某酒店钻孔桩基础工程监理细则

一、工程概况：1、建设单位名称：2、建设工程地点：3、工程名称：4、设计单位：5﹑勘察单位：6、建设工程组成及建筑规模：本工程世茂大酒店：54367.6㎡；商务中心：45317、4㎡；一期住宅99920.6㎡。基础为桩基础，酒店主体为框架—核心筒结构，商务中心为框架—剪力墙结构。抗震等级为三级，本建筑耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙级，设计使用年限为50年。7、施工单位：土建总承包：8、工程质量要求：二、专业工程特点本工程桩基安全等级为甲级。基持力层为勘察报告所示的5—1层（中风化泥岩），桩尖（全截面）进入持力层深度不小于15米，有效桩长24米。本钻孔灌注桩型分四种：1、桩径D=1100，桩长见表1，共38根（含试桩），经试桩，单桩竖向抗压承载力特征值为7500KN。2、桩径D=1000，桩长见表1，共79根，单桩竖向抗拔承载力特征值为6600KN。3、桩径D=900，桩长见表1，共16根，单桩竖向抗压承载力特征值为5350KN。4、桩径D=800，桩长见表1，共15根，单桩竖向抗压承载力特征值为4200KN。钻孔灌注桩严防缩颈塌孔，孔底应用正循环法清渣，孔底沉渣厚度应小于50mm。钻孔灌注桩纵向钢筋的砼保护层厚度为50mm。工程应按照桩基检测规范要求进行检测。表1桩的类型桩径D（ｍ）砼强度桩长（m）主筋加强筋桩数11100C352416Φ20Φ14@20003821000C352414Φ20Φ14@2000793900C402412Φ20Φ14@2000164800C402412Φ18Φ14@200015三、监理工作流程1、施工准备阶段工作1.1、认真参加由建设单位主持的钻孔灌注桩的设计交底、图纸会审；1.2、审查施工单位提交的施工方案及施工组织设计（包括：施工平面图、桩位、施工顺序、水电线路和临时设施位置、泥浆制备设施及其循环系统，以及施工进度计划、施工机械设备、劳动力安排等，）并提出审查意见：1.3、审查施工单位的工程资质和上岗人员资质，审查现场项目管理机构的质量管理体系，并提出审查意见；1.4、掌握场地的工程地质资料，并核对施工单位试成孔的记录资料，摸清场地和邻近区域的地下管线和周围建筑物的情况；1.5、受理施工单位轴线定位、测量报验申请单，对测量基线、水准点及桩位进行复核，轴线定位点和水准控制点应设在不受基坑施工影响处；1.6、全面检查钻孔灌注桩施工前的准备工作，包括：、场地平整工作和有效的排水措施；、供水、供电、泥浆池、是否准备就绪；、施工设备的安装就位情况，是否安全稳妥；、施工警戒标识是否设置到位。四、监理工作控制目标及控制要点为了保证施工质量和基坑安全，特对材料、机械设备及施工工艺要求严格作为重点控制：1、材料控制目标及要点1、所有进场材料钢材、水泥必须见证取样、送检，符合要求后方能使用。2、机械设备控制目标及要点机械设备必须状况良好，具有桩机证，并经安监站检测核发安检证方能使用。3、钻孔灌注桩的控制目标及要点3.1钻进成孔3.1.1、钻机就位要求对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，其偏差＜2cm（每孔钻机就位必须用水平尺检查转盘平面是否水平）.3.1.2、钻头选用单腰带三翼（或四翼）锥形钻头，钻头直径分别为Φ800mm、Φ900㎜、Φ1000㎜、Φ1100mm，开孔前应检查其直径是否满足成孔直径要求，各钻机应备足钻杆30m左右，以满足设计桩长需要。3.1.3、开钻前要对各钻机主钻杆、钻杆、钻头直径、钻头长度（算到2/3位置），并对导管密封性进行试压检查。监理对开孔的钻机桩位对中采用十字定位法。使用水平仪对钻机转盘平整度进行检查，并测量机高。