精馏车间技术操作规程

PAGE46第一部分锌精馏车间安全操作规程1.1精馏车间安全操作规程总则1.1.1安全生产通则1.1.1.1安全生产，人人有责。车间全体职工必须严格遵守安全生产技术操作规程和厂各项安全生产规章制度，积极参加各项安全生产活动。1.1.1.2凡不符合安全生产要求，有严重危险事故隐患的作业，人人有权拒绝操作，并应及时向上级报告。违章、冒险作业，人人有权制止。1.1.1.3安全员、班组长要坚持班前安全讲话，总结前一天的安全情况，提出当天的安全注意事项，并要做到每班进行安全检查。车间每月一次安全大检查。1.1.1.4来车间的新工人，实习、代培、临时参加劳动或变换工种人员，必须进行车间、班组两级安全教育，考试合格后才准许参加作业。外来参观人员必须经公司同意，有专人负责方可进入现场。外来实习人员，要经三级安全培训，考试合格后，由专人负责方可到岗位实习。1.1.1.5上岗位前必须穿戴好所有劳动保护用品，女工必须将长发牢固盘在头上。1.1.1.6班前、班中严禁喝酒。严禁当班擅自脱岗位、当班睡觉。工作岗位或生产现场严禁玩闹、打架斗殴等。1.1.1.7严禁当班串岗。严禁启动非本岗位的设备。严禁跨跃运转设备。1.1.1.8一切电器、机械设备必须有防护装置和安全接地措施，进行检查必须挂停电警示牌或设人监护。属高空作业要扎好安全带。1.1.1.9每周一次安全活动日，提高对安全生产的认识，并提出不安全隐患及改进措施，活动内容应记录入案。1.1.1.10搞好文明生产，保持厂区、岗位现场和库房、通道、走梯等整齐清洁和畅通无阻。在故障处理和高空施工等处，地面必须挂安全警示牌并设围栏。1.1.1.11凡发生任何生产、安全等事故都要进行分析，必须查清事故原因，提出防止事故的措施，使责任者和全体职工都受教育，对违反安全事故等严肃处理，并总结经验教训，进一步搞好安全文明生产。1.1.1.12特殊工种岗位必须持证上岗。1.1.1.13加强检查，发现隐患或发生故障，及时报告并处理。1.1.1.14接触金属液物料和工具应保持干燥，使用前必须烘烤至无水后方可使用，防止放炮伤人。1.1.1.15扫除或扒渣时应关小煤气，加料、出锌时人站侧面扫除物料。红热工具禁止随意堆放、乱丢、乱倒、以防伤人。1.1.1.16吊车起重不过载，吊具下面不站人，垂直起吊，行走稳定，停放位置准确；发现异常应立即报告处理，严禁强制使用。1.1.1.17锌锭堆放整齐，码垛高度不超15层，长条锌垛高不超过7块。1.1.1.18作业现场地面不准有积水，防止洒锌爆炸伤人。作业现场严禁非生产人员逗留，严禁停放个人车辆，运料车辆须经许可后，方可进入，并有专人监护。1.1.1.19运转设备启车或煤气、蒸汽高压、空气管道开启前必须进行全面的检查，经确认无人检修后，经班长或车间领导同意后方可启动。设备运转时，严禁清扫或处理任何故障。机械或电气设备检修时，应立即恢复齐安全装置，经检查确认后，方可使用。1.1.1.20氧气瓶、乙炔瓶、电石、氢氧化钠、硝酸钠、氯化铵等要分类堆放，严格管理。氧气瓶、乙炔发生器的运输、使用按有关规定执行。1.1.1.21机械或机电等设备出现异常不能使用，应及时报告，找有关人员检修，检修时，须断开电源，挂牌并设专人监护。1.1.1.22经常检查本岗位及相关连岗位的楼梯走台等安全围栏是否完好无损，如有破损应立即上报并恢复，严禁在无走台护栏的梯子、管道等上面行走。1.1.2煤气使用通用规程1.1.2.1煤气作业应至少两人以上操作。煤气操作必须正压进行。1.1.2.2使用煤气前，应将管道、阀门、燃烧系统及有关仪表进行全面检查；确定无问题后开放散管，用蒸汽清洗管道，再送煤气，送煤气后取样分析，煤气成分化验合格后，关闭放散阀。1.1.2.3煤气点火时，先在烧嘴前明火，然后慢慢开启阀门，待着火后再调整煤气用量。1.1.2.4使用煤气炉时，在低于600摄氏度的情况下，煤气烧嘴前必须保持明火，以防煤气熄火，发生事故。1.1.2.5正常生产时，煤气压力必须稳定，如压力降到50毫米水柱(500pa)时，应立即停止使用煤气并通知煤气供应站。1.1.2.6使用过程中，若发现煤气熄火，要立即关闭阀门，并清除残余煤气，方能再次点火。