桥梁下部结构工程监理要点

一、桩基础的监理要点（一）钻孔桩（1）钻孔的监理要点复测桩位，确保钻孔位置的准确。检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋设深度，岸滩上：粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛上，`护筒宜埋入河床面以下1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，监理全部检查。检查泥浆指标：正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1—1.3，冲击钻机使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大1.2。反循环旋转钻的孔泥浆比重可为1.05—1.15。粘度一般地层16—22S，松散易坍地层19—28S。新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。监理全部检查。钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。监理全部检查。孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为1%。浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无2-3mm的颗料，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度为17—20S。见证含砂率和泥浆比重的试验。（2）钢筋笼的监理要点检查钢筋的下料，钢筋材质、耳筋的材料、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行检查数量应为施工单位检查数量的10%。检查钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为±1cm，尺量检查。监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条长度，双面焊5d，单面焊10d；搭接焊焊缝长度，双面焊5d，单面焊10d。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。检查下表中的允许偏差项目：序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴轴线的纵向偏偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且≯33mm焊缝高度+0.05d～00焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且≯≯0.5mmm在2d长的焊缝表面上，焊焊缝的气孔及及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且≯22mm接头表面裂纹不允许用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量20%，平行抽检10%。检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得伸入混凝土保护层内。抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。检查钢筋笼骨架的允许偏差项目：监理抽查序号项目允许偏差(mm))检验方法1钢筋骨架在承台底底以下长度±100尺量检查2钢筋骨架直径±203主钢筋间距±0.5d尺量检查4加强筋间距±205螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查6、检查钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。（3）水下混凝土灌注的监理要点控制原材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：序号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺和料料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水水±1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。见证混凝土含气量测试，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应≥2.0。控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。旁站监理水下混凝土的灌注过程，检查混凝土的浇筑工艺应符合要求，导管应采用Φ25-30cm钢管，接口严密，导管管节长度，中间节宜为2-3m，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的1.5倍，导管自下而上顺序编号和标示尺度，底节导管下端不得有法兰盘。导管底距孔底宜为25-40cm。首批封底混凝土应一次连续浇注，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，导管埋深宜为2-4m，拔最后一节导管时，拔管要慢，在桩顶设计标高以上应加灌混凝土100cm以上。混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，严禁现场对混凝土加水。在浇筑地点见证混凝土试块取样，每个桩基础见证数量不得少于施工单位检验数量的20%，且不少2组。（施工单位每个桩随机抽样混凝土试件不得少于2组）。混凝土试块平行取样为施工单位检验数量的10%。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍，监理检查全部混凝土强度试验报告。检查剔除桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除时，上部采用空压机凿除，下部留有10-20cm由人工进行凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。桩的承载力必须符合设计要求，施工单位按规定的数量进行静载试验，监理见证试验，勘察设计单位进行进场确认。桩长超过50m的桩进行超声波检测，见证超声波检测，合格后才允许进行承台施工。（二）挖孔桩复测桩位，确保挖孔位置的准确。检查人工挖孔的开挖和防护，开挖应从上到下逐层开挖，先挖中间后挖周边，每挖掘0.8—1.0m深时，及时做一节护壁，第一节护壁宜高出地面20—30cm，孔深超过5m时，应采用通风管往孔内送风，对于特殊地质的地段，应做好有害气体的检测，提升架钢丝绳，应有不小于10倍的安全储备，并定期检查其磨损情况，孔下操作人员应戴好安全帽，施工单位应有安全应急预案。挖土达到设计深度后，必须核实地质情况，设计院对每个承台的第一根桩设计现场确认，监理全部检查，查看土样。对挖孔进行验收，孔径、孔深、孔形必须符合设计要求，用尺量、检孔器进行检查，孔径、孔深均不小于设计值，孔型符合设计要求。对孔位、垂直度进行验收，孔位偏差不大于5cm，垂直度不大于0.5%。5、钢筋笼的验收及水下混凝土的灌注同钻孔桩，非水下混凝土灌注应控制混凝土自由倾落高度，当超过2m时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落，超过10m时，应设置减速装置。