电缆等技术要求

电缆等技术要求资料技术要求〔一〕0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-YJY-0.6/1kV、WDZBN-YJY-0.6/1KV)GB/T12706.1-2023GB/T12706.1-20231kV(Um=1.2kV)35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1局部 和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T2951-2023 电缆绝缘和护套资料通用试验方法GB/T3048-2023 电线电缆电功用试验方法GB/T3956-2023 电缆的导体JB/T8137-1999 电线电缆交货盘GB/T6995-2023 电线电缆识别标志GB/T18380.1-2023 焰条件下熄灭试验1GB/T18380.3-2023 电缆在火焰条件下熄灭试验3IEC60724:1984 许短路温度导那么GB/T17651-1998 电缆或光缆在特定条件下熄灭的烟密度的测定GB/T17650.2-1998 的试验方法其次局部用测量pH值和导电率来测定其他的酸度运用条件运转条件系统标称电U/U 0.6/1kV0Um

1.2kV系统频率 50Hz运转要求电缆导体的额外运转温度 90短路时电缆导体的最高温度 50短路时间不超越 5s电缆敷设时允许的最小弯曲半径：单芯电缆单芯电缆多芯电缆项目无铠装有铠装无铠装有铠装装置时电缆最小弯曲半20D15D15D12D径注：D运转环境条件海拔高度： ≤2023m环境温度 －20℃～＋45℃相对湿度： ≤90%敷设条件敷设时最低环境温度不低0℃。耐地震才能3电缆的技术要求导体合GB/T395的规章，电缆截面偏向％。的单线。应契合GB/T19666-2023标准第5.2绝缘绝缘外表平坦，色泽平均。0%减去0.1mm。绝缘层的横断面上无视力可见的气泡和砂眼等缺陷。缆芯及填充物缆芯外承受非吸湿性包带〔高阻燃包带〕轧紧，电缆外形圆整。电缆外护套值的80%减去0.2mm。化好和焦化等现象。成品电缆成品电缆功用试验按GB/T12706.1-2023的规章停顿。成品电缆的导体20℃时直流电阻契合GB/T3956-2023的规章。成品电缆经3500V/5min沟通电压试验不击穿。成品电缆绝缘及护套的机械功用等功用目的契合表1的规章。WDZB-YJYGB/T18380.34-2023B试验。GB/T6995.3-2023GB/T17650.2pH≥4.3；电导率≤10μs/mm。60%。试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上停顿，例行试验工程如下：序号试验工程试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2023契合GB/T3956-2023规则2电压试验GB/T3048.8-20233.5kV,5min5.2抽样试验序试验工程试验方法技术要求序试验工程试验方法技术要求号1导体反省目测契合GB/T3956-2023契合GB/T12706.1-20232尺寸反省GB/T2951.11-2023规章XLPE绝缘热延长实契合GB/T12706.1-20233 GB/T2951.21-2023验 规章5.3GB/T12706.1-2023包装及运输和保管电缆妥当包装在契合JB/T8137-1999端头牢靠密封，伸出盘外的电缆端头加维护罩，伸出的长度不小于300mm。a．制造厂名或商标；c.长度，m；毛重，kg；制造日期：年 月；h.标准编号。运输和保管契合以下要求:电缆防止露天存放，电缆盘不允许平放；运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；盘必需放稳，并用适宜方法固定，防止互撞或翻倒。表1 电缆机械物理功用表技术目技术目序号项目单位的1交联聚乙烯绝缘物理机械功用1.1抗张强度和断裂伸长率老化前抗张强度N/mm2≥12.5断裂伸长率%≥200老化后(135℃,7d)抗张强度变%≤±25化率断裂伸长率变化率%≤±25序号(200℃,15min,20N/cm2(200℃,15min,20N/cm2)负载下伸长率%175冷却后永世伸长率%≤151.7吸水试验(重量法)(85℃,14d)分质mg/cm2≤1变化1.8收缩试验 收缩率%≤42低烟无卤阻燃护套物理机械功用2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm2≥9.0断裂伸长率%≥120老化后(110℃,240h)抗张强度变化率%≤±25断裂伸长率变化率%≤±252.2抗开裂试验(150℃,1h)-不开裂2.3高温压力试验(90℃)压痕深度%≤502.4高温试验(-15℃)卷绕试验-不开裂拉伸试验%≥20冲击试验-不开裂2.5氧指数%≥352.6透光率≥602.7pH≥4.32.8释放气体电导率μS/mm≤10

项 目 单位热 延 伸 实 验

的0.6/1kVBB类耐火电力电缆YJV-0.6/1KZB-YJV-0.6/1KNH-YJV-0.6/1KZBN-YJV-0.6/1K〕本技术标准是为本次集中推0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆而作的技术规章。本标准规章了供货方遵照的标准、电缆的技术要求。并经临时实际运转证明产质量量优秀、平安牢靠。执行标准GB/T12706.1-2023 1kV(Um=1.2kV35kV(Um=40.5kV力电缆及附件第11kV(Um=1.2kV3kV(Um=3.6kVGB/T2951-2023GB/T3048-2023GB/T3956-2023JB/T8137-1999GB/T6995-2023GB/T18380.1-2023

电线电缆电功用试验方法电缆的导体电线电缆交货盘电缆在火焰条件下熄灭试验第1GB/T18380.3-2023 电缆在火焰条件下熄灭试验第3GB/T19216-2023IEC60724:1984IEC331运用条件

在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验0.6/1kV电缆允许短路温度导那么电缆的耐火特性运转条件系统标称电U/U 0.6/1kV0Um

1.2kV系统频率 50Hz运转要求电缆导体的额外运转温度 90短路时电缆导体的最高温度 50短路时间不超越 5s单芯电缆多芯电缆单芯电缆多芯电缆项目无铠装有铠装无铠装有铠装装置时电缆最小弯曲半20D15D15D12D径注：D运转环境条件海拔高度： ≤2023m环境温度 －20℃～＋45℃相对湿度： ≤90%敷设条件敷设时最低环境温度不低0℃。耐地震才能4.技术条件导体合GB/T395的规章，电缆截面偏向％。的单线。耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现50%契合GB/T19666-2023标准第5.2绝缘绝缘资料选用硅烷交联聚乙烯XLPE〕型绝缘资料，严密挤包在导体或云的规章。绝缘简洁剥离而不损伤导体或云母带，绝缘外表平坦，色泽平均。0%减去0.1mm。绝缘层的横断面上无视力可见的气泡和砂眼等缺陷。成缆缆芯外承受非吸湿性包带〔高阻燃包带〕轧紧，电缆外形圆整。电缆外护套YJV型外护套承受90PVC〕护套料挤包；阻燃、耐火型外护和功用应契合0.2mm。外护套外表严密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。成品电缆后两个完整连续标志间的距离应小500mm，标志字迹清楚，简洁识别，耐擦，并契合GB/T6995.3-2023的规章。试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上停顿，例行试验工程如下：序号试验工程试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2023规章2电压试验GB/T3048.8-20233.5kV,5min不击穿5.2抽样试验序号试验工程试验方法技术要求序号试验工程试验方法技术要求1导体反省目测GB/T2951.112尺寸反省-2023则XLPEGB/T2951.213试验-2023则6.包装储运JB/T8137-1999规章要求的电缆盘上交货。电缆盘能缆端头加维护罩，伸出的长度不小300mm。a.制造厂名或商标；c.长度，m；月；表示电缆盘正确滚动方向的符号g.标准编号。交货长度允许依据双方协议长度交货。表1 额外电压0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV、NH-YJV、ZB-YJV、序项序项目单 位技术目的号契合1导体直流电阻(20℃)Ω/kmGB/T3956-2023规章2沟通电压试验kV/min3.5/5,不击穿34(4U0kV2.4,不击穿490℃KiMΩ.km3.67抗张强度N/mm2≥12.5老化前绝 断裂伸长率%≥200缘抗张强度变化率%≤±25老化后机 断裂伸长率变化率%≤±25械热延长 延长率%≤1755试 验 永世变形%≤15理收缩实收缩率验%≤4用吸水实分质变化mg/cm2≤1验护套

