框架结构工业厂房工程模板支撑施工方案

5万吨乙丙橡胶项目干燥包装区框架结构高大模板支撑工程专项施工方案项目编号 :项目名称 :业主 :现场 :目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc335297786"第一章编制依据2HYPERLINK\l"_Toc335297789"第二章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc335297790"第一节本工程建设相关主体单位2HYPERLINK\l"_Toc335297791"第二节工程概况2第三节与本案施工有关的情况HYPERLINK\l"_Toc335297792"3第三章施工部署HYPERLINK\l"_Toc335297793"4HYPERLINK\l"_Toc335297794"第一节管理体系4第二节材料、设备、劳动力组织6第三节施工进度计划HYPERLINK\l"_Toc335297795"7HYPERLINK\l"_Toc335297797"第四节混凝土浇捣施工部署7第四章支架形式选用及设计HYPERLINK\l"_Toc335297798"8第一节支架形式选用HYPERLINK\l"_Toc335297799"8第二节承重支架材料选用HYPERLINK\l"_Toc335297800"8第三节支架设计9第五章承重支模架施工HYPERLINK\l"_Toc335297801"11第六章危险源分析及其预防措施HYPERLINK\l"_Toc335297802"14第一节危险源预防措施HYPERLINK\l"_Toc335297804"14第二节危险源应急措施HYPERLINK\l"_Toc335297805"17第七章支模架的监控措施HYPERLINK\l"_Toc335297806"21附图：模板支架施工操作图附件：支撑架计算书第一章编制依据1.本项目建筑、结构等施工图纸。2.主要规范和规程：《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本企业标准第二章工程概况第一节本工程建设相关主体单位建设单位：设计单位：勘探单位:监理单位：施工单位第二节工程概况本工程为橡胶有限公司干燥、包装区厂房，建设场地位于；总占地面积6380平方米，总建筑面积9260平方米；其中包装区为（钢）排架结构，干燥区为钢筋砼框架结构，二个区域之间设置了变形缝，其结构承重体系各自独立分开。干燥区主体建筑平面呈矩形，长64米，宽20米，三层框架结构；由于其使用功能的需要，本工程不同区域的楼面标高有差异，楼面板在部分区域留有洞口。第三节与本案施工有关的情况本方案为干燥区钢筋砼框架结构承重支架的施工内容。由上述结构布置，本工程的局部区域存在超高承重支架，其部位是：①A3～A4/101～102和102～103部位，楼面局部留设洞口二个，其承重支架高度为11.8米；②A4～A6/101～102和102～103部位，楼面局部留设洞口二个，其承重支架高度为18.8米；③A4～A6/102相邻二纵轴部位，自标高6.6米到标高19米的高度内未设置楼板，其承重支架高度为12.4米；④A6～A9/101～103部位，自标高8.7米到标高19米的高度内未设置楼板，其承重支架高度为10.3米。具体位置见附图一标示。根据建质【2009】87号文件规定（建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统），本方案承重支架高度已经超过8米，必须提请专家论证。本工程各层楼面的结构布置情况见下表：层次梁截面概况mmm×mmm楼板概况混凝土柱概况mmm底层地面结构标高0.2米主梁（b×hh）：500×800～900次梁（b×hh）：300×600板厚150mm800×8000、600×6000500×5000等结构标高3.9米米楼面边梁（b×hh）：500×900～1000主梁（b×hh）：400～500×800，400×750次梁（b×hh）：300×600，500×700（楼梯）板厚150mm800×8000、600×6000500×5000等结构标高6.6米米楼面楼梯梁（b×h）：500×700，500×600，其他同结构标高33.9米楼面板厚150mm800×8000、600×6000等结构标高8.7米米楼面边梁（b×hh）：500×800主梁（b×hh）：500×800～1000次梁（b×hh）：300×600，500×600（楼梯）板厚150mm同结构标高6.6米楼面结构标高12米楼楼面边梁或主梁（b×h）：500×800次梁（b×hh）：300×600，楼梯梁（b×h）：500×600，板厚150mm同结构标高6.6米楼面结构标高19米楼楼面A7轴主梁（b×h）：500×1000其他同结构标高112米楼面板厚150mm800×8000承重支架立杆的地基情况是：各楼层的承重支架钢管立杆支承在下层150mm厚钢筋砼楼面板（或基础筏板）上；其中150厚的基础筏板下的地基处理情况为，素土加塘渣分层回填压实找平后，做100厚砼垫层，垫层上设置基础基础梁板。地基强度满足要求。第三章施工部署第一节管理体系一、项目管理组织机构项目经理项目经理生产经理技术负责施工员库管员质量员安全员预算员材料员木工、架子劳务队操作工人项目副经理二、项目部组织机构人员名单序号姓名职务职称备注1项目经理2项目副经理3技术负责人4生产经理5施工负责人6安全负责人7质量员8材料员三、项目管理人员主要职责1.项目经理岗位职责负责项目全面工作，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，确保公司质量体系和合同有计划的实施。2.项目副经理职责：协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。3.项目技术负责人职责：负责项目部技术、质量方面的工作。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核。4.施工员岗位职责：负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与高支模质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。5.质量员岗位职责：协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质量资料。6.安全员岗位职责：负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的标化工作。7.预算员岗位职责：编制项目预、决算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。项目施工过程中的统计、核算。具体实施项目的合同管理。编制项目预决算，8.材料员岗位职责：按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。