舞台机械设备安装调试方案

舞台机械安装调试方案驱动机安装依据安装工艺部署图检查并丈量预埋件能否切合要求；必需时与甲方协调停决。按工艺部署图确立驱动机安装地点，吊装并搬运驱动机到位，找正后与预埋件连结固定。安装好后的驱动机卷扬机中线应与钢丝绳走向在同一垂直平面。必需时调整到位。吊点滑轮安装在安装前应认真检查滑轮组，各紧固件能否紧固牢靠，手盘滑轮转动时应灵活无卡滞，滑轮组轴向无窜动。依据驱动机卷扬机中线拉线找正各吊点滑轮组的安装地点，用连结螺栓与吊点梁结实连结。2mm。不然应调整至要求。钢丝绳截取依据吊杆行程和图纸安装尺寸，截取相应长度的钢丝绳穿入各吊点滑轮组备用。吊杆对接依据图纸尺寸将套管装入吊杆后对装成整根，丈量吊杆的长度及直线度切合图纸要求后进展焊接。焊好后清理焊接处，用目测检查焊接处质量，不得有明显缺点，不然应清理打磨后从头补焊直至切合要求。联机调试将吊杆置于开端地点，依据吊点数目制作等高临时支撑架，使吊杆固定在距台面1.5m-1.8m()，装入握杆圈等附件，在吊点处预紧。将钢丝绳的一头联于握杆圈上，另一头与驱动机卷筒连结，用绳夹及压块固紧。要求3个。调整各吊点钢丝绳长度全都，自然状态下吊杆应与舞台面平行。两头偏差不得30mm,调好后将绳夹螺栓拧紧。行程开关安装调试依据多更能行程限位器的说明书和吊杆图纸行程参数渐渐伐节凸轮地点，使凸轮与限位开关触点接触，产生的电气动作和吊杆的行程掌握地点相切合。将断火开关的动作地点调理到图纸要求。通电试车按设计要求，安装驱动灵活力线，线路的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应切合设计要求。通电驱动试运行，起落传动系统运行不得有任何异样，假设觉察故障应马上泊车，检查并去除故障后再持续试车至要求。驱动运行时，应留意观察设施各行程开关能否安装到位，必需时调整至要求。试车后应保证设施的各零件、整机系统的工作正常、平稳靠谱，切合产品设计要求。设施外观整理设施安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。设施安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位齐整标准。设施安装调试好后，清理设施周边，做到设施周边整齐无杂物。安装调试后应到达的要求去掉吊杆安装支撑架，丈量各吊点与舞台面的距离偏差不得大于 30mm。通电起落运行时应无卡滞现象、速度均匀、上下限位应灵敏靠谱。50%100%10次，〔注：载荷应在吊杆上均匀散布〕各部位不得有任何异样现象。在吊杆起落过程中，正反方向各制动 5次，电体制动应安全靠谱，无滑杆现象。安装后设施应知足以下主要参数：9.5.1 吊杆起落速度切合合同要求；允差± 10%。最大载荷切合图纸或合同规定。吊杆最大行程切合图纸或合同规定。吊杆装置运行噪声≤50dB(A)电气系统电器元件、配线等应切合设计要求，掌握回路的电压不得超出 220V。各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设施在正常运行时不会心外触电。全部电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠谱的接地。设施的涂漆层应均匀圆滑，无滴挂、无漏漆现象。查验方法吊杆直线度——拉线绳用直尺查验。吊杆水平度——吊杆降至距台面高度为 1500-1800mm，用卷尺丈量吊杆至舞台面间距。设施动载荷——按设计载荷在吊杆上均匀加载至重量，全程运行 10次，各零部件不得有异样。10.4起落速度——吊杆起落全程运行 5-10次，记录每次行程及所用的时间，计算其均匀值。1.5m高处丈量。吊杆行程——用盒尺丈量计算。设施涂漆——目测。电器系统——用兆欧表、万用表丈量。均匀伸缩对开大幕机安装调试方案驱动机安装将大幕柜吊装就位，地点调整适合后底座与预埋板焊牢。大幕导轨安装1米左右，以备组装大幕导轨。组装前检查各段导轨能否平直，不然应进展调整。将各段导轨吊装至脚手架上，依据序次挨次对接。对接时拉线找正，导轨接平，在总长上不得扭曲变形。