某铁路给水排水工程监理细则

给水排水工程9.1给水排水工程监理工作1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计交底。2．审查施工组织设计（或施工方案）3．编制监理实施细则。1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计交底。2．审查施工组织设计（或施工方案）3．编制监理实施细则。4．检查开工准备条件。施工准备水源工程供水管井；大口井、结合井、辐射井；水平集水管；地表取水构筑物等水源工程供水管井；大口井、结合井、辐射井；水平集水管；地表取水构筑物等1．审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2．复核施工放样测量资料。1．审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2．复核施工放样测量资料。3．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4．按设计和验收标准要求对工程进行检查和验收。5．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6．对施工中的质量问题进行处理。7．检查实际供水量应满足设计要求；检查污水处理后的水质应符合国家规定的排放标准等。机械设备安装工程设备基础；常用机械设备安装；设备调试等设备基础；常用机械设备安装；设备调试等管道工程管道工程管沟；管道基础；管道铺设；管道水压或闭水试验；管道附属设备；管道防腐及保温；管道附属实施；回填等管沟；管道基础；管道铺设；管道水压或闭水试验；管道附属设备；管道防腐及保温；管道附属实施；回填等基础工程；现浇钢筋混凝土构筑物、装配式混凝土构筑物；满水试验；外部装饰等贮配水构筑物工程基础工程；现浇钢筋混凝土构筑物、装配式混凝土构筑物；满水试验；外部装饰等贮配水构筑物工程水处理工程水处理工程设备制作；设备安装；设备防腐；调试及试运行等设备制作；设备安装；设备防腐；调试及试运行等1．审查竣工技术文件。2．整理监理资料。3．参加竣工验收。1．审查竣工技术文件。2．整理监理资料。3．参加竣工验收。竣工竣工给水排水工程质量控制监理工作流程图9.2施工前的准备工作9.2.1监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底。9.2.2监理工程师应会同建设单位、设计单位、承包单位进行现场调查。监理工程师应重点核对：1．水源及排水设计方案应符合相关规定要求，并经过当地政府部门的批准；2．现场地形、地貌、水文情况、河床情况和地质条件；3．主要给水排水构筑物的位置；4．坐标基点、水准基点；5．主要管道的节点位置；6．既有构筑物及地下电缆、地下管线、坟墓、文物、古迹和附近的建筑物与本工程的施工有无干扰；7．与给水排水工程相关的其他工程的施工阶段，给水排水工程是否已具备进入施工场地的条件。9.2.3监理工程师编制监理实施细则，经总监理工程师审批后，报建设单位备案。监理工程师审批施工组织设计（或施工方案），除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，方法是否有效、安全可靠，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护的要求。9.2.5监理工程师检查进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准的规定，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方可批准使用。施工中使用和备用的各种机械、设备和设施，使用前应进行全面检查，经试运转合格后，方可使用，并督促承包单位定期校核、标定。对不得中断的施工作业，应有专门的备用机具。9.3水源工程9.3.1监理工程师审批施工方案（或技术措施），除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查取水方案、排水方案应可靠有效，符合安全、环保要求。9.3.2施工过程中，监理工程师应随时记录和分析实际的水文地质、抽水试验、水质化验等资料，当发现水文地质情况与设计不符或产水量、水质达不到设计要求时，应按规定程序，及时协调各方解决，并提出监理意见。9.3.3施工期间，应督促承包单位随时与当地水文、气象部门联系，作好防洪防灾的预防工作。9.3.4供水管井9.3.4.1井孔钻进质量控制要点1．监理工程师逐井检查井孔位置。2．监理工程师检查泥浆材料和制浆设备。当使用黏土块时，必须先调制成泥浆再行使用。在钻进采用含水层时，监理工程师应旁站，严禁使用向井孔内投黏土块的方法钻进。3．监理工程师检查钻进中所用泥浆，查验其检测报告，其含砂量、比重、黏度等质量指标应符合规范的规定。4．监理工程师见证采取土样，核对样品的试验资料和地质柱状图。5．监理工程师见证检测井孔直径，井孔直径应满足下管及填砾的需要。9.3.4.2过滤管质量控制要点1．