保护措施46HYPERLINK\l_Toc7004第六章安全文明施工48HYPERLINK\l_Toc46326.1安全施工措施48HYPERLINK\l_Toc28876.2文明施工措施49编制说明1编制依据1.1百货温江商业大楼兴建工程施工总承包合同；1.2百货温江商业大楼兴建工程设计图；1.3百货温江商业大楼兴建工程项目现场及施工策划；1.4《技术手册》、《工程手册》；1.5相关规范图集；《建筑施工手册》（第四版）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、03G101-3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑物抗震构造详图》11G329-1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032编制审核人员编制人员：审核人员：3发放范围建设单位：监理单位项目经理部：项目经理、技术总工、生产经理、技术部、工程部、商务合约部、物资采购部、安全部第一章工程概况1.1工程概况表1.1-1结构设计概况表基础设计概况塔楼筏板基础，厚度11800mmm、2300mmm纯地下室部分筏板基础+承台基基础，厚度800mmm裙楼筏板基础+承台基基础，厚度1000mmm电梯井、楼梯等区区域筏板基础+承台基基础，厚度1400mmm主体Ⅰ区8层的框架—剪力墙墙结构Ⅱ-1区纯地下室Ⅱ-2区22层框架核心筒结构构Ⅱ-3区7层的框架—剪力墙墙结构Ⅲ-1区7层的框架—剪力墙墙结构Ⅲ-2区纯地下室主要钢筋型号和类类别筏板基础C12、C14、C18、C20、C22、C25、C28、C32±0.000以上上楼板A6.5、A8、CC8、C10、C12梁A8、A10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25墙柱A6.5、A8、AA10、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32本工程建筑结构安全等级为二级，混凝土结构环境类别为主体、地下室内正常环境一类，地下室底板、侧墙、室外顶板、室外车道二类（a），本工程A区、C1区七层及以下、C2区为重点设防类乙类，B区、C1区八层及以上为标准设防类丙级。本工程抗震设防烈度为七度。表1.1-2各区域抗震等级见下表区域抗震等级A区剪力墙的抗震等级级为一级，基基顶—-6.8550框架为三级级，-6.8550以上框架为为二级B区剪力墙的抗震等级级为二级，框框架的抗震等等级为三级C1区基顶—36.250剪力力墙的抗震等等级为一级，36.2550以上剪力墙墙的抗震等级级为二级基顶—-6.850框架架的抗震等级级为二级，-6.8550—36.2550框架抗震等等级为一级，36.2550以上为二级级C2区剪力墙抗震等级为为一级，基顶顶—-6.8550框架为三级级，-6.8550以上框架为为二级纯地下室区域剪力墙的抗震等级级为一级，框框架的抗震等等级为三级表1.1-3钢筋保护层确定序号部位保护层厚度1主楼筏板基础、独独立基础下部部钢筋（与土土壤接触一侧侧）40mm2基础、底板室内一一侧15mm3地下室外墙外侧40mm4其它剪力墙、板受受力钢筋15mm5梁受力钢筋25mm6柱受力钢筋30mm7梁、柱箍筋的混凝凝土保护层厚厚度不应小于于15mm，板、墙(不含挡土墙)中分布钢筋筋的保护层厚厚度不应小于于10mm。所有保护护层厚度均应应大于受力钢钢筋直径。1.2本工程钢筋分项工程特点本工程钢筋工作量大：钢筋总含量为21200吨，其中地下室部分11000吨。工期紧张：地下室部分计划工期约120天，地上结构工期约为210天。工作难度大：集水坑、电梯井深度较大，核心筒角柱部分等部位均为钢筋密集交错，最密处有六层钢筋，且基础筏板中还有抗浮锚杆钢筋，施工难度大。此外由于工程场地狭窄，地下室阶段本工程钢筋加工置于II-1区、III-2区的地下室筏板上，等地下室周边回填后移至地面。第二章施工部署2.1施工目标1）质量目标按国家相关验收标准一次性验收合格。2）进度目标按已编制进度计划进行。3）伤亡、事故控制目标按职业健康安全管理标准进行管理，杜绝重大火灾事故，杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。4）安全生产、文明施工达标目标严格按《成都市建筑施工现场管理规定》，温江区关于安全、文明施工的要求，以及中建总公司《中国建筑安全生产管理手册》（企业标准）做好项目的安全、文明施工管理，确保本工程“四川省安全文明施工标准化工地”。5）社会、业主的重大投诉控制目标无相关各方投诉、上访等影响企业社会声誉的事情发生。2.2施工分区根据施工总部署分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区，分别由三个劳务分包施工。图2.2-1现场分区图2.3进度计划内容I-1区I-2区II-1区II-2区筏板完成时间2012-10--82012-8-1182013-1-2252012-8-228正负零2012-12--52012-10--152013-5-1172012-10--25地下室砌体及二次次结构2013-5-222013-1-882013-5-1142013-5-114主体结构2013-4-2262013-3-1182013-6-22内容II-3区III-1区III-2区筏板完成时间2012-9-442012-8-2272013-1-225正负零2012-11--12012-10--302013-5-117地下室砌体及二次次结构2013-5-1142013-5-222013-5-22主体结构2013-3-3312013-3-112013-4-117此表编制依据为最新版《主体进度计划》，实际施工进度依据每月进度计划及最终版《主体进度计划》。2.4施工准备1）技术准备表2.4-1技术准备负责人及负责事项负责人事项对接设计院解决图图纸问题，对对地下室施工工总进度控制制对管理人员进行技技术交底，安安排施工各阶阶段的技术复复核做好本月的钢筋试试验计划向物资采购部提出出月计划防雷接地、给排水水、电气、电电梯等预留预预埋设计协调调问题编制钢筋制作安装装技术操作要要领及注意事事项，监督安安全技术交底底配合成品保护，质质量保证计划划的出台基坑成型后主控线线的测放，及及标高的控制制，计量器具具的送检和校校正片区工长熟悉图纸，完成相相应楼层图算算量，做好安安全技术交底底，审核钢筋筋料表2）现场准备表2.4-2现场准备负责人及负责事项负责部门事项机电部1、负责水泵、供水水管等供水排排水系统的检检查，保证给给排水系统通通畅2、塔吊、各种钢筋筋加工机械等等设备相关线线路要及时搭搭设，以及安安装调试3、安排好电工值班班人员物质部1、原材料的采购2、相关辅材的采购购或租赁技术部负责钢筋原材进场场后的复验工工作，并及时时提交相关报报告工程部1、负责对劳务班组组的技术交底底2、负责本分项工程程的具体工作作计划安排3、督促劳务按既定定进度计划执执行4、协调各工种、各各专业、塔吊吊等施工中的的出现的问题题5、完成过程验收资资料6、完成限额领料单单商务部应急资金的落实质量部对钢筋加工制作以以及绑扎成型型过程中质量量监督，组织织浇筑前的隐隐蔽验收安全部在钢筋加工制作及及绑扎过程中中落实安全文文明施工管理理办法，并对对劳务队进行行安全技术交交底3）劳动力准备劳动力准备分为两个阶段：地下室和主体施工阶段。