沉淀池综合项目施工专项方案

沉淀池施工方案〔沉淀池底板〕→周回填土→作散水坡及栏杆。二、施工测量为此，咱们配备多名专业测量工程师和先进测量仪器，承受科学合理测量方法，建立高精度测量掌握网络，保证其平面位置和标高掌握在精度范畴内。天顶法测量。〔试行〕中二级导线测量和二等水准测量各项规定办理。误，其测量精度应符合国家TJ-26-78〔试行〕中三级导线测量和三等水准测量各项规定.1、平面施工测量放线。2、高程测量会发生沉降为设立原则。掌握网点布设要避开施工道路及厂区工艺管线。以防止由于标桩沉降而引起误差。三、基槽开挖施工排水：开挖过程中重要承受明渠排水，在坡顶筑土防止地表白水进入沟槽。30CM30水排出基坑外，保证基坑内不积水。四、垫层施工1、碎石、混凝土垫层施工基坑开挖完毕，经监理工程师验收合格后，进展碎石、底板垫层施工。底板垫层五、钢筋施工1、钢筋配备和绑扎：钢筋承受在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需协作业主及监理工程师进展检查，索要质保书，分批进展外观检查，并进展连接，超过φ10钢筋承受闪光对焊，超长某些铺以绑扎接头，其她墙板中较小配制好钢筋按规格、型号分类堆放干净，并做好标记，堆放钢筋时，下面垫枕应错开，同一截面钢筋接头不能超过设计规定。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和标准规定设加强筋。2钢筋绑扎质量规定90%以上。钢筋位置容许偏差容许偏差〔mm〕工程项次±101±52143456绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差根本柱、梁板、墙、马镫筋设立：底板马镫筋设立按1m2间距设立。φ16钢筋，通长设立1000、钢筋保护层规定底板下层为40mm，池壁及池底板上层30mm，池顶板20mm。地面以上构造梁30mm20mm。、底板钢筋施工按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋设计位置。根数符合规定后点焊成型。3〕用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不不不大于1m。4〕上层钢筋入模前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋底面高。5〕在绑扎底层筋同步，加固支撑池壁竖向钢筋钢管支架也应同步进展。待底层筋绑扎完毕后，安放池壁竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6〕马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，肯定留意平行池壁水平向钢筋7〕按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用紧靠竖向筋。油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。8〕按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9〕检查整顿池壁钢筋，钢筋符合设计规定做好原始记录，经监理工程师检查验收。10〕用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。、壁板钢筋安装：清理钢筋上污物。整顿、调整钢筋间距位置。进展池壁横向筋绑扎工作。池壁承受绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及标准规定施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5〕为掌握池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米联系筋，成梅花状绑扎钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置用马凳掌握，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进展验收，合格前方可浇筑混凝土。钢筋保护垫块：砂浆垫块必要按规定养护，平板承受同标号砂浆垫块。六、模板施工支模系统用料1〕施工中垫层、底板、池壁、顶板等模板承受木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、两种。对于特别部位模板，承受现场加工制作木模板，以保证其几何尺寸满足设计规定。栓固定。模板支设施工模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。模板→沉淀池侧墙模板→其他模板3〕池壁模板承受一次到顶而分层预留操作窗口施工方法。分层留置窗口，其层1.5米，窗口模板应事先做好连接装置。底板模板施工在支立底模板同步，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板支设，骨，并用短管斜撑加固。底部运用焊有止水片“U”型筋托位，避开下沉。池壁模板支设池壁模板承受模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，规定。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，运用钢管支架调整模板就位并加固。模板构造要保证构造物设计几何尺寸不变1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。