核芯筒内外墙体液压爬模施工工法

大型复杂核芯筒内外墙体液压爬模施工成套技术施工工法1前言本工法是根据目前高层、超高层核芯筒结构中施工的特点，由北京市建筑工程研究院研制，并在中建三局第二建设工程有限责任公司北京分公司的中海广场中楼工程中进行了实际应用。现有的液压爬模爬架技术特点是带单侧模板自动爬升，局限在带单侧模板的少点同步自动爬升的系统上，通常只是用在单侧剪力墙的墙体浇注中，由于技术单一，这种形式已经不能够满足日益增长的高层建筑施工要求。基于以上原因，我们进行了新工法的研究与应用。新技术经市建委组织的专家鉴定，一致认为该技术完成了大型复杂核心筒内外墙体液压爬模技术的研制与应用，保证了质量、安全，有效提高施工工效，节约施工成本；开发了大型复杂核心筒筒体结构的立体交叉爬模施工工艺，实现了核心筒先行施工的施工方法；开发了大型复杂核心筒组合式物料平台技术，利于流水作业；开发了现场总线多点同步控制技术，同步误差小于5mm。该技术已形成了一套完整可靠的施工工艺和施工技术，研究成果总体上达到了国内领先水平。目前新技术现已在中海广场中楼工程、雪莲大厦二期工程中进行了工程实际应用，并取得了很好的实际效果。2特点2.0.1新技术实现了核芯筒结构立体交叉式施工工艺。与传统的施工方法相比，这种施工工艺充分利用高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，有效地拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。液压爬模架体可带动模板沿墙体自动爬升，大大的解放了塔吊。2.0.2设计了内外墙体双向液压爬模成套技术。与现有技术相比，新技术的先进性在于打破了传统的单面布置液压爬模爬架技术，采用墙体双面布置形式，这样能够充分发挥出该技术的优势和特点，大大加快了施工速度，改善了施工质量、确保了施工安全，节约施工成本；在国内属于首次应用。2.0.3开发了大型复杂核芯筒筒体内组合式物料平台技术。目前国内的液压爬模爬架技术还没有这种组合式物料平台技术，该技术的设计是对现有技术的一次重大创新，有效的加快了核芯筒结构施工的施工速度，提高施工质量，确保施工安全，保证施工的可操作性。新技术与原有技术相比，更加节能环保，节省人工和塔吊，有很高的经济效益。图核芯筒物料平台三维立体示意图2.0.4开发了大吨位多点同步控制技术。与传统的开环式控制方式不同，本次技术中设计了闭环控制系统，其多点同步控制精度更高，新技术采用了内嵌式传感器，有效地避免了因外力而对其造成的损坏，更加适合在建筑施工现场使用；新技术更能提高信号传送的安全性，保证控制精度。2.0.5节能环保。新技术与传统技术相比，节省了不必要的空间搭设，因此保证了在使用中无噪声、无扬尘、无污染、无扰民，更加节能环保。2.0.6施工速度快、效率高。新技术在现有工程应用中达到了3天/层的施工纪录，远远高于传统施工方法的施工速度，不需要塔吊反复进行吊装拆除，节省了塔吊的施工流程时间，显著的提高了施工效率。2.0.7使用安全，操作简单。新技术总结了现有技术的使用经验，对架体的可操作性进行了优化设计，更加方便工人施工。3适用范围新技术适合在全世界范围内的高层、超高层建筑核芯筒墙体结构施工中进行推广应用。4工艺原理内外墙体双向液压爬模施工成套技术的总体工艺原理是：首先工人借助架体进行上层墙体的钢筋绑扎，同时在钢筋内下预埋套管，墙体浇注完毕后，退出墙体模板并在预埋套管处安装定位及附着用的附着装置，启动动力及爬升装置，顶升整个架体带动模板沿墙体爬升，到位后固定在上层的附着装置内，合模，进行下一次循环。整个过程墙体内外两侧可同时进行也可分开操作，互不影响，方便灵活。其核心技术原理如下：4.1附着原理及防倾原理附着装置采用预埋套管式附墙装置，主要由预埋套管、穿墙螺栓、固定座、附着套、导轨挂板等组成。导轨挂板可用于固定导轨，附着套上设有插槽，使用防倾插板将架体和附着装置固定在一起。附着装置直接承受传递全套设备自重及施工荷载和风荷载。1销轴2导轨挂座3固定座4附着套5墙体6螺母1销轴2导轨挂座3固定座4附着套5墙体6螺母7垫板8穿墙螺杆9穿墙管图4.1穿墙套管式附着装置图4.2模板移动与定位原理根据核芯筒筒体结构形式设计了两种支模体系：一是核芯筒外墙模板支撑平台，采用水平移动小车带动模板沿爬模架体主梁水平移动，模板到位后用楔铁进行锁紧。二是核芯筒筒体内物料平台支模形式，采用滑座与导链相结合的方式进行模板的合模、退模作业，模板退出后用丝杠进行锁紧；双面模板可同时或分别作业，互不影响，结构简单，易于操作。