检查缠丝过滤管的质量、规格、结构形式，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件；严禁使用旧管；下管前缠丝不得脱焊、移动、移位等。2．检查过滤管安装位置，应与实际含水层部位及砂样分析结果相符。9.3.4.3井壁管及沉淀管质量控制要点1．检查井壁管及沉淀管的质量、规格，查验产品出厂合格证等质量证明文件；严禁使用旧管。2．重点检查井壁管及沉淀管接头连接方式及连接质量。在封闭的含水层内，井壁管接口不得用拉板连接。3．检查井管安装质量，井管应位于井孔中心，管井轴线应垂直；井壁管上口应保持水平。9.3.4.4填充砾石质量控制要点1．检查砾石质量，砾石应为石质坚硬、无风化，且不易受地下水侵蚀的天然形成的浑圆颗粒，不得采用机械破碎的颗粒。填砾应留样以备核查。监理工程师见证取样。2．检查砾石的筛分清洗，控制不合格率。填入前应抽样筛分试验，监理工程师见证检验。3．检查过滤管周围的填砾厚度，其应不小于设计要求，并与管井计算填砾量相符。4．检查砾石的填充高度，不应影响对不采用含水层的封闭。9.3.4.5封井及回填质量控制要点1．分层取水时，检查其封闭位置、材料质量；当用黏土球封闭时，检查黏土球直径、黏土含砂量，含砂量每批量检查1次。2．检查自填入砾石层的上端起，应用黏土球填入5～10m。黏土每批量检查1次。3．检查封闭位置，井口部分的封闭应符合设计要求。9.3.4.6洗井及抽水试验控制要点1．管井安装完毕，必须及时洗井。2．监理工程师见证洗井，洗井应符合下列要求：⑴.洗井时宜从较小水量开始，最后应达到设计水量，且水中不得含泥浆、岩粉或钻屑等成分；⑵.以设计水量洗井时，应按时连续观测水位，水位应无一直下降的趋势；⑶.洗井结束后，应清除沉淀管中的沉积物。3．监理工程师见证抽水试验，抽水试验应符合下列要求：⑴.抽水试验作一次下降，出水量应不小于设计水量；⑵.应连续观测水量及水位值，稳定持续时间应不少于8h；⑶.经抽水试验后，井水含砂量应符合设计要求和验收标准的规定。4．抽水试验终止前，应核查水样分析报告是否符合设计提供的水质分析资料及当地水质分析部门的规定。9.3.5大口井、结合井、辐射井9.3.5.1井筒制作质量控制要点1．检查钢筋混凝土井筒的制作，钢筋、模板、混凝土应符合相应规范的规定；加高井筒的模板，不应支撑于地面上；2．检查井筒的壁厚、平面尺寸曲线部分半径、预埋件或预留孔的位置及数量；3．分节浇筑的井筒，检查井筒的轴线，各节井筒的轴线应重合。9.3.5.2井筒下沉控制要点1．井筒分节下沉前，检查混凝土强度报告，第一节井筒混凝土强度等级必须达到设计强度的100%，其它井筒混凝土强度等级应达到设计强度的70%，方可准许承包单位施工。2．检查刃脚平面中心位移、倾斜度、刃脚平均高程，其允许偏差应在规定范围内。3．检查下沉高程，严禁超挖。9.3.5.3井壁进水结构质量控制要点1．进水孔处的井壁外侧应装有防止滤料流失的格网，检查格网固定应牢固，井筒下沉时不得位移。2．井筒下沉到设计高程填入滤料前，检查井壁外格网清洁干净、无泥土，填入滤料符合设计要求，并在井筒内壁的孔眼处加装了格网。3．当采用无砂混凝土进水井壁时，检查无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级，各项指标均应符合设计要求。无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。9.3.5.4井底反滤层质量控制要点1．重点检查井底反滤层的填筑厚度、顺序及层数。监理工程师旁站监理。2．检查井底反滤层顶部施工高程，其允许偏差在规定范围内。9.3.5.5井底封底质量控制要点1．井底不进水的大口井，检查封底混凝土强度试验报告，强度等级应符合设计要求。封底混凝土应密实、不渗漏。2．采用抽水法封底时，监理工程师应在停止抽水前检查混凝土强度试验报告，封底混凝土的强度等级应满足抗浮要求时方可停止抽水。3．检查井底封底混凝土高程，其允许偏差在规定范围内。9.3.5.6辐射管控制要点1．检查辐射管的位置、层数、每层根数及每根长度。2．复核辐射管的坡度计算。3．检查进水孔眼，应无毛边飞刺，复核孔隙率计算。9.3.5.7监理工程师见证抽水试验。9.3.6集水管（渗渠）9.3.6.1水平集水管控制要点1．检查改流截水措施。2．检查集水管的规格、结构、集水管孔眼布置，集水管孔眼干净完好，不得使用有裂纹及孔眼有损坏的管材。3．检查集水管沟底面高程和断面尺寸应符合设计要求。4．检查铺设前应进行全面，5．重点检查滤料的填筑厚度、顺序及层数。监理工程师进行旁站。9.3.6.2导水管质量控制要点1.检查导水管规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2．检查导水管轴线位置、高程。3．监理工程师见证导水管闭水试验，导水管接口连接应严密。4．管道穿过岸边集水井和水泵井井壁时，检查穿墙套管及其位置。9.3.6.3水平集水管取水工程完工后，监理工程师见证抽水试验，查验试验结论，水清砂净后，进行水源产水试验。9.3.7地表水取水构筑物9.3.7.1防护工程质量控制要点1．检查堤坝、护坡的位置、材质、结构形式、长度、宽度、坡度及颇顶高程。每项工程检查不应少于2处。2．护坡背后需填反滤层时，检查其颗粒粒径、级配、层数、各层厚度。