1.1.2.7煤气设备上着火时，禁止切断煤气来源，可适当降低煤气压力，然后扑灭处理。1.1.2.8煤气发生爆炸或停电与其它事故，必须全部停止使用煤气时，应立即通知煤气供应站。1.1.2.9常检查煤气管道，如发现煤气管道内积水时，应及时放出，以保持煤气管道畅通，流量均匀，压力稳定。1.1.2.10煤气设备检修，作业或煤气动火作业，应请示安全部门或主管领导，应认真填写危险作业证，得到批准后方可作业。电焊作业时，必须堵盲板并清除煤气后方可作业。1.1.2.11禁止用鼻闻方法检查煤气。1.1.3单轨吊车安全规程1.1.3.1检查按钮开关是否漏电，零线是否完好，钢丝绳是否完好，升降车声音是否正常，安全卡是否有效，确认正常后，方可使用。1.1.3.2吊车不准斜拉歪吊，不准超重，不准超卷扬，不准前后撞车，不准常时间悬挂重物。1.1.3.3吊重物时，下面不应有行人，操作人员应在距重物后方2米以外。1.1.3.4吊运重物或液体锌时，应注意周围障碍物，避免碰撞砸人或烫伤人。1.1.3.5吊运固体锌时，每垛不准超过50块，每垛至少横拉三行，放固体锌时地面应放平垫稳，两人互相配合，扶正，防止倒垛伤人1.1.3.6不准用手触摸滑线，防止触电。1.1.3.7吊车检修时，应先断开电源，搞好确认并挂牌，设专人监护，检修完毕后，操作人员试车后方可使用。1.1.3.8开关电源开关时，操作人员应站在侧面，防止电火伤人。1.1.3.9吊车出现故障时，由当班人员三人以上捣车，执行《吊车检修台捣车作业安全规程》，将吊车捣入检修台内，由检修人员或电工处理。1.1.3.10吊车沉车大于80毫米时，应停止使用，找有关人员检修。1.1.3.11吊车正常运行时，电刷从滑线脱落时，由电工负责处理，操作人员不应检修电气设备。1.1.4特殊作业安全操作规程1.1.4.1高空作业安全规程：eq\o\ac(○,1)高空作业（两米以上）应搭操作台，不应从高处往低处或地面乱扔杂物。eq\o\ac(○,2)高空作业应两人以上操作，并系好安全带，下设监护人。安全带半年检验一次。eq\o\ac(○,3)有心脏病和高血压或低血压精神病，过度疲劳、情绪不佳者不应操作。eq\o\ac(○,4)不应穿硬底鞋、塑料、拖鞋和散裤腿作业。工具放在工具袋内，不应乱放。eq\o\ac(○,5)不应在墙头、支架、房架、管道等狭窄构件上行走和操作，必要时应设防护栏，安全网，操作台。在石棉瓦房顶作业，应铺设木板。eq\o\ac(○,6)高空作业应从规定的楼梯上下。使用移动梯子登高，不应太陡，夹角30。左右。在硬地上应垫胶皮，不应两人同时上下。eq\o\ac(○,7)凡拆卸吊装影响通道安全的地区，应挂红旗、红灯等标志。eq\o\ac(○,8)刮六级以上大风，下雨或下雪不应露天作业，作业点夜间要有照明。eq\o\ac(○,9)高空作业靠近架空电线或机械设备时，距离应为3米以上，如需靠近操作时，应联系停电或办理危险作业证，并采取防护措施。eq\o\ac(○,10)危险性大的高空作业，应由各单位到安技部门办理危险作业证。eq\o\ac(○,11)高空作业的材料、部件运输，应使用专用设备运输，不应上、下扔。eq\o\ac(○,12)长期从事高空作业的人员，每年至少进行一次体检。1.1.4.2化锌作业安全规程eq\o\ac(○,1)锌块或锌片要垫平放稳。eq\o\ac(○,2)化锌前应把锌块或锌片烘干，无潮湿，防止放炮。eq\o\ac(○,3)搬锌时应拿稳拿牢，放到指定地点后人站在侧面，用两米以上长工具缓缓推入。按规定时间化锌。1.2岗位安全操作规程1.2.1调整岗位安全操作规程1.2.1.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.1.2严格执行工厂及车间安全通则及本岗位特殊作业规程。1.2.1.3煤气作业时，执行工厂《煤气作业安全规程》及本车间《煤气使用通用规程》。1.2.1.4检查煤气管道。防止煤气泄漏。1.2.1.5扫除直升墙时，严防扒出的锌粉掉到一阶烫伤人；扫除换热室时，应站在侧面操作，并戴好防护面罩。1.2.1.6煤气掉闸时，及时联系一、二熔化、纯锌等岗位，根据情况采取相关措施及操作以维持温度。