拆下层支架，钢管分次撤除以保安全。支模前预备工作A安装预埋套管，承受套管防水法设止水环，按设计、标准和监理工程师规定安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计规定。C40*60方木作水平杆和直立杆。模板施工下层要放在坚实地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实地基或方木上；钢管接头及水平和垂直联接，管接端要平直密接，每接点不少50cm50cm处设立一水平证模板整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，保证保护层厚度浆。支模质量规定2MM。模板95%以上。模板体系技术方法107建筑胶密封解决。柱、墙模板安装前必要在其根部加设限位钢筋，以保证其位置对的。安装模板应严格按配模图进展，对号入座，定点使用。拆模按支模倒挨次进展，强调保护板面，制止使用撬棍强行砸撬。模板应准时清理、修理。模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进展检查。质量保证方法及留意事项凝土重量、侧压力及施工荷载。位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进展复核验收；而必要按方案规定进展施工，保证模板施工质量及现场施工安全；浇筑混凝土时特地派人负责检查模板，觉察特别状况准时加以解决；七、混凝土施工本单体重要承受C30S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土承受集中治理、集中搅拌、运送方式。为保证工程质量，本工程承受商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送本地试验室进展检测，合格后上于0.55，水泥用量掌握在320-350Kg以内；骨料应有良好级配，粗骨料粒径不适当不不大于40mm1/4；含泥量按重量计应不超过3土碱含量限值原则》规定；为削减混凝土收缩裂缝和提高混凝土抗。宜掺加低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂〔GB8076-1997〔JC476-1998〕〔JC474-1999〕规定，混凝土添加剂使用应符合《混凝土〔GB50119-〕规定，其掺量依照试验协作比较定。应用。送至浇灌地点。混凝土施工在混凝土施工前一天，向监理提交混凝土浇筑筹划，在前道工序验收合格并征50cm处设立施工4mm30cm。止水带应平坦，外表干净，无油污、不大于20mm，且承受双面焊接。混凝土应持续进展，假设受客观条件限制时，间筑混凝土压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收标准》条规定。依照混凝土工程量进展浇筑时间计算，同步拟定浇筑方案，保证浇筑工程质量。好天气进展。施工期间预备好防雨防风棚，以备不时之需。浇筑〔件、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格前方可浇筑混凝土。对模板规定拼缝严密、支撑结实、防止漏浆。混凝土按水平面分段分层，均匀持续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm1.5m，设串筒、溜槽下料。混凝土振捣密实，压茬严密是抗渗混凝土施工技术核心之一。1〕混凝土振捣用捣振器认真充分捣实，振动时间应依照骨料粒径大小及分布钢8～15s1.5倍作用半径，要避开大于25℃时，不应超过3h；当气温不不大于等于25℃不应超过2.5h。2〕混凝土振捣要做到“快插慢拔处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处渐渐向高处〔件〕等。对于薄壁构造承受小型插入式振捣器。3〕浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。4〕并制定相应奖罚方法，严格按操作标准施工，不得消灭漏渗，前振或过振现象。1.58-151.2550cm50mm20s-30s，直到混凝土外表呈水平不再下沉，30-40cm，振1.5土密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进展振保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，觉察问题准时停顿浇筑，并应在已浇筑混凝土分散前修正完好。下：1〕混凝土试块：100m3混凝土不应不大100m3100m3留置试块。28d强度。2、混凝土抗渗试块：每池按底板、池壁〔中隔墙板〕和顶板留置，每一部位不少28d抗渗标号。14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。抗渗混凝土冬期施工：应在满足冷却前到达抗冻临界强度前提下，尽量削减混凝土入模温度，可减少分散温度，削减温差，削减温差应力，从而防止温差裂缝消灭。拆模：池壁模板应在混凝土外表温度与周边气温温差较小时撤除，温差应≤15℃，拆模板后必要准时掩盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。对预埋孔、洞以及迎风面等简洁受冻部位增长掩盖，加强保温。施工缝、变形缝解决1〕本工程混凝土构造水平施工缝留平直缝，并承受钢板止水带加强施工缝处构已浇筑混凝土强度不不大于2.5N/mm2，应将施工缝处混凝土外表凿毛，去除浮度15～30mm。浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣。2〕固定模板用螺栓穿过混凝土时，可承受如下防水方法：38cm×8cm钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土外表50×50×30m1:2防水砂浆封堵。3〕预埋管(件)(件)预埋管(件)(池壁)解决承受刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片。4〕30厚双组分聚硫密封膏，中间承受橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板。①止水带应承受整条材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接。②止水带接头应设在变形缝水平部位，不得设立在转角处。端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土。前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时留意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。外墙同步进展，第一阶段重要浇筑底板及池壁50cm，其次阶段是主体池壁及沉淀池底板及池壁50cm，第三阶段进展沉淀池壁及主中隔墙、柱子浇筑，最终进展沉淀池其他隔墙混凝土浇筑。八、工艺管道安装方案和坡度掌握精度规定很高，管道内外防腐也有极高规定。压→与室外管道连通→系统调试重要施工方法及技术规定材料验收全部材料必要有制造厂出厂合格证或质保书。钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平坦无毛剌。323〕UPVC管除上述规定外，色泽要均匀。4〕阀门应每种抽查10%且不少于１个，进展强度和严密性试验，假设有不合格，再抽查20%1.551.0MPa且公称直径不不大于等于DN600闸阀不要检查，留待系统试压时一并进展。5〕法兰密封面应平坦光滑，螺栓及螺母螺纹应完整，橡胶垫片应质地松软，无老化变质现象。管道加工塑料管、钢管、镀锌钢管和不大于DN50钢管，应用型材切割机切割，也可离子切割机切割。管件制作应严格按给排水原则图进展，防水套管应按设计规定进展制作。镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。管道支、吊架支、吊架制作按原则图进展，型钢应用型材切割机下支吊架安装要准确、结实、平直，其间距要符合设计和标准规定。管道安装要是协作土建进展套管预埋，并且在不影响土建施工前提下穿插施工某些地下管，当土建专业建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进展地下管安装。镀锌钢管安装承受丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。碳钢管安装①碳钢管承受焊接，焊条为Ｊ422(E4303)，焊工应具备相应施焊资格。60°±51—2mm。坡口磨光。341小时，烘干后焊条保存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧外表10mm范畴内油、垢、锈以及毛刺等杂物去除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。55°—65°，对口间隙１—１.5mm。不容许割斜口。对口时要留意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收标准所规定值。对口点固焊工艺与正式焊焊接工艺相像。对口进展点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm，对称施焊，承受和正式焊接相像焊条和工艺。且定位焊时应符合以下规定：60—70mm。根部必要焊透。焊接时，外面用角向错开。DN600钢管必要双面焊,35DN60050mm处打上焊工钢印号并进展焊缝外观检查准时做好记录。应准时封闭放开管口。阀门安装10%作打压试验绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。检查与试验接钢管，由于管线短〔10m〕压力低〔一般只承受几米静水压，可不做试验。试验应在隐蔽迈进展。2〕压力管道水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后进展水压试验，试1.5压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。九、土建工程施工装饰工程、镀铝锌压型钢板池顶及镀锌钢格板安装等工程。安装。１、质量目的：优良。２、质量保证方法,掌握宏观质量状况,工程经理是工程质量总负责人,工程总工程师帮助工程经理抓好质量治理，各专业工程师和质检员对工人操作过程质量状况进展巡回跟踪检查,班组质检员负责指引和监视操作工人进展自检、互检、交接检,从而形成专管成线,群管成网,人人均有质量责任和质量目的，严格而又科学质量保证体系，上下通力合伙保证质量目的实现。强化质量意识，认真贯彻质量责任，使人们从公司生存和进展高度充分结识,同各级工作人员收入挂钩，使质量目的实现贯彻到每一种人。之上。强化质量技术工作，严格按《标准施工按标准，操作按规程，质量达原则，层层把关，一抓到底。各级质检人员和严格计量保证协作比准确，按规定留足试块并准时试压，按规定整顿技术资料，编制工程试验筹划，依据原材料、成品、半成品、规格型号、产地批数，编制其试验不会发生漏检现象。