抗张强度

N/mm2

≥12.5% ≥150机6械理能

抗张强度断裂伸长率

N/mm2%%%

≥12.5≤±25≥150≤±25聚氯乙烯护套高温压力试验7 试验温度(偏向±2℃)℃90压痕深度最大%50聚氯乙 聚氯乙烯护套卷绕8－不开裂烯护套 试验高温实高温实聚氯乙烯护套拉伸%≥20验试验聚氯乙烯护套冲击－不开裂试验9聚氯乙烯护套抗开裂试验－不开裂1聚氯乙烯护套的不延燃试验－经过01－经过11阻燃成品电缆阻燃功用经过GB/－经过20.6/1kV交联聚乙烯绝缘预制带分支阻燃BB类、B〔产品型号： YFD-ZB-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZB-YJV-0.6/1kV、YFD-NH-YJV-0.6/1kV、YFD-WDZBN-YJY-0.6/1KV〕GB/T12706.1-20额外电压GB/T12706.1-20额外电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝20缘电力电缆及附件第1局部 额外电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T3956-2023电缆的导体GB/T2951-2023电缆绝缘和护套资料通用试验方法GB/T3048-2023电线电缆电功用试验方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2023电线电缆识别标志GB/T18380.1-2023GB/T18380.1-2023电缆在火焰条件下熄灭试验1GB/T18380.3-2023电缆在火焰条件下熄灭试验第3局部：成束熄灭试验方法GB/T19216-2023在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验IEC60724:1984JG/T147-2023额外电压0.6/1kV铜芯塑料绝缘预制分支电力电缆预制带分支电缆运用特性运转条件系统标称电U/U 0.6/1kV0Um

1.2kV系统频率 50Hz运转要求预制带分支电缆导体的额外运转温度 9℃短路时电缆导体的最高温度 运转环境条件海拔高度： ≤2023m环境温度 －20℃～＋45℃相对湿度： ≤90%敷设条件敷设时最低环境温度不低0℃。耐地震才能地震烈度8度〔a=0.1g电缆的技术要求主干电缆和分支电缆的技术要求。导体小于0.9GB/T395的规章，电缆截面偏向％。毛刺、锐边，无凹陷或断裂的单线。GB/T3956-2023及GB/T12706.1-2023耐火电缆其绝缘应具有耐火特性，否那么在主干电缆和分支电缆无漏包现象，堆叠率不小于50%.绕包后的耐火层满足工频电压2023V的火花检GB/T19666-20235.2条规章。绝缘主干电缆和分支电缆的绝缘资料选用硅烷交联聚乙烯XLPE〕型绝缘B/T12706的规章。绝缘简洁剥离而不损伤导体或云母带，绝缘外表平坦，色泽平均。GB/T12706的要求，绝缘厚度平均值不小于规章的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称去0.1mm。等缺陷。GB/T6995.5-2023主干电缆和分支电缆的护套任一点最小厚度不小于标称值80%减去0.2mm。好和焦化等现象。主干电缆和分支电缆的主要功用目的见表1。分支连结盒的技术要求主干电缆和分支电缆在压接局部的导体无机械损伤，无污染。C电缆的导体连接成不行装配的接头。分支连结盒绝缘资料契合表2的规章。之和，且具有足够的绝缘和密封效果。其外观外表润滑，无气孔。各分支电缆的引出方向相反，且在同一轴线上。成品预制带分支电缆成品预分支电缆功用试验按GB/T12706.1-2023«预制带分支电缆»的规章停顿。导体具有连续性，主干电缆与分支电缆的导体接续性良好。80%。分支电缆导体在表3规章的拉力下不拉出。绝缘电阻：分支连接盒浸水1小时后，其绝缘电阻不小于200MΩ。3.5kV/1min击穿。2575℃；26~125258℃。成品预制带分支电缆按表4规章的试验工程停顿检验。试验方法导体连续性：用万用表或蜂鸣器反省。导体抗拉强度GB4809.3-8580%。分支电缆导体不拉出:按表3热循环试验：按附录A规章停顿。成品电缆的标志成品主干电缆预分支电缆有制造厂名、电缆型号及额外电压的印刷标志。分支电缆上也有上述标志。主干电缆上有分相标志。验收规那么量检验合格证。包装、贮存及运输靠的密封维护。每盘电缆附有产质量量检验合格证，电缆盘上标明：电缆制造厂名；电缆型号及规格；标准编号；长度，m；毛重，kg；电缆盘号及正确旋转方向；制造日期： 年 月 日。〔四〕0.6/1kV交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃(耐火)电缆〔产品型号：WDZC-YJ(F)E、WDZCN-YJ(F)E-0.6/1kV〕1.执行标准GB/T12706«额外电压1~35kV挤包绝缘电力电缆及附件»GB/T17650 «取自电缆或光缆的资料熄灭时释出气体的试验方法»GB/T17651 «电缆或光缆在特定条件下熄灭的烟密度测定»GB/T18380 «电缆和光缆在火焰条件下的熄灭试验»GB/T19666 «阻燃和耐火电线电缆通那么»GB/T2952 «电缆外护层»GB/T3048 «电线电缆电功用试验方法»GB/T3956 «电缆的导体»JB/T8137 «电线电缆交货盘»GB50217 «电力电缆工程设计标准»GB/T6995 «电线电缆识别标志方法»GB/T8170 «数字修约规那么»IEC60502 电力电缆»Q/320233KLA42 «无卤低烟阻燃耐火电缆»运用条件运转条件系统标称电压U/U 0.6/1kV0系统最高运转电压Um 1.2kV系统频率 50Hz系统接中心式 中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地运转要求电缆导体的额外运转温度 90℃短路时电缆导体的最高温度 短路时间不超越5s电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆 不小于20倍的电缆外径铠装类电缆 不小于15倍的电缆外径多芯：无铠装类电缆 铠装类电缆 不小于12倍的电缆外径运转环境条件海拔高度： ≤1000m环境温度: －15℃～+45℃相对湿度: ≤80%敷设条件0℃。技术条件导体导体承受契合GB/T3956-2023的规章的导体。断裂的单线。耐火层(耐火电缆承受)导电线芯绕包耐火层。证其耐火功用。耐火层绕包平坦、严密、节距平均。绕包后的耐火层满足工频电压2023V绝缘绝缘承受辐照交联聚烯烃绝缘料。90%-0.1mm。成缆〔多芯电缆〕电缆成缆的填充资料承受与绝缘温度等级相顺应的聚丙烯网状撕裂圆整。非金属外护套GB/T12706.1化好和焦化等现象。电缆标志电缆绝缘线芯识别标志应契合GB/T6995-2023的规章。500mm，标志应字迹清楚，简洁识别、耐擦。产品特点电缆应满足低烟、无卤、阻燃或耐火的要求。GB/T17651-199860%。5mg/g。GB/T17650-1998PH4.3，10μs/mm。GB/T18380-2023C垂直熄灭试验。750℃90min〕要求。试验得拒绝，买方的此行犯难免除供方对产质量量的责任。1510出厂试验缆盘上外。导体直流电阻试验GB/T3956规章。沟通电压试验5型式试验门的产品鉴定。包装储运产质量量合格证和质保书，产品试验报告和装置运用说明书。JB/T8137能够患病的外力作用并不会损伤电缆及盘自身，电缆端头牢靠密封。确旋转方向及制造年月和标准编号。交货长度100mm20m10%。允许依据双方协议长度交货。长度计量误差应不超越±0.5%。表1 主干电缆与分支电缆的主要功用目的序号 项 目

单 技术目的位电缆型号 －电压等级导体直流电阻(20℃)沟通电压试验4(4U0

kV 0.6/1Ω 契合/km kV/ 3.5/5,不击min 穿kV 2.4,不击穿绝缘电阻最高额外温度下(90℃)绝缘电阻常数Ki 热

MΩ.km%

3.67≤175交联延长聚乙烯特

长率冷却后永世伸长 %

≤15殊功用实吸水试验率验

mg/ ≤1cm3收缩试验 收缩率8老抗张强度老

%N/m

≤4≥12.5交联化前 m2聚乙烯绝

断裂伸长 %

≥200缘机械物理功用 化后老

变化率断裂伸长率变化率抗张强度

%%N/m

≤±25≤±25≥12.5化前 断裂伸长 m2%

≥150护套 机械

N/m

≥12.59 物理 抗张强度 m2%

≤±25功用 老 变化率化后 断裂伸长 率断裂伸长率变化 %率聚氯乙烯护套高温压力试验试验温度(偏向±2℃) 压痕深度最大 %成品电缆段的附加老化试验 －聚氯乙烯护套卷 －聚氯乙烯绕试验

