框剪结构办公楼钢筋施工方案钢筋定位方法

xx管理局生产调度指挥中心工程钢筋工程施工方案一、编制依据1.1、《xx管理局生产调度指挥中心工程施工组织设计》1.2、施工图纸图纸名称图纸编号出图日期xx管理局生产调调度指挥中心心结构分册结施1～结施4772007.4xx管理局生产调调度指挥中心心建筑分册建总施01～建施施512007.41.3、主要施工规程、规范、标准图集混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002钢筋混凝土高层建建筑结构设计计与施工规范范JGJ3-911钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107--2003建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-22001施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46－888建筑施工高处作业业安全技术规规程JGJ80-991建筑工程冬期施工工规程JGJ104--97混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G101-11建筑物抗震构造详详图03G329(一一)1-9钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499-220021.4、其它钢筋剥肋滚压直螺螺纹连接特殊殊过程施工作作业指导书ZXT36-20001建筑安装工程资料料管理规程DBJ01-511-20033总公司施工组织设设计管理方法法新建技质〔20002〕194号总公司施工现场文文明安全管理理规定内部资料总公司企业标准内部资料二、工程概况2.1、设计概况本工程位于。本工程为一综合性高层建筑，地上23层，地下1层，总建筑面积60443m2,其中地下4738m2，地上55705m2，建筑总高96.95m。基底标高-8.5m，局部标高-9.86m、-10.16m、-10.36m。2.2、钢筋工程重点、难点2.2.1、梁柱交叉频繁，截面变化多样，节点配筋集中，如何保证主筋的位置正确和构件受力有效截面积是钢筋工程的一个难点。2.3、保护层钢筋保护层厚度序号部位位厚度(㎜)备注1基础底板下侧40受力钢筋的保护层层厚度均不应应小于其公称称直径。梁柱柱箍筋及构造造钢筋保护层层厚度不小于于15mm，板墙分布布筋保护层厚厚度不小于相相应部位的纵纵向受力钢筋筋保护层厚度度-10mm且不小于10mm。2地下室外墙外侧403地下室外墙内侧203基础底板上侧、基基础梁304柱主筋305梁主筋256墙和板157与土相邻的板、梁梁、墙352.4、钢筋接头位置、形式2.4.1、钢筋接头：当竖向钢筋直径大于或等于16mm时，钢筋接头采用等强度剥肋滚压直螺纹机械连接。当钢筋直径小于16mm时，钢筋接头采用搭接连接。当横向钢筋直径大于或等于16mm时，钢筋接头采用等强度剥肋滚压直螺纹机械连接。当钢筋直径小于16mm时，钢筋接头采用搭接连接。2.4.2、接头形式受拉区受压区绑扎搭接头25%50%滚压直螺纹接头50%不限2.4.3、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：2.4.4、钢筋锚固：注：1.LlE=LaE×1.2(1.4)(抗震搭接修正系数，纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25％时取1.2,≤50％时取1.4)2.在任何情况下锚固长度不得小于250mm，任何情况下搭接长度不得小于300mm.三、施工安排3.1、质量目标：各检验批验收合格率100％，各项指标符合“天山奖”及“鲁班奖”工程质量标准。3.2、主要施工区域划分及流水段划分根据设计图纸，该工程地下结构以设计所留后浇带进行流水段划分，即以1-C轴～1/1D轴、2-10轴～2-11轴、1-12轴～1-14轴后浇带划分为3个流水段施工区；地上结构部分以2-3轴～2-4轴、2-7轴～2-8轴及1-12轴～1-14轴划分为4个流水段。地下流水段划分图地上流水段划分图3.3、施工力量安排结构施工选择四川宏程仪陇队。由于本工程建筑面积大、工期紧，充足的人员是保证施工质量及工期的前提。3.4、钢筋加工及运输本工程钢筋加工设在建筑物西南侧，并留有了钢筋半成品临时堆放场，成品钢筋由塔吊垂直运输至作业面进行绑扎。3.5、钢筋机械3.5.1垂直运输机械该工程所需的材料，采用塔吊直接运至基坑内，部分由人工倒运至作业面。在地下室及主体结构施工阶段使用一台MC300塔式起重机，塔吊臂长70米，以保证主体结构施工工程中的材料水平及垂直运输。3.5.2钢筋加工机械现场各钢筋加工机械名称、型号及数量施工准备《钢筋加工机械计划表》，小型机具数量根据现场施工实际需要由劳务队自备。