每项工程检查不应少于2处。3．检查筑堤用的粘性土类，质量应均匀一致，不得夹有石块、木屑及冰雪等，有机物含量符合标准的规定，查验检测报告。4．监理工程师检查筑堤填土的压实度。9.3.7.2取水水头质量控制要点1．监理工程师见证检验制作取水头部场地的地基承载力（动力触探或平板载荷试验）。2．检查桩的规格和强度。按根数检查10%，但不应少于3根。3．检查桩打入后的位置。4．检查箱式取水头部的外型、构筑物尺寸、预留管、预埋件中心位置、预留孔中心位置。5．采用围堰防护施工取水头部工程时，监理工程师检查围堰的修筑方式，工艺符合设计要求及验收标准的规定，控制围堰的拆除时间。9.3.7.3进水管道质量控制要点1．检查进水管道的规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2．监理工程师检查轴线位置和高程，其允许偏差在规定范围内。3．监理工程师见证闭水试验，进水管的接口连接应严密。4．管道穿过取水头部、岸边集水井和水泵井等井壁时，检查穿墙套管及位置。9.3.7.4浮船取水控制要点1．检查浮船的吨位、各部尺寸，其均应符合设计要求；查验出厂合格证等质量证明文件；钢制浮船油漆应完。2．重点检查浮船的锚固设施，其必须牢固可靠。出水管道的连接应严密，不漏、活络接头应转动灵活，安全可靠。3．检查取水接头的规格形式；当采用摇臂管及摇臂接头时，组装前应进行水压试验，在试验压力为设计压力的1.25倍且不小于0.4Mpa的情况下不得渗漏。摇臂接头应能上下左右转动灵活。监理工程师见证检验。4．浮船与摇臂管应进行联合试运转，并应符合下列规定：⑴.机组连续试运转不应小于24h；⑵.摇臂管的挠度应符合设计要求；⑶.移动浮船泊位，摇臂管水平移动应正常，接头不应有渗漏。9.4机械设备安装通用规定9.4.1.1设备的开箱检查控制要点1．检查设备的名称、型号、规格、数量；查验说明书及检测报告等相关技术文件资料。2．检查设备的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀；关键部件保护完好。3．核对设备的主要安装尺寸，并应与工程设计文件相吻合。4．作好开箱检查记录。9.4.1.2设备基础控制要点1．检查基础水平位置、几何尺寸、标高等，均应符合设计要求，并与设备说明书的要求相符。2．检查地脚螺栓孔的安装允许偏差在规定范围内。9.4.1.3设备安装前应根据说明书对其主体、部件、附件和零件的组装及完备状况进行检查。对于出厂已密封、铅封、绝缘和组装完善的部件，检查其不得拆卸、换装。9.4.1.4设备就位、找正和调平控制要点1．监理工程师复核安装基准线。2．检查定位基准面、检测面和检测方法，并对重要部位进行复测。3．检查设备的找正、调平，设备应使用垫铁或专用装置进行调正，不得用局部加压、放松或过份拧紧地脚螺栓的方法。9.4.1.5设备固定控制要点1．检查各类地脚螺栓、垫铁等的规格、几何尺寸及制造质量。2．检查地脚螺栓的无倾斜。当混凝土未达到设计强度时，不得拧紧地脚螺栓。3．环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合设计及规范要求，检查地脚螺栓表面不得有氧化皮和油污。9.4.2常用机械设备安装9.4.2.1离心泵安装控制要点1．检查离心泵的安安装位置、方方向。2．检查泵体水平度度、垂直度以以及泵轴、中中间轴、电机机轴的同轴度度。3．泵体安装完毕，外外观不应有擦擦伤和划痕，泵泵壳不得有压压伤，轴表面面不得有裂纹纹、压伤及其其它缺陷。用用手转动连轴轴器，应轻便便灵活，不得得有卡紧或摩摩擦现象。9.4.2.2深井泵安装装控制要点1．检查深井泵的安安装位置、方方向。2．检查泵的叶轮与与水泵节的连连接，连接应应对正，牢固固可靠。泵管管互相连接时时，管端与轴轴承支架端面面应连接紧密密，底座与传传动轴、泵管管的中心线应应垂直，与泵泵管连接的法法兰应对准，螺螺栓紧固。润润滑部分应按按规定添加润润滑剂。3．检查井壁管与基基础间垫放有有软质隔离层层。4．塞尺检查电动机机转子轴孔与与传动轴的间间隙，间隙均均匀。5．检查泵的叶轮与与导流壳的轴轴向间隙，必必须按设备技技术文件和传传动轴的长度度准确计算后后进行调整，在在首次试运转转20min后再次调整整其间隙。6．底座与传动轴和和泵管的中心心线应垂直，连连接处应紧密密，底座与基基础间的间隙隙，应以楔铁铁填实。9.4.2.3潜水泵安装装控制要点1．检查潜水泵的安安装位置、方方向。2．检查自动耦合装装置必须灵活活可靠，耦合合面密封良好好。3．检查导向线的安安装；电缆安安装应固定牢牢固，绝缘电电阻符合要求求。9.4.2.4管道安装质质量控制要点点1．检查管材和管件件的的规格、型型号，查验产产品合格证、检检测报告等质质量证明文件件。2．检查吸水管的坡坡度，吸水管管路应有不小小于5／1000仰向水泵的的坡度，并应应严密不漏气气。变径管的的斜面应向下下，任何部分分都不应高于于泵的入口。3．用放大镜检查弯弯管，弯管不不应扭曲，表表面不得有裂裂纹、重皮和和麻面。4．检查吸入和输出出管道各自的的支架，泵不不得直接承受受管道的重量量。5．管道与泵连接后后，应复验泵泵的找正精度度，超差时，应应立即调正管管道。