武昌某大桥工程实施施工组织设计

施工组织设计工程概况1、本合同段的地理位置本工程为xxxx南路道路工程的一部分，位于xx与xx之间的xx水域内，西起xx大学，东接xx大学，南靠空军雷达站，北望楚雄大道。起、止点桩号为3+050～3+630，全长580米。本合同段为本工程的xx大桥，位于xx水域内，起、止桩号3+209.5～3+470.5，全长261米，为3×25＋（30＋50＋30）＋3×25m，桥宽25m，分两幅11.5m，两幅间设2m宽自来水管走廊。每幅组成：3.25m人行道（外侧）＋8.0m车行道＋0.25m栏杆（内侧）。2、设计标准道路等级：城市主干道Ⅰ级。设计车速：50km/h。设计荷载：汽车-超20级设计，挂车-120验算；桥面宽度：25米。桥面纵坡：2.5%。桥面横坡：车行道1.5%，人行道1.0%。桥面竖曲线：凸形竖曲线，竖曲线半径为2000米。桥梁平曲线：中心线半径为1000米。桥下净空：界限净宽顶宽18米，底宽40米，边高3.5米，中高4.5米。3、自然条件3．1地形地貌桥址处地貌单元属湖泊区，湖面开阔，水下地形较为平坦，湖底高程16.22～16.83米，岸边陆地高程20米左右，两侧山顶高程30米以上。湖岸边可见湖浊岩现象。3．2地质构造及地层构成本工程场地第四纪沉积层覆盖层厚度在10米以上，基岩为白～新第三叠系东湖群（K+Edn）红色泥质泥岩（红层）及志留纪灰色泥质砂岩。红色厚度从山边的零厚度增加到中间的40米以上未揭穿。地层划分为六大层十三个亚层，依次是：杂填土（Qm）。杂色，中密，主要由碎石、砖等组成，含量30～60%；粒径一般2～3cm，局部夹块石；粘性土填充，堆积时间在10年以上。淤泥（Q4l）。灰色，流朔，饱和，具臭味，含有机质。-1亚粘土（Q4al）灰～灰黄色，可朔，饱和，局部有少量有机质。③-1a亚粘土（Q4al）灰～灰黄色，可朔，饱和。④-1粘土（Q3al）。灰黄、灰绿色，硬朔，饱和，局部含少量铁猛结核。④-2含粒性土角砾（Q3al）。黄褐、灰绿色，松散～中密，饱和，粒径2～3cm，石英砂岩质，含量粘粒40%左右。④-3粘土（Q3al）。灰褐～黄褐色，硬朔，饱和，局部含少量铁猛结核，下部夹密实碎石土。⑤-1泥岩全风化（K-E）。棕红色，硬朔，很湿，砂质，局部含少量硅质岩砾石，风化成硬朔土壮。⑤-2泥岩强风化（K-E）。棕红色，硬朔，很湿，砂质，局部.风化成硬.土壮；夹泥质砂岩。⑤-3泥岩弱风化（K-E）。棕红色，坚硬，很湿，泥质或砂质结构，泥质胶结，块状构造，以砂质泥岩为主，极软质岩石。⑥-1泥岩全风化（C-P）。紫或黑色，以硬朔～坚硬粘土为主，很湿，炭质，偶含少量石英砂岩砾石或碎石。⑥-2砂岩强风化（S2）。灰黑色，坚硬，泥质，砂质结构，碎裂构造，块状，裂隙发育，破碎不完整，岩心采取率底。⑥-3砂岩弱风化（S2）。灰色，坚硬，泥质结构，厚层状构造，褐铁泥质基底式胶结，岩心呈柱状；近垂向微裂隙发育，上部较破碎，下部较完整；局部为石英砂岩质砾岩；软质岩石。3．3水文地质地表水：xx湖水，水深2.5～3m，水位一般在18～19m间，随季节变化明显，雨季水位高，枯季水位底。地下水：①上层滞水；②基岩粉砂质泥岩及灰色泥质砂岩中赋存有部分裂隙水。施工工艺流程图主桥施工工艺流程图施工准备测网复核及控制网点布设钻孔平台搭设及钢护筒安设桩基施工钢套箱制安承台施工桥墩墩身施工箱梁0#块施工挂篮安装箱梁其他块体悬浇施工桥面铺装及附属工程施工竣工2、引桥施工工艺流程图施工准备测网复核及控制网点布设钻孔平台搭设及钢护筒安设桩基施工钢套箱制安承台施工预制场形成墩身施工空心板分批预制空心板储存空心板运出空心板安装桥面铺装及附属工程施工竣工主要工程项目施工工艺及方法xx大桥主桥施工1、1工程概述xx大桥主桥结构采用双幅（30＋50＋30）m三跨预应力混凝土连续钢构。主桥下部主墩采用钢筋混凝土板式墩，3#、6#墩宽从上向下由10.6m变至宽6.6m，厚从上向下由1.6m变至宽1.2m。4#、、5#墩宽从上向下由6m变至宽5m，等厚1.5m.；单幅主墩基础为2排4根钻孔灌注摩擦桩，桩径1.5m。单幅过渡墩（边墩）基础为1排2根钻孔灌注摩擦桩，桩径1.5m。4#、、5#墩承台尺寸6.25×6.25×3.0m。其余承台尺寸7.6×2.5×2.0m。1、2施工测量控制利用施工基线采用前方交会法测设桥墩中心线。由于湖面宽阔，施工测量基线离桥墩太远，使得交会角度太小，难以保证测量精度，因此，在施工前要在桥梁中部沿桥梁曲线半径方向约130米处的湖面上布设一测量平台，以便获得较好的交会角度。施工中用水准仪测设标高，采用全站仪放样。承台、墩身施工，根据墩中心点，采用全站仪三维坐标法放样其平面位置，在立模作业中，检查其边角平面坐标和标高，保证偏差在允许范围内。1、3主梁的施工控制在主梁的施工前，为建立主梁施工控制体系，必须复测全桥平面和高程控制网，然后进行主梁平面和高程控制。根据现场情况建立主梁矩形控制网，高程控制采用水准测量法结合EDM三角高程测量法，经全桥高程网平差确定其高程值，做为全桥统一的高程控制依据，它是主梁施工放样的控制依据，又是主梁调整线形和合拢的控制依据。在主梁施工中，根据主梁线形中线测量进行悬浇段监控测量，须事先对已浇段和待浇段进行因温度和自重产生的变形进行计算，根据计算结果提出预拱度值，结合温差由监控单位进行现场测试计算，对模板的三维坐标进行定位。1、44#（5#）主墩(单个)钻孔灌注桩及承台施工1、4、1主墩钻孔灌注桩基础施工①施工流程施工准备测量定位沉6根Φ400钢管桩，搭钻孔平台工厂预制钢护筒陆运进场沉Φ1700钻孔钢护筒钻机就位、钻孔原材料检查终孔验收钢筋笼加工第一次清孔钢筋笼吊放、安装下导管原材料检验、配合比设计二次清孔、报检水下砼灌注浇筑水下砼拌和、输送②、钻孔平台的搭设及钻机选型钻孔平台采用6根Φ400σ=8mm、9m长钢管桩搭设，Φ400钢管桩采用16T浮吊配50T振动锤沉放到位，，底标高为12.00。然后用I25工字钢和［16槽钢搭设钻孔平台，如图（1）所示。根据水深、孔径及为减少对湖泊污染等综合因素，决定采用GPS—20型泵吸反循环回转钻机，配备直径Φ1500mm笼式钻头进行钻孔施工。钻机技术性能表见表—1表—1GPS—20型泵吸反循环钻机技术性能表序号技术性能单位GPS—201钻孔直径mm1200-200002钻孔深度m＜803转盘扭短KN·m304主卷扬提个KN305副卷扬提个KN186驱动动力功率KW377最大转速R/min568最小转速R/min8.149钻机压量kg1000010排渣方式（6PSSA砂泵）泵吸反循环10-1流量M318010-2吸程M7.510-3扬程M1310-4功率Kw3011钻机外型尺寸㎜5670×24000×93550泥浆池采用3m×4m高2m的钢箱，浮于水面，供钻孔使用。钻孔泥浆不得排入湖中,必须集中收集外运处理。由于淤泥下的亚粘土层塑性指标平均值接近25，此层粘土在钻孔时自造泥浆，无需另行制备泥浆。泥浆应符合下列要求：自然风干后，用手不易捏碎，干土破碎时断面有坚硬锐棱角，用刀切开时，切面光滑，颜色较深，水浸湿后有粘滑感。泥浆性能表见表—2表—2泥浆性能表钻机类型地质情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率ml/300min酸碱度PH作用反循环回转钻机粘性土16-201-2.5＜4＞95＜20护壁砂土19-281-2.5＜4＞95＜20碎石土20-351-2.5＜4＞95＜20③钢护筒制作与沉放钻孔桩设计桩径为Φ1500mm，根据地勘资料揭示，施工时水位标高为20.00，湖底泥面顶标高为16.24，淤泥底标高为13.84，所以我们确定，制作的钻孔钢护筒直径为Φ1700mm，板厚σ=6mm,长度为8m，钢护筒由工厂统一加工，载重车陆运至施工现场。钢护筒由16T浮吊吊运至桩位处，由50T振动锤振动下沉。