1.2.2接锌岗位安全操作规程1.2.2.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.2.2接锌操作时，防止锌锭砸伤，碰伤。1.2.2.3每垛锌不超过46块(每块30kg左右)，每垛至少横拉三行，避免散垛伤人。eq\o\ac(○,1)铸锭机或处理故障时必须停车，并设专人监护。eq\o\ac(○,2)吊锌工在吊运锌垛前，挂好吊链后立即离开地坑。eq\o\ac(○,3)开、停住铸锭机必须与出锌工，搂皮工联系好，正常情况下不得随意中途停车，确保安全生产。eq\o\ac(○,4)铸锭机开车前，必须检查下面是否有人操作，上面是否有铁工具，确认安全后方可开车。eq\o\ac(○,5)严格执行《公司安全通则》及本岗位特殊作业规程。1.2.3搂皮工岗位安全操作规程1.2.3.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.3.2铸锭机内潮湿或有水份，应先烘干好刷油后方可使用。1.2.3.3铸锭未凝结前，禁止修整锌边，以免掉入链轮造成事故。1.2.3.4铸锭机上不准放置任何工具，以免掉入链轮造成事故。1.2.3.5与接锌工联系好，在正常情况下不得中途停车。1.2.3.6到铸锭机下清扫时必须停车，并设专人监护，防止误开车引起人身设备事故。1.2.3.7严格执行《公司安全通则》及本岗位特殊作业规程。1.2.4运锌岗位安全操作规程1.2.4.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.4.2合理组织液锌供应，确保铅塔不断料。1.2.4.3严格执行《电动葫芦安全操作规程》。开车前检查并确认按钮盒开关是否漏电，零线是否完好，钢丝绳是否完好，升降机声音是否正常，安全卡是否有效，确认正常后方可使用。吊车不准斜拉歪吊，不准超重，不准前后撞车，不准长时间悬挂重物。吊运中午时，禁止下面行人，操作人员应在距离重物后方2米以外。吊运重物或液体锌时，应注意周围站障碍物，以免碰撞伤人或洒锌伤人。吊运固体锌时，每垛不准超过50块，每垛至少横拉3行，大块每次不能超过4块。放固体锌时，地面应放平垫稳，两人相互配合，扶正，防止倒垛伤人。不准用手触摸滑线，防止漏电。开，关电源时，操作人员应站在侧面，防止电火伤人。吊车在上，下罐笼时，首先定好车体位置，罐笼下方人员离开罐笼后方可开车，降车，在罐笼内不准左右走车，不准有两台车同时在一个罐笼中使用。1.2.4.4严格执行《公司安全通则》及本岗位特殊作业规程。1.2.5二熔化岗位安全操作规程1.2.5.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.5.2及时处理加料器的“涨潮”“抽风”防止塔顶冷凝器鼓开。1.2.5.3镉塔工具专用，保持干燥无水份。1.2.5.4严格控制铅，镉塔冷凝器温度指标：铅塔冷凝器750℃-850℃，镉塔大冷凝器850℃-900℃，不得随意放气。1.2.5.5煤气作业时执行《煤气作业安全规程》。点燃煤气时，应先给明火后给煤气。操作人员站在上峰方向两人以上操作。扫煤气道时，应保持微正压煤气着火。常检查煤气管道防止煤气泄漏。已关闭煤气总阀门的升温管道，在升温使用前，应将管道内空气干净，方可进行点火操作。1.2.5.6下高镉锌时，二人以上操作，一次不准超过30块，高镉锌堆放平稳，，防止散垛伤人。1.2.5.7严格执行《公司安全通则》及本岗位特殊作业规程。1.2.6一熔化岗位安全操作规程1.2.6.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.6.2运锌工吊运液锌到炉前，带吊车停稳后方可进行加料操作，加料时应慢打包轮，将液锌缓慢均匀加入熔化炉。1.2.6.3加固体锌时，首先应确认块锌是否干燥，如块锌潮湿应先烘干再加，加块锌时必须站在侧面操作，将块锌放在熔化炉门口，在用卡把工具慢推入，并保持锌垛平稳，防止倒垛伤人。1.2.6.4积极配合二熔化工处理铅塔加料器“抽风”“涨潮”防止塔顶冷凝器鼓开。