框剪住宅楼工程塔吊专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc380828104"一、编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc380828105"一、工程概况及地质情况-1-HYPERLINK\l"_Toc380828106"二、塔吊的平面、竖向布置-1-HYPERLINK\l"_Toc380828107"三、自然地基验算。-2-HYPERLINK\l"_Toc380828108"四、塔吊基础防水与排水设计-13-HYPERLINK\l"_Toc380828109"六、基础施工-14-HYPERLINK\l"_Toc380828110"七、附着验算-17-HYPERLINK\l"_Toc380828111"八、稳定性计算书-30-HYPERLINK\l"_Toc380828112"九、塔吊安拆方案-33-HYPERLINK\l"_Toc380828135"十、群塔运行控制-48-一、编制依据1、花园一标段工程图纸；2、花园工程地质勘察报告；3、塔吊使用说明书4、花园一标段工程施工组织设计5、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-836、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-927、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；8、有关现行设计与施工规范及公司类似本工程的施工经验；9、品茗安全计算软件。工程概况及地质情况1、工程概况本工程花园一标段工程，包含1#楼、2#楼住宅、地下车库，住宅楼总建筑面积约25000㎡，车库建筑面积以建设单位后期开发设计为准。1#住宅楼地下二层，地上三十二层，自基础至屋顶最高点高度102.5m。2#住宅楼地下二层，地上十八层；地下车库地下一层，住宅设计无结构裙房。住宅楼采用桩基加承台梁1650高、筏板基础为250mm厚；地下车库：独立基础，基础之间满布250厚构造性阻水板，车库围绕住宅楼设沉降、温度后浇带。住宅楼为剪力墙结构，车库框架结构，整个工程采用外包式防水。现场平面塔吊布置图见附图。2、地质概况本工程拟建场地从上到下分为5大层。本次塔吊基础选择座落在在第四层含砾粗砂层，地基承载力特征值最小180kpa。岩土报告评价：该层土场地分布稳定，土质均匀，适合一般工程作为基础持力层.塔吊的平面、竖向布置根据特变·森林花园工程施工现场具体情况，本着经济合理的原则，拟在1#住宅楼及2#住宅楼分别布置塔吊1台，以满足整个场区的垂直运输工作。塔吊部分技术参数如下：塔吊最大幅度自重（T）最大幅度时起重量（T）公称起重力矩最大高度自由高度QTZ8555m45.31.047750kN.m150m35.5mQTZ8550m43.61.257780kN.m150m35.5m现场塔吊布置充分利用塔吊垂直运输能力，减少二次搬运。根据附着要求、工程结构形式、楼间距及现场实际情况，将QTZ85塔吊(55m臂)布置在2#楼东侧，；将QTZ85塔吊(50m臂)布置在1#楼20轴偏东4300mm，塔吊中心距楼20轴5.10米。详见后附图。两台塔吊基础的底标高确定为（均按绝对标高表示）：2栋楼塔吊基础顶标高位于车库阻水板顶标高处，塔吊基础埋置于车库基础之下；其与车库预留施工缝，待车库基础浇筑时，与施工缝部位同时浇筑，以增强基础整体稳定性。自然地基验算。塔吊天然基础的计算书一、参数信息塔吊型号:QTZ85，塔吊起升高度H=120.00m，塔吊倾覆力矩M=850fkN.m，混凝土强度等级:C35，塔身宽度B=1.68fm，自重F1=453fkN，基础承台厚度h=1.30m，最大起重荷载F2=104fkN，基础承台宽度Bc=5.20m，钢筋级别:三级钢。二、基础最小尺寸计算1.最小厚度计算依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)第7.7条受冲切承载力计算。根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行抗冲切计算：(7.7.1-2)其中:F──塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。η──应按下列两个公式计算，并取其中较小值，取1.00；(7.7.1-2)(7.7.1-3)η1--局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；η2--临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；βh--截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9，其间按线性内插法取用；ft--混凝土轴心抗拉强度设计值，取16.70MPa；σpc,m--临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜控制在范围内，取2500.00；um--临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面的最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）×4=9.92m；ho--截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；βs--局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，βs不宜大于4；当βs<2时，取βs=2；当面积为圆形时，取βs=2；这里取βs=2；αs--板柱结构中柱类型的影响系数：对中性，取αs=40;对边柱，取αs=30;对角柱，取αs=20.塔吊计算都按照中性柱取值，取αs=40。计算方案：当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将ho1从0.8m开始，每增加0.01m，至到满足上式,解出一个ho1；当F取塔吊基础对基脚的最大拔力时，同理,解出一个ho2，得到最小厚度hc。经过计算得到：塔吊基础对基脚的最大压力F=200.00kN时，得ho1=0.80m；塔吊基础对基脚的最大拔力F=200.00kN时，得ho2=0.80m；解得最小厚度Ho=ho1+0.05=0.85m；2.最小宽度计算建议保证基础的偏心矩小于Bc/4，则用下面的公式计算：其中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载，F=1.2×(453.00+104.00)=668.40kN；G──基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D）=1.2×(25.0×Bc×Bc×1.30+20.00×Bc×Bc×1.30)；γm──土的加权平均重度，M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×。解得最小宽度Bc=3.37m，实际计算取宽度为Bc=5.20m。三、塔吊基础承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)第5.2条承载力计算。