≥150≤±258050经过

聚氯乙烯护套拉 伸试验聚氯乙烯护套冲 －击试验

≥20聚氯乙烯护套抗开裂试验聚氯乙烯护套不延燃试验聚氯乙烯护套热失重试验印刷标志耐擦试验

－－mg/cm2－

不开裂经过≤1.5明晰，耐擦序号项目单位序号项目单位性能1机械物理功用试验抗张强度N/mm29.81202100℃抗张强度变化率48h%1520断裂伸长率变化率%3抗张强度变化率%20断裂伸长率变化率%404高温冲击试验-试样不破坏5热变形试验%50%3分支电缆截面mm2分支电缆抗拉强度表最小抗拉强度〔N〕10110016140025190035235050265070340095380012040001504100185430024045003004700400500050050006305000表4 成品预制带分支电缆试验工程试验工程主干及分支电

型R T

试验方法GB/T12706.1-2020缆 分支连接盒间距 R

量外观构造及位置导体连续性分支连接盒 导体抗拉强度不拉出工频耐压

R T 目测R T 量R T 目测JB/T10636-200R T 6JB/T10636-200T 6JB/T10636-200T 6T GB3048-94

绝缘电阻热循环试验度长率度长率度长率

T GB3048-94JB/T10636-200T 6T GB/T2951-1997T GB/T2951-1997T GB/T2951-1997T GB/T2951-1997T GB/T2951-1997T GB/T2951-1997T GB/T2951-1997T GB/T2951-1997注：R—例行试验， T—型式试验。附录A 热循环试验适用范围试验方法适用于额外电压0.6/1kV高压大电流作用下的周期热循环试验。试验方法GB9327.4-88«热循环试验»停顿。试验电流主干电流分支电缆主干电流分支电缆标称mm2试验电A通断电时min标称截面mm2A501904510717024060169595290602512012034060351501503956050190185450607024024054060952903006209012034040074590150395500840901854506301020150240540试验结果2575℃；26~125258℃。掌握电缆技术要求〔一〕450/750V交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套、阻燃B类、阻燃B类耐火掌握电缆KYJVKYJVKYJVP2ZB-KYJVZB-KYJVZB-KYJVP2ZBN-KYJZBN-KYJVP、ZBN-KYJVP2)1 执行标准：GB/T9330.1–2023GB/T9330.3–2023GB/T2951-2023GB/T3048-2023GB/T3956-2023JB/T8137-1999GB/T6995-2023GB/T19666-2023GB/T18380.12-2023

塑料绝缘掌握电缆1局部一般规章3电缆绝缘和护套资料通用试验方法电缆的导体电线电缆交货盘阻燃和耐火电线电缆通那么电缆和光缆在火焰条件下的熄灭试验第11部：单根绝缘电线电缆火焰垂直集中试验1kW型火焰试验方法试验方法GB/T18380.34-2023 34垂直装置的成束电线电缆火焰垂直集中试验B类GB/T19216.21-2023 以下电缆运用条件运转条件系统标称电U/U 450/750V0系统频率 50Hz运转要求电缆导体的额外运转温度 9030年电缆敷设时允许的最小弯曲半径：无铠装电缆，不小于电缆外径的6倍。有屏蔽层构造的软电缆，不小于电缆外径的6倍。时间内在火焰中要坚持线路完整性的场所。运转环境条件海拔高度： ≤2023m环境温度 －20℃～＋45℃相对湿度： ≤90%敷设条件敷设时最低环境温度不低0℃。耐地震才能3电缆的技术要求导体的单线。的规章。层承受耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服贴，无漏包现30%.绕绝缘表平坦，色泽平均。90%减去0.1mm。绝缘层的横断面上无视力可见的气泡和砂眼等缺陷。缆芯及填充物电缆外形圆整。屏蔽层、80%。GB/T9330.3-2023非吸湿性带子。电缆外护套ZB-KYJV、ZB-KYJVP、ZB-KYJVP2、ZBN-KYJV、ZBN-KYJVP、ZBN-KYJVP2的85%减去0.1mm。泡以及未塑化好和焦化等现象。成品电缆成品电缆功用试验按GB/T9330.3-2023的规章停顿。成品电缆的导体20℃时直流电阻契合GB/T3956-2023的规章。成品电缆经3000V/5min沟通电压试验不击穿。成品电缆绝缘及护套的机械功用等目的契合表3的规章。GB/T6995.3-2023GB/T18380.34-2023B的规章。试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上停顿，例行试验工程按表1执行：序号试验工程试验方法序号试验工程试验方法技术要求1导体直流电阻GB/T3048.4契合试验-2023GB/T3956-20232电压试验GB/T3048.83.0kV,5min-2023穿抽样试验抽样试验频次契合GB/T9330.3-2023规章，试验工程按表2执行：序试验工程试验方法序试验工程试验方法技术要求号号契合1导体反省目测GB/T2951.11契合2尺寸反省-2023XLPEGB/T2951.21契合3伸试验-2023电缆型式试验内容及方法契合GB/T9330.3-2023的规章。包装及运输和保管300mm。a．制造厂名或商标；c.长度，m；毛重，kg；制造日期：年 月；h.标准编号。运输和保管契合以下要求:电缆防止露天存放，电缆盘不允许平放；运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；盘必需放稳，并用适宜方法固定，防止互撞或翻倒。序号项目单 位序号项目单 位技术目的1绝缘物理机械功用1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度断裂伸长率N/mm2%≥12.5≥200老化后 抗张强度变化率%≤±25断裂伸长率变化率%≤±251.2热延长试验负载下伸长率%≤1751.3%mg/cm2≤15≤11.4绝缘热收缩试验%≤42护套物理机械功用2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm2≥12.5断裂伸长率老化后 抗张强度%N/mm2≥150≥12.5抗张强度变化率%≤±25断裂伸长率%≥150断裂伸长率变化率%≤±252.2抗开裂试验-不开裂2.3高温压力试验%≤502.4高温试验卷绕试验-不开裂拉伸试验%≥20冲击试验-不开裂2.5失重试验mg/cm2≤1.52.62.6护套不延燃试验-经过2.7阻燃型护套料的氧指数≥32〔二〕450/750V交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类、阻燃B类耐火电力电缆(产品型号：WDZB-KYJYWDZB-KYJYPWDZB-KYJYP2WDZBN-KYJYWDZBN-KYJYP、WDZBN-KYJYP2)1执行标准：GB/T9330.1-2023GB/T9330.3-2023GB/T2951-2023GB/T3048-2023GB/T3956-2023JB/T8137-1999GB/T6995-2023GB/T19666-2023GB/T18380.12-2023

塑料绝缘掌握电缆1局部一般规章3电缆绝缘和护套资料通用试验方法电缆的导体电线电缆交货盘阻燃和耐火电线电缆通那么电缆和光缆在火焰条件下的熄灭试验第11部：单根绝缘电线电缆火焰垂直集中试验1kW型火焰试验方法试验方法GB/T18380.34-2023 34垂直装置的成束电线电缆火焰垂直集中试验BGB/T19216.21-2023 以下电缆GB/T17651-1998GB/T17650.2-1998