第二节材料、设备、劳动力组织一、材料计划：做好模板、钢管支架等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。二、机具计划：主要施工机具为：模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。具体见下表：序号材料名称规格单位数量1木模板915mm×18830mm××18mm㎡130002钢管Φ48×3.5吨29003木方40×60立方米11704扣件国标只230005木工圆盘锯MT－235台16木工平刨M504台1三、劳动力需用计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照宁波市建管部门有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见下表：劳动力需用计划表：职务/工种备注安全员2人，持证上岗电工2人，持证上岗架子工15人，持证上岗模板工15人钢筋工20人混凝土工15人普工15人第三节施工进度计划模板的施工进度按照施工组织设计中的进度计划进行安排。第四节混凝土浇捣施工部署一、施工部署本工程采用商品混凝土，现场用汽车泵送作为混凝土垂直运输进行浇筑。先浇捣混凝土柱，待柱混凝土强度达到设计强度的80%以上时才整体浇筑梁、板混凝土。这样安排的作用是：便于承重支架体系与四周的竖向结构形成有效的拉接，保证支架稳定。二、作业准备1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2.浇筑前浇水使模板湿润。3.施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。4.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。三、砼浇筑与振捣的主要要求1.在结构布置平面上（从跨中向两端）对称浇捣砼，尽量使承重支架对称受力，防止其受非对称荷载作用而变形。2.控制单位时间内平均泵送混凝土量≤40m3/h，且混凝土输送管出口距水平模板面的垂直高度h≤1.20m。3.控制混凝土的堆积高度不得超过（楼板设计厚度的）100mm。4.砼分层浇筑，最多不能超过400m，并应在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土振捣完毕。四、砼浇筑施工注意事项1.必须按规定对承重支架检验合格后才能浇注。。2.浇筑时，所有人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。3.浇筑过程中应（在承重支架外围，通过经纬仪、水准仪等）进行支架的变形监测，发现下沉、松动、变形情况及时解决。4.模板支撑架不得与脚手架混搭。在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等，要对相关部位进行加固设计（本工程采用泵车输送混凝土，无此情况发生）。第四章支架材料选用及设计第一节支架形式选用根据设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。采用满堂模板支架。第二节承重支架材料选用胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》技术要求，胶合板厚18mm，在结构计算时按板厚15mm验算。胶合板结构计算技术参数表：板厚mm抗弯强度设计值N/mmm2抗剪强度设计值NN/mmm2弹性模量N/mm215151.46000胶合板几何截面参数（以1m宽计算）板厚mmWmm3Imm4153.75×11042.81×11052.所有使用的木材材质不低于=3\*ROMANIII等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用；梁、板模板方木楞采用b×h=40×60，方木结构计算技术参数见下表:b×hmmmfmN//mm22fvN//mm22Wmm3Imm440×60131.32.4×1047.2×1005弹性模量[E]=9000N/mm2；3.钢管应用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的Q235-A普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235－A级钢的规定；标准钢管截面尺寸：外径d=48mm；壁厚t=3.5mm，在任何情况下不得将壁厚小于3.0mm的钢管用于承重杆，钢管上严禁打孔；因考虑钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚t=3.0mm技术参数进行验算，但要求现场按壁厚t=3.5mm的标准钢管使用；钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合要求时才能施工。钢管应进行防锈处理；钢管根据壁厚按下表作设计技术参数;钢管截面特征值规格（mm）截面积A（mm2）惯性矩I（mm4）抗弯矩W（mm3）回转半径i（mmm）自重（N/m）φ48×3.004.24×110210.78×11044.493×10315.9433.3Q235钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗压f（kN/mm2）抗弯fm（kNN/mmm2）弹性模量E（kNN/mmm2）0.2050.2052.06×11024.钢管扣件扣件质量必须符合建设部标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定，在使用前应进行现场随机抽样测试，其测试结果符合标准要求后才能使用；钢管扣件的承载力设计值（kN）项目承载能力设计值对接扣件（抗滑滑）3.20直角扣件、旋转扣扣件（抗滑）8.00因考虑施工现场实际使用扣件质量的差异性，在以下进行扣件抗滑移强度验算时均按标准设计值8.00×0.8=6.40kN，双扣件取9.60kN进行验算。第三节支架设计1.构造要求（1）立杆与纵横水平杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；螺栓拧紧扭力矩不小于40N-m，且不应大于65N-m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（GB15831）的规定。（2）立杆的垂直度偏差应不大于架体高的0.75%，且不大于60mm，立杆必须落地在混凝土硬化地坪上，并在立杆的端部设置200×200mm厚度50mm木板底座。（3）立杆接长应用对接或套筒法连接，立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;（4）所有立杆必须落地，严禁在水平杆上加设悬空立杆；水平连系杆应与已浇筑的混凝土柱隔步紧箍，以加强支模架的整体稳定性，紧箍节点图详见附图。（5）本案的梁底水平小横杆均直接搁置在水平大横杆之上，以保证梁底模板处水平状态。（6）梁跨度≥4m时，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/1000控制。