计算简图:当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式：式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=304.30kN；G──基础自重与基础上面的土的自重：G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+γm×Bc×Bc×D)=1898.21kN；γm──土的加权平均重度Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.200m；W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=23.435m3；M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4×；a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：a=Bc/2-M/(F+G)=5.200/2-1190.000/(668.4.600+1898.208)=2.13m。经过计算得到:无附着的最大压力设计值Pmax=(668.400+1898.208)/5.2002+1190.000/23.435=145.778kPa；无附着的最小压力设计值Pmin=(668.44.222kPa；有附着的压力设计值P=(668.400+1898.208)/5.2002=95kPa；偏心矩较大时压力设计值Pkmax=2×(668.400+1898.208)/(3×5.200×2.127)=154.702kPa<180Kpa。四、地基基础承载力验算地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2010第条。计算公式如下:fa--修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak--地基承载力特征值，按本规范第条的原则确定；取180kN/m2；ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数;γ--基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；b--基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.200m；γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；d--基础埋置深度(m)取1.300m；解得地基承载力设计值：fa=209.000kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=180kPa；地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=154.702kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=151.547kPa，满足要求！五、基础受冲切承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第条。验算公式如下:式中βhp受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，βhp取1.0.当h大于等于2000mm时，βhp取0.9，其间按线性内插法取用；ft混凝土轴心抗拉强度设计值；ho基础冲切破坏锥体的有效高度；am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度；at冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽（即塔身宽度）；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽；ab冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，当冲切破坏锥体的底面落在基础底面以内，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时，取柱宽加两倍基础有效高度；当计算基础变阶处的受冲切承载力时，取上阶宽加两倍该处的基础有效高度。pj扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，对偏心受压基础可取基础边缘处最大地基土单位面积净反力；Al冲切验算时取用的部分基底面积Fl相应于荷载效应基本组合时作用在Al上的地基土净反力设计值。则，βhp受冲切承载力截面高度影响系数，取βhp=0.96；ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57MPa；am冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:am=[1.68+(1.68+2×1.30)]/2=2.98m；ho承台的有效高度，取ho=1.25m；Pj最大压力设计值，取Pj=151.55KPa；Fl实际冲切承载力：Fl=151.55×(5.20+4.28)×((5.20-4.28)/2)/2=330.43kN。其中5.20为基础宽度，4.28=塔身宽度+2h；允许冲切力：0.7×0.96×1.57×2980.00×1250.00=3923201.04N=3923.20kN；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！六、承台配筋计算1.抗弯计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第条。计算公式如下:式中：MI任意截面I-I处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；a1任意截面I-I至基底边缘最大反力处的距离；当墙体材料为混凝土时，取a1=b即取a1=1.76m；Pmax相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大地基反力设计值，取151.55kN/m2；P相应于荷载效应基本组合时在任意截面I-I处基础底面地基反力设计值；P=151.55×(3×1.68-1.76)/(3×1.68)=98.63kPa；G考虑荷载分项系数的基础自重及其上的土自重，取1898.21kN/m2；l基础宽度，取l=5.20m；a塔身宽度，取a=1.68m；a'截面I-I在基底的投影长度,取a'=1.68m。经过计算得MI=1.762×[(2×5.20+1.68)×(151.55+98.63-2×1898.21/5.202)+(151.55-98.63)×。2.配筋面积计算算依据《建筑地基基基础设计规范范》GB550007--2011第条。公公式如下:式中，αl当混凝凝土强度不超超过C50时，α1取为1.0,,当混凝土强强度等级为CC80时，取为0.94,期期间按线性内内插法确定，取取αl=1.000；fcc混凝土抗压压强度设计值值，查表得ffc=16..70kN//m2；hoo承台的计算算高度，hoo=1.255m。经过计算得：ααs=4133.34×1106/(11.00×116.70××5.20××103×((1.25××103)22)=0.0003；ξ=1-(11-2×0..003)00.5=0..003；γs=1-00.003//2=0.9998；AAs=4133.34×106/((0.9988×1.25×210.000)=15577.033mm2。由于最小配筋率为为0.15%%,所以最小小配筋面积为为:52000.00×1300..00×0.15%%=101440.00mmm2。