电缆或光缆在特定条件下熄灭的烟密度的测定法pH度运用条件运转条件UU/U450/750V系统频率50Hz2.2电缆导体的额外运转温度9030年电缆敷设时允许的最小弯曲半径：无铠装电缆，不小于电缆外径的6倍。有屏蔽层构造的软电缆，不小于电缆外径的6倍。时间内在火焰中要坚持线路完整性的场所。运转环境条件海拔高度： ≤2023m环境温度 －20℃～＋45℃相对湿度： ≤90%敷设条件敷设时最低环境温度不低0℃。耐地震才能3电缆的技术要求导体的单线。的规章。耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现50%契合GB/T19666-2023标准第5.2绝缘云母带，绝缘外表平坦，色泽平均。90%减去0.1mm。绝缘层的横断面上无视力可见的气泡和砂眼等缺陷。缆芯及填充物后电缆外形圆整。WDZB-KYJY、WDZB-KYJYP、WDZB-KYJYP2外承受无卤低烟绕包带轧紧，电缆外形圆整。屏蔽层80%。WDZBN-KYJYP2)型电缆屏蔽层承受铜带堆叠绕包屏蔽，GB/T9330.3-2023湿性带子。电缆外护套外护套承受无卤低烟阻燃聚烯烃护套料挤包85%减去0.1mm。化好和焦化等现象。成品电缆成品电缆功用试验按GB/T9330.3-2023的规章停顿。成品电缆的导体20℃时直流电阻契合GB/T3956-2023的规章。成品电缆经3000V/5min沟通电压试验不击穿。成品电缆绝缘及护套的机械功用等功用目的契合表3的规章。WDZB-KYJY、WDZB-KYJYP、WDZB-KYJYP2GB/T18380.34-2023B

型电缆能经过WDZBN-KYJYP2GB/T19216.21-2023规章的耐火试验。GB6995.3-2023GB/T17650.2pH≥4.3；电导率≤10μs/mm。60%。试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上停顿，例行试验工程按表1执行：序号试验工程1试验方法技术要求1试验导体直流电阻GB/T3048.4-2023契合GB/T3956-2023规则2电压试验GB/T3048.8-20233.0kV,5min穿5.2抽样试验抽样试验频次契合GB/T9330.1-2023规章，试验工程按表2执行：序试验工程试验方法序试验工程试验方法技术要求号契合1导体反省目测GB/T3956-2023GB/T2951.11契合2尺寸反省-2023GB/T9330.3-2023XLPEGB/T2951.21契合3伸试验-2023GB/T9330.3-20235.3GB/T9330.3-2023包装及运输和保管300mm。a．制造厂名或商标；c.长度，m；毛重，kg；制造日期：年 月；h.标准编号。运输和保管契合以下要求:电缆防止露天存放，电缆盘不允许平放；运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；盘必需放稳，并用适宜方法固定，防止互撞或翻倒。表1 绝缘和护套的主要功用目的序号项目单位技术目的1绝缘物理机械功用1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm2≥12.5断裂伸长率%≥200老化后 抗张强度变化率%≤±25断裂伸长率变化率%≤±251.2热延长试验负载下伸长率冷却后永世伸长率%%≤175≤151.3吸水试验(重量法)mg/cm2≤11.4绝缘热收缩试验%≤42护套物理机械功用2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度断裂伸长率N/mm2%≥9.0≥120老化后 抗张强度N/mm2≥9.0抗张强度变化率%≤±25断裂伸长率%≥1202.2断裂伸长率变化率抗开裂试验%-≤±25不开裂2.3高温压力试验%≤502.4高温试验卷绕试验-不开裂拉伸试验%≥202.5冲击试验失重试验-mg/cm2不开裂≤1.52.6护套不延燃试验-经过2.7熄灭时释放气体的pH值≥4.32.8熄灭时释放气体电导率μS/mm≤10〔三〕450/750V聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套、阻燃B类、阻燃B类耐火掌握电缆产品型号：KVVP、KVV、KVVP2、KVVR、KVVRPZB-KVV、ZB-KVVP、ZB-KVVP2、ZB-KVVR、ZB-KVVRPZBN-KVV、ZBN-KVVP、ZBN-KVVP2、ZBN-KVVR、ZBN-KVVRPGB/T9330.1-2023塑料绝缘掌握电缆GB/T9330.1-2023塑料绝缘掌握电缆1局部一般规章GB/T9330.3-20233GB/T2951-2023电缆绝缘和护套资料通用试验方法GB/T3048-2023电线电缆电功用试验方法GB/T3956-2023电缆的导体JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T6995-2023GB/T6995-2023电线电缆识别标志GB/T19666-2023阻燃和耐火电线电缆通那么GB/T18380.12-2023电缆和光缆在火焰条件下的熄灭试验11部：单根绝缘电线电缆火焰垂直集中试验1kW预混合型火焰试验方法试验方法GB/T18380.34-2023电缆和光缆在火焰条件下的熄灭试验34垂直装置的成束电线电缆火焰垂直集中试验BGB/T19216.21-2023以下电缆运用条件运转条件系统标称电U/U 450/750V0系统频率 50Hz运转要求电缆导体的额外运转温度 7030年电缆敷设时允许的最小弯曲半径：无铠装电缆，不小于电缆外径的6倍。有屏蔽层构造的软电缆，不小于电缆外径的6倍。时间内在火焰中要坚持线路完整性的场所。运转环境条件海拔高度： ≤2023m环境温度 －20℃～＋45℃相对湿度： ≤90%敷设条件敷设时最低环境温度不低0℃。耐地震才能3电缆的技术要求导体GB/T3956-2023及GB/T9330.2-2023的规章。的规章。层承受耐火云母带绕包而成，云母带绕包应服帖，无漏包现30%.绕用应契合GB/T19666-2023标准第5.2绝缘除KVVR、KVVRPPVC/B型聚氯乙烯绝缘料外，其它型号电缆承受PVC/A型聚氯乙烯绝缘料。绝缘应严密挤包在导体或云母带上，绝缘功用契合的规章。绝缘简洁剥离而不损伤导体或云母带，绝缘外表平坦，色泽平均。90%减去0.1mm。绝缘层的横断面上无视力可见的气泡和砂眼等缺陷。缆芯及填充物绳填充，填充严密无空缆芯外应承受非吸湿性包带〔或高阻燃包带〕轧紧，电缆外形圆整。屏蔽层80%。ZBN-KVVP2GB/T9330.2-2023湿性带子。电缆外护套KVVKVVRKVVRP套料挤包ZB-KVVZB-KVVZB-KVVP2ZB-KVVRZB-KVVRPZBN-KVVZBN-KVVP、于标称值的85%减去0.1mm。化好和焦化等现象。成品电缆成品电缆功用试验按GB/T9330.2-2023的规章停顿。成品电缆的导体20℃时直流电阻契合GB/T3956-2023的规章。成品电缆经3000V/5min沟通电压试验不击穿。成品电缆绝缘及护套的机械功用等功用目的契合表3的规章。GB/T6995-2023试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上停顿，例行试验工程按表1执行：序号试验工程1试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/T3048.4-2023契合GB/T3956-20232电压试验GB/T3048.8-20233.0kV,5min穿5.2抽样试验抽样试验频次契合GB/T9330.1-2023规章，试验工程按表2执行：序试验工程试验方法序试验工程试验方法技术要求号契合1导体反省目测GB/T3956-2023GB/T2951.11契合2尺寸反省-2023GB/T9330.2-205.3GB/T9330.2-2023包装及运输和保管300mm。a．制造厂名或商标；c.长度，m；毛重，kg；制造日期：年 月；表示电缆盘正确滚动方向的符号；标准编号。运输和保管契合以下要求:电缆防止露天存放，电缆盘不允许平放；运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；盘必需放稳，并用适宜方法固定，防止互撞或翻倒。3绝缘和护套的主要功用目的序号项目单位技术目的1绝缘物理机械功用1.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm2≥12.5断裂伸长率%≥150老化后 抗张强度N/mm2≥12.5抗张强度变化率断裂伸长率%%≤±25≥150断裂伸长率变化率%≤±251.2抗开裂试验-不开裂1.3高温压力试验%≤501.4高温试验卷绕试验拉伸试验-%不开裂≥20冲击试验-不开裂1.5失重试验mg/cm2≤2.02护套物理机械功用2.1抗张强度和断裂伸长率老化前 抗张强度N/mm2≥12.5断裂伸长率%≥150老化后抗张强度N/mm2≥12.5断裂伸长率%%≤±25≥150断裂伸长率变化率%≤±252.2抗开裂试验-不开裂2.3高温压力试验%≤502.4高温试验卷绕试验拉伸试验-%不开裂≥20冲击试验-不开裂2.5失重试验mg/cm2≤2.02.6护套不延燃试验-经过2.7阻燃型护套料的氧指数≥32矿物绝缘柔性电缆技术要求资料技术要求〔一〕矿物绝缘柔性电缆〔产品型号：BBTRZ，假定厂家此种电缆型号称号不同可自行填报偏向〕执行标准GB/T2951.1-1997GB/T2951.1-1997电缆绝缘和护套资料通用试验方法GB/T3956-1997 电缆的导体GB3953-83 电工圆铜线JB/T8137-1999 电线电缆交货盘IEC60331)GB/T18380.3〔等效于IEC60332-3〕GB/T17651.2〔等效于IEC61034-2)GB/T12706.6〔同等于IEC60502〕