（7）支模架底座上必须设置纵、横二个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。（8）剪刀撑设置1）竖向剪刀撑：在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部沿主（次）梁纵横向设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m，具体见本案图示。为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°，沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件连接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2）水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位位的顶部，扫扫地杆处设置置水平剪刀撑撑，支模高度度大于8m时，在支架架中部再加设设一道水平剪剪刀撑；3）竖向剪刀撑、水水平剪刀撑的的布置详见附附图。2.支架设计计算书及及操作图详附附件及附图。第五章承重支模模架施工1.施工流程（1）总流程：测量放放线→搭设满堂架→顶板标高引引测→安装柱及梁梁底模板→安装梁侧模模（单侧）及及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢钢筋→检查验收梁梁板钢筋→安装梁侧模模（单侧）→柱砼强度达达到设计强度度80%并与承重支支架连牢→浇筑梁板砼→养护到设计计强度→（隔层）拆拆模。（2）安装柱模：立相相邻两边模板板并临时与梁梁板或梁底模模板及满堂架架固定→穿穿墙螺杆→基本调垂直直这两边模板板→隐蔽验收→立另两侧模模板并穿好穿穿墙螺杆→上紧螺杆，同同时将模板调调垂直、平整整→检查验收→封堵模板底底的检查口。(3)安装梁模搭设满堂模板支架架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。(4)安装楼板模模板搭设满堂模板支架架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。（5）梁板支架具体搭搭设顺序：在在楼面(或底板板面)上弹线确定立立杆的位置→摆放垫块→摆放扫地杆→逐根树立立立杆，随即安安装第一步纵纵横二向水平平连系杆并与与各立杆紧扣扣→与纵横二向向扫地杆扣紧紧→逐次安装水平平连系杆→安装梁底横横杆，并与立立杆扣紧→安装板底横横杆，与立杆杆扣紧→安装梁、板板模板→加设剪刀撑→检查与验收→浇筑混凝土→依次向上。(6）混凝土浇筑流程程：0.2米标高层混混凝土浇筑→养护→3.9000m标高层以下下柱混凝土浇浇筑→养护→3.9000m标高楼面梁梁、板混凝土土整体浇筑→养护→6.6000m标高层以下下柱混凝土浇浇筑→养护→6.6000m标高楼面梁梁、板混凝土土整体浇筑→养护，循环直直至主体全部部完成。2.模板安装工艺（1）施工工艺1）柱模安装根据弹出柱的控制制线，待钢筋筋经隐蔽验收收后，可以封封柱模，安装装前清理干净净柱内杂物，安安装时要先吊吊直模板，然然后上紧柱箍箍、穿穿墙螺螺杆，各面打打斜撑与满堂堂架连结固定定牢固。在封封柱模时，可可以将梁柱接接头模板一起起安装。为了了保证混凝土土的施工质量量，柱箍均采采用钢管箍配配合穿墙螺杆杆安装使用，当当柱截面大于于700㎜时在中间间设置一道穿穿墙螺杆。为为了能回收和和再利用穿墙墙螺杆，在穿穿墙螺杆外套套PVC硬塑管管，其长度与与柱或梁的穿穿墙厚度相同同，让穿墙螺螺杆与砼隔离离开。穿墙螺螺杆必须安装装在同一水平平线或垂直线线上，但为了了防止因周转转次数多而造造成滑丝等影影响质量的因因素，每根穿穿墙螺杆使用用前均应仔细细检查，严禁禁使用已损坏坏的螺杆。柱柱边角处采用用木板条找补补海棉条封堵堵，保证楞角角方直、美观观。柱与柱之之间采用拉通通线检查验收收。柱模木楞楞盖住板缝，以以减少漏浆。2）梁模安装按设计间距要求整整齐铺好40㎜×60㎜方木，随随即铺设梁底底模，铺设时时应先与柱头头对接好并钉钉牢，并用40㎜×60㎜方木条作作立档及立档档支撑，用约约30mm宽，15mm厚模板做做压脚压紧侧侧模底部（或或者使用铁制制侧模卡勾步步步紧代替侧侧模压脚）。之之后吊直侧模模，用斜杆顶顶撑固定。当当梁高超过750㎜时，考虑虑到侧模斜撑撑的作用力减减弱，故在梁梁高的中间加加一道φ14穿墙螺杆。另另外，当梁跨跨度大于4米时，跨中中梁底处应按按设计要求起起拱，如设计计无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的1/10000～3/10000，本工程统统一按2/10000起拱，主次次梁交接时，应应先主梁起拱拱，后次梁起起拱。3）板模安装在钢管立柱上弹出出横钢管标高高控制线，并并架设Φ48横钢管，在在钢管上直接接铺设方木，拉拉线检查，直直至平整。然然后铺楼面模模板，。(2)注意事项：1）模板第一排次楞楞木方需紧靠靠柱边模，胶胶合模板则模模板与模板之之间拼接缝小小于2mm，否则用用腻子封条；；2）当立杆基础不在在同一高度上上时，必须将将高处的纵向向扫地杆向低低处延长两跨跨与立杆固定定，高低差不不应大于1m。3）板纵横格栅用压压刨刨成同样样规格，并拉拉通线找平。特特别是四周的的格栅，弹线线保持在同一一标高上，板板与格栅用550mm长钉钉子固定，板板铺完后，用用水准仪校正正标高，并用用靠尺找平。对对变形和四周周破损的模板板及时修整和和更换以确保保接缝严密，板板面平整；模模板铺完后，将将杂物清理干干净，刷好脱脱模剂。4）铺完楼面模板后后，要对边梁梁模板加固。按按照轴线控制制好边模位置置，用方木顶顶牢，禁止顶顶到外架钢管管上。并拉通通线检查是否否平直。5）穿梁、板孔、洞洞口模板：预预埋件、预留留洞在施工前前和安装图详详细复核，无无误后方能进进行施工。在在模板和钢筋筋骨架上画出出预埋件和预预留洞的标高高、几何尺寸寸和位置用胶胶合板做成相相应规格模盒盒，盒子内部部用方木支撑撑固牢，安装装时，孔洞模模应用铁钉钉钉牢或用铁线线绑牢，并焊焊钢筋顶侧模模。预埋件固固定在模板上上，预留洞如如预留在钢筋筋上则要用短短钢筋电焊固固定在钢筋网网架上，确保保在施工中不不会移动。施施工完毕的预预留洞、预埋埋件进行复核核和验收。混混凝土浇捣时时，要派专人人对预埋件、预预留洞进行检检查和校正，确确保埋件和预预留洞的准确确。3.模支模架的验收管理理(1）在支架搭设前，应应由项目技术术负责人组织织对需要处理理或加固的地地基，基础进进行验收，并并记录存档。(2）支架所用的结构构材料应按规规定要求验收收、抽检和检检测，并留存存记录存档。(3）对支架所用的承承重杆件、连连接件等材料料的产品合格格证、生产许许可证、检测测报告进行复复核，并对其其表面观感、重重量等物理指指标进行抽检检。对承重杆杆件的外观抽抽检数量不得得低于搭设用用量的30%，发现质量量不符合标准准，情况严重重的，要进行行100%%检验。