故取As=100140.000mm2，经经查取配筋面面积为132344mm2，满足配筋要要求！塔吊基础防水与排排水设计（一）施工缝的留留设：塔吊基础顶标高比比车库底板垫垫层顶标高高2cm,这样塔吊基基础不考虑防防水。塔吊基基础位于车库库基础之下，但但是由于塔吊吊塔身的存在在，需要考虑虑在阻水板上上留设施工缝缝，施工缝加加设止水钢板板。（二）塔吊基础排排水：本工工程岩土勘察察报告显示，勘勘察范围内没没有地下水，因因此塔吊基础础的排水主要要考虑雨季地地表流水。主主要采取措施施：（1）在车库顶板塔吊吊穿出车库的的洞口周围砌砌30cm高砖砖墙，水泥砂砂浆抹面，压压光，用来阻阻止车库顶板板上其他地方方的水从洞口口流入车库内内部。（2）在基础施工缝周周围砌筑砌330cm高砖砖墙，水泥砂砂浆抹面，压压光，用来阻阻止车库底板板用来阻止车车库顶板上其其他地方的水水流入塔吊基基础。（3）通过采取（1）、（2）两种措施施，可以大大大的减少塔吊吊基础积水，只只有在降雨时时少量雨水从从车库顶板落落入。因此，考考虑在塔吊基基础施工时，高高出基础底面面2cm。六、基础施工1、打垫层、放线：：为方便放线，事先先浇筑一层115Cm厚C15素混凝土垫垫层，垫层尺尺寸比基础外外240mmm厚砖模外边线线放大10CCm。按照基础平平面布置图及及规划给定的的住宅楼定位位点放出塔吊吊基础边线、砖模位置线。2、模板工程：因为塔吊基础相对对车库底板，属属于下卧，因因此采用MU10煤矸石烧结结标准砖砌筑筑砖模。砖模模砌筑高度00.7米高后，防水水保护层验收收完毕开始绑绑扎钢筋，待待钢筋绑扎完完成后，开始始砖模外侧加加固。加固完毕，在在砖模顶部再再支设模板，再次加固（穿穿眼甩筋），之之后模板上平平订钉，用来来放地脚螺栓栓的控制轴线线。⑷、质量要求及标准准：a、模板仔细加固，以以保证砖模能能后抵抗浇筑筑混凝土的侧侧压力。b、允许许偏差：轴线位移：：5mm;;截面内部尺尺寸：+4mm、-5mm;标高：±5;垂直度（层层高）：8mmm;予埋件中心心线位置：55mm、水平平高差：+3mm、0mm；予埋件上表面应位位于同一水平平面内，平面面度为1：1000⑸、成品保护措施及及要求：砖模在浇筑砼程中中派专人看守守，如有变形形、移位、跑跑模、胀模等等现象发生，应应立即采取措措施进行加固固，确保无误误后方可继续续施工。3、钢筋工程：钢筋采用现场加工工、绑扎。⑴、准备工作：a、根据塔吊基础配配筋图进行配配料；b、根据配料单现场场进行成品钢钢筋的加工制制作；c、核对成品钢筋的的型号、尺寸寸、数量、形形状等是否与与配料单相一一致，如有错错漏，应进行行纠正增补；；⑵、塔吊基础钢筋绑绑扎：塔吊钢钢筋下层为三级16钢筋间距135mm，上层钢筋为为双层双向同同塔吊基础板筋筋三级16，该层钢筋网网片钢筋间距距135mm,竖向拉钩纵纵横间距2770mm.钢筋保护层层厚度8cm。与此同时，塔塔机应与车库库基础及阻水水板连接位置置宜根据图纸纸设计进行钢钢筋搭接预留留。a、根据垫层所放轴轴线摆放塔吊吊底排钢筋网网，三级16钢筋，间距距135mm,,绑扎钢筋时时绑扣间相互互形成“八”字形；b、铺设底层筋垫块，采采用预制混凝凝土垫块，垫垫块尺寸10*100*10cmm.c、绑扎马凳筋，马马凳高度为1.08，采用几字字形马凳，上上部水平段长长40cm,下部水平段段长30cmm。d、绑扎上部钢筋网片片，先将上层层钢筋网的底底部钢筋固定定在马登上，再再将上部钢筋筋，按照设计计间距绑扎在在其上，上下下两层钢筋经经纬网格要对对应准确，钢钢筋绑扣相互互间形成“八”字形。上层层筋再遇集水水坑的位置要要注意绕过，以以保证集水坑坑模板能够放放入。c、按照图纸示意图逐逐点绑扎竖向向钢筋，绑扎扎过程中要保保证竖向钢筋筋的垂直度，可可以在四周焊焊接短钢筋顶顶在砖模上。⑶、质量要求及标准准：a、钢筋应满足相应应材料要求,有出厂合格格证；b、钢筋的尺寸、型型号、数量、间间距必须和设设计相一致；；c、钢筋的接头位置置必须符合要要求；d、钢筋的保护层厚厚度应符合要要求，底板保保护层厚度1100mm;e、钢筋的表面不得得有油渍、漆漆污、颗粒状状片锈；f、钢筋位置的容许许偏差：受力钢筋的排距：：±5；保护层厚度度：±5；⑷、成品保护措施及及要求：绑扎好的钢筋骨架架、地脚螺栓栓应用钢管及及木方支设牢牢靠，浇筑砼砼时应派专人人看守，以免免钢筋跑位。4、地脚螺栓的埋设。a.挂轴线：根据砖模模上放出的地地脚螺栓的轴轴线，挂出螺螺栓位置控制制线。b．放入螺栓，初步固固定。根据挂挂好的轴线，利利用短钢筋与与基础钢筋初初步固定地脚脚螺栓的位置置。c．加设固定螺栓定位位模具，固定定地脚螺栓。将模具（该模模具由项目部部单独提供，木木胶板钻孔而而成）套住地地脚螺栓直接接放在塔吊基基础钢筋上，根据挂好的轴线，开始固定地脚螺栓定位模具。定位模具固定后，地脚螺栓的轴线定位完成，调整地脚螺栓垂直度，调整标高。固定地脚螺栓的过程中要始终利用水准仪控制标高，按照图纸要求，地脚螺栓露出塔吊基础480mm.标高调整完成后，用6m钢管将定位好的地脚螺栓固定。使其牢固，不移位，地脚螺栓之间也进行钢筋绑定。螺栓定位完成后用废机油涂刷螺纹，用棉布包裹严密。特别注意，地脚螺栓的焊接必须点焊，防止咬口，尤其螺栓在基础上层筋以上的部分不得焊接。5、砼工程：⑴、技术保证措施：：a、由于工期较紧，砼砼采用商品砼砼,混凝土标号C35（同车库库底板），添加早强剂剂；b、振动动器、料斗等等机械设备要要准备充足，并并应有电工跟跟班，发生故故障及时消除除；c、及时时掌握天气变变化情况；d、事先先检查模板的的标高、尺寸寸与设计是否否相否；e、检查安装的支架架是否稳妥，支支柱的支撑和和模板的固定定是否可靠，模模板的紧密程程度是否达到到要求；f、检查查钢筋的规格格和尺寸是否否与设计相一一直,并进行钢筋筋隐蔽验收；；g、模板板内的杂物应应清除干净；；h、模板板在浇筑砼前前应浇水润湿湿，但不得有有积水；j、浇筑过程中要经经常观察砖模模、支架、钢钢筋等的情况况，当发现有有变形、移位位时应立即停停止浇筑，并并在已浇筑好好的砼凝结前前修整完好；；k、施工过程中确保保砼振捣密实实，各尺寸、标标高达到要求求；l、施工完毕后，各各工种必须将将各自的施工工用具摆放整整齐，不得随随意乱扔、乱乱放，做到活活完料净场地地清；⑵、质量要求及允许许偏差：轴线位移：+8mm标高：±100mm截面尺寸：+8mm、-5mmm⑶、成品保护及措施施：混凝土浇筑完后，及时进行洒水养护，不得少于7天。车库结构的插筋及及止水钢板要要涂刷薄水泥泥浆，将来施施工车库时将将水泥浆敲掉掉。⑷、试块留置：按照照要求，每个个塔吊基础分别留置一组组标养、同养试试块，用来检检测塔吊是否否具备安装条条件。6、避雷设置（1）安装接地体（极）：：基槽开挖时时，挖至基底底，应立即安安装接地体和和敷设接地扁扁钢。先将接接地体打入地地中，一般采采用手锤打入入，一人扶着着接地体，一一人用大锤敲敲打接地体顶顶部。为了防防止将接钢管管打劈，可加加一护管帽套套入接地管端端，使用手锤锤敲打接地体体时要平稳，锤锤击接地体正正中，不得打打偏，应与地地面保持垂直直，当接地体体顶端距离地地300mm时停止打入。（2）接地体间的扁钢敷敷设：扁钢敷设前前应调直，然然后将扁钢放放置于沟内，依依次将扁钢与与接地体用电电焊（气焊）焊接。扁钢钢与钢管连接接的位置距接接地体最高点点约100mm。焊接时应应将扁钢拉直直，刷沥青做做防腐处理，并并将接地线引引出至需要位位置，留有足足够的连接长长度，以待使使用七、附着验算塔机安装位置至附附墙或建筑物物距离超过使使用说明规定定时，需要增增设附着杆，附附着杆与附墙墙连接或者附附着杆与建筑筑物连接的两两支座间距改改变时，必须须进行附着计计算。主要包包括附着支座座计算、附着着杆计算、锚锚固环计算。