表2.4-3地下室施工阶段劳动力表1区2区3区钢筋加工151515钢筋转运666钢筋安装404040焊接666表2.4-4主体施工阶段劳动力表1区2区3区钢筋加工8158钢筋转运464钢筋安装254025焊接4644）机械准备表2.4-5机械准备表序号名称规格单位数量备注1塔吊QTZ80(60013)台5垂直和水平运输2塔吊QTZ60(50013)台1垂直和水平运输3闪光对焊机UN150Y台6钢筋连接4交流电焊机BX1-250台9钢筋连接5套丝机T3X-100台钢筋套丝6钢筋弯曲机GW40台9钢筋加工制作成型型7钢筋切断机GQ40台9钢筋切断8钢筋调直切断机GT6-12台3钢筋调直以及切断断9电焊机BX-300台6钢筋焊接BX-500台6BX-630台35）材料运输和进出场由于周转材料和工程材料以及设备机具的集中大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要同时不能过多积压影响其他材料机具的进场就位，及时做好材料和机具的报验工作。钢材材料通过塔吊水平垂直运输，塔吊覆盖不到的部位采用人工转运，部分半成品可以加以拖拉机场内运输。地下室Ⅲ-2、Ⅲ-1区在必要情况下临时采用汽车吊协助塔吊材料转运。第三章施工工艺本工程钢筋用量大，涉及到多种规格和型号的钢材。在施工过程中，必须严格按照设计图纸和施工规范的要求对不同规格、型号、形状和尺寸的钢筋准确的进行加工和绑扎。3.1钢筋的验收和存放3.1.1钢筋的验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋的型号及所用工程部位。钢筋使用前必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决不允许使用，并作好相关物资管理记录和重新加工计划。1）原材验收根据本工程施工进度，在钢筋进场时，核对所有钢筋同所需钢筋是否一致，对钢筋出厂质量证明书和进场钢筋的外观质量进行检查，并核对钢筋所挂炉牌是否同质量证明书一致，同时根据混合批和取样标准进行取样。钢筋复试合格后，方可下料加工。钢筋出厂质量证明书的验收包括：品种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯性能、延伸率、强屈比、屈标比）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫、钒）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、编号、炉号等。2）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3）钢筋取样钢筋取样以同一厂家、同一炉批号、同一进场时间、同一规格，每60t为一验收批，不足60t也按一验收批计算。混合批应满足以下两个条件：EQ\o\ac(○,1)炉间的含碳量不超过0.02%；EQ\o\ac(○,2)各炉间含锰量不超过0.15%，方可作为一个验收批。4）钢筋性能检验1.热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件，取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去500mm，然后再截取所需长度试样，做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、弯曲试验、重量偏差。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不予验收。2．低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去500mm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、弯曲试验、重量偏差。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不予验收。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。3.2钢筋的存放1）钢筋原材料的存放钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分别分批，分规格堆放，挂牌标示，不得混淆，以便监控使用。钢筋堆放时应底部垫高，以防止钢筋被锈蚀和油污。2）钢筋半成品的存放加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有明显的标识，标识上应详细注明构件名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。对于二级钢筋、三级钢筋，需挂牌标示，避免不同型号钢筋误用。3.3钢筋的加工钢筋制作前10天，劳务公司钢筋工长应根据相关图纸现场以及国家建筑标准设计图集《03G101-1》等施工规范的要求翻样做好钢筋下料表，钢筋下料表上报片区工长。片区工长审核无误后，方可交付钢筋加工工人进行下料制作。钢筋加工配料时，应准确计算钢筋长度。同型号同直径不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调制后的钢筋长度统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。制作好的钢筋半成品必须符合设计和规范要求。制作好的半成品要分门别类堆放在半成品堆场，半成品堆放场地要依据有利于钢筋原材料进场、堆放以及半成品加工、堆放、运输的要求规划。同一楼层钢筋提前制作时，先使用的堆放在上面或外面，这样便于运输和使用。3.3.1钢筋调直钢筋调直前，应先检查钢筋调直切断机是否运行正常、是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。加工前钢筋表面必须洁净，粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净可采用机械或人工进行钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少4%。3.3.2钢筋切断钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。每批钢筋应先预加工，经预检合格后批量加工，加工成批次的钢筋必须经质量部验收。其他注意事项：EQ\o\ac(○,1)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。EQ\o\ac(○,2)对批量（100根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料；EQ\o\ac(○,3)使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象；EQ\o\ac(○,4)钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。