(4）对支架系统中的的扣件螺栓的的紧固力矩应应进行抽查，抽抽查的数量应应符合相关规规定，对梁底底、板底扣件件应进行100%%检查，其余余部分按10%检查。(5）支架搭设完成后后，由项目负负责人组织验验收，验收人人员应包括施施工单位和项项目部二级技技术人员、项项目安全、质质量、施工人人员、监理单单位的总监和和专业监理工工程师。验收收合格，经施施工单位项目目经理或项目目工程师及项项目总监理工工程师签字后后，方可进入入后续工序的的施工。模板安装允许偏差差和检验方法法序号项目国家规范标准((单位：mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量量3截面模内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量量层高大于5m85相邻两板表面高差差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-04.拆模应符合以下要要求：(1）侧模、柱模拆除除时的砼强度度应能保证其其表面及棱角角不受损伤。(2）模板拆除时，不不应对楼层形形成冲击荷载载。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及时清运。(3）梁底、楼板模板板拆除时应根根据试块强度度，同时参考考同条件养护护的混凝土试试块强度，在在达到规定强强度要求（见见《底模拆除除时的混凝土土强度要求》表表）后才可以以按“隔层拆模”的要求进行行模板拆除工工作。(4）在拆除时，一般般不得中途换换人，换人则则必须做好移移交工作；每每天收工前，对对未拆除的部部分应及时加加固处理。(5)严禁夜间进进行拆架施工工。底模拆除时的混凝凝土强度要求求:结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁/≥100第六章危险源分分析及预防措措施危险源及可能造成成的伤害有：：机械伤害、高高处坠落、物物体打击、触触电、模板坍坍塌等安全事事故，可造成成肢体伤残、劳劳动能力丧失失、死亡。第一节危险源预预防措施一、坍塌事故的安安全技术预防防措施1.模板作业前，根据据施工工艺、作作业条件及周周边环境编制制施工方案，单单位负责人审审批签字，项项目经理组织织有关部门验验收，经验收收合格签字后后，方可作业业。2.不得使用严重锈蚀蚀、变形、断断裂、脱焊、螺螺栓松动的钢钢支撑材料作作立柱。支撑撑立柱基础应应牢固，并按按设计计算严严格控制模板板支撑系统的的沉降量。斜斜支撑和立柱柱应牢固拉接接，形成整体体。3.模板作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。4.楼面堆放模板时，严严格控制数量量、重量，防防止超载。堆堆放数量较多多时，应进行行荷载计算。5.安装楼面模板，在在下班时对已已铺好而来不不及钉牢的定定型模板或散散板等要拿起起稳妥堆放，以以防坍塌事故故发生。6.拆模间歇时，应将将已活动的模模板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。二、高空坠落事故故安全预防技技术措施1.脚手架必须与承重重支架同步搭搭设；在高支支模的临边作作业面，必须须设置防护栏栏杆；该支架架以下2米范围，必必须满铺脚手手片或用安全全平网水平封封闭。2.所有高处作业人员员应学习高处处作业安全知知识及安全操操作规程，工工人上岗前应应依据有关规规定接受专门门的安全技术术交底，并办办好签字手续续。特种高处处作业人员应应持证上岗。采采用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术交交底。3.高处作业人员应经经过体检，合合格后方可上上岗。对身体体不适或上岗岗前喝过酒的的工人不准上上岗作业。施施工现场项目目部应为作业业人员提供合合格的安全帽帽、安全带等等必备的安全全防护用具，作作业人员应按按规定正确佩佩戴和使用。4.安全带使用前必须须经过检查合合格。安全带带的系扣点应应就高不就低低，扣环应悬悬挂在腰部的的上方，并要要注意带子不不能与锋利或或毛刺的地方方接触，以防防摩擦割断。5.项目部按类别，有有针对性地将将各类安全警警示标志悬挂挂于施工现场场各相应部位位。6.已支好模板的楼层层四周必须用用临时护栏围围好，护栏要要牢固可靠，护护栏高度不低低于1.5m，然后在护护栏上再铺一一层密目式安安全网。7.高处作业前，应由由项目安全负负责人组织有有关部门对安安全防护设施施进行验收，经经验收合格签签字后，方可可作业。安全全防护设施应应做到定型化化、工具化。需需要临时拆除除或变动安全全设施的，应应经项目安全全负责人审批批签字，并组组织有关部门门验收，经验验收合格签字字后，方可实实施。三、施工现场安全全用电及触电电事故预防措措施1.安全用电组织措施施（1）建立临时用电施施工组织设计计和安全用电电技术措施的的编制、审批批制度，并建建立相应的技技术档案。（2）建立技术交底制制度，安全检检测制度，电电气维修制度度、工程拆除除制度、安全全检查和评估估制度、安全全用电责任制制并建立安全全教育培训制制度，强化安安全用电领导导体制，防止止事故发生。2.安全用电技术规范范施工现场临时用电电必须严格执执行《施工现现场临时用电电安全技术规规范》。（1）施工现场安装、维维修或拆除临临时用电等作作业，必须由由电工完成。施施工现场应按按工程难易程程度和技术复复杂情况配备备电工。（2）手持电动工具必必须设触（漏漏）电保护器器。（3）夜间施工，必须须保证足够的的照明设施。（4）照明灯具必须悬悬挂在干燥、安安全、可靠处处，严禁随意意设置。（5）在建工程不得在在高、低压线线路下方施工工。外高、低低压线路下方方，也不得搭搭设作业棚、建建造生活设施施或堆放构件件、材料及其其他杂物等。3.机械伤害安全预防防措施(1)项目部安全全员与不定时时对工人进行行教育，在机机械使用前必必须对工人进进行技术交底底和安全交底底，发现有人人违反操作规规程时应及时时阻止。(2)在机械使用用之前应对机机械进行试运运转，正常后后方可进行作作业施工。(3)切割小块的的模板时应采采取有效的保保护措施。4.物体打击安全预防防措施(1)模板安装与与拆除。模板板的安装和拆拆除应按照施施工方案进行行作业。2m以上高处作作业应有可靠靠的立足点，不不要在模板垂垂直下方作业业，拆除时不不准留有悬空空的模板，防防止掉下砸伤伤人。(2)避免交叉作作业。施工计计划安排时，尽尽量避免或减减少同一垂直直线内的立体体交叉作业。无无法避免交叉叉作业时，必必须设置能阻阻挡上面坠落落物体的隔离离层，否则不不准施工。(3)外墙外架上上的操作人员员要把工具材材料放置稳固固，搬移竹板板时下方应设设警戒区并有有专人监护，预预防料具掉下下砸伤人。5.火灾安全预防措施施(1)设置抽烟室室，工人不得得随意乱扔烟烟头。(2)切割模板产产生的锯末、随随模板因及时时清理，防止止焊接的火花花键入引起火火灾。(3)现场设置足足够的灭火器器。(4)水管应随楼楼层设置，便便于取水。