9.4.2.5阀门安装质质量控制要点点1．检查阀门的规格格、型号，查查验产品合格格证、检测报报告等质量证证明文件。2．检查阀门的安装装位置、方向向，垂线检查查阀门与管道道中心线的安安装垂直度。3．阀门安装应紧固固、严密、启启闭灵活、准准确。阀门的的开启指示方方向清晰，表表面清洁，油油漆完好。9.4.2.6计量仪表安安装质量控制制要点1．检查计量仪表的的规格、型号号，查验产品品合格证、计计量检测报告告等质量证明明文件。2．检查计量仪表的的安装位置、方方向，安装前前后最小直线线管段的长度度应符合产品品说明书的要要求。3．计量仪表安装前前应按规定进进行校验，并并作好铅封。监监理工程师查查验校验报告告。9.2.4.7泵试运转质量量控制要点1．泵在设计负荷下下运转不应小小于2h，并重点检检查以下几项项：⑴．运转中不应有不正正常的声音；；⑵．各静密封部位不应应泄露；⑶．各紧固连接部位不不应松动；⑷．电流表测定电动机机的电流不应应大于额定值值；⑸．测定轴承的温升符符合设备技术术文件的规定定；⑹．检查普通填料密密封的泄漏量量、机械密封封的泄漏量、长长轴深井泵轴轴封的泄漏量量，均应符合合规范规定。2．用手提式振动仪仪在轴承座或或机壳外表面面测量泵体振振动应符合规规范的规定。3．检查泵在设计负负荷下运转2h期间，附属属系统的吸配配水管、各类类阀件、表盘盘运转均应正正常。9.4.2.8起重设备安安装质量控制要点点1．检查起重设备完完好，无变形形、损伤和锈锈蚀，钢丝绳绳不得有锈蚀蚀、损伤、弯弯折、打环、扭扭结、裂嘴和和松散等现象象。2．检查起重设备的的安装位置；；严格控制安安装基准线。3．检查轨道的跨度度、轨距、高高程，固定螺螺栓不得有松松动现象。4．检查电动葫芦车车轮轮缘内侧侧与工字钢轨轨道翼缘的间间隙，监理工工程师沿工字字钢轨道每米米尺量检查一一次。5．软电缆终端固定定装置和拉紧紧装置固定应应牢靠，调节节装置齐全，悬悬挂装置应能能沿滑道灵活活、无跳动地地移动，无卡卡阻现象。6．监理工程师见证证检验起重设设备的空负荷荷、静负荷、动动负荷试运转转，均应无异异常。9.5管道工程程9.5.1管沟沟及管道基础础9.5.1.1管道工程施施工前，监理理工程师应复复核坐标控制制点及水准点点；复核管道道的轴线控制制桩、攀线桩桩及临时水准准点；由两个个以上承包单单位共同施工工的工程，其其衔接处相邻邻设置的水准准点和控制桩桩，应协调督督促其相互校校测。9.5.1.2沟槽开挖质量量控制要点1．监理工程师审批批施工方案，重重点审查支撑撑系统、降水水措施及安全全措施。2．检查沟槽开挖的的支护措施；；在下列场地地开挖沟槽应应采用支护法法施工，并应应采取安全监监控措施：⑴．当施工现场狭窄窄沟槽无法放放坡；⑵．管沟距建筑物较较近影响建筑筑物基础安全全时；⑶．在铁路路基或既既有线股道间间开挖管沟；；⑷．在软土或其它不不稳定土层中中开挖管沟。3．监理工程师应检检查沟槽开挖挖的中线位置置、断面形式式、沟槽高程程，严防土壤壤超挖或扰动动破坏。每1100m检查2处；4．检查沟槽的超挖挖处理，超挖挖处须用相同同的土壤填补补，并夯实至至原土密实度度，或用砂、砂砂砾石填补夯夯实。每1000m检查2处。监理工工程师旁站；；5．监理工程师检查查给水管道管管沟开挖深度度；当设计无无规定时，应应符合相关规规范的规定，并并保证给水管管道埋深在当当地防冻线以以下，每100m检查2处；6．开挖排水管道采采用坡度板控控制槽底高程程和坡度时，检检查坡度板的的材质、设置置形式；9.5.1.3监理工程师师检查管道基基础用的材质质、规格、管管道基础的厚厚度，见证检检测基础的压压实度。9.5.2管道道铺设9.5.2.1监理工程师师审批施工方方案。重点审审查管道连接接工艺的合理理性和可操作作性，并能满满足工程质量量要求。9.5.2.2监理工程师师检查管材、管管件的型号、规规格，查验产产品合格证和和检测报告的的质量证明文文件。9.5.2.3监理工程师师检查管道的的连接方式及及接口质量；；其应符合设设计要求和验验收标准的规规定。9.5.2.4监理工程师师检查管道铺铺设的轴线位位置和高程；；其允许偏差差符合验收标标准规定。9.5.2.5监理工程师师见证闭水试试验或水压试试验。9.5.2.6球墨铸铁管管、铸铁管道道铺设质量控制要点点1．球墨铸铁管、铸铸铁管在铺设设前，应进行行一次全面检检查，对已损损坏的管材、管管件、橡胶圈圈不得使用，连连接前应将管管内及管口的的杂物清除干干净。监理工工程师检查10％。2.探尺检查刚性性接口填料应应填打密实，符符合规范的规规定。监理工工程师每100m检查10个接口。3．检查橡胶圈接口口的胶圈直径径压缩率符合合规范要求，并并不得有裂纹纹、破损、气气泡、大飞边边等缺陷。监监理工程师检检查10％。安装就就位时橡胶圈圈不得扭曲，当当用探尺检查查时，沿圆周周各点应与承承口端面等距距4．管道沿直线铺设设时，检查承承插口的纵向向间隙、环向向间隙。5．管道沿曲线铺设设时，检查接接口的允许转转角。监理工工程师按系统统检查起点、终终点、井位点点、分支点、变变向点及各点点之间的直线线管线。9.5.2.7钢管铺设质量量控制要点1．检查钢管焊接的焊焊缝外观、宽宽度、表面余余高、咬边、错错边等，监理理工程师每100m检查10个焊口,当有特殊要要求时，应进进行无损探伤伤检验。