护筒下沉时以标高控制其下沉深度，顶标高定为21.00，以确保护筒完全穿过淤泥层，深入粘土层0.5m以上，护筒沉放时，以两台经纬仪交会法控制其桩位，中心偏差不得超过现行规范要求，同时，护筒垂直度偏差不得超过护筒长度得1/100。护筒沉放到位后应用型钢相互连接，加固，确保再施工过程中不偏移。④、钻机就位、钻孔a、钻机就位要点：a-1安装前应铺设枕木；a-2水准仪测量钻机底盘四角高程，通过垫楔子确保底盘水平和钻杆的垂直度；a-3测量配合，确保钻杆中心与设计桩孔中心在同一铅垂线上，偏差不得超过现行规范要求。b、泥浆制备与循环泥浆以孔内粘土自造为主，若不能满足钻孔要求，则要向孔内抛撒膨胀土造浆。c、钻孔要点：c-1开钻前做好技术准备工作，将钻孔处的设计地质柱状图挂在钻机操作室内，以供不同土层选择钻进速度。c-2开孔：为防止堵塞钻头，将钻头提高距孔底约0.2m左右，保证循环系统形成后，启动钻机缓慢钻进，以防孔口坍塌。c-3土层变化处的钻进。经过取渣样分析，发现进入的土层有变化时，为防止出现斜孔，应加强垂直度观测，并及时加以调整，c-4钻进过程中，加强泥浆性能的监测，每台班至少应检测一次，对不符合要求的及时调整，应特别注意泥浆的浓度。c-5钻进过程中，最少每钻进0.5m取渣样分析，并做好记录，接近终孔高程和进入岩层时，加密取渣样，经监理工程师查看渣样并验收后方可终孔。c-6钻进过程中，护壁泥浆面高度应始终高于地下水位至少1.5m。c-7泥浆经处理后可重复利用，余渣弃置指定地点。c-8钻孔作业分班连续进行，每班详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。d、事故预防与处理：d-1偏孔：首先将钻机重新调平，若偏差过大，可填入粘土、石渣混合物，重新钻进。d-2塌孔埋钻：因泥浆浓度变小或地质原因造成埋钻时，应首先考虑处理埋钻，可用冲、吸等方法将钻头上覆盖物清除，松动后将钻头提出，然后处理塌孔，处理方法视塌孔深度而定，若深度较小，主要是因为地质原因而塌孔，可接长护筒继续钻进；若深度较大，可填进粘土和石渣重新钻孔；在处理塌孔或埋钻事故时，均必须保证泥浆性能符合要求。⑤、检孔钻进时须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成。长度等于孔径的4～6倍，每钻进4～6米、接近或通过易缩孔土层（软塑粘土，亚粘土），必须检孔。但不得使用钻锥修孔，以防卡钻。⑥、清孔清孔分一次清孔和二次清孔。一次清孔在终孔检查后立即进行，采用换浆法清孔。回旋钻进采用正循环清孔，置换浓泥浆，并向孔中注入含沙量小于4%的新泥浆或清水，直接把孔内较多悬浮钻渣的泥浆置换出来，用手摸泥浆无2-3mm大颗粒时，用普通含沙量测定器测定泥浆的含沙量不大于8%。即可停止换浆。下放钢筋笼的后，如果时间过长，孔底沉淀厚度超标时，还需二次清孔。二次清孔采用抽浆法，即用灌注砼的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管，持续吸渣5min-15min。清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，要求泥浆性能指标符合表—3之规定。表-3成孔质量标准和检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1孔位现行规范要求伞型检孔器配倒锤锤法检测，用用经纬仪检查查纵横方向2孔径不小于设计孔径检孔器检查，测量孔顶、底、中中3倾斜度＜1%4孔深比设计超深≥500mm测绳检查5沉淀厚度≤50mm沉淀盒检查6清孔后泥浆指标相对密度：1.003～1.10粘度：17～200Pa.s含砂率：＜2%胶体率：＞98%%⑦钢筋笼制作及沉放a、原材料检验：钢筋须按不同规定，等级，牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，立牌以识别。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检，符合规范要求得方能使用到工程中。b、钢筋笼制作：钢筋在钢筋加工场下料，运至现场加工。钢筋笼采用分节制作，每节高度9.0m，先按2m间距排列箍筋，加强筋与地面接触处垫等高木方，然后在外侧绑扎螺旋筋，定位筋在钢筋笼骨架上间隔2m沿桩周等距离分布，以保证钢筋笼底居中下放。在钢筋笼箍筋上按3-5m间距套上滚动砼垫块，同一断面对称布置4个，以确保钢筋保护层厚度。为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，应使主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证下端平齐。c、钢筋笼沉放采用16t浮吊分节吊装，上下两节钢筋笼对接采用单面搭接焊，搭接长度须满足规范要求。下节钢筋笼下沉到孔口时，临时用两根[10槽钢作支架卡住，再吊起上节钢筋笼就位与下节对接；对接时应注意钢筋笼轴线保持一致，并保证焊接质量；对接完成后吊车吊起第二节钢筋笼并取出支架继续下沉；依此法吊放与对接第三节钢筋笼直到准确到位。在钢筋笼上端，应根据钢筋骨架长度、直径均匀设置吊环或采用固定吊杆。为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可用型钢或钢管将钢筋笼骨架与护筒临时焊接，待砼初凝后拆除。⑧砼浇筑a、导管制作与拼接：导管采用Φ270mm快速螺纹接头的无缝钢管制作，分节长度取1～5m不等，使用前需在陆上预拼，并进行过球、水密及承压试验，满足要求后方可使用。导管上口设置的漏斗底口应高出桩孔内泥浆面以上4m，漏斗容量应满足贮存首批砼数量的要求，为同时满足Φ1200mm和Φ1500mm桩，漏斗容量取1.5m3(Φ1100mm,h=1500mm)，经过对Φ1500mm桩的首批砼计算（导管深埋按2m计算），首批砼用量为3.5m3，因此需另外加工一个2m3的集料斗，泵送管直接往导管顶部的漏斗内输送砼。b、二次清孔：导管下放完毕，灌注混凝土前进行孔内沉淀厚度的测定，如沉淀厚度不满足设计或规范要求，需进行第二次清孔。c、首批水下砼计算首批灌注的砼，须使导管下端有不小于2m的埋深，首批砼的浇筑量按以下公式计算：v=h1×πd2/4＋Hc×πd2/4,式中：Hc——导管底端距孔底距离与导管初始埋深之和，取Hc=1.0+0.3=1.3m；h1——孔内砼高达Hc时导管内砼柱面与孔内砼面的高度差；hl=Hwtw/tc=1.06×40/2.45=17.3m，其中：Hw——孔内水面与砼面的高度差（m）tw、tc——分别为孔内泥浆、砼容量d、D——分别为导管、桩孔的直径（m），d=0.27m,D=1.5m；经过计算，v=3.29m3,取v=3.5m3d、c25水下砼配合比设计d-1砼性能要要求按规范要求，试配配砼强度不应应底c28.75，且具有良良好的和易性性，坍塌度控控制在18～22cm，因单桩桩最大砼方量量约70m3，要求砼初初凝时间不少少于4小时。d-2原材料及及要求水泥选用P.S矿矿渣硅酸盐水水泥，粗骨料料采用5～31.5mm连续级配配；细骨料选选用中粗砂，水水灰比W/C＜0.5，砂率40～50%，掺适量的的缓凝减水剂剂和粉煤灰。e.砼生产与运输：砼在混凝土搅拌站站拌制，拖泵泵泵送至浇筑筑现场。f．砼浇筑注意要点点：f-1浇筑砼前前，应测量泥泥浆沉淀厚度度，如大于55cm应进行第第二次清孔，清清孔时应注意意维护孔壁的的稳定，防止止塌孔。f-2首批砼浇浇筑时，应注注意导管下口口到孔底距离离控制在400cm左右，漏漏斗中的砼冲冲出活门后，将将导管下降10～20cm，以增加加导管埋深。f-3砼的浇筑筑应连续进行行，经常用测测深绳探测砼砼面上升高度度，保证导管管埋深2～4m，导管提升升与拆除应迅迅速，当导管管内砼不满时时，应缓慢浇浇筑，防止产产生高压气囊囊压漏导管，导导管提升时必必须有专人现现场指挥，防防止钢筋笼被被导管挂住一一起被提升。