计算依据：1、《塔塔式起重机混混凝土基础工工程技术规程程》JGJ/TT187-220092、《钢钢结构设计规规范》GB500017-20003一、塔机附着杆参参数塔机型号QTZ85塔身桁架结构类型型型钢塔机计算高度H((m)120塔身宽度B(m))1.68起重臂长度l1((m)55平衡臂长度l2((m)12.9起重臂与平衡臂截截面计算高度度h(m)1.06工作状态时回转惯惯性力产生的的扭矩标准值值Tk1(kkN·m)454.63工作状态倾覆力矩矩标准值Mk(kNN·m)850非工作状态倾覆力力矩标准值Mk'(kkN*m)355.37(反反向)附着杆数四杆附着附墙杆类型Ⅰ类附墙杆截面类型格构柱塔身锚固环边长CC(m)1.68二、风荷载及附着着参数附着次数N5附着点1到塔机的的横向距离a1(m))4点1到塔机的竖向距离离b1(m))5.8附着点2到塔机的的横向距离a2(m))4点2到塔机的竖向距离离b2(m))4.2附着点3到塔机的的横向距离a3(m))4点3到塔机的竖向距离离b3(m))4.2附着点4到塔机的的横向距离a4(m))4点4到塔机的竖向距离离b4(m))5.8工作状态基本风压压ω0(kN//m2)0.2非工作状态基本风风压ω0'(kNN/m2)0.4塔身前后片桁架的的平均充实率率α00.35第N次附着附着点高度h1((m)附着点净高h011(m)风压等效高度变化化系数μz工作状态风荷载体体型系数μs非工作状态风荷载载体型系数μs'工作状态风振系数数βz非工作状态风振系系数βz'工作状态风压等效效均布线荷载载标准值qsk非工作状态风压等等效均布线荷荷载标准值qsk'第1次附着20200.7381.951.951.8251.8490.2970.601第2次附着37.417.40.8011.951.951.7721.8350.3120.647第3次附着54.817.40.9271.951.951.7551.8190.3580.742第4次附着72.217.41.0151.951.951.7291.790.3860.8第5次附着89.617.41.121.951.951.7051.770.420.873悬臂端108.418.81.1911.951.951.6971.7650.4450.926附图如下下:塔机附着立面图三、工作状态下附附墙杆内力计计算1、在平衡臂臂、起重臂高高度处的风荷荷载标准值qkqk=00.8βzμzμsω0α0h=0..8×1.6697×1..191×11.95×00.2×0..35×1..06=0..234kNN/m2、扭矩组合合标准值Tk由风荷载载产生的扭矩矩标准值Tk2Tk2==1/2qkkl12-11/2qkll22=1//2×0.2234×5552-1/22×0.2334×12..92=3334.4555kN·m集中扭矩矩标准值（考考虑两项可变变荷载控制的的组合系数取取0.9）Tk=00.9(Tkk1+Tkk2)=0..9×(4554.63++334.4455)=7710.1776kN·mm3、附着支座座反力计算计算简图图剪力图得：REE=78.5531kN在工作状状态下，塔机机起重臂位置置的不确定性性以及风向的的随机性，在在计算支座6处锚固环截截面内力时需需考虑塔身承承受双向的风风荷载和倾覆覆力矩及扭矩矩。4、附墙杆内力计算算支座6处处锚固环的截截面扭矩Tk（考虑塔机机产生的扭矩矩由支座6处的附墙杆杆承担）,水平内力Nw=200.5RE==111.006kN。计算简图图：塔机附着示意图塔塔机附着平面面图α1=arctann(b1/aa1)=555.408°°α2=aarctann(b2/aa2)=466.397°°α3=aarctann(b3/aa3)=466.397°°α4=aarctann(b4/aa4)=555.408°°β1=aarctann((b1--c/2)//(a1+cc/2))==45.7002°β2=aarctann((b2++c/2)//(a2+cc/2))==46.166°β3=aarctann((b3++c/2)//(a3+cc/2))==46.166°β4=aarctann((b4--c/2)//(a4+cc/2))==45.7002°四杆附着着属于一次超超静定结构，用用力法计算，切切断T4杆并代以相相应多余未知知力X1=1。δ11××X1+Δ1p=0X1=11时，各杆件件轴力计算：：T11××sin(α1-β1)×(bb1-c/22)/sinnβ1+T211×sin((α2-β2)×(bb2+c/22)/sinnβ2-T311×sin((α3-β3)×(bb3+c/22)/sinnβ3-1×ssin(α4-β4)×(bb4-c/22)/sinnβ4=0T11××cosα1×c-TT31×siinα3×c-11×cosα4×c-11×sinα4×c=00T21××cosα2×c+TT31×siinα3×c-TT31×coosα3×c+11×sinα4×c=00当Nw、Tk同时存在时时，θ由0～360°循环，各杆杆件轴力计算算：T1p××sin(α1-β1)×(bb1-c/22)/sinnβ1+T2pp×sin((α2-β2)×(bb2+c/22)/sinnβ2-T3pp×sin((α3-β3)×(bb3+c/22)/sinnβ3+Tk==0T1p××cosα1×c-TT3p×siinα3×c+NNw×sinnθ×c/2--Nw×coosθ×c/2++Tk=0T2p××cosα2×c+TT3p×siinα3×c-TT3p×coosα3×c-NNw×sinnθ×c/2--Nw×coosθ×c/2--Tk=0δ11==Σ(T12LL/(EA)))=T1112(a1//cosα1)/(EEA)+T2212(a22/cosα2)/(EEA)+T3312(a33/cosα3)/(EEA)+122(a4/ccosα4)/(EEA)Δ1p==Σ(T1×TTpL/(EEA))=TT11×T11p(a1//cosα1)/(EEA)+T221×T2pp(a2/ccosα2)/(EEA)+T331×T3pp(a3/ccosα3)/(EEA)X1=-Δ1p/δ11各杆轴力力计算公式如如下：T1=T11×XX1+T11p，T2=TT21×X11+T2p，T3=T331×X1++T3p，T4=X11（1）θθ由0～360°循环，当Tk按图上方向向设置时求解解各杆最大轴轴拉力和轴压压力：最大轴拉拉力T1=0kkN，T2=3447.0844kN，T3=0kkN，T4=3442.3866kN最大轴压压力T1=3443.2299kN，T2=0kkN，T3=3448.2733kN，T4=0kkN（2）θθ由0～360°循环，当Tk按图上反方方向设置时求求解各杆最大大轴拉力和轴轴压力：最大轴拉拉力T1=3443.23kkN，T2=0kkN，T3=3448.2722kN，T4=0kkN最大轴压压力T1=0kkN，T2=3447.0833kN，T3=0kkN，T4=3442.3866kN四、非工作状态下下附墙杆内力力计算此工况下下塔机回转机机构的制动器器完全松开，起起重臂能随风风转动，故不不计风荷载产产生的扭转力力矩。1、附着支座座反力计算计算简图图剪力图得：REE=33.9975kN2、附墙杆内内力计算支座6处处锚固环的水水平内力Nw=REE=33.9975kN。