直线度偏差≤1mm/m，全长范围偏差不大于3mm。左右1.5mm/2m。在各吊点处固定钢丝绳，将导轨提高至工作高度，钢丝绳另一端卡在吊点梁上，导轨调平后卡紧绳夹〔无防火幕时导轨焊于台口上方的大幕预埋件上〕均匀缩短大幕连锁架安装将厂内组装好的各组连锁架装入双侧导轨中，各组之间用小轴联络。装好后手动运行应平稳灵活无卡滞。垂直滑轮、水光滑轮安装垂直滑轮、水光滑轮装置后应灵活无卡滞。安装时应正确到位，保证驱动用钢丝绳无跳槽，且能顺当经过。连结钢丝绳、保险绳按图纸大幕驱动走向，截取足够长度的钢丝绳。将钢丝绳穿过大幕首车、绕过水光滑轮、垂直滑轮、大幕卷筒、垂直滑轮等组成闭环，预紧钢丝绳，上紧连结件，连上保险绳。调试、通电试车手摇大幕驱动机全行程运行假设干次，观察联锁架运行状况，手摇时手感觉受力均匀，觉察问题实时办理。按设计要求，安装驱动灵活力线，线路的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应切合设计要求。手动驱动切合要求后通电试运行，先低速运行，切合要求后进展高速运行，要求连锁架伸缩自如，运行平稳无卡滞。通电驱动试运行，整机传动系统运行不得有任何异样，假设觉察故障应马上泊车，检查并去除故障后再持续试车至要求。驱动运行时，应留意观察设施各行程开关能否安装到位、终点保护能否靠谱，必需时调整至要求。设施外观整理设施安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。设施安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位齐整标准。设施安装调试好后，清理设施周边，做到设施周边整齐无杂物。联机调试后要到达的要求,,最大悬挂幕布重量切合产品设计要求。大幕所用的全部牵引钢丝应切合图纸设计中的规定，联机安装后应充分张紧，以防范运行时打滑。大幕在手摇动柄操作时应灵活省力，在电动操作时，手摇动柄应能便利离开。大幕导轨不管是悬吊在屋架梁下或安装在台口上部挑出的预埋件上，安装后均应保证平直，直线度偏差≤1.5mm/2m3mm。大幕的终点行程装置应掌握完满。大幕安装好后，通电试车连续调速开闭20次,各小车运行时不得有卡滞现象。大幕操作台应与舞台安装平面固定结实，不得有钢丝绳将操作台拉起的现象。大幕运行时应平稳靠谱，操作灵活，噪音底，静场时噪声≤ 45dB(A)。电器系统及元器件的技术要求电器元件、配线等应切合设计规定。掌握回路的电压不得超出 220V。各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设施在正常运行时不会心外触电。操作台上各指示灯、速度表的显示应与设施运行状况相全都。整机涂漆层，应颜色均匀、漆层圆滑，无滴挂、无漏漆现象。查验方法零件查验链条下垂量、导轨不直度等用直尺丈量。9.1.2安装完成后，通电试运行，观察大幕开启运行各零件状况应正常，行程掌握应正确到位；断电后手动操作应灵活、省力。其余工程用手动、盘车、目测或通电试车方法检测。整机性能10次，记录每次行程及所用的时间，计算其均匀值。10次，各零零件不得有异样。1.5m高处丈量。设施涂漆——目测。电器系统——用兆欧表、电压表丈量。伸缩台安装调试方案导轨安装承重轮导轨及侧导轨安装时应按中线地点水平找直，导轨面中线与伸缩台承重轮的中线尺寸应相切合。用经纬仪检测承重轮导轨平面度，全长方向的平面度偏差≤±1mm，导导游轨的平面度偏差≤2mm，两导导游轨的平行度偏差≤4mm，经检测到达要求后将各导轨与预埋件焊接固定。各紧固件、焊接点应结实靠谱，无松动现象。而后通知甲方协作将各导轨用混凝土二次浇灌至预埋图要求。承重轮和导向轮安装用手运行滑轮转动时应灵活无卡阻，各紧固件无松动现象，轴向无窜动，轴承内应加注满润滑油脂。将伸缩台装上承重轮，在图示地点的伸缩台双侧预装上导向轮，要求承重轮拉线在一条直线上，并与伸缩台运行方向全都。吊装各伸缩台组件就位待总装。伸缩台组件总装将各伸缩台组件依据图纸安装次序用螺栓挨次固紧，固紧时应拉线找直、垫实后固紧螺栓。