某钢厂粗精轧机机架安装方案液压顶升

****集团****特钢50万吨轧钢工程粗、精轧机机架安装特措方案目录HYPERLINK\l"_Toc198522488"1工程概况3HYPERLINK\l"_Toc198522489"1.1工程特点3HYPERLINK\l"_Toc198522490"2轧机机架装车3HYPERLINK\l"_Toc198522491"3轧机机架卸车3HYPERLINK\l"_Toc198522492"3.1运输车辆有自卸功能4HYPERLINK\l"_Toc198522493"3.2运输车辆无自卸功能4HYPERLINK\l"_Toc198522494"4机架运输准备4HYPERLINK\l"_Toc198522495"4.1轧机机架运输路线选择4HYPERLINK\l"_Toc198522496"4.2运输路线条件准备5HYPERLINK\l"_Toc198522497"4.3运输路线施工步骤5HYPERLINK\l"_Toc198522498"5轧机机架运输5HYPERLINK\l"_Toc198522499"5.1轧机机架运输顺序5HYPERLINK\l"_Toc198522500"5.2机架运输5HYPERLINK\l"_Toc198522501"6轧机机架吊装6HYPERLINK\l"_Toc198522502"6.1机架吊装顺序6HYPERLINK\l"_Toc198522503"6.2准备条件6HYPERLINK\l"_Toc198522504"6.3液压顶升装置的组装与操作步骤6HYPERLINK\l"_Toc198522505"7施工保证措施8HYPERLINK\l"_Toc198522506"7.1技术保证措施8HYPERLINK\l"_Toc198522507"7.2安全保证措施9HYPERLINK\l"_Toc198522508"8工、机具及发生材料10HYPERLINK\l"_Toc198522509"9人工、机械12HYPERLINK\l"_Toc198522510"9.1施工机械12HYPERLINK\l"_Toc198522511"9.2劳动力需用量计划12HYPERLINK\l"_Toc198522512"附图表：12HYPERLINK\l"_Toc198522513"『轧机机架装车示意图一、图二』12HYPERLINK\l"_Toc198522514"『轧机机架运输示意图三』12HYPERLINK\l"_Toc198522515"『轧机机架卸车示意图四、图五』12HYPERLINK\l"_Toc198522516"『轧机吊具制作示意图六』12HYPERLINK\l"_Toc198522517"『液压顶升装置吊装示意图七』12HYPERLINK\l"_Toc198522518"『轧机机架吊装示意图八、图九』12HYPERLINK\l"_Toc198522519"『粗、精轧机架吊装绝对工期计划表』121工程概况本工程炉卷热轧生产线布置在原有棒材车间的东侧，由七跨组成，原料跨、加热炉跨位于主轧跨的北侧，与主轧跨成丁字型布置。磨辊间与钢卷成品跨在同一跨内即1－E～1－D跨。钢卷跨、中板成品库和2＃电气室分居主轧跨两侧，2＃电气室靠近轧机布置。本次安装之四辊粗、精轧机位于厂房主跨8线至9线及19线至20线柱之间，轧机机架的几何尺寸分别为，粗轧机：11470x4660x780mm，单重为172t；精轧机：11480x4440x800mm，单重为157t。1.1工程特点本次安装厂房主轧跨行车额定起重量分别为100t及40吨，因此无法利用行车进行机架的吊装；又根据厂区平面布置，机架运输道路与厂房间距狭小，回转幅度也小，这样给轧机机架的运输和安装增加了很大的难度，因此本方案着重考虑轧机机架的运输、吊装施工。2轧机机架装车依据本次吊装的实际情况，机架在制造厂装车时要求应依据不同的机架采取不同的装车方式，见『轧机机架装车示意图一、图二』。驱动侧机架：驱动侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车尾方向，底部位于车头方向，并且内侧向上，外侧向下。操作侧机架：操作侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车尾方向，底部位于车头方向，并且内侧向下，外侧向上。3轧机机架卸车当机架制造厂将机架未运输至机架安装位置时，厂区内运输道路必须要具备机架运输车辆的回转要求，满足运输车辆在主厂房外倒车，最终达到和厂房成九十度夹角，之后进行机架的卸车，见『轧机机架运输示意图三』。卸车时考虑到运输车辆本身是否有自卸功能，有以下两种方式进行卸车，见『轧机机架卸车示意图四、图五』。