3.6施工材料的选用3.6.1本工程所需用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋由石油管理局材料供应处统一提供。3.6.2钢筋保护层采用定型塑料垫块和花岗岩垫块，规格厚度分别为15mm、25mm、30mm、40mm。3.6.3钢筋绑扎选用22#号火烧丝。四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、熟悉图纸，组织技术交底由现场技术负责人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。对于变更洽商要及时编写专门的交底，便于劳务队现场操作。4.1.2、对钢筋工程重点环节组织培训对特殊工艺如：剥肋滚压直螺纹连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接技术作业。xx管理局生产调度指挥中心工程钢筋工培训计划表序号培训内容参加人员培训日期1钢筋加工技术管理，质检，后后台操作手2007.062剥肋滚压直螺纹连连接工艺技术管理，质检，操操作工人2007.063交叉梁钢筋绑扎技术管理，质检，操操作工人2007.064梯子筋、马凳铁加加工技术管理，质检，后后台操作手2007.064.2、人员准备钢筋工人力投入情况表数量部位后台加工作业面机械手壮工操作手壮工地下室结构602015035地上结构4020120354.3、材料准备钢筋规格用量表部位用量Kg型号基础底板进场时间地下室部分进场时间地上部分进场时间Ⅲ级3215002007.65002007.7/2007.8Ⅲ级288002007.62002007.7/2007.8Ⅲ级253002007.65002007.710002007.8Ⅲ级22802007.6502007.71002007.8Ⅲ级201102007.6402007.7/2007.8Ⅱ级Φ25/2007.6802007.71302007.6Ⅱ级Φ22/2007.61002007.71202007.6Ⅱ级Φ20/2007.6902007.71202007.8Ⅱ级Φ18402007.6602007.71202007.8Ⅱ级Φ16/2007.6602007.71102007.8Ⅱ级Φ14/2007.6502007.7702007.8Ⅱ级Φ122002007.62002007.77002007.8Ⅰ级φ14/2007.6602007.72002007.8Ⅰ级φ12/2007.63002007.710002007.8Ⅰ级φ10/2007.64002007.710002007.8Ⅰ级φ8802007.62002007.712002007.8Ⅰ级φ6.5/2007.6/2007.8802007.84.4、钢筋加工机具准备各种进场钢筋加工机械经调试验收合格后方可使用。施工机械计划见下表：钢筋加工机械计划表钢筋加工机械名称型号数量地下室施工阶段地上施工阶段钢筋调直机2t11钢筋切断机GQ50A32钢筋弯曲机GW－5044剥肋滚压成型机HGS－40B64五、主要项目施工方法：5.1、钢筋的进场验收5.1.1、钢筋采购严格按IS09001质量标准执行，并运送至现场钢筋加工场。钢筋进场后由器材科、试验室和钢筋加工班组织验收。A、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；B、原材应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。还要计算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值σb/σs≥1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值σs/σb标≤1.3，全部合格后方可加工使用。5.1.2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。5.1.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。5.2、钢筋加工5.2.1、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批后才能允许加工。5.2.2、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。5.2.3、钢筋下料的基本原则钢筋下料基本原则依据本工程设计图纸。由于本工程设计图采用平面整体标注方法绘制，各构件钢筋的标识规则及各种节点构造均在相应的《03G101-1》图集中明确规定（如图纸有明确规定以图纸为准），因此，在钢筋下料之前，必须通读图纸及《03G101-1》图集，以保证钢筋下料的形状、尺寸、节点构造要求符合设计要求。