桂林某污水顶管施工组织设计

第一节工程概况桂林市某污水收集系统某污水干管续建工程及北区污水收集系统第四批管网B包工程属广西环保项目桂林子项目的一个组件，是某污水收集系统的部分工程，包括污水支管工程及第四污水净化厂尾水管道工程；北区污水收集系统第四批管网B包工程，包括群众路污水管工程、清风小区污水管工程和芦笛路二巷及芦笛路小学路污水管工程。一、设计原则污水管道起点由桂林市自来水公司瓦窑水厂起门口，沿规划道路，最终接入政府投资拟建、正在进行的污水提升泵站。原第四污水净化厂尾水就近排入附近沟渠，受沟渠流量影响，不能满足要求，故需新建管道排放尾水，由第四污水净化厂出水口起，最终进入漓江。二、管道主要数量管道总长：4181M。检查井68座。其中污水管道长888米，检查井20座；尾水管道长3293米，检查井47座，溢流井1座。第二节施工部署一、施工段的划分根据本工程的管道布置、走向、长度及工程量，可分为Ⅰ～Ⅶ七个施工段，每个施工段包括：顶管施工、开槽施工（若有）、检查井砌筑施工及路面恢复等。其中：Ⅰ施工段：南厂到铁路（Ø1500管，顶管施工，519米，10个井）尾水管；Ⅱ施工段：铁路到电厂后门（Ø1650管，顶管施工，690米，10个井）尾水管；Ⅲ施工段：平山路段（Ø1500管，顶管施工，535米，6个井）尾水管；Ⅳ施工段：电厂内（Ø2000管，顶管施工，986米，14个井）尾水管；Ⅴ施工段：电厂到漓江边（Ø2000管，顶管及明挖施工施工，563米，8个井）尾水管；Ⅵ施工段：电厂到瓦窑东路（Ø500管，Ø600管，Ø1000管，顶管及明挖施工，613米，20个井）污水管；Ⅶ施工段：B包段（Ø300管，Ø400管，Ø800管，顶管及明挖施工，914米，26个井）污水管；二、施工部署整个工程的施工分为七个施工段。综合目前业主方交桩情况和施工所具备的条件以及天气，施工时采取分段交错施工，先进行Ⅱ、Ⅲ施工段的顶管施工，持续至9月底。7月中旬开始Ⅳ、Ⅵ、Ⅶ施工段施工，进入8月Ⅰ、Ⅴ施工段也陆续开工，力保10月底全面完工。各施工段均严格按照设计、规范要求的方案进行顶管及明挖作业。当单向顶进距离超过50米时，如有需要，在局部单向顶进长度较长时应设置中继站。如需设置中继站，应配置相应的千斤顶。三、施工进度计划1、施工总工期：2007年6月25日至2007年10月25日，共计122日历天。2、施工进度计划表附后第三节施工现场临时用电方案一、编制依据1.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.3施工用电设备（动力、照明）情况2.1基本情况：管道总长4181m，检查井68座。其中污水管道长888m，检查井20座；尾水管道长3293m，检查井47座，溢流井1座。2.2现场已有条件：根据现有条件，施工现场用电拟从右侧WWJ22-2段桂林市锁厂接入75kw施工用电（如需要可增容至100kw），在左侧WWJ22-2处的临时电杆上设置一个总配电箱，沿道路走向分别向WWJ22-1～WWJ22-6段架设临时用电线路，电杆距离为25～30m。150m设置一个分配电箱；WWJ11～WWJ21段施工现场用电拟从右侧WWJ18路边变压器处接入75kw施工用电（如需要可增容至100kw）电杆距离为25～30m。150m设置一个分配电箱。三、施工用电管理框架:公司安质部项目部项目经理技术负责人施工负责人安全员电工秦运伍四、用电机械设备及用电量计算4.1用电机械设备表第二区段用电机械设备表序号分配电箱设备名称型号功率数量额定用电量电动机、电焊机功功率1第二段分配电箱空气压缩机VY-12/7--612kw112kwΣP1=48.6kkwΣP2=21kw2钢筋弯曲机WJ40-13.7kw13.7kw3钢筋切断机GQ40-G1.5kw11.5kw4灰浆搅拌机UJZ3253kw26kw5交流电焊机BX-630-2221kw121kw6平板式振动器ZW501.1kw44.4kw7污泥泵Φ1001.5kw26kw8强制式搅拌机JDY35015kw115kw4.2用电量计算：（A）、P动=K×｛K1×（ΣP1÷COSΦ）＋K2ΣP2｝=1.1×｛0.6×（48.6÷0.75）＋0.6×21｝=51.1KW（B）、各区段施工队照明用电：则：P照=K310%P动=0.8×10%×51.1=4.1KW（C）、施工用电总容量：P总=P动＋P照=51.1+4.1=55.2KW式中：P总————施工用电总容量P动————动力设备总功率P照————照明及生活用电（一般按P动的10%计算即可）K————功率损失系数，取1.1K1————电动机的同时使用系数，当电动机总数在10台以下时K1=0.7；D10～30台时K1=0.6；在30台以上时K1=0.5；K2————电焊机的同时使用系数，当电焊机总数在10台以下时K2=0.6；在10台以上时K2=0.5；K3————照明及生活用电设备同时使用系数，一般取0.7～0.9COSΦ——功率因数，取0.75五、各配电箱内开关电器总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器以及漏电保护器FQ。各路干线开关均选用DZ系列自动开关。六、施工用电安全保护措施6.1强制性条文：必须由持有电工证的合格电工负责临时用电的架设、管理与维护；施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须设漏电保护器（30mA或15mA、0.1S）实行“一机一箱一闸一漏”；闸具、熔断器参数应与设备容量相匹配；严禁用其他金属丝代替熔丝；电缆、电线必须采用橡皮或塑料绝缘电线，不得采用其他金属裸导线和剥皮外露金属丝的电缆、电线；保护零线“PE”必须采用黄绿双色铜芯塑料绝缘电线，该线为专用线，只允许作“PE”线使用，严禁用作相线或工作零线；在施工现场的电源线路上，重复接地装置不少于三处；工作零线“N线”的截面积必须≥1／2相线；严禁将“N线”与“PE线”混接或把“N线”当作“PE线”连接；线路过道应设有保护措施；潮湿作业区和宿舍照明应使用36V以下的安全电压；当电气设备采用24V以上安全电压时，必须采用直接接触带电体的保护措施，其电路必须与大地绝缘。6.2防止直接触电措施：绝缘：有绝缘物防止触及带电体，可将带电体加以绝缘，工作者加以绝缘，或者在带电体与工作者之间加以隔离来实现这种保护；屏护：用屏障、遮拦、围栏、护罩、箱盒等将带电体与外界相隔离，这是防止工用人员触电和电伤人的一种安全措施；障碍：设置障碍以防止无意触电及或接近带电体；间距：通过保护带电体与地面、其他带电体、其他设备和人体范围之间一定的安全距离，来防止人体触及或接近带电体，如导线的高空架设；安装漏电保护装置；6.3防止间接触电措施：安装接地、接零保护；营造绝缘环境：这种措施是防止工作绝缘损坏时人体同时触及不同电位的两点，当所在环境的墙和地板均系绝缘体以及可能出现不同电位的两点之间距离超过2米时，可满足这种保护条件；电气隔离：即采用输入电路与输出电路隔离的变压器或独立电源供电，以实现电气隔离，防止裸露导线的故障带电时造成触电事故；等电位环境：即把所有容易同时接近的裸露导体（包括设备以外的裸露导本）互相连接起来，防止危险的接触电压。6.4必须处于漏电保护开关保护范围的设备：凡使用超过安全电压的手持式电动工具，如冲击钻、电刨等；基建施工用的电设备，如搅拌机等；潮湿作业场所的电气设备，如食堂、浴室、地下室、井下的电气设备、排灌水泵等；移动式、携带工的电气用具，如鼓风机等；电气设备的金属外壳未能接地（接零）者，如电动工具传送器等。6.5需要安装漏电开关的电器设备：使用电压超过60伏的安装在金属箱内的低压电气设备；对地电压150～300伏，额定功率2KW以上的电气设备的供电线路；对地电压超过150伏的移动型或可搬型电动机的供电电路；使用水等导电性液体湿润和铁板等导电性良好的场合的移动型电气设备的供电电路。6.6安装漏电保护器应注意问题：零线不得重复接地；保护支路应有各自的专用零线；用电设备的接线应正确无误；接地装置应装设正确；接地引下线装设应正确；单相负荷应尽可能均衡分布。