2．钢管采用螺纹连连接时，检查查管节的切口口断面，断面面应平整，并并与管节中心心线垂直，偏偏差不得大于于一扣。丝扣扣应光洁，不不得有毛刺、乱乱丝、断丝，缺缺丝总长不得得超过丝扣全全长的10%。监理工程程师每100m检查1处。3.管道法兰连接时，检检查螺栓的规规格应相同，安安装方向一致致，螺栓应紧紧固，螺栓露露出螺母2～3个丝扣。法法兰接口平行行度、螺孔中中心允许偏差差符合验收标标准的规定。9.5.2.8（预应力、自自应力）混凝凝土管铺设质质量控制要点点1．外观检查；压力管管道管节不得得使用有裂纹纹、保护层脱脱落、空鼓、接接口掉角、露露筋、露石子子等缺陷；无无压力管道管管节，发现裂裂纹、保护层层脱落、空鼓鼓、接口掉角角、露筋、露露石子等缺陷陷，使用前应应修补并经鉴鉴定合格后，方方可使用。监监理工程师抽抽查10％。2．检查排水管道的的铺设坡度。3.沿直线铺设设时，管道应应平直、无突突起、突弯现现象；沿曲线线铺设时，检检查管口间的的纵向间隙、接接口转角。监监理工程师检检查10％。9.5.2.9硬聚氯乙烯烯管铺设应平平顺；沿曲线线安装时，监监理工程师重重点检查接口口转角及转弯弯处的曲率半半径。9.5.2.100防护涵管铺铺设质量控制要点点1．管节连接为承插插口时，检查查接口平直度度，环向间隙隙应均匀，接接口间隙应采采用橡胶圈或或沥青、麻筋筋等防水材料料填塞密实，不不得有漏水现现象。2．检查平接圆管接缝缝宽度，接口口表面应平整整，并应采用用有弹性的不不透水材料嵌嵌塞密实，不不得有漏水现现象。3．顶进钢筋混凝土管管管节未进入入土层前，接接口外侧应垫垫麻线、油麻麻或木垫板，管管口内侧应留留有10～20mm的空隙，顶顶紧后两管间间的间隙宜为为10～15mm。4．钢筋混凝土管顶管管结束后，检检查管节接口口的内侧间隙隙，设计无规规定时，可采采用石棉水泥泥、弹性密封封膏或水泥砂砂浆密封。填填塞物应抹平平，不得凸入入管内。管道道接口应严密密不漏水。9.5.2.111倒虹管铺设设质量控制要点点1．倒虹管施工前，监监理工程师应应对管道埋设设范围内的河河道地形、水水深、流速等等进行复测，检检查管道中线线控制桩。2．测杆探测检查倒倒虹管在水下下的埋设深度度，必要时潜潜水员水下探探测。3．倒虹管采用钢管管时，监理工工程师检查钢钢管焊接的焊焊缝外观、宽宽度、表面余余高、咬边、错错边等，每100m检查10个焊口，当当有特殊要求求时，应进行行无损探伤检检验。4．监理工程师检查查倒虹管水下下开挖沟槽的的槽底高程、槽槽底中心线每每侧宽度及沟沟槽边坡，每每20m抽查1处。5．倒虹管管底与沟沟底接触应密密贴。回填时时，应投抛砾砾石将管道拐拐弯处固定，再再均匀回填沟沟槽。水下部部位的沟槽应应连续回填满满槽，岸边河河滩部分应分分层回填夯实实。水下沟槽槽表面加固防防护应符合设设计要求。9.5.3管道道防腐质量控制要点点1．监理工程师审批批施工方案。重重点审查工艺艺的合理性和和可操作性、环环保措施等能能满足工程质质量及环境保保护的要求。2．检查管道防腐材材料的品种、型型号、性能，查查验产品合格格证等质量证证明文件。3．监理工程师见证证检验管道外外防腐层制作作的构造、厚厚度、性能等等指标，其均均应符合设计计要求及验收收标准的规定定。4．管道用石油沥青青涂料及环氧氧煤沥青涂料料制作外防腐腐层时，在雨雨期、冬期施施工时，监理理工程师应检检查其有相应应的保证措施施。9.5.4管道道保温质量控制要点点1．检查管道保温层层材料的质量量及性能，查查验产品合格格证等质量证证明文件。2．检查管道保温的的部位、结构构形式。3．检查保温层厚度度，保温材料料应干燥，并并应与管道密密贴，捆绑牢牢固，外防腐腐处理应符合合设计要求。9.5.5管道道压力试验及及冲洗消毒9.5.5.1试验及冲洗洗质量控制要点点1．管道压力试验应应在管道支墩墩强度、管基基强度达到设设计要求后以以及沟槽全部部回填土前进进行。2．检查管道压力试试验的压力表表的检测报告告，使用前应应经校正，其其最大量值宜宜为试验压力力的1.3～1.5倍。3．冬期进行水压及及闭水试验时时，检查应有有防冻措施，试试验完毕，应应及时排除管管内积水。4．水压试验灌水应应从试验管的的下游注入，检检查上游管顶顶及管段中可可能点应设排排气阀。5．水压试验前，宜宜在不大于工工作压力的条条件下，对试试验管段充分分浸泡。无水水泥砂浆衬里里的铸铁管、球球墨铸铁管、钢钢管浸泡时间间不应小于24h，管径小于于或等于1000mmm的自应力力、预应力钢钢筋混凝土管管及有水泥砂砂浆衬里的管管材浸泡时间间不应小于48h，管径大于1000mmm的自应力力、预应力钢钢筋混凝土管管材浸泡时间间不应小于72h，各种塑料料管及复合型型管材浸泡时时间不应小于于12h。6．管道压力试验分分段长度不宜宜大于1km。试验管管段不得采用用阀门分隔。试试验前，应将将试验管段内内阀门开启，并并不得有消火火栓、水锤消消除器、安全全阀等附件。7．管道水压试验后后，进行管道道冲洗时，检检查管道上的的仪表的保护护措施，检查查排水措施。9.5.5.2管道水压试试验的试验压压力和检验方方法管道水压试验的应应符合下表规规定：管道水压试验的试试验压力和检检验方法管材材工作压力P（MPa）试验压力（Mpaa）检验方法自应力、预应力钢筋混凝土管≤0.61.5p水压试验检查＞0.6p＋0.3各种塑料管、复合合型管材P1.5p，且不得得小于0.6铸铁管、球墨铸铁铁管≤0.52p＞0.5P＋0.5钢管管PP＋0.5，且不得小于于0.9水下管道P2p，且不得小于1..22．