3.1运输车辆有自卸功能1)当运输车辆车身宽度小于机架的宽度时，利用运输车辆本身的自卸功能将机架顶起，然后在机架四周将其垫至平稳，随后将车辆开出，再进行机架下方运输轨道的铺设，并将运输小车推到机架下方，最后利用6只100吨螺旋千斤顶平稳的将机架置于运输小车上，完成机架卸车。2)当运输车辆车身宽度大于机架的宽度，则需将机架与车身保持大于700mm的间隙，待卸车时在机架下方放置４根700工字钢（长度要大于车身宽度至少400mm），之后用液压缸将机架顶起，开出运输车辆，再进行机架下方运输轨道的铺设，并将运输小车推到机架下方，最后利用6只100吨螺旋千斤顶平稳的将机架置于运输小车上，完成机架卸车。3.2运输车辆无自卸功能1)当运输车辆车身宽度小于机架的宽度时，利用液压缸将机架顶起，然后在机架四周将其垫至平稳，随后将车辆开出，再进行机架下方运输轨道的铺设，并将运输小车推到机架下方，最后利用6只100吨螺旋千斤顶平稳的将机架置于运输小车上，完成机架卸车。2)当运输车辆车身宽度大于机架的宽度，则需将机架与车身保持大于700mm的间隙，待卸车时在机架下方放置４根700工字钢（长度要大于车身宽度至少400mm），之后用液压缸将机架顶起，开出运输车辆，再进行机架下方运输轨道的铺设，并将运输小车推到机架下方，最后利用6只100吨螺旋千斤顶平稳的将机架置于运输小车上，完成机架卸车。4机架运输准备机架运输是指在机架由制造厂将机架运送至机架吊装位置的运输过程。4.1轧机机架运输路线选择本方案选择路线为（厂区内）：机架在康南路经磨辊间内临时敷设道路由运输车直接卸于我方的机架运输小车上，之后再由运输小车经换辊沟运输至轧机基础上，最后再由我公司的液压顶升装置将机架吊装就位。4.2运输路线条件准备根据现场实际条件采用本方案的必要条件是：1)磨辊间厂房内应具备运输轧机机架的车辆行驶的条件。2)换辊沟处运输道路要求用钢管、沙石及枕木等垫实，以便铺设机架运输小车轨道。4.3运输路线施工步骤1)换辊沟处用钢管、沙石及枕木填平至与路面等高并垫实，上面辅盖钢板，以便铺设牌坊运输小车轨道(见下示意照片)。运输轨道和小车沟内铺设枕木运输轨道和小车沟内铺设枕木2)轧机基础坑用枕木添平并垫实，并且此步骤中要将液压顶升装置的支撑钢管预先至于基础坑的枕木之中，并与基础固定好。3)铺设机架运输小车轨道。由机架卸下处至超出轧机驱动侧机架位置5－6米。见附图5轧机机架运输5.1轧机机架运输顺序机架运输顺序：先驱动侧，后操作侧。5.2机架运输1）驱动侧机架运输驱动侧机架运输以窗口面为基面将机架水平放置在机架运输小车上，要求将机架底部向着运输前进的相反方向，并且要将向着操作侧的一面的窗口面（内窗口面）向上方。2）操作侧机架运输操作侧机架的运输同驱动侧机架的运输基本是一致的，同样是要求将机架底部向着运输前进的相反方向，并且要将向着操作侧的一面的窗口面（外窗口面）向上方。6轧机机架吊装6.1机架吊装顺序依据现场的场地条件，要求机架的吊装顺序为：先传动侧机架，后操作侧机架。附『粗、精轧机机架吊装绝对工期计划表』。6.2准备条件1）轧机轨座调整、验收结束，并且将入口侧轨座向入口方向移动0.5－1.5mm；2）机架吊装是选择在轧机基础上，要求运输小车将机架水平运输到基础上。6.3液压顶升装置的组装与操作步骤现场组装液压提升装置我公司的液压顶升装置由底部横梁、立柱、上横梁、牛腿、液压系统、汽动系统等以及其它辅助设备组成，单件最大重量约5-6吨(见右示意照片),在现场组装时依据现场实际情况，拟定在平衡液压站基础坑内（标高-2.950mm）进行液压顶升装置的组装，组装完成之后利用56＃工字钢制作的吊具，见『轧机吊具制作示意图六』，配合两台行车（一台100吨、一台40吨）将液压顶升装置整体从平衡液压站基础坑内整体吊出并平移就位于机架的吊装位置上见『液压顶升装置吊装示意图七』。以下为液压顶升装置的现场组装及吊装就位步骤。液压提升装置1）在轧机基础坑内安装临时支撑，临时支撑见下图；2）在平衡液压站基础坑内组装液压提升装置：首先利用行车将底部横梁吊装至平衡液压站基础内，横梁的纵向定位要以吊装位置为依据，即横梁纵向中心间距5660mm。横梁定位后，开始吊装立柱，柱就位时注意方向不要搞错，定位销定位后将固定螺栓拧紧。之后将牛腿及提升横梁先后吊装就位，吊装牛腿和横梁时卡板要分别放在横梁和牛腿的下面。接下来连接上横梁，测量立柱垂直度。3）根据将液压顶升装置吊装出平衡液压站基础坑的需要，设置横梁和牛腿的高度位置，最后利用已制作好的吊具将液压提升装置吊出平衡液压站基础坑平移就位。4）安装4只顶升液压缸、8只锁紧板气缸及16只牛腿升降气缸，设置液压装置和连接液压软管。5）待机架运输至基础吊装位置后安装吊耳，达到具备起吊条件。操作步骤在轧机机架拖拉到位后，液压提升装置吊点与牌坊进行联接准备起吊，吊点联接在机架运至液压提升装置下部后进行。吊装时为使牌坊能容易上下进行翻转，吊具的吊点用多根螺栓杆固定在牌坊的上部位置(见下示意照片)。