第四节管道施工钢筋混凝土管明挖施工工艺流程测量放线测量放线基坑支护及开挖基础垫层管道安装回填接口、管带、砌筑井模板安装检查验收检查验收检查验收检查验收施工技术措施1、测量放线1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复合无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2）、进行施工放样测量，定出渠、管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2、平整场地、拆除旧路面、基坑支护拆除施工范围内的旧有路面。沟槽挖深小于2.0m用放坡开挖，大于2.0m采用槽钢、竹跳板支撑，槽钢间距视土质及地下水情况而定。3、管道基础处理排水管道要求地基容许承载力必须达到100Kpa，若达不到要采取地基加固措施。管道基础处理可为换填碎石砂垫层。1）、污水管道基础处理为换填碎石砂垫层时，按设计开挖到换填面以下，将淤泥用散装运输车运走，并将原土面压实到设计规范要求后，进行回填碎石砂垫层，碎石砂垫层的砂、石比例严格按照设计7：3比例施工混合，混合要均匀。回填时分层回填，每层回填厚度不大于30cm，用中型机械压实，达到规范密实度要求后，才能再往上回填上一层，直至完成。2）、穿越回填路段时，基础须事前夯实，密实度不小于96%。管道穿越池塘洼地时，先挖至原土，下深入原土20㎝砌片石基础，砌至管道砂垫层底。4、基础施工1）、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小测桩，桩定标高为管道平基混凝土面的标高。2）、碎石砂垫层的施工要先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时要边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。3）、按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土砌筑高度。4）、模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面要涂扫脱模剂以利模板的拆除。5）、平基浇筑砼时要严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时要预留后浇段。6）、质量目标：⑴、保证项目：基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。⑵、要注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。5、管道安装1）、下管前要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）、采用人工或吊车下管，下管时要将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷，确定橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度并做好记号。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用撬棒将管材沿轴线徐徐插入承口内；直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手拉葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。管道安装应平直，无突起，突弯现象，若沿曲线安装时，接口转角要符合规范转角的要求。注意随时校正胶圈位置和状况。3）、管道稳定后要再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。4）、质量标准：⑴、保证项目：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。⑵、基本项目：管底不得倒流水，缝宽要均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。6、接口、管带采用机制承插式钢筋砼圆管，弹性密封橡胶圈接口。⑴、保证项目：接口须平直，环形间隙要均匀，灰口要整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口要表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。⑵、基本项目：管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要牢固，符合设计要求。7、进水井、检查井的砌筑1）、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2）、砌筑检查圆井要挂线校核井内径及圆度，收口段高度要事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3）、检查井内外壁用1：2水泥砂浆抹灰2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，要砌筑到50~70cm就抹灰一次，以后随砌随抹。井内壁抹灰考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和抹灰，宜在砌筑后立即进行，抹灰前必须复测井底高程。4）、保证项目：⑴、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。⑵、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线要与侧平石平行；如是圆井、要挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰要平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。⑶、砌筑砂浆强度要满足设计要求。5）、基本项目：⑴、检查井井内流槽要平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。⑵、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。⑶、进水口要按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装要垂直稳固。6）、必须注意的质量问题：⑴、井面、井底高程程误差超标，测测量监控工作作不严格。⑵、排水井、进水井井砌筑尺寸误误差超标，井井筒收口不均均匀，砖层不不符、进水口口与路面高程程不匹配，末末严格按标准准图集的要求求施工。⑶、井环开裂，井盖盖安装不平稳稳，车辆通行行时跳动。⑷、砂浆强度不足，未未严格按配比比调配砂浆。7）、闭水试验：⑴、管道在覆土前要要按市政验收收标准进行闭闭水试验。⑵、闭水试验段宜选选在两检查井井之间，为节节省试验工作作，亦可选取取数井段一起起进行闭水试试验。⑶、由于混凝土或砂砂浆本身有吸吸水作用，因因此在灌满水水后不能立即即作渗水量记记录，而要在管道道灌满水后至至少相隔24小时，使混混凝土或砂浆浆本身含水饱饱和后再开始始作渗水量记记录。⑷、根据井内水平的的下降值计算算渗水量，渗渗水量不超过过规定的允许许值即为合格格。8）、必须注意的质质量问题：⑴、封堵不严密产生生漏水。⑵、水质含有污染的的物质，影响响渗水量测定定。8、回填1）、管道安装完毕毕并经检查验验收合格后，进进行回填工序序。管道在覆覆土前要进行行闭水试验，合合格后方可覆覆填。2）、在在回填中需拆拆除固壁支撑撑时要采取先先下后上办法法拆除。3）、管管坑两侧回填级配碎石至管管顶以上50cm，回填填时两侧同时时进行，以防防管道位移，每层厚度不大于0.3m，用水冲实同时插入振动棒振压。管顶以上0.5m范围至路面结构层处回填良质土，分层夯实，每层30cm，密实度要按路基设计要求不低于93%（重型击实标准）。