备足所需的泥浆量，初期应轻压慢转，保持机杆的垂直度，当孔深超过5m，应重新检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，当穿过人工杂填土进入稳定地层后可适当加快转速，在正常钻进过程中，应经常检查三点一线的情况，确保成孔垂直度，进行正常钻进，直至达到设计标高，由于在钻进中，孔内能自行造浆，同时将钻屑带出孔外，所以在钻进过程中，随时捞清泥浆槽内的钻屑，保证泥浆的浓度，使其有较好的护孔排屑效果，做到在清孔时孔内沉渣厚度、泥浆比重、粘度、含砂率符合规范要求。3.1.4、根据不同地层，采用不同的技术参数（压力、转速、水量）在淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂中钻进，要防止缩径，操作上控制钻速，多提动串扫；在粉砂、粗砂混卵砾石层中要控制好泥浆质量，适当提高泥浆比重和粘度。以稳定孔壁防止坍孔。各层次泥浆性能一览表层次泥浆指标粘度比重含砂率PH值素填土、粘土层19～211.2～1.255<8％7-9粉质粘土层18～211.15～1.22<8％7-9粉质粘土层19～241.2～1.255<8％7-9强、中风化层19～231.2～1.255<8％7-9二清后（灌注前）18～191.05～1.115<8％7-93.1.5、进入持力层的决定方法：（1）按等高线确定入持力层标高和设计桩尖标高。（2）钻进中冲洗液颜色的变化。（3）冲洗液携带岩粉的变化，取出岩样经工勘测定。（4）钻速的变化当确定终孔，由施工方质检员自检符合要求后再通知监理。监理首先对钻杆长度进行验算，实际孔深=钻杆总长-余尺-机高-护筒标高；采用测绳进行复测，复测时一定要减去钻尖1/3深度，符合设计要求后方可同意终孔。3.1.6、钻孔达到设计要求终孔后，进行第一次冲孔清渣，经测定完成一次清孔后放置钢筋笼，下导管进行二次清孔，充分置换孔内（特别是孔底50cm范围）泥浆，以上措施可达到泥浆比重，沉渣＜50mm的规范要求，清孔结束由监理（业主）现场验收孔深、并办理手续方可转入下一道工序。本工序监理控制重点为：桩位对中、水平，钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻速不宜过快（2-5米处）；护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接和钻杆长度。3.2、钢筋笼制作与安装3.2.1、钢筋笼制作按照设计要求的长度和制作规格，具体数据见附表1。3.2.2、钢筋笼采取统一制作，合理配料，制作前应先清除钢筋表面污垢，锈蚀，调直主筋。保证两搭接主筋保持在同一轴线上，制作时搭接采用单面焊，焊缝长＞10d，焊缝要饱满不咬筋。3.2.3、钢筋笼外形应园直，加强筋，螺旋筋要按有关规范要求并与主筋焊上，每隔3m应按放一组（3－4只）园形滚动垫块，砼垫块直径100mm，厚50mm,以确保钢筋保护层厚度。3.2.4、制作钢筋笼的模具应规整，并经检查后使用，在钢筋笼同一断面上搭接接头数量不超过50%。3.2.5、钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员，监理验收后方可使用，验收待用钢筋笼应挂牌编号，确保不错用。3.2.6、运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后成垂直状态，防止因受力不均产生变形。3.2.7、钢筋笼下孔时要吊直，扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁，节与节要清除接头污泥，固定后方可对接，为了保证同心，使用直螺纹连接，采用扭矩扳手检查。按图纸要求验收，合格后方可下入孔内。3.2.8、为了保证钢筋笼的安装标高准确，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋。工序监理控制重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应实测标高计算而定，现场吊筋长度在1.94-5.25m左右，下笼时必须下放到位，未放到位的钢筋笼采用上下串动方法，对入岩桩的钢筋笼底笼将主筋扳成30度椎体以便下笼，确保笼顶标高正确。