控制混凝土的振捣，距桩顶5m以内应用插入式振捣器分层进行振捣，监理旁站混凝土的施工。（三）沉入桩的监理要点（1）沉入桩制作沉入桩制作：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预应力工程部分参见相关的部分和规定。（2）沉入桩下沉1、沉入桩前必须对桩身的质量进行验收，质量和规格必须符合设计要求，桩的混凝土表面质量必须符合下列规定：桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；普通混凝土桩允许有表面裂缝，其横向裂缝深度不大于7mm，裂缝宽度不大于0.2mm；横向裂缝长度：方桩不大于边长1/3，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1/3。纵向裂缝长度：方桩不大于长边的1.5倍，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1.5倍。监理全部检查。2、复测墩、台、基桩的纵横轴线，在陆地和静水区每根桩轴线偏位应不大于1.5cm，单排桩轴线允许偏差为1cm。3、起吊时，混凝土的强度应符合设计要求，检查吊点的位置应符合设计要求；沉桩前检查桩锤、桩帽与桩身的中心线，在纵横方向上应在同一轴线上；检查桩位和直桩垂直度或斜桩倾斜桩倾斜角度应符合规定。4、沉入桩下沉必须符合施工工艺的要求，桩的入土深度和最终贯入度必须符合设计要求。接桩时应保持各节桩的的轴线在同一条直线上，上下节桩轴线偏斜不应大于0.3%，并应使各节偏斜反向错开。监理观察沉桩过程，并检查沉桩记录。5、见证桩承载力试验，必须符合设计要求，施工单位进行静载试验，勘察单位现场确认。6、检查桩顶高程和桩头处处理，必须符合设计要求。7、沉桩桩人允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1桩位中间桩d/2且不大于220mm测量或尺量外缘桩d/42倾斜直桩1%吊线和尺量斜桩15%tanθ三、承台施工的监理要点（一）基坑开挖1、检查基坑开挖工艺及方法：坡度应符合设计要求，无设计要求时应符合：坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25粘性土、粉土1:0.331:0.51:0.75极软岩、软岩1:0.251:0.331:0.67较软岩1:01:0.11:0.25极硬岩、硬岩1:01:01:0基坑深度大于5m时，适当将坡度放缓，或加作平台。基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有1m的护道。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。当不能放坡时，应采取适当的边坡支护措施加固边坡。当地下水位较浅时，应采取排水、降水的方法，保持基坑底不被水淹。采用机械开挖时，应留20-30cm进行人工开挖。测承台底标高及承台底边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪及尺量检查。基底高程容许误差为：土质±5cm，石质+5cm，-20cm。（二）基坑回填检查回填材料应符和设计要求。回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。（三）模板及支架工程对模板及支架进行验收，模板及支架的材料及结构必须符合施工工艺的要求，模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量。对模板及支架的安装进行验收，模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。监理全部进行检查。抽查模板安装的允许偏差项目：序号项目允许偏差(mm))检验方法1轴线位置15尺量2表面平整度52米靠尺和塞尺3高程±20测量4相邻两板表面高低低差2尺量4、控制模板及支架的拆除的时间，拆模时混凝土强度应大于2.5Mpa并保证其表面及棱角不受损伤，还应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20℃。（四）钢筋工程1、钢筋的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行检查数量应为施工单位检查数量的10%。抽查钢筋下料的偏差：受力钢筋全长下料误差应为±1cm，尺量检查。2、监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条长度，双面焊5d，单面焊10d。搭接焊焊缝长度，双面焊5d，单面焊10d。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。检查下表中的允许偏差项目：序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴轴线的纵向偏偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且≯33mm焊缝高度+0.05d～00焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且≯≯0.5mmm在2d长的焊缝表面上，焊焊缝的气孔及及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且≯22mm接头表面裂纹不允许用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量20%，平行抽检10%。3、检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。4、检查钢筋的绑扎，绑扎钢筋的品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/㎡。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。5、检查墩身钢筋的预埋插筋，位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。6、检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。7、允许偏差项应符合下表：序号名称允许偏差(mm))检验方法1受力钢筋排距±5尺量2同一排中受力钢筋筋间距±203钢筋保护层厚度CC≥35mm+10，-5保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。8、验收接地装置的安装应符合设计要求，连接应采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，测量电阻值应符合设计要求。监理全部检查。(五)混凝土工程1、控制原材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：序号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺和料料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水水±1凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。见证混凝土含气量测试，每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次，含气量应≥2.0。