植筋施工工艺

植筋施工工艺本施工工艺适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接施工。1材料性能要求⑴化学植筋的钢筋，应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋，钢筋的强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)规定采用。所采用钢筋的类型和规格，应符合设计要求，应有出厂合格证书和进场复试报告。⑵化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。⑶基材混凝土应坚实，且具有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载；其强度等级不应低于C20。2机具与设备包括卷尺、红漆、电锤或风镐、毛刷、吹气泵、角磨机、钢丝轮片、搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套、细钢筋、手锤等。3作业条件⑴粘结剂进场后必须检查出厂合格证和出厂日期，防止不合格品和过期产品用于工程施工。

⑵正式施工前必须植不少于3根钢筋进行抗拔试验，符合设计要求后方可进行批量施工。钢筋上的锈迹必须清除干净并不得沾有油污。

⑶在地下水位以下施工，须排水保持植筋处无明水至粘结剂固化为止。

⑷钻孔必须经工长和质检员逐个对孔深和孔径进行检查验收，并作好记录，符合要求方可植筋。

⑸检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。(6)检查钢筋是否顺直，对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。

不同规格、不同长度的钢筋分开存放。4植筋施工工艺

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→填胶粘剂配制→植筋→固化、保护→检验

5施工要点⑴定位时按照设计图纸尺寸在被植筋结构的混凝土面上，用墨线弹出植筋的实际位置,做好标识，标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。⑵钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。1)孔径D=d+(4～10)mm,小直径机械安装取低限，大直径灌注安装取高限，技术参数选择见表4-33。

表4-33植筋技术参数序号钢筋直径/mm孔径D/mm安全拉力F/kNN1φ1216～2238.42φ1620～2671.73φ1822～2886.54φ2024～30106.85φ2529～35166.92)孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，以检查满足要求即可终孔。当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服强度；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服强度。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。

当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

3)对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，宜满足现行国家规范《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)中规定最小有效锚固深度（表4-34）。表4-34锚栓最小有效锚固深度hef,min/d锚栓类型设防烈度锚栓受拉、边缘受受剪、拉剪复复合受力的结结构构件连接接及生命线工工程非结构构构件连接非结构构件连接及及受压、中心心受剪、压剪剪复合受力之之结构构件连连接C20C30≥C40C20C30≥C40化学植筋及螺杆≤62622192420177～82924212622194）钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。⑶清孔应彻底。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，孔内粉尘用吹气泵吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用吹气泵吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥，不能用水冲，以免停留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

⑷钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片机，打磨较快。

⑸填胶粘剂1)锚固胶在锚固过程中起着关键作用，应采用国家认证过的胶，使用前应进行现场试验和复检，胶称量应准确，搅拌应均匀，灌注应充分。2)锚固胶现场配置：植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌（图4.3-10）。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10min至A、B组分混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg。3)填胶时首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后，停顿5～6s，再扣动下一次胶枪。注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。(6)植筋时可采用旋转或手锤击打方式，即把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至轻插入孔底，胶粘剂溢出，使胶与钢筋全面粘结。手锤击打时，一人应扶住钢筋，以避免回弹（图4-13）严格按照植筋固化时间表的规定时间（表4-35）进行操作，使植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中。表4-35植筋固化时间表环境温度允许安装时间/mmin允许拉力承载时间间/min完全固化时间/hh>20℃5602410℃～20℃760245℃～10℃1090240℃～5℃2012036<0℃4518048⑺养生：将钢筋外漏端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。在固化完成之前，应按照厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动，结构应避免震动的影响。在室外温度下自然养护，温度低于5℃，应改用耐低温改性结构胶，养生时间一般在24h以上。养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。⑻注意事项:1)植筋孔位置和直径除应满足设计要求外，还必须满足下列基本要求:净边距大于钢筋保护层厚度，并且必须植入原构造箍筋内侧；被植入钢筋的结构物物深度大于等于植筋孔深度+40mm。

2)注射胶粘剂时,应从钻孔的底部开始,并且使胶粘剂注射均匀,胶粘剂使用量以钢筋插入后有少许浆液溢出为宜。

3)植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈、除锈措施。必须严格保证所植入钢筋与拼接新结构钢筋能可靠焊接。

4)施工中会遇到结构尺寸较小情况（如边距、间距及厚度），为避免对混凝土工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动、气动原理工作的冲击钻。

5)尽量避免雨天施工；夏季施工气温较高时，结构表面温度可能达到60～70℃，宜在日温差较低时施工，如需要获得较长操作时间，可在结构表面洒水、孔内灌水降温，吹干孔内水分后进行灌胶植筋。6质量标准⑴主控项目锚栓、锚固胶的类别、规格应符合设计和标准的要求。锚栓的位置应符合设计要求。基材混凝土的强度应符合设计要求。锚孔的位置、直径、孔径和垂直度符合设计和规范要求。化学植筋的位置、尺寸、垂直（水平）度符合设计和规范要求。锚栓现场拉拔承载力现场检验合格。锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。采用现场抗拔非破坏性试验:同规格的钢筋每100根随机抽样一组,每组为3根,进行试拉,如达到安全拉力钢筋不被拉出、混凝土基材无裂缝，且2min持荷期间荷载降低不大于5%视为合格。当采用破坏性检验时，该批锚栓的极限抗拔力的实测平均值和实测最小值分别