钢筋下料必须符合混凝土结构施工规范《GB50204-2002》中有关规定及构造要求。5.2.4、严格控制其切断长度，顶板钢筋采用切断机切断，其余钢筋采用无齿锯切割。5.2.5、Ⅲ级钢筋的设计图纸无要求时末端可不做弯钩，需要做90°或135，其钢筋的弯曲直径D须满足D≥10d(d为钢筋直径)，弯钩的平直部分长度按设计图纸要求确定；须弯曲的钢筋应充分考虑其弯曲伸长率，弯曲伸长率为4%。箍筋弯曲采用人工方法，加工进程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确，其中箍筋弯钩为135度，弯钩的平直长度为10d必须保证。5.2.5、墙体双F卡、柱定位框采用Φ20钢筋制作。基础底板马凳采用Φ25以上钢筋制作，地下一层顶板马凳采用Φ20钢筋制作，＋0.00以上部分顶板马凳采用Φ18以上钢筋制作，间距每隔1.2米一排。电梯基坑、钢结构基坑部位因为在板中部加筋，所以根据高度增加一层马凳，同底板马凳。基础梁跨端及跨中设置工字形支撑，工字形支撑采用Φ32钢筋制作，间距沿梁长向2m一道。马凳、支撑等具体见下图：L=板厚-上铁保护层厚度-下铁保护层厚度-上铁上排钢筋直径-上铁下排钢筋直径-下铁下排钢筋直径基础梁工字形支撑5.2.7、电梯基坑、集水坑、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。5.2.8、钢筋下料加工允许偏差项目目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位位置±20mm箍筋内径尺寸±5mm5.2.9、钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.3、钢筋连接5.3.1、本工程要求：钢筋直径d≥16mm采用剥肋滚压直螺纹连接，600mm宽以上洞边增加的暗柱主筋采用剥肋滚压直螺纹连接,其余钢筋接头全部采用搭接连接。两种连接方法的具体要求如下表：名称内容容剥肋滚压直螺纹连连接a.工程施工中必必须坚持技术术培训和持证证上岗作业制制度；b.为了防止水泥泥浆等杂物进进入连接套，要要坚持取下一一个密封盖连连接一根钢筋筋的施工顺序序；c.受拉区接头头错开25%，区段间隔35d；d..连接钢筋时时，钢筋的规规格与连接套套的规格应一一致，并确保保丝头和连接接套的丝扣干干净、无损。应应对正轴线将将钢筋拧入连连接套中间偏偏差不大于1P，然后用扳扳手拧紧，使使两钢筋端面面顶紧。绑扎搭接a.钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝绑绑扎牢固；b.受拉区绑扎接接头的钢筋面面积不得超过过总面积的25%，受压区不不超过50%，区段间隔隔1.3Llee；(Lle为抗震搭接长度)。c.绑扎接头中的的钢筋横向净净距不应小于于钢筋直径d且不小于25mm。d.在墙体竖向钢钢筋的搭接区区段范围内，不不得少于三道道墙体水平筋筋。5.3.2、工艺：（详见所附特殊过程施工作业指导书ZXT36－2001）5.3.3、质量标准A、工程中应用剥肋滚压直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅱ级标准；B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；接头试件的实际抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积；C、连接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与连接钢筋的规格相一致，几何尺寸应符合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合下表的要求：连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影影响接头质量量的其它缺陷陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并并达到旋合长长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不超过3PD、连接钢筋的材质应有材料合格证、试验报告及进场复试报告，丝头尺寸应符合技术单位提供的各项技术参数。丝头加工每加工10个应用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求。钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大大径低于中径径的不完整丝丝扣累计长度度不得超过两两个螺纹周长长2丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不超过3PE、用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批（不足100个也作为一个验收批），每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。F、剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中6.0.5条规定。G、钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过1P。5.4、钢筋试验（具体详见试验方案）5.4.1、钢筋原材复试热轧带肋钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态不大于60吨为一批，一批内任选两根钢筋，每根各取一个拉伸试件和一个弯曲试件；热轧圆盘条钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态不大于60吨为一批，一批取一个拉伸试件和两个弯曲试件（弯曲试件取自不同钢筋）；试件从距段头50cm以外截取。5.4.2、工艺检验在钢筋连接工程开始前，对每批进场机械连接接头的工艺检验，每种型号机械连接钢筋取一组，每组不少于三根，做抗拉试验。同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。5.4.3、接头性能检验施工过程中，应对每批进场机械连接接头做检验，以保证施工现场接头质量的稳定。接头性能检验以500个接头作为一个验收批，不足500个接头也为一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。现场性能检验只要求做单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。连续抽取10个验收批全部一次拉伸均合格时，验收批数量可扩大一倍。5.5、钢筋绑扎5.5.1、准备工作A核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；B准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；C施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土以及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；D检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。E钢筋所有保护层均采用定型塑料垫块保护层及定型塑料卡子。5.5.2、底板钢筋绑扎及墙柱插筋：A绑扎程序：弹钢筋位置线→绑扎电梯基坑、集水坑钢筋→穿东西向底板下层下铁→穿南北向底板下层上铁→基础梁钢筋绑扎→加马凳→穿东西向底板上层下铁→穿南北向底板上层上铁→插墙及柱筋B电梯基坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。C弹钢筋位置线:用墨斗弹出底板钢筋和地梁位置线,板筋间距125mm。D箍筋绑扎：箍筋与地梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎。E绑下层底板钢筋：先绑底板东西向下铁钢筋，再绑南北向地梁下铁一排钢筋，再绑底板南北向下铁钢筋，然后绑东西向地梁钢筋，按顺序交替绑扎。所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。底板钢筋接头按接头率25％错开，不考虑接头位置。F摆放底板钢筋保护层：保护层用花岗岩垫块，垫块厚度40mm，间距为60cm梅花型布置，摆放在下层下皮钢筋下。G绑扎地梁、基础梁钢筋在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋接头沿梁水平筋交错布置绑扎。箍筋弯钩必须保证135度相互平行长度为10d。基础梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径32mm的钢筋，长度为梁宽减去端头保护层，间距为1.5m，并能保证两层钢筋的间距，并绑扎牢固。基础梁跨中及跨端部设置Φ32钢筋制作的人字形支撑。基础梁上、下铁钢筋接头百分率为25％，不考虑接头位置。钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接,接头错开35d。在梁受力钢筋下均应垫大理石垫块，保证保护层厚度为40mm。