标准厂房华夫板施工工艺实例

HYPERLINK\l"_Toc165258289"一．工程概况2HYPERLINK\l"_Toc165258290"二．施工总体部署2HYPERLINK\l"_Toc165258291"1.施工区域划分2HYPERLINK\l"_Toc165258292"2.各分区完成节点工期2HYPERLINK\l"_Toc165258293"3.华夫板的铺排3HYPERLINK\l"_Toc165258294"4.施工流程3HYPERLINK\l"_Toc165258295"三．主要施工方法3HYPERLINK\l"_Toc165258296"1.支撑体系3HYPERLINK\l"_Toc165258297"2.模板施工6HYPERLINK\l"_Toc165258298"3.钢筋制安9HYPERLINK\l"_Toc165258299"4.砼浇注10HYPERLINK\l"_Toc165258300"5.模板拆除11HYPERLINK\l"_Toc165258301"四．安全保证措施12HYPERLINK\l"_Toc165258302"五．质量保证措施12HYPERLINK\l"_Toc165258303"1钢筋的质量控制12HYPERLINK\l"_Toc165258304"2模板的质量控制13HYPERLINK\l"_Toc165258305"3砼的质量控制13工程概况重庆市***微电子园标准厂房A栋主厂房12.9m层D～V列/1～37线范围为华夫板，根据对图纸的理解，其实质为多孔密肋梁板，梁间距为1.2m，梁高1.0m，梁宽上部为350mm、下部为200mm，板厚0.2m，板上设圆孔，孔径为350mm。钢筋采用HRB400和HRB335级，砼强度等级为C40。施工总体部署施工区域划分为满足屋架吊装及分区交付的条件，华夫板分成三个区域，按顺序施工。分区详见下图各分区完成节点工期I区完成时间：2007年5月28日II区完成时间：2007年8月20日III区完成时间：2007年9月10日华夫板的铺排有专业施工队负责华夫板的铺排及拆除工作，详见华夫板的铺排方案。施工流程平台支撑架的搭设→标高校测→华夫板分线→华夫板梯形模部分铺排→梁钢筋制安→华夫板上部圆孔部分安装→圆孔校位检测→华夫板钢筋制安→圆孔部分再次校核→砼浇注→模板拆除主要施工方法支撑体系华夫板支撑架采用碗扣式脚手架，其优点是易调整平整度、脚手架易于拼装、整体刚度好，能保证模具安装的平整度。碗扣式脚手架立杆间距600mm，步距1200mm，上支托调整高度为400mm，下支托调整高度为400mm，立杆采用3.0m、2.4m、1.8m、0.3m规格，根据现场实际情况的不同进行组合。纵横向采用钢管脚手管按间距3m设置剪刀撑一道。支撑平台搭设设至11.888m（板面标高12.900－华夫板高度1.0m-FRP模具厚度1.2cm），平台采用满铺1.8cm厚九夹板或1.2cm厚胶合板，平台板下横向按@600铺设100×100mm木枋或两条50×100扁枋绑扎成100×100mm木枋，纵向按@300铺设50×100扁枋，采用上下支托按设计要求调整平整，满足设计要求。碗扣架接头组装注意事项接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)，下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。碗扣架杆件组装顺序在板面混凝土达到设计强度的75%后（必须有同条件试块报告单，并与计算书中相符），按设计位置安放立杆垫座，其上交错安装长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便安装横杆。组装顺序是：立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→……组装时以3～4人为一小组，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。碗扣式脚手架的稳定承载计算计算依据钢管截面特征（钢号：Q235，b类）：规格Φ（mm）48×3.5惯性矩I（mm4）12.19×104单位重量q0（kN/m）0.0384抵抗矩W（mm3）5.08×103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）15.8抗弯、抗压容许应力[σ]（N/mm2）205恒载计算：模板及支架自重：2.5kN/m2混凝土自重：25kN/m2×0.7（折算厚度）=17.5kN/m2F1=（2.5＋17.5）×0.6×0.6=7.2kN（立杆间距0.6m）活载计算：施工人员及设备：2.5kN/m2振捣混凝土产生荷载：2.0kN/m2F2=（2.5＋2.0）×0.6×0.6=1.62kN（立杆间距0.6m）组合:N=1.2×7.2＋1.4×1.62=8.64+2.268=10.908kN稳定系数支撑计算长度L0=1.2m长细比λ=L0/i=1200/15.8=75.9查《建筑施工手册》得ψ=0.744稳定验算：N/ψA≤fc=205N/mm2N/ψA=10.908×103/（0.744×489）=29.982N/mm2＜fc【安全】模板施工华夫板模具采用FRP可拆式。按原有整体式FRP可拆式模具施工，将造成模具安装完成后，梁下部钢筋及侧面腰筋无法按规范要求绑扎；若采用先绑扎钢筋，再安装模板，又由于梯形孔上小下大，模具又无法安装。根据施工的可行性，各工序间的可操作性，既满足钢筋及模板的制安质量，又满足预留孔洞的精度，从梁最外侧钢筋面作垂线，将整体式模具分为上下两部分，分别为孔罩和梯形模。实现了先进行梯形模部分安装定位，满足精度要求后，再进行梁钢筋绑扎，而后再次对梯形模部分进行二次校正后，安装孔罩，绑扎板面钢筋，最后再次对孔罩部分进行校验后进行砼浇注。此工序即保证了钢筋绑扎质量，又确保了华夫板模具的安装精度。