1.2.6.5使用铁工具时，首先确认工具完好，预热无水份后方可使用。1.2.6.6煤气作业时执行《煤气作业安全规程》点燃煤气时应先给明火，后给煤气。操作人员应站在上风方向，两人以上操作。扫煤气道时应保持微正压，煤气着火。常检查煤气管道，防止煤气泄漏。已关闭煤气总阀门的升温管道，在升温使用前应将管道内空气赶净方可进行点火操作。1.2.6.7严格执行《公司安全通则》及本岗位特殊作业规程。1.2.7纯锌岗位安全操作规程1.2.7.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.7.2出锌时，锌包不得过满，锌液面距锌包上沿大于100mm，用木棍将地平车轮支牢，防止滑车洒锌烫伤人。1.2.7.3堵眼，疏通锌嘴或扫除操作时应站在侧面。1.2.7.4锭机锭模内如潮湿或有水份，应烘干或刷油后使用。1.2.7.5操作电动葫芦时，应执行《单轨吊车安全操作规程》。开车前，检查并确认按钮盒开关是否漏电，零线是否完好，钢丝绳是否完好，升降机声音是否正常，安全卡是否有效，确认正常后方可使用。吊车不准斜拉歪吊，不准超重，不准超卷扬，不准前后撞车，不准长时间悬挂重物。吊运重物时，禁止下面行人，操作人员应在距离重物后方2米以外。吊运重物或液体锌时，应注意周围障碍物以免碰撞或洒锌伤人。吊运固体锌时，每垛不准超过50块（每块30KG左右），每垛至少横拉三行，放固体锌时，地面应垫稳，两人相互配合，扶正，防止倒垛伤人。不准用手触摸滑线，防止漏电。开关电源时，操作人员应站在侧面，防止电火伤人。吊车出现故障时，应立即停车联系专业人员检查处理。吊车在上下罐笼时，首先定好车体位置，罐笼下方人员离开罐笼后方可升车，降车，在罐笼内不准左右走车，不准有两台车同时在一个罐笼中使用。1.2.7.6严格执行《公司安全通则》及本岗位特殊作业规程。1.2.8精炼岗位安全操作规程1.2.8.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.8.2吊车操作操作执行单轨吊车安全规程。1.2.8.3出#B锌时，液面距包沿不应小于50mm。1.2.8.4往四阶吊#B锌时，与运锌工联系挂好钩后应立即离开罐笼。1.2.8.5操作时站在侧面扎眼。铁工具应保持干燥。1.2.8.6捞硬锌及渣子时，确保地面干燥。1.2.9.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.9.2煤气操作时，应两人以上操作，站在上风向，防止中毒。先明火，后给煤气。1.2.9.3扫除时站在侧面，防止烧伤或烫伤。1.2.9.4打锤操作执行通则规程。1.2.9.5铸锭机上面不应在模内、滚轮和轨道上放置工具。1.2.9.6捞硬锌和出铅时，工具不应潮湿，地面不应有水，防止放炮。1.2.9.7出铅铸锭时，铸锭模子应烘干或刷油。1.2.9.8到铸锭机下面清扫卫生或抠锌时，应停车处理，并有监护人。1.2.9.9开炉加料前，下延部赶空气5分种，塔顶见冒黑烟，通知下延部时，方可迅速密封。1.2.10钳工岗位安全操作规程1.2.10.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.10.2经培训考试合格后，持证上见岗。非本岗位人员不应操作。1.2.10.3检查工具，消除工作环境的不安全因素，确认合格方可操作。1.2.10.4铲铸件时戴好护镜。不应对着人，锤击不应过重，经常使用扁铲铲工件的操作台中间应设防护网。扁铲及手锤有卷刃或裂纹不应使用。1.2.10.5锤把安装牢固，刮刀、锉刀应装有木柄和金属箍。1.2.10.6用台钳卡工件时，应卡牢。不应锤打或套管子。1.2.10.7使用手钻和手砂轮时，应先检查是否漏电。应接好地线，操作时双脚叉开。1.2.10.8两人以上拆装、搬运工件时，应有一人指挥，其他人听从号令，统一步调。使用绳套、抬杆等工具时先确认合格后方可使用。1.2.10.9维修钳工对机械设备的检修和试车执行该设备安全规程。1.2.10.10维修钳工进行高空作业时，执行《高空作业安全操作规程》。1.2.10.11因工作需要使用其他设备，应执行有关设备的安全规程。