H绑完底板下层钢筋和地梁钢筋后，摆放底板上层钢筋支架，支架用定做的“Φ25马凳，间距为1.2m，在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，绑扎时不许有漏扣、松扣现象。I底板水平钢筋接头主要采用直螺纹接头连接，绑扎钢筋之前，要检查接头的质量，验收合格后方可进行下道工序。G将底板下部弹好的内外墙、柱节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。所有柱出底板上口用4个箍筋固定，墙体插筋在离底板上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。5.5.3、框架柱钢筋绑扎工艺流程：按线检查柱钢筋位置→剥肋滚压直螺纹钢筋接头→穿柱箍筋→按间距绑扎柱子箍筋→调整柱子垂直度A先连接柱主筋，剥肋滚压直螺纹接头完成，验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。B按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置错开加密区。连接纵向钢筋：钢筋的连接点必须按图纸结构总说明的要求并结合图集03G101-1。边柱、角柱及中柱柱头在楼层及屋面处构造详见下图：C在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。框架柱箍筋间距依据图纸。套箍筋时，应注意从板底5cm起步，且箍筋开口方向错开。绑扎柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。D绑扎完毕后，吊垂直调整柱子垂直度。圆柱钢筋定位框E为保证主筋位置保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，间距600mm，并且在距楼板面15cm高处和模板上口设定位框,如上图所示。5.5.4、剪力墙钢筋绑扎A工艺流程：清理、调整预留搭接筋→绑暗柱筋→绑门窗洞口连梁钢筋→绑墙体竖筋→绑墙体水平筋→绑洞口加筋→放塑料垫块B弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调直，并将表面砂浆等杂物清理干净，保护层过大或过小及出线墙筋按1：6的坡度调整到位。绑扎时应以靠暗柱边第一根竖筋5cm作为起步筋开始依次向中间绑扎。C连墙柱钢筋绑扎：先连接柱主筋，剥肋滚压直螺纹接头完成后，验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距。套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。绑扎时柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。D门窗洞口连梁绑扎：柱钢筋绑扎完后，应在其上标明连梁的上下皮主筋标高（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入，最外侧箍筋应在柱内距柱边5㎝处绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边柱的垂直度，只有柱垂直度符合要求之后，才能保证墙筋的垂直度、平整度。E绑墙体竖筋：由于地下外墙竖筋采用插筋，为了保证竖直钢筋不位移。应先立2—4根竖筋，并划好横筋分档标志，保证起步筋距柱边（5cm）位置准确，在下部及齐胸处绑两根横筋固定。其他墙体竖筋必须均匀分布，直螺纹连接时相邻接头位置应错开≥35d，搭接连接时不得小于500mm，钢筋搭接长度范围内应至少绑扎3个扣。F横筋绑扎：横向水平钢筋搭接头间要错开500mm，一般要在墙体靠近端部搭接，搭接长度和绑扎要同竖筋绑扎。在转角和门窗洞口边，均要绑扎到位、牢固。绑扎时柱上要画等分线，水平筋绑扎完必须拉线调整。剪力墙的水平筋在“丁”字节点及转角节点的锚固要≥15d。水平起步筋距楼地面距离为5cm。详见下图：“丁”字节点及转角节点的绑扎和锚固墙体竖向钢筋直螺纹连接示意图墙体竖向钢筋搭接示意图墙体水平筋搭接立面图墙体水平筋搭接剖面图G拉结筋绑扎和洞口加筋,拉结筋呈梅花状布置，应拉纵横钢筋交接处，并要绑扎牢固，洞口加筋长度、位置必须准确。H专业开洞在连梁部位时，应在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙体预留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不应小于所断的水平筋及竖筋的面积。附加钢筋按设计要求确定。5.5.5、框架梁钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→对主梁下层钢筋进行连接→穿次梁下层纵向钢筋→对次梁下层钢筋进行连接→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎A在梁底模上摆好梁梁下层纵向钢钢筋。