根据工作作状态方程组组Tk=0，θ由0～360°循环，求解解各杆最大轴轴拉力和轴压压力：最大轴拉拉力T1=9..743kNN，T2=288.048kkN，T3=288.006kkN，T4=9..746kNN最大轴压压力T1=9..743kNN，T2=288.048kkN，T3=288.007kkN，T4=9..746kNN五、附墙杆强度验验算格构柱参数格构柱截面类型四肢格构柱缀件形式缀条缀件间净距l011(mm)50格构柱截面边长aa(mm)400格构柱分肢参数格构柱分肢材料L50X5分肢材料截面积AA0(cm22)4.8分肢对最小刚度轴轴的回转半径径iy0(ccm)0.98分肢平行于对称轴轴惯性矩I0(cmm4)11.21分肢形心轴距分肢肢外边缘距离离Z0(cmm)1.42分肢材料强度设计计值fy(N//mm2)235分肢材料抗拉、压压强度设计值值f(N/mmm2)210格构柱缀件参数缀条材料L50X5缀条最小回转半径径inim((cm)0.98缀条截面积Az((cm2)4.8附图如下:塔机附着格构柱截截面1、杆件轴心受拉强强度验算A=4AA0=4×44.8×1000=19220mm2σ=N//A=3488272/11920=1181.3992N/mmm2≤[f]=2210N/mmm2满足要求求！2、格构式钢钢柱换算长细细比验算杆件1的的计算长度：：L0=(aa12+b112)0.55=70455.566mmm整个格构柱截面对对X、Y轴惯性矩：：Ix=44[I0+AA0(a/22-Z0)22]=4×[[11.211+4.8××(40/22-1.422)2]=66672.9995cm44整个构件件长细比：λx=λy=L0//(Ix/((4A0)))0.5=7704.55566/(66672.9995/(44×4.8)))0.5==37.7993分肢长细细比：λ1=l011/iy0==5/0.998=5.1102分肢毛截截面积之和：：A=4A00=4×4..8×1000=19200mm2构件截面面中垂直于X轴的各斜缀缀条的毛截面面积之和：A1x==2Az=22×480==960mmm2格构式钢钢柱绕两主轴轴的换算长细细比：λ0maax=(λx2+400A/A1xx)0.5==(37.77932+440×19220/9600)0.5==38.8337附墙杆11长细比：λ01mmax=388.837≤[λ]=150，查规范表表得：φ1=0.9903满足要求求！附墙杆22长细比：λ02mmax=322.371≤[λ]=150，查规范表表得：φ2=0.9927满足要求求！附墙杆33长细比：λ03mmax=322.371≤[λ]=150，查规范表表得：φ3=0.9927满足要求求！附墙杆44长细比：λ04mmax=388.837≤[λ]=150，查规范表表得：φ4=0.9903满足要求求！附墙杆11轴心受压稳稳定系数：σ1＝NN1/(φ1A)=33432299/(0.9903×19920)=1197.9668N/mmm2≤[f]=2210N/mmm2满足要求求！附墙杆22轴心受压稳稳定系数：σ2＝NN2/(φ2A)=33470833/(0.9927×19920)=1195.0008N/mmm2≤[f]=2210N/mmm2满足要求求！附墙杆33轴心受压稳稳定系数：σ3＝NN3/(φ3A)=33482733/(0.9927×19920)=1195.6777N/mmm2≤[f]=2210N/mmm2满足要求求！附墙杆44轴心受压稳稳定系数：σ4＝NN4/(φ4A)=33423866/(0.9903×19920)=1197.4882N/mmm2≤[f]=2210N/mmm2满足要求求！3、格构式钢钢柱分肢的长长细比验算附墙杆11钢柱分肢的的长细比：λ1=55.102≤0.7λ01maxx=0.7××38.8337=27..186满足要求求！附墙杆22钢柱分肢的的长细比：λ2=55.102≤0.7λ02maxx=0.7××32.3771=22..66满足要求求！附墙杆33钢柱分肢的的长细比：λ3=55.102≤0.7λ03maxx=0.7××32.3771=22..66满足要求求！附墙杆44钢柱分肢的的长细比：λ4=55.102≤0.7λ04maxx=0.7××38.8337=27..186满足要求求！四、附着支座连接接的计算附着支座与建筑物物的连接多采采用与预埋件件在建筑物构构件上的螺栓栓连接。预埋埋螺栓的规格格和施工要求求如果说明书书没有规定，应应该按照下面面要求确定：：1．预埋埋铁件必须用Q2335钢制作；；2．附着着的建筑物构构件混凝土强强度等级不应应低于C200；3．预埋埋铁件锚筋的必须进行弯弯折；4．预埋埋铁件的埋入深度和位置满足附强杆件件角度要求：：五、附着设计与施施工的注意事事项锚固装置附着杆在在建筑结构上上的固定点要要满足以下原原则:1．附着固定点应设设置在丁字墙墙（承重隔墙墙和外墙交汇汇点）和外墙墙转角处，切切不可设置在在轻质隔墙与与外墙汇交的的节点处；2．对于框架结构，附附着点宜布置置在靠近柱根根部；3．在无外墙转角或或承重隔墙可可利用的情况况下，可以通通过窗洞使附附着杆固定在在承重内墙上上；4．附着固定点应布布设在靠近楼楼板处，以利利于传力和便便于安装。八、稳定性计算书书计算依据：1、《塔塔式起重机设设计规范》GB/T113752--19922、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-200123、《建建筑安全检查查标准》JGJ599-201114、《建建筑施工计算算手册》（江江正荣编著)一、塔吊有荷载时时稳定性验算算塔吊有荷荷载时，计算算简图:稳定性计算有荷载载塔吊有荷荷载时,稳定安全系系数可按下式式验算:式中KK1──塔吊有荷载载时稳定安全全系数，允许许稳定安全系系数最小取1.15；G──塔吊自重力(包括配重，压压重),G=4453.000(kN)；c──塔吊重心至至旋转中心的的距离,c=1..50(m))；ho──塔吊重心至至支承平面距距离,ho==6.00((m)；b──塔吊旋转中中心至倾覆边边缘的距离,b=2..60(m))；Q──最大工作荷荷载,Q=600.00(kkN)；g──重力加速度(m/s22),取9.81；v──起升速度,v=0..50(m//s)；t──制动时间,t=200.00(ss)；a──塔吊旋转中中心至悬挂物物重心的水平平距离,a=255.00(mm)；W1──作用在塔吊吊上的风力,W1=44.00(kkN)；W2──作用在荷载载上的风力,W2=00.30(kkN)；P1──自W1作用线至倾倾覆点的垂直直距离,P1=111.00((m)；P2──自W2作用线至倾倾覆点的垂直直距离,P2=22.50(mm)；h──吊杆端部至至支承平面的的垂直距离,h=311.00m((m)；n──塔吊的旋转转速度,n=1..00(r//min)；H──吊杆端部到到重物最低位位置时的重心心距离，H＝28.000(m)；α──塔吊的倾斜斜角(轨道或道路路的坡度)，α=2.000(度)。经过计算算得到K1=1..236；由于K11≥1.15,所以当塔吊吊有荷载时，稳稳定安全系数数满足要求!二、塔吊无荷载时时稳定性验算算塔吊无荷荷载时，计算算简图:稳定性计算无荷载载塔吊无荷荷载时,稳定安全系系数可按下式式验算:式中KK2──塔吊无荷载载时稳定安全全系数，允许许稳定安全系系数最小取1.15；G1──后倾覆点前前面塔吊各部部分的重力,G1=1146.000(kN)；c1──G1至旋转中心心的距离,c1=33.00(mm)；b──塔吊旋转中中心至倾覆边边缘的距离,b=2..00(m))；h1──G1至支承平面面的距离,h1=66.00(mm)；G2──使塔吊倾覆覆部分的重力力,G2=1100.000(kN)；c2──G2至旋转中心心的距离,c2=33.50(mm)；h2──G2至支承平面面的距离,h2=330.00((m)；W3──作用有塔吊吊上的风力,W3=55.00(kkN)；P3──W3至倾覆点的的距离,P3=110.00((m)；α──塔吊的倾斜斜角(轨道或道路路的坡度)，α=2.000(度)。经过计算算得到K2=2..295；由于K22≥1.15,所以当塔吊吊无荷载时，稳稳定安全系数数满足要求!九、塔吊安拆方案案1、编制及依据本自升式塔式起重重机安装施工工组织设计是是依据我公司司生产的平头头QTZ85塔机《安装装使用说明书书》等技术文文件及国标有有关安全技术术标准、规程程进行编制。