1.2.10.12徙工不应独立操作。应由师傅带领和指导，对其安全负责。1.2.10.13钳工在与其他工种协作时应相互检查、相互提醒，对他人违章作业和冒险作业进行制止和说服教育。1.2.11电焊工安全操作规程1.2.11.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.11.2经培训考试合格后，持证上见岗。非本岗位人员不应操作。1.2.11.3检查电源线、地线、零线是否接触良好，不应漏电。电焊机一次电压与供电电压相符，线长小于两米，悬空挂好。1.2.11.4工作场地应干燥、整洁、无杂物，易燃易爆品、化学品等应距焊接点十米以外。1.2.11.5二次线通过道路时应先采取安全防范措施。电板焊把应绝缘可靠，不应有损坏和湿润。1.2.11.6在金属容器内、铁架上或在潮湿地面焊接工件时，应穿好绝缘鞋，铺好绝缘胶或放干燥木板。容器内照明灯不应超过12V安全电压，工作地点通风良好。设一人监护。1.2.11.7焊接装过易燃易爆品，有毒危险品的容器时，应特殊清洗干燥后进行工作。不应焊补压力不清的容器及管道。1.2.11.8一次电源线由电工安装。非电焊工不应使用电焊机，雨雪天不应露天作业。1.2.11.9高空作业执行《高空作业安全规程》。1.2.11.10工作结束后，拉下电源开关，锁好电源箱，盘好电线，收好工具，将焊件火花熄灭后离开现场。1.2.12气焊工安全操作规程1.2.12.1上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.12.2经培训考试合格后，持证上见岗。非本岗位人员不应操作。1.2.12.3工作地点经主管部门批准后，采取安全措施如防凉、防晒等。如发现氧气表、乙炔表冻结，应用温水暖热，不应直接加热或用火烤。1.2.12.4工作前认真检查氧气、乙炔表及胶管和通风部位是否漏气，串气或堵塞，乙炔表、氧气表灵敏度是否合乎要求，发现故障及时处理。1.2.12.5乙炔发生器附近严禁烟火，与明火距离就在10米以外，氧气瓶与乙炔瓶的距离应在3米以上。1.2.12.6装置氧气表前应放气少许，上表时应将身与头部内侧，瓶嘴平扣时用卡子卡牢，不垫铜片，否则不得使用。乙炔发生器不应接触油类物质。1.2.12.7在坑道作业时，应检查里面是否有易燃易爆或有毒气体，如有应采取措施处理后方可工作。在高处作业时，应配一人在操作者指挥下，在下面观察和调整氧气阀门。1.2.12.8有下列情况之一者不应进行气焊工作：=1\*GB3①发生器放在金属堆上。=2\*GB3②电气线路、变压器、储油箱、化学危险品及易燃仓库等。=3\*GB3③木材加工厂。=4\*GB3④发生器距明火10米以内。=5\*GB3⑤压力不清的密封容器及可疑物件。1.2.12.9不应用撬杠等物冲击氧气瓶，更不应放在地上滚动。应轻拿轻放，角阀要用铁帽套好。1.2.12.10高空作业，执行《高空作业安全规程》。1.2.12.11工作结束后，检查好周围无火险，确认安全后离开现场。1.2.13锌库吊锌岗位安全操作1.2.13.1吊锌工须经培训考试合格后持证上岗操作。1.2.13.2上岗前穿戴好一切劳动保护用品。1.2.13.3开车操作时，应检查并确认单梁吊车升降车，前后走车及行车（大车）走车运行是否正常，各部位电机有无异常声音；控制按钮盒及电源线有无变形、破损、漏电，吊车钢丝绳吊钩有无损伤、裂断等，发现异常，应及时联系有关人员检修。1.2.13.4吊车吊运前，应检查并确认吊锌用吊扣、吊链等是否完好，有无裂纹开焊等现象，发现异常不得使用。1.2.13.5检查确认完好后，应进行试吊，确认降车无沉车、升车限位器有限后方可使用。1.2.13.6吊运前，确认作业现场环境是否预留出操作人员的行走安全通道，确认各塔缴库锌存放处、成品锌打包处、待出库锌存放处等，按顺序摆放，并服从锌库管理人员指挥。1.2.13.7吊运铸锭机地坑中锌垛时，应确认锌扣或锌链位置正常，待接锌工离开地坑中方可起吊，防止倒垛伤人。1.2.13.8行车运行时，吊车的锌剁需起升到一定的高度，以避免撞去锌垛等地面障碍物。