整体联装好后，手动伸缩台来去运行，检查承重轮转动能否与伸缩台运行同步；导向轮应与导导游轨之间的空隙全都，既能知足导向要求，又不行以有卡滞现象，必需时调整后固紧。依据伸缩台行程，安装并调整各行程限位开关至规定的行程地点固紧；安装其余各附件至要求。伸缩台组装完成，经查验合格后，补涂底漆、面漆至出厂产品标准要求。试车预备试车前应松开电机抱闸，用摇把手动驱动电机，使伸缩台水平运行，并对全系统进展全面的检查，觉察故障应实时去除。，用手摇驱动确认伸缩台在全过程中运行后无卡滞、无明显振动、全部正常前方可进展通电试运行。通电试车通电试车过程应付整机系统各部位运行状况进展全面的观看，觉察问题或故障时应马上停机检查，去除前方可持续试车。空载试车时各零件、系统的运行状况全部正常后加载试车。加载试车时，应分别以设施最大载荷50%；100%各来去运行不得少于10次，伸缩台应运行平稳，无异样振动和声响，开启、制动应安全靠谱、正确到位。设施外观整理设施安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。设施安装调试好后，清理设施周边，做到设施周边整齐无杂物。安装调试后应到达的要求零件驱动机运行应平稳、无异样声音，减速器无漏油现象，起、制动应安全靠谱；承重轮、导向轮安装不得倾斜，转动应灵活；伸缩台框架构造应有足够的刚度和强度，焊接后不得扭曲变形；整机参数伸缩台的总尺寸依据图纸及合同要求；运行速度：依据图纸及合同要求；承载力量最大静载荷：依据图纸及合同要求;动载荷：依据图纸及合同要;最大行程按图纸规定；整机运行噪声≤45dB(A);电器系统安装电器元件、配线等应切合设计规定，掌握回路的电压不得超出 220V；各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设施在正常运行时不会心外触电；9.3.3 全部电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠谱的接地。设施的涂漆层应均匀圆滑，无滴挂 、无漏漆现象。查验方法零零件安装查验承重轮与导向轮的安装拉线绳用直尺测空隙大小的方法检查滑轮组或导向轮的安装能否切合要求。各连结件手动或利用工具抽样检查各连结件能否上紧。导轨垂直度用铅垂吊线、直尺检查，各连结处用手摸或目测。钢丝绳直径用游标卡尺测。整机查验通电使伸缩台按设计行程空载、加载运行，目测其运行状况，操作掌握台，使伸缩台作无级变速运行，检查能否运行正常。通电空载试运行及满载运行〔站人或加配重〕，5次，检查并记录其运行状况及其行程。5次，用皮尺和秒表记录每次运行的距离实时间，计算其均匀值。设施负载——整机安装完成后，挨次加载最大载荷的 和100%，全程运行不得少于5次，起、制动很多于10次，设施各零件应无异样现象。噪声——静场时开启设施运行，手持声级计在观众厅第五排中间度处丈量。其余工程——承受目测、耳听、触摸等方法进展查验。外观质量及设施涂漆——目测。电气系统——用万用表、欧姆表等进展丈量。

1.5m高

伸缩台补平台安装调试方案底座安装吊装底座至起落台根底坑内就位，用斜铁调整底座平面，每个地脚板下起码垫三1mm〔用经纬仪检查〕，同时掌握对角线长度偏1‰。用斜铁调整两导轨水平高度、平行度。调整后导轨平面度、平行度偏差均应小于1mm5mm。调整后的地脚板不得悬空、应均匀受力，并与斜铁用电焊固定牢后进展二次浇灌。驱动机构安装吊装驱动机构就位，调整驱动机输出轴至两导轨中心对称度、中心高度、与导轨的平行度等，偏差不得大于1mm。丈量切合要求后用底脚螺栓预紧，装上联轴器。水平丝杠与横拉架组装，丝杠外表与螺母内不得有杂质，必需时擦洗后再装置。装前在丝杠外表与注机油润滑，旋合时无卡滞，才可正式进展安装。横拉架两头分别预装滚轮轴、滚轮；丝杠两头分别装上轴承、轴承座、联轴器等。丝杠组件与驱动机输出轴端联轴器连结，找正垫平，使横拉架上的滚轮与导轨面贴紧，用销轴固定联轴器、用螺栓固定轴端轴承座与底座紧固。松开电机抱闸，手盘驱动时力感均匀，不得有卡滞现象。内外支架组装、吊装各转动轴、套、滚轮孔等装置前应擦洗干净、加润滑脂，装置过程不得混入任何杂质。