在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验电缆在火焰条件下熄灭试验烟气发散试验电缆的绝缘水平和耐压等级IEC60724:1984 0.6/1kVGB156-1993 标准电压IEC60885-2：1987 电缆电功用试验方法运转条件额外电压高压：U/U0.6/1kV，Um1.2kV050Hz~60Hz。30系统接中心式：TN-S电缆可运转环境：1)环境温度：-20℃～+40℃。2)相对湿度：≤100%。3.电缆的主要技术参数矿物绝缘电缆运转要求导体任务温度电缆导体的临时允许任务温度最大为125℃电缆弯曲半径电缆外径〔D〕小于25mm时，应不小于4D电缆外径〔D〕为25mm及以上时，应不小于6D系统任务电压和频率 1000V/50Hz~60Hz运转环境条件环境温度 -20℃～＋40℃敷设条件无特别要求，敷设方法可参照一般电力电缆。航空阻碍灯技术要求总那么说明«消费容许证»的消费厂家消费的合格产品。标准2023«民用机场飞行区技术标准»〔MH5001-2023«国际标准和树立措施—机场»附件十四等有关标准以及国度现行标准«航空阻碍灯»〔MH/T6012〕的规章，并应具有相关认证。技术要求1为备用，在主灯缺点时自动投入。航空阻碍灯Aa)有效光强：2023~20230cd闪光频率：20-60/分钟颜色：白色太阳能电池板组件：参数厂家供给蓄电池组：参数厂家供给2108次B有效光强：>1600cd闪光频率：20-60/分钟颜色：白色太阳能电池板组件：参数厂家供给蓄电池组：参数厂家供给2108次太阳能电池板组件和蓄电池组的具体参数由厂家依据本线路工程的具体状可。环境要求a〕温度：-40℃~+70℃0%~95%c〕风力：240km/he〕盐雾：空气中含盐雾电源系统承受太阳能电池作为阻碍灯主电源，备用蓄电池为辅2套供电系统。太阳26候也能正常任务。158~10应便于装置维护，并思考防盗要素。掌握系统。蓄电池、掌握系统、阻碍灯和光控探头按国际标准承受封装工艺置于金属8~10太阳能电池系统缺点时，卖方掌握系统应具有自动切换蓄电池供电功用。能在自然恶劣环境下临时运用。构造轻松结实，装置简单。自控环境照度50～500LX50LX500LX10~20m空行业标准«航空阻碍灯»〔MH/T6012〕或其他同等的标准。配电箱〔柜〕技术要求依据中心公园的设计和质量目的的要求，为保证工程中运用的配电箱〔柜〕CCC1、GB50254-1996«电气装置装置工程高压电器施工及验收标准»2、GB2682-1981«电工成套装置中指示灯和按钮颜色»3、GB2681-1981«电工成套装置中导线颜色»4、GB4208-1993«外壳防护等级〔IP»5、GB7251-1987«高压成套开关设备»6、GB9466.1-1997«高压成套开关设备根本试验方法»7、GB50303-2023«修建电气工程质量验收标准»8、GB50150-2023«电气装置装置工程电气设备交接试验标准»9、GB50171-2023«电气装置装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范»10、IEC439-1 «成套高压开关设备和掌握设备»11、IEC364 «修建物电气装置»12、IEC439-3 «对非专业人员运用的高压开关设备和掌握设备»13、NEMA2-322«通用沟通电动机掌握中心»14、JB2436-1992 «电力传输掌握装置用铜制裸压接端头»15、UL-854 «电动机掌握中心»16、要契合国度、中心质量验收标准及供电局的要求。二、任务环境条件要求：1、环境温度：-25℃至+50℃；2、相对湿度：日平均值不超越95%，月平均不超越90%〔25℃),相对湿度应GB7251.1-1997GB7251.2-1997标准；海拔高度：小于1000米。三、配电箱〔柜〕的机械、外观要求：1、配电箱〔柜〕的外涂层颜色应依据甲方的要求停顿静电喷塑，涂层应附着结实，颜色平均，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观看配件及相应其它国度标准要求的附件外，箱〔柜〕内不得有杂物、灰尘等。2、配电箱〔柜〕的机械要求。配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm〔柜〕外部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、外形及箱〔柜〕的装置方式等必需契合国标、图集、设计图纸具体参数的要求〔相应图纸终了后能保证到达三级密封要求。配电箱〔柜〕的焊接、螺栓连接均应结实，焊外露丝扣2-5扣。配电箱〔柜〕内的零部件、开孔边缘应平坦润滑、无毛刺及裂口等。配电箱的外型尺寸偏向见下表：附表1〔单位：mm〕尺寸范围偏向值高宽深＜300±1.05±1.05±1.05301～500±1.4±1.4±1.4501～1000±1.8±1.8±1.8附表2〔单位：mm〕偏向值偏向值尺寸范围高宽深400～1000——0~-1.4±1.51001～20231001～2023±2.20~-2.3±1.852023～3000±2.7————附表3〔单位：mm〕尺寸范围垂直度公差正面前面底面401～16002.02.02.01601～25002.52.52.5箱〔柜〕的活动部件启闭灵敏，在开闭进程中不得损坏涂层或镀层，开启角度不小于1.21.2米时可承受两10KG〕保证不会发生永世性变形。配电箱〔柜〕的门与门、门与壳体之间的缝隙平均分歧，缝隙差小于1mm，缝长大于1米时，平均差不大于1.5mm。3、配电箱〔柜〕的铭牌和电路图：每台配电箱〔柜〕的铭牌须承受金属制数要求与实物相分歧，并要过塑处置，用2mm重要掌握二次回路也需附图，随配电箱〔柜〕配套供货。四、电气功用的要求：1、高压开关柜和配电箱内主要元器件选用甲方指定产品，详见附表。高压端子配大截面导线。2、住户配电箱内漏电开关承受电磁式产品；小型配电箱带门箱体钢板〔必电解板制造，在外表处置前，需经甲方、监理到现场检验前方可。3、配电箱总开关到分开关要用铜排连接〔不能有裸导体〕并契合标准验收注要用塑料条打字并固定牢靠。4、接地及维护装置：一切的箱〔柜〕均应在箱〔柜〕构造上焊接有主接地黄绿双色并有PE字母标识。箱〔柜〕上应装有与金属根底连接直径不小于6㎜的阻不大于10Ω16mm2及以下时与相导体同面积，但不得小于10mm2，16mm2-35mm2以下时承受16mm2导体，35mm2及以上应接线端子并停顿搪锡处置，起PE系统连接作用的构造紧固件应运用公用的接地部，要求将带电局部停顿绝缘或用挡板、隔板停顿防护。5、箱〔柜〕内的电气元器件选用：一切元器件应严峻依照合同及我方所提螺钉〕应配置完全。6、箱柜内的配线装置：a、母线须为高导电率、电镀锡、矩形实心裸铜排制成，配电柜的母线、母线联接和裸导体须契合GB7251-87、ZBK36001-89标准中关于载流量和温升限量的要求，母线弯曲处不准有裂纹，外表不得有压痕、凹坑、毛刺等缺陷；母线涂层应平均，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，搭接面不得粘漆，同一元件同一侧涂层界限应分歧，与接触面的距离相差不得大于5mm。相色的要求为：L1相〔A相〕维护接地线〔PE线〕为黄绿双色；母线的陈设方式按下表执行，下表的基准方向为面对配电箱柜的正面：附表4:相别垂直陈设水平陈设前后陈设L1相〔A上左远L2相〔B中中中L3相〔C下右近N最下最右最近母线在箱〔柜〕内的陈设要求层次清楚、美观合理，相色标的位置应划一分歧；母线的搭接部位要求搪锡，运用的紧固螺栓要求镀铬，外露丝扣3-5丝，内必需设置维护接地导体，维护接地导体的截面积应按前述第1条执行。对简洁得小于5mm，无法用挡板或隔板停顿防护的母线运用与相色相反的热缩套管停顿b、绝缘导线的配线要求：绝缘导线应依据图纸中该回路所带断路器额外电流选用，具体的选用标准见下面附表5，导线选用铜芯RV导线。附表5〔单位：电流为A、截面积为mm2额外额外电流68101216202532406380100125160200250截面积2.52.52.52.5444610162535507095120但电流回路不得小于2.5mm2，其它回路不得小于1.5mm2，绝缘等级契合导线的连接应承受契合JB2436标准的冷压铜质接线端子停顿连接，并要求承受内走向合理，固定结实美观，导线弯曲不能有死弯，应留有修理的间距。并要求线连接要求结实牢靠。端子上的螺丝钉应配置完全，同时预留过量备用端子孔。动件运动时不得遭到损伤。ｃ、接零母线和维护接零母线上必需预留接线用螺栓，数量不得少于该箱〔柜〕中回路数量，并有完全的连接用螺栓等配件。