某锅炉框架制作工艺

*****锅炉框架结构工程制作工艺批准：***审核：***编制：***日期：****年*月*日一、工程概况本工程是****锅炉刚架结构工程。本工程为锅炉框架结构，最大跨度10.676m，最大柱距4.84m，框架柱最高点标高为13.77m，顶板标高为14.147m，最长构件10.25m，最重构件约2.4吨，总工作量约148吨，材料材质全部采用Q235-A钢材。本工程特点为：大部分构件为型钢和钢板组合制作的箱型结构、箱型构件焊接过程中焊接变形的控制、构件比较轻。二、工艺流程1、材料进厂原材料进厂时，由材料供应部组织有关人员按照供货清单核对物资名称、规格、数量并进行外观检查，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证、材质合格证）。对进场的合格材料设专职材料员分类、集中、统一管理。2、材料矫正原材料进车间加工前需检验是否变形和弯曲，如有应矫正后方可使用，可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不得超过650℃，并严禁强制降温。3、放样、号料放样是整个钢结构制作工艺中至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距。放样应以计算机CAD放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的零件，应以1：1的比例放出实样。制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须确认构件材质与材料的材质是否相同，根据加工清单、排版图及零件详图，严格核对后进行，并跟踪检查。号料时必须预留切割加工余量及制作的焊接收缩余量（净料组装）。号料允许偏差：见下表序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸±0.52孔距±0.53基准线±0.54对角线差1.05样板的角度±20ˊ4、接料4、1材料甲方供应，如需接料，钢板接料时坡口形式见下表，钢板厚度（mm）14mm以下14～20mm20～50mm坡口形式不开坡口单边V形坡口K形坡口拼接焊缝的两端设置引弧板和引出板。使用气体保护焊时焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度应为板厚的1.5倍且不小于30mm；使用埋弧焊时其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度应为为板厚的2倍且不小于100mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝质量等级应达到一级焊缝质量标准。型钢接料时，被加强板覆盖的焊缝采用V形坡口单面焊，其余的拼接焊缝采用V形坡口双面焊。加强板角焊缝焊脚高度hf不小于所接型钢腹板厚度的三分之二。4、2拼接焊缝错开的要求如下a、组合件中相邻零件上的拼接焊缝应相互错开200mm以上；b、板梁翼板和腹板上的拼接焊缝应相互错开200mm以上；c、梁、柱或板梁上的拼接焊缝与托架或隔板的焊缝应相互错开100mm以上。4、3钢板在拼接时允许的接头数和最短拼接长度见下表梁或柱的分段长度度L（m）L≤66＜L≤10L＞10允许的接头数123最短拼接长度(mmm)100010001000型钢在拼接时允许的接头数和最短拼接长度见下表梁或柱的分段长度度L（m）L≤10L＞10允许的接头数12最短拼接长度(mmm)200020005、切割5、1所有型钢切割采用GY4240和GY4260型金属带锯床进行切割，禁止使用火焰切割；其他材料可用自动或半自动切割机切割。坡口采用半自动切割机切割，并用砂轮机打磨平整。所有断面均应达到图纸设计要求的光滑度。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。切割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±1.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0切割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。切割质量要求切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0..03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹纹在1mm以下与计划误差自动、半自动切割割±1mm表面不垂直度不大于钢材厚度110%，且不不大于2mmm达不到上述标准的要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。6、组装：6、1组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸设计和工艺要求，确认后进行装配。6、2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好。6、3构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50-100mm范围内的油污、铁锈等清理干净。6、4组装时的定位焊原则上采用与焊接该焊件相同的焊条或焊丝，作为焊缝一部分的定位焊，应与该焊缝的质量要求相同。6、5构件装配时要认真控制好各零件的安装位置精度，避免使用大锤敲打和强制装配。6、6对于在组装后无法进行焊接和涂装的隐蔽面应事先焊接和清理表面并做好防腐处理。为了便于焊接，箱型构件在组对时里面的隔板应与它连接的槽钢、钢板焊接完毕后在组对不与它连接的钢板。6、7拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明构件号，以便查找。7、构件的焊接7、1对接接头、T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于80mm；气体保护焊应大于25mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7、2焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮接块的焊剂及已熔过的渣壳。7、3焊丝在使用前应清除油污、铁锈。7、4焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺的要求。7、5施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7、67、7角焊缝转角处宜连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于2.5倍的焊肉，弧坑应填满。7、8多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。7、9焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。