4）、回回填时，槽内内要无积水，不不得回填淤泥泥、腐植土及及有机物质。回回填土中不得得夹有大块砖砖石，大块土土必须敲碎至至10cm以下下。5）、沟槽回填顺序序，要按沟槽槽排水方向由由高向低进行行，虚铺层厚厚30cm。二、混凝土管顶管管施工本工程管道埋深较较深，地下水水位较高但水水量不大，有有不良土质情情况如局部软软弱土、土洞洞、岩石存在在，为保证施施工进度和质质量，在地质质情况较好、对对地面沉降要要求较高的地地段采用泥水水加压平衡顶顶管施工，在在地质情况较较复杂、对地地面沉降要求求不高的地段段采用排障方便便的刃口推进进顶管施工。泥水加压平衡顶管管施工管材采用II级钢钢筋混凝土管管。顶管工作作井、接收井井均采用竖井井施工。一个个工作井分两两边向接收井井顶进的方法法。拟设1座工作井，2座接收井。（一）、施工程序序测量放线测量放线基坑支护及开挖基础垫层管道安装回填接口、管带、砌筑井模板安装检查验收检查验收检查验收检查验收（二）、工艺流程程施工前准备施工前准备测量放线顶进井及接收井施工顶管施工顶进头回收回填砌筑检查井顶进设备安装检查验收检查验收检查验收（三）、施工技术术措施1、顶管掘进机头进进出洞口处地地基加固因本工程管道所处处部位地质情情况不理想，施施工时考虑在在洞口外设2排桩径6000mm的旋喷喷桩，以提高高地基土的抗抗渗性与承载载力，防止工工具头出洞后后下沉与地层层透水。旋喷桩采用强度为为42.5水泥，水灰灰比宜为1..2，灌入水水泥浆液的比比重宜为1..45，返浆比重重宜为1.3。水泥掺掺入比为被加加固土体重量量的35％。旋喷桩施工采用三三重管法，使使用重合在一一起，互不相相通的三重管管，分别输送送高压水、压压缩空气和高高压水泥浆。施工前，做好工艺艺性试桩，以以确定各项施施工技术参数数。如高压水水、压缩空气气的压力及流流量。1）、施工流程桩机定位对中桩机定位对中桩管钻入设计桩底位置拔出一段套管，插入旋喷管旋喷水泥浆提升旋喷管拔出旋喷管与套管清洗施工完毕2）、施工操作要点点（1）、桩机定位对中中：起重机悬吊高压旋旋喷桩机到指指定桩位，对对中。当地面面起伏不平时时，要调整塔塔架丝杆或平平台基座，使使钻杆保持垂垂直。一般对对中误差不宜宜超过1cmm，钻杆垂直直度偏差不超超过1%。（2）、桩管钻入设计计桩底位置启动高压旋喷桩机机后，放松钻钻杆钢丝绳，使使高压旋喷桩桩机的钻杆沿沿钻盘导向架架慢慢钻入，直直到设计桩底底标高为止。（3）、拔出一段套管管，插入旋喷喷管高压旋喷桩机钻到到设计标高后后，把套管拔拔起到设计桩桩顶标高以上上，并拆除地地面套管，插插入旋喷管至至设计桩底标标高处。（4）、旋喷水泥浆在插入旋喷管前先先检查高压水水和空气喷射射情况，各部部位密封圈是是否封闭，插插入后先作高高压水射水试试验，合格后后方可喷射浆浆液。（5）、提升旋喷管喷射时，先应达到到预定的喷射射压力、喷浆浆量后再逐渐渐提升旋喷管管，中间发生生故障时，应应停止提升和和旋喷，以防防止桩体中断断，同时立即即进行检查排排除故障，排排除故障后把把旋喷管插入入30cm，然然后再继续喷喷浆和提升旋旋喷管到桩顶顶标高，然后后停止喷浆。（6）、拔出旋喷管与与套管清洗喷到标高后，提出出旋喷管和套套管，用清水水冲洗管道，直直到干净为止止。（7）、移位按重复上述一至六六个步骤，进进行下一根桩桩的施工。3）、质量控制及注注意事项（1）、测量放线及桩桩位布置施工前，由测量队队放线，布置置好桩位，经经项目部技术术人员与测量量队一同复核核无误后，方方可施工，保保证测量的正正确和精度。（2）、桩位垂直度及及偏差控制利用桩机的四个支支腿油缸进行行调平，使钻钻杆的垂直偏偏差小于1%，桩位偏差差不大于500mm。机台台通过水平尺尺严格控制搅搅拌轴的垂直直度。（3）、材料控制与管管理严把水泥进场关，及及时进行试验验，现场待用用水泥要做好好防雨措施，不不允许使用受受潮结块或被被雨淋过的水水泥。（4）、施工中因故停停浆时，宜将将搅拌机下沉沉至停浆点以以下0.3m，待恢复供供浆时再喷。（5）、旋喷桩再喷浆浆前应进行根根据旋喷管的的提升速度和和泵的排浆量量复算浆量，并并再喷浆施工工随时进行复复核。（6）、旋喷桩机械及及起重设备，在在地面土质松松软环境下施施工时，场地地要铺填石块块、碎石，平平整压实，根根据土层情况况，铺垫枕木木、钢板或特特制路轨箱。（7）、特别注意旋喷喷桩的桩顶标标高，施工时时要根据不同同部位确定桩桩顶标高，从从桩顶至地面面不须喷浆为为空桩，控制制喷浆长度及及标高。（8）、旋喷桩桩的深深度、断面尺尺寸、桩身强强度必须符合合设计要求。2、工作井内顶管设设备布置在井内顶进轴线的的后方，布置置2台2000KKN的主千斤顶顶。将顶进管管段放在主千千斤顶前面的的导线轨道架架上。管道的的最前端是顶顶进工具头。导轨全长5m。采采用型钢。导导轨按管子设设计中心线和和坡度进行安安装，以保证证管在顶入前前的位置正确确。工作井顶进方向一一侧安装“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井井上平台一侧侧配电箱、主顶进液液压机组、操操纵台设于集集装箱工作间间内。如下图所示：掘进机掘进机接收井工作井沉淀池泥浆泵液压机组操纵台泥水平衡法顶管示意图3、顶管施工顺序顶管施工顺序见下下图所示：4、顶管施工准备1）、认真了解图纸纸，切实作好好现场调查，充充分掌握现场场的工程地质质资料，详细细编制顶管施施工方案。2）、需调查顶管地地段地下管线线的位置和标标高。5、测量放线根据导线控制网确确定线路里程程和检查井及及排水管位置置，同时根据据水准基准点点作为整个管管道高程的控控制点。6、地面沉降观察为确保地面房屋及及道路的安全全，避免沉降降过大，顶管管施工前建立立地面沉降观观察点。沉降降观察点埋设设在顶管轴线线上及两侧330m范围内内。每隔300m设一组观观察点，每组组2~3个点。观察察点要设置在在轴线上危房房及可能影响响最大处。7、工作井、接收井井施工根据设计图纸所示示，本工程顶顶管段的工作作井、接收井井均采用竖井结构。出出入洞口处采采用D600mm旋喷喷桩进行加固固及止水。工作井为内尺寸55000×40000mm的矩矩形井，接收收井为内尺寸寸4000×40000mm的矩形井。竖井施工工方法为：（1）工作坑先机械开开挖，然后人人工修整，人人工修整时要要保证土体垂垂直，并尽可可能在同一平平面，使得土土体与支撑充充分接触，稳稳定有力。（2）人工修整好2米米时，打好第第一级支撑，往往下随着工作作坑挖深，上上面的支撑跟跟着延伸。支支撑用料严禁禁采用劈裂、腐腐朽木料，横横撑应用圆木木，直径应计计算后确定，水水平支撑截面面应不小于15×15ccm，支撑时时撑木两端要要用大绳系吊吊好再打撑，严严禁用手托举举撑木打撑，打打撑的作业人人员应站在安安全可靠部位位，严禁站在在板桩或撑木木上打撑。密密撑下端入土土不得小于330cm，横横撑、立撑应应横平竖直，顶顶紧撑牢，联联结牢固，立立撑与撑木相相接处应有托托木板桩，并并且必须紧靠靠坑壁。横撑撑与立撑之间间用马钉连接接牢固，每层层支撑之间的的间距为80～100厘米。（3）在工作坑的正上上方架设三角角架进行吊土土，吊车吊管管,以保证安全全，在工作坑坑的周边砌一一匹红砖，以以防止雨水流流入工作坑内内，影响工作作坑内工人的的操作及因水水给工作坑壁壁带来失稳的的现象，工作作坑的坑口除除留操作需要要的洞口后，满铺木板或搭兜网，以防止人、物的坠落，在顶进时管内使用36伏以下的安全电压来照明，并采用鼓风机来保证管内空气的新鲜。（4）平台、支架、工工作棚的支搭搭应有专人指指挥，要正确确使用安全防防护用品。支支撑平台的［［220槽钢两端搭搭在坑上，各各不小于1..5m，接触触土的部分加加垫横排方木木，每组纵向向两根背对背背立放，用铁铁丝摽紧摽牢牢。平台所用用木料无劈裂裂、腐朽，平平台用木板厚厚度不小于55cm。平台台用木板应用用马钉钉牢，平平台表面应用用木板铺平、铺铺严、马钉钉钉牢。