吊装内外支架组件在一同，中间孔穿入销轴联接成整体，端头装上固定支架。松开丝杠轴端轴承座底脚螺栓，卸掉横拉架上的滚轮及轴，备装。将内外支架组件吊装在底座上，依据尺寸找正后将固定支架与底座焊固，检测无误后焊牢，将撑梁用销轴与支架固定。在驱动端撑梁上装置固定滚轮轴、滚轮螺母等。调整滚轮与横拉架导轨之间相对地点，使滚轮中心与导轨中心重合，而后上紧驱动系统的各联接件。台面梁吊装台面梁就位前应先进展零件组装〔对拼装式台面梁而言〕,装置时应依据图纸要求,相互间的几何尺寸切合要求后，用螺栓或焊接方式固定成整体。,,另一端担在撑梁端部的滚,台面梁之间不得有明显参差差。弹性储能器安装假设设计图中需要安装弹性储能器的起落台，此时应装上，并与底座调整后连结。储能器伸缩管壁外侧，装后要加注润滑脂。储能器伸缩应灵活无卡滞，防范起落台下降时有顶死台面的现象存在。限位开关组件依据图纸要求在规定地点，装焊限位开关组件至要求。通电试车按设计要求，安装驱动灵活力线，线路的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应切合设计要求。试车前检查各焊接处应结实靠谱，不然必需时补焊至要求，查验合格方可正式试车。通电试运行，起落传动系统应运行正常，假设觉察异样应马上去除，再持续试车。7.4起落台在上涨或下降时，应留意观察设施各行程开关能否安装到位，必需时调整。10次，观察运行状况，应平稳无爬行，停顿时无冲击。两台以上涨降台同时运行并有同步要求时，检查能否同步运行。〔同意偏差在±10%之间〕7.7 起落台的行程、偏摆量、晃动量能否知足检测表中所规定的要求。试车后应保证设施的各零件、整个系统的工作正常、平稳靠谱。并切合产品设计要求。设施外观整理设施安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。设施安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位齐整标准。设施安装调试好后，清理设施周边，做到设施周边整齐无杂物。安装调试后应到达的要求起落台最大行程：依据合同及图纸设计要求定。设施最大静载荷：依据合同及图纸设计要求定。设施最大动载荷：依据合同及图纸设计要求定。设施均匀速度：依据合同及图纸设计要求定。:55dB(A)。()9.6起落摆偏量偏差：不大于5mm。设施的涂漆层颜色均匀圆滑，无滴挂、无漏漆现象。电器系统应到达的要求电器元件、配线等应切合设计要求，掌握回路的电压不得超出 220V。各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设施在正常运行时不会心外触电。全部电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠谱的接地。操作台上显示应与设施运行状况相全都。试验方法最大行程——设施起高升度与设施高度之差，用卷尺丈量。最大动载荷——在起落台台面上用加载均衡铁块的方法〔均布〕进展测定，并要求10次。〔该加载试验已在设施出厂前逐个进展了测定，现场由于受条件限制，不要求每台均做〕对各运动环节进展全面检查，任何环节不得有异样。11.3起落速度测定——将设施空载并降至最底地点，启动驱动、同时按下秒表，当设施升至最高地点时，停表记录时间并计算其均匀起落速度。噪音的测定——在静场时，启动设施驱动装置，用声级计在观众厅第五排中间测定。11.5起落摆偏量的测定——以设施升到最高点为基准，成立横纵向检测点，再将设施降至最低地点后，用铅垂和直尺丈量摆偏量。设施同步精度丈量——两台以上涨降台同时驱动起落、停顿，用直尺丈量其同步偏差。电器系统——用万用表、欧姆表丈量；整机涂漆质量——目测假台口安装调试方案驱动机构安装检查和查对预留预埋状况〔含预留孔、预埋板、吊点梁、吊架码头、侧墙导轨预埋、电器管线预埋等〕，确认现场预留预埋切合要求后，由安装队长查收署名。依据工艺部署图，确立假台口或灯光渡桥地点，划线确立吊点滑轮、驱动机、导轨的中线。预备卷扬机、钢丝绳等必需的起重设施及工具，设置临时起吊点，固定起重设施。