桥面铺装工程质控技术经验交流

桥面砼铺装施工经验交流材料1、桥面砼铺装层施工质量的重要性桥面砼铺装是控制路面质量的最后一道关键工序，所以质量控制尤为重要。桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，将直接影响沥青砼面层的施工质量，乃至影响到工程建成后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。为此，应把平整度控制在5mm以内，以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。2、桥面砼铺装层施工中存在的质量通病及产生的原因当前桥面砼铺装层施工中存在的质量通病主要有：混凝土表面平整度差，有多处坑凹、起拱、波浪、接缝台阶；混凝土表面起皮；混凝土表面有横向、纵向裂缝及龟裂、不规则裂缝等现象。2.1混凝土表面平整度差，有多处坑凹、起拱、波浪、接缝台阶，主要由于：=1\*GB3①、标高带质量的影响。标高带质量是确保混凝土桥面平整度的重要环节。振动梁是依靠标高带的控制进行作业的，标高带本身凸凹不平，当受振动梁的瞬时冲击而变形，桥面整平就失去了基准，如呈拱形或波浪；=2\*GB3②、施工机具本身的影响。振动梁变形、表面沾的灰浆清理不净和振动频率的失调直接影响到混凝土的刮平、补振、压实提浆功能。振动梁和滚筒行进速度不当也会影响桥面平整度。=3\*GB3③、由于受施工条件的限制，采用半幅一次浇筑的方法，振动梁长期使用后，中间部位易出现下挠度，致使桥面横向平整度变差。=4\*GB3④、在混凝土表面拉毛时时间掌握不当，局部桥面泛砂，拉毛易破损，使表面1～2mm范围的密实度受到影响，平整度也降低。=5\*GB3⑤、振捣过度。因采用泵送混凝土，塌落度较大，振捣过度易使混凝土料粒分层，下层粗骨料偏多，上层只有砂浆和小骨料，振动梁向前拖动过后，回填的混凝土稀浆多且水灰比变大，当水分蒸发后该处的强度小收缩率大，影响桥面平整度。2.2混凝土表面有横向、纵向裂缝及龟裂、不规则裂缝等现象，原因如下：=1\*GB3①、现场施工人员质量意识淡薄，责任心不强，收浆抹面工艺控制不严；=2\*GB3②、养生不及时，尤其气温高湿度小风速大的不利条件下，在混凝土凝结硬化初期，就会使混凝土表面因失水过快而出现混凝土干缩裂缝；=3\*GB3③、在混凝土桥面铺装中，由于铺设桥面钢筋网位置不准，造成混凝土上保护层太厚而产生表层混凝土开裂；=4\*GB3④、施工时箱梁顶板面干燥会吸收混凝土拌合物中的水分，使底部混凝土失水过快，导致开裂。2.3混凝土表面起皮，主要原因有：=1\*GB3①、施工作业面过大，现场人员配备不足，部分作业面的混凝土来不及进行收浆抹面而初凝，收浆抹面时表面补洒水而在混凝土面产生一层浮浆，导致起皮；=2\*GB3②、二次收面拉毛后，洒水养护时间过早，引起表面起皮；3、针对质量通病我项目部采取的措施3.1平整度控制措施=1\*GB3①、现浇箱梁、预制梁板顶板标高控制在现浇箱梁顶板砼浇筑施工中，采用导轨和振动梁严格控制箱梁顶板的高程和平整度。在预制箱梁施工中，采用反压架对芯模进行反压防止上浮（尤其是张拉齿板槽口附近的芯模上浮），严格控制顶板的平整度和横坡。安装预制箱梁时按规范要求严格控制顶板高程和横坡；梁、板的横坡要安装平顺，尤其是要注意防止出现反坡度。此外，浇筑湿接缝砼时严格控制砼顶面高程比预制梁顶面高程略低2～3mm。=2\*GB3②、标高带控制采用C40砼浇筑制成，宽30cm，设在两侧护栏内边缘。根据里程控制点，每5m测量一点（标高控制点打设Φ12钢筋头，相邻标高控制点之间按100cm间距加密打设Φ12钢筋头）测出各控制点梁面的标高及钢筋头标高。然后将通长Φ12钢筋焊接在钢筋头上（Φ12钢筋顶面与设计标高平齐，要注意标准带上下端的钢筋有6mm的高差），钢筋焊接后现场技术员先进行高程自查，合格后向项目部测量组报验复测，最后向监理工程师报验，合格后方可浇筑标准带砼。