这两种支模体系保证了工人在爬模架体作业平台上就可以进行合模、退模、模板清理等工作，有效减少了塔吊吊次。4.3升降原理爬升机构由H型导轨、上下爬升箱和液压油缸等组成，具有自动爬升、自动导向、自动复位和自动锁定的功能。通过爬升机构的上下爬升箱、液压油缸、H型导轨上的踏步承力块和导向板以及电控液压系统的相互动作，可以实现H型导轨沿着附着装置升降，架体沿着H型导轨升降的互爬功能。4.4防坠原理防坠装置上端的固定端，安装在导轨的上端部；防坠装置的锁紧端，安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置上端的固定端内，另一端从防坠装置下端的锁紧端（紧固端）内穿过。在架体处于静止状态时即施工作业的工况下，要旋紧紧固端的螺母使紧固端内的钢铰线夹片与钢铰线处于锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过程中，紧固端的螺母处于松驰状态，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨下降时，锁紧端内的弹簧会自动推动钢铰线夹片进行楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而达到防坠落的目的。图4.4防坠装置示意图4.5同步控制原理同步控制系统由主机和各分站组成，主机负责对各分站上传的位移信号进行判断比较，并发出控制指令；各分站负责采集各点的位移信号，同时对该信号进行滤波等处理后向主机传送，并根据主机发出的控制指令，控制各点位电机的起停。图4.5同步控制原理图5工艺流程及操作要点5.1工艺流程绑上层墙体钢筋并下预埋套管绑上层墙体钢筋并下预埋套管在预埋套管处安装附着装置启动动力及爬升装置，爬升导轨和架体爬升到位后将架体固定在上层附着装置内合模，为下次循环作准备浇注墙体退出模板安装架体架体使用完毕后，整体拆除图5.1工艺流程图5.2施工工艺5.2.1施工工艺的形成本工法采用了立体交叉式施工工艺，即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。高层、超高层建筑，尤其是钢筋混凝土结构工程，其楼层多、前锋作业面狭小，施工工序多，各个工序之间制约因素多。按照传统的“逐层搭积木”的方法只能在狭窄的水平面上组织流水施工，对劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大，再加上混凝土工程施工必要的技术间歇时间要求，在保证质量的前提下提高结构工程施工速度的空间有限。总结现有经验，我们创造性地开发应用了立体交叉式施工工艺，并将其与液压爬模爬架技术相结合，形成了新的施工方法。5.2.2施工工艺的工序流程采用立体交叉式施工工艺，先进行混凝土竖向结构的施工，待竖向结构完成4-5层后，再进行楼板施工作业，并始终与竖向结构保持4-5层的施工间距。整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠。形成了核芯筒施工平面分区、立体分层的施工态势。此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1-2个前锋工作面变成4-5个前锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。其施工工序流程图如下：图5.2.2.1立体交叉式施工工序流程图由施工工艺流程图可以看出，整个施工过程竖向结构与水平结构始终是穿插进行，所有施工工序在空间上分离在时间上重叠，这样避免了因为工序的相互制约而产生的间歇时间的浪费，有效的提高了劳动效率，加快了施工进度。施工工艺的安全保障措施立体交叉式施工工艺虽然有效的加快了施工的进度，但由于竖向结构与水平结构分离施工，在进行水平结构施工时，要注意先行施工的竖向结构施工过程中因封闭不严所造成的空中坠物。为避免这一情况，在工程施工中可采取对施工架体进行安全兜底和特殊层采取水平防护的双保险措施：首先是加强施工用的液压爬模架体的安全防护，对整个架体底部作平网和密目安全网双层兜底；其次对于超高层的结构施工，可在其特殊层作水平全封闭措施，从而保证施工人员的安全，也可保证后续梁、楼板、及楼梯施工的安全。5.3操作要点5.3.1架体安装操作要点：1）液压爬模架体体系在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格的工作人员，明确岗位职责，对有关施工人员进行技术交底和安全技术培训等工作。