管道在试验压力力下，保持恒恒压10min，其接口、管管道应无破损损、漏水现象象。3．试压管道在达到到试验压力时时，关闭进水水阀，10min压力降不应应大于0.05MMPa。管道内径径大于400mmm的管道，在在试验压力下下，其允许渗渗水量符合下下表规定。管道允许渗水量和和检验方法管道内径（mm）允许渗水量（L//min．km）检验方法钢管铸铁管、球墨铸铁管自应力、预应力钢筋混凝土管4501.052.102.96放水法或充水法5001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.424．非隐蔽性管道，除除符合以上22、3条规定外，应应将压力调至至工作压力，恒恒压2h，其外观应应无漏水现象象。5．各种塑料管及复复合型管道在在水压试验压压力下，恒压压1h，其接口、管管道应无破损损、漏水现象象。6．各种塑料管及复复合型管道，在在达到水压试试验压力时，关关闭进水阀，15min压力降不应应大于0.05MMPa。7．各种塑料管及复复合型管道，除除符合以上55、6条规定后，应应将压力调至至工作压力，恒恒压3h，其外观应应无漏水现象象。9.5.5.3管道气压试试验的试验压压力和检验方方法1．管道气压强度试试验压力应为为0.6MPa。2．管道强度试验在在试验压力下下，保持恒压压30min，其接口、管管道应无破损损、漏气现象象。再将压力力降至0.05MMPa，并保持恒恒压24小时，其接接口、管道应应无破损、漏漏气现象。3．管道气压试验的的严密性试验验压力应为00.03MPa。其严密性性试验时间、允允许压力降和和检验方法应应符合下表的的规定。管道气压试验严密密性试验时间间、允许压力力降管径（mm）钢管道铸铁、球墨铸铁管管道试验时间（minn）允许压力降(kPPa)试验时间(minn)允许压力降(kPPa)100300.55150.65125300.45150.55150600.75150.50200600.55300.65250600.45300.503001200.75600.703501200.55600.554001200.45600.504502400.801200.805002400.751200.70注：试验管段内如如管径及材质质不同时，应应按占主导的的品种计算。9.5.5.4管道闭水试试验的检验方方法1．闭水试验管段应应按井间距离离分隔，带井井试验。闭水水试验管段中中的预留孔洞洞应封堵，且且管道两端堵堵板封堵应坚坚固、严密，不不渗水。2．管道闭水试验渗渗水量观测时时间不得小于于30min。试验验水位应高出出试验管段上上游管顶2m。3．管道闭水试验允允许渗水量和和检验方法应应符合下表的的规定。管道闭水试验允许许渗水量管径（mm）管材允许漏水量（m33/d.km）15020025030040050060080010001200钢筋混凝土管7182022252831353943铸铁管1121518212323---4．当地下水位高出出试验管段上上游管顶时2m时，闭水试试验应测定地地下水的渗入入量。当地下下水位高于试试验管段上游游管顶4m时，每增加1m，允许渗入入水量可在上上表规定的基基础上增加10%。9.5.5.5管道冲洗消消毒质量控制要点点1．管道冲洗应以冲冲洗流速大于于1.0m//s的清洁水连连续冲洗，浊浊度计、色度度计检查直至至出水口处浊浊度、色度与与入水口处相相同为止，监监理工程师全全部见证检验验。2．采用氯离子浓度度不应小于20mg//L的清洁水进进行管道消毒毒，并应浸泡泡24h以上，用清清洁水再次冲冲洗至水质管管理部门取样样化验合格。监监理工程师全全部见证检验验，并检查水水质管理部门门检验报告单单。9.5.6回填填质量控制要点点1．管道铺设完毕并并试验合格后后，应督促承承包单位尽快快回填。2．不得带水回填，不不得回填淤泥泥、腐殖土及及有机物质。3．回填时应从管道道两侧对称分分层回填，监监理工程师检检查分层厚度度。4．监理工程师应重重点检查不同同范围内回填填土的质量和和压实度，见见证压实度的的检验试验。9.5.7管道道附属设备质质量控制要点点1．检查水表、给水水栓、阀门等等附属设备的的型号、规格格、技术性能能，查验其产产品出厂合格格证及检测报报告等质量证证明文件。2．检查附属设备的的安装位置、间间距，安装方方向正确。排排气阀应安装装在每个起伏伏管段的最高高处，排泥阀阀安装应在每每个起伏管段段的最低处3．检查附属设备与与管道连接方方式、设备固固定方式，连连接或固定应应牢固，且启启闭灵活、稳稳定。监理工工程师全部做做启闭检查。4．检查寒冷地区的的客车给水栓栓、地下消火火栓、水锤消消声器的防冻冻保温措施。5．水锤消除器应在在通水试验中中进行一次断断电停泵模拟拟调试，全面面调整后，恢恢复准备状态态。监理工程程师见证检验验。6．消火栓安装完成成后，监理工工程师见证通通水试射试验验。7．检查水表等附属属设备安装后后的成品保护护措施。9.5.8管道道附属设施9.5.8.1检查井质量量控制要点1．检查检查井的位位置。