7、10T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于0.75t，且不应大于10mm。7、11焊接箱型构件时，必须从构件一端向另一端两面同时施焊，防止构件变形。型钢锁口位置满焊。7、12焊缝的表面质量不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。表面质量达到二级焊缝质量标准。7、13焊缝同一部位的返修不宜超过两次。当超过两次时，应严格按返修工艺进行。7、14焊接完毕，电焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查外观质量。对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差（mm）焊缝余高偏差焊缝宽度比坡口每每侧增宽角焊缝焊脚尺寸偏偏差焊缝表面凹凸高低低差焊缝表面宽度差不同宽度（B）的的对接焊缝角焊缝对接与角接组合焊焊缝差值不对称在25mm焊缝长度度内在150mm焊缝长长度内B＜15时为0～3，15≤B≤25时为0～4，25＜B时为0～50～30～51～30～30～1+0.1倍焊脚脚尺村≤2.5≤58、矫正8、1钢结构矫正就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使构件达到平直及一定几何形状要求，并符合设计和技术标准。8、2矫正的主要形式有：⑴矫直，消除构件的弯曲；⑵矫平，消除构件的翘曲或凹凸不平；⑶矫形，对构件的一定几何形状进行整形。矫正原理：利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到矫正之目的。8、3根据工程的特点，本工程的构件采用火焰矫正。⑴火焰矫正常用方法及温度控制。火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约为钢材厚度的0.5～2倍，多用于变形量较大或刚性较大的结构。三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。火焰矫正用工具为烤枪。⑵火焰矫正一般可按如下工艺规程进行操作：①做好矫正前的准备工作，检查氧、乙炔、工具、设备情况，选择合适的烤枪。②了解矫正构件的材质，及其塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。③用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。④确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。⑤确定加热范围、加热温度。一般对于变形大的大工件，其加热温度为600～800℃，焊接件的矫正加热温度为700～800℃。钢材的加热温度不允许大于950℃。⑥检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。矫正量过大的应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术要求。⑦一般构件经矫正后不需做退火处理，但对有专门技术规定的矫正构件需做退火处理，以消除矫正应力。焊接构件的退火温度一般为650℃。⑶如果一次加热未达到矫正效果，则需要做第二次加热，其加热温度应略高于前次，否则亦将无效果。同一部位加热矫正不得超过两次。热矫正后应缓慢冷却。如果为了缩短冷却时间需用水冷却，必须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下才能将钢材先经空冷到表面呈黑色后再用水急冷。8、4构件的尺寸偏差构件名称尺寸偏差构件的全长L(mmm)≤10001001～300003001～500005001～800008001～10000010001～155000＞15000钢柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁0-40-60-80-100-100-100-10拉条、支柱0-60-80-100-120-120-120-12框架0-30-50-60-80-90-120-12型钢组合件的尺寸偏差按下图和表的规定符号δ1δ1δ1L≤300mmL＞300mmH≤250mmH＞250mmh≤300mmh＞300mm数值（mm）+20+30≤2≤3≤3≤5①加强板或隔板相对于腹板的横向倾斜尺寸δ，当高度H不大于600mm时δ不大于3mm；当高度H大于600mm时δ不大于5mm。②板梁两端支点间尺寸的允许偏差±10mm。③板梁全长L的尺寸偏差，对主梁为±15mm，对次梁为0-10mm。④板梁的旁弯度不大于全长的L/1000并且不大于10mm。⑤板梁的向下垂直挠度f不大于5mm。⑥板梁的扭转值当板梁高度不大于2m时不大于全长的L/1000并且不大于10mm，当板梁高度大于2m时不大于全长的L/1000并且不大于16mm。⑦板梁上托架高度h的尺寸偏差托架平面倾斜值δ不大于3mm。9、钢构件的表面处理9、1钢构件的除锈，除锈应在制作质量检验合格后进行。除锈的方法一般有:机械除锈、手工除锈、喷沙除锈、化学除锈、等多种。本工程的除锈方式为手工除锈，等级为St3。.9、2涂装施工，所有的构件在除锈后当天涂好第一道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜的附着力。现场焊缝两侧各50mm不涂刷油漆。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。项目涂层结构涂层名称灰酚醛防锈漆（FF53-322）层数2作业分工制作现场9、3涂漆前的气象条件和施工情况气象条件：涂漆施工应在允许的气象条件下进行，否则应停止。涂料的性能不同，要求的施工温度也不同，可根据产品说明书或涂料施工规程的规定进行控制，一般温度为10-30℃。施工环境的湿度，以前国内涂漆一般控制相对湿度不大于80%，实际上我国南方地区，相对湿度小于80%的天气较少，难以控制。近几年引进工程涂装的施工，一般要求控制钢材的表面湿度高于露天3℃。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下禁止户外涂漆作业。②涂漆前的检查：涂漆前要认真检查钢材表面是否达到规定的除锈质量等级，除锈后是否有返锈或重新污染的现象，否则要重新处理。对加工过程中造成的缺陷，要经过处理后才可涂漆。③遮蔽：对钢结构按设计规定禁止涂漆的部分，在涂漆之前应用胶带纸遮蔽。④确认涂料：施工前应验证涂料的品名、规格、颜色，是否与设计规定的品种相符，检查出厂日期，确定是否超过储存期，如超期则应通知供货商退货。⑤开桶及搅拌：涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查外观质量，对比重较大的涂料，一般可在开桶前1～2天将桶倒置，以便于开桶时搅拌。⑥调粘稠度:涂料搅拌后，应测定粘度，然后再根据品种和施工方法，用配套的稀释剂调整到规定的粘度。9、4涂漆施工涂漆方法很多，但由于涂料的物性不同，所适用的施工方法也不同。施工方法除了要根据物性选择外，还要考虑结构大小，施工环境条件，现有的施工工具以及费用等，综合考虑各种