1.2.13.9吊运锌垛起升或降到地面时，应进行点车操作，以免锌扣脱钩砸伤人。1.2.13.10吊运锌垛摆放前，操作人员应确认安全位置后，方可降车，防止倒垛砸伤人。1.2.13.11装运出库锌锭，当吊车运行到汽车附近时，严禁开车操作，应进行点车操作，位置正确后，方可降车。1.2.13.12单梁吊车各电机单相时，不能使用，及时找电工处理。1.2.13.13非本岗位人员不能使用单梁吊车。1.2.13.14吊车检修时，应停放于检修台处。第二部分精馏技术操作规程2.1工艺流程及技术指标锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法生产合格精锌的过程。精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。精馏法的精炼原理是利用粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.07℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为2360℃，锡的沸点为2270℃，铝的沸点为2735℃。通过分馏过程，使锌与其他杂质分离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属分别得到富集。锌的精馏过程分为两个阶段，在两种结构不同，原理相似的密闭作业的精馏塔内进行。第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等分离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉分离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出#B锌（也叫无镉锌）。2.1.1工艺流程作业程序概述：首先将粗锌加入熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充分受热，镉与锌大部分蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流部分，利用回流盘的分凝作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。部分锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步分离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，并均匀流入铸锭机铸锭，得到精锌。工艺流程图见图12.1.2主要经济技术指标(1)一座单铅塔日处理粗锌量：57吨。(2)精锌单耗粗锌：1.064t/t（考虑高镉锌影响）1.047t/t（不考虑高镉锌影响）。(3)精锌产出率：57～60%。（塔日产量：30～35吨）(4)煤气消耗：Nm3/t(5)锌回收率：99%(6)铅回收率：95%(7)镉回收率：80%(8)铅塔运转率：90.14%；B＃锌铅塔运转率：90.14%。(9)塔龄：铅塔中修周期：18个月；B＃锌铅塔中修周期：16个月；镉塔中修周期：24个月以上；铅镉塔大修周期：8年。2.1.3原料、燃料及产品的质量标准(1)原料锌精馏使用的原料为粗锌，其质量要求如下：Zn≥98%；Pb≤1.3%；Cd≤0.30%；Fe≤0.03%；As≤0.008%。液体粗锌液温度500～600℃，无浮渣、杂物固体长条粗锌锭呈长方体状，不夹带浮渣，杂物，无飞边、挂耳，无水分，无铁质吊具，吊装孔完整，单重400～600kg。外购粗锌物理规格为长方形锭，分小锭和大锭两种规格，小锭两端应有突出的耳部，锭重：20～30kg；大锭应附有完整可靠的吊耳，锭厚≤200mm；宽≤450mm；锭重300—400kg。表面应清洁，无氧化渣及夹杂物，锭内不得空心。化学成份应符合下表的规定。