f-4砼浇筑时时，应随时启启动泥浆泵，将将溢出的泥浆浆抽入沉淀池池，防止环境境污染。f-5桩顶标高高控制与桩头头处理：按高高出设计标高高0.5-1..0m控制，待砼砼有一定强度度后，凿除桩桩顶浮渣至设设计标高并确确保桩顶以下下全部是新鲜鲜砼。f-6在整个浇筑筑过程中，必必须做好原始始记录。g．水下砼浇筑中常常见故障及处处理g-1导管提升过过高导致下口口进水时出现这种情况后，可可重新将导管管插入砼，将将导管内泥浆浆吸出后再进进行浇筑。g-2浇筑开始后后发生导管堵堵塞时可采用冲击导管或或用振动器振振动导管疏通通，如无效，应应将导管迅速速吊出并冲洗洗干净，同时时将钻孔内浮浮浆迅速清除除，然后重新新插入导管恢恢复浇筑。⑨检测桩基检测根据设计计和规范要求求进行。1、4、22主墩承台施施工钢套箱沉放在桩基础砼施工完完毕后，便开开始承台施工工。a．钢套箱沉放a-1钢套箱结结构形式。本工程4#墩采用用单壁钢套箱箱，内框平面面为6.25××6.25，高为7.116m，4#墩为完全分分离式结构，钢钢套箱也采取取左右结构，单个个钢套箱量约约10T。4#墩承台顶标标高为18.20，底标高为15.20，该墩位泥泥面标高为116.20mm，淤泥平均均为2.5m深，考虑到到该处淤泥塑塑性指标极高高，流动性好好。故设计套套箱为：套箱箱顶高出水面面1m，标高为211.00m，套箱底穿穿透淤泥层，达达到粘土面，标标高为13.84，钢套箱高高度定为7..16m。钢套箱在工厂分两两节预制，现现场拼装。结结构见图（二二）、图（三三）。a-2下沉方式式钢套箱采用16TT浮吊吊运下下沉。钻孔桩桩施工完毕后后，拆除钻孔孔平台。沉放放时在平台钢钢管柱上焊吊吊安装6个5T手拉葫芦配配合沉放。在在沉放过程中中，吸泥器应应同时在钢套套箱内四周吸吸泥，以确保保钢套箱沉放放顺利和位置置准确。同时时不得扰动套套箱外的淤泥泥。②钢套箱内封底砼施施工钢套箱下沉到位后后，用型钢将将其顶部与钻钻孔平台支撑撑桩焊接牢固固，以保证钢钢空箱不至于于左右晃动及及变形。钢套箱封底砼厚度度为1.0m顶标高在15.00～15.20范围内，砼砼标号C25，共为43m3。封底前，首先用空空气吸泥器进进行清淤，然然后在围堰内内抛填沙袋，回回填砂袋顶标标高为13.8～14.0，然后用空空气吸泥器进进行清淤，清清淤结束后回回填级配碎石石，回填标高高为14.00～14.20，回填后将将其细平。a封底砼浇筑筑平面布置封底砼浇筑导管内内径为Φ270mm，接头采采用快速螺纹纹接头，单根根导管长8m长，导管使使用前应注水水试验，合格格后方可使用用，根据《公公路桥施工规规范》计算出出导管在超压压力作用半径径为3.5m，并按计算算半径进行导导管布置，整整个套箱内浇浇筑点按相互互搭接的原则则进行布置，共9根。b封底砼性能能要求封底砼性能应满足足泵送、早强强，缓凝时间间≥15h，坍落度18～22cm，粗骨料料最大粒径不不大于40mm等要求。c水下砼浇筑工艺浇筑原则封底时从围堰周边边到中心交替替封口，封口口完成后按全全断面分层浇浇筑。c-1浇筑方法封底砼采用中心集集料斗进行供供应，即砼集集料斗布置在在平台的中心心，从料斗底底部开4个可调节门门口，每个门门口开2～3个分离口与与溜槽连接，溜溜槽与导管连连接，并能随随时控制砼的的供应。集料料斗容量为110m3以上，开始始封口，由浮浮吊配合拔塞塞，集料斗同同时放料，连连续不断地进进行浇筑，完完成砼封底。c-2正常灌注砼过程中中应注意事项项c-2-1正常灌注注当某一导管首批砼砼成功后，即即转入正常浇浇筑，依照一一定的顺序，进进行封口、正正常浇灌交替替进行。当9根导管封口口全部完成后后，进入正常常浇筑状态，砼砼面均匀上升升。同时做好好测探以及每每根浇筑的起起止时间以便便合理调整浇浇筑顺序。c-2-3时间间隔隔控制同一导管两次浇筑筑砼的间隔时时间，一般控控制在30分钟以内。c-2-4导管提升升与埋深因封底砼有1.00m厚，故导管管埋深控制在在0.8～1m之间，导管管采用两个5t倒链滑车车提升，每次次提升高度控控制在20～30cm左右。c-3砼终浇阶阶段砼浇筑临近结束时时，全断面测测出砼标高，根根据测量结果果，对砼标高高偏底的测点点附近的导管管增加灌注，力力求封底顶面面平整。当某某根导管及附附近测点砼面面标高均达到到规定标高，并并经监理工程程师检查确认认后，终止砼砼浇筑，上拔拔导管。③钢套箱内抽水当封底砼强度达到到设计强度80%以上，便可可进行钢套箱箱内抽水。抽抽水采用1台60m3/h潜水泵，两两台泥浆机。当当钢套箱内的的水降至一定定高度时，暂暂停抽水，观观察钢套箱水水位变化及其其变形情况，然然后继续抽水水至封底砼顶顶面。当钢套套箱内的水快快抽干时，用用高压水枪冲冲洗钢套箱内内壁及封底砼砼顶面，抽出出泥浆。④钢护筒割除、清淤淤钢套箱内积水抽干干后，测量放放出桩顶标高高，放出钢护护筒的割除线线，从承台底底标高割除钢钢护筒。钢护护筒割除过程程中，同时人人工清理封底底砼表面浮渣渣和淤泥装于于吊斗内，浮浮吊吊出，直直至露出封底底砼面。⑤桩头处理钢护筒割除完毕，桩桩头高于设计计标高的砼用用1台03-11型风镐凿除除，配一台VHP7000型空气压缩缩机供气，凿凿除的砼残渣渣转运至设计计角度，然后后绑扎箍筋。⑥钢筋加工钢筋在车间加工成成半成品，运运至现场绑扎扎。钢筋绑扎扎按设计图纸纸和规范进行行，承台钢筋筋用量较大，钢钢筋网络、层层次较多，为为保证设计钢钢筋能正确放放置和混凝土土浇筑质量，采采用∠75×755×8和∠50×500×5角钢做成刚刚性骨架，架架立各层钢筋筋网片，做到到上下层网格格对齐，层间间距正确，并并应确保顶层层钢筋的保护护层厚度。承承台钢筋绑扎扎时，应保证证桩内钢筋及及受力钢筋位位置的准确性性；应预埋墩墩柱钢筋，保保证钢筋数量量及位置准确确。⑦承台砼浇筑a配合比基本要求选用低水化热水泥泥，例如P.0普通硅酸盐盐水泥；掺入入适量的粉煤煤灰和其它外外加剂，在满满足设计强度度要求的前提提下，尽量减减少单位水泥泥用量；坍落落度16～18㎝（泵送施施工）；初凝凝时间不小于于2小时；粗骨骨料最大粒径径不大于40㎜。b承台砼由拌和站供供料，拖泵泵泵送砼入仓，插插入式振捣器器振捣，人工工抹面。b-1温度控制标标准根据结构特点、砼砼的性能、施施工期的气温温、边界条件件、浇筑工艺艺以及原材料料性能等进行行温控计算，根根据温控结果果，制定温控控标准。b-1-1确定砼的入入仓温度；b-1-2确定砼砼的最大内、表表温度；b-1-3确定砼内内部的水化热热温升峰值；；b-1-4确定砼降降温时的最大大降温速率。b-2温度控制措措施b-2-1优化化砼配合比：：采用水化热热较低的矿渣渣硅酸盐水泥泥，降低砼在在凝结时间中中产生的水化化热；掺加粉粉煤灰和外加加剂；在保证证砼强度的前前提下，尽可可能降低水泥泥用量；b-2-2控制砼砼的入仓温度度；b-2-3预埋冷冷却水管：在在砼内预埋冷冷却水管，利利用水的循环环降低砼的温温升峰值。冷冷却水管内径径为1寸，在砼浇浇筑至水管标标高后根据温温升情况开始始通水，通水水流量应根据据温控计算结结果确定，确确保水流降温温效果；b-2-4加强砼砼的养护；b-2-5加强强与气象部门门联系，如遇遇气温突降应应做好应变措措施。b-3砼内部温温升的监控b-3-1在砼内内部埋设测温温元件，测定定砼温升值及及其达峰值所所需的时间；；b-3-2定期记记录冷却水管管进、出口温温度；b-3-3通过控控制冷却水管管的通水量、通通水时间以及及砼的浇筑时间间和入仓温度度以降低砼的的温升峰值、控控制降温速率率；b-3-4绘制砼砼内部温升变变化曲线，了了解砼温度“上升—峰值—下降”变化的全过过程。1、5主桥墩身施工墩身施工工艺流程程见图测量放线等施工准准备钢筋绑扎钢筋下料料、加工模板加工模板安装装砼配合比试试验墩身砼浇筑砼搅拌拌与运输拆模养护主墩墩身施施工工艺流程程图主墩墩身施工a模板墩身采用整体模板板，面板采用用σ=6mm钢板，竖竖向次肋采用用[6.3槽钢，间距距30cm，侧模水水平主肋采用用轻型桁架之之间采用∠50角钢连接，桁桁架间距为1100cmm。