将驱动机构就位，按所划线地点找正后临时固定。调整驱动机曳引轮与各吊点滑轮钢丝绳槽驱动方向全都，经调整、丈量切合要求后再将驱动机构底座与相应的预埋件焊接固定。吊点滑轮安装装前用手盘转动滑轮时应灵活无卡滞，各紧固件无松动现象，轴向无窜动，轴承内应注满润滑油脂。依据已划出的线为基准，在吊点梁槽钢上装焊吊点滑轮组。拉线找正各滑轮组的钢丝绳走槽，而后与吊点梁固定连结。配重导轨安装依据驱动机确立立导轨的安装地点，找平水平带，要求找正后的水平带偏差≤5mm。搬运和吊装立导轨就位，依据导轨安装地点，先用点焊方式与预埋件施定位焊固定，吊线检测导轨面的平直度，偏差不得大于1/1000，与舞台面的垂直度偏差≤2mm，切合要求后焊固。假台口起落片组装依据产品图样和工艺要求将各立片、起落小侧片〔假台口〕、框架主梁、挂灯杆、脚踏板、连结框架等铆接成整体，保证框架的根本尺寸和相对地点要求。保证框架50mm。检查各构造与尺寸切合要求后焊接结实，各接头处焊缝应严格依据焊接工艺标准进展焊接，焊后对全部焊缝均应作认真检查，重要部位应由查验员进展查验，合格前方可进入下序。框架装焊完成，应去净毛刺、各锐角打磨钝，补底漆、整体涂面漆至出厂要求。假台口起落片导向轮安装导向轮安装前应用手试运行，不得有卡滞。安装时应与起落片保持水平，上下导轮的轴心应在同一条直线上且垂直于水平面。导轮端面应平齐全都。钢丝绳截取并安装依据图样规定长度，截取相应长度的驱动及均衡重所用的钢丝绳，穿过相应的吊点滑轮组备用。均衡重框安装均衡重框组装时，应将各连结件上紧，而后挂装到导轨上，用死限位限死，待总装。假台口起落片联机总装2.8.1 用倒链将均衡重框吊至行程最高处，用均衡重驱动钢丝绳固定，钢丝绳另一端依据行程走向与起落片固定。要求各吊点滑轮至起落片的钢丝绳相互平行，并与舞台面垂直。各连结点螺栓及钢丝绳夹应紧固，每绳杆接头处的钢丝绳夹不得少于 3个。装均衡重至均衡差要求，微调花兰螺栓，使起落片起吊钢丝绳长度全都，起落片30mm。松开配重框固定用钢丝绳，手盘驱动使起落片作起落运行，检查系统应安装到位、运行时平稳靠谱，而后安装起落片导轨及行程开关至要求。假台口起落片导导游轨安装吊线安装导轨，找正导轨与导轮之间的间距，找正导轨相互间平行度，与舞台面垂直度，保证导轨与导轮接触优秀，丈量切合要求后将导轨焊固在预埋件上。松开电机抱闸，用摇把摇动驱动电机使起落片上下运行，观看起落片导轮与导轨接触状况〔此项试验应在系统均衡状态下进展〕，当运行平稳、无紧点摩擦全部正常后，将导轨焊牢在预埋件上，不然肯定调整至要求再焊接。行程开关安装依据图纸设计行程，把行程限位开关及附件安装至规定的地点，调整后固定牢。试车试车过程应付系统各部位运行状况进展全面的观看，要求行程开关灵敏靠谱、全行程运行平稳、无异样声响，觉察问题或故障应马上停机检查，去除故障前方可持续试车。空载试车运行全部正常后应加载试车，加载时应依据设计均衡差要求配平配重。加载试车应在图样设计的规定载荷下进展，分别按设计载荷的50%、100%试车至要求。假台口侧片及驱动组件安装现场将假台口侧片组装成整体，要求构造与尺寸正确，连结结实。假台口侧片的承重轮按图纸要求卡入吊架码头下的侧片导轨内，吊装侧片框架与其连结。安装后要保证其转动灵活， 安装尺寸正确到位，手推侧片运行时力感均匀，无卡滞、碰撞现象。在图纸设计地点处安装驱动机〔或手摇机构〕，找正后与框架支座上紧。安装调试链轮、链条水平驱动系统，链条应松紧适量，安装好后手摇驱动应力感均匀，驱动平稳靠谱，知足驱动要求。侧片行程限位安装依据设计行程，安装侧片行程限位至要求，保证行程范围正确，限位靠谱。设施外观整理设施安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。设施安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位齐整标准。设施安装调试好后，清理设施周边，做到设施周边整齐无杂物。安装调试后应到达的要求零件假台口起落片、侧片的框架构造尺寸应知足设计要求；驱动用钢丝绳能顺当经过滑轮，无卡阻，两头固绳结实靠谱；驱动机运行应平稳，无异样噪声，无漏油现象，制动器动作灵敏，安全靠谱。