第二节危险源应应急措施应急组织机构事故应急领导小组组名单姓名单位职务联系电话金英大宁波爱思开合成橡橡胶有限公司司项目负责人马绍坚浙江华建工程监理理有限责任公公司总监中国机械工业建设设集团有限公公司项目经理陈二军中国机械工业建设设集团有限公公司项目技术负责人崔洪中国机械工业建设设集团有限公公司安全经理事故应急救援组名名单姓名单位职务联系电话中国机械工业建设设集团有限公公司项目经理中国机械工业建设设集团有限公公司项目执行经理陈二军中国机械工业建设设集团有限公公司项目技术负责人崔洪中国机械工业建设设集团有限公公司安全经理中国机械工业建设设集团有限公公司项目安全负责人中国机械工业建设设集团有限公公司施工负责人张雷中国机械工业建设设集团有限公公司安全员人员职责表职务姓名职责组长负责组织与指挥整整个事故现场场的抢救工作作，向各应急急组调配应急急所需的资源源（人力、物物力、资金）并并对突发事件件的应急响应应工作做出决决定。副组长负责组织抢救受伤伤人员、疏散散物资材料、汽汽车、设备工工作，了解事事故现场需要要抢救人员的的数量和抢救救地点、危险险程度并具体体组织抢救疏疏散。副组长崔洪负责车辆及相应工工具的供应，通通过各种方法法了解事故现现场全面情况况及其变化，及及时向现场总总指挥组提供供真实可靠的的情况。组员主要负责组织抢救救伤员的应急急救护工作。组员迅速调配抢救运输输车辆至事故故发生点，提提供和检查抢抢险人员的装装备和安全防防护。组员张雷负责现场警戒工作作、禁止无关关人员进入、保保护好事故现现场，负责配配合轻伤人员员的包扎及资资料收集工作作。当发生紧急情况时时。立即启动动应急救援预预案并及时采采取救援工作作，尽快控制制险情蔓延，必必要时，报告告公司甚至当当地部门，取取得政府及相相关部门的帮帮助。二、应急救援工作作程序1.报告（1）报告流程当事故发生时、按按以下工作流流程迅速报告告：事故第一一发发现人→→现场值班人人员→安全部→现场指挥组组→镇海区人民民医院急诊室室。（2）报告内容现场伤害事故发生生时间、地点点、伤亡和财财产损失基本本情况，可能能产生的后果果、性质、当当前现场状况况初步减少伤伤亡损失的应应急措施。（3）联系方式利用电话联系生产产调度部门和和安全部门值值班人员，由由值班人员按按流程逐级报报告。镇海区人民医院急急诊科救护单单位电话:05744-8665550012.联络（1）医疗救护组与人人民医院急诊诊科取得联系系，报告事故故地点人员伤伤亡情况，联联系医务人员员及救护车辆辆。（2）抢救疏散组随时时与急救中心心保持联系，指指挥疏散，小小组派专人在在路口引导救救护车辆，以以便顺利准确确到达指定地地点。3.疏散（1）疏散组首先了解解事故现场有有无被困地点点和抢救通道道是否畅通。（2）疏散组在极易造造成拥挤疏散散通道布置专专人看护。（3）疏散组派专人引引导疏散至安安全地带，并并确认是否有有人员未能脱脱离危险区，如如存在立即进进行施救。（4）指挥组调派现场场安全值班车车辆到达事故故现场待令，并并联系施救所所需设备、器器具。三、救援方法高空坠落应急救援援方法：现场只有1人时应应大声呼救；；2人以上时，应应有1人或多人去去打“120”急救电话及及马上报告应应急救救援领领导小组抢救救。仔细观察伤员的神神志是否清醒醒、是否昏迷迷、休克等现现象，并尽可可能了解伤员员落地的身体体着地部位，和和着地部位的的具体情况。如果是头部着地，同同时伴有呕吐吐、昏迷等症症状，很可能能是颅脑损伤伤，应该迅速速送医院抢救救。如发现伤伤者耳朵、鼻鼻子有血液流流出，千万不不能用手帕棉棉花或纱布去去堵塞，以免免造成颅内压压增高或诱发发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩肩部先着地，有有可能造成脊脊柱骨折，下下肢瘫痪，这这时不能随意意翻动，搬动动是要三个人人同时同一方方向将伤员平平直抬于木板板上，不能扭扭转脊柱，运运送时要平稳稳，否则会加加重伤情。模板、坍塌应急救救援方法：地当发生高支模坍坍塌事故时，立立即组织人员员及时抢救，防防止事故扩大大，在有伤亡亡的情况下控控制好事故现现场；报120急救中心，到到现场抢救伤伤员。（应尽尽量说清楚伤伤员人数、情情况、地点、联联系电话等，并并派人到路口口等待）；急报项目部应急救救援小组、公公司和有关应应急救援单位位，采取有效效的应急救援援措施；清理事故现场，检检查现场施工工人员是否齐齐全，避免遗遗漏伤亡人员员，把事故损损失控制到最最小；预备应急救援工具具：切割机、起起重机、药箱箱、担架等。物体打击应急救援援方法：当物体打击伤害发发生时，应尽尽快将伤员转转移到安全地地点进行包扎扎、止血、固固定伤肢，应应急以后及时时送医院治疗疗。1.止血：根据出血种种类，采用加加压包止血法法、指压止血血法、堵塞止止血法和止血血带止血法等等。2.对伤口包扎：以保保护伤口、减减少感染，压压迫止血、固固定骨折、扶扶托伤肢，减减少伤痛。3.对于头部受伤的伤伤员，首先应应仔细观察伤伤员的神志是是否清醒，是是否昏迷、休休克等，如果果有呕吐、昏昏迷等症状，应应迅速送医院院抢救，如果果发现伤员耳耳朵、鼻子有有血液流出，千千万不能用手手巾棉花或纱纱布堵塞，因因为这样可能能造成颅内压压增高或诱发发细菌感染，会会危及伤员的的生命安全。4.如果是轻伤，在工工地简单处理理后，再到医医院检查；如如果是重任，应应迅速送医院院拯救。5.预备应急救援工具具如下页表：：序号器材或设备数量主要用途1钢管若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包3个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求求援6应急灯8个用于停电时照明求求援7爬梯5樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援四、其他有关措施施：安全教育措施:1.新工人进场或变换换工种的工人人都要及时进进行三级安全全教育，进行行安全技术交交底，对模板板安装工作存存在的易发事事故隐患进行行分析，并提提出预防措施施及有关要求求，使工人的的安全意识提提高，时刻牢牢记做好安全全施工。2.实行班前安全活动动，每天由班班长安排工作作时，班长向向队组人员指指出各工作部部位的安全注注意事项。安全防护措施:1.项目部负责安排人人员做好各工工作部位的安安全防护设施施，可由专业业队组完成。2.楼层洞口、临边应应进行有效防防护，以保证证施工人员的的安全。3.楼面模板施工时，必必须提前搭设设外架，保证证高出楼面11.5米以上上。安全检查措施:1.每天值班工长及安安全员必须巡巡视工地，对对存在的安全全隐患及潜在在的安全因素素及时提出，及及时整改。2.发现违章行为，及及时纠正。3.班组安全员每天对对本班工作部部位详细检查查，发现问题题及时处理或或报告值班工工长处理。4.如果需要动火，如如电焊、氧割割等,应征得工长长和安全员同同意,并办理动火火审批手续,,才能动火。且且火源周边配配备2个以上灭火火器，派专人人监控火情。环境保护措施:1.加强对现场施工人人员的环保意意识教育，在在砼振捣过程程中要尽量避避免震动钢筋筋及模板，尽尽可能避免发发出不必要的的施工噪音，最最大限度地减减少施工噪音音对环境的污污染。2.废弃的模板及方木木应及时收集集清理，要做做到工完场清清。3.楼层模板拆除完后后，楼层内的的废料垃圾均均应清理出楼楼层，运至堆堆放场。4.现场木作余料要尽尽量利用，不不能再利用的的要及时送到到回收站。