端模水平平主肋采用[10槽钢。具体体见图（四）。模板在加工厂分片片加工，经过过试拼，合格格后方可运到到现场使用。用16t浮吊安装侧模、端模，将墩身模板安装好，进行测量复核，定位后再进行整体加固。为保证模板在浇筑时不变形，其中间水平布置6根对拉杆，直径为Φ16㎜。b钢筋加工主筋按图纸尺寸长长度下料，在在加工成半成成品，编号分分类堆放。c砼配合比墩身为C30砼，采采用泵送。砼砼配合比要求求：坍落度为为16～18cm，粗骨料料最大直径不不超过30mm。配合比比将根据现场场试配确定。d-1浇筑工艺“三一”型拖式泵泵送砼入入仓，插入式式振捣器振捣捣，砼用泵软软管分层布料料，分层厚度度30～50㎝；由于振振捣时操作人人员直接进入入墩壁板模内内，故操作人人员必须注意意安全。d-2砼养护及拆模采用洒水养护，待待墩身砼强度度达到设计的的75%后，方可拆拆模，拆模后后仍要派专人人浇水养护，防防止出现干缩缩e墩身施工安全技术术措施e-1在墩柱施施工过程中，按按照安全第一一的原则进行行施工安排，减减少安全事故故的发生。e-2坚持高空空作业带安全全帽、安全带带，杜绝酒后后上高空作业业。起重工、电电工等特殊工工种必须持证证上岗。e-3在操作作平台四周及及底部挂设安安全网，形成成封闭作业区区域。e-4机械设设备经常检查查、维修、保保养，保证设设备的完好性性能。e-5模板的的安装、拆除除必须专人统统一指挥，有有序进行。e-6对临时时构件的设计计，安全系数数必须满足有有关规范的要要求。e-7在不良良气候条件下下，如暴雨、风风力达6级以上时，则则停止施工。1、60#～3##、6#～9#墩、台施工工1#～3#、6#～8#墩承台顶标高为116.35，柱长稍有有差别，其根根本施工方法法与4#、5#墩相同，可可参见4#、5#墩施工方案案，其不同之之处为：①、钻孔平台搭设钻孔平台以6根ΦΦ400钢管桩搭设设，柱位如图图所示，Φ400钢管柱采用16T浮吊配合50T振动锤沉放放到位，到位位后以6根Φ400钢管桩为基基础搭设钻孔孔平台。见图图（五）②沉箱结构图长度以穿越淤泥层层，着床于粘粘土层为准，水水面上露1..0m。见图（六六）③墩身模板与主墩模板结构形形式一样。但但由于其面积积较大，故其其正面模板分分两幅。见图图（七）0#、9#桥台的施工0#、9#桥台承顶标高高为18.20。柱长为355m左右，其施施工方法与4#、5#墩相同，可可参阅其施工工方案，不同同之处为：①钻孔平台钻孔平台以16根根Φ200σ=8，长8m钢管桩为基基础，布置见见图（九）。②沉箱结构见图（十）③模板考虑到桥台背墙将将来均被回填填土掩埋，因因此其模板采采用组合钢模模板。外露耳耳墙采用整体体定型钢模板板施工。1、7主桥上构施工主桥上构结构特点点主桥上构为为三跨连续钢钢构，跨径为为30m＋50m＋30m，梁体结构构为双幅单箱箱单室变截面面箱梁，全桥桥共分24段，4#、5#主墩顶0号块长11..0m，梁体从0号块向两边边依次分段长长度为5×3.775＋0.75（5.7）m(括号内数数字为边跨尺尺寸)，边跨合拢拢段长度为55.7m，中跨合拢拢段长度为11.5m,箱梁高度由由墩顶处的22.6m变化到跨中中的1.3m。工程数量主桥上构混凝土方方量为16119.42mm3，墩顶支架架现浇混凝土土方量为999.34mm3，挂篮施工工最大浇注量量为34.11m3，挂篮施工工最小浇注量量为32.22m3。施工方法与施工顺顺序施工方法：墩身施施工完毕后，待待其混凝土强强度达到设计计强度的80%后，搭设现现浇支架，浇浇注墩顶混凝凝土。考虑到到挂篮设计长长度为2×5.7m，大于0#现浇长度111m，即采用0#块和1#块同时浇注注的方法，以以便于组装挂挂篮，进行箱箱梁对称悬浇浇。施工顺序：先进行行左侧单幅箱箱梁的施工，再再施工右侧箱箱梁。单幅箱箱梁施工时，先先一次浇注0#块和1#块混凝土，然然后在4#、5#主墩处支架架现浇段上组组装挂篮，再再两边对称悬悬浇施工；合合拢时先进行行边跨合拢，再再进行中跨合合拢。（4）主桥上构施工测测量待0#块和1#块混凝土浇注完成成后，将桥轴轴线控制点、水水准点引至1#块上，水准准点自承台处处用钢尺引至至桥面，并且且用三角高程程进行检核。悬悬浇施工测量量放样，先放放出已浇好箱箱梁中线、轨轨道中线、轨轨道端头位置置线，用经纬纬仪控制挂篮篮行走位置。挂挂篮标高在设设计标高基础础上预留。具具体预留参照照设计图纸数数据和施工中中沉降观测值值综合考虑。工工艺流程施工工艺流程见图图十一。4#、5#主墩箱梁搭设支架架及挂篮悬浇浇施工a、4#、5#主墩顶段及两侧各各两个悬浇段段搭设支架施施工a-1概述：4#、5#主墩上部结构为现现浇预应力混混凝土双幅单单箱单室变截截面箱梁，其其中4#、5#墩上0#块为支架上上现浇施工，现现浇长度111m，其它各段段为挂篮悬浇浇施工。a-2施工工艺流流程：主墩墩顶现现浇段箱梁施施工工艺流程程见图十二。a-3主要施工方方法：a-3-1模板设设计模板包括底模、内内模、外模、端端模等，具体体见图十三。底模底模采用定型钢模模板拼装而成成，直接放置置在支架横梁梁上，横梁与与支架之间安安装卸荷装置置，以便拆除除模板。外侧模及翼缘板外侧模及翼缘板采采用定型钢模模板拼装而成成，面板为66mm钢板，纵纵向水平次肋肋，侧模竖向向主肋及翼缘缘底模横主肋肋，用脚手管管搭设竖向、斜斜向支撑与支支架横梁上，以以固定侧模和和翼缘模；脚脚手管水平或或竖向层间距距0.7～1.0m。墩顶支架现浇段施施工支架拆除挂篮拼装与试压挂挂篮设计加工工与运输挂篮移动、锚固、调调整安装、固定悬臂段段底模绑扎底板钢筋绑扎扎腹板钢筋安安装竖向预应应力筋安装腹板模板浇筑底板、腹板混混凝土安装横横向预应力筋筋底腹板凿毛绑扎扎顶板钢筋浇筑顶板、腹板混混凝土凿毛清孔、穿预应力力束养生、拆拆堵头模板预应力筋张拉、压压浆循环落模边跨合拢段合拢中跨合拢段合拢图十十一主桥上构构施工工艺流流程图施工准备安装立柱钢管测量量标高水平撑及斜撑连接接安装卸荷砂箱安装钢帽梁安装万能杆件主梁梁、分配梁、横横梁安装底模板测量调整底模板架立外侧模、翼缘缘模堆载预压卸载、调整底板、腹板钢筋绑绑扎及预应力力管道埋设安装内模绑扎顶板翼缘板钢钢筋及安装端端模箱梁分段混凝土浇浇筑混凝土养护拆除内模预应力张拉拆除底模支撑图十二主墩顶支架架现浇箱梁施施工工艺流程程图③内模和过人洞模内模采用组合钢模模，并设主次次肋[8，间距1.00m，内模支撑撑为脚手管，水水平向支撑固固定内侧模，水水平间距1.2～1.4，层间距为0.8～1.0m，形成“井”字框架支撑撑系统。拆模模从临时开设设的人孔运出出。④端模与堵头板端模与堵头板是保保证梁段端部部和孔道成形形的关键。端端模架为钢木木结构，骨架架用木枋、＜＜100mmm×100mm×10mm角钢作作竖梁、横梁梁，与内外模模板加固在一一起。面板用用２cm厚的木板板，外表面钉钉镀锌铁皮，每每端用角钢作作斜撑与支架架连接，以保保证端板准确确定位。外侧侧模、内侧间间用拉杆螺栓栓连接并用钢钢管作内撑，以以防止施工时时模板移位和和变形。⑤模板安装成形后模板的整体体、局部强度度和刚度应满满足安全要求求，其允许挠挠度及变形误误差应符合规规范要求，外外形尺寸准确确，模板表面面平整光洁，装装拆操作安全全方便。模板安装顺序为：：安装底板→外侧模→翼缘模→内模→端头模板。⑥模板拆卸浇筑砼后，待强度度达到设计强强度的75%时可按下列列顺序脱模：：端模→外侧模→内模→底模及翼缘缘底模。a-3-2支支架设计及施施工施工支架支撑柱采采用Φ500钢管，焊接接加固在承台台上面,顺桥向对称称布置,呈扇形结构构,支架主桁架架采用杆件现现场整形拼装装，具体见图图十四。采用支架浇筑梁段段时，由于支支架弹性变形形、杆件连接接处有缝隙，可可能使支架下下沉，引起砼砼梁段出现裂裂缝。因此，在在砼浇筑之前前，应对托架架及模板进行行试压，试压压方法采用堆堆码砂袋预压压，以消除其其弹性变形，测测出弹性变形形值，为底模模及翼缘底模模预留高度提提供参数，并并检验支架是是否安全。