整机设施的起落速度、载荷应知足设计要求。渡桥、假台口起落片上、下起落时不得有严峻的摇动。不得有因制造、安装不良而产生的运行中卡滞现象。掌握系统应知足技术要求，定位安全靠谱，定位精度知足使用要求，制动时无滑车现象。假台口侧片水平挪动时速度均匀，无任何异样现象，停顿时无滑车现象。设施运行时的噪音不得超出 45dB〔A〕。设施的外表涂层应圆滑均匀，要求无滴挂，无漏漆现象。电器系统电器元件、配线等应切合设计规定，掌握回路的电压不得超出 220V。各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设施在正常运行时不会心外触电。全部电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠谱的接地。查验方法零零件安装查验滑轮组与导向轮拉线绳用直尺测空隙大小的方法检查滑轮组或导向轮的安装能否切合要求，必需时调整。垂直方向的导向轮应用铅垂吊线和直尺丈量。手动或利用工具检查各连结件能否上紧。导轨铅垂吊线用直尺检查其垂直度，各连结处用手动或目测。导轨全行程垂直3mm。均衡重盘点数目并计算重量。整机假台口侧片行程启动驱动机或转着手摇机构，使侧片左右挪动 5次，丈量侧片水平挪动距离。渡桥、假台口起落片设施外形尺寸用卷尺、皮尺丈量。起落速度 通电空载运行，全程运行5次，记录每次起落的行程和所有的时间，计算其均匀值。载荷按设计载荷要求，分别加载至设施承载50%；100%上下运行各5次，设施各局部不得有任何异样现象。行程开关 开启设施全程运行，目测各灵敏靠谱。噪声 在静场设施运行时，在观众厅第五排中间距地面 1.5米处丈量。设施涂漆及外观质量目测。电气系统用万用表、兆欧表等进展丈量。防火隔绝幕及驱动阻尼机构安装调试方案吊点滑轮安装,确立各吊点滑轮组及卡套悬挂件等在牛腿上及拐角梁上的安装地,,,紧固方式依据图纸规定。安装时,应保证滑轮组各钢丝绳槽与钢丝绳走向同步全都 ,水平偏差不得大于5mm,滑轮组与吊点梁之间联接紧固牢靠无松动。吊点滑轮组与幕体滑轮中心应全都，并垂直于水平面，用铅垂丈量时不得有明显的倾斜和位移。拐角滑轮安装依据配重框滑轮中心，吊线找正拐角滑轮安装地点进展安装。，保证拐角滑轮钢丝绳槽与配重框滑轮槽全都，使装好后的钢丝绳垂直于水平面。驱动机构安装,在设计预约地点吊装驱动及阻尼机,,.驱动机及阻尼机构应整体吊装，不同意拆分后再拼装。千万留意驱动机安装的方向，假设驱动机平台在左边〔面对观众厅〕，驱动装置方向应使阻尼缸靠台口墙〔卷筒朝舞台方向〕。,吊线找正后吊装导轨就,,检测无误后焊牢。幕体导轨安装,丈量并调整幕体预留地点尺寸，预留幕体与导轨之间的空隙。,.检测二维垂直度切合要求后焊牢。幕体组装,按左中右(层)组,,安装起吊固定滑轮组及各起吊点连结件。,,调平调直；检查各联接处能,安装岩棉前肯定上紧。,钳装后应保证配重框导向装置优秀导向，而后将配重框吊至上极限地点。,用驱动钢丝绳把配重框与幕体上层各吊点连结紧固。,始端与驱动机构及配重框联接固定，终端与防火幕体各起吊点处联:起吊钢丝绳经过幕体滑轮组和卡套悬挂件之间复式联接。每接头处的3个。在起吊钢丝绳与驱动机连结及盘绳时，应将驱动机与阻尼器之间的链条卸开。驱动机卷筒上的钢丝绳起码不得少于两层。,应找正平,确认切合要求后紧固连结。,上层装岩棉和蒙面盖板。岩棉用胶粘固定。依据上述安装步骤安装基层幕体，直至整幕体安装至要求。,应尽量利用驱动机构和均衡重装置，起吊后定位肯定,以保证施工安全。附件安装,,,检测无误后焊牢。吊装导轨侧板时,吊线找正,施定位焊.检测无误后在侧板内侧面中断焊接 .焊缝300mm,100mm。,,,装焊好后应到达优秀的隔烟密封成效缓和冲作用。水帘装置的安装〔此装置安装与否依据合同及图纸确立〕：喷水管安装时要高0.5m，喷水眼的方向要朝向幕体，详见图纸要求，进水端与建筑上消防水管法兰联接。安装调试,第一应认真对各零件安装状况与图纸进展校核,检查各.计算和配平幕体与均衡重之差至图纸设计要求。