3.3.3钢筋弯曲EQ\o\ac(○,1)进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准备操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划出后再进行加工；EQ\o\ac(○,2)对批量（100根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工；EQ\o\ac(○,3)HPB235钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335、HRB400钢筋的末端需作90°或135°弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径4d，弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋的弯钩应满足设计要求，当设计无要求时，本工程中（有抗震要求），末端应作135°弯钩，箍筋为HPB235钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径2.5d；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10d。见图示。EQ\o\ac(○,4)对HRB335、HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。EQ\o\ac(○,5)钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。3.3.4钢筋加工允许偏差见表3.3-1表3.3-1钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净长度-10，+5弯起钢筋的弯折位位置-15，+15箍筋内净尺寸-5，+23.3.5钢筋翻样与后场加工见表3.3-2表3.3-2钢筋翻样与后场加工项目内容料表制作根据图纸要求并结结合砼保护层层、钢筋弯曲曲、弯钩、搭搭接要求和锚锚固等规定填填写加工料表表，加工料表表包括钢筋的的根数、规格格、形状简图图、加工尺寸寸等内容。后场加工1、控制后场严格按按料表进行加加工制作，重重点控制箍筋筋加工数量及及尺寸、直螺螺纹接头的加加工等，杜绝绝浪费。2、对钢筋绑扎定位位采用的梯子子筋、定距框框、马凳、双双F卡的加工尺尺寸进行控制制。3、对废料、余料的的使用进行合合理控制与安安排。4、根据现场施工情情况，及时对对现场堆放钢钢筋进行盘点点，对进场钢钢筋数量进行行合理控制，及及时提交《钢钢筋需用量计计划》。半成品标识半成品钢筋要分类类码放，插上上标识牌，标标明钢筋规格格、级别、使使用部位。3.4钢筋的连接本工程钢筋连接形式及运用范围：表3.4-1钢筋连接方式表使用部位钢筋规格连接方式筏板D≤14绑扎搭接14＜D＜25窄间隙焊D≥25直螺纹套筒连接水平钢筋（板、梁梁）D≤14绑扎搭接14＜D＜25闪光对焊、窄间隙隙焊D≥25直螺纹套筒连接竖向钢筋D≤12绑扎搭接12＜D＜25电渣压力焊D≥25直螺纹套筒连接表3.4-2钢筋连接位置规定部位连接方式连接位置规定及要要求墙柱直螺纹套筒、焊接接、绑扎搭接接①连接区段的长度为为35d，且不小于500mm。②同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋接头面积百百分率不宜大大于50%。③接头不宜设置在梁梁、柱的箍筋筋加密区。④接头位置高低一致致。⑤同一根纵向受力钢钢筋不宜设置置2个以上（含2个）接头。⑥接头末端至钢筋弯弯起点距离不不小于钢筋直直径的10倍。地下室底板直螺纹套筒、焊接接上铁在支座1/33区段范围内内连接，下铁铁在跨中1/3区段范围内内连接。梁板直螺纹套筒、焊接接、绑扎搭接接框架梁、梁及楼板板钢筋接头位位置上铁在跨跨中1/3区段范围内内连接，下铁铁在支座1/3区段范围内内连接。双向板满扣绑扎，单向板跳扣绑扎，梁柱接头部位、梁交叉处钢筋加密以及钢筋的搭接、锚固长度严格按照规范要求进行绑扎。3.4.1焊接对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。表3.4-3钢筋筋电弧焊焊条条型号钢筋牌号电弧焊接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊焊、预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503——1）闪光对焊1.闪光对焊工艺流程程：一次闪光→预热→→二次闪光→顶锻2.闪光对焊焊接注意意事项：eq\o\ac(○,1)．焊接前，应检查查焊接设备，保保证焊接设备备正常运转，焊焊机应接地良良好，并符合合安全规定；；eq\o\ac(○,2)．调直或切断钢筋筋端部的弯曲曲部分，并清清除钢筋端部部150mm范围内的铁铁锈、污泥，使使电极接触良良好，以避免免出现“打火”现象；eq\o\ac(○,3)．焊接参数应依据据钢筋性能、焊焊机性能、气气温和电压等等情况由操作作焊工进行修修正；eq\o\ac(○,4)．焊接较长的钢筋筋时，应把钢钢筋安置在台台架上；eq\o\ac(○,5).夹紧钢筋时，应使使两根钢筋焊焊接面的凸出出部分相互接接触，以利用用均匀加热保保证焊缝与钢钢筋轴线垂直直；eq\o\ac(○,6)．电极冷却水的温温度不得超过过40°C；eq\o\ac(○,7)．焊接完毕后不要要过早松开夹夹具，应待接接头处由白红红色变为黑红红色，才能松松开夹具，平平稳取出钢筋筋，避免引起起接头弯曲；；eq\o\ac(○,8)．接头处高温时不不得抛掷钢筋筋，不准向高高温接头上浇浇水；eq\o\ac(○,9)．钢筋焊接前，必必须依据施工工条件进行试试焊，合格后后方可批量焊焊接；eq\o\ac(○,10)．焊接区应应有防风、防防雨措施，以以避免接头骤骤然冷却；eq\o\ac(○,11)．钢筋焊接接时，操作人人员必须持证证上岗，穿绝绝缘胶鞋、戴戴绝缘手套和和防护眼镜，闪闪光火花飞溅溅的方向应有有良好的安全全防护设施。3.闪光对焊焊接质量量标准：eq\o\ac(○,1).钢筋焊接接头的轴轴线偏移不应应大于钢筋直直径0.1d，且不应大大于2mm，接头处弯弯折角度不应应大于4°C；eq\o\ac(○,2)．接头处应有适当当的镦粗和均均匀的金属毛毛刺；eq\o\ac(○,3)．钢筋不得有缩孔孔、烧伤和横横向裂纹，焊焊包均匀；eq\o\ac(○,4)．钢筋焊接接头处处至钢筋弯折折处的距离不不应小于钢筋筋直径10d，且不宜位位于构件的最最大弯矩处；；eq\o\ac(○,5)．钢筋焊接接头必必须按照《钢钢筋焊接及验验收规范》JGJ188-20033的规定作力力学性能试验验，同一工作作班内由同一一焊工加工的的300个同级别、同同直径的钢筋筋焊接接头为为一个验收批批，检验合格格后方可进行行施工。每300个同类型接接头为一批，进进行外观检查查和强度检验验，不足300个也按一批批计算。每批批或每一施工工层接头取6个试样，3个进行拉伸伸试验，3个进行弯曲曲试验，试件件长度50cm。4.钢筋对焊异常现象象、焊接缺陷陷及消除措施施表3.4-4钢钢筋对焊异常常现象、焊接接缺陷及消除除措施项次异常现象及缺陷种种类消除措施1烧化过分剧烈并产产生剧烈的爆爆炸声1．降低变压器级数数2．减慢烧化速度2闪光不稳定1．清除电极底部和和表面的氧化化膜2．提高变压器级数数3．加快烧化速度3接头中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣1．增加预热程度2．加快临近顶锻时时的烧化速度度3．确保带电顶锻过过程4．加快顶锻速度5．增大顶锻压力4接头中有缩孔1．降低变压器级数数2．避免烧化过程过过分剧烈3．适当增加顶锻留留量及顶锻压压力5焊缝金属过烧1．减少预热程度2．加快烧化速度、缩缩短焊接时间间3．避免过多带电顶顶焊6接头区域裂纹1．检验钢筋的碳、硫硫、磷含量；；如不符合规规定，应更换换钢筋、2．采取低频预热方方法，增加预预热程度7钢筋表面未熔或烧烧伤1．清除钢筋被夹部部位的铁锈和和油污2．清除电极内表面面的氧化物3．改进电极槽口形形状、增大接接触面积4．夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏偏移1．正确调整电极位位置2．修整电极钳口或或更换已变形形的电极3．除或矫正钢筋弯弯头2）电渣压力焊用于钢筋的竖向连连接，如柱子子竖向受力钢钢筋、剪力墙墙竖向受力钢钢筋。本钢筋工程的电渣渣压力焊按《钢钢筋焊接及验验收规程》JCJ188-20033的规定。电渣压力焊可采用用交流焊接电电源，焊机容容量应根据所所焊钢筋直径径选定。焊接接夹具应具有有刚度，在最最大允许荷载载下应移动灵灵活，操作便便利。电压表表、时间显示示器应配备齐齐全。1.电渣压力焊焊接过过程应符合下下列要求：eq\o\ac(○,1)焊接夹具的上下钳钳口应夹紧于于上、下钢筋筋上；钢筋一一经夹紧，不不得晃动；eq\o\ac(○,2)引弧宜采用钢丝圈圈或焊条头引引弧法，亦可可采用直接引引弧法；eq\o\ac(○,3)引燃电弧后，应先先进行电弧过过程，然后，加加快上钢筋下下送速度，使使钢筋端面于于液态渣池接接触，转变为为电渣过程，最最后在断电的的同时，迅速速下压上钢筋筋，挤出熔化化金属和熔渣渣；eq\o\ac(○,4)接头焊毕，应停歇歇后，方可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具，并敲去渣渣壳；四周焊焊包应均匀，凸凸出钢筋表面面的高度应大大于或等于4mm。表3.4-5电电渣压力焊焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程u2.11电渣过程u2.22电弧过程T1电渣过程T214200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～6502772.电渣压力焊焊接时时产生的缺陷陷及消除措施施表3.4-6电电渣压力焊接接头焊接缺陷陷及消除措施施项次焊接缺陷措施1轴线偏移1、矫直钢筋断部2、正确安装夹具和和钢筋3、避免过大的顶压压力4、修理或更换夹具具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持持上钢筋3、避免焊后过快卸卸夹具4、修理或更换夹具具3咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起起点和止点，确确保上钢筋顶顶压到位4未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过过短3、检修夹具，确保保上钢筋下送送自如5焊包不均1、钢筋端面力求平平整2、添装焊剂尽量均均匀3、延长焊接时间，适适当增加熔化化量6气孔1、按规定要求烘焙焙焊剂2、清除钢筋焊接部部位的铁锈3、确保接缝在焊剂剂中合理埋入入深度7烧伤1、钢筋导电部位除除净铁锈2、尽量夹紧钢筋8焊包下滴1、彻底封堵焊剂筒筒的漏孔2、避免焊后过快回回收焊剂3.电渣压力焊质量检检验：电渣压力焊接头的的质量检验，应应分批进行外外观检查和力力学性能检验验，并应按下下列规定作为为一个检验批批：在现浇钢钢筋混凝土结结构中，应以以300个同级别钢钢筋接头作为为一批；在房房屋结构中，应应在不超过二二楼层中300个同牌号钢钢筋接头作为为一批；当不不足300个接头时，仍仍应作为一批批。每批随机机切取3个接头做拉拉伸试验。电渣压力焊接头拉拉伸试验结果果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。当试验结结果有一个试试件的抗拉强强度低于规定定值，应再取取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有一个试件件的抗拉强度度小于规定值值，应确认该该批接头为不不合格品。4．电渣压力焊接头头外观检查应应符合下列要要求：eq\o\ac(○,1)四周焊包凸出钢筋筋表面的高度度应大于或等等于4mm；eq\o\ac(○,2)钢筋与电极接触处处，应无烧伤伤缺陷；eq\o\ac(○,3)接头处的弯折角不不得大于3°；eq\o\ac(○,4)接头处的轴线偏移移不得大于钢钢筋直径的0.1倍，且不得得大于2mm；3）窄间隙焊用于现场钢筋的水水平连接。本钢筋工程的窄间间隙焊按《钢钢筋焊接及验验收规程》JCJ188-20033的规定。1.窄间隙焊焊接过程程应符合下列列要求eq\o\ac(○,1)钢筋端面应较平整整，端面和轴轴线垂直。钢钢筋应用无齿齿锯或气压焊焊专用的切断断机切割。钢钢筋被焊部位位的铁锈、油油污及水分需需清除干净。eq\o\ac(○,2)钢筋用紧固装置固固定牢固，铜铜模两侧轴心心应一致，以以防止接头出出现轴线偏移移或弯折缺陷陷。eq\o\ac(○,3)钢筋窄间隙焊接时时，工艺过程程如下：第一一步，焊条插插入间隙底部部一侧的钢筋筋端面引燃电弧，并充充分熔透钢筋筋端面下口和和使熔池金属属超过1/2的间隙。接接着，电弧移移至间隙底部部另一侧的端端面。重复上上述的施焊动动作。必要时时，还要交替替施焊，及时时使熔池金属属连成一体，完完成打底焊缝缝的焊接。第第二步，焊条条在间隙中左左右前后运弧弧，连续施焊焊，使熔敷金金属逐渐填充充间隙端4/5高度。第三三步，焊至4/5的焊;缝厚后，焊焊缝逐渐扩宽宽，必要时，改改连续焊为断断续焊，避免免过热。焊缝缝余高不宜超超过3mm，且应平缓缓过渡至钢筋筋表面。eq\o\ac(○,4)拆去铜模。根据气气温决定拆模模时间，夏季焊完3min后可拆模，冬冬期为5min后拆模，10℃以下还要覆覆盖弧形铁皮皮盖板或岩棉棉板保温。过过早拆模会使使焊缝失去保保温，接头变变脆。eq\o\ac(○,5)质量检查：在焊接接生产中焊工工应认真逐个个接头进行自自检，如发现现质量缺陷，应应查找原因及及时消除，不不合格又无法法补救的接头头，应切除热热影响区后重重焊。表3.4-7窄间间隙焊端面间间隙和焊接参参数钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）169~113.2100~110189~113.2100~1102010~123.2100~1102210~123.2100~1102512~144.0150~1602812~144.0150~1603212~144.0150~1603613~155.0220~2304013~155.0220~2302.窄间隙焊质量保证证项目eq\o\ac(○,1)钢筋的品种和质量量，焊条的牌牌号、性能，必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。注：进口口钢筋需先经经过化学成分分检验和焊接接试验，符合合有关规定后后方可焊接。检检验方法；检检查出厂证明明书和试验报报告单。eq\o\ac(○,2)钢筋的规格、焊接接接头的位置置，同一区段段内有接头钢钢筋面积的百百分比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检检验方法：观观察或尺量检检查。eq\o\ac(○,3)窄间隙焊接头的力力学性能检验验必须合格。力力学性能检验验时，从每批批接头中随机机切取3个接头做拉拉伸试验；根根据工程需要要，也可另取取3个接头做弯弯曲试验。在在工厂焊接条条件下，以300个同接头型型式、同钢筋筋级别的接头头为一批。在在现场安装条条件下，每一一至二楼层中中以300个同接头型型式、同钢筋筋级别的接头头作为一批，不不足300个时，仍作作为一批。检检验方法：检检查焊接试件件试验报告单单。3.基本项目：水水平钢筋窄间间隙焊接头应应逐个进行外外观检查，结结果应符合下下列要求：eq\o\ac(○,1)接头处焊缝应饱满满，不得有裂裂纹，不得有有深度大于0.5mm的咬边。