工人操作前以文字形式进展技术交底,必要方法先行,样板领路,对较大面积工加强对工人操作过程巡回检查,准时订正发生问题,分某些项工程完毕后必要进展验收并做好记录,上道工序不合格不进展下道工序施工。强化生产工人质量责任心，工人进场后准时组织学习，明确质量目的，明确分清责任，促使她们认真做好每一种环节工作，每个操作人都要做到监视上工序，保证本工序，效劳下工序，人人抓质量，从而使创优良质量目的建立在牢靠根本之上，从主线上得到保证。严格执行质量检查验收制度，工程经理每周组织一次系统检查，各质量负责员检查评估，工序和分某些项工程质量由专职质检员检查评估后报监理验收评姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正，并跟踪检查整治方法贯彻状况。工程特点有针对性加大治理方法。±0.000如下工程重点抓好施工方案贯彻等；直度掌握、混凝土防渗、防冻、防漏，安装工程施工阶段重点抓好使用功能及使用安全性。通过这些重点方法贯彻，保证工程质量万无一失。严把材料选购和进场质量验收关，严格执行材料采中，严格做到“四验验,并原样封存。无产品合格证、准用证或不合格材料,坚决制止使用。对材料进展妥当保管。加大监视力度，赐予质检员更大权力，支持质检员对工程质量一票拒绝,一票罚款,坚决兑现。投入模板不低于60%,以保证混凝土外表质量。制定成品保护方法，加强对成品、半成品保护，使之不损坏不污染。强化质量社会监视意识，虚心承受业主、监理和政府质监部门和社会监视3、施工测量质量保证方法：设专职测量员负责工程轴线、标高掌握、测设。标志。直到工程完毕前，不得破坏。掌握点及水准点应定期复核，并进展回路闭合。、模板工程质量保证方法按模板设计进展板面组合装配和支撑系统搭设，浇灌前要检查模板强度、外模安装可用线锤和经纬仪进展双控检查。建立撤除模板告知单制度：由模板工长依照标准规定拆模时间出书面告知模剂。进展技术交底及检查标高对的。5、钢筋工程质量保证方法钢筋工应依照钢筋明细下料，下料前应检查出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进展焊接试验。质量并按规定从成品中截取试件进展检查验收。设立足够厚度和足够数量混凝土垫块，以保证钢筋保护层到达设计规定。》规定并对工人进展书面技术交底和现场指引。钢筋隐蔽前必要由工程总工程师签字成认。有避雷规定钢筋电焊搭接不少于6d双面焊，做好红漆标志，便于识别。6、混凝土工程质量保证方法凝土进展施工缝解决，直至混凝土中石子露出为准，并去除浮石。混凝土接缝质量。还负责材料试化验，进场材料必要符合国标，严格掌握砂、石含泥量；水泥选用混凝土施工操作质量掌握GB50204-92施工。混凝土开盘前，复验各种原材料合格证复验单和试化验单。混凝土搅拌后台要将混凝土协作比和每盘投入量挂牌告知操作工人，操作工人应严格计量，严格掌握坍落43度，不得任意加水，坍落度承受坍落度筒测试。混凝土开盘时，主管工程师及各级质检员，必要现场指引工人操作，直至工人纯熟为止。加强混凝土振捣质量，振捣器必要插入下层混凝土不少于5cm，振捣时使代替振捣，更不得漏振，对梁、柱节点钢筋较密部位，可选用梁侧面进展振捣和用平板振捣器从顶面振捣结合方法，以保证混凝土密实。14天。7、装饰工程质量保证方法：决。依照设计方案编制具体施工方案。质检站验收成认后，方可大面积开放施工。8、防水工程质量保证方法：，保证混凝土密实。保证基层界面清理干净、无松散杂物。并交底明确。各结合层施工质量牢靠。第五章、成品保护方法污染和破坏。入现场，防止人为破坏。对加工定货成品或半成品，规定厂家有牢靠包装保护方法。对简洁破坏、污染成品或半成品，依照具体状况承受保护方法.混凝土施工时，施工人员应站在模板上操作，制止随便踩踏已绑好钢筋。第七章、工期保证方法工期保证方法按标书承诺配好工程班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严调全都对工程实行有效治理。并以此为依据，合理安排劳力、材料设备进场筹划，科学组织好各工种协作，实现分段并进、平行流水、立体穿插作业，以制造更多作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观掌握好微观调整活，各核心工期掌握点均在掌握期内完毕。而影响总筹划。单体工程进度筹划见附图。超迈进展技术预备工作，审查图纸和制定施工方案必要认真且有较大提前为顺当施工制造良好条件。套到位。提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械修理，保证正常运转。题，充分运用经济手段，奖罚清楚，做到各负其责。提高施工质量、保证安全生产。依照天气变化，制定相应季节施工方法，最大限度削减气候对工期影响。抢工期方法时，特地制定抢期工方法，保证总工期目的实现，具体抢工期方法如下：工程工程经理到场亲自组织抢工期。建立机动后备劳动力名单，需要时随时进场，保证抢工人员准时到位。业面，投入更多劳力；适时组织两班作业。承受工艺技术，缩短施工周期。准时弥补工期损失。保证资金和所需物资准时到位。1安全生产保证方法建立安全生产责任制建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任贯彻到人。全责任制。常常进展安全教导进公司工人必要进展工种安全技术教导。工人变换工种，须进展工种安全技术教导。工人应把握本工种操作技能，生疏本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”准时做好记录。分某些项工程施工需进展全面，有针对性书面安全技术交底，受教导者须履行签字手续。复审，不得超期