防火幕阻尼及驱动提高机构的联机调试：将幕体下降至台面上，挂上驱动机构与阻尼器之间的链条，再电动提高幕500mm处〔留意：此时肯定将电机反转方向线头断开才可使用，即幕体下降不行以使用电机驱动，而只好是自由着落状态〕，松开抱闸，幕体着落，观看200mm处,假设不在此地点变速，松开链条手动盘动阻尼器上小链轮，挂上链条再试，直至到达要求。阻尼器在出厂前已将幕体的速度及变速地点调理好，安装现场不该再调理。依据使用要求进展通电试车按正规使用要求安装驱动灵活力线，线路的规格、型号，接线端子配置，线的接法等应切合设计要求。开动驱动机提高幕体时应到达平稳，无卡滞等要求；靠近行程终端时，应留意观察设施各行程开关能否安装到位，必需时调整至要求。幕体紧迫下降时的无电源手动拉闸机构，应到达操作灵活、性能靠谱。幕体下降至台面过程要求平稳、自由着落无卡滞、与舞台面接触时无明显触犯。电动驱动提高时，系统运行不得有任何异样，假设觉察故障应马上泊车，检查并去除故障后再持续试车至要求。,幕体外表喷涂防火涂料至图纸要求。试车合格后在砂盒中按高度要求装入砂子。安装调试后到达的技术要求幕体各吊点钢丝绳松紧应全都，幕体起落无晃动 倾斜,起落畅达无卡阻。幕体起升速度为:0.1m/s。〔同意偏差在±10%之间〕幕体着落过程在距台面2m以上为:0.2m/s, 台面2～0.2m时应有二级阻尼减速,速度为0.1m/s, 在距台面0.2m以下时，速度为0.05m/s ，〔同意偏差在±10%之间〕。,吊点滑轮钢丝绳不得与底板摩擦和干预。手,在适合的地点应有明显的“紧迫时使用”字样标记。幕体防火涂层应均匀结实无零落。,以实现舞台起火后的防火隔绝作用。电器系统220V。各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设施在正常运行时不会心外触电。全部电器设施的金属外壳、电缆的金属外皮均有靠谱的接地。操作台上的显示应与设施运行状况相全都。试验方法,:.必需时用直尺丈量。,:,下降时分段检测。,,安装后试车运行时目测。手动拉闸机构应在无电源掌握状况下进展试验 要求十次.所测数据应全都。幕体防火涂层:目测。电气系统：用电阻表、万用表等丈量。

灯光吊笼安装调试方案安装前的预备按我厂供给给甲方的预留预埋图或设施施工图，对现场做认真检查和查对，确认,由安装队长查收署名。假设有问题，实时向甲方提出并限时解决。依据现场实质状况，预备必需的起重设施和工具〔卷扬机、滚杠、棕绳等〕，计算起吊重量、设置临时起吊点、固定起吊设施。确立吊笼的安装地点。吊笼体散件及梯子等有关件的组装框架的制造质量。装焊完成，应去净全部焊渣、毛刺，各锐角打磨钝。各接头处焊缝应严格依据焊接工艺标准进展焊接，全部焊缝焊后均应作认真检查，重点部位、应有专职查验进展检查，不得有漏焊或虚焊现象存在。觉察不合格处，应责令操作者消退打磨后从头补焊，直至切合要求。安装梯子导轨和梯子配重导轨。装前应将各导轨调直调平，铆装时装正装直，焊牢。安装伸缩梯及梯子配重。第一按图纸尺寸找正地点装焊梯子滑轮，截取相应长度的钢丝绳穿过滑轮将梯子与梯子配重连结卡紧。要求伸缩梯灵活伸缩，伸缩梯行程到达设计要求。吊笼体组装完成经检查合格后，补涂油漆至出厂标准要求，待总装。导轨与连带各零零件的安装检查导轨能否平直，不然应进展调整。安装卷扬滑轮及配重滑轮。应按图纸尺寸找正地点，不得偏斜，找正后与导轨焊牢。依据预埋尺寸、吊笼导轨离地高度确立承重滚轮、驱动滚轮、传动滚轮的安装地点，装焊以上各滚轮。要求安装正确，不得偏斜，焊策应结实。驱动机组件安装安装前，应检查各连结件能否连结靠谱，有无松动现象。检查轴承、减速器能否润滑优秀，减速器有无渗油现象。依据安装地点吊装驱动机就位，找正后将底座与底座支撑紧固连结。留意水平行走电机链轮应与驱动滚轮链轮方向对正。整体组装将吊笼体吊放于起落导轨上，依据图纸尺寸装焊导向轮，装置后应保证笼体与导轨平行，不得倾斜，吊笼体在导轨上应运行自如，无卡滞现象。截取相应长度的钢丝绳，穿过滑轮将吊笼体与驱动卷筒连结。各绳接头、压板螺栓拧紧，不得有松动。截取适合长度的钢丝绳穿过滑轮组将配重与吊笼体连结。装置后吊笼应在设计行程内能运行自如。