a-3-3钢钢筋施工钢筋在加工场加工工成半成品，利利用自航驳运运送至现场绑绑扎。底模、侧侧模、翼缘模模板施工完毕毕后，安装底底板、腹板钢钢筋及波纹管管，再安装内内模，绑扎顶顶板、翼缘板板钢筋及波纹纹管。钢筋施施工应符合设设计及规范要要求。a-4砼施工工a-4-1砼砼配合比设计计砼浇筑采用泵送，砼砼掺加缓凝剂剂，坍落度按按16～18cm控制。水水泥采用P.0522.5普通硅酸盐盐水泥；粗骨骨料采用级配配碎石,最大粒径不不大于40mm；细骨料料采用中粗砂砂，细度模数数ＭＸ=2.8；外外加适量粉煤煤灰。a-4-2砼砼浇筑与养护护第一次先浇筑墩顶顶0#墩顶砼，一一次施工完毕毕，第二次再再向两边对称称浇筑悬浇梁梁体。砼浇筑筑时，由墩顶顶中间向两边边分层对称浇浇筑，先底板板、再腹板、后后顶板，底板板及腹板砼均均采用串筒入入模。当支架架对称浇筑时时，应由分段段外端向中间间（已成梁段段）浇筑，也也是按先底板板后顶板及翼翼缘板的次序序浇筑。为防防止振捣时撞撞击波纹管造造成漏浆，浇浇筑前波纹管管内均插塑料料衬管。砼浇筑完成，初凝凝后顶板覆盖盖麻袋、洒水水进行养生，腹腹板及底板则则洒水进行养养生，防止砼砼表面出现裂裂缝。a-4-3预应力施工工①在箱梁非预应力力钢筋施工的的同时，进行行预应力筋的的管道埋设及及定位工作。②腹板竖向精压螺螺纹钢筋的施施工。按照设设计图纸，定定尺下料。锚锚固端钢筋头头伸出螺母11cm，并用环环氧水泥砂浆浆固定螺母、锚锚垫板，保证证精轧螺纹钢钢筋和管道的的竖向垂直度度，并按1m的间距在水水平向焊接定定位钢筋箍加加以固定。上上垫板按混凝凝土顶面高程程控制其安设设高程，误差差不超过1cm。③底板纵向预应力钢钢绞线管道安安设。经测量量定点、定位位,对纵向顺直直的波纹管道道,在每一个节节段测设两个个控制高程点点,用以控制其其埋设的高程程位置。对竖竖弯束预应力力波纹管道，则则在后场经过过放样，用Φ22的钢筋弯弯制成形，再再将波纹管道道与两根弯制制成形的Φ22钢筋固定定，依次来加加工和保证其其竖弯束的弧弧线平滑成形形．测量在该该节段的两个个控制点位置置后，再固定定底板纵向预预应力钢绞线线管道。④顶板纵向预应力管管道安设。依依据已定好的的端头模板（端端头模板已设设置好预应力力管道的定位位孔），逐一一顺次穿好波波纹管道，并并加焊定位加加强钢筋固定定成形。⑤顶板横向扁锚束的的安设。以５５０cm的间距交交错布设锚固固端、张拉端端，箱梁顶板板钢筋绑扎完完成后，调直直并加以固定定。⑥在浇筑砼前，再次次检查波纹管管道的位置及及管道的埋设设质量，确保保管道不变形形。并在顺直直的管道内穿穿PVC衬管，确确保在混凝土土灌注时管道道不移位、不不变形，并调调整好锚固垫垫板的位置和和垂直度。在在混凝土浇筑筑完毕后，再再用清孔器进进行清孔，保保证管道的畅畅通；并用空空压机通风，检检查压浆管、出出气孔是否通通畅，并及时时处理。⑦箱梁顶板横向预应应力钢绞线的的张拉，进行行单根一端张张拉。采用YYDC24000Q自锚式式千斤顶。张张拉顺序是先先中间、后两两端，逐根逐逐束进行张拉拉，确保张拉拉力和伸长量量满足设计和和规范要求。⑧箱梁顶板束纵向预预应力张拉。将将钢绞线编号号成束，采用用牵引绳从一一端将成束的的钢绞线拉至至另一端，两两端的锚板眼眼对称，将编编号的钢绞线线顺次对穿，并并保证锚板、锚锚垫板的垂直直度，采用6650t穿心心式千斤顶进进行双端张拉拉，控制好张张拉力和伸长长量，然后再再用夹片进行行锚固。⑨张拉后预应力管道道的灌浆工作作。先用空压压机对每一根根管道进行清清理工作；浆浆液采用膨胀胀水泥浆，由由实验室严格格控制浆液的的质量，灌浆浆采用二次灌灌浆法，保证证浆液的饱满满、密实。灌灌注后三天对对预应力槽口口进行各束封封锚工作，在在槽口焊设网网片钢筋，采采用砼进行封封锚，并用塑塑胶纸封贴槽槽口处砼，进进行保湿养生生工作，确保保封锚的质量量。b、挂篮施工b-1挂篮设设计b-1-1挂挂篮设计参数数及设计简介介按照设计要求，挂挂篮自重不能能超过50tt。挂篮采取取单幅独立结结构，全桥共共使用２对４４套挂篮，每每套挂篮自重重约50t，满足设计计要求。挂篮篮的技术要求求为：在确保保挂篮的承载载能力和刚度度的情况下，应应尽可能考虑虑行走方便迅迅速、拆装灵灵活、安全可可靠、经济适适用。挂篮设设计时根据材材料、工艺等等情况选取合合适的安全系系数，安全系系数≥2.5，技术术经济指标为为0.27。b-1-2挂篮篮系统组成及及结构形式挂篮设计为桁架式式整体移动挂挂篮，由主承承重系统、悬悬吊系统、锚锚固系统、行行走系统、平平台（模板）系系统５部分组组成。具体见见图十五(一)和图十五（二）。挂篮主承重系统：：主要有两榀榀棱形桁架及及前后上横梁梁桁架各一榀榀组成，其杆杆件均为组合合全焊接方形形钢管，主桁桁架杆件断面面为□200×200×200mmm，前后上横横梁桁架杆件件断面为□120×120×14mm，□120×120×10mm，□120×120×8mm三种。悬吊系统：主要由由钢吊带、分分配梁、钢吊吊杆（采用Φ32精轧螺纹纹钢）、调节节千斤顶等组组成。用以支支撑平台（模模板）系统，将将其荷载传递递给主承重系系统，并通过过操作千斤顶顶调节吊杆螺螺帽以调节平平台（模板）系系统。锚固系统：分为主主桁架的锚固固和平台（模模板）的锚固固两部分。主主桁架由后锚锚节点处共锚锚固８根Φ32精轧螺纹纹钢筋；平台台（模板）系系统前端有吊吊杆支撑，后后端则利用Φ25精轧螺纹纹钢筋锚固于于已浇主梁节节段前端。行走系统：主要由由牵引葫芦、行行走滑船、行行走小车、滑滑梁小车、行行走滑轮等组组成，本挂篮篮由２台155t葫芦牵引引整体前移，挂挂篮行走步骤骤如下：新浇节段砼达800％强度并完完成预应力筋筋张拉→放松平台（模模板）系统前前后吊杆，使使其下降100－20cm→在两榀主桁桁架前支点两两侧各置一台台20t千斤顶顶，并将前支支点顶起5-10cm左右右，拧紧支撑撑杆螺母，使使挂篮稳定→将行走滑轨轨前移至已浇浇节段前端→将行走滑轨轨锚固于已浇浇节段上（每每根滑轨前端端、尾端、中中部用Φ25精轧螺纹纹钢筋至少锚锚固4点，每根锚锚筋深度不小小于60cmm→下降主桁架架使滑船与滑滑轨接触→安装并检查查行走小车、滑滑梁小车使其其分别与滑轨轨及滑船可靠靠接触→卸去挂篮后后锚锚筋及平平台系统锚筋筋→安装２台155t牵引葫芦→前移挂篮就就位。平台（模板）系统统：模板结构构包括外模、内内模、端模等等。①外模结构外模分模板、骨架架及滑梁，外外模模板由55mm钢板加加型钢组成，腹腹板内外侧模模用对拉螺杆杆固定。支撑撑模板及骨架架的滑梁前端端悬吊于主桁桁架。浇筑混混凝土时均锚锚固于前段已已完箱梁翼板板，拆模时放放松锚固端，水水平台下沉和和前移。②内模结构内模亦由模板、骨骨架、滑梁组组成。支撑模模板、骨架的的滑梁前端悬悬吊于主桁架架，前端悬吊吊于前段已浇浇箱梁顶板。拆拆除的内模落落于滑架上，挂挂篮行走时，滑滑架同时随挂挂篮移动。内内模采用组合合钢板模和型型钢带组成，内内支撑固定。内内支撑设调节节螺栓支撑，在在顶板中部，整整个模板断开开，设夹板带带连接钢带，用用以调整内模模宽度，内侧侧设有收分模模板，以适应应箱梁高度变变化。③端模结构端模因有钢筋和预预应力管道伸伸出，其位置置要求准确，采采用钢模板，根据钢筋位置分块安装，然后和内外模连成整体。b-2挂篮制造造与安装b-2-1挂篮篮制造挂篮在现场结构加加工厂加工成成半成品，运运至现场，履履带吊吊至已已浇好的梁段段顶面进行拼拼装。挂篮制制作完毕后应应及时进行检检测，检查挂挂篮结构各构构件是否按照照设计图纸及及有关技术规规范、规程进进行选材、加加工、制造。发发现问题要及及时纠正和整整改，检测合合格后再运至至现场拼装。b-2-2挂篮篮拼装顺序挂篮结构构件拼装装的顺序如下下：轨道安装装、锚固→主桁片安装→主桁前、后后桁梁片安装装→后锚杆锚固→外模板安装→底平台安装→内模板安装→悬吊工作平平台安装。