2．砌体抹面砂浆与与基层应粘结结紧密牢固，检检查不得有空空鼓、裂纹现现象。井室内内管道进出口口处应以水泥泥砂浆填塞抹抹实，不得有有渗漏现象。3．检查井钢筋混凝凝土圈座与井井室砌体顶部部，应以水泥泥砂浆座浆安安放平整，预预制的圈座盖盖、盖板应与与圈座、圈梁梁相匹配。圈圈座盖、板平平整光滑。4．无地下水的砖砌砌检查井内壁壁应勾缝，外外壁砖缝应以以原水泥砂浆浆填满压实。5．检查排水检查井井内流槽的高高程，应与上上、下游管底底接顺。6．检查检查井井圈圈、井盖的选选型、安装，安安装应符合设设计要求和规规范规定。9.5.8.2支墩及锚定定结构质量控控制要点1．检查支墩及锚定定结构的位置置，锚定应牢牢固。监理工工程师按支墩墩或锚定结构构件数检查10%。2．支墩的地基基础础应坚固、稳稳定，锚定结结构后背墙应应牢固、可靠靠。监理工程程师按支墩或或锚定结构件件数检查10%。3．检查支墩的断面面尺寸，支墩墩表面应压实实抹光。外露露的支墩间距距应相等，排排列整齐。9.5.8.3水道标质量量控制要点1．检查水道标的埋埋设位置，埋埋设应牢固，监监理工程师按按件数检查10%。2．地面不不允许埋设水水道标时，应应在附近明显显处设置标记记，并标明与与管道位置的的关系，监理理工程师按件件数检查10%。3．水道标的标志应应清晰、耐久久。9.5.8.4管桥、支、吊吊、托架质量量控制要点1．检查管桥、支、吊吊、托架的型型号、规格、材材质，监理工工程师按不同同规格、型号号检查10%。2．检查管桥、支、吊吊、托架安装装或埋设的位位置。安装应应平整牢固、排排列整齐，并并应与管道接接触紧密。管管道法兰接口口至支、吊、托托架距离不应应小于100mm，监理工程程师按件数检检查10%。3．检查管桥桥、支、吊、托托架油漆种类类和涂刷遍数数，油漆应附附着良好，无无脱皮、起泡泡和漏涂。漆漆膜厚度均匀匀，色泽一致致，无流淌及及污染现象，监监理工程师按按件数检查10%。4．．管桥支座及及滑动托架的的滑动面应平平整、清洁，不不应有卡涩现现象。9.5.8.5排污口质量量控制要点1．检查排污口的位位置、高程及及结构形式、砌砌体的规格、质质量。2．砌筑应紧密，纵纵横搭叠应压压缝，护坡平平顺、整齐，监监理工程师检检查20%3．检查砌体表面平平整度，底面面高程、坡度度。9.6贮配水构构筑物9.6.1构筑筑物基础9.6.1.1监理工程师师认真审批承承包单位提交交的施工方案案，重点审查查排水方案、混混凝土浇筑方方案、回填方方案及施工安安全措施等。9.6.1.2监理工程师师复测基础工工程轴线定位位点、水准基基点。9.6.1.3基坑开挖质质量控制要点点1．当基坑底在地下下水位以下，检检查开挖时采采取的降水措措施，地下水水位应降至基基坑底0.55m以下。雨雨期施工时，应应在基坑周围围设置排水通通道。2．检查基坑开挖边边坡应符合规规范的规定。当当现场不宜进进行放坡开挖挖时，应严格格检查基坑支支护。施工过过程中，应对对支护结构、周周围环境进行行观察和监测测，出现异常常情况，应协协调各方及时时处理。3．检查基坑地基不得得超挖、扰动动。当基坑表表面被水浸泡泡和扰动，必必须经过妥善善处理，达到到设计要求。4．检查换填的砂和砂砂砾基础、灰灰土基础所用用的原材应符符合设计要求求，监理工程程师每50m3检查1次。5．基坑地基承载力力应符合设计计要求。动力力触探或平板板载荷试验检检查，监理工工程师全部见见证检验。6．控制基坑高程和和基底表面平平整度应符合合设计要求和和规范的规定定。监理工程程师抽查，且且不应少于5个点。7．石方爆破开挖的的基坑高程、坐坐标位置应符符合设计要求求和规范的规规定，监理工工程师抽查检检验，且不应应少于5个点。9.6.1.4基础混凝土土质量控制要点点1．基础混凝土应连连续浇筑，不不应留施工缝缝。当设计有有变形缝时，应应按变形缝分分别浇筑。2．检查位于水池底底板的管道和和水池集水坑坑的防渗漏措措施。3．检查基础的杯口口壁厚、基础础杯口内径、基基础底板直径径和厚度、轴轴线位置、高高程等，其允允许偏差符合合验收标准的的规定。监理理工程师抽查查检验，每项项不应少于5个点。9.6.1.5回填土质量控制要点点1．控制基坑回填时时间，基坑回回填必须在构构筑物地下部部分验收合格格后及时进行行，不做满水水试验的构筑筑物，在其池池壁强度未达达到设计强度度以前，其允允许的填土高高度应于设计计单位协商确确定。2．检查回填土料的的取样分析报报告，符合设设计要求并验验收合格后方方可准许承包包单位回填施施工。3．控制回填程序，防防止引起不均均匀沉降，导导致构筑物开开裂。4．监理工程师见证证检验回填土土压实度。。9.6.2构筑筑物主体结构构9.6.2.1现浇钢筋混混凝土贮配水水构筑物质量量控制要点1．监理工程师审批施施工方案，重重点审查模板板支护、钢筋筋绑扎、混凝凝土浇筑及养养护的方案、预预防裂缝措施施及施工安全全措施的合理理性，并满足足施工质量的的要求。2．监理工程师检查查模板及支架架强度、刚度度、稳定性及及尺寸。3．钢筋混凝土水塔塔塔身采用“滑升钢模板”施工法施工工时，监理工工程师检查其其应符合设计计要求和验收收规范的规定定并监控施工工工艺过程。4．监理工程师做好好隐蔽工程验验收，检查钢钢筋绑扎、预预埋件、预留留孔等。5．水柜、水池混凝凝土除应符合合设计规定的的强度等级和和抗渗、抗冻冻性能要求外外，应符合以以下规定：⑴．