(5)采用《给水水排水管道工工程施工及验验收规范实施施手册》经验验公式计算后后背墙顶力P=K粘（22DD1－10）LP—计算顶力（KN）D1—管道外径（m）ФФ800D1=960㎜Ф1000D1=1200㎜Ф1500DD1=1800㎜Ф1650D1=1980㎜Ф2000DD1=2400㎜L—计算顶力长度,取取L=60mK粘—粘性土系数,取KK粘=1.2Ф800PP=1.2××(22×00.96－10)×660=8000.6KNФ1000PP=1.2××(22×11.20－10)×660=11880.8KNNФ1500PP=1.2××(22×11.8－10)×60=21311.2KNФ1650P=1.22×(22××1.98－10)×60=24166.3KNФ2000P=1..2×(222×2.4－10)×660=30881.6KNN（6）后背墙设计方案案：本工程顶顶进距离较长长，采用钢筋筋混凝土整体体浇注作为后后背墙，宽度度与工作井内内净尺寸相等等,同时保证其其平面与顶进进轴线垂直，后后背墙底端在在工作坑底以以下，并大于于50cm，后后背土体壁面面与后背墙贴贴紧。（7）工作坑导轨采用用重型钢轨。顶顶管入土前，导导轨要支承管管节重量，并并保证其稳定定性和引导管管节前进，所所以安装时必必须满足下列列要求：a、按管道设设计高程、方方向及坡度铺铺设导轨，要要求两轨道平平行，各点的的轨距相等；；b、导轨轨面面应光滑，以以减少管节前前进时的阻力力，装好的导导轨顶面与管管节应接触密密切；c、导轨本身身应平直，并并具有足够的的刚度和强度度；d、安装导轨轨要牢固，保保证安装后的的稳定性，在在顶进过程中中，管节导轨轨上要不产生生跳动和侧向向位移。（8）卷扬机必须和平平台、地锚联联结牢固，吊吊装索具应完完好无损；卷卷扬机的前方方应设导向滑滑轮，使钢丝丝绕入卷筒的的方向与卷筒筒相垂直，两两者距离一般般大于卷筒长长度15倍。滑轮、吊吊钩应有防钢钢丝绳脱落装装置，顶部定定滑轮应有安安全限位装置置，卷扬机等等设备的制动动装置应齐全全、灵敏、有有效。作业时时，钢丝绳不不得和任何物物品摩擦，卷卷筒上必须保保留3～5圈钢丝绳，吊吊装索具的安安全系数不得得小于6倍，钢丝绳绳套子必须用用编插接法，编编插长度应大大于钢丝绳直直径的20～25倍，同时最最小不得小于于30cm，自自制的吊钩不不得焊接铸造造。（9）、封底竖井施工至设计标标高后观察其其稳定性，在在8小时内自沉沉累计量不大大于10mmm情况下可进进行干封底。干封底的方法如下下：人工整平平基底向井内内抛填块石和和碎石10ccm厚，井格格中央设置一一只钢制集水水井抽水，在在块石上面铺铺筑一定厚度度的砂垫层可可过滤地下水水的作用，在在砂垫层面上上铺设隔层带带（油毛毡三三层或防水塑塑料布二层）防防止地下水上上升，阻止浇浇素砼垫层的的水泥浆水流流进砂碎石层层中堵塞地下下水通道，让让集水井发挥挥作用。8、管道下管及顶进进1）、下管采用122t吊机下管或或三星架5t手动葫芦人人工下管，下下管采用两点点起吊法。2）、顶进采用泥水水平衡掘进机机进行施工：：在掘进机工作时，刀刀盘一边旋转转切削土砂的的同时还一边边作偏心运动动把石块轧碎碎。被轧碎的的石块只有比比泥土仓与泥泥水仓联接的的间隙小才能能进入掘进机机的泥水仓，然然后从排泥管管中被排出。另外，由于刀盘运运动过程中，泥泥水仓和泥土土仓中的间隙隙也不断的由由最小变到最最大这样循环环变化着，因因此，它除了了有轧碎小块块石头的功能能以外还始终终能保证进水水泵的泥水能能通过此间隙隙到达泥土仓仓中，从而保保证了掘进机机不仅在砂土土中，即使在在黏土中也能能正常工作。3）、本工程采用两两个千斤顶并并列顶进，千千斤顶采用二二级等推力油油缸，行程22~3m，不需另另加顶铁一次次顶进完毕。根根据施工经验验，千斤顶的的着力中心宜宜在管横剖的的1/4高左右，各各千斤顶的中中心要与管道道中心对称。使使用多台千斤斤顶时，其油油管要并联在在一起，以便便油泵加压时时能同时顶进进。4）、顶进工作一般般要24小时连续进进行，以避免免中间停歇而而导致摩擦力力增加造成顶顶进困难。5）、顶进时要每班班填写施工记记录，并定时时观测顶管的的位置偏差。如如发现偏差较较大时，要及及时纠正，以以防偏差继续续增大。6）、压浆与补浆使用触变泥浆是长长距离顶管减减少摩阻力的的重要技术措措施。顶进长长度大于800m时，要合合理使用触变变泥浆，可保保持土体稳定定，减少坍方方起到减阻和和护壁的作用用。现采用工工具管压浆，中中继环补浆，砼砼管每五节设设一节补浆管管段。7）、管内接口施工工当管顶至指定位置置后，在按设设计进行接口口的抹缝、压压浆固定施工工。9、泥水浓度控制掘进机工作时，泥泥浆泵要配给给适当浓度泥泥水以平衡泥泥土的压力，泥泥水浓度必须须大于1.03，即必须是是含有一定粘粘土成分的泥泥浆泥。但是是，在泥水平平衡顶管施工工过程中，要要针对各种不不同的土质条条件，来控制制不同的泥水水。详细情况况可参见表。土质名称渗透系数(cm／／s)颗粒含量(％泥水相对密度粘土及粉土1x10-9～11x10-775～151.025～1..075粉砂及细砂1x10-7～11x10-5515～251.075～1..125砂1x10-5～11x10-3325～351.125～1..175粗砂及砂砾1x10-3～11x10-1135～451.175～1..225砾石1x10-1以上上45以上1.225以上在粘土层中，由于于其渗透系数数极小，泥水水相对密度可可较小。但顶顶进时如停止时间间过长时，也也会使挖掘面面失稳，从而而导致地面下下陷。在渗透系数较小，如k≤1×10-3cm／s的砂土中，泥浆相对密度要适当增加。这样，在挖掘面上使泥膜在较短的时间内就能形成，从而泥水压力就能有效地控制住挖掘面的失稳状态。在渗透系数适中，如1×10-3cm／s≤k<1×10-2cm／s的砂性土中，挖掘面容易失稳。这就需要我们注意，必须保持泥水的稳定。即进入掘进机泥水仓的泥水中必须含有一定比例的粘土和保持足够的相对密度。为此，在泥水中除了加入一定的粘土以外，再须加一定比例的膨润土及CMC作为增粘剂。以保持泥水性质的稳定，从而达到保持挖掘面稳定的目的。在砂砾层中施工，泥泥水管理尤为为重要，稍有有不慎，就可可能使挖掘面面失稳。由于于这种土层中中一般自身的的粘土成分含含量极少，所所以在泥水的的反复循环利利用中就会不不断地损失-些粘土。这这就需要我们们不断地向循循环用泥水中中加入一些粘粘土，才能保保持住泥水的的较高粘度和和较大的相对对密度。也唯唯有这样，才才可使挖掘面面不会产生失失稳现象。10、纠偏控制1）、穿墙和纠偏阶阶段要求每顶顶进10cmm～30cm左右右侧量一次。正正常顶进阶段段为50~1000cm测量一一次。2）、工具管纠偏要要在顶进过程程中进行，绘绘制工具管侧侧点行进轨迹迹曲线图来指指导纠偏，管管轴线偏差不不允许大起大大落。3）、纠偏控制由纠纠偏千斤顶进进行，掘进机机共有纠偏千斤顶4个，纠偏角度2.5°，能能上下左右四个个方向进行全全方位纠偏。一般情况每每次纠偏角度度不大于0.5°，以适当的的曲率半径逐逐步的返回到到轴线上来，做做到精心施工工。4）、纠偏由激光经经纬仪进行测测量，激光经经纬仪发出的的激光束照射射在位于钻掘掘系统内的光光靶上。根据据测得的偏斜斜数据，操纵纵液动纠偏系系统，使掘进进系统前部铰铰接的机头产产生偏摆，从从而实现铺管管方向的调节节。纠偏过程程分四步进行行，具体方法法如下图所示示：11、泥浆处理泥浆由泥浆沉淀池池经过两级沉沉淀后，收集集顶管产生的的泥浆，然后后用泵抽至运运泥浆船或车车，外运至指指定地点排放放。绝对不能能排入河涌及及下水道。13、顶进注意事项1）、当掘进机停止止工作时，一一定要防止泥泥水从土层中中或洞口及其其他地方流失失。不然，挖挖掘面就会失失稳。尤其是是在出洞这一一段时间内更更要防止洞口口止水圈漏水水。2）、在掘进过程中中，要注意观观察地下水压压力的变化，并并及时采取相相应的措施和和对策，只有有这样，才能能保持挖掘面面的稳定。3）、在顶进过程中中。随时要注注意挖掘面是是否稳定，顶顶进是否出现偏差差并及时纠偏偏。定时检查查泥水的浓度度和相对密度度是否正常，注注意进排泥泵泵的流量及压压力是否正常常。要防止排排泥泵的排量量过小而造成成排泥管的淤淤积和堵塞现现象。4）、顶进时要及时时观察压力升升降情况，当当压力高时，须须检查掘进机机工作头前是是否有不明障障碍物，并作作排除处理。刃口推进顶管施工工管材采用II级钢钢筋混凝土管管。