B钢筋摆放好后，进进行连接，连连接前必须注注意钢筋弯钩钩的朝向及端端部平齐，（上上筋弯钩朝下下，下筋弯钩钩朝上，弯钩钩不得倾斜歪歪倒）。C梁纵向钢筋出现双双层时，两排排钢筋之间垫垫以直径25mm的钢筋，长长度以梁宽减减去端头保护护层为宜，间间距不大于1.5m，并能保证证两层钢筋的的间距，并绑绑扎牢固。D所有框架梁（主筋筋直径≥16mm，需机械连连接）钢筋绑绑扎时，其钢钢筋锚固长度度应符合表4.2.2中的规定，钢钢筋接头百分分率为25％，不考虑虑钢筋接头位位置。所有框架梁梁端在在边柱锚固如下下图所示：框架梁梁端在边柱柱锚固示意图图屋面框架梁梁端锚锚固示意图梁主筋筋直径＜16mm时，采用搭搭接连接，中中间支座处钢钢筋搭接及锚锚固如下图：：梁主筋在中间支座座处搭接示意意图E框架梁端第一个箍箍筋应设置在在距离柱节点点边缘50mm处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，加密区长长度为2倍的梁高，间间距必须符合合设计要求。F箍筋在叠合处的弯弯钩，在梁中中应交错绑扎扎，箍筋弯钩钩为135度，平直长长度为10d。G在主次梁受力钢筋筋下均应垫垫垫块，保证保保护层厚度。H除注明外，主次梁梁交接处次梁梁两侧的主梁梁增设附加箍箍筋，箍筋肢肢数与主梁相相同，详见下下图；I两梁相交时，将梁梁截面高度较较大者作为主主梁，截面高高度较小者看看作次梁，次次梁上下铁钢钢筋分别搭在在主梁上下铁铁钢筋上。5.5.6、板钢钢筋绑扎工艺流程：清理模模板→在模板上弹弹分档线→绑板下铁钢钢筋→架马凳→绑板上铁和板带加加强筋→绑洞口上加加强筋→加设板筋保保护层垫块→→调整梁板钢筋→验验收A各层楼板钢筋伸入入边缘梁或墙墙的锚固长度度：下部钢筋筋伸入支座长长度大于1/2支座宽且不小小于15d。上部钢筋伸伸入支座满足足锚固长度，在在边支座应伸伸至墙或梁的的外侧，留够够保护层。B按画好的间距，先先摆放受力筋筋，后放分布布筋，再绑扎扎板下铁钢筋筋，然后由水电电专业人员进进行预埋件、电电线、预留孔孔等配套施工工。C板下铁用顺扣绑扎扎，绑扎头应应朝上。D双方向板受力钢筋筋，每个相交交点必须全部部绑扎。E扣筋与底筋之间必必须设马凳，马马凳采用Ф18以上钢筋焊接接，马凳垫在在板下铁筋上上，马凳下铁铁筋不能直接接架在模板上上，马凳高度度必须加工准准确，以保证证上下排距的的准确，马凳凳均采用通长长布置，其间间距为1.2m。F板筋下层下皮钢筋筋放15mm厚塑料垫块，作为钢钢筋保护层。垫垫块按600×6600间距梅花形形布置。G顶板与主次梁交叉叉处，顶板钢钢筋在上、次次梁筋居中、主主梁筋在下。H板上预留洞口的四四周附加筋应应放在板下层层钢筋之上。且且板上预留洞洞口的四周加加强筋不得遗遗漏。I楼板钢筋绑扎完后后，及时搭设设马道。5.5.7、楼梯梯钢筋绑扎工艺流程：踏步板板上画线→绑踏步下铁铁钢筋→绑扎休息平平台扣铁→加设踏步筋筋保护层垫块块→调整踏步钢钢筋→验收A在已支架好并通过过验收的模板板上画踏步筋筋间距线。B按画好的间距，先先摆放沿长向向分布钢筋，后后放沿短向分分布钢筋，再再绑踏步板下下铁钢筋。C先绑扎下铁钢筋，在在绑扎扣铁时时注意扣铁的的弯起点位置置必须准确。D绑扎点做法同板下下铁钢筋。E钢筋绑完后，应按按规定垫好保保护层垫块，主主筋接头数量量和位置要符符合设计和规规范要求。5.6、钢筋定定位措施为确保钢筋工程优优良目标实现现，采用如下下技术定位措措施：墙体钢钢筋采用双F卡及多F卡；梁钢筋定位位采用高强度度塑料垫块；；柱、墙体、梁梁侧等部位采采用专用高强强度定位卡具具塑料垫块，塑塑料垫块样品品见下图：高强定位卡具示意意图5.6.1柱子钢钢筋定位措施施在距楼面15cmm高处和模板板上口设定距距框，来保证证主筋位置及及保护层厚度度，定距框用用现场柱子下下脚料加工。采采用塑料垫块块控制保护层层厚度。5.6.2墙体钢钢筋定位措施施采用“竖向梯子筋”来保保证墙筋的保保护层和墙体体水平筋间距距：在墙筋绑绑扎过程中，沿沿墙体长度方方向在墙筋骨骨架内每隔3米绑一道“竖向梯子筋”，并与墙体体水平筋绑牢牢，同时用以以保证墙筋的的钢筋保护层层。同时采用“水平梯梯子筋”来保证竖向向墙筋间距：：在绑扎墙体体钢筋时将一一道“水平梯子筋”固定于墙体体顶部以控制制墙体竖向墙墙筋间距，待待墙体钢筋绑绑扎完后可取取出“水平梯子筋”，下段墙体体继续使用，详详见下图：墙体钢筋定位及保保护层控制采采用双F卡，双F卡设在水平平筋与竖筋绑绑扎节点处，双双F卡采用Ф16-Ф18的钢筋制制作,端部要求用用无齿锯锯齐齐，并涂刷防防锈漆。双F卡按纵横间间距1000ｍｍ梅花型型设置。如下下图所示。5.6.3梁钢筋筋定位措施：：A上下排主筋间采用用同直径的钢钢筋垫块隔开开，同排主筋筋间采用塑料料垫块保证净净距。