eq\o\ac(○,2)接头处的轴线偏移移不得超过0.1倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。eq\o\ac(○,3)接头处的弯折不大大于4°。eq\o\ac(○,4)接头的焊缝余高为为2～3mm。eq\o\ac(○,5)焊缝气孔及夹渣的的数量和大小小在全部焊缝缝表面上不超超过2个和6mm2。外观检查不合格的的接头，经修修整或补强后后可提交二次次验收。不行行格又不能补补救的接头，应应切除热影响响区后重焊。检检验方法：目目测或量测。4.成品保护：注意对已绑扎好的的钢筋骨架的的保护，不乱乱踩乱拆，不不粘油污。在施工中拆拆乱的骨架应应认真修复，保保证钢筋骨架架中各钢筋位位置正确。5．注意事项：eq\o\ac(○,1)应采取尽可能短的的电弧施焊，避避免产生气孔孔缺陷。eq\o\ac(○,2)焊接电流的大小对对焊缝有直接接影响，电流流偏大会使焊焊缝过热产生生脆性组织，电电流偏小会产产生气孔、夹夹渣、未焊透透等缺陷。故故施焊时要选选择合适的电电流，并保持持电流稳定。eq\o\ac(○,3)焊条对质量的影响响很大，应采采用合格的焊焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采采用的焊条属属低氢型碱性性焊条，焊前前，焊条需按按说明书的要要求烘焙，并并放在保温筒筒中备用。保保温筒带入工工地后接到电电焊机上，保保持筒内温度度为150℃。电焊条应应用1根取1根，对变冷冷的焊条可再再烘一次，但但不可烘焙第第3次。eq\o\ac(○,4)雨天、雪天和大雾雾天不允许露露天焊接。eq\o\ac(○,6)在环境温度低于--5℃的条件下进进行焊接时，为为钢筋低温焊焊接，低温焊焊接时，焊接接电流应略为为增大。4）绑扎搭接及连接接eq\o\ac(○,1)现浇板下部钢筋不不得在跨中搭搭接，板上部部钢筋不得在在支座搭接。eq\o\ac(○,2)梁的底部纵向钢筋筋的接长，选选择在支座或或支座两侧的的1/3跨度内，不不应在跨中接接长，梁的上上部纵向钢筋筋在跨中1/3范围内接长长，不应在支支座处接长。eq\o\ac(○,3)钢筋搭接范围内设设三道绑扣，见见下图：eq\o\ac(○,4)钢筋绑扎采用200~22#火火烧丝，并按按施工部位钢钢筋直径所需需长度切断：：施工部位基础底板柱、梁墙体顶板切断长度（mm）3503202802505）直螺纹套筒连接接1.工艺流程：检查设备、电源→→选择刀具螺螺栓、螺距→钢筋端头平平头→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检查→端部保护→连接套筒对对接钢筋→做标记→连接质量检检查2.注意事项EQ\o\ac(○,1)检查设备电源，连连接完好，检检查机床的紧紧固件、运动动部件、滑动动面、润滑面面及安全保护护装置可靠并并检查压型模模具是否与加加工钢筋尺寸寸一致。EQ\o\ac(○,2)选择刀具螺栓、螺螺距：根据钢钢筋规格，按按照附表选择择螺距，调整整刀具螺栓，以以便与连接套套筒的螺纹相相符。EQ\o\ac(○,3)连接所用的钢筋应应当有出厂合合格证，产品品性能检测报报告以及材料料进场复检报报告，连接套套筒应采用优优质碳素钢或或其他经形式式检验合格符符合要求的钢钢材，且材料料表面光洁，表表面没有严重重、油脂等缺缺陷，合格的的材料是保证证工程质量的的前提。EQ\o\ac(○,4)进场钢材端头的质质量都比较粗粗糙，端头表表面不平整，不不能直接用于于连接，应当当进行二次切切割，一般采采用砂轮机或或则其他专用用设备切割，严严禁气割，确确保钢筋端头头表面平整，与与钢筋母材轴轴线垂直，并并使钢筋连接接端面充分接接触。EQ\o\ac(○,5)钢筋丝头加工是该该项工艺的加加工关键，该该道工序需要要3人来同时完完成，1人操作设备备，2人搬运钢筋筋，3人都必须经经过技术培训训，严格考核核，持证上岗岗。外形尺寸寸，包括螺纹纹中径及丝头头长度应满足足产品设计要要求。EQ\o\ac(○,6)钢筋丝头经检验合合格后应当立立即戴上钢筋筋丝头专用保保护帽或则是是与丝头连接接的套筒，将将钢筋丝头保保护起来，同同时在连接套套筒的一端安安上塑料防护护帽，切不可可将加工好的的钢筋随意堆堆放，防止丝丝头磕碰或则则丝头被污染染影响钢筋接接头质量。EQ\o\ac(○,7)钢筋连接前，钢筋筋丝头和套筒筒必须逐个检检查，确保其其完好无损，如如果发现丝头头表面有杂质质，应当将其其清理干净，安安装时，应当当首先将套筒筒连接在基本本钢筋的一端端，用扳手或或者管钳拧紧紧到位，然后后把道向对中中钳夹紧套筒筒，将要连接接的钢筋通过过道向对中钳钳的中孔对中中，拧入套筒筒内并拧紧即即完成连接。EQ\o\ac(○,8)连接套筒对接钢筋筋连接钢筋时时，钢筋规格格与连接套的的规格应一致致，同时钢筋筋和套筒的丝丝口干净、完完好。接头连连接由钢筋工工借助管钳板板手使两丝头头于套筒中央央位置顶紧，套套筒每边应落落在丝头标色色线上，或不不得有2扣以上的完完整丝口外露露，加长型接接头的外露丝丝扣不受限制制，但应有旋旋入量的明显显标色。普通通型套连接用用一只管钳板板手固定钢筋筋，用另一只只管钳板手旋旋入套筒主丝丝头至标色线线，然后再旋旋入另一端钢钢筋至标色线线。加长型（即即丝口加长）适适用于有两根根连接钢筋均均不能转动（带带弯起端或弧弧型钢筋）只只能转动套筒筒连接钢筋，连连接时需将套套筒全部旋入入钢筋再动套套筒旋入另一一根钢筋，使使钢筋两丝头头于套筒中央央位置顶紧。通通过现场目测测即可控制质质量。EQ\o\ac(○,9)具体直螺纹施工详详见专项方案案。3.5钢筋的安安装3.5.1筏板基基础钢筋绑扎扎本工程筏板基础厚厚度分别为8800、1000、1400、1800、2300（单单位：mm）。设计计钢筋位置均均在底部及顶顶部，局部超超厚部位筏板板中有中层构构造钢筋。考考虑到钢筋支支撑，按筏板板高度不同采采取不同方法法进行施工。构造要求eq\o\ac(○,1)主楼筏板内HRBB400级钢筋应采采用机械连接接或焊接,当钢筋直径径大于25时，应采用用机械连接。eq\o\ac(○,2)筏板的钢筋未特殊殊注明均按照照长向钢筋放放置在最顶面面(板面)和底面(板底)。eq\o\ac(○,3)筏板通筋方向与附附加钢筋不一一致时，按各各自方向布置置。eq\o\ac(○,4)其余要求详见图纸纸说明及《04G1001》图集。施工流程防水保护层放线定定位→承台钢筋→筏板底钢筋筋安装→垫块放置→马镫（支模模架）→筏板面筋安安装→插筋安装3）施工要点EQ\o\ac(○,1)先铺下层钢筋网，后后铺上层钢筋筋网。底板钢钢筋长方向在在下，短方向向在上，面筋筋长方向在上上，短方向在在下。在铺设设底板钢筋前前先铺设集水水坑、设备基基坑的钢筋下下层钢筋。EQ\o\ac(○,2)底板钢筋绑扎前应应先按图纸钢钢筋间距要求求，在防水保保护层上弹出出轴线、基坑坑线、钢筋位位置线，按线线摆放钢筋，要要求横平竖直直。EQ\o\ac(○,3)筏板底面钢筋保护护层采用400mm厚砂浆浆垫块。垫块块间距2000mmm。EQ\o\ac(○,4)800mm-10000mm筏筏板顶面钢筋筋采用马镫进进行支垫，马马镫采用C20制作，纵横横间距为20000mm，与与板面、板底底钢筋点焊连连接，并焊接接3个斜撑来保保持其稳定性性。图3.5-1钢筋马马镫示意图EQ\o\ac(○,5)1400mm~22300mmm厚筏板及电电梯井、积水水井部位筏板板厚度较大，板板顶钢筋绑扎扎时采用钢架架管支架支撑撑，搭设支模模架时应设置置扫地杆，局局部深度超过过3m以上的要要设置布局为为1.8m的横横杆连接架体体。