顶管工作作井、接收井井均采用竖井井施工。1、工作坑施工（同同泥水加压平平衡顶管工作作坑施工法）2、顶进设备及其他设设备本工程拟用最大顶顶力为400T的液压顶机机及相应设备备，重型钢轨轨制作的顶铁铁作为顶进设设备。管内采采取36V的安全电压压照明，同时时配备鼓风机机，以便管内内的空气流通通，每个工作作坑安排三班班倒连续顶管管作业。3、管道顶进（1）安装管节1)顶进前将钢筋砼管管在导轨上稳稳好，对正管管口并上好橡橡胶圈。2)管节下吊时，工作作坑内在下管管地点的下方方严禁站人，待待管节接近导导轨时，工人人再向前稳管管就位。管节节落到导轨上上后，要检查查管壁与导轨轨面是否密切切接触，如发发现有悬空翘翘起现象，应应转动管节至至完全密合为为止。3)下管前在地面上应应对下吊的管管节进行外观观检查，包括括管端面的平平直度、管壁壁表面的光洁洁度、端面上上有无纵向裂裂缝，对马蹄蹄行端面、裂裂缝超过标准准、管壁粗糙糙、管体纵裂裂者不得使用用。（2）管道接口1)管节稳好后，在管管内侧两管节节对口处用橡橡胶圈将两管管节连在一起起，使接口处处于稳固连接，避避免在顶进中中受力产生错错口，保证顶顶进过程中管管节高程和方方向的准确度度，并使接口口处紧密，不不漏水。2)安管与接口完成后后，要将照明明电线以及其其它向管内延延伸的各种管管线安装完毕毕后，就可在在管前端工作作面上挖土。（3）挖土顶进管节的方向和和高程的控制制，取决于挖挖土操作，工工作面上挖土土不单影响顶顶进效率，更更重要的是影影响质量控制制。对工作面挖土操作作要求：根据据工作面土质质及地下水位位高度来决定定挖土的方法法，必须在操操作规程规定定的范围内开开挖；不得扰扰动管底地基基土；及时顶顶进，及时测测量，并将管管前挖出的土土及时运出管管外，土洞挖挖成后立即开开始顶进，既既可避免塌方方，又不致加加大顶力，在在地下水位以以下顶进时能能减少渗透水水量，挖出的的土要及时运运走。1)良好土质条件件下挖土管端可不安装刃脚脚，允许按规规范要求向前前超挖，挖成成土洞后才向向前顶进、管管顶超挖量一一般不大于115mm，穿穿越道路段不不得超挖。管管底土基弧度度120~135度范围内，不不能超挖。2)土质条件差但但不会出现塌塌方时的挖土土管前超挖量不能过过大，一般不不能超过1..5cm，随随挖随顶。管管顶部位最好好不超挖，由由于超挖后在在顶进过程中中土拱沉陷压压到管顶上，要要增加擦阻力力，管底也不不要超挖，保保持135度弧度土基基础。3)土质条件最差差时的挖土要在首节管安装刃刃脚，以防塌塌方，并保持持操作人员安安全。在刃脚脚上半部的保保护罩下挖土土，土层坍塌塌后流入刃脚脚内会保持一一定的静止角角，挖土时在在坡角处挖取取是比较安全全的，将积土土清运后立即即顶进。管侧侧土一般不要要超挖。管底底绝对不允许许超挖，一定定要在保护罩罩下进行挖土土。4)地下水位以下下的挖土有地下水时，顶进进管断面大，前前面一定要装装刃脚，不管管什么土质，管管下半部不得得超挖，土基基与管壁一定定要求严密吻吻合，以减少少地下水渗透透量。管前超超挖量也应比比该种土没有有地下水时要要少。5)岩石的爆破如顶进时碰到岩石石，则需请爆爆破专业队伍伍进行爆破。4、运土先用斗车将土从挖挖掘处运至工工作坑，然后后将导轨车用用卷扬机吊至至原地面高，用用自卸车运到到倒土点，井井内泥水排除除用泥浆泵抽抽到附近的排排水沟中。5、顶进管节安装完毕，用用千斤顶将管管节沿导轨向向已挖好的土土洞内顶进。（1）顶铁的布置及安装装顶铁的布置采用单单行传力式。在钢筋砼管口增设设环形顶铁与与管口吻合，将将管口变为平平面以利顶进进，同时又扩扩大了承压面面。安装顶铁是靠千斤斤顶力将顶铁铁挤紧后传递递顶力，所以以对尺寸要求求严格，不能能有偏心和错错位。对顶铁铁安装的要求求如下：纵顶顶铁相接时一一定要平直，不不能出现上下下左右的弯曲曲和错台现象象，以防止产产生偏心荷载载；单行纵顶顶铁的中心线线要与管道轴轴线一致；纵纵向顶铁与管管端面相接触触时，必须使使纵向顶铁中中心线通过管管壁的平均半半径上，即着着力点一定位位于管壁厚度度的中点；纵纵向顶铁间的的顶铁块数应应减到最少，只只要满足模数数就应换上整整体顶铁；纵纵向顶铁着力力点高度位于于外直径高度度的1/3~1/4间，并且靠靠下半部，以以防止着力点点太高容易使使前管低头；；纵向顶铁与与横向顶铁应应垂直相接，顶顶力增大时管管端应加设弧弧形顶铁，增增加管子受力力面；为了接接触均匀，管管端面与顶铁铁同时应加设设衬垫，衬垫垫材料可用油油毡、橡胶垫垫、石棉板等等。（2）顶进程序顶铁安装完毕，管管前端已挖成成土洞，就可可顶进。开动油泵，千斤顶顶活塞出程，开开始先压缩后后背和压紧顶顶铁，以后才才顶进管节。当当千斤顶活塞塞杆外伸到临临界长度，立立即关闭油泵泵，停止顶进进时，退回活活塞杆，然后后安装顶铁继继续顶进。当顶完一节管时，即即顶到留在导导轨上的管节节长度0.4~0.5m时，无无论千斤顶是是否出程完毕毕都要停止顶顶进，此时退退回千斤顶行行程，拆除顶顶铁，准备安安装新管节，随随即测量校正正轴线、坡度度。6、中继间在管道顶进过程中中，如一些地地段长度超过过顶机可能承承受的顶力时时,应在顶进距距离的中间增增设中继间，在在报告项目监监理批准之后后实施。安装装中继间时检检查顶进设备备或液压泵的的同步情况，符符合要求后与与主顶机同时时配合作业。在在顶进过程中中随时检查中中继间的同步步与否，若发发现偏差，应应及时纠正。在在一段完成后后拆除中继间间，主顶机顶顶进后部的管管子合拢，处处理好管口接接头。7、顶进中事故的防防止顶管施工时，在工工作坑的正上上方架设小行行吊，再在小小行吊上搭盖盖帆布来盖住住整个工作坑坑，并在工作作坑四周砌一一圈红砖，以以防雨水流入入工作坑内，影影响工作坑内内工人的操作作及因水给工工作坑壁带来来失稳的现象象，工作坑的的坑口留操作作需要的洞口口后，满铺木木板或搭兜网网，防止人和和物的下落，在在顶进时管内内使用36伏以下的安安全电压来照照明，并采用用鼓风机来保保证管内空气气的流通和吹吹风降温。（1）及时注意油泵的压压力表指示值值的变化，当当发现压力突突然上升时，要要立即停止顶顶进，检查压压力上升原因因，防止发生生意外。（2）控制千斤顶活塞的的完伸长度，不不要超越临界界冲程，以免免损坏设备。（3）要连续顶进，不能能停滞不前。由由于停工时间间长，地下水水渗透增加，土土拱容易坍塌塌，再开顶时时顶力将大幅幅度上升。（4）根据不同土质情况况，坚持挖土土后立即顶进进、随挖土随随顶进，以免免塌方。（5）将顶速控制在适当当范围内，不不要过快或过过慢；过快产产生偏差后不不易纠正；过过慢，管节前前进速度小于于工作面保持持稳定时间，就就要塌方。8、回填项目监理认可现场场后，即进行行场地回填。（1）回填级配碎石时，要要满足有关标标准要求，不不得含泥状回回填料，杂填填土、淤泥、腐腐填土、砖石石块等。（2）回填灌实时，应分分层摊铺，分分层灌水振实实。9、顶管工程施工允允许偏差如下下表：顶管工作坑允许偏偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长长度不少于设计规定每座2挂中线用尺量2后背垂直度水平线与中中心线的偏差差0.1%H0.2%L11用垂球与角尺3高程+3mm1用水平仪中线位移左3mm右3mm1用经纬仪注：表内H为后背背的垂直高度度（单位：m）L为后后背的水平长长度（单位：：m）顶管允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验办法范围点数1中线位移50每节管1测量2管底高程D<1500mmm+30-40每节管1用水准仪测量D≥1500mm+40-50每节管3相邻管间错口15%管壁厚,且且不大于20每个接口1用尺量4对顶时管子错口50对顶接口1用尺量注：表内D为管径径10、管道纠偏顶管工程顶进过程程中，由于各各种不平衡外外力的影响，管管节在土内不不可能形成直直线前进，而而是上下左右右摆动前进呈呈现偏离设计计位置的现象象，应及时及及早采取措施施，使管节回回到原设计的的位置上。针针对本工程的的具体土质情情况，采用以以下措施：顶管工程施工过程程中，首先对对施工的工人人进行认真仔仔细的技术交交底，使工人人在顶管过程程中做到心中中有数，并采采取奖罚制度度，提高工人人在施工中的的创优积极性性；顶进过程程中密切监测测每根管顶进进的高程和中中线位置，防防止产生偏差差。