第七章支模架的的监控措施1.监测控制采用经纬仪、水准准仪对支架体体系进行监测测，主要监测测支架体系的的水平、垂直直位置是否有有偏移与沉降降。2.监测点设置，详见见方案附图。3.监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~30分钟一次，在在混凝土初凝凝前后及混凝凝土终凝前至至混凝土7天龄期内实实行监测，终终凝后的监测测频率为每天天一次。4.监测报警值：立杆杆沉降值大于于10mm，立杆垂直直偏差大于24mm。监测数据超过报警警值时必须立即即停止施工，疏疏散人员，及及时进行加固固处理。模板支架、高大作作业平台支架架整架验收记记录表类别：高大模板板支架□高大作业平平台支架□验收日期：：工程名称：验收部位：：验收内容实测项实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀刀撑间距每道横向竖直剪刀刀撑间距每道水平剪力撑间间距危险区域加强措施施加密抱柱：加密顶部水水平剪力撑：：辅助装置：：外连装置设置情况况抱柱：连板：连墙：支承面为地面的处处理情况支承面为楼面的支支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平平剪力撑扣件螺栓拧紧情况况截面高度1m及以以上的梁的支支承情况格构框架体系设置置情况禁止对接区内，水水平杆搭接情情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（）不不合格（）安全员签名：意见：合格（）不不合格（）质检员签名：意见：合格（）不不合格（）项目部技术负责人人签名：意见：合格（）不不合格（）公司技术部门人员员签名：意见：合格（）不不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不不合格（）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（）不不合格（）方案审查人签名：意见：合格（）不不合格（）验收结论项目经理签名：意见：合格（）不不合格（）项目总监理工程师师签名：意见：合格（）不不合格（）附件：模板各部位位的强度、刚刚度与稳定性性验算一、计算书有关说说明1．典型结构计算的选选择：本工程各层楼面的的结构布置情情况见下表（此此表前述已列列）层次梁截面概况mmm×mmm楼板概况混凝土柱概况mmm底层地面结构标高0.2米主梁（b×hh）：500×800～900次梁（b×hh）：300×600板厚150mm800×8000、600×6000500×5000等结构标高3.9米米楼面边梁（b×hh）：500×900主梁（b×hh）：400～500×800，400×750次梁（b×hh）：300×600板厚150mm800×8000、600×6000500×5000等结构标高6.6米米楼面同结构标高3.99米楼面板厚150mm800×8000、600×6000等结构标高8.7米米楼面边梁（b×hh）：500×800主梁（b×hh）：500×1000次梁（b×hh）：300×600板厚150mm同结构标高6.6米楼面结构标高12米楼楼面边梁或主梁（b×h）：500×800部分主梁（b××h）：500×1000次梁（b×hh）：300×600板厚150mm同结构标高6.6米楼面结构标高19米楼楼面同结构标高12米米楼面板厚150mm800×8000根据上述情况，选选取典型截面面梁：（b×hh）=500×1000，（b×h）=500×800，（b×h）=3300×600进行计算并并考虑不同的的支架高度和和主次梁相交交处的受力情情况；板厚度度按150mm带入计算。凡未列入入上述典型截截面计算范围围的，现场实实际配置架体体时，取≥典型截面的的配置数据。如如：（b××h）=500×900的梁，按（bb×h）=500×1000的截面配置置，余同。2．荷载取值（1）恒载标准值：1）木模板自重G11k=0.30kN/m2，当计算梁梁模板自重时时取G1k=00.50kkN/mm2；2）混凝土自重G22k=24.000kN//m3；3）钢筋自重荷载标准准值G3k，楼板：G3k=1.10kN/m3梁：G3k=1.50kN/m3；（2）活载标准值：1）施工人员及小型设设备Q1k=1.00kN/m2（均布）；；2）振动混凝土时产生生的荷载标准准值，对水平面模模板取Q2k=2.00kN/m2。3．荷载分项系数（1）恒载的分项系数，取取γ=1..20或1.35（即即根据恒载效应控制制组合决定）；；（2）活载的分项系数，取γ=1..40；（3）计算挠度时，采用用荷载标准值值。二、计算150厚现浇板模模板支模架：：1．高支架部分：取取最大高度18.8m，取最大立立杆网格尺寸寸800×800计算（1）现浇板板底胶合板板计算（取1米宽度为计计算单元）恒载：模板自重GG1k=0.330kNN/m，混凝土自重G2k=24.000×0..15=3.66kN/m，钢筋自重GG3k=1.110×00.15=0..165kN/m，标准值Σ=4.0655kN/m活载：施工人员及设备荷荷载Q1k=1.00kN/m，混凝土振动荷载Q2kk=2..00kNN/m，标准值Σ=3.00kN/m比较：S1=（11.2×4.0655+1..4×33.00）=9.008kN/mS2=（11.35×4.0065+1.4××0.7×3.000）=8.443kN//m取S1=取99.08kN/mm代入计算，有有：S1=q1++q2=9..08kNN/m其中：q1=1..2×4.0655=4.888kN/m,q2==1.4×3=4.22kN/m,取方木楞间距为2250mm（即计算跨跨度L=0.3mm）查《静力计算手册册》，取最不不利活载布置置情况计算：：计算简图如下：内力计算算：M=－（0.110q11+0.1117q2）L2=－（0.10×4.888+00.117×4.22）0.252=－0.06kN-mm，Q=（0..60q1+0.6117q2）L=（0.60×4.888+00.617×4.220）0.25=11.33kN，Rmax==（1.10q1+1.200q2）L=（1.10×4.888+1..20×4.20）0.25=2.55kN，强度计算：（胶合合板按15mm考虑）σmax=|M|man/W==0.066×1006kN-mm/3..75×104mm3=1.6N/mm2＜[fm]=155N/mm2，τmax=3QQman/2bhh=3×1.333×1103kN//2×1000×15=0.1133N/mm2＜[ft]=1.44N/mm2。结论：强度经验算算符合要求。挠度验算（采用标标准荷载验算算）Vmax=（0.6777q1+0.999q2）L4/（100EEI）=（0.6777×4..065++0.999×3..00）2504/1000×60000×2.81×105=0..13mm＜[V]=2500/2550=11mm。结论：计算结果符符合挠度允许许值。