品位锌含量大于%杂质含量不大于%PbCdFeAsCuSbSnA11类981.50.30.020.060.050.030.030.052类962.00.50.040.080.10.050.050.05(2)燃料精馏炉使用的燃料为焦炉煤气，其成分如下：成分：（体积百分含量%）H2CH4C2H6COH2OCO2N2O240-5515-241.5-36-122.5-3.52-55-250.3-0.5发热量：4280kcal/m3压力：3000Pa~6000Pa压力稳定，波动＜±100Pa。(3)氯化铵工业用氯化铵，工业纯含NH4C1>95%。(4)产品质量标准、验收、包装入库规定A精锌化学质量标准如下表：牌号锌不小于%杂质不大于铅镉铁铜锡铝砷锑杂质总和Zn99.99599.9950.0030.0020.0010.0010.001——0.0050Zn99.9999.990.0050.0030.0030.0020.001——0.010Zn99.9599.950.0200.0200.0100.0020.001——0.050B精锌物理质量标准：=1\*GB3①锌锭表面洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。=2\*GB3②飞边不得长于10mm（指超出棱线距离）。=3\*GB3③锌锭无缺口。以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，则此锭作废。=4\*GB3④锌锭厚度对边差不得大于10mm。=5\*GB3⑤无挂耳，无杂物，无冷隔层。=6\*GB3⑥锌锭单重20-25kg。C精锌验收入库规定：=1\*GB3①上述化学成分合格，无特殊要求，Zn99.5以上（含Zn99.5）牌号方准入库。=2\*GB3②物理规格合格。=3\*GB3③打印日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。2.1.4主体设备选择国内较先进的大型塔盘(1372×762)炉组。其中铅塔6座、镉塔3座、B#塔2座、精镉塔2座。2.1.4.1铅塔及其附属设备铅塔系统包括铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。铅塔本体为主体，其塔盘组立见下表：顺序型号数量（块）塔盘重量（kg）盘内存锌量（kg）塔内累计高度（mm）单重总重1底盘1194194——2062-34蒸发盘3316654783795627835空盘1116116——647836-37回流盘2165330120687838大檐盘120020060707039加料盘117617660731240-61回流盘22176387213201171262出气盘1180180601194663反扣盘1125125——12106合计63——104295415121062.1.4.2镉塔及其附属设备镉塔系统包括镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。镉塔本体为主体，其塔盘组立见下表：顺序型号数量（块）塔盘重量（kg）盘内存锌量（kg）塔内累计高度（mm）单重总重1底盘1194194——2062-15回流盘141652310840300616-33蒸发盘1816629882070595034空盘1116116——615035-36回流盘2165330120655037大檐盘120020060675038加料盘117617660695039-58回流盘20165330012001095059液封盘1166166601112060反扣盘1165165——1129661液封盘1166166601147262反扣盘1165165——1164863过渡盘12192196012226合计6310459453012226