7、电气连锁的要求：本工程中的双电源供电的配电柜和配电箱，要求停顿的接线应接至接线端子，并要有明白的标志。8、配电箱〔柜〕的防护要求：配电箱〔柜〕均要求能在三级污染的条件下运转，即配电箱柜的防护等级到达IP3X。一切箱柜体用的钢板、型钢必需在喷防腐蚀措施停顿处置。配电箱柜中所用的一切绝缘必需是自熄性资料。GB50171-1992和相关国度标准、GB50150〕停顿交接试验，试验合格前方可接纳。10、配电箱、柜承受二层包装，内层为塑料维护罩，外层用木箱包装，木箱的装箱清单、产品合格证、出厂检验报告、厂家资质、箱体3C认证、交用户的确认前方可停顿交接验收手续。11、所供产品须有见证送技术监视局检验合格，送检费用由供货方承担，供五、其他色，色卡确定前方可停顿消费。2纳其产品。3求，甲方有权指定某一系列户内箱体。4、其它未提及的配电箱柜的电气功用均应能满足«修建电气工程质量验收标准»GB50303-2023«电气装置装置工程高压电器施工及验收标准»GB50254-1996、«高压成套开关设备根本试验方法»GB9466.1-1997等相应国附表：元器件选型表元器件选型表序号称号品牌厂家1箱体柜体2框架断路器3塑壳断路器备注终选择终选择终选择44微型断路器5测量仪表由业主最终选择终选择7其他元件8铜排洁具供给工程招标技术要求一、工程概略二、工程范围具供给工程包括但不限于以下工程：一切洁具〔台盆、座便器、浴缸、淋浴间〕的五金配件连排水配件。三、质量技术要求12023GB50096-1999〕2023GB50045-95〕☆修建装饰装修工程质量验收标准〔GB50210-2023〕☆陶瓷片密封水觜〔GB18145－2023〕☆放射性防护标准〔GB6566－2023〕☆卫生洁具质量检验标准〔GB/T6952－2023〕☆日用陶瓷器耐化学腐蚀性的测定〔GB/T5003－1999〕☆GB／T1176—1987«铸造铜合金技术条件»☆GB／T6952—2023«卫生陶瓷»☆JC707—1997«坐便器低水箱配件»☆JC／T8562023«6»☆QB／T1334—1998«水嘴通用技术条件»☆QB／T3649—1999«大便器冲洗阀»2、 总体质量要求〔1〕卫生洁具的规格、型号必需契合设计文件要求；并有出厂产品合格证。歧；锁母松紧过度，无砂眼、裂纹等缺陷；〔3〕一切洁具必需具有产质量量免检证书，和国度节水型认证；〔4〕坐便器、蹲便器、小便器、洗手盆等卫生陶瓷制品经国度级建材放射性监视检验测试中心检验到达GB6566－2023«修建资料放射性核素限量»A；〔5〕坐便器、蹲便器、小便器、洗手盆等卫生陶瓷制品经国度级建材放射性GB标准。坐便器必需包括水箱配件的检测工程；〔6〕洗脸盆龙头号经国度级质量监视检测中心检测结果为合格产品；〔7〕具体产品规格、颜色、装置尺寸等要求详见设计要求；〔8〕一切龙头必需带下水配件；〔92％的尺寸偏向；〔10〕卫生用具给水配件应完整无损，接口严密，启闭局部灵敏；〔11〕洁具排水栓与预留排水管的连接应具有允许偏向；〔12〕水龙头收费装备用于在质量保证期内任何缘由形成改换的水龙头阀芯；〔13〕洗脸盆排水栓水封高度不得小于50mm；〔143、主要洁具供给质量要求台盆〔1〕台下式面盆或台下面盆，具体按施工图纸要求；〔2〕产品运用外表应润滑顺畅，不应有划伤、裂纹、气泡、爆边等缺陷；表无清楚加工痕迹，无着色差异；30.5%；〔4〕釉面要求带有离子隔离层，耐污功用好，污物无从粘附，易于清洁。容量600×515mm。要求装置效果美观，清扫便利；〔5〕未尽事宜，按图纸和有关标准标准执行。座便器〔1〕座便器的釉面应光亮、平滑，色泽晶莹没有清楚的缺陷，不行有针眼、缺配件完全，无变形等；〔2〕座便器排污方式为虹吸旋涡式；确保座便器冲水声响低于40分贝；座便器构造中的冲排水系统和水箱配件的设计合理，冲水量≤650.5100％涂釉〔冲水顺畅、防止堵塞、静音节水〕；0.2％〔产品完全玻化、防臭性好〕；节水：冲水量≤6水箱配件最好承受出口资料，以确保运用时水压动摇，无漏水现象；冲水方式：承受最先进的放射虹吸式，冲洗更有力、干净；坐便器盖板要求加厚弧面设计，并承受抗菌资料制造。未尽事宜，按图纸和有关标准标准执行。浴缸陷，商标要明晰，各种配件完全，无变形；〔2〕颜料应在消费进程中参与，非外表涂覆；3AA〔4〕未尽事宜，按图纸和有关标准标准执行。其他配件层毛巾架、纸巾架；〔2〕相关配件应与浴缸，台盆配套，品牌一样，样式层次上相协调分歧；〔3〕各种龙头应运用优质铜锭，外表做镀镍和铬处置，外表的光泽平均，无毛4070〔4〕主要零部件间的接缝结合处需严密，没有任何松动感；〔5〕龙头手柄摇摆带动阀芯的时分能觉失掉不松不紧，轻松、无阻滞，开关阀芯运用寿命需到达国度标准要求的20万次；〔6〕龙头强度、密封、流量、噪声、寿命的功用测试应契合国度标准；600mm；〔8〕未尽事宜，按图纸和有关标准标准执行。〔1动、乐观与装置单位停顿任务沟通及协调。〔27配件样板，并取得设计师与业主方确实认。方总进度方案要求。〔4〕供给商需将契合发包方要求的产品按期送达交货地点，经业主方、施主方说明并征得其赞同。期的一个月时间装备施工人员驻现场协作交楼修理任务。活动家具及固定家具技术标准固定家具、活动家具主要用材要求：8%，必需保证家具、板材不发作变形、开裂、褪色现象；实木要求具体木材选用参见家具明细表施工图纸其材质、颜色和纹理与饰面资料相协调材质契合GB/T3324-1995的规章产品主要受力部位斜纹水平不超越 20%。自然板游离甲醛释放量≤1.5mg/L，到达国度检测E1级标准。要求木材无虫蛀、无朽木、纹理色泽分歧。家具的腿局部一概承受实木相邻的实木局部颜色要求分〔为到达仿旧效果而有意做出的颜色差异除外〕木制件外表对称部件的材质、纹理、颜色应相像；基材要求：承受不低于E0级的中密度纤维板，契合国度环境维护总局公布〝环境标志产品〞，技术HJBZ37-1999GB/T11718-1999«中密度纤维板»的规章。板材需经过国度质量检验，契合国度GB18584-2023«室内装饰资料，板材及其制品中甲醛释放限量»规章要求目的；饰面要求：具体饰面木材选用参见家具材质表及施工图纸，如为自然实木木皮厚度，那么厚度不小于0.6MM,木皮须为AAA等级。差；开裂现象；油漆要求：承受台湾大宝PU漆或同级别品牌，至少经过4次打磨53遍。契合GB18584-2023«室内装饰资料，木家具中有害物质限量»规章指数要求。油漆光泽度、颜色、光久不变色；布艺要求：布艺面料样式见甲方要求的实物样本。各种资料的工艺性皱折线条应对称平均顺直，层次应清楚；海绵要求：高密度海绵，软硬适中、不变形，回弹功用好，抗人体工程学原理的要求，坐感温馨；五金要求：承受德国海福乐、顶固、汇泰龙五金或同级别品牌产品。导轨开启顺滑、无声。门铰开关次数需保证10万次以上无缺五金配件均应做防锈处置，不得有锈迹；颜色要求：家具颜色见家具材质表及实物小样；所用材质和加工工艺必需契合国度标准和行业标准工艺要求：用料要求：见施工图纸及材质样板总体要求(1〕外型应与图纸相符，要求弧形平均、润滑、平坦、对称。家深化图纸及实物小样，供设计确认后施作。实木家具用料要求贴面〔含贴原木皮〕家具的做法不得标称为实木家具。双包镶框架式家具用料要求种见附件要求。中密度纤维板为基材及外表装饰用料要求仿照木质纹理的自然装饰资料贴面的家具不得冒充贵重树种的木边后再贴皮。贴皮家具板贴面等不得标称原木木皮。材质要求所选用木材可视局部必需颜色分歧，必需无疤结；虫蛀材未经杀材面积超越零件面积15%，深度超越材厚25%的木材不得运用，斜纹资料斜纹水平超越受力部位20%越可见材宽的1/3、节子直径超越12MM的木材不得运用，有贯串裂缺陷的木材未经修补不得运用。木材含水率要求要求木材含水率顺应天津地域的适时气候条件，应掌握在8%以内。物木制件收缩或收缩，弯曲变形或开裂。产品外观及感官要求/收口划一、自然、完整。拼接严密、结实，周边弧形应润滑分歧。木制件外表应严密、平坦，应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹理、颜色应无清楚差异。木制件外表漆膜涂层：〔1〕油漆需承受〝大宝〞PU或同级别品牌油漆,外表应润滑平、通缩孔、刷毛、积粉和杂渣、刷毛和色差。〔2划痕、砂路、泻油、多粒等。〔3〕产品不涂饰局部应坚持清洁。落。金属件外观要求〔1〕施工图纸明白品牌的内容，必需按要求推销和装置，并供给证明文件〔2〕管材要求无叠缝，焊接无错位，无结疤，冲压件要求无脱差，圆管和异型管弯曲处的波浪上下不大于0.2mm，弯曲处弧型应圆滑分歧0.5mm，无夹渣、无气孔、无焊瘤、无咬边、无飞溅，铆接要求铆钉头圆滑，端正无锤印。五金装周边崩茬的。〔3〕金属件漆膜涂层外观要求：无露底，无凹凸，无清楚流挂，无属件和各种类型的弹簧及五金配件均经防锈处置，不得有锈迹。