b-2-3挂篮篮拼装步骤①主桁结构拼装Ⅰ、在4#、５#墩墩顶０#块梁端顶板板面轨道位置置处进行砂浆浆找平，测量量放样并墨线线弹出箱梁中中线、轨道中中线和轨道端端头位置。用用经纬仪和垂垂线相互校核核主桁拼装方方位并控制挂挂篮行走时的的轴线位置。Ⅱ、利用吊装设备起起吊轨道，对对中安放，连连接锚固梁。安安装轨道锚固固筋，将锚梁梁与竖向预应应力钢筋连接接后，对每根根锚筋施加2250-3000kN的锚锚固力。在轨轨道顶安装前前支点滑船，后后支点处临时时设置支撑垫垫块。Ⅲ、利用箱梁顶面工工作平台，水水平组拼主桁桁为棱形体，利利用吊车吊装装主桁片就位位，并采取临临时固定措施施，保证两主主桁片稳定。Ⅳ、安装主桁后支点点处的锚杆、（后后）千斤顶、分分配梁等，将将后支点与箱箱梁竖向预应应力筋连接。Ⅴ、在箱梁顶组拼形形成后横梁桁桁片的三个单单元（中片及及两侧片）。按按先中后两侧侧片的顺序将将后横梁桁片片分段起吊安安装就位，同同样方式组拼拼前横梁桁片片，整体起吊吊安装就位。Ⅵ、按先下后上的顺顺序安装前、后后横梁桁片的的平联杆件以以及防雨遮阳阳棚。Ⅶ、安装吊带、吊杆杆、分配梁以以及液压提升升装置等。前前、后横梁桁桁片与吊带的的联结处必须须按照图纸设设置限位钢管管。②底平台与模板结构构拼装Ⅰ、外侧模拼装：从从浮吊上分件件起吊安装两两侧外模滑梁梁、横肋、上上端腹板竖肋肋以及模板板板面等；安装装吊杆及滑梁梁扣件与主桁桁架联结形成成外模架；从从浮吊上分别别起吊安装外外模腹板的下下段模板、骨骨架，与上段段腹板联结形形成整体外模模。Ⅱ、底平台的拼装：：从浮吊上分分件起吊安装装底平台前、后后横梁。分配配梁等；安装装前后横梁吊吊杆与主桁连连接，其后安安装底平台两两侧及前、后后端的工作平平台。在箱梁梁底板预留孔孔附近，用砂砂浆找平，安安装卸荷砂筒筒、分配梁等等。Ⅲ、内模板拼装：内内模滑梁单根根起吊，安装装前悬吊杆、后后反扣件及吊吊杆、横向连连接形成滑梁梁整体。滑梁梁上安装滚轮轮及滚轮架，组组拼内模顶模模板横肋、分分配梁、模板板等。利用底底平台工作平平台，拼装内内模腹板模板板后，在内模模横肋与竖肋肋之间安装倒倒链葫芦，将将腹板模板悬悬吊与内模两两侧。Ⅳ、悬吊工作平台的的拼装：在平平台上分别拼拼装内、外模模悬吊平台及及前端悬吊工工作平台，通通过倒链葫芦芦，将平台悬悬吊就位。Ⅴ、模板拼装注意事事项：模板骨骨架的安装、除除腹板部分的的竖肋按箱梁梁块件长度拼拼装外，顶板板和底板的横横肋需一次拼拼装就绪。模模板安装后应应按竖肋的对对拉螺栓孔位位置对模板面面施钻螺栓孔孔。b-3挂篮压载载试验挂篮加载试验对所所有的挂篮进进行试压，采采用加砂袋预预压的试验方方案。b-4箱梁非预预应力钢筋施施工在挂篮安装完成后后，调整好挂挂篮底板模板板及翼缘底模模标高和位置置后开始进行行箱梁钢筋的的绑扎工作。钢钢筋在钢筋加加工厂加工成成半成品，船船运至墩位处处，利用吊车车吊装到位。首先在底板底模及及翼缘板底模模上进行放线线工作，放出出该箱梁节段段的边框线，再再根据边框线线在横、纵两两个方向按钢钢筋间距定出出定位钢筋的的定位标志线线。依据钢筋筋定位标志线线，安放腹板板竖向钢筋，并并利用支架临临时固定，同同时绑扎底板板第一层钢筋筋网片。按图图纸放出腹板板竖向预应力力精轧螺纹钢钢筋的位置，安安放后临时加加以固定。在在底板上焊设设架力钢筋，按按图绑扎底板板第二层钢筋筋网片，严格格控制钢筋防防护层和底板板的厚度。绑绑扎腹板纵向向水平钢筋，以以及横向的水水平钢筋，并并绑扎底板与与腹板倒角处处钢筋。在腹腹板端头绑扎扎腹板纵向预预应力锚固端端的齿板钢筋筋和槽口钢筋筋。移动内支架及吊安安好腹板内侧侧模，内箱室室顶的底模，并并经测量放线线控制好位置置与标高。依依据翼缘板及及顶底板的钢钢筋定位标志志线，预留保保护层厚度，绑绑扎箱梁顶板板的底层钢筋筋网片。测量量控制安设顶顶板、腹板纵纵向预应力波波纹管，并予予以加固。绑绑扎箱梁顶板板的支撑钢筋筋，按60××40cm的间间距予以布设设，再绑扎箱箱梁顶板的顶顶层钢筋网片片。摆放好横横向扁锚束，并并固定好锚固固端，进行预预应力钢筋准准确定位。适适当调整普通通钢筋网片，并并加工成形。b-5砼施工砼的质量要求：坍坍落度16～18cm；缓缓凝时间大于于５h；三天强度度达设计强度度的80%；泌水水性小；易于于泵送施工。砼在搅拌站集中拌拌制，泵送入入仓。砼浇筑筑采用对称浇浇筑，严格控控制浇筑方量量，确保不平平衡浇筑方量量小于８m3，保证挂篮篮悬浇的安全全性。砼分层浇筑，分层层厚度不小于于50cm，浇浇筑顺序为先先底板、腹板板、后顶板。采采用插入式振振捣器进行振振捣，分区派派专人负责，确确保振捣的密密实性，且不不得损坏预应应力波纹管道道。砼面顶标高的控制制，由测量组组在端模上放放出砼标高线线，并经控制制计算后设置置预拱度，浇浇筑时拉线进进行控制。砼初凝后即进行顶顶板的麻袋覆覆盖工作，洒洒水进行砼的的养生，腹板板及底板则洒洒水进行养生生。防止砼表表面出现裂缝缝。b-6预应力施施工同墩顶支架现浇段段施工。1、8主桥箱梁合拢段段施工（１）概述箱梁合拢是主桥连连续刚构施工工的重要环节节，是控制全全桥受力状况况和线形的关关键工序。技技术含量大，质质量要求高。因因此，箱梁的的合拢顺序，合合拢温度，合合拢砼质量等等施工工艺、工工序必须严格格控制。箱梁梁合拢施工工工序为：先进进行边跨合拢拢，再进行中中跨合拢。边边跨合拢段长长均为5.775m、中跨跨合拢段长为为1.5m。（２）施工工艺流流程边跨合拢施工工艺艺流程图见图图十六。中跨合拢施工工艺艺流程图见图图十七。（３）合拢施工要要点a、合拢前的准备工工作a-1按设计事事先在３#、６#墩和５#块前端预埋埋刚性锁定的的预埋件。a-2检查合合拢口宽度、标标高、轴线偏偏差，并将检检测结果通过过监理工程师师交于监控单单位。a-3准备好吊吊架结构与调调整轴线偏差差和张紧吊架架的设备，如如吊杆、螺栓栓、垫板、千千斤顶、手拉拉葫芦及刚性性锁定结构与与材料等。a-4准备好或或加工好配重重设施。a-5清除桥面面上不必要的的设备材料，如如确实需要，应应注明范围与与重量，通过过监理工程师师交给监控单单位。B、合拢施工步骤b-1悬臂端浇浇筑完成后，拆拆除悬浇施工工挂篮，安装装配重水箱。b-2吊安边跨跨刚性固结构构，使悬臂段段及现浇段与与落地支架有有相同的变形形。b-3选择最佳佳合拢温度，完完成边跨合拢拢。b-4待合拢段段砼达到800%设计强度度，张拉边跨跨板预应力筋筋。b-5安装中跨跨合拢段合拢拢吊架，挂于于两个箱梁端端头。上纵梁梁和下纵梁由由挂篮改装而而成。b-6合理设置置施工平衡重重，使合拢段段两端高差、轴轴线偏差符合合设计要求。b-7安装底模模，调整设计计标高。b-8安装临时时刚性连杆，要要求焊接迅速速完成，尽快快形成刚性连连接。如遇预预应力管道则则预埋钢板避避开，开孔让让预应力管道道通过。b-9张拉合拢拢段临时钢束束至设计吨位位。b-10选择稳稳定的天气，合合理的温度，在在刚性连接杆杆焊接完成后后，迅速浇筑筑合拢段砼。在在砼浇筑过程程中，根据浇浇筑砼的方量量，分级卸掉掉合拢段两端端的配重。b-11养护砼砼至设计标号号，当砼强度度达到设计强强度的1000%后，拆除除临时刚性连连接杆，张拉拉底板束。b-12拆除除吊架系统。C、砼浇筑时机选择设计要求的合合拢温度，在在气温相对稳稳定的夜间进进行浇筑，即即在刚性连接接将合拢口锁锁定后，迅速速浇筑合拢段段砼。挂篮悬浇梁体已到到位测量标高高拆除挂篮合拢施工准备安装吊架安装水箱压载安装底模、侧模、翼翼缘板模底板、腹板钢筋绑绑扎安装内模顶板、翼缘板钢筋筋绑扎刚性锁定梁体混凝土浇筑等量泄泄水混凝土养护拆除模模板及吊架解除梁体锁定预应应力张拉、灌灌浆图十六边跨合拢拢施工工艺流流程图边跨合拢拆除挂篮合拢施工准备安装吊架安装水箱压载安装底模、侧模、翼翼缘板模底板、腹板钢筋绑绑扎及安装波波纹管安装内模顶板、翼缘板钢筋筋绑及安装波波纹管刚性锁定梁体箱梁混凝土浇筑等量泄水混凝土养护解除梁体锁定预应力张拉、灌浆浆拆除模板及吊架图十七中跨合拢拢施工工艺流流程图2、xx大桥引桥施工工2、1工程概况xx大桥引桥全长长150m，共6跨，桥梁基基础为钻孔灌灌注磨擦桩，桥桥台桩径为Φ1200m，其余均为Φ1500m，总计40根。