某道路工程监理见证取样计划

一、工程概况XXXX主要工程项目有道路工程、排水工程和桥梁工程。其中道路部分包括路基、路面垫层、基层、面层、人行道板；排水部分包括沟槽、垫层、平基、安管、护管、检查井、闭水试验、回填土；桥梁部分包括桥台基础、支座、现浇箱梁、桥面及附属工程。主要工程材料为钢筋、预应力材料、商品砼等。二、编制依据1、XX省建设厅转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定》的通知（建建发[2000]185号）2、建设部关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定》的通知（建建[2000]211号）3、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《普通砼力学性能试验方法》（GBJ81-85）《预拌砼》（GB14902-94）《砼质量控制标准》（GB50164-92）《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）4、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）《钢筋砼用余热处理钢筋》（GB13014-91）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-91）5、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-1995）6、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）7、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）8、设计文件及其他相关文件、规范三、见证取样工作流程四、见证取样工作的控制要点及目标值本工程设计用的建材主要有钢筋、商品砼、砂、石、水泥、烧洁普通砖和预应力材料等，这些建材的取样规格、数量及重量如下：名称规格（㎜㎜）数量及重量混凝土试块150×150××150100×100××1003块/组×8㎏/块=24㎏/组3块/组×2.5㎏/块==7.5㎏/组抗渗试块φ175×φ1855×1506块/组×10㎏/块=660㎏/组砂浆试块70.7×70..7×70..76块/组×0.75㎏/块块=4.5㎏/组烧结普通砖240×115××5315块/组×2.5㎏/块==37.5㎏/组砂细砂、中砂、粗砂砂20㎏/组石子连续粒级5～105～165～205～255～31..55～40单粒级10～2016～311.5200～4031.5～6340～8080㎏/组水泥325号、4255号、525号6㎏/组土的表观密度室外环刀200㎝㎝3/只0.55㎏/组钢筋抗拉550㎜/根冷弯250㎜/根原材4根、焊接3根、对对焊6根备注因考虑检验损耗，部部分材料的取取样数量比规规范规定略有有增加现将各种主要材料和试验见证取样工作的控制要点及目标值分述如下：（一）水泥1、取样方法（1）水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。（2）水泥委托检验必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kｇ。（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、标号、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。2、结果判定及处理（1）技术要求：按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定执行。（2）凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合GB175-1999标准规定时，均为废品。（3）凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175-1999标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。（4）若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂在接到用户要求后7ｄ内会同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。（二）预拌（商品）砼1、取样方法预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，商品混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-94）规定：（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样为每200m3混凝土取样不得少于一次。（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。（4）混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求应从混凝土输送车的出料口卸料流1/4～3/4处内取样，用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。2、砼质量控制及结果判定（1）商品砼厂家应备资料①原材料质保书及复试报告；②水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；③骨料种类、产地和最大粒径；④混凝土强度等级和坍落度；⑤混凝土配合比和标准试件强度等；⑥轻骨料混凝土还应提供其密度等级。（2）砼质量控制混凝土质量检验与判定的依据是《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。