检查整体安装质量，有无错装、漏装或漏焊等问题，整体配置要求完满无缺。整体检查切合要求后，清理设施外表，补刷底面漆至要求。手动进展水平运行，检查运行状况，必需时进展适合的调整。连结水平传动链条，调整链条长度应松紧适中。通电试车安装驱动灵活力线，线路的规格、型号，接线端子等的配置、接线的方法等应切合设计要求。手盘驱动使吊笼体分别作垂直、水平运行〔限于二维灯光吊笼〕，检查、调试吊笼体至正常运行要求，而后进展通电全程范围试运行。通电后分别开启起落驱动、水平驱动试运行〔限于二维灯光吊笼〕，检查系统运行状况不得有任何异样，假设觉察故障应马上泊车，检查并去除故障后再持续试车至要求。5.4起落驱动时，应留意观察设施行程开关能否安装到位，必需时调整。设施运行时应付系统各部位进展全面的观看，觉察问题或故障应马上停机检查，5次。加载试车空载试车全部正常后应加载试车，加载重量按图纸规定。50%100%进展，运行5次。设施整体安装完成后，整体涂面漆至要求。安装调试后应到达的要求主要参数如垂直提高速度，最大行程，最大负载，水平运行速度〔仅限于二维灯光吊笼〕等切合工程设计要求。驱动钢丝绳能顺当经过滑轮，无卡阻，两头固绳牢靠。吊笼上、下、左、右方向挪动时不得有严峻的摇动。不得有因制造、安装不良等而产生的运行过程中卡滞现象。吊笼的制动系统应切合设计要求，定位安全靠谱、精度知足使用要求，制动后不得有滑车现象。设施运行时的噪音不得超出45dB(A)。电气系统。电器元件、配线等应切合设计规定，掌握回路的电压不得超出 220V。各电器元件与配线不得与水或油接触，保证设施在正常运行时不会心外触电。全部电器设施的金属外壳及电缆的金属外皮均有靠谱的接地。设施的涂层应圆滑均匀，要求无滴挂，无漏漆现象。查验方法零零件安装查验滑轮组与导向轮：拉线绳用直尺测空隙的方法检查滑轮组或导向轮的安装直线度；垂直方向的导向轮应用铅垂吊线和直尺丈量。导轨直线度：用铅垂吊线、用直尺检查其垂直度，各连结处用手动或目测。钢丝绳直径： 用游标卡尺丈量。5次，用皮尺和秒表记录每次运行的距离实时间，计算其均匀值。设施负载：挨次加载最大载荷的 50%和100%全程运行不得少于5次，起制动很多10次，检查设施各局部应无异样现象。噪声：静场时在观众厅第五排中间1.5m高度处丈量。其余工程：承受目测、耳听、触摸等方法进展查验。设施涂漆质量：目测。电气系统：用万用表、兆欧表等进展丈量二道幕安装调试方案导轨、吊杆对接第一检查每段导轨、吊杆能否平直，外表能否干净，不然调直清理，而后待装。导轨面对接时应拉线找正，平齐后对接至尺寸，要求直线度偏差不得大于1.5mm/2m。两导轨重合局部，用连结件和紧固螺钉连结时应结实靠谱。吊杆对策应找直，两杆重合局部找平，不得倾斜扭曲，合格后将接头焊固。按图纸尺寸用下卡环将吊杆与导轨连结，拧紧螺母不得松动。首车、小车安装二道幕首车、小车应在转动部位加注润滑油脂，装好后的小车应转动灵活、无卡滞现象。将首车、小车装入导轨，在全行程内运行应平稳顺畅，不得有卡死现象。导向滑轮安装各导向滑轮装置后应灵活、紧固件无松动现象。安装时应正确到位，保证驱动钢丝绳无跳槽，且能顺当经过。驱动机拉幕机驱动卷筒装置后，应转动灵活，手动盘车时无卡滞、径向无明显窜动。全部连结螺栓安装应结实，制止有松动或漏装现象。联机将装置好的导轨组件吊起〔起吊调试过程按吊杆履行〕，截取驱动钢丝绳至长度，按二道幕驱动走向将驱动机卷筒、各转向滑轮、首车、小车连成闭环，同时穿上保险绳。调整并张紧驱动用钢丝绳，使二道幕驱动时各滑轮与钢丝绳之间不打滑。安装行程开关，接线。检查整机安装各局部切合要求后通电试车。通电试车按设计要求，安装驱动灵活力线，电线的规格、型号，接线端子配置，接线的方法等应切合设计要求。通电驱动运行时，传动系统不得有任何异样，不然应马上泊车，检查并去除故障后再持续试车。运行时应留意观察设施各行程开关能否安装到位，必需时调整。试车后应保证设施的各零件、整个系统的工作正常、平稳靠谱、切合产品设计要求。设施外观整理设施安装调试好后，局部补底漆、整体涂面漆至要求。设施安装调试好后，整理钢丝绳绳头，做到绳头不外露，卡位齐整标准。设施安装调试