（2）现浇板底方木楞验验算荷载：板底方木楞承受胶胶合板支座力力所传递的荷荷载，取最大大支座反力作作为设计荷载载，并化为均均荷载，q=RRmax/1..00m=2.55kN/1.00m=22.5kNN/m，内力计算按三跨连续梁计算算，计算跨度度取立杆间距距L=llamax=0.8m，计算简简图如下：计算得M=－0.100qL22=－0.10×2.55×0.82=－0.16kN--m，Qmax=00.60qqL=0.60×2.55×0.88=1.2kNN，Rmax==1.10qL=1.10×2.55×0.88=2.2kN，强度计算σmax=|M|man/W==0.166×106/2.4×104=6.67NN/mmm2＜[fm]=133N/mm2，τmax=3QQman/2bhh=3×1.22×103/（2×40×60）=0.75NN/mmm2＜[ft]==1.300N/mm2。结论：计算结果符符合要求。挠度验算（采用标标准荷载验算算）最大挠度Vmax=0.6677qL4/（100EEI）=0.6777×22.10××8004/1000×99000××7.2×1105=1.444mm＜[V]=900/250==3.6mmm。结论：计算结果符符合挠度允许许值。（3）板底钢管大横杆计计算荷载计算板底钢管大横杆承承受木楞传递递的集中荷载载P，和钢管管自重线荷载载qz(均匀荷载计计算)，Pmax=R=2.22kN；（钢管自重荷载设设计值）qZ=1..20×00.03333=0..04kN//m，内力计算现按三跨连续梁计计算，计算跨度取l=lbmax=0.8800m作为计算算跨度）计算算简图如下计算得Mmin－（0.2677PL++0.100qL2）=－（0.2677×2..2+00.10××0.044×0.88）0.8=－0.47kN..m，Qmax=1.2677P+0.50PP+0..60qL=11.267×2.22+0..50×2.2+0.60×0.004×0.88=3.991kN，Rmax=RRB、C=2..267PP+P+1.110qLL=2..267××2.2+2.2+11.10××0.044×0.88=7.222kN，强度计算σmax=|MM|max/W==0.477×1006/4..493×1103=104N//mm22＜[f]=2055N/mm2。结论：强度计算符符合要求。挠度略算（4）板底大横杆与立杆杆之间扣件抗抗滑移验算水平大横杆与立杆杆连接处，扣扣件的抗滑移移承载力按下下式计算R≤[Rc]]其中[Rc]——扣件抗滑移移承载力设计计值,取8.00kN，考虑扣件件的实际质量量，设计值取取8.00×0.88=6..40kNN，双扣件设设计值取9..60kNN，RR——水平大横杆杆传给立杆的的竖向作用力力。根据上述计算，得得R=RRmax（最最大支座集中中力）=1.055RB、C=1.05×7..22=77.6kN＜2·[Rc]=9..60kNN（用双扣件件）；结论：根据上式计计算扣件抗滑滑移符合要求求。（5）现浇板底钢管立杆杆稳定验算荷载计算板底立杆承受板底底大横杆传递递的支座力，从从上式计算中中得Rmax=7.6kN作为立杆强强度验算依据据。板底支架架体高度度为H=18.8mm，则架体单立立杆自重荷载载设计计算值值取RZ=1..20Ηgk=1..20×18..8×00.15==2.822kN，则板底支架立杆所所承受的总设设计荷载P=RRman+RZ=7.66+2.882=10..42kNN，稳定验算有：：Nutt/φ·A·KH≤[f]式中Nut——计算立杆段段的轴向总设设计荷载Nut=10.422kN，φ——轴性受压构件的稳稳定系数，应应根据长细比比λ来确定；从从规范(DB33/10335－2006)附录C中查得0.2253，λ——长细比，λ=L0/ii=26662÷15.944=1677.00（立杆长细细比符合规范范要求的180之内），L00——计算长度：：L0=k··μ·h=11.163×1.2272×1.80=2.662m；式中h——支模模架立杆的步步距h=1800mm，k、μ——根据“技技术规程”附录D表，依据h/lla=1..80/0.8=2.25h/lb=1.880/00.8=2.225确定，其其中k=11.163，μ=1..272，i——（钢管）截面回转转半径,i=15..94mm；KH——高高度调整系数数0.93；A——立杆的截面面积A=424mm2;[f]——钢材的抗压压强度设计值值[f]=2005N//mm22;将数字代入公式得得：σ1=Nut/φ·A·KH=10..42×1103/4244×0..253×0.993=1044kN//mm22＜[f]=205NN/mmm2。结论：经计算，立立杆稳定满足足要求。现浇梁模板的结构构计算1.屋面主梁b×h=5500×1000mmm（周边板厚1550mm）支架架高度18.8米。立杆间距按6000mm布置。(1)梁底模计算（梁梁截面荷载简简图如下）荷载计算（取b=1mm作为计算单单元）恒载标准值：（对梁梁底中间方木木楞而言，不不考虑梁两侧侧的T形荷载作用用）模板自重GG1k=0.50kN/m，混凝土自重G2k=24.000×1=24kN//m，钢筋自重GG3K==1.500×1=11.5kN/m，标准值Σ=26kN//m，活载标准值：施工人员及设备荷荷载Q1k=1.00kN/m2=1kN//m，混凝土振动荷载Q2kk=2..00kNN/m2=2kN/m，标准值Σ=3kN/m，荷载设计组合值的的比较：S1=1..2×226+11.4×3=355.4kNN/mS2=1..35×26+1..4×00.7×3=388.1kN/m取S2=388.1kNN/m代入计算内力：按二跨连续续梁进行内力力分析（以梁梁纵向1.00m作为计算单单位），计算简图如如下：计算得：Mmin=－0.125qL2=－0.125×38..1×00.252=－0.30kN--m，Qmax=00.625qLL=0.6255×38..1×0.25=5.996kN，Rmax=1.25qL=1.25×38.11×0..25=11..9kN，强度计算（胶合板板按15mm考虑）σmax=|M|man/W==0.300×106kN-mm/3..75×104=8N/mm2＜[fm]=155N/mm2，τmax=3QQman/2bhh=3×5.996×1003kN//2×1000×15==0.6N/mm2＜[ft]=1.44N/mm2。结论：强度经验算算符合要求。挠度验算（采用标标准荷载验算算）Vmax=00.521qLL4/（100EEI）=0.5211×29×2504/1000×66000××2.811×1005=0..35mm＜[V]=2500/2550=11.00mm。结论：计算结果符符合挠度允许许值。(2)现浇梁底木楞楞计算荷载计算【中间木楞承受最最大荷载，但但是配了2根方木楞，因因此，除了验验算中间的方方木楞以外，还还应将梁两侧侧的边方木楞楞（考虑T形荷载以后后）进行验算算】1）梁底中间方木楞楞承受胶合板板支座力所传传递的荷载，取取中间支座反力力作为设计荷荷载，并化为为均布线荷载，q=RRman/1.00m=111.9kNN/1..00m=11..9kN//m，内力按三跨连续梁进行行内力分析（计计算跨度L=lmmax=0.330m）计算简图如如下：计算得Mmin==－0.10qL2=－0.10×11..9×00.32=－0.107kNN-m；Qmax==0.60qL==0.60×11..9×00.3=2.144kN；Rmax==1.10qL=1.10×11..9×00.3=3.933kN；强度计算（中间方方木楞）σman=||M|man÷W=0.107×106÷（2×2.4×104）=2.233＜[fm]=13N/mm2。