3.3、导管安设和二次清孔3.3.1、导管采用Φ260mm钢制接箍管，使用前应作密封性试验，要求耐压0.6～1.0Mpa,节间应加胶皮密封圈，防止泄漏。3.3.2、下管前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。3.3.3、灌注前必须经过二次清孔，确保沉渣达到＜150mm，换浆采用优质泥浆，保证孔口泥浆比重在1.10～1.15，粘度18～20s，含砂率≤4%，胶体率≥90%，经监理验收后方可灌注砼。本工序监理控制重点为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1～2m时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，一清时间为30-60分钟方可提钻，二清到位后，监理必须对泥浆比重进行检查，采用泥浆比重器、比重计。采用沉渣仪、重锤、测绳对终孔深度、沉渣进行检查。符合设计要求后方可进行灌注。3.4、砼3.4.1、提前1个小时作好砼灌注准备。3.4.2、随时派专人严格检查计量、原材料质量，核查配合比、坍落度等砼的各项数据，确保砼合格进场。3.4.3、质检人员应做好坍落度的检查试验，保证坍落度在18～20cm,掌握好砼的和易性和流动度，充分满足水下灌注砼的要求。3.4.4、做好试块养护池，每根桩随机抽样制作不少于一组的试块，有专人负责做好试块的制作、养护和送试工作，试压报告及时报送有关方面。3.5、灌注水下砼3.5.1、做好灌注前的各项准备工作，通知质检人员、监理、机长到现场。3.5.2、现场采用2m3料斗，认真计算好首灌量、埋管深度，Φ800埋管深度为2.5m；Φ900埋管深度为2.3m;Φ1000埋管深度为1.6mΦ1100埋管深度为1.3m；确保首灌埋管深度（商品砼连续灌料）。3.5.3、为防止初灌注水面对砼的破坏，必须采用隔水球、隔水板隔离砼面。3.5.4、从终孔到灌砼间隔不得超过24小时，否则要重新扫孔清渣处理二次清孔与灌砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔合格后方可灌注。3.5.5、灌注全过程，应保持导管埋深在2～6m，不应过高过低，经常观察返水情况，按理论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。3.5.6、水下灌注砼应连续性，并保证孔内砼上升速度不少于3m/h,砼实体最终浇灌高度应大于桩顶设计标高1D。3.5.7、浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数大于1.0灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。3.5.8、水下灌注时，极易发生堵管，因拨导管而出现夹泥和断桩现象，预防措施是：（1）在灌注中不断测定砼的浇注高度和导管的埋入深度（质检员全过程在现场）；（2）整根桩的灌注中不间断，确保砼的供应。本工序监理控制重点为：商品砼进场后，检查产品合格证、配合比单，灌注前对坍落度（18+2cm）进行检测。精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼面1m以上；保证水下砼的浇注质量。4、旋挖机的控制目标及要点4.1旋挖机施工工艺流程本次钻孔灌注桩采用旋挖桩机进行施工，具体流程如下：场地整理场地整理测量放线、定位桩机就位、对位钻进成孔、清孔安装钢筋笼导管安放灌注砼护筒埋设、复位标高、孔深测定清土、运土笼顶标高控制砼标高控制移机至下一桩位备注：遇土层情况不好时，配制泥浆进行灌浆、护壁、成孔。4.2、施工准备：、位于桩位附近的场地用挖掘机平整，保证旋挖桩机就位后的基本平整度，桩位位置的场地障碍开孔前清理干净，挖除较大的孔洞采用黄土回填压实。