最后根据通长Φ12钢筋标高采用C40砼浇注2条30cm宽的C40砼标准带，浇筑后要进行二次收面，确保标准带平顺、光滑并进行及时养生，使其有足够的强度保证在振动梁振动时不会破损。浇筑标准带砼时，要注意先用铝合金刮尺（3m长）沿横向刮平，然后再顺纵向刮平。=3\*GB3③、振动梁及滚筒为解决振动梁变形及下挠度问题，项目部组织技术员研制了刚度大、抗变形能力强、自重轻的三角桁架式振动梁。通过计算，三角桁架式振动梁下弦杆采用2根6.3#角钢，上弦杆采用1根φ30mmX5mm钢管，振动梁长度为15.4m，宽50cm，高50cm。为保证振捣效果，在振动梁底部安装有5台功率为1.5KW振动器。振动梁顶部钢管设置有4个挠度调节器，通过松紧顶部钢管上的调节器的丝扣进行调整振动梁底面平整度。为保证铺装层平整度，每次浇筑砼前，挂线检查桁架式振动梁底面的平整度，如不符合要求，通过松紧顶部钢管上的调节器的丝扣进行调整；考虑振动荷载的影响，宜在跨中部位预留2～3mm的上拱度。振动梁是控制整体平整度的关键因素，约占80%的效果。振动梁的主要功能是对砼进行振捣、提浆、刮平，因此在振捣砼时，行进速度宜控制在每分钟0.5m左右，每小时的浇筑速度宜控制在单幅全断面25m以内。滚筒采用φ120mmX8mm钢管制作，长度约4m，管内灌1/3的细砂，以便于2人操作为度。滚筒每次使用前，要洒水充分湿润防止沾浆。滚筒拖滚也是控制平整度的主要因素，占20%的效果。=4\*GB3④操作平台操作平台采用钢筋制作而成。为防止在振动梁振捣后的砼留下脚印，影响砼表面平整度，滚筒拖滚、收浆抹面、磨光机打磨、拉毛、覆盖土工布等工序均在操作平台上完成。=5\*GB3⑤、砼浇筑浇筑时间选择：不得在雨天进行浇筑，当气温高于20℃时宜在下午4：00以后进行。泵送时要注意控制铺料厚度基本均匀，布料后再由工人采用铁锹进行初步的整平。砼初步整平后，先采用插入式振捣棒进行振捣。待有一定的作业面长度后，启动振动梁上的振动器，工人通过手摇轱辘收紧钢丝绳控制振动梁缓慢、均匀的前进。3.2裂缝及起皮现象控制措施=1\*GB3①梁、板顶板标高控制：见3.1中叙述。=2\*GB3②保护层控制钢筋网采用厂家生产的定型产品，每块长度12m、宽度2.1m。铺设时接缝处搭接长度不小于20cm，保护层垫块按1m的矩形间距布置，尤其要注意接缝搭接部位必须要设置垫块。垫块采用高标号水泥砂浆制作。=3\*GB3③砼的配合比控制采用C40砼，配合比为：水泥：黄砂：碎石：水：外加剂=411：705：1199：156：4.11。=4\*GB3④收浆、磨光机打磨收浆、磨光机打磨期间，严禁在砼表面洒水；同时必须配备足够的人员，确保能够及时进行收浆。4、砼铺装首件总结4.1高程及平整度控制砼铺装首件施工，砼振捣密实、表面平整无裂缝，其高程及平整度检测结果见表1、表2。表1(左幅)桥面铺装高程检测表桩号实检（m）设计（m）差值（mm）备注左10.82310.8232.5m中10.68410.687-39.125m右10.55610.555115.75m左10.83110.834-3中10.710.702-2右10.57210.5693左10.84210.844-2中10.71710.7125右10.57810.579-1左10.85110.8492中10.72010.7164右10.58710.5843左10.84710.848-1中10.71810.7162右10.58410.5831左10.84110.843-2中10.70810.71-3右10.57910.5781注：规范允许偏差（+10，-5）mm，合格率为100%。表23m直尺检测平整度记录表序号12345678910平均值（mm）纵向1.411.632232.82.432.22.44