控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。浇筑前检查桩顶的清理，桩头应冲洗清理干净并洒水湿润，但不得有积水，应符合混凝土接缝的要求。监理全部检查。新浇混凝土与邻接的桩头混凝土、基底土的温差不得大于15℃，监理每部位测温1次。旁站监理承台的混凝土浇筑，当混凝土的下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，严禁现场对混凝土加水。检查混凝土的养护工作，混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。监理单位全部测温检查。见证混凝土抗压强度试块取样为施工单位的20%，平行取样为施工单位的10%，但至少一次，取样应在浇筑地点随机抽样，（施工单位取样数量：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次，每工作台班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次，每次浇筑取样不少于一次。）按见证、平行取样的数量，见证56天混凝土试块检测，平行检测56天试块强度，检查施工单位的所有混凝土抗压强度报告。混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查承台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。抽查承台尺偏差：序号项目允许偏差(mm))检验方法1尺寸±30尺量2顶面高程±20测量3轴线偏位15测量4前后、左右边缘距距设计中心线线尺寸±50尺量四、墩台施工的监理要点（一）模板及支架工程复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。对模板及支架进行验收，模板及支架的材料及结构必须符合施工工艺的要求，模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量对模板及支架的安装进行验收，模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否紧固。监理全部进行检查。抽查模板安装的允许偏差项目：序号项目允许偏差(mm))检验方法1前后、左右距中心心线尺寸±10测量2表面平整度31m靠尺和塞尺3相邻模板错台1尺量4空心墩壁厚±3尺量4、控制模板及支架的拆除的时间，拆模时混凝土强度应不小于2.5Mpa并保证其表面及棱角不受损伤，还应保证拆模时的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于15℃，混凝土内部开始降温前不得拆模。监理全部检查。（二）钢筋工程1、钢筋的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行检查数量应为施工单位检查数量的10%。检查钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差就为±1cm，尺量检查。2、监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条长度，双面焊5d，单面焊10d。搭接焊焊缝长度，双面焊5d，单面焊10d。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。检查下表中的允许偏差项目：序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴轴线的纵向偏偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且≯33mm焊缝高度+0.05d～00焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且≯≯0.5mmm在2d长的焊缝表面上，焊焊缝的气孔及及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角4°偏移0.1d，且≯22mm接头表面裂纹不允许3电渣压力焊四周焊包凸出钢筋筋表面>4mm接头处的弯折角4°接头处的轴线偏移移0.1d且≯22mm钢筋与电级接触处处无烧伤缺陷用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量20%，平行抽检10%。3、检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。4、检查钢筋的绑扎，绑扎的钢筋的品种、级别、规格、和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固。钢筋保护层垫块的数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面的垫块的数量不应少于4个/㎡。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。监理全部检查。5、检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50Mpa。7、允许偏差项应符合下表：序号名称允许偏差(mm))检验方法1受力钢筋排距±5尺量2同一排中受力钢筋筋间距±103箍筋间距(绑绑扎骨架)±203钢筋保护层厚度CC≥35mm+10，-5保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。验收接地装置的安装应符合设计要求，连接应采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，测量电阻值应符合设计要求。监理全部检查（三）混凝土工程1、控制原材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：序号原材料名称允许偏差%1水泥、矿物掺和料料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水水±12、凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。3、见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。4、见证混凝土入模含气量测试，每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次，含气量应≥4.0。5、控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。6、浇筑前检查和承台和其它构件交接施工缝的处理，应凿除混凝土表面的水泥浆和松弱层，人工凿除时，混凝土须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时须达到10Mpa；经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，不得有积水，浇筑混凝土前宜在旧混凝土面上先铺一层厚5-10cm的水灰比略小于混凝土的水泥砂浆。7、新浇墩台混凝土与交接处混凝土的温差不得大于15℃，监理每部位测温1次。8、旁站监理墩台的混凝土浇筑，当混凝土的下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，严禁现场对混凝土加水。9、检查混凝土的养护工作