组装工作完成后，液压系统空负荷动作几次，检查确认软管连接的正确性和是否有渗漏油现象。无误后再确认轧机是否达到吊装条件。操作步骤如下：先将移动牛腿处于固定状态，而横梁处于能上下移动状态，操作液压缸使之同步顶升，从而带动横梁上升一个行程（280mm），当上升到上限位后，将移动横梁固定（卡板旋转45º），然后启动气动缸，带动牛腿上升一个行程（280mm），随后牛腿再固定（卡板旋转45º），横梁解除固定再上升，通过重复这一过程使横梁带动重物逐渐升高。需要注意的是吊装用的钢丝绳和板钩在吊装时必须处于垂直状态。当机架升到要求的高度，停止操作，将垫置的物品尽快清除干净，并检查机架的位置是否合适，无误后用相反的方法逐渐下降。直到机架就位为止。机架吊装吊点设置及吊装过程详见『轧机机架吊装示意图八、图九』。轧机机架的起吊过程应缓慢，机架底部要用道木垫实，减小当机架起升到垂直位置时由于惯性产生的冲击。起吊过程中要随时检查液压提升装置等，防止出现意外，起吊到位后再吊略高于下部的垫木，撤出下部垫木和运输小车等物件使机架缓慢降落到轧机底座上。装置拆除检查确认机架无误后，方可进行装置的拆除工作，拆除时采用与液压提升装置就位时同样的方法，既利用液压提升装置抬吊吊具将其仍旧置于平衡液压站基础坑内，然后利用行车拆除。7施工保证措施7.1技术保证措施1）参加施工人员应熟悉现场的施工环境，掌握设备的参数和吊装机械的性能参数，并接受技术人员施工前的技术交底。2）参加施工的焊接人员须持证上岗，对所焊接的构件其强度要可靠，确保起到安全支撑作用。3）要求起重人员必须持有本专业操作合格证书，起吊过程必须设专人指挥，信号明确统一，避免盲目违规操作。4）对进场的机架设备及部件应进行尺寸符合，特别是机架与底座的宽度尺寸的检查，避免由于底座安装误差和机架的制造误差而影响安装。5）轧机机架进场前，必须对运输路线进行检查验路，复核道路的实度、宽度、回转幅度及采取措施的可靠性。7.2安全保证措施1）设备吊装要有统一信号，由专人指挥，杜绝违章作业。2）进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带。3）严格执行有关安全制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对关键部位要进行重点检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。4）选用吊装钢丝绳不得有断丝短股，捆扎牢固，钢丝绳与机架棱角接触处要采取半管或厚橡胶衬垫，避免起吊过程损伤钢丝绳。5）施工现场设置明显的安全警告标志标线。8工、机具及发生材料附表一（机架吊装用工、机具、材料及用工）序号名称规格单位数量备注一工、机具1液压顶升装置起重量≥400tt套1见附表二2电焊机BX3-400台43电焊工具套44气割工具套35扳手16〝把46扳手12〝把67手锤把48大锤把29麻绳φ16m4010单滑轮3t只411方水平0.1mm块212卷扬机5t台2用于机架运输13螺旋千斤顶100t只6用于牌坊卸车14螺旋千斤顶32t只4用于顶升装置移位位15螺旋千斤顶20t只4用于顶升装置移位位16运输小车台2用于牌坊运输二材料1氧气瓶602乙炔瓶303跳板6000×3000×50㎡50用于搭临时平台4角钢∠50×5m120用于底部支撑及制制作临时安全全防护栏5钢轨50kg//mm160用于运输道路铺设设6无缝钢管￠600**20m30用于底部支撑架7无缝钢管￠2733*36m8用于机架卸车8枕木□200×200块1000用于运输道路铺设设9钢板δ=30mm㎡250用于运输道路铺设设10钢板δ=40mm㎡3用于吊耳安装11双头螺栓及螺母M72*13000套32用于吊耳安装12工字钢工566m40现场制作抬吊液压压装置吊具13吊耳副2用于机架吊装14轨道压板120×120××12块180用于运输道路铺设设15轨道挡块150×150××50块360用于运输道路铺设设三用工序号工作内容工日单价用工工日1枕木铺设80元/人工工日400个人工工日日2钢板铺设80元/人工工日120个人工工工日3钢轨铺设80元/人工工日120个人工工工日4枕木拆除80元/人工工日400个人工工日日5钢板拆除80元/人工工日120个人工工工日6钢轨拆除80元/人工工日120个人工工工日7拆装液压顶升装置置120元/人工工工日300个人工工工日附表二（液压提升装置所需物料）序号设备材料名称规格单位数量备注1双作用液压缸200t×3000mm台4购买2横移液压缸50t×700mmm台2购买3高压液压装置Mxa70Mpaa套2购买4液压软管带快速接头配套供供应套2购买5牛腿升降气缸Φ160×350mmm台16购买6手动换向阀配带接头和消音器器个