下构由由承台、墩身身组成，桥台台采用肋板式式台，桥台帽帽梁高1.22m，宽1.5m，挑臂长2..645m。两两侧引桥上构构为3×25m的预应力空空心板梁，共共120片。2、21#、、22#（7#、8#）桩基及承承台施工同3#、6#施工方法一样。2、３0#、9##台桩基及帽帽梁施工0#、9#桥台的施工0#、9#桥台承顶标高为118.2m。桩长为355m左右，其施施工方法同4#、5#墩，可参阅阅其施工方案案。2、4引桥上构施施工2、4、1预制空心板施工①工程概况本桥引桥采用255cm预制空空心板，每跨跨10榀简支安安装。空心板板采用先张法法预应力砼结结构，板高11.24m，顶顶板厚0.008m，底板板和腹板厚00.1m，中中板底宽0..99m，边边板底宽0..995m，边边板悬臂0..75m。由由于桥梁位于于平曲线上，故故每片空心板板长度稍有差差异，总计有有120片，全全部采用现场场预制。②施工工艺流程修整台座内的底板板普通钢筋加工张拉拉预应力钢筋筋至1.0556R绑扎底模钢筋安置芯模安装侧模、端模绑扎其它部位钢筋筋浇注混凝土砼养护放松切断预应力钢钢筋起吊、移梁、存放放封头图十八先张法法预应力空心心板梁预制工工艺流程图③预制场布置a、根据现场情况，预预制场设在即即将回填起的的路堤上，沿沿路堤一侧布布置，总长880m，见总总平面图。b、空心板按２槽布布设，每侧３３片空心板。每每次可同时出出６片板，由由于预制场建建在刚回填路路堤上，考虑虑到回填路堤堤尚未稳定，要要注意。b-1在建空心板板预制槽之前前，应用不低低于16t振动压压路机对拟建建区域反复碾碾压，直到沉沉降小于2mmm。b-2低模厚度要要适当加大，同同时要加设一一定数量的地地横梁，防止止底模不均匀匀下沉。b-3两端张拉台台座建设时，除除应加大台座座基础埋深，还还应在台座处处施打钢管桩桩，增大台座座抗倾覆力。C、存梁区域在预制制场前端，靠靠近桥台处，共共55m长，可可同时存放不不少于60片空心板板（按三层堆堆放考虑）。D、龙门吊布置预制场采用２台龙龙门吊配合空空心板的出运运，龙门吊单单台起重量为为45T，跨距距18m，净空空10m。④空心板预制a、预应力筋张拉本桥空心板每片有有１６根预应应力筋，预应应力钢筋采用用ＡＳＴＭ，ＡＡ４１６-P2a，270级高强强度，低松弛弛钢绞线，公公称直径155.24mmm，公称面积积140mmm2，Ｒby=18600MPa。弹性模量量Ｅy=1.955×105MPa。松弦率25%，张拉控制制力为0.77RY=13302MPPa。张拉时采采用２５Ｔ千千斤顶单根张张拉。张拉程序０→预应应力10%→105%（持持续５分钟）→锚固。张拉时，以张拉力力和伸长量双双控，以张拉拉力为主，伸伸长量为辅。b、钢筋半成品在钢钢筋预制场加加工成半成品品后运至现场场分类堆放，并并应标签注明明。C、安装空心胶囊空心胶囊购买定型型胶囊，安装装好后，用空空压机对其充充气，应间隔隔50cm设一一道加强箍筋筋，防止胶囊囊上浮。D、立侧模模板采用空型钢模模板，而板厚厚σ＝6mm，在工工厂加工，安安装前应对在在面板涂脱模模剂。E、浇砼、养护预制空心板砼为标标号Ｃ50，采用搅搅拌站集中搅搅拌，拖泵泵泵送入仓，以以插入式振捣捣器振捣密实实。空心板应专人养护护，养护以麻麻袋覆盖，并并不间断洒水水养生，同时时，浇筑砼时时应多取一组组试件，与空空心板同条件件养生，以便便准确判断空空心板砼强度度，防止过早早放张。F、放张在砼强度达到设计计强度的900%时，才能能放张。g、出运堆放放张后，用切割机机切断外露预预应力筋，用用2台45T龙门吊吊出运至存梁梁场堆放。2、4、2空心板安装空心板采采用龙门吊起起吊至运梁小小车，用运梁梁小车运至架架梁墩位处，采采用架桥机安安装。具体见见龙门吊设计计图十九和架架桥机结构图图二十。2、4、3桥面铺装及附属设设施施工桥面铺装及附属设设施施工①概述本桥桥面采用6ccm厚Ｃ40现浇砼面面桥，上铺８８cm厚沥青砼砼。桥梁外侧侧采用护轮坎坎加不锈钢栏栏杆，内侧为为58㎝高现浇浇砼护栏及不不锈钢装饰栏栏杆。伸缩缝采用ＧＱＦＦ-280（ＣＲＲ）伸缩缝。因桥方与路基存在在不均匀沉降降，桥方处设设置8m长搭板。②施工工艺流程施工准备施工准备两侧栏杆底座砼、人行道板施工两侧栏杆底座砼、人行道板施工铺装桥面砼铺装桥面砼摊铺碾压沥青砼摊铺碾压沥青砼两侧栏杆安装两侧栏杆安装③主要施工方法a、栏杆底座施工栏杆底座砼的美观观直接影响到到桥梁的整体体外观。因此此，其模板亦亦采用定型钢钢模板，施工工时应注意控控制好标高和和线形，使线线条流畅。b、桥面板砼施工桥面板浇筑前，应应对整桥标高高进行复测，凡凡高出设计高高程的，应对对其进行凿除除处理，以达达到设计要求求，并用高压压水冲洗干净净，然后绑扎扎桥面钢筋，砼砼浇筑时采用用振捣梁振捣捣，滚筒整平平，抹面机抹抹面，砼初凝凝后覆盖洒水水养护。C、桥面砼施工要点点c-1桥面砼浇筑筑段划分，两两幅桥梁均全全幅浇筑两侧侧引桥为两个个浇筑段，主主桥为一个浇浇筑段。c-2两侧模板采采用［６钢槽槽，施工时应应控制好槽钢钢顶标高及横横纵坡度。c-3砼施工时，砼砼应均匀摊铺铺，用平板振振捣器捣实，滚滚筒整平，抹抹面机抹面，最最后用拉毛器器将砼面拉毛毛，以便铺装装桥面沥青砼砼。④沥青砼路面施工本桥桥面层采用沥沥青砼，面层层为３cm厚细粒式式ＡＣ－１３３Ｉ，底层为为5cm厚中粒粒式ＡＣ－２２０Ｉ。桥面沥青砼采用全全幅摊铺碾压压，沥青砼采采用购买成品品料，１５ＴＴ自卸车运至至现场。摊铺机采用德国产产福格勒Ｖ１１８００（熨熨平板为ＳＢＢ２５０），压压路机为瑞典典产戴纳派克克ＣＣ４２２２双钢轮压路路机式德国宝宝马２０２ＡＡＤ－２双钢钢轮压路机共共３台，胶轮轮压路机为洛洛阳一拖ＹＬＬ２５型２台台。施工要点a、摊铺沥青砼前应清清洗桥面，浇浇洒透层油。b、沥青砼在搅拌、运运输、摊铺时时要严格控制制其温度。具具体要求：沥青成品料出厂温温度140℃～166℃运至现场温度不低于1200～150℃摊铺温度不低于1100～130℃（不超过1665℃）碾压起始温度110～140℃（不低于1110℃）碾压终了温度不低于70℃c、摊铺采用两侧挂钢钢绞线引导的的高程控制方方式，摊铺时时，摊铺机应应缓慢、均匀匀、连续不断断地摊铺、速速度应控制在在2-6m／min。螺旋旋送料器应不不停顿的转动动，两侧保证证有不少于送送料管高度２２/３的混合料料。在摊铺过程中随时时检查摊铺厚厚度、平整度度、横坡，发发现不合要求求应随时调整整。d、碾压前应冲洗压压路机，检查查喷水袋置及及运转是否正正常。碾压分分初压、复压压和终压。初压由２台双钢轮轮压路机静压压２遍。复压用双钢轮压路路机振动及胶胶轮压路机交交替碾压４遍遍。终压以胶轮压路机机压实到表面面没有明显轮轮迹为止。e、碾压时压路机由由低向高呈梯梯形碾压，梯梯形方向与行行车方向成445°。压路路机以慢而均均匀的速度碾碾压，减速停停车应有足够够长的缓和段段，杜绝急刹刹车和大油门门起动，禁止止先振动、后后行车，碾压压控制如下：：压路机类型初压（m／minn）复压（m／minn）终压（m／minn）适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮1.5～2.032.5～3.552.5～3.55胶轮3.5～4.584～68⑤栏杆本桥栏杆均采用不不锈钢／碳素素钢复合钢管管。施工要点：a、严格控制原材料质质量，确保进进场材料符合合设计和规范范要求。b、栏杆安装时要严格格控制其顶标标高，注意保保证其线形，确确保平顺、流流畅。c、为节省时间，栏杆杆采用工厂预预制成片，现现场进行拼桩桩的施工方法法。d、栏杆焊接应采用氩氩弧焊，上岗岗电焊工必须须执有氩弧焊焊资格证。