2.2岗位技术操作规程2.2.1运锌岗位操作规程2.2.1.1运锌岗位责任制认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，及时组织供应各塔熔化炉的原料，保证铅塔正常加料。1)按规定加料量及时向熔化炉供料，收入粗(B#)锌，要求计量准确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，合计数字准确清楚。2)负责粗锌、B#锌吊运。3)协助维修人员一道做好电葫芦及轨道的维护保养工作。4)搞好所属区域的环境卫生。5)在无锌供应情况下，及时报告班长，按安排采取措施。6)因运锌工失职未能及时供料，致使铅(B#)塔少料、断料，由运锌工负完全责任。2.2.1.2运锌岗位工艺操作条件1)根据各塔加料量及熔化炉存锌的不同，安排供料顺序，优先考虑供应加料量较大而存锌较小的熔化炉。2)加固体长条锌最大允许量：精馏：＜3500公斤／小时(即≤6条／小时)。3)各铅塔加料时间相差不得超过一小时。熔化炉按规定留足底锌。个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半小时组织蒸锌或供应#B锌、固体锌，同时将情况汇报给班长。4)在运锌过程中，#B锌应首先满足#B塔。2.2.1.3运锌岗位正常操作=1\*GB3①正常加锌操作(1)接班后根据当班生产安排及上班留预备锌情况，计算本班各炉需要供应粗锌(液体锌和固体锌)以及本班B#锌量，并联系熔炼车间及精练工供锌。(2)各次加料量要满足工艺要求，多加液体锌。若液体锌供应不上，有可能造成断料时，要及时吊运固体锌入锌。(3)运锌量记录准确、清楚，B#锌要按炉号分别记录产出及加入情况。(4)监督和检查一熔化工加料数量是否正确，以及实际加料量情况。(5)必须供给指定塔，不得随意供应，否则，由运锌工负完全责任。(6)#B锌应首先满足#B塔，其余的按规定供应到其它铅塔。(7)运锌数量以运锌工《运锌原始记录》为准。原始记录妥善保管，下班前交仪表室保存。(8)加固体锌时不允许有固体锌架在炉门慢慢熔化的情况。=2\*GB3②单轨吊车开车操作1)单轨吊车在开车前应全面检查下述部位：<l>吊车轨道螺丝是否有松动或其它异常现象。<2>吊车钩是否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩是否能灵活转动。<3>吊车钢丝绳的磨损情况、润滑情况及损伤情况。<4>抱闸有无螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电线是否有脱、折断等现象。<5>控制按扭盒及引线有无变形、损伤及按扭丢失、损伤现象。2)检查完毕后，应进行试车操作：<1>吊车升、降及前、后走是否正常，抱闸有无异常声音、火花及短路现象。<2>升、降制动是否有失灵、沉车等现象。<3>吊车安全卡是否失效。<4>吊车按扭是否灵活好用。3)单轨吊车常见异常情况产生原因及处理方法表单轨吊车常见异常情况单轨吊车单轨吊车单轨吊车认真执行技术操作规程、安全操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，按指标控制和调整好熔化炉和铅塔冷凝器温度，并保证铅塔加料均匀连续稳定不断料，保证精锌质量。熔化炉温度：600～650℃，专加#B锌的熔化炉温度：600～680℃（大量加块时熔化炉温度控制在600～700℃）。允许加料量波动范围±1格铅塔冷凝器温度：750～850℃扫除口废气出口废气进口扫除口废气出口废气进口大池炉门加料口出料口大小池过道小池煤气入口空气进口废气道废气挡板烟囱单轨吊车12第三部分设备维护及使用规程3.1单轨吊车使用维护规程3.1.1设备规程内容3.1.1.1开车前检查按钮盒开关是否正常，钢丝绳是否有损伤，升降车是否有异常声音，限位器是否有效，确认正确后使用。3.1.1.2使用时不得起重，不得前后撞车，不得长时间悬吊重物。3.1.1.3吊运重物时，禁止下方有人，操作人员应距重物2米以外。3.1.1.4吊运液体锌，应注意周围是否有障碍物，防止碰撞烫伤。3.1.1.5吊运固体锌时，应注意每垛锌横拉三行，防止散垛砸伤人。3.1.1.6严禁用手触摸吊车滑线电源，防止触电。3.1.1.7吊车检修时，应先拉断电源，挂牌并确认，设专人监护，检修完毕后，经试车正常后，方可使用。3.1.1.8吊车出现故障时，有当班人员三人以上，将吊车捣入检查台内，通知检修人员检修。3.1.1.9吊车上、下罐笼时，应先完好车体位置后，方可进行升降车