、施工场地内保持道路畅通，靠近桩位附近的道路采用建筑垃圾或钢板铺垫，确保砼车正常通行。4.3、测量、放线、定位：、根据设计图纸平面图测放桩位，桩位测放误差控制在5mm以内，采用30cm长钢筋定位。、桩位测放完后采用直尺复测，确保桩位位置、间距无误。、开孔前采用十字交叉法将桩位引测至桩位四周，用钢筋或竹签定位。、因旋挖机施工成桩速度快，桩位测放应由专人测放、复核，保证桩位测放的及时性和准确性。4.4、桩机就位：4.4.1、桩机就为后进行调整平整度、垂直度，调整好后进行对位，对位时以钻头中心初步对中，然后旋转钻具，以旋转中心调整准确对位。4.4.2、桩机对位后安置好定位器，保证旋挖甩土后重新对位的准确性。4.5、护筒埋设、复位、标高、孔深测定：4.5.1、开孔后根据孔口土层情况埋设护筒，护筒中心埋设确保与桩位中心一致，并保证护筒的垂直度以免钻头提升、下沉时触碰护筒，埋设护筒要求牢固，周围用土回填压实。4.5.2、护筒埋设后根据桩位四周引测的定位点复测出桩位，同时进一步校正护筒的中心，发现偏差重新调整护筒埋设。4.5.3、护筒在白天根据每日施工成桩数量预先进行埋设，同时测量计算出需要的施工参数，做好开孔记录。4.5.4、护筒埋设好后测量护筒（场地）标高，根据设计图纸要求计算出成孔深度、钢筋笼安放深度（吊筋长度）、砼灌注空头深度等。4.6、钻进成孔、清孔、清土：4.6.1、钻进成孔过程终每次旋挖机甩土后重新对位必须准确，以确保成孔质量，防止因重新对位造成对位偏差使成孔直径变大造成砼灌注超量。4.6.2、成孔深度根据测定好的深度进行控制，严禁超挖超打，钻孔过程中旋挖机钻出的土方及时用挖机清运打堆并翻运至不影响施工的位置。、钻进上部土层及强风化层，根据工勘报告确定强风化层深度，并要求在强风化和中风化交接面上1m处停止钻进，剩余中风化层和持力层由冲击钻机完成。4.6.4、钻孔至设计深度后，孔底虚土过多的需要筒式钻头进行清孔，以保证沉渣达到设计要求。4.6.5、成孔后桩机立即移至下一孔位进行施工。4.7、安放钢筋笼：4.7.1、钢筋笼安放采用吊机进行安放，可采取整笼安放或分节焊接安放。4.7.2、根据测定计算出的吊筋长度控制钢筋笼的安放标高，吊放采用能够承受钢筋笼重量的钢管或其他材料悬挂于护筒之上，或悬挂与孔口土层较好并且不沉陷的地方，使钢筋笼顶标高安置准确。4.8、砼灌注：4.8.1、砼采用导管进行灌注以确保灌注成桩质量，导管连接必须牢固紧密，导管安置确保导管底部距离孔底0.5米。灌注过程中灌注的砼量及时拔管拆管，防止堵管、埋管。4.8.2、砼灌注顶标高根据计算好的空头深度用测绳进行控制，控制在+0.5米以内，以免超灌或少灌。4.8.3、砼量控制可采取抽查进行过磅（非砼公司地磅）检查或现场按单个料斗容量进行累加检查（一斗一斗放料）。监理控制重点为：桩位、钻机垂直度、钻头直径、终孔深度、清孔、标高、运土。五、监理工作方法及措施1、认真贯彻事先、事中、事后三个不同时期工程质量和工程进度进行监控的工作方法。2、事先要充分做好对施工阶段的各项准备工作和检查、审核工作，力求工程质量和工程进度的预控，把可能导致质量和进度的隐患消除在施工前；3、施工过程中要严格执行工厂材料和施工工序的报验和审查的程序，不合格的材料决不允许用于工程上；上道工序未经验收合格，决不允许下道工序施工；施工过程中做好跟踪监控，作好监理记录和规定留存检验试样；全神关注工程进度，分析工程滞后原因，积极建议改进措施，以确保计划工期的实现；4、严格把好施工完毕后的检测、验收关，准确的对照GB-50202-2002验收规范的相应标准，对工程质量的缺陷要求施工单位整改完善。5、组织措施、技术措施和经济措施并举的保障机制。5.1、监理人员定岗定责，根据工程实际情况的需要采取巡查和跟班、跟踪旁站监理的不同形式，有效地加强工程监理力度；5.2、采取技术手段，根据技术标准，随机对工程质量进行检查、检测；5.3、对未经检验合格的工程不予计量，不支付工程款；5.4、基坑开挖时请施工单位严格做好监测工作，杜