支撑架搭设完成，通过验收满铺承台板后，由土建负责进行测量分线，投放出轴线，根据轴线由专业安装队进行梯形模部分的分线，进行梯形模的铺排，铺排完成后进行检测、固定、填缝。定型模具施工由专业施工队进行施工，详见华夫板铺排专项方案。在此仅对填缝修补节点进行说明。填缝对于边梁（抗震墙）部分采用木模板修补，单孔模与双孔模之间的缝隙采用木模板修补或采用海绵填塞后用胶带封闭。600×600mm柱周边采用木模进行修补，1000×1000mm柱采用加大砼断面的形式进行填塞（即采用砼填塞），或采用海绵进行填塞后，表面用胶带封闭。华夫板模具支撑立面图华夫板模具铺排修补平面图钢筋制安钢筋施工应满足下列规范要求《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—92）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）《建筑物抗震构造详图》（97329）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—91）《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）钢筋下料按设计图纸尺寸大小扣除两端的保护层后为钢筋安装的实际下料尺寸。柱插钢筋的下端应做成直弯钩，长度按设计图纸尺寸500mm长度要求，放在基础的钢筋网上。预留柱筋接头位置按设计要求设置。箍筋大小扣除保护层厚度后，末端做成135度弯钩，弯钩长度不小于箍筋直筋的10倍。下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋安装梁主筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接或绑扎搭接。机械连接等级按设计要求达到II级接头。连接接头尽量避开钢筋平法图集中标注的不宜连接区段，当未能避开时，采用II级以上接头进行控制。禁止钢筋接头位置置于梁柱节点位置。同一截面钢筋接头数量不大于50％。主次梁交汇处主梁钢筋设置在下部，次梁钢筋置于主梁钢筋上。主梁钢筋纵横交汇处，Y方向梁主筋置于下部，X方向梁主筋置于上部。为确保梁断面及钢筋保护层厚度满足要求，纵横梁交叉处箍筋应进行缩箍处理，缩箍大小应为一个主筋直径。梁拉结筋，弯勾采用一边1800，一边900，按鸳鸯形绑扎。机械连接只能按一个方向顺序连接，因采用分块施工，致使至少有一个接头不能进行机械连接，因此采用均锚如框架柱内的方式进行处理。因操作不易腰筋采用花扎。为确保华夫板孔罩易于放置，梁钢筋采用负公差进行控制，负公差尺寸满足规范要求。钢筋底部保护层垫块采用大理石或花岗石碎块作为垫块，按间距500～1000mm梅花形布设。梁侧钢筋保护层垫块采用复合材料垫圈，按间距600mm～1000mm梅花形布设。钢筋接头位置应错开，满足大于35d的要求。砼浇注砼施工应满足《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—92）的要求。砼浇注采用分区浇注，根据现场实际情况的不同，采用设计提供的后浇带或施工方案中提出的加强带进行施工。为达到工程结构的交工条件，对后浇带的浇注时间重新进行了确定，因各标准对后浇带的浇注时间并未作统一的规定，因此根据本工程的特点，对后浇带的浇注条件作如下规定：砼龄期达到14天。砼抗压强度值达到设计强度。根据砼同条件抗压强度值7天→9天→12天→14天，判断强度增长逐渐趋于稳定。砼表面湿度小于等于8％。砼的水化热效应已基本结束。砼的质量控制参照砼施工专项方案。砼的浇注采用输送泵进行砼输送，砼坍落度根据浇注部位及温度的不同分别采用160±30、180±20。砼的捣固及摊铺参照砼施工专项方案。砼的振捣应避开华夫板模具，不得与模具接触。模板拆除根据《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，跨度小于等于8m的框架梁板，当砼同条件养护试件达到设计强度的75％时，可进行模板的拆除。先进行支撑架及平台模板的拆除，再由专业分包商进行华夫板模具的拆除，具体拆除方法见华夫板铺排专项方案。安全保证措施1.各种机械应装设保护接零或漏电保护装置。2.机械施工安全要点：雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。3.钢筋直螺纹套接要点：滚丝机放平稳、牢固；钢筋套丝连接时，应按规定的力矩紧固，以免板手断裂伤人，必须将一端钢筋固定不动，另一端拎紧螺纹，操作时，相互配合，不能单独操作，以免钢筋摆动伤人。4.钢筋要点：绑扎立柱，不得站在骨架上或攀登骨架上下。6.振动泵要点：电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆剂压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器作业停止需移动振动器时，应先关毕电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。质量保证措施1钢筋的质量控制1.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。1.2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。1.3机械直螺纹连接，每500个接头取一组。2模板的质量控制模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力及施工荷载。模板的接缝严密、不得漏浆。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3砼的质量控制振动时，软管的弯曲半径不小于500mm，并不多余两个弯，操作时将砼垂直沉入砼中，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入砼中，插入深度不超过泵长3/4，不得任意触