τman=3Qmann/2bbh=33×2..14×1103÷2（2×40×60）=0.667N//mm22＜[ft]==1.300N/mm2。结论：计算结果强强度符合要求求。挠度验算（中间方方木楞，采用用标准荷载验验算）vmax=kkql4/100EEI=0..677××9.9×3004×/（100×90000×22×7.2×1005）=0..05＜[v]=2225/2250=0.90mmm。结论：计算结果符符合挠度允许许值。（中间方木楞楞）2）梁底两侧的方木楞，除除了承受梁底板（胶合合板）支座力所传传递的荷载以以外，还承受受梁两侧T形荷载。a)梁底板（胶合板）支座力所传传递的荷载：：R=0.375qL=0..375×38.1×0.255=3.577kN化为均布线荷载，q=RR/1..00m=3.557kN//1.000m=3.57kkN/mmb）梁两侧T形荷载::1.35×25..5×（0.2×0.15）+1.4×0.7×3×0.2=11.62kNN/m因此，梁底两侧方方木楞所承受受的线荷载值值为：q，=3.577+1.622=5.2kN/m内力按三跨连续梁进行行内力分析（计计算跨度L=lmmax=0.33m计算简图图如下：计算得Mmin==－0.10qL2=－0.10×5.22×0..32=－0.047kNN.m；Qmax==0.60qL==0.60×5.22×0..3=0.966kN；R，max=1..10qLL=1.10×5.22×0..3=1.722kN；强度计算（两侧方方木楞）σman=||M|man÷W=0.047×106÷（2.4×104）=1.966N/mmm2＜[fm]=13N/mm2。τman=3Qmann/2bbh=33×0..96×1103÷（2×40×60）=0.6N//mm22＜[ft]==1.300N/mm2。结论：计算结果强强度符合要求求。挠度验算（略算）3)梁底钢管小横横杆计算荷载计算梁底钢管小横杆承承受梁底木楞楞传递的集中中荷载，P1=Rmax=3..93kN，P2=R，max=1..72kN，内力按三跨连续梁进行内内力分析，计计算简图如下下：计算得（通过弯矩矩分配法计算算）Mmin=-0.008kN-mm，Mmax=0.155kN-mRRmax=3.6KNNRmin=0.1KNN强度计算σmax=Mmax÷W（钢管管截面抗弯矩矩）=0.155×106÷4..493×103=33..4N/mm2＜[f]（Q235钢钢钢材的强度设设计值）=205NN/mmm2；结论：经计算强度度符合要求。剪应力、挠度不赘赘算。4)现浇梁底大横横杆验算梁底大横杆承受小小横杆的支座座力，取大值P=RRmax=3.6kN，和钢管自重重线荷载qz(均匀荷载计计算)。（钢管自重荷载设设计值）qZ=1..35×0.03333=00.04kN//m，内力分析计算简图如下现按按三跨连续梁梁计算（取ll=0.66m作为计算算跨度）计算算简图如下计算得：Mmix=－（0.1755PL++0.100qL2）=－（0.1755×3..6+00.10××0.044×0.66）×0.6=－0.38kN--m，Qmax=0.6755P+0.50P+0.660qLL=0..675××3.6+0.550×33.6+00.60××0.044×0.66=4.224kN，Rman=RRB=1..30P+P+1.110qLL=1..30×3.6+3.6++1.100×0..04×0.66=8.3kN，强度计算σmax|M|maxx÷W（钢管管截面抗弯矩矩）=0.38×1106÷4..493×103=85＜[ff]（Q235钢钢钢材的强度设设计值）=205NN/mmm2；结论：经计算强度度符合要求。挠度不再赘算。4）梁底大横杆与立杆杆之间扣件抗抗滑移验算有:R≤[Rc]]其中[Rc]]——设计值取8.00×0.88=6..40kNN；R——水平杆传给立杆的的竖向作用力力，R=RB=8.333kNR=8.3kNN＜[Rc]=9.60kkN（双扣件件）；结论：经计算抗滑滑移符合要求求。5)现浇梁底立杆杆稳定验算荷载计算●立杆承受的梁底大大横杆支座力力R1=8.333kN，●立杆承受现浇板局局部荷载R2=10..42×0.6/（0.8×2）=3.991kN，●梁底支架架体高度为为H=188.8m，则架体单立立杆自重荷载载设计计算值值取RZ=1..35Ηgk=1..35×18..8×0..15=3.81kNN，则梁底立杆所承受受的总设计荷荷载P=R+RRZ=8.33+3..91+3.81==16kN。立杆稳定验算不组合风荷载，有：：Nut/φ·A·KH≤[f]式中Nut——计算立杆段段的轴向总设设计荷载N==16kN，其余计算均同“H=1550厚现浇板立杆杆稳定验算”，不赘述。σ=Nutt/φ·A·KH=166×1003/4244×0..253×0.93==160..38kN＜[f]=205NN/mmm2。结论：经计算，立立杆稳定满足足上述公式要要求。6）梁侧模板结构验验算新浇混凝土对模板板的侧压力计计算公式为下下式中的较小小值：式中r——混凝土的重力密度度，取24..00kNN/m3;t———新浇混凝土土的初凝时间间，取2000/（T＋15），取5.7714h;T——混凝土的入模温度度，按200C；V——混凝土的浇筑速度度（m/h）；H——混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度；；B1——外外加剂影响修修正系数，取取1.00;B2——混混凝土坍落度度影响修正系系数。根据施工实际情况况，取B2=1..0；混凝土土的浇筑速度度，取V==2.5m/hh；则：F1=447.70kN/m2另：F2=224·H=24×11.00==24kN/m（kN/m2）；取F2=24kN/m（kN/m2）代入计算；A）侧模（胶合板）验算荷载（取b=1m作为为计算单元）侧向恒载标准值：：混凝土自重侧压力力Gk=24kN/m22×1..00=24kN//m，设计值q1=1.335×224kN//m=32.4kNN/m；；侧向活载标准值：：混凝土振动侧向压压力Qk=4.000kN/m22×1..00m=4.000kN/m，设计值q2=1.44×0..7×44.00kkN/mm=3..92kNN/m。内力分析按三跨连续梁并考考虑最不利活活载组合，计算简图如如下：（计算跨度取板底底木楞最大间间距l=150mmm）计算得：Mmin=－－（0.10q1+0.1117q22）L2=－（0.10×32..4+0.1117×3.92）×0.16222=－0.097kN--m，Qman=（0.60q1+0.6117q2）L=（0.60×32..4+0.6617×3.92）×0.162=3.54kNNRman==（1.10q1+1.200q2）L=（1.10×32..4+1..20×3.92）×0.162=6.54kNN强度计算σman=|MM|man/W==