如发生偏偏差，应逐步步进行校正，使使管线逐渐复复位。在偏差差为1cm~2cm时，采用用超挖纠偏法法，即在管子子偏向的反侧侧适当超挖，而而在偏向侧不不超挖甚至留留坎，形成阻阻力，使管在在顶进中向阻阻力小的超挖挖侧偏向，逐逐渐回到设计计位置；在偏偏差大于2cm时，采用用在局部管口口位置垫上钢钢模或木板，造造成强制性的的局部阻力后后迫使管节转转向，使顶管管向阻力小的的一侧校正。第五节道路修复一、测量放线1、在中线每10～～20m测设一一桩点。主要要测点如路线线起点、终点点、转折点等等用测桩打入入实地，然后后在桩头用一一小钉对点，并并用混凝土在在测桩周围浇浇筑以固定测测桩。2、中线桩水准高程程和边线桩水水准高程测好好后，在路边边线以外测设设若干临时水水准点，以便便施工过程中中引测校核。二、路面工程施工方方案1、路面各结构层开开工前，首先先进行试验路路施工。通过过试验路施工工，掌握现场场设备、人员员调配状况，记记录压实设备备类型、工序序和压实系数数和层厚、压压实时材料的的含水量范围围、干密度等等，为今后主主体施工提供供现场控制依依据。2、试验路完成后，提提交总结报告告，取得监理理工程师审批批后，开始进进行全面开工工。3、级配碎石基层⑴用料级配碎石按设计分分级组配。碎碎石的粒径为为（37.55mm～19mm,19mm～9.5mmm,9.5mmm～4.75mmm的碎石），及及4.75mmm以下的石石屑组成。备备料时，不同同级配集料分分类堆放。⑵材料的拌和级配碎石拌和采用用中心站集中中拌和，采用用稳定土拌和和机进行拌和和。在正式拌拌和以前，先先调试好所用用的厂拌设备备，使混合料料的颗粒组成成和含水量均均达到规定的的要求，并充充分闷透，采采用不同粒级级的单一尺寸寸碎石和石屑屑，按预定配配合比在拌和和机内拌制级级配碎石混合合料。（级配配碎石施工遵遵循的原则：：A、颗粒组成成为一根顺滑滑的曲线；B、准确配料料；C、塑性指数数符合规定；；D、混合料拌拌和均匀，没没有粗细颗粒粒离析现象；；E、在最佳含含水量时进行行碾压，直到到达到重型击击实试验法确确定的压实度度。）⑶施工放样、材料运运输及堆放在下承层上恢复中中线，直线段段每15～20m设一桩，平平曲线段每10～15m设一桩，并并在两侧路肩肩边缘外0.3～0.5m设指示示桩。进行水水平测量。在在两侧指示桩桩上用明显的的标记标出基基层或底基层层边缘的设计计高。根据各路段底基层层的宽度、厚厚度及预定的的干实密度并并按确定的配配合比分别计计算各段需要要的混合料用用量，并计算算每车料的堆堆放距离。混混合料的含水水量超过最佳佳含水量约1%，以减轻集集料运输过程程中的离析现现象。集料装装车时，控制制每车料的数数量基本相等等，料堆每隔隔一定距离留留一缺口，严严格控制好集集料在下承层层上的堆置时时间。⑷集料的摊铺、压实实及整形底基层采用人工配配合平地机进进行铺筑。用平地机将混合料料均匀地摊铺铺在预定的宽宽度上，表面面尽量做到平平整，并具有有规定的横坡坡。用轮胎式压路机在在已摊铺集料料的路段上快快速碾压一遍遍，以暴露潜潜在的不平。利利用平地机配配合人工再整整平和整形。整形后，当混合料料的含水量略略等于或略大大于最佳含水水量时，用振振动压路机进进行碾压。⑸接缝处理横缝的处理：两作作业段的衔接接处，用搭接接拌和，第一一段拌和后，留5～8m不进行碾压。第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和和整平进行碾压。纵缝的处理：施工工组织时将尽尽可能地避免免纵向接缝，在在必须分两幅幅铺筑时，纵纵缝处进行搭搭接拌和。前前一幅全宽碾碾压密实，在在后一幅拌和和时，将相邻邻的前幅边部部约0.3mm搭接拌和，整整平后一起碾碾压密实。⑹施工时遵循的原则则及注意事项项粒料的颗粒级配好好、配料准确确、塑性指数数符合规定、混混合料拌和均均匀，没有粗粗细颗粒离析析的现象。杜杜绝压路机在在已完成的或或正在碾压的的路段上“调头”和急刹车的的现象。养生生期间封闭交交通。4、封油层采用耐高温、抗拉拉强度高、吸吸附沥青性能能好、表面均均匀、渗透力力强、厚度小小，铺设后不不被车辆轮胎胎带起的聚脂脂长丝无纺针针刺土工合成成材料。土工布底面加设的的热沥青粘层层油为AH-70道路重交通通石油沥青，加加热至150～170℃之间进行均均匀喷洒,用油量为0.8-1..3KG/㎡,应通过试洒洒试铺来确定定。喷洒沥青青的横向范围围要比土布宽宽5-10㎝。铺设土土工布要求平平整无折皱，并并及时铺设，铺铺设可采用人人工及机械铺铺设，采用专专用的铺设机机械进行铺设设，接口处应应相互搭接15㎝。在铺设设前应对旧水水泥混凝土路路面进行换填填缝料，并清清除路面的脏脏、污物，保保证路面的洁洁净。5、沥青路面采用机械化连续施施工，如因某某种原因施工工不连续时，需需在下次施工工前洒布沥青青粘层。沥青混合料的级配配按《公路沥沥青路面施工工及验收规范范》选用，其其规格以方孔孔筛为准。沥沥青及各种矿矿料的质量应应符合施工规规范中的有关关规定。严格控制沥青和集集料的加热温温度，并按生生产配合比，控控制沥青和各各种矿料用量量，混合料均均匀、无白料料、无结团或或严重的粗细细粒料分离现现象，不符要要求时不得使使用，并及时时调整。经过目标配合比设设计、生产配配合比设计和和生产配合比比验证三个阶阶段来确定矿矿料级配和沥沥青用量。沥青路面不得在雨雨天施工，当当施工中遇雨雨时，应停止止施工。雨季季施工时应采采取路面排水水措施。沥青青混合料在沥沥青拌和厂采采用拌和机械械拌制。材料料堆放在遮雨雨棚内，沥青青储存稳定。工程正式开工前，铺铺筑100MM-200MM试验路段，进进行沥青混合合料的试拌、试试铺和试压试试验，确保良良好的施工质质量和路面施施工的顺利进进行，并充分分明确以下内内容：混合料的生产能力力，运达与摊摊铺时的温度度；初压、复压和终止止温度；压路机型号、质量量、线压力、轮轮宽，轮胎压压路机的轮重重与气压；碾压时间，压路机机类型组合，压压路机振铺；；压路机振动频率与与行走速度的的组合，振动动与静压两种种方式的最佳佳碾压遍数及及松铺系数；；压路机宽度与路面面宽度的适宜宜搭接宽度；；环境条件的影响。严格控制沥青和集集料的加热温温度，并按生生产配合比，控控制沥青和各各种矿料用量量，混合料均均匀、无花白白料、无离析析和团块。普普通沥青混合合料放入无保保温设备的储储料仓时，允允许的储料时时间应以符合合摊铺温度要要求为准，有有保温设备的的储料仓储料料时间不宜超超过72小时。装运混合料采用大大吨位的自卸卸车，且有覆覆盖设备，箱箱底板、侧板板应涂抹一层层隔离剂，并并排除游离余余液。摊铺应应连续、均衡衡进行，严格格控制摊铺温温度、厚度和和平整度。同同时，还应严严格控制碾压压温度、速度度和遍数，保保证达到要求求的密实度。6、混凝土路面（1）材料①水泥：选用普通硅硅酸盐水泥或或硅酸盐水泥泥，水泥标号号不低于425号；水泥的的物理性能和和化学成分符符合GB1755-92的规定；水水泥的标准稠稠度用水量宜宜低于26%，初凝时间间不早于1.5h，终凝时间间不早于10h，3天抗折强度度不低于5.1Mppa，28天抗折强度度不低于7.8Mppa。②砂：采用洁净、坚坚硬、符合规规定级配、细细度模数在2.5以上的中砂砂或粗砂。③碎石：0.5～44cm石灰石,不得用风化化石,针片状石含含量不大于15%,含泥量不大大干1%。④水：普通饮用水，PH值不小于4。⑤外加剂：符合GBB8076--86和GBJJ1119-888要求，且不不应单独使用用缓凝剂或引引气剂。外加加剂不得增大大混凝土的收收缩，也不能能过多缓凝，以以防路面开裂裂。⑥钢筋：品种、规格格符合设计要要求，且顺直直、无裂缝、断断伤、刻痕，表表面油污和颗颗粒状或片状状锈蚀要清除除；钢筋的化化学成分符合合GB130113-9-11的规定。（2）配合比确定①满足设计标号,抗抗折强度不小小于5.0Mppa，试配时强强度应提高15%。②选择适当的水灰比比≤0.46。③坍落度≤3cm④确定水用量⑤确定水泥用量⑥选择砂率⑦选择石料规格⑧试拌：按水灰比差差±0.05作三个配合合比,以验证坍落落度、容量、强强度。