〔4〕电镀层外观要求：外露部位不得有烧焦，不得有气泡，不得有针孔，不得有裂纹，不得有清楚毛刺，不得有花斑，不得有划痕。缝纫和包覆皱折等缺陷，工艺性皱折线条应对称平均，层次清楚。玻璃求钢化并打磨边角。石材执行国度«JC518-93»大歧、周边顺直、无缺楞少角现象。镜框梳妆等镜框的装置镜面厚颠簸，正面无间隙。色泽〔1〕产品色泽与图纸附件要求、色板、工艺要求相符。〔2〕产品色泽同受控色板或样板分歧。〔3〕客房内全套产品色泽、纹理散布应分歧。工艺线尺寸应契合工艺要求。隐蔽面隐蔽面应润滑，有油平均封固。运用功用家具力学功用试验工程全部契合国度相关标准要求。柜类、桌件下和柜类家具的日常作用时承受载荷或空载的条件下所具有抗倾下所具有疲乏强度的模拟试验。运用平安及卫生〔1〕家具底脚着地颠簸，具有抗倾翻才能。〔2〕在接触人体或保藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口菱角。出坐面和反面。〔3〕各种配件装置不得有少件、漏钉、透钉。〔4〕制造沙发用麻毡、棉胎、棕毡等衬垫料应枯燥、卫生、无霉烂蜕变，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许运用废旧和再生衬垫料。〔5〕运用时应无特别的金属摩擦和撞击等响声。〔6VOC〔挥发性无机化合物〕苯、甲TDI规章。〔7〕具有绿色环保标识。产品标识出厂产品应有商标或厂标铭牌，产品型式检验合格〔有效期为3636未经外观检验及未经型式检验的产品。木制或贴皮产品技术要求产品外形尺寸偏向〔1〕高度+2mm〔2〕高度+2mm〔3〕高度+2mm产品底脚颠簸性产品底脚着地颠簸性 ﹤1mm邻边垂直度〔1〕对角线长度差面板﹤2.0mm〔2〕框架：对角线长度差≤1.0mm位差度门与框架、门与门相邻外表间的距离偏向〔设计要求的距离〕≤2.0mm1.0mm。分缝〔1〕开门嵌装式：左右分缝 ≤1.5mm〔2〕开门盖装式：门反面与框架平面的间隙≤2.0mm〔3〕抽屉嵌装式：左右分缝≤1.5mm〔41.5mm用料要求〔1〕清楚差异，针阔叶材不得混淆运用。〔2〔3〕一切部位均不得运用腐朽材。〔4〕节子宽度不超越可见材宽的1/4，直径不超越10mm经修补加工不影响产品构造强度和外观的可以运用。〔5〕其他微小材质缺陷，如裂痕〔贯串裂痕除外〕钝棱等，应停顿修实加工，不影响产品构造强度和外观的可以运用。涂饰要求成套产品色泽应相像。产品外表漆膜不得有皱皮，发粘和漏漆现象。产品不涂饰部位应坚持清洁。涂层应平坦光亮，明晰。漆膜实干厚应无清楚木孔沉陷。挂、缩孔、刷毛、积粉或杂渣。木工要求薄木和其他资料覆面不允许有脱胶和鼓泡。榫及零部件结合应严密、结实。肩闭零件和协作件应灵敏。外表的直棱，圆角，圆线应平均分歧。榫结合处不允许断榫。各种配件装置不得有少件，漏钉，透钉。雕琢的图案应平均，明晰，层次清楚，对称部位对称，凹凸和或毛刺。线条应明晰，加工外表不得有崩茬，刀痕，砂痕。沙发行。型式试验报告给推销单位。尺寸偏向：座前宽 +3mm座深 +3mm座前椅 +3mm扶手椅 +3mm背高 +3mm同一件产品的两只扶手高的相对差值要求 3mm沙发底脚着地的不平度偏向 1mmT3324中4.3.5，4.3.64.3.8-10.3.10的规章，不得运用旧木材。外部木棉件用料要求应严峻依照选用指定树种的木材。在一套产品中，木材的材色和纹理应近似。15%的不得运用。产品构造强度和外观的可以运用，未经加工修补的不得运用。金属件资料应契合相关标准的要求。受力部件的各种圆管和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm.(3)各种管材不允许有裂痕，叠缝，管材对接不允许有错位。(4)各种弹簧均要求承受出口弹簧，钢材功用应不低于70MN钢。制造沙发用麻毡(布)棉毡，棕毡等衬垫料应枯燥，卫生，无霉烂蜕变，无夹杂泥沙金属杂物，不允许运用废旧和再生衬垫料。沙发及椅类海绵须承受〝高弹阻燃海绵〞密度50B标准。产品外观及感官要求响声。料应无清楚色差。面料应无划伤，无色污和油污，无残疵点。〔3)缝纫和包覆:缝线无跳针，无清楚浮线，嵌线应圆滑挺直，无外均，层次清楚。平安性在正常运用中，应无尖利金属物刺穿出坐面和反面。木构造工艺沙发外部木制件应经刨削，结合应结实无松动，不允许有开裂缺陷纹和机械损伤，手感应无毛刺。表对称部件的材质，纹理，颜色应相像。条应明晰，润滑，不得有刀痕，砂痕等缺陷。漆膜涂层外观粉杂渣、刷毛、毛刺和色差。五金配件和装饰件装置五金件装置应端正，严密结实，不得有少件，五金件装置孔内不得，不允许有松动，装置应端正对称。有锈迹。一切沙发产品均应到达优等质量质量。后成型装饰板延长弯曲成型包边过度自然，顺滑，与基材外用，抽屉连锁功用正常。业必需具有肯定规模的全自动蒸汽烘干设备。2.9.21按供给的黑色图片规格、材质及工艺要求，背、座、外壳、扶手、布、座垫、站脚、写字台要契合要求。3、家具应契合以下标准：GB/T3324—1995木家具通用技术条件GB/T3325—1995金属家具通用技术条件GB/T3327家具主要尺寸GB18584—2023室内装饰装修资料木家具中有害物质限量GB18580—2023室内装饰装修资料自然板及其制品中甲醛释放限量GB18581—2023室内装饰装修资料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18883—2023室内空气质量标准GB/T4893.1～4893.9家具外表漆膜测定法QB/T1950～1952家具质量检验及质量评定QB/T3655家具外表软质覆面资料剥离强度的测定QB/T3656家具外表硬质覆面资料剥离强度的测定GB/T10357.2家具力学功用试验椅凳类动摇性GB/T10357.3—1998家具力学功用试验椅凳类强度和耐久性GB4893.1～4893.9家具外表漆膜测定法QB/T1951.1木家具质量检验及质量评定QB/T1951.1金属家具质量检验及质量评定QB/T3655家具外表软质覆面资料剥离强度的测定QB/T3656家具外表硬质覆面资料剥离强度的测定QB/T1952.1－2023沙发标准GB1750漆膜附着力测定法GB/T3324-1995木制家具通用技术条件。GB/T2384-1998木制写字桌通用技术条件。4漆膜理化功用：木制件：〔1GB4893.1规章执行。〔2GB4893.2规章执行。〔3〕耐干热按GB4893.3规章执行。〔4〕附着力按GB4893.4规章执行。〔5GB4893.7规章执行。〔6GB4893.8规章执行。〔7GB/T4893.9-92规章执行。金属件：〔1GB1730规章执行。〔2GB1732规章执行。〔3GB1720规章执行。〔4GB1763第三章〔2〕规章执行。产品力学功用：〔1〕桌子的强度和耐久性试验按GB10357.7规章执行。〔2〕椅子的强度和耐久性试验按GB10357.3规章执行。〔3GB10357.2规章执行。〔4〕柜子的强度和面耐久性试验按GB/T10357.5规章执行。〔5GB/T1257.4规章执行。〔6GB/T1.357.7规章执行。国度或行业有最标准的按最标准执行。环保功用要求：GB18584-2023室内装饰装修资料木家具中物质限量要求，消费厂家具有国度公布〝有害物质含量低于国度标准〞的证明。质量检验及质量评定要求：一切家具必需到达国度标准规章的A下标准。〔1〕GB/T1951.1-1994木家具质量检验及质量评定。〔2〕GB/T1951.2-1994金属家具质量检验及质量评定。〔3〕GB/T1952.1-1994软体家具、沙发质量检验及质量评定。〔4〕GB/T1952.2-1994软体家具质量弹簧软床检验及质量评定。国度或行业有最标准的按最标准执行。招标人应向招标人供给售后效劳方案。51B12A13E16洗手台盆柜、床头柜、电视柜、书台——装饰班组做好现场放线及预埋1.96.3一切门框及门扇均承受B1级阻燃板制造，门芯为实心门芯，除入口磁卡锁外含漆要六面上漆.软包类——装饰班组做好现场的基层，厂家现场深化确认，依据标准及阻燃处置。床架——依据样板及图纸消费，皮革等资料按1.71.9条要求7对放样准确性担当。〔2〕招标人为装修施工单位供给技术支持，并全程跟踪效劳。具饰面层的尺寸完全吻合。以上标准如与国度相应标准不同时，以较严峻的标准为准。照明器总那么详示。件。质量保证1.51.6项所列的规那么。艺须契合以下及以下各项所注明的规那么及标准:GB1406螺口式灯头的型式和尺寸GB1407卡口式灯头的方式和尺寸GB3805特低电压(ELV)限值GB4208-93/IEC60529外壳防护等级(IP代码)GB7000灯具一般平安要求与试验GB7000.2应急照明灯具平安要求GB13260管形荧光灯座和启动器座型式和尺寸GB15143管形荧光灯用沟通电子镇流器一般要求和平安要求i)16A)