14000mm~23000mm立杆与横横杆的连接采采用十字扣，横横杆与横杆的的连接采用焊焊接，立杆间间距各3500mmm。待筏板上上部钢筋绑扎扎完成后，加加入马镫进行行支撑，拆除除钢架管支架架后浇筑混凝凝土。马镫采采用C25制作，纵纵横间距为11500mmm，与板面、板板底钢筋点焊焊连接，并焊焊接3个斜撑来保保持其稳定性性。图3.5-2钢筋筋支架示意图图3.5.2墙柱插插筋绑扎在梁板、筏板钢筋筋绑扎安装完完成后进行插插筋施工。主主要施工要点点如下所示：：EQ\o\ac(○,1)将门洞口、柱边线线、剪力墙边边线、梯段板板起始位置线线投测到相应应楼层，按图图纸要求的规规格、间距插插筋。墙柱插插筋的直径、数数量、长度、间间距必须与墙墙柱详图及节节点构造详图图核对无误后后方可浇筑混混凝土。EQ\o\ac(○,2)钢筋混凝土墙、柱柱纵向钢筋伸伸入基础（底底板）内时，应应满足锚固长长度Lae的要要求，并伸至至基础底部后后作水平弯折折，弯折长度度不小于1550mm，在基础础内设置纵筋筋的稳定箍筋筋三道。EQ\o\ac(○,3)插筋限位固定：柱柱、墙插筋拐拐角与下网钢钢筋网片或限限位筋绑扎固固定。墙插筋筋在板内设置置两道限位水水平筋，下网网一道，上网网上皮一道，另另外再在混凝凝土面上设置置两道临时限限位水平筋；；柱插筋在板板内设置两道道限位箍筋，上上下网各一道道，另外再在在混凝土面上上设置两道临临时限位箍筋筋及柱定距框框，所有限位位筋均与底板板网片筋及墙墙柱插筋绑扎扎牢固。eq\o\ac(○,4)墙、柱插筋甩茬按按50%错开接头，接接头错开见下下图。图3.5-3墙、柱柱插筋示意图图3.5.3柱钢筋筋绑扎1）构造要求EQ\o\ac(○,1)框架柱和剪力墙上上的端柱、暗暗柱的纵向钢钢筋采用电渣渣压力焊或直直螺纹连接。EQ\o\ac(○,2)同一构件中相邻纵纵筋的连接接接头宜相互错错开。同一连连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率不宜宜大于50%，受压纵筋筋可不受限制制。EQ\o\ac(○,3)接头不宜设置在柱柱端的箍筋加加密区。eq\o\ac(○,4)连接柱纵向钢筋，接接头宜按照50%的比例至少少相互错开较较大纵向钢筋筋直径35d，且不应小小于500mm。eq\o\ac(○,5)箍筋加密区的高度度不应小于柱柱的长边尺寸寸和所在楼层层柱净高的1/6，且不应小小于500mm。eq\o\ac(○,6)当门窗洞口紧靠现现浇混凝土柱柱或墙时,应从柱中预预留过梁钢筋筋,过梁改为现现浇,但浇筑前应将将柱面打凿成成槽齿状,且此端梁内内箍筋加密4道,间距100mm。eq\o\ac(○,7)其他要求严格按照照施工图纸和和《03G1001-1》执行。2）柱绑扎施工流程程：搭设操作架→矫正正柱墙竖向受受力筋→连接竖向受受力筋→画箍筋间距距线→绑扎箍筋3）注意事项及要点点EQ\o\ac(○,1)施工前将下层伸出出的柱纵向钢钢筋或插筋上上的混凝土、油油渍、锈斑和和其它污物清清理干净。EQ\o\ac(○,2)在楼板面进行柱放放线后，按照照“竖向：横向=6：1”（即竖向60mm校正横向10mm）的比例校校正发生弯曲曲或偏移的柱柱纵向钢筋。校校正完毕后用用定位箍筋进进行定位，保保证纵向钢筋筋的位置和间间距准确。EQ\o\ac(○,3)按照设计图纸要求求的间距在柱柱的对角纵向向钢筋上划箍箍筋定位线，柱柱底部第一道道箍筋的位置置在高出板面面50mm处。箍筋绑绑扎之前需要要在柱的四个个大角弹水平平等高控制线线，并用红油油漆做好标示示，来控制箍箍筋的绑扎。按按设计个数将将柱箍筋套入入主筋内，将将箍筋依次向向柱顶部移动动，由上向下下进行绑扎，箍箍筋与柱纵向向钢筋相交处处均应正反扣扣绑扎，扎丝丝以2圈为最好，箍箍筋平面应与与纵向钢筋轴轴线相互垂直直。绑扎完毕毕后，用扎丝丝定位牢固，并并应注意箍筋筋加密区的范范围。EQ\o\ac(○,4)在操作架上进行主主筋的绑扎，严严禁站在柱箍箍筋上绑扎上上部箍筋。EQ\o\ac(○,5)柱筋绑扎过程中，应应注意柱子不不能出现扭位位现象，如发发现须将部分分箍筋拆除，重重新绑扎。EQ\o\ac(○,6)为防止混凝土浇筑筑过程中，柱柱纵筋发生偏偏移，待梁和和楼板钢筋绑绑扎完毕后，校校正柱筋安装装时发生弯曲曲或偏移的柱柱纵向钢筋，套套定位箍筋。定定位箍筋设置置三道，第一一道箍筋焊在在板面（或梁梁面）并与柱柱主筋点焊，第第二道从板面面向上50mm处绑扎，第三三道从板面向向上1000mmm处绑扎，箍箍筋与柱主筋筋绑扎牢固。EQ\o\ac(○,7)箍筋、拉钩下料的的尺寸必须准准确，对于尺尺寸大小不适适合的箍筋和和拉钩不得使使用。已经使使用的拉钩，长长度不合适的的必须更换。EQ\o\ac(○,8)外箍、内箍、拉钩钩逐层绑扎，禁禁止在绑扎完完箍筋后再进进行拉钩的绑绑扎。EQ\o\ac(○,9)大面钢筋绑扎完毕毕后，应进行行最后的复查查，对观感质质量不好的部部位，进行微微调。EQ\o\ac(○,10)为保证柱钢钢筋保护层厚厚度，除设置置塑料定位卡卡，可在柱顶顶及柱脚焊短短钢筋，以此此控制钢筋保保护层厚度。示示意图如下：：图3.5-4柱钢钢筋保护层控控制示意图3.5.4梁钢筋筋绑扎1）构造要求eq\o\ac(○,1)梁的两侧沿高度设设置纵向构造造钢筋按《03G1001-1》图集要求求执行，除设设计图纸上已已注明外，梁梁宽b<3000mm时钢筋为为C10，350mm<b<4450mm时钢筋为为C12，500mm<b<6650mm时钢筋为C14，梁宽700mm时钢筋为为C16，构造钢筋筋间距不大于于200mm。eq\o\ac(○,2)梁上部纵向钢筋水水平方向的净净间距不应小小于30mm和1.5d（d为钢筋的较较大直径）；；下部纵向钢钢筋水平方向向的净间距不不应小于255mm和d。下部纵向向钢筋多余两两层时，第三三层及以上钢钢筋的水平中中距比下面两两层增大一倍倍。各层钢筋筋之间的竖向向净间距取225mm和d之间的较大值值。eq\o\ac(○,3)梁上集中力处应附附加箍筋或吊吊筋，梁配筋筋图未特别注注明者均按《设设计总说明（二二）》（图七七）执行。eq\o\ac(○,4)梁上部钢筋截断长长度除满足《03G1001-1》图集要求求外，还不应应小于1.2Laa+h（h为梁高）。eq\o\ac(○,5)穿梁管线预留孔洞洞的洞口钢筋筋加强布置必必须符合如下下图表要求,,且洞口直径径≤200mm，除特殊注注明外悬挑梁梁不得开洞。图3.5-5梁开开洞位置要求求及加强大样样图eq\o\ac(○,6)其他要求严格按照照施工图纸和和《03G1001-1》执行。梁绑扎施工流程套柱箍筋→穿梁上上纵筋→套梁箍筋→穿梁下纵筋→绑梁箍筋→从下往上绑绑箍筋第五步：绑梁箍筋第四步：穿梁下纵筋第五步：绑梁箍筋第四步：穿梁下纵筋第一步：套柱箍筋第三步：套梁箍筋第二步：穿梁上纵筋第六步：从下往上绑箍筋图3.5-6梁筋筋绑扎流程示示意图施工要点EQ\o\ac(○,1)摆放梁纵向钢筋和和侧面纵向构构造钢筋，并并套箍筋，箍箍筋封闭口应应沿梁左右错错开摆放，非非悬挑梁的箍箍筋封闭口在在上，悬挑梁梁的箍筋封闭闭口在下。EQ\o\ac(○,2)钢筋采用闪光对焊焊或直螺纹连连接。EQ\o\ac(○,3)按照要求在梁上部部纵向钢筋上上划箍筋定位位线，梁两端端第一道箍筋筋的位置在距距离与该梁相相交的柱或梁梁边50mm处，并应注注意箍筋加密密区的范围，梁梁箍筋加密区区的长度不宜宜小于梁截面面高度的2倍且大于500mm。EQ\o\ac(○,4)按照箍筋定位线摆摆放并绑扎箍箍筋，箍筋平平面应与梁纵纵向钢筋轴线线相互垂直，箍箍筋应正反扣扣绑扎，防止止梁向一个方方向倾斜。EQ\o\ac(○,5)当梁设置侧面纵向向构造钢筋时时，应绑扎拉拉筋，拉筋直直径同箍筋，拉拉筋间距为非非加密区箍筋筋间距的2倍，拉筋应应钩牢侧面纵纵向构造钢筋筋和箍筋。