混凝土拌合物应检验的质量指标为：各种混凝土拌合物均应检验其坍落度或工作度；掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；根据需要还应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（3）砼强度的检验评定评定方法有三种：即统计方法（一）、统计方法（二）和非统计方法，详见《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）。（三）钢筋及焊接件钢筋取样①取样规则钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成。②取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB700-88）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。③取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋，从每根钢筋上任一端截去不少于500㎜后再取两个试样，共四根。钢筋焊接件取样（1）闪光对焊①钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉抻和冷弯试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉抻试验,3个作冷弯试验.②在同一班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。③接头处不得有横向裂纹。④与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤。⑤接头处的弯折角不得大于4°。⑥接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2㎜。（2）电阻点焊①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。②热轧钢筋点焊应作抗剪试验，试件为3件。冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉抻试验，试件各为3件。（3）电弧焊①在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。②从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。建筑用钢筋及焊接件的检测项目1）原材料①钢筋：屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。②冷拉钢筋：屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯。（2）钢筋焊接件①闪光对焊：抗拉强度、冷弯。②电阻点焊：抗剪力（抗拉强度、延伸率）。③电弧焊：抗拉强度。结果判定（1）钢筋钢筋原材料力学性能必须分别满足现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋》（GB1499-91）、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701-91）的有关规定。钢筋混凝土用热轧光圆钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（㎜）屈服点σs(Mpa)不小于抗拉强度σb(Mpa)不小于伸长率δ5(%)不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径光圆IR2358-2023537025180°d=a钢筋混凝土用热轧带肋钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（㎜）屈服点σs(Mpa)不小于抗拉强度σb(Mpa)不小于伸长率δ5(%)不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径月牙肋ⅡRL3358～2528～4033551049016180°d=3aa180°d=4aa月牙肋ⅢRL4008～2528～404005701490°d=3a90°d=4a等高肋ⅣRL54010～2528～325408351090°d=5a90°d=6a钢筋混凝土用余热处理钢筋表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（㎜）屈服点σs(Mpa)不小于抗拉强度σb(Mpa)不小于伸长率δ5(%)不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径月牙肋ⅢKL4008～2528～4044060014180°d=a低碳钢热轧圆盘条表面形状屈服点σs(Mpa)不小于抗拉强度σb(Mpa)不小于伸长率δ10(%)不小于冷弯d-弯心直径a-钢筋直径用途Q23523537522180°d=a供建筑用（2）钢筋焊接件闪光对焊拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570Mpa；至少有两个试件断在焊缝之外，并呈延性断裂。弯曲试验：在规定的弯心直径下弯曲至90°时，至少有两个试件不得发生破断。电阻点焊焊点的抗剪试验结果，应符合建设部标准JGJ18-96所规定的抗剪力指标。焊接骨架焊点抗剪力指标（N）钢筋级别较小钢筋直径(㎜㎜)34566.58101214Ⅰ级6640780011810184602658036170Ⅱ级16840263103789051560冷拔低碳钢丝253044907020焊点的拉伸试验结果，应不低于冷拔低碳钢丝乙级的规定数值。电弧焊：钢筋电弧焊焊头的拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有两个试件呈延性断裂。5、建筑用钢筋及焊接件不合格试件的处理试验结果如不符合标准所规定的指标，应判定为不合格，对于不合格试件，应在24h内上报当地工程质量监督站。