四、确保工程质量量的技术组织织措施1、施工组织管理体体系项目经理总工程师项目常务务副经理总会会计师施工合约质质检财务业务—计划安排—合同同管理—质量检查—财务管理—材料供应—现场安排—质量监督—经济核算—开工准备—测量放线—工程程计量—处理质量问问题—费用控制—生活后勤项目管理班子项目经理项目经理项目总工程师项目常务副经理项目总工程师项目常务副经理质检部长工程部行政部财务部合同部质检部长工程部行政部财务部合同部各工长会计师各工长质检工程师各工长各工长会计师各工长质检工程师各工长专业工程师各工长合同工程师行政后勤2、质量控制及保障体体系 A、目标 （1）创桥梁工程优良良，分项工程程优良率95%以上，其中中主要分部工工程中的分项项工程优良率率达98%以上。 （2）创市政工程优质质工程奖。 B、组织措施工 （1）项目部成立质量量管理领导小小组，由项目目总工程师任任组长，负责责制定本工程程质量管理方方针目标，认认真贯彻执行行“质量第一”及国家和上上级机关有关关的政策，规规定和办法，抓抓好全体职工工的质量意识识教育，推行行全面质量管管理。 （2）项目部组建质量量、资料科，配配备质检员、资资料员共五人人组成，制定定质量工程计计划，对职工工进行“百年大计，质质量第一”的教育，使使提高工程质质量成为每个个职工的自觉觉行动，并以以主人翁的精精神积极开展展创优活动，督督促检查班执执行“三检”制。全面负负责工程原始始记录的整理理工作和本工工程质量检查查验收工作。 （3）各生产班组设立立兼职质检员员一名，协助助班组长搞好好本班组的自自检互检工作作。３、技术管理及保保障体系 A、组织措措施 （1）项目部设置总工工室，由总工工程师和副总总工程师二人人组成，负责责主持项目部部的施工技术术工作和技术术管理工作。主主持编制施工工组织设计，制制定保证工期期质量、安全全检查的技术术措施，指导导技术人员的的现场施工。会会同主管生产产的副经理对对施工过程中中的技术工作作和质量管理理工作全面负负责。 （2）聘请若干名桥梁梁方面的专家家作为我项目目部的专家，作作为我项目部部的技术顾问问，对我项目目部制定的施施工方案进行行审议，对重重大的施工技技术进行资询询。 （3）项目部下设技术术科和质量资资料科，负责责按设计图纸纸，技术规范范，操作规程程，检验技术术标准和施工工组织设计，负负责编写单项项施工实施细细则，开工前前组织有关人人员对施工图图的学习和会会审。施工时时对班组进行行技术交底。认认真做好施工工技术管理工工作。负责施施工质量，督督促班组做好好工序交接及及自检工作，对对已完工序进进行验收和评评定，收集和和整理竣工资资料。 B、施工阶段段的技术措施施 （A）编制切实可行的的施工组织设设计，并请专专家组评审。报报监理工程师师审批，在监监理工程师审审批以后即可可据此施工。施施工组织设计计一经审批后后，不得轻易易更改。 （B）严格按施工程序序办事，全面面落实贯彻施施工技术交底底工作。 （1）施工技术交底 工程开工前，由项项目部经理或或总工程师向向全体职工进进行全面交底底，交底的内内容有：a.工程概况简简述；b.施工总进度度计划安排（包包括业主的要要求）；c.工程的关键键及施工方法法；d.质量目标要要求及重大的的技术措施等等。 （2）单项交底 单项工程开工前，由由单项技术主主管向工长、班班组长、部分分职工及有关关职能人员进进行交底。除除口头解说外外，还必须有有书面交底材材料，并要交交接双方签字字。交底的内内容有：a.施工图纸；；b.任务和进度度安排；c.施工关键所所在部位，以以及关键部位位的技术措施施和质量标准准；d.技术安全操操作规程和必必要的安全措措施；e.工程数量和和工期要求。 （3）班组交底 施工前由班长向工工人交底，应应讲明：a.具体任务务和进度计划划要求；b.施工方法和和质量要求标标准，评定质质量的办法；；c.技术安全操操作规程和施施工先后顺序序；d.工序交接办办法及注意事事项等。 （C）模板要组成专门门班子进行详详细的模板工工程施工设计计和计算，并并画出模板施施工图，模板板上要涂脱模模剂，模板加加工拼装标准准要按有关规规范执行，对对模板的拼缝缝要进行密缝缝处理，预防防漏浆和出现现砂线等情况况，层与层之之间的接缝要要采取专门办办法处理。 （D）建成完善的工地地试验室，较较好的独立完完成工程中的的试验工作，加加强试验的技技术工作。 （E）贯彻以防为主、自自检、防检相相结合的质量量方针。施工工前由技术人人员下达质量量标准，检查查方法，记录录格式。施工工时保存好原原始记录和检检查记录，定定时上交技术术主管部门保保存，作为竣竣工资料之一一。 （F）隐蔽工程除加强强自检外，还还应及时请监监理工程师检检验验收，签签收。每完一一项工程，要要填检查验收收资料，做到到工程竣工，资资料齐全。 （G）单项工程开工前前，由总工程程师组织单项项技术员和质质检员学习有有关规范，技技术标准，检检测方法和手手段，表格的的式样，填写写的方法等。使使技术人员和和质检员有条条有序的开展展工作。 （H）项目部每月底抽抽一天时间组组织有关人员员对技术主管管部门，质量量资料科、试试验室、测量量组等部门及及班组进行工工作检查，并并着重于原始始资料的检查查，以防竣工工时无资料或或资料不齐全全现象的产生生。 （I）组织技术人员认认真学习局颁颁发的《施工工技术管理办办法》和《质质量管理办法法》到施工中中去。 （J）测量平面控制网网点和高程控控制点定期进进行检测。发发现问题及时时报告监理工工程师并取得得解决。 （K）项目部总工室组组织技术人员员及有关工种种人员认真学学习、熟悉施施工图纸，了了解结构关系系和设计意图图，组织参加加设计交底会会，若发现施施工图纸中有有疑点或不妥妥之处，应及及时与监理工工程师代表联联系，审查图图纸后，由审审查人加盖“已审”戳印，未经经审核的图纸纸不得交付施施工。 C、施工阶段的保质质措施 （1）贯彻“管生产必必须管质量，谁谁施工谁负责责质量”的原则。 （2）项目总工召集技技术人员、班班组长、工段段工长认真学学习图纸，吃吃透施工图中中的技术要求求和各种验收收规范、规程程、技术标准准，并及时送送达有关工段段和班组，以以防出现差错错。 （3）各分项工程施工工前进行技术术交底时，一一定要有质量量标准，杜绝绝盲目施工，无无标准施工的的情况出现。 （4）钢筋对焊，电焊焊工应持证上上岗，没有经经过有关部门门的考核，无无上岗操作合合格证的焊工工不得施焊。焊焊工在正式施施焊前应先做做试件试焊，经经试验证实合合格后才能正正式参加工程程施焊。 （5）钢筋加工必须按按设计图纸和和规范施工，加加工好的钢筋筋应分类挂牌牌堆放，钢筋筋应设法垫空空，防止钢筋筋沾污油、泥泥和浸水锈蚀蚀。钢筋绑扎扎必须严格按按施工图的间间距画线施工工，做到横平平竖直且焊接接接头按规范范要求错开。绑绑扎成型钢筋筋竖直网片应应用剪刀撑固固定其形状，水水平层上，下下网片应设置置支架钢筋以以保证钢筋位位置的正确。钢钢筋应进行隐隐蔽工程验收收，经监理工工程师验收合合格后，才能能浇筑砼。 （6）砼浇筑注前对参参加施工的人人员要进行详详细的技术交交底，使每个个参加施工的的人员明确施施工的范围、岗岗位职责、工工程数量。讲讲清施工的难难点和易出现现的问题。要要求制作一张张参加人员的的名单安排图图表，并公布布于众，使每每个人明确自自己的岗位，接接班时间，接接谁的班等。 （7）加强对原材料的的质量检测和和使用认证，特特别是水泥、钢钢材应按规范范要求分批进进行检测验收收，杜绝不合合格的材料使使用到工程中中去，对没有有出厂证明和和合格证的材材料不得采购购。 （8）定期组织工人学学习操作规程程，开展劳动动竞赛的技能能比试，提高高他们的操作作技能。开展展职工道德教教育活动，把把“质量第一”思想和“对用户负责”的精神落实实到实处。 （9）切实加强对工程程质量的监督督和管理，实实行质量否决决权制度。对对有不认真执执行国家标准准规范、粗制制滥造、玩忽忽职守、有章章不循的人严严肃处理，要要运用法制、经经济和必要行行政手段实施施综合治理。 （10）对质量较难控制制的工序和部部位设立质量量控制点，重重点进行质量量监控。 （11）质量检查标准以以设计