GB17625.1 电磁兼容限值谐波电流放射限值(设备每相输入电流≤GB17743电气照明和相像设备的无线电骚扰特性的限值和测量方GB17935螺口灯座GB17936卡口灯座GB17945消防应急灯具EN55015电灯和相像设备的无线电烦扰特性测量方法和极限EN60064家用和相像一般照明用钨灯泡.功用要求IEC60079爆炸性气体环境用电气设备IEC60081IEC60238爱迪生螺口灯座IEC60695-2-1着火风险试验EN60598灯具.特别要求EN61000-3-2电磁兼容性.限值.辐射谐波电流的限值(设备输入电流最高16A/相位)EN61547用于照明的一般设备和要求标准.EMC防幅射要求一切装置、资料和配件须契合规章运用条件。照明灯具内的一切部件须为同一厂商产品，以保证分歧性。装备相反的部件须可相互沟通。表所示。装照明装置来顺应管子端接，而不违犯说明书的其它规章。交付承包商须在订购装置前，交付以下各项供同意用:. 付制造厂商类型测试证明和测试文件。. 建筑图。. 各种照明装置的装配和支承法任务图。产品荧光照明装置的掌握装置GB15143。灯具须加装熔断器停顿单灯维护,而熔,IEC60066IEC60269的要求。(从配件装进电线管连结器)。每个装配附件须至少有两个支座。:. 单相电源: :220V±10%,50Hz±1%. 电子镇流器频率范围 kHz. 输入总谐波含量 于10%. 启动功用 :快速启动. 功率因数 0.98. 效率 于0.9. 闪耀指数 :0.01(<5%). 寿命 小时. 镇流器外壳温度 :不大于65℃50,000小时。一切掌握装置和荧光灯须由同一厂商消费。照明灯具的外部布线掌握装置和配线组合件须用非硬化硝基漆喷漆，以防止潮气进入。灯具内用之电线须为150℃，450V，并须划一地结实固定于灯具内，以防止影响与各部件如电子镇流器等的连接。布线时经过任何金属部件的边缘时，须用同意的绝缘填片维护。一切的电线和端子须为同意类型。一切电线和配件必需隐蔽，不被察见。端接一切与照明灯具连接的电线须装置在电线管内。荧光灯管IEC6008120,000小时。(T5)，1200mm600mm灯管的额外瓦数区分28W14W32W。出量应不少于下表所示:. 1149mm灯管 2470lumen. 549mm灯管 1140lumen. 圆灯管 1600lumen白炽灯和灯座白炽灯和灯座须契合以下标准，及应如照明灯具招标表所示。. 用于一般照明的钨丝灯契合EN60064。. 。. 节能型。一般规章肯定数量的寻常照明荧光灯具须以EPS(集中供电式应急电源系统)作电源，为应急照明用，以便变电所两络电源同时失电/缺点时供给应急照明。灯具须加装熔断器停顿单灯维护 , 同时须参照中国公共平安行业标准,并设刀形触头,契合IEC60066及IEC60269的要求。(a)至(d)各项规章。EPS系统的地域)60℃。主电源发作缺点时，电池须有足够容量可供给一小时的应急照明。经一小时放电后，照明器50%12小