（1）钢筋和型钢根据国标《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2101-89）的规定，任何检验如有一项检验结果不符合标准要求，则从同一批中再作任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。（2）闪光对焊当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。弯曲试验结果如有两个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头为不合格品。（3）电阻点焊试验结果如有一个试件未达到要求，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件不符合要求，该批制品即为不合格品。（4）电弧焊试验结果如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果若有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。(四)预应力材料：预应力砼用钢绞线（1）检验规则①组批规则预应力钢绞线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。②检查和验收预应力钢绞线的检检查验收由供供方技术监督督部门进行。③检验数量从每批钢绞线中任任取3盘，进行表表面质量、直直径偏差、捻捻距和力学性性能试验。如如每批少于3盘，则应逐逐盘进行上述述检验。屈服服强度和松驰驰试验每季抽抽验一次，每每次不少于一一根。④复验与判定规则从每盘所选的钢绞绞线端部正常常部位截取一一根试样进行行上述试验。试试验结果，如如有一项不合合格时则不合合格盘报废。再再从未试验过过的钢绞线中中取双倍数量量的试样进行行该不合格项项的复验。如如仍有一项不不合格，则该该批判为不合合格品。但供供方可以重新新处理，作为为新的一批提提交验收。（2）包装、标志和质质量证明书①每盘钢绞线应捆扎扎结实，捆扎扎不少于六道道。②经双方协议，可加加防潮纸、麻麻布等补充包包装。③每盘钢绞线上应挂挂有金属标牌牌，其上注明明：a)供方名称商标和标标记；b)长度、净重及出厂厂编号。④每批钢绞线应附有有质量证明书书，其中应注注明：a)供方名称和商标；；b)需方名称；c)合同号；d)产品标记；e)重量及件数；f)试验结果；g)技术监督部门印记记；h)执行的标准编号；；i)检验出厂日日期。（3）尺寸、外侧、质质量及允许偏偏差详见《预应力砼用用钢绞线》（GB/T5224--1995）。（4）试验方法详见《预应力砼用用钢绞线》（GB/T5224--1995）。预应力筋用锚具、夹夹具和连接器器（1）检验规则①检验分类锚具、夹具和连接接器的检验分分出厂检验和和型式检验两两类。A、出厂检验为生产产厂在每批产产品交货前必必须进行的厂厂内产品质量量控制性检验验。B、型式检验为对产产品全面性能能控制的检验验。在下列情情况之一时，一一般应进行型型式检验：a)新产品或老产品转转厂生产的试试制定型签定定；b)正式生产后，如结结构、材料、工工艺有较大改改变，可能影影响产品性时时；c)正常生产时，定期期或积累一定定产量后，每每2至3年进行一次次检验；d)产品长期停产后，恢恢复生产时；；e)出厂检验结果与上上次型式检验验有效大差异异时；f)国家质量监督机构构提出进行型型式检验的要要求时。为技术或质量鉴定定用的型式检检验应由国家家指定的质量量检测机构主主持进行；为为新产品研制制和生产厂产产品质量控制制用的形式检检验可在本单单位进行。②检验项目出厂检验和型式检检验的检验项项目应符合下下表的规定。产品检验项目出厂检验项目型式检验项目锚具及永久留在混混凝土结构或或构件中的连连接器外观硬度静载试验外观硬度静载试验疲劳试验周期荷载试验辅助性试验夹具及张拉后将放放张和拆卸的连接器外观硬度静载试验外观硬度静载试验③产品组批、抽样方方法A、出厂检验时，每每批产品的数数量是指同一一类产品，同同一批原材料料，用同一种种工艺一次投投料生产的数数量。每个抽抽检组批不得得超过1000套。外观检检查抽取10%，且不少于10套。对其中中有硬度要求求的零件做硬硬度检验，硬硬度检验抽取取5%。静载锚固固能力检验抽抽取3套试件的锚锚具、夹具或或连接器。B、锚具及永久留在在混凝土结构构或构件中的的连接器的型型式检验，除除按上述规定定抽样外，尚尚应为疲劳试试验、周期荷荷载试验及辅辅助性试验抽抽取各3套试件用的的锚具或连接接器。④检验结果的判定外观检验：如表面面无裂缝，影影响锚固能力力的尺寸符合合设计要求，应应判为合格；；如此项尺寸寸有1套超过允许许偏差，则应应另取双倍数数量重做检验验；如仍有1套不符合要要求，则应逐逐套检查，合合格者方可使使用。如发现现一套有裂纹纹，即应对全全部产品进行行逐件检验，合合格者方可使使用。硬度检验：每个零零件测试3点，当硬度度值符合设计计要求的范围围应判为合格格；如有1个零件不合格格，则应另取取双倍数量的的零件重做检检验；如仍有有1个零件不合合格，则应逐逐个检验，合合格者方可使使用。静载锚固能力检验验、疲劳荷载载检验及周期期荷载检验：：如符合技术术要求的规定定，应判为合合格；如有1个试件不合合格要求，则则另取双倍数数量重做检验验；如仍有1个零件不合合格，则该批批为不合格品品。辅助性试验为观测测项目，不做做合格与否的的判定。⑤在大批量连续生产产时，按①进行的出厂厂检验，如第第1个抽检组批批（最多1000套）的样品品检验结果能能一次判别定定合格，则第第2个及以后的的抽检组批可可扩大至2000套。此后，如如在扩大组批批中抽取的样样品不能一次次判定合格时时，则应重新新按未扩大的的组批进行抽抽样检验。⑥生产厂应有设计文文件、制造记记录、产品合合格文件，该该文件应具有有可追朔性。（2）标志包装、运输输、贮存①标志锚具、夹具和连接接器应有制造造厂名、产品品型号或标记记、制造日期期或生产批号号，对容易混混淆而又难于于区分的锚固固零件（如夹夹片），应有有识别标记。②包装锚具、夹具和连接接器出厂时应应成箱包装，并并应符合JG/T55012的有关规定定。包装箱内内必须附有产产品合格证、装装箱单和产品品证明书。产品合格证内容包包括：a)型号和规格；b)适用的预应力钢材材品种、规格格