eq\o\ac(○,6)当框架梁与墙、柱柱外皮齐平时时,梁外侧纵向向钢筋应稍作作弯折,置于墙、柱柱主筋内侧,并在弯折长度度范围增加箍箍筋的固定纵纵筋,此筋直径宜宜大于箍筋2mm。图3.5-7梁与与墙、柱外皮皮齐平时钢筋筋的做法EQ\o\ac(○,7)依据设计图纸和质质量验收规范范进行检查，并并按照@600mmm在梁下部纵纵向钢筋下设设置砂浆垫块块，在梁箍筋筋侧面设置塑塑料定位卡，保保证梁钢筋保保护层的厚度度。注意梁底底钢筋垫块应应放置均匀，且且需统一放在在梁底主筋上上。eq\o\ac(○,8)由于本工程局部楼楼层梁跨度大大，承受荷载载大，该部分分梁柱节点区区钢筋较为密密集；为保证证混凝土浇筑筑质量，施工工前应给出节节点放样图，达达到设计要求求后方可进行行施工。eq\o\ac(○,9)梁柱节点处先绑扎扎主梁的骨架架钢筋，并将将骨架钢筋调调直，绑扎牢牢固，再绑扎扎此梁纵筋，注注意保持与骨骨架钢筋的平平行，主梁和和次梁相交时时，次梁的上上、下部纵向向钢筋摆放在在主梁的上、下下部纵向钢筋筋上；主次梁梁交接处，需需按图纸要求求增设附加吊吊筋。特别注意：双向框框架梁（框支支梁）在柱内内贯通或锚固固，因其上部部纵筋在同一一水平面，在在柱内交叉时时必然一向在在上，另一向向在下；当双双向框架梁（框框支梁）截面面相同时，其其下部纵筋在在同一水平面面，在柱内交交叉时也必然然一向在上，另另一向在下。针对此种情况，双双向框架梁（框框支梁）在同同楼层柱内贯贯通或锚固，可可按1:12缓斜度挽着着交叉，图示示如下：图3.5-8双向向框架梁纵筋筋弯折交叉构构造EQ\o\ac(○,8)箍筋在梁面和梁底底均需要绑扎扎，在绑扎前前，调整好箍箍筋的间距，先先绑扎箍筋的的梁面部位，然然后垂直绑扎扎梁侧、梁底底箍筋。EQ\o\ac(○,9)大面钢筋绑扎完毕毕后，应进行行最后的复查查，对观感质质量不好的部部位，进行微微调。EQ\o\ac(○,10)钢筋连接时时，接头应分分别在跨中1/3范围内（上上部筋）和距距支座1/3范围内（下下部筋），并并宜按照25%的比例相互互错开至少钢钢筋直径35d，且不应小小于500mm；吊筋的斜斜边上不允许许有接头。EQ\o\ac(○,11)梁纵向钢筋筋和侧面纵向向构造钢筋两两端伸入与该该梁相交的柱柱或梁内锚固固，并应伸至至柱或梁的远远端（非框架架梁下部纵向向钢筋和侧面面纵向构造钢钢筋锚固长度度为钢筋直径径15d），上部纵纵向钢筋的弯弯钩朝下，下下部纵向钢筋筋的弯钩朝上上。EQ\o\ac(○,12)对于高度大大于600的梁，为操操作方便，梁梁侧模只封一一侧，待梁钢钢筋绑扎完毕毕后，再封另另一侧梁侧模模。EQ\o\ac(○,13)相交汇的等等高梁纵向钢钢筋间因占位位和避让而出出现保护层的的差异，当保保护层厚度≥40时，为避免免混凝土开裂裂，应采取加加强相应措施施。3.5.5剪力墙墙钢筋绑扎构造要求eq\o\ac(○,1)各排水平分布钢筋筋和竖向分布布钢筋的直径径与间距应保保持一致。eq\o\ac(○,2)当剪力墙配置的分分布钢筋多于于两排时，剪剪力墙拉筋两两端应同时勾勾住外排水平平纵筋与竖向向纵筋，还应应与剪力墙内内排水平纵筋筋与竖向纵筋筋绑扎在一起起。绑扎流程绑扎暗柱钢筋→绑绑扎暗梁钢筋筋→立剪力墙主主筋→绑扎水平受受力筋施工要点EQ\o\ac(○,1)施工前将下层伸出出的剪力墙竖竖向钢筋或插插筋上的混凝凝土、油渍、锈锈斑和其它污污物清理干净净。EQ\o\ac(○,2)在楼板面进行剪力力墙放线后，校校正发生弯曲曲或偏移的剪剪力墙竖向钢钢筋或插筋（校校正方法同柱柱纵向钢筋校校正方法），校校正完毕后用用定位钢筋网网片进行定位位，保证竖向向钢筋的位置置、间距和排排距准确。定定位钢筋网片片用Φ14钢筋焊接成成型，形状见见图；图3.5-9定位位钢筋网片详详图eq\o\ac(○,3)按照设计图纸要求求的间距在剪剪力墙竖向钢钢筋上划水平平钢筋定位线线，剪力墙底底部第一道水水平钢筋的位位置在高出板板面50mm处。eq\o\ac(○,4)按照水平钢筋定位位线绑扎剪力力墙水平钢筋筋，水平钢筋筋采用绑扎搭搭接的方式连连接，绑扎搭搭接接头中心心应按照50%的比例相互互错开至少500mmm+L1E（L1E为搭接长度度）的距离，水水平钢筋两端端伸入端柱或或暗柱内锚固固，并应伸至至端柱或暗柱柱的远端,水平钢筋的的弯钩应垂直直于竖向钢筋筋向内。剪力力墙的钢筋网网片必须正反反扣满扎。eq\o\ac(○,5)钢筋混凝土墙洞口口补强需严格格按下图施工工。图3.5-10钢钢筋混凝土墙墙开洞构造加加强大样一图3.5-11钢钢筋混凝土墙墙开洞构造加加强大样二eq\o\ac(○,6)依据设计图纸和质质量验收规范范进行检查，并并按照@600mmm（梅花形）安安装塑料垫块块。eq\o\ac(○,7)在剪力墙上按照@@1000mmm水泥砂浆内内撑，内撑和和剪力墙水平平钢筋相互绑绑扎牢固，进进行剪力墙钢钢筋定位，防防止因模板支支撑体系的紧紧固而造成剪剪力墙厚度减减小，并防止止剪力墙钢筋筋倾斜，保证证保护层的厚厚度和剪力墙墙厚度准确，见见下图。图3.5-12剪剪力墙上口定定位采用水泥泥砂浆块做内内撑示意图eq\o\ac(○,8)加工定位钢筋网片片时，必须保保证定位钢筋筋网片的形状状和尺寸准确确，误差不得得大于3mm，应用砂轮轮切割机将钢钢筋端部垂直直切平。eq\o\ac(○,9)剪力墙钢筋绑扎完完毕后，应在在门窗洞口的的暗柱钢筋上上打门窗标高高线，校正门门窗洞口的钢钢筋位置，并并在门窗洞口口的上部、中中部和下部焊焊三道A10限位钢筋，保保证保护层的的厚度和门窗窗洞口位置准准确。限位钢钢筋应焊在附附加钢筋上，不不允许焊在暗暗柱钢筋上。eq\o\ac(○,10)在剪力墙的的上部用定位位钢筋将纵筋筋绑扎牢固。eq\o\ac(○,11)水平设置三三道控制性水水平筋，分别别在剪力墙底底部设置水平平控制钢筋，中中部一根水平平筋，顶部一一根水平筋。三三根水平控制制钢筋必须进进行严格标高高控制，5m内标高控制制点不得少于于2个，标高控控制点必须用用红色油漆标标示，以便复复查。eq\o\ac(○,12)在纵向和水水平钢筋控制制网格绑扎完完毕后，进行行大面钢筋的的绑扎。eq\o\ac(○,13)所有剪力墙墙钢筋的绑扎扎过程中，必必须搭设好操操作架，严禁禁踩在水平筋筋上进行绑扎扎。3.5.6板筋绑绑扎1）构造要求板内上皮钢筋不得得在支座1/3范围内搭接接，其锚入梁内内长度不得小小于La；板内下皮皮钢筋不得在在跨中1/3范围内搭接接，应延伸至至梁中心线，且且锚固长度不不小于12d。楼板钢筋筋采用搭接绑绑扎方式进行行连接，当直直径不同的钢钢筋搭接时，ll和llE按直径较小的钢筋计算，任何情况下不应小于300mm。板筋绑扎施工流程程在模板上画上板主主筋及分布筋筋位置线→先摆放主筋筋后摆分布筋筋→绑扎板筋→垫钢筋保护护层垫块或限限位卡施工要点eq\o\ac(○,1)马凳筋应放在板底底钢筋上，严严禁将马凳筋筋直接放在模模板上。eq\o\ac(○,2)板上部钢筋支撑采采用成品的“A”字型支撑，间间隔2m设置。图3.5-13AA字型支撑示示意图eq\o\ac(○,3)板筋下部钢筋采用用砂浆垫块。垫垫块应按梅花花型均匀布置置，严禁乱放放，影响观感感，垫块距离离不得大于1m。eq\o\ac(○,4)大面钢筋绑扎完毕毕后，应进行行复查，对观观感质量不好好的部位，进进行微调。eq\o\ac(○,5)绑扎下铁钢筋网片片：绑扎时要要按模板上弹弹好的间距线线理顺调直，再再绑扎，钢筋筋为双向受力力，不可有漏漏绑的现象发发生，绑扣成成八字扣，绑绑扎完毕后，绑绑丝朝板内甩甩头。eq\o\ac(○,6)搭接处在中心和两两端用铁丝绑绑扎，钢筋交交叉点均用铁铁丝绑扎。