为为确保塔机安安装施工的安安全与质量，在在全施工过程程中应认真参参照本方案执执行。本方案案其他未尽事事宜，应遵循循参照国家有有关技术标准准、安规执行行。（1）根据平头QTZZ85《塔机使用用说明书》的的要求（2）《塔式起起重机操作使使用规程》JG/T100-11999（3）《塔式起起重机安全规规程》GB51144-20006（4）《建筑机机械使用安全全技术规程》JGJ333-20001（5）施工现场场实际情况、环环境条件（6）GB502278—1998《起重设备备安装工程施施工及验收规规范》（7）GB/T55031—2008《塔式起重重机》（8）GB81996—87《机械设备备防护安全要要求》（9）JCJ59—99《建筑施工工安全检查标标准》（100）JCJ46—2005《施工现场场临时用电安安全技术规范范》（11）JGJ1996-20110《建筑施工工塔式起重机机安装、使用用、拆卸安全全技术规程》。2、工程说明同前3.工程管理目目标质量目标：施工工工艺执行率100%；工程竣工工一次验收合合格率100%；确保设备备安全无故障障运行，现场场服务满意率率100%；3.2工期目标标：在保证安安全、质量和和环保的前提提下，本工程程应在3天内安装完完毕。3.3环境管理理目标：施工工现场固体废废弃物分类收收集安全处置置；施工现场场噪声达标排排放；相关方方无环境问题题投诉。安全管理目标：特特种作业人员员持证上岗率率100%；安全防护护用品正确配配备率100%；无高空坠落事故、触触电事故、起起重设备坍塌塌事故及重伤伤事故的发生生。4.施工项目组组织机构及职职责4.1施工项目目部组织机构构根据塔式起重机的的安装任务生生产计划的安安排，为全面面落实施工生生产安排，对对塔机安装、运运输全过程进进行管理和监监控，确保质质量目标、工工期目标、环环境管理目标标和职业健康康安全管理目目标的实现，确确定如下组织织机构，并明明确分工职责责（项目部组组织机构图如如下）：项目经理生产经理塔机安拆工塔机安拆工塔机安拆班组安全员技术经理项目经理生产经理塔机安拆工塔机安拆工塔机安拆班组安全员技术经理起重指挥塔机安拆工起重指挥塔机安拆工4.2施工人员员职责分工岗位姓名岗位职责项目经理于磊臣对塔机安装全过程程进行管理监监控并按照要要求进行合理理的组织。技术经理潘风林现场勘察，编制塔塔机的安装技技术方案，负负责安装技术术指导，汇编编整理技术资资料。安全员董崇龙保执作技负工生产经理张忠雁负责施工中的内外外接口，合理理安排人力、物物力实施方案案，对作业工工人进行安全全技术交底，对对塔机安装过过程安全、质质量管理负直直接责任。高空起重指挥王圣泉负责上部起重指挥挥，做好高空空作业人员的的协调工作。地面起重指挥赵学坤负责下部起重指挥挥，做好地面面作业人员的的协调工作。安拆工贾明锡负责安装作业中塔塔机电器系统统的安装、调调试，服从指指挥。所有作作业人员进入入施工现场必必须持有效操操作证件上岗岗，接受塔机机安装作业前前的安全技术术交底。服从从班组指挥分分工，严格执执行作业程序序，精力集中中，做好自我我防护，正确确配带和使用用安全防护用用品，不违章章作业。负责责操作安装用用汽车吊，作作业前对汽车车吊进行全面面的安全检查查。段玉涛马福清翟洪森5.安装方式及及要求根据现场实际情况况，而方架塔塔机安装方式式。平头QTZ85型最大起重重力矩85t·m，总装机容容量40.1KKW，起重臂最最大长度为555米，本工程塔塔机的安装长长度为50mm，塔机的标标准节规格为为3m/节。该塔机机的最大起重重量6t/4倍率（相对对应的幅度113.5m），在在最大幅度（55m）处的起重量0.992t。本工程QTZ855初次安装高高度35.5米，最终安装装高度约120米。根据工程施工需要要而增加塔机机标准节至满满足所需高度度，全部塔机机构件均采用用辅助起重机机械配合安装装，选用25T轮胎式汽车车吊壹台。由由基本高度至至使用高度采采用塔机自动动液压顶升系系统完成。本本次塔机安装装采用浦沅牌25吨、型号为ZLJ55240JQQZ20H的汽车吊进进行吊装，可可完全满足安安装施工要求求。该汽车吊起吊半径径约30米。起吊方方案为：在汽汽车吊旋转中中心距塔吊基基础中心约20米处支好汽汽车吊，先吊吊装7-8节标准节，然然后吊装套架架和下转台、上上转台，再吊吊装后臂，装装好后臂后，再再依次吊装4块平衡重、第第一和第二节节前臂，然后后移动汽车吊吊在汽车吊旋旋转中心距塔塔吊基础中心心约30-35米处（沿前前臂方向）支支好汽车吊，依依次吊装其他他前臂和3块平衡重即即可（吊装最最后3块平衡重时时需将汽车吊吊移至起始起起吊位置）。6.安装前的准准备工作6.1塔机入场场前现场的准准备工作(1)根据施工工组织设计对对塔机进行合合理布置和准准确定位。(2)为满足塔塔机安装及正正常使用，配配备符合安全全要求的专用用二级配电箱箱，并将其放放置在距塔机机基础中心不不大于2m远处，平头QTZ85型塔机正常常工作需用电电容量为：40.1kkw。(3)清理塔机机基础周围20米范围内的的路面杂物,并进行夯实实处理，以便便于汽车吊的的站位和进场场塔机部件的的摆放。(4)根据塔机机基础力学参参数进行塔机机基础计算、施施工。同时安安装前施工项项目部要提供供基础地耐力力报告、基础础隐蔽工程验验收报告等有有关资料。6.2塔机安装装前的准备工工作(1)施工技术术准备项目技术人员必须须提前一天进进行现场实地地勘测，仔细细地考虑在安安装及今后拆拆卸中可能碰碰到的问题，制制定切实可行行的施工方案案，对疑难问问题及时同项项目部其他技技术人员沟通通，共同商讨讨解决对策，确确保施工顺利利安全的进行行。(2)安装前塔塔机的检查、维维护塔式起重机在进入入现场之前，必必须对其进行行全面的保养养、检查。检检查各结构部部分有无裂纹纹、变形、腐腐蚀的现象。检检查小车、回回转机构的基基本情况，对对于需保养、润润滑的地方应应立即做好保保养工作。检检查各部位限限位开关及力力矩开关的灵灵敏性。检查查塔机的电气气性能：测量量各电源线间间的绝缘性，测测试其主控制制线路的可靠靠性，对于损损坏的元件应应及时更新。并并清理安装部部件，做好装装运准备。(3)设备、机机具的准备根据平头QTZ885塔机安装需需要，必备的的施工设备、机机具及安全防防护用品如下下：序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T台12平板车12T台33活动扳手12把44链条葫芦2T个各15橇棍自制根46大锤16P把47缆风绳φ18米1008平面起子5~8把各19十字起子5~8把各110电工刀把111老虎钳250mm把212钢丝绳φ18mm4m根213吊起重臂平衡臂钢钢丝绳φ25mm14m根214吊塔身部件钢丝绳绳根215铁丝8﹟Kg/m2/3016哨子个217各种规格吊卡具1t/2t/3tt/4t/55t个各418安全带安全帽套每人119接地摇表只120万用表只1塔机安装前,安装装班班长必须须对所使用的的吊索、吊具具进行全面的的安全检查，确确认完好无损损方可使用。6.3塔机基础础的验收(1)塔机基础础施工由土建建施工单位负负责完成。(2)塔机基础础承载力必须须满足塔机生生产厂家提供供的强度要求求。(3)在制作砼砼基础时，必必须根据塔机机生产厂提供供的塔机基础础图纸绑扎配配筋，必须做做好控制记录录和质量验收收。安放地脚脚螺栓与主钢钢筋绑扎同步步进行，避免免由于振动而而产生移位。(4)当砼强度达达到90%以上，并取取得安检部门门验告知后方方可安装。(5)在塔机进进场安装前，应应提供以下有有关基础资料料：砼基础的强度报告告（要求达到到90%以上）；砼基础隐蔽工程验验收资料（钢钢筋原材质保保书、钢筋绑绑扎施工验收收单）；基础地耐力报告；；基础制作技术方案案（几何尺寸寸、制作工艺艺、施工图、变变更计算书等等）；预埋件水平度测量量报告。