⑨调整配合比。（3）模板制作①材料：采用22aa槽钢加工制制成模板，道道路模板高224cm，底底面用水泥砂砂浆找平,满足道路水水泥路面厚224cm，符符合设计要求求。（4）模板安装⑴模板安装时接头处处要加密铁扦扦以保证直顺顺。⑵传力杆安装纵向传力杆在安装装模板后完成成安放，为防防止传力杆在在浇筑砼时发发生位移，先先在传力杆位位置铺一条30～50cm宽的砼埂，将将其振平整并并预留2～3cm的沉落高度度，然后按设设计位置将传传力杆压入砼砼埂内，并用用砼将传力杆杆覆盖，防止止脚踩。安好好后的模板外外侧传力杆上上下用木板将将传力杆夹紧紧固定,防止振捣时时传力杆外移移或翘头。（5）搅拌站现场设一个集中混混凝土搅拌站站，站内设44台混凝土搅搅拌机，混凝凝土过混凝土土泵车送到施施工现场满足足施工需要。搅拌站的每小时产量为50～80M³，砼采用自动称量系统，其配有自动配料应变电子称，误差不超过以下规定：水泥：0--+1%；砂、石：+2%；水：+1%；外加剂：+2%。（6）砼摊铺A.摊铺前准备工作①模板尺寸、位置、高高度是否合乎乎要求，支撑撑是否牢固，模模板内杂物是是否清理干净净。②边缘、角隅及其它它加固钢筋的的安放是否准准确，传力杆杆是否与伸、纵纵缝垂直，是是否稳固。③砼运输路线是否符符合要求，雨雨季施工是否否备有雨罩。B.砼摊铺程序①首先摊铺边缘钢筋筋处，待传力力杆安放就位位后，再继续续摊铺上面的的砼。②在砼版块四角处，先先摊铺角隅处处和加固钢筋筋处的砼，然然后依据设计计位置安放角角隅处和边缘缘加固钢筋，安安放就位后,再摊铺上层层砼。③一砼版须一次连续续浇筑完毕。④按规定制作试块。⑤摊铺砼时，砼振捣捣后的沉落应应高出模板2～2.5cmm。C.捣筑①砼摊铺后用插入式式振捣器振捣捣,找平后用三三轴振平机振振捣,振捣遍数不不少于4次,垂直二次,平行二次,行与行间要要重叠20ccm左右。②板边缘用插入式振振捣器振捣。③用提浆机提浆。④用振捣器振捣。（D）表面修整①第一遍抹面工作是是全幅振捣夯夯实整平后,紧跟进行,用长木批抹抹平,使表面灰浆浆均匀一致。②第二遍在间隔一定定时间以排出出砼出现的泌泌水，抹面要要求细致,消灭砂眼，使使砼版面符合合平整度要求求。③抹面后用纹理机制制作纹理，使使纹路与纵缝缝垂直，相邻邻板的纹理相相互衔接，横横向邻板的纹纹理应沟通，以以利排水。④刚性刻槽制作纹理理：在面板浇浇注成型后至至少48小时后进行行，并在浇注注成型后一个个星期内完成成，一般每米米宽有60～100条刻槽纹路路，槽深＞2.5㎜，槽宽2.29～3.81㎜为宜，刻刻槽时注意与与面板的接缝缝（缩缝、胀胀缝、工作缝缝等）错开，防防止崩边，纹纹理顺直、清清晰。（E）养护①混凝土表面修整完完毕后，进行行养护，使混混凝土在开放放交通前具备备足够的强度度和质量，养养护期间，须须防止水分蒸蒸发和风干，以以免产生收缩缩裂缝；②水泥砼路面抹面成成活4小时后用草草袋、草帘或或麻袋覆盖，洒洒水养护，保保持湿润，当当砼养护达到到设计强度25～30%时可以割缝缝。当砼养护护达到设计强强度80%以上时，可可停止养护。③养护期间和填缝前前禁止车辆通通行，在达到到设计强度的的40%时方可允许许行人通过。④拆模：根据气温及及混凝土强度度增长情况及及时拆模，拆拆模时保证混混凝土边角不不因拆模而损损坏。⑤养护期以混凝土抗抗折抽样强度度达到5Mpa为界，一般般不少于14天。⑥养护期内，除试验验用设备或锯锯缝设备外，其其它车辆和施施工设备均不不允许在路面面上行驶。养养护期结束后后，可放开交交通，但车辆辆荷载不得大大于设计荷载载。第六节施工进度计划和进进度保证措施施一、施工进度计划我公司计划于20007年6月25日开工，2007年10月25日竣工，总工工期4个月。在施施工过程中，我公司将不断地优化施工组织与方案，合理地调配资源，统筹施工进度，确保使四个月内完成本合同段内的全部工作内容。二、施工进度保保证措施我公司为使该项目目能以“四个一流”的标准按期期完成，尽早早发挥投资效效益，我们主主要采取下列列措施：1、组织精干，领导得得力（1）指挥机构迅速成成立及时到位位为加快本合合同的建设，我我公司将成立立有力的合同同段项目经理理部，对内指指挥施工生产产，对外负责责合同履行及及协调联络。经经理部主要成成员已经确定定，已可迅速到位位行使职能。（2）施工力量迅速进进场实施本合同同的施工队伍伍已选定，目目前已开始熟熟悉投标图纸纸，并开始进行施施工准备。机机械设备将随随同施工队伍伍迅速抵达，确确保主体工程程按时（或提提前）开工。（3）施工准备抓早抓抓紧尽快做好施施工准备工作作，认真复核核图纸，进一一步完善施工工组织设计，落落实重大施工工方案，积极极配合业主及及有关单位办办理征地拆迁迁手续。主动动疏通地方关关系，取得地地方政府及有有关部门的支支持，施工中中遇到问题影影响进度时，将将统筹安排，及及时调整，确确保总体工期期。（4）加强协调建建立从经理部部到各施工工工区的调度指指挥系统，全全面、及时掌掌握并迅速、准准确地处理影影响施工进度度的各种问题题。对工程交交叉和施工干干扰加强指挥挥和协调，对对重大关键问问题超前研究究，制定措施施，及时调整整工序和调动动人、财、物物、机，保证证工程的连续续性和均衡性性。（5）严明劳动纪律落落实承包责任任强化施工管管理严明劳动动纪律，对劳劳动力实行动动态管理，优优化组合，使使作业专业化化、正规化。实实行内部经济济承包责任制制。既重包又又重管，使责责任和效益挂挂钩，个人利利益和完成工工作量挂钩，作作到多劳多得得，调动施工工队以及个人人的积极性和和创造性。2、严格执行总体进度度计划（1）根据合同工期，认认真作好项目目的总体计划划及实施性施施工组织设计计的编制工作作，合理安排排工期，使项项目的一切施施工活动在总总体计划下有有序进行。（2）根据总体计划目目标，按倒排排法编制年度度、月及旬施施工计划，必必要时加大投投入，增加人人员和设备，并并落实到位；；坚持行之有有效的工地例例会及生产高高度会制度，及及时解决施工工中出现的问问题，以保证证计划任务的的完成。（3）在施工过程中不不断优化施工工组织，以确确保总工期的的实现。以投投标的施工组组织进度和工工期要求为据据，及时完善善施工组织设设计，落实施施工方案，报报监理工程师师审批。根据据施工情况变变化，不断进进行设计、优优化，使工序序衔接，劳动动力组织、机机具设备、工工期安排等有有利于施工生生产。3、安排好雨季的施工工及时收集当地气象象、水文资料料，有预见性性地调整各项项工作的施工工顺序，并作作好预防工作作，使工程能能有序和不间间断的进行。充分利用施工季节，采用分段突击，分季节大干，加快作业等办法，充分发挥职工的内部潜力，提高职工生产积极性。4、加强机械设备管理理切实做到加强机械械设备的检修修和维修工作作，配齐维修修人员，配足足常用配件，确确保机械正常常运转，对主主要工序要储储备一定的备备用机械，确确保机械化施施工顺利进行行。5、确保劳力充足高效效根据工程需要，配配备充足的技技术人员和技技术工人，并并采用各项措措施，提高劳劳动者技术素素质和工作效效率。6、确保材料供应加强对工程材料采采购、运输、保保管和供应，按按计划及时购购买保证施工工，坚决杜绝绝停工待料现现象的发生，以以确保工期。7、确保施工安全贯彻执行国家安全全生产政策和和各类安全法法规，增强职职工法制观念念，严格按操操作规程施工工，特别注意意机械作业，持持证上岗，设设立安全小组组，负责日常常安全生产的的检查和监督督，以便施工工顺利进行，确确保工期。8、确保后勤保障根据工程质量和工工期要求，拟拟定进场主要要机械的种类类和数量及进进场时间。加加强对施工机机械设备的车车辆的保养、维维修，保证其其正常运转，确确保施工需要要；搞好职工工食堂，注意意防病治病，保保障职工身心心健康，保持持正常出勤率率，以利于施施工顺利进行行，确保工期期。9、确保施工技术保障障及时召开专题会议议，对重点、难难点工序组织织技术攻关，优优选施工方案案、方法，解解决施工过程程中的技术难难题，以确保保工期。10、加强与业主联系加强与业主及监理理工程师之间间的合作，配配合业主做好好相关标段协协调工作，做做好与当地政政府和群众的的协调工作，取取得当地政府府和群众的支支持；随时加加强与监理工工程师的联系系，为监理创创造良好的工工作环境，使使施工顺利进进行，确保工工期。