上部下下排钢筋采用用火烧丝绑扎扎固定，保证证高度。梁底底采用大理石石垫块，梁侧侧保护层厚度度控制均采用高强塑料垫块块。为如下图：塑料垫块钢筋垫块塑料垫块大样火烧丝B梁的上口设受力钢钢筋的定位撑撑，使受力钢钢筋的间距均均匀、合理，保保护层厚度符塑料垫块钢筋垫块塑料垫块大样火烧丝C底板、顶板钢筋定定位措施：所所有板钢筋均均用加马凳铁铁支撑，按间间距1.2m放置。六、质量控制措施施6.1绑扎成型验验收(1)核对图纸，到到现场检查钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量是否正确确，并用尺量量检查钢筋的的间距和锚固固长度；特别别要检查负弯弯矩筋的位置置。(2)检查钢筋接头头的位置及搭搭接长度是否否符合规定，直直螺纹连接控控制外露丝头头长度及拧紧紧力矩：接头拧紧力矩钢筋直径（mm）16～1820～22252832拧紧力矩（N·mm）100200250280320钢筋接头处两根钢钢筋的丝头应应在套筒中间间位置相互顶顶紧，单边外外露丝扣不得得超过一个完完整丝扣。钢筋连接件的混凝凝土保护层厚厚度宜满足国国家现行标准准《混凝土结结构设计规范范》GB500010—2002中受受力钢筋混凝凝土保护层最最小厚度的要要求，且不得得小于15mm。(3)检查混凝土保保护层（非钢钢筋连接部位位）是否符合合要求。(4)检查钢筋绑扎扎是否牢固，有有无缺口、松松动、变形现现象。(5)检查钢筋表面面是否有油渍渍漆污和颗粒粒状（片状）铁铁锈等。6.2主控项目6.2.1纵向钢钢筋连接方式式应符合设计计要求。6.2.2在施工工现场，应按按国家现行标标准的规定抽抽取钢筋机械械连接接头、焊焊接接头试件件作力学性能能检验，其质质量应符合有有关规程的规规定。6.2.3钢筋安安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。6.3一般项目6.3.1钢筋接接头宜设在受受力较小处。同同一纵向受力力钢筋不宜设设置两个或两两个以上接头头。接头末端端至钢筋弯起起点的距离不不应小于钢筋筋直径的10倍。6.3.2在施工工现场，应按按国家现行标标准对钢筋机机械连接接头头、焊接接头头的外观进行行检查，其质质量应符合有有关规程的规规定。6.3.3当受力力钢筋采用机机械连接接头头或焊接接头头时，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开，详详见《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》5.4.5条。6.3.4同一构构件中相邻纵纵受力钢筋的的绑扎搭接接接头宜相互错错开。绑扎搭搭接接头中钢钢筋的横向净净间距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mm。详见《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》5.4.6条。6.3.5在梁、柱柱类构件的纵纵向受力钢筋筋搭接长度范范围内，应按按设计要求配配置箍筋。详详见《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》5.4.7条。6.3.6允许偏偏差项目项检查项目允许偏差或允许值值标准检查办法1绑扎钢筋骨架长±10mm尺量宽、高±5mm2受力钢筋间距±10mm尺量排距±5mm3保护层厚度基础±5mm尺量柱、梁±3mm板、墙、壳±3mm4绑扎箍筋横向钢筋接网片间距±10mm尺量连续五个间距网格尺寸±10mm5钢筋弯起点位置±15mm尺量6预埋件中心线位置5mm尺量水平高差+3，0mm7梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度入支座、节点搭接接+10、-5尺量入支座、节点锚固固±58直螺纹接头外露丝丝扣套筒外露整扣≯1个目测套筒外露半扣≯3个七、主要管理措施施：7.1技术质量控控制措施7.1.1钢筋定定位措施为保证钢筋位置的的准确，根据据不同混凝土土构件的特点点，采取不同同的定位措施施，具体方法法如下：1）基础底板筋定位位：采用现场场加工马凳控控制上铁主筋筋标高，电梯梯井坑等底板板较厚处基础础底板，中间间增加一层钢钢筋网，需在在钢筋网上部部增加一层马马凳，同底板板。2）基础梁钢筋定位：：基础梁绑扎扎时首先搭设设绑扎用钢管管脚手架，架架子高度高于于梁顶面上口口500mm，宽度为梁梁两侧各宽300mmm。基础梁跨端端及跨中设置置人字形支撑撑；梁上口主主筋采用梁钢钢筋定位框控控制主筋间距距。3)剪力墙体钢筋筋定位：墙体体水平钢筋间间距采用竖向向梯子筋控制制；墙体竖向向钢筋间距采采用水平梯子子筋控制；同同时采用双F卡控制墙体体钢筋间距及及兼作顶模筋筋，控制保护护层厚度。4）框架柱主筋定位