(6)安装完毕，先先由安装单位位自检，然后后由使用单位位、监理单位位、安装单位位和设备产权权单位进行联联合验收,并在有关资资料上签字盖盖章。7.预计安装工工期天数项目12345678910降标准节●●●吊卸前后臂●吊卸回转支承及标标准节●8.安装总则(1)使用汽车吊吊安装塔机时时必须注意以以下安全事项项：a)支牢汽车吊，b)严禁超载，c)吊具良好（按被吊吊物的重量选选择正确的幅幅度索具等），d)注意吊点位置(2)安装作业必必须按规定程程序进行(3)必须安装使使用安全防护护设施，如爬爬梯、平台、护护栏、安全带带等。(4)平衡臂上未未安装配重时时，严禁吊载载。(5)风速超过112m/s严禁顶升。(6)顶升作业前前塔身基础节节必须用销轴轴连接好回转转支承和顶长长套架，并加加开口销。(7)必须根据起起重臂长度确确定配重数量量。(8)顶升前须将将起重臂转至至顶升套架开开口处。(9)起吊和落下下塔身标准节节时，要尽可可能地靠近塔塔身，平稳起起吊运行。(10)塔机顶升升过程中，严严禁旋转起重重臂，开动起起重臂小车及及使用吊钩。（升升或降）9.安装工艺流流程(1)安装方架将方架置于砼基础础平台上，找找正后用压板板、地脚螺栓栓固定好，四四个支座水平平且平面度误误差在1.6mm内。(2)安装一节标标准节将第一节标准节（基基础节）用专专用高强螺栓栓M33×4450（预紧力200KN）与方架连连接在一起（标标准节上有踏踏步的一面应应与建筑物垂垂直）。节与与节之间各用用8个φ50连接销轴联联接（注意：：专用销轴，不不得随意替换换），(3)外套架的安安装在地面上用安装吊吊车将外套架架立起来，将将外套架上的的操作平台安安装好后，用用安装吊车把把外套架总成成缓慢起吊，试试吊正常后，缓缓慢起升超过过塔身后，将将导向轮对正正标准节的四四个角后，缓缓慢套在标准准节和基础节节上，并把顶顶升搁爪搁在在基础节的第第三个顶升耳耳内。注意：：外套架上有有顶升油缸的的一面在标准准节有踏步的一面。将顶升液压系统用用安装吊车吊吊放在操作平平台上，并接接好高压油管管，接好临时时电源，确保保试运行情况况良好。把顶顶升横梁吊装装在标准节的第二二组踏步内，开动动顶升油缸，使使顶升油缸的的活塞杆伸出出直至活塞杆杆与顶升横梁梁的销孔相对对，用销轴把把活塞杆与顶顶升横梁连接接好，并安装装好开口销。(4)转台总成成与司机室的安安装将上下转台与司机机室连成一体体，并将司机机室内的各电电器设备检查查好，开动液液压顶升系统统，顶起外套套架，使外套套架高出标准准节少许，用用安装吊车把把转台总成缓慢吊起起，试吊正常常后，再缓慢慢吊起放在塔塔机标准节和和外套架上，先先用4根销轴把回转转总成与外套套架连接好，安安装好开口销销，安装吊车车卸载，再开开动液压顶升升系统使外套套架下降至转转台总成搁在在标准节上，用8根高强度销轴把回转总成和标准节连接好，并销好开口销。(5)安装回转塔塔身用安装吊车吊起回回转塔身，用用4根销轴固定在在旋转总成的的上支座上，注注意安装起重重臂支耳的方方向要与安装装起重臂的方方向一致。(6)平衡臂的安安装在地面将上，两节节平衡臂装成成一个整体，并并将起升机构构、配电箱、电电阻箱安装在在平衡臂上，接接好各部分的的控制线路，然然后用安装吊吊车吊住平衡衡臂的四个吊吊耳，缓慢试试吊正常后，再再缓慢吊起平平衡臂，用22根销轴和回转塔身连接好，并并上好开口销销，再开动安安装吊车使平平衡臂抬起一一定的角度，使平衡臂上弦与回转塔身用销轴连接好，然后将平衡臂缓慢放平后吊车卸载。再吊装两块2525㎏的平衡重放在平衡臂端部。(7)安装起重臂臂本次安装起重臂长长是55m，55m臂长的组合合见说明书：在地面拼装好起重重臂及控制线线路，穿绕好好小车钢丝绳绳，用安装吊吊车吊住重心心29m的前后5m的二个吊点点，缓慢试吊吊正常后，再再缓慢吊起起起重臂总成,,起重臂平稳稳提升，确保保起重臂水平平，使起重臂臂能顺利地安安装在回转塔塔身的吊臂铰点上，安装装好销轴并销销好开口销，继继续抬高起重重臂，使吊臂臂上弦与回转转塔身的耳板板用销轴连接接好，缓慢放放平平衡臂。(8)安装平衡重重将平衡重分别吊装装在平衡臂尾尾部的平衡重重位置上，55臂长平衡衡重是7块，共计144.6t。(9)起升钢丝绳绳的穿绕变幅绳穿绕示意图图将起升钢丝绳从滚滚筒上引出，经经回转塔身的的起重量限制制器滑轮后，绕绕臂架根部的的导向滑轮，再再引向小车滑滑轮组和吊钩钩滑轮组，最最后固定在起起重臂前端。附附起升钢丝绳绳穿绕图。(10)塔机的的调试塔机安装结束后，必必须对整机进进行详细的检检查，确认结结构无损伤、联联接牢固、接接线正确，并并进行绝缘电电阻、接地电电阻测试合格格后，进行调调试工作，分分别进行空载载试验和额定定负荷试验。a、空载试验1)、吊钩全程升降三三次，调整起起升机构和高高度限位器应应正常工作，吊吊钩的安全距距离控制在11.5-2..5m。2)、塔机正反向旋转转三次，调整整旋转机机构构和回转限制制器，应正常常工作，回转转限制器的范范围在1.55-2.5转。3)、小车全程往返三三次，调整变变幅机构和变变幅限位器，应应正常工作，变变幅前限是00.5m后限是0.5m。b、安全装置试验b.1起重力矩限限制器试验b.1.1试验按按定幅变码和和定码变幅方方式分别进行行。各项重复复3次。要求求每次均能满满足要求。b.1.2定幅变变码试验方法法如下：a）在最大工作幅度度55米处以正正常工作速度度起升额定起起重量992kg，力矩限制制器不应动作作，能够正常常起升。载荷荷落地，加载载至1091kkg后以最慢速速度起升，力力矩限制器应应动作．载荷荷不能起升，并并输出报警信信号。b）取0.7倍最最大额定起重重量4200kkg，在相应允允许最大工作作幅度18..5米处，重复复a）项试验。b.1.3定码变变幅试验方法法如下：a）空载测定对应最最大额定起重重量6000kkg的最大工作作幅度13.5m及10.8m及14.85m值，并在地地面标记。b）在小幅度处起升升最大额定起起重量6000kkg离地lm左右，慢慢速变幅至113.5m～14.85m间时，力矩矩限制器应动动作，切断外外变幅和起升升回路电源，并并输出报警信信号。退回，重重新从小幅度度开始，以正正常速度向外外变幅，在到到达10.88m时应能自动动转为低速往往外变幅，在在到达13..5m～14.855m间时，力矩矩限制器应动动作。切断外外变幅和起升升回路电源，并并输出报警信信号。c）空载测定对应00.5倍最最大额定起重重量（即3000kkg）的最大工工作幅度244.6m、19.68m及27.06m值，并在地地面标记。d）重复b）项试验验。b.2起重量限制制器试验b.2.1总则试验按以下程序进进行，各项重重复3次。要求每每次均能满足足要求。b.2.2最大额额定起重量试试验正常起升最大额定定起重量6000kkg，起重量限限制器应不动动作，允许起起升。载荷落落地，加载至至6600kkg后以最慢速速度起升，起起重量限制器器应动作，切切断所有档位位起升回路电电源,载荷不能起起升并输出报报警信号。b.2.3速度限限制试验对于具有多档变速速且各档起重重量不一样的的起升机构，应应分别对各档档位进行试验验，方法同b.2.2。试验载荷荷按各档位允允许的最大起起重量计算。b.3显示装置显显示精度试验验b.3.1总则试验按以下程序进进行，各项重重复3次。要求求每次均能满满足要求。b.3.2幅度显显示精度试验验空载状态下，取最最大工作幅度度的30%（16.5米）、60%（33米）、90%（49.5米），小车车在取点附近近小范围内往往返运行两次次后停止，测测定小车的实实际幅度，读读取显示器相相应显示幅度度b.3.3起重量量显示精度试试验分别起升最大额定定载荷的300％(18000kg)、60％(3600kgg)、90％(5400kgg)，读取相应应的显示起重重量，分别计计算它们的算算术平均值和和显示精度。