混凝土的配合比比应通过试验验确定。⑵．主体结构的混凝凝土应使用同同品种、同强强度等级的水水泥，水泥强强度等级不应应小于32.5R。⑶．混凝土中水泥用用量宜为320～360kg//m3。水灰比不不应大于0..55。⑷．混凝土中添加剂剂应符合现行行国家标准的的规定，但不不得掺入氯盐盐类添加剂。⑸．混凝土拆模时，结结构表面温度度与环境气温温之差不得大大于15℃。6．监理工程师监控控混凝土的浇浇注工艺，预预防施工裂缝缝产生。7．水池与水塔水柜柜池壁宜一次次浇注完毕，不不宜留施工缝缝。8．监理工程师对钢钢丝网水泥水水柜的水泥砂砂浆制作及浇浇注施工进行行旁站。9．防水层质量控制制要点：⑴．检查防水材料，符符合卫生标准准为无毒、无无污染的环保保型放水材料料。⑵．检查混凝土基层层表面，表面面应清洁、平平整、坚实并并应充分湿润润，但不得有有积水。水泥泥砂浆防水层层施工应将混混凝土表面基基层凿毛。⑶．旁站监理刚性多多层结构防水水层每层施工工应连续进行行，不得留施施工缝。⑷．防水层施工完毕毕后，水池及及水塔宜满水水养护；冬期期养护应防止止冻害。9.6.2.2装配式混凝凝土贮配水构构筑物质量控控制要点1．监理工程师审批批施工方案，重重点审查预制制构件制作、装装配、接缝处处理的施工方方案及施工安安全措施的合合理性，并满满足施工质量量的要求。2．检查钢筋混凝土土预制构件、钢钢丝网水泥预预制构件的长长度、宽度、高高度，构件堆堆放规范。3．复测安装中心线线的位置，监监控预制构件件安装位置准准确。检查预预制构件应达达到吊装的强强度要求，临临时固定措施施安全可靠。4．监理工程师控制制接缝处理的的灌缝混凝土土配制、浇注注、养护及浇浇注时间的选选择。9.6.3水柜柜、水池满水水试验控制要要点9.6.3.1水柜、水池池的满水试验验应符合下列列规定：1．水柜强度应达到到设计规定。2．充水分三次，每每次充水宜为为设计水深的的1/3；且静置时时间不应少于于3h。3．水充至设计水深深后观测时间间为：钢丝网网水泥水柜不不应小于72h；钢筋混凝土土水柜、水池池不应小于48h。4．水柜、水池及其其配管穿越部部位不得有渗渗水、滴漏现现象。5．满水试验结果应应作记录。9.6.3.2水池充水应应测读24h的水位下降降值，计算渗渗水量，在充充水过程中和和充水以后，应应对水池作外外观检查。当当发现渗水量量过大时，应应停止充水，待待作出处理后后方可继续充充水。9.6.3.3对大、中型型水池，可先先充水至池壁壁底部的施工工缝以上，水水池底板应无无明显渗漏。检检查充水时间间记录。监理理工程师逐座座检查。9.6.3.4监监理工程师逐逐座检查水柜柜壁，水柜壁壁应无片状潮潮湿痕迹。。9.6.3.5监监理工程师逐逐座检查水池池的渗漏量，按按池壁和池底底的浸湿总面面积计算。9.6.4附属属设施9.6.4.1水柜支承钢钢支架制作安安装质量控制制要点1．检查钢材的品种种、型号、规规格，查验出出厂合格证及及试验报告。2．检查钢支架的结结构形式及各各部位尺寸。9.6.4.2钢梯、平台台、栏杆制作作安装质量控控制要点1．检查钢材的品种种、型号、规规格，查验出出厂合格证或或试验报告2．检查水塔内部的的钢直梯、环环向钢梯的平平立面位置、高高程及预埋件件。3．钢平台、钢梯和和防护栏杆安安装应符合现现行国家标准准的规定，监监理工程师按按钢平台总数数检查10％，栏杆、钢钢梯按总长度度各检查10％，但不应应少于1个，栏杆不不应少于5m，钢梯不应应少于1跑。4．检查钢平台、钢钢梯和防护栏栏杆的表面铁铁锈、污垢应应清除干净，底底漆、面漆涂涂刷均匀，无无漏涂，附着着良好。漆面面无流淌，表表面光洁平整整。5．检查钢平台、钢钢梯和防护栏栏杆的焊接质质量及焊接尺尺寸，监理工工程师按构件件类型的件数数，各检查110％，但均均不应少于33件。9.6.4.3避雷针与接接地质量控制制要点1．检查避雷针（线线、带、网）的的接地所用的的材料、规格格，查验产品品出厂合格证证等质量证明明文件。2．检查避雷针（线线、带、网）与与引下线之间间的连接、引引下线及接地地装置使用的的紧固件，连连接方式符合合设计要求，连连接牢固。3．检查接地装置水水平及垂直接接地体敷设的的位置和埋设设深度。4．监理工程师见证实实测检验接地装置置的接地电阻阻值。5．人工接地装置或或利用建筑物物基础钢筋的的接地装置应应在地面以上上按设计要求求位置设置测测试点。9.6.4.4塔内配管及及配件质量控控制要点1．检查配管及配件件的材料的品品种、规格、型型号及材质，查查验出厂合格格证等质量证证明文件。2．检查穿越水柜底底部及水塔塔塔身的防水套套管的位置及及安装质量。3．水塔配管及管件件在安装前应应进行水压试试验，水压试试验压力符合合设计要求。管管及管件安装装应牢固，位位置正确，监监理工程师见见证检验。4．检查管卡应与塔塔身预埋铁件件及管道连接接，连接牢固固。配管及管管件涂漆应符符合设计要求求，表面应平平整光洁，不不起皱、不流流淌。9.6.4.5水塔保温层层质量控制要要点1．检查保温层材料料的品种、规规格、性能，查查验产品合格格证等质量证证明文件，监监理工程师每每批检查10％。2．检查水柜保温层层的结构类型型、保温方式式和保温层的的厚度。9.6.4.6液位显示装装置控制要点点1．检查液