11、做好节假日工作安安排提前对节假日期间间施工做好合合理安排，提提前做好的节节假日期间备备料工作和资资金准备；领领导干部及主主要技术骨干干坚守岗位，保保证节假日期期间工程施工工的正常进行行。本标段工工程主要依靠靠现有骨干和和雇佣原在本本公司工作过过的生产工人人，先培训后后上岗，加强强组织观念，在在农忙季节和和节假日期间间相对提高待待遇的措施，做做到节假日期期间不缺勤，不不影响正常的的施工。第七节质量保证措施施一、具体质量目标标本标段工程质量一一次验收优良良率100%，不允许出出现不合格工工程，坚决杜杜绝不合格项项目，不论是是自检，还是是业主、监理理的中检、抽抽检、终检，任任务时候都达达到100%的优良率，取取得良好的信信誉。二、质量保证措施施1、质量控制机构和创创优规划质量管理领导小组组是整个工程程质量管理的的最高领导机机构，由项目目经理、总工工程师、质检检工程师、实实验室主任组组成，制定整整个合同段工工程质量创优优规划、方针针、措施。各各施工队分别别设质量管理理现场领导组组，由施工队队长、质检工工程师、专业业工程师组成成。质检工程程师和试验室室专职抓现场场质量管理。施施工队一级的的质量管理机机构在项目经经理部质量管管理小组领导导下，制订本本工段施工区区段的创优措措施，质量实实施计划，并并重在现场落落实。施工队队所属各施工工班组根据自自己的创优任任务，拟定项项目工程具体体的分项实施施计划，责任任到人，严格格要求，全员员全过程质量量控制。2、强化质量意识，健健全规章制度度（1）建立施工组织设设计审批制度度施工组织设计有项项目经理、副副经理、项目目工程师、安安全员、材料料员、监理工工程师等的签签字；施工组组织设计在工工程实施前15天报监理工工程师和项目目部，由项目目部总工程师师审核后报监监理工程师审审批；施工组组织设计经各各级审批并最最后由监理工工程师审批后后，并且按审审批意见进行行修改完善，方方可进行施工工。（2）技术复核、隐蔽蔽工程验收制制度技术复核在施工组组织设计中编编制技术复核核计划，明确确复核内容、部部位、复核人人员及复核方方法。一般道道路工程技术术复核内容见见下表所示。技术复核结果填写写《分部分项项工程技术复复核记录》，作作为施工技术术资料归档。凡凡分项工程的的施工结果被被后道施工所所覆盖，均进进行隐蔽工程程验收。隐蔽蔽验收的结果果填写《隐蔽蔽工程验收记记录》。（3）技术、质量交底底制度技术、质量的交底底工作是施工工过程基础管管理中一项不不可缺少的重重要工作内容容，交底采用用书面签证确确认形式，具具体可分为以以下几方面：：①项目经理组织项目目部全体人员员对图纸进行行认真学习，并并同设计代表表联系进行设设计交底。②施工组织设计编制制完毕并送业业主和总监审审批确认后，由由项目经理牵牵头，项目工工程师组织全全体人员认真真学习施工方方案，并进行行技术、质量量、安全书面面交底，列出出关键分部工工程和施工要要点。③本着谁负责施工谁谁负责质量、安安全工作的原原则，各分管管分项工程负负责人在安排排施工任务同同时，对施工工班组进行书书面技术质量量、安全交底底，做到交底底不明确不上上岗，不签证证不上岗。（4）二级验收及分部部分项质量评评定制度分项工程施工过程程中，各分管管负责人督促促班组做好自自检工作，确确保当天问题题当天整改完完毕；分项工工程施工完毕毕后，各分管管负责人及时时组织班组进进行分项工程程质量评定工工作，并填写写分项工程质质量评定表交交施工队长确确认，最终评评定由项目经经理部的质检检部专职质检检工程师核定定；项目经理理部每月组织织一次施工队队之间的质量量互检，并进进行质量讲评评；质检部对对每个项目进进行不定期抽抽样检查，发发现问题以书书面形式发出出限期整改指指令单，项目目施工队负责责在指定期限限内将整改情情况以书面形形式反馈到质质检部。（5）现场材料质量管管理严格控制外加工、采采购材料的质质量。各种地地地方材料、外外购材料到现现场后由质检检部和材料部部有关人员进进行抽样检查查，发现问题题立即与供货货商联系，直直到退货；搞搞好原材料二二次复试取样样、送样工作作。水泥取样样进行物理试试验；钢筋原原材料取样进进行物理试验验，有效期超超过三个月的的水泥重新取取样进行物理理试验，合格格后方可使用用。（6）计量器具管理工程管理部和中心心试验室负责责所有计量器器材的鉴定、督督促及管理工工作；现场计计量管理器具具确定专人保保管、专人使使用；他人不不得随意动用用，以免造成成人为的损坏坏；损坏的计计量器及时申申报修理调换换，不得带病病工作；计量量器具要定期期进行校对、鉴鉴定；严禁使使用未经核对对的量具。（7）工程质量奖罚制制度遵循“谁施工、谁负责”的原则，对对各施工队，班班组进行全面面质量管理和和追踪管理；；凡各施工队队、班组在施施工过程中违违反操作规程程，不按图施施工，屡教不不改或发生了了质量问题，项项目部有权对对其进行处罚罚，处罚形式式为整改停工工，罚款直至至赶出本工地地；凡各施工工队、班组在在施工过程中中，按图施工工，质量优良良且达到优质质，项目部对对其进行奖励励，奖励形式式为表扬、表表彰、奖金；；项目部在实实施奖罚时，以以平常检查、抽抽查、业主大大检查、监理理工程师评价价等形式作为为依据。3、分部分项工程质量量控制（1）、砼工程1)水泥、骨料料等原材料及及钢筋符合设设计规范要求求。2)使用定型钢钢模板，保证证模板结构的的强度、刚度度和稳定性。3)保证模板安安装的质量，拼拼缝严密不得得漏浆，与砼砼接触面无污污物、钉子、裂裂缝或其它损损伤。4)下料牌经监监理工程师认认可的砼配合合比所换算出出的各种材料料实际用量标标明并挂于搅搅拌机旁，严严格按下料牌牌投料。5)拟对砼采用用人工摊铺，以以保证均匀浇浇筑防止产生生离析现象。6)振动器垂直直和有一定时时间间隔地插插入需捣实的的砼内，且不不得碰撞模板板，也不能从从砼中快速拨拨出，以免留留下空穴。振振动延续时间间的长短以砼砼达到要求的的密实度而不不导致离析为为宗旨。7)采用草袋铺盖进行行养护，以保保证砼不受日日晒、风吹、雨雨淋等情况的的影响，确保保其适宜的硬硬化条件并防防止其发生不不正常收缩。8)砼的试验按设计规规范的要求进进行，接受监监理工程师的的监督。（2）沥青混凝土路面面施工本设计路面采用双双层式，下层层为粗粒式厚厚6㎝，上层为为中粒式厚4.5㎝。工艺流程为：测量量放样——清扫基层——浇粘层沥青——摊铺混合料——碾压成活。1)选料应根据试验确定矿矿料级配和沥沥青用量，沥沥青混凝土矿矿料级配如下下表：通过下列筛分（㎜㎜）的重量百百分比（％）类型％302520151052.51.20.60.30.150.074粗粒式95-10075-100——55-7540-6025-4515-355-184-143-82-5中粒式95-10050-7030-5020-3513-259-186-134-83-72)准备工作：测量放放样—清扫基层—浇粘层沥青青3)施工：采用机械摊摊铺，摊铺系系数1.15～1.35,,横向接缝施施工时，接缝缝处用与压实实面层厚度相相同的挡板，使使端部整齐。对对已施工的车车道，对其变变形或污染的的边沿加以修修理，垂直凿凿齐，线型成成直线，刷粘粘层沥青，然然后摊铺，随随摊随压，上上下层接逢处处应错开30㎝。对雨水水口、检查井井等不易压实实处，用人工工夯实烫平，使使路形顺直、平平整、无积水水和阻水。第八节安全文明施工措施施一、安全生产管理理与措施道路工程施工中，保保障施工人员员的人身安全全、工程的安安全，以及避避免工程施工工对周围环境境的干扰，加加强环境保护护，是我们对对用户服务的的又一宗旨，在在施工中，我我们严格遵守守国家的安全全生产法规和和环境保护法法令，自觉保保护劳动者生生命安全，保保护自然生态态环境，力争争展现出一个个工程良好的的企业形象，展展示我们生产产管理的综合合现代化水平平。具体做好好以下几点：：1、工程项目的安全管管理①加强现场管理，搞搞好工程的保保卫、防盗，搞搞好永久工程程和临时工程程安全，防止止发生安全事事故，在每一一个工程项目目中，制订安安全生产的组组织措施，并并制订严密的的安全生产规规程，留有足足够的安全生生产费用，购购置安全生产产的设备和器器件，保证