b.3.4力矩显显示精度试验验起升起重量47993kg、2078kkg、1173kkg．分别在最最大工作幅度度的30%（16.5米）、60%（33米）、90%（49.5米）附近小小范围内往返返运行两次后后停止，测定定小车的实际际幅度，读取取显示器相应应显示力矩,并计算其算算术平均值和和显示精度。b.4行程限位装装置试验各行程限位装置的的试验应在塔塔机空载状态态下按正常工工作速度进行行。各项试验重复进行行3次，限位位装置动作后后，停机位置置应符合5..6的规定定。(11)塔机顶顶升的方法与与步骤：塔机安装调试结束束后，使各机机构都能正常常工作后，进进行顶升加节节，顶升加节节的步骤如下下。a、起重臂转到引进进梁的上方，并并把回转制动动器制动，放放松电缆长度度约大于爬升升高度。注意意：在顶升过过程中严禁回回转。b、在塔机标准节上上安装好引进进小车后，用用塔机吊起标标准节放在引引进平台上，开小小车至平衡位位置8.2m处(50m臂长的平衡衡位置空钩在8.2m处，这个平平衡位置是相相对的，顶升升少许后观察察套架上的导导向轮的间隙隙情况，再作作微调，使重重心落在顶升升油缸上，然然后拆卸标准准节与下支座座之间的连接接销轴。c、将油缸缩回，使使顶升横梁的的两端销轴插插于从上而下下的第四个顶顶升耳的圆弧弧孔内，开动动液压系统，使使油缸的活塞塞杆全部伸出出，稍缩活塞塞杆，使顶升升爬爪搁在标标准节的顶升升耳上，再次次全部缩回油油缸的活塞杆杆，使顶升横横梁再次搁在在上一个顶升升耳的圆弧孔孔内，使油缸缸的活塞杆再再次全部伸出出，再一次把把顶升爬爪搁搁在顶升耳上上，缩全部油油缸，把顶升升横梁搁在顶顶升耳的圆弧弧孔内，伸顶顶升至一半时时，此时塔身身上方刚好能能装入一个标标准节。利用用引进小车把把标准节沿引引进梁的方向向推到塔身的的正上方，对对正准标准节节，缩油缸使使标准节插入入下一标准节节的连接耳内内，拆除引进进小车，用8根高强销轴轴将上下标准准节连接牢固固，并安装好好定位十字销销和开口销，调调整油缸的长长度，使下支支座和塔身标标准节接触用用四根工艺销销轴把四个角角插好。d、开动小车将引进进小车吊下，在在地面吊起第第二个标准节节吊放在引进进梁上，按前前面的方法顶顶升第二个标标准节。并连连续按上述的的方法不断升升高塔机。注意：*顶升过程中自始至至终必须利用用回转机构制制动器将起重重臂锁住，严严禁起重臂回回转，保证起起重臂与引入入塔身标准节节的方向一致致。塔机顶升升（下降）时时所挂平衡重重重量为7块总重量14.6吨（安装与与拆卸相同）。*若要连续加加几节标准节节，则每加完完一节后，在在起吊下一标标准节前，塔塔身标准节四四角各主弦杆杆和下支座必必须连接牢固固。*所加标准节上的踏踏步必须与已已有的塔身对对准。*每次顶升前，必须须放松电缆，以以免顶升时拉拉断电缆。平头QTZ85型塔机机的整个安装装过程：塔机部件运输到施施工现场→25吨汽车吊就就位→拼装各部件件总成→安装方架→安装标准节→安装顶升套套架→安装回转台台总成→安装回转塔塔身→安装平衡臂臂总成→安装三块配配重→安装起重臂臂总成→安装其余配配重→穿绕塔机钢钢丝绳→塔机调试→进行塔机顶顶升加节→塔机验收和和报检，经安安全监督部门门验收合格后后投入使用。10.塔机安拆拆技术措施(1)安装拆卸塔塔机过程中，吊吊具要良好，并并根据起吊部部位、重量选选用适当长度度的绳长。并并时刻注意塔塔机的平衡情情况。(2)在未安装配配重前，绝对对禁止起吊载载荷。(3)在顶升作业业开始前，要要检查下转台台与套架是否否已用销轴连连接并用开口口销销好。(4)在项升套架架时，塔机不不得进行回转转和起吊动作作。(5)在安装拆卸卸起重臂和平平衡臂时，要要栓好缆风绳绳，绑好栏杆杆，起吊要平平稳慢速，作作业人员应听听从统一指挥挥，随时调整整缆风绳的长长度，防止晃晃动。塔机各各部吊点严格格按照说明书书的要求。(6)顶升过程中中，在起吊或或落下标准节节时，要靠近近塔身。(7)在顶升过程程中，要绝对对禁止转动起起重臂或开动动牵引小车及及使用起重吊吊钩（升或降降）。(8)要确实装好好并使用各种种保护、安全全装置。(9)在安装顶升升套架时，必必须先安装油油管，并包好好油管接头。(10)放置各部部构件时，应应按要求铺好好枕木防止变变形，电缆线线应盘好。(11)起重臂拼拼装与解体时时应放在搭设设的平直钢架架上进行。(12)在拆除过过程中，必须须及时安全地地将所拆下的的构件运出现现场。11.塔机安装装安全措施(1)所有参与安安装作业的人人员必须持证证上岗，作业业区或要设警警告标志，并并有专职安全全员值班，禁禁止非作业人人员进入施工工区。(2)作业前应对对参与人员进进行安全技术术交底和施工工方案的交底底。(3)在作业前必必须明确专人人指挥，并统统一信号。(4)所有作业人人员必须戴好好安全帽，穿穿好防滑鞋，高高空作业人员员必须系好安安全带，使用用的工具应挂挂好安全绳，防防止高空坠落落伤人。(5)严禁将已将将构件从高空空直接往下抛抛，所有小件件均应装入箱箱中或袋中。(6)如遇下雨和和四级以上大大风时，应立立即停止作业业，并将塔机机固定牢靠。(7)严禁酒后作作业，严禁有有病（不适合合进行安装塔塔机作业）的的人员参与作作业。(8)所有人员必必须严格遵守守国家有关的的安全作业规规程和规章进进行作业。(9)安全人员至至现场监护，需需有穿着专业业安全员服装装，发现违章章及时制止。(10)执行安全全人员“三到位”原则，安装装负责人、安安装技术负责责人、安装安安全负责人必必须在现场，否否则不准进行行安装工作。(11)安装作作业区域必须须设警戒线，挂挂警示牌，下下方设专人监监护。(12)危险源及及其预防措施施危险因素作业中危险性评价价现有控制措施及有有效性LECD高空作业人员酒后后、病后上岗岗作业打6340720V严禁酒后及病后初初愈上岗作业业高空作业人员未正正确佩带安全全防护用品打6340720V组织班前交底，并并按规定配发发安全防护用用品作业人员无证上岗岗打伤坍6340720V特种作业人员必须须持证上岗，并并保持上岗证证在有效期内内未按照方案安装塔机倾覆6340720V对作业人员进行详详细交底，确确保作业人员员安方案施工工违章安装塔机倾覆6340720V塔机安拆负责人、技技术负责人、安安全负责人必必须到场，拆拆除过程中严严格监督每个个操作步骤放物体打击648252V高空作业配发工具具袋，随身工工具及零星物物件应放在工工具袋中高空落物人员伤害6340720V打销轴的时候，必必须有专人扶扶好销轴，防防止坠落。在在网状平台上上铺设脚手板板，防止小件件坠落行塔机倾覆起重伤害害668252V塔机升降时严禁进进行回转垂直方向交叉施工工坠落，物体打击668252V合理安排工作面，警警戒区域红白白带围护，专专人监督，禁禁止非作业人人员进入起吊指挥信号错误误损6610252V班前进行相关交底底，根据要求求配备通讯器器材物件吊点不准确、起吊不平平衡损6810252V按方案施工，准确确选择吊点操作人员触电人员伤害设备损坏坏6615540IV注意电缆不能受挤挤压，电工接接电前必须详详细检查电缆缆有无破损现现象，若有接接头必须用绝绝缘胶布包实实恶劣天气进行起重重机安装和升升降工作事6810252V杜绝恶劣天气作业业高空向上向下抛工工具或零件物体打击668252V高空作业配发工具具袋，随身工工具及零星物物件应放在工工具袋中12.主要部件件重量序号名称重量（kg）备注1方架10012标准节8453液压顶升系统2304套架32695转台总成43006回转塔身16367平衡臂总成42778平衡重14600(共77块)9起重臂703613.整机外形形图及附着位位置图十、群塔运行控制制1.1塔司和信号工应由由技术熟练，懂懂得起重机性性能并经培训训合格持证上上岗人员进行行上岗作业。1.2加强安全教育，明明确安全责任任，项目部要要责成专人负负责本项工作作，对塔司和和信号工进行行安全教育，除除遵守一般安安全操作规程程外，