eq\o\ac(○,7)楼板钢筋必须排放放均匀，受力力钢筋间距允允许偏差为±10mm，排距允允许偏差为±5mm，钢筋必必须顺直，局局部每米长度度的弯曲度必必须小于4mm。eq\o\ac(○,8)摆放钢筋时，预埋埋、预留管线线、箱盒等要要及时配合安安装。eq\o\ac(○,9)板与梁整体连接或或连续板下部部纵向受力钢钢筋深入支座座内的锚固长长度La必须伸至墙墙或梁中心线线且不小于12d（d为受力钢筋筋直径）。eq\o\ac(○,10)板筋为短向向钢筋包长向向钢筋，即：：板下铁短跨跨在下，长跨跨在上；板上上铁短跨在上上，长跨在下下。下铁钢筋筋弯钩朝上，上上铁钢筋弯钩钩朝下。eq\o\ac(○,11)板底钢筋伸伸至支座中心心线，且不小小于10d，支承于钢钢筋混凝土墙墙的楼板下部部筋应伸至墙墙的另一侧留留保护层。边边支座处板上上部钢筋伸至至梁或墙外皮皮留保护层，锚锚固长度为LLa，直钩长度度同另一端，如如不能满足锚锚固长度要求求，直钩长度度加长至满足足锚固长度。eq\o\ac(○,12)现浇板上开开有边长（或或直径）小于于300mm洞口时，钢钢筋可绕过不不切断，当洞洞口大于300mm小于700mm时,其周边部位位设置加强钢钢筋详下图。图3.5-14板板洞口加强大大样eq\o\ac(○,13)隔墙直接置置于板上时,应在板底设设置附加筋,此筋应锚入入墙体延伸端端头的梁内200。图3.5-15墙墙下无梁时板板底加强钢筋筋3.5.7楼梯钢钢筋绑扎1）工艺流程清理模板→模板上上画线→绑踏步板下下层受力筋→绑扎上铁2）施工要点EQ\o\ac(○,1)清扫模板上的刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物，在楼梯梯支好的底模模上，弹好主主筋和分布筋筋的位置线。EQ\o\ac(○,2)先绑扎主筋再绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。如有有楼梯梁时，则则先绑扎梁后后绑扎板钢筋筋。EQ\o\ac(○,3)踏步板主筋应自梁梁端伸入平台台板锚固长度度LaE,并由下部筋筋转为上部筋筋，平台板下下部筋伸入踏踏步板锚固长长度LaE，并转为上上部筋，如下下图所示。图3.5-16楼楼梯踏步板配配筋图EQ\o\ac(○,4)踏步板负弯矩钢筋筋，严格按设设计图纸进行行施工。3.5.8汽车坡坡道钢筋绑扎扎1）工艺流程清理模板→模板上上弹线→绑扎钢筋→验收2）施工要点EQ\o\ac(○,1)清扫模板上刨花、碎碎木等杂物。EQ\o\ac(○,2)模板上用墨线弹好好钢筋间距位位置线，遇坡坡道圆弧处，用用经纬仪在圆圆心每隔30度角测出控控制点，在保保证圆弧外测测钢筋间距200mm的前提下，根根据控制点均均分圆弧内侧侧钢筋间距，例例如，R=90000mm时，设置24φ10，遇不同半半径圆弧布置置钢筋方法类类同。3.6各种绑扣使使用1）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上而下绑扎扎，宜采用缠缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直直和密贴，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。箍筋的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。箍筋的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置2）梁箍筋绑扎绑梁上部纵向筋的的箍筋，宜用用套扣法绑扎扎，如下图。套扣绑扎箍筋在叠合处的弯弯钩，在梁中中应交错绑扎扎，箍筋弯钩钩为135°，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为10d。梁端第一个箍筋应应设置在距离离柱节点边缘缘50mm处。梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计和和规范要求。3）板筋绑扎绑扎板筋时一般用用顺扣，除外外围两根筋的的相交点应全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎（双双向板相交点点需全部绑扎扎）。如板为为双层钢筋，两两层筋之间必必须加钢筋马马凳，以确保保上部钢筋的的位置。负弯弯矩钢筋每个个相交点均要要绑扎。第四章钢筋施工工质量标准4.1主控项目及及一般项目1）主控项目：EQ\o\ac(○,1)钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。eq\o\ac(○,2)钢筋的规格、型号号、形状、尺尺寸、数量、搭搭接长度、锚锚固长度和接接头位置等，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。eq\o\ac(○,3)钢筋焊接接头的力力学性能，必必须符合《钢钢筋焊接及验验收规程》JGJ188-20033的规定。2）一般项目：eq\o\ac(○,1)钢筋绑扎中，缺扣扣、松扣的数数量不得超过过绑扎扣数量量的10%，且不应集集中。eq\o\ac(○,2)钢筋弯钩的朝向应应正确。eq\o\ac(○,3)焊接接头和绑扎接接头应符合施施工规范的规规定，搭接长长度不得小于于规定值。eq\o\ac(○,4)箍筋的尺寸、数量量和间距应符符合设计图纸纸的要求，箍箍筋的弯钩角角度为135°，弯钩的弯弯后平直部分分长度不应小小于箍筋直径径10d。eq\o\ac(○,5)钢筋间距控制应满满足图集规范范及设计图纸纸的要求。eq\o\ac(○,6)钢筋定位完成后，必必须注意对定定位箍筋及定定位线等进行行保护。4.2允许偏差项项目允许偏差项目见下下表表4.2-1允许许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取取最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各各一点，取最最大值6受力钢筋排距±57箍筋、构造钢筋间间距±20尺量连续三档，取取最大值8受力钢筋保护层厚厚度基础±10尺量检查梁、柱±5尺量检查墙、板±3尺量检查第五章质量保证证措施及成品品保护措施5.1质量保证措措施1）钢筋绑扎施工前前，由钢筋工工长对施工人人员进行详细细的技术交底底，内容包括括钢筋的规格格、型号、间间距、搭接长长度、锚固长长度、保护层层厚度和机械械连接的位置置等，并检查查钢筋大样图图和配料表。2）由技术部、质安安部和物资部部对进场钢筋筋原材料的出出场质量证明明书和试验报报告单等进行行收集检查，并并进行交检。3）严格执行“三按按”、“三检”和“一控”：EQ\o\ac(○,1)“三按”：严格按图纸、按按工艺、按规规范标准施工工；EQ\o\ac(○,2)“三检”：自检、互检、交交接检；EQ\o\ac(○,3)“一控”：控制准确率、一一次验收合格格率。4）对质量问题进行行“三分析”，以达到防防患于未然，避避免质量问题题的出现；“三分析”：分析质质量问题的危危害性；分析析质量问题的的原因；分析析解决质量问问题应采取的的具体措施。5）钢筋施工现场严严格做到“七不绑”，“五不验”：“七不绑”：不弹线线不许绑；弹弹线后位置偏偏移的钢筋未未调整不许绑绑；施工缝剔剔凿未露出石石子不许绑;施工缝未清清理干净不许许绑；钢筋接接头未达到施施工规范的要要求不许绑；；钢筋接头未未错开施工规规范要求的距距离不许绑；；被水泥浆污污染的钢筋未未清理干净不不许绑。“五不验”：钢筋未未完成不验收收；钢筋定位位措施不到位位不验收；

钢筋保护层层垫块不合格格、达不到要