2）首次安装时，在绑扎墙体或梁钢筋的同时，在机位布置点处下预埋套管，当浇筑完混凝土且其强度达到10MPa时，方可安装附墙装置及架体体系。3）在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，运到现场后，将爬模爬架挂架体系组装好，将模板支撑体系组装好。4）架体组装完毕后，将其整体进行吊装。用塔吊将主承力架吊至附墙装置内，并插上防倾插板。当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片。吊装支模体系。铺主平台脚手板，铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板，铺爬模爬架下两层平台的脚手板，挂安全网，安装液压爬升系统。5）安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位等有关人员共同对安装完的爬模架进行安装检查验收，各方验收合格签字后方可投入使用。5.3.2架体爬升和使用操作要点：1）架体爬升前，要清理架体杂物，墙体混凝土强度应达到10Mpa（特殊要求的另行规定）以上符合要求后方可爬升。2）启动电控液压升降装置先爬升导轨，到位后再次启动升降装置顶升架体。3）架体爬升到位后，必须及时按使用要求进行附着固定和防护等各项工作。4）当遇到5级以上大风、大雨、浓雾等恶劣天气时禁止爬升和装拆作业，大风天气要对架体进行拉结，夜间不宜进行升降作业。5）结构施工时，架体施工荷载（限两层同时作业）小于3KN／㎡，与爬模爬架无关的其它东西均不应在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。6)非爬模爬架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模爬架上的各种零配件和电气、液压等装备。如发现爬模爬架有异常情况时，应随时通报爬模爬架专职操作人员进行及时处理。7)架体爬升完毕或模板清理完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，确保架体上端有足够的稳定性。8）爬模爬架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。9）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。5.3.3架体拆除操作要点：1）当完成架体施工任务时，对架体进行拆除，先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及各种材料。2）拆架前，先将架体与楼内之间的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒线，严禁人员进入警戒线内。爬模爬架拆除后，要及时在结构周圈搭设防护栏杆。3）拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，爬模爬架的拆除必须经项目部生产经理或总工程师签字后方可进行。4）先拆除架体上的脚手板和踢脚板。再将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。用塔吊将支模体系吊离主承力架至地面分解,用塔吊将导轨吊离作业面,拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬模爬架下两层附墙座并吊离作业面,将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。5）拆除后的爬模爬架各零部件要及时清理、分类、统一堆放和管理，以便下次使用。6）遇5级（含5级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。禁止夜间进行爬模爬架的拆除工作。7）爬模爬架拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。8）操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。6材料与设备6.1架体结构部分6.1.1外协件与加工件外观：外形尺寸按图纸要求加工。材料：以钢板、型钢、钢管为主要用材，检查材料的规格尺寸，厂家提供材质检测单。表面质量：焊缝磨平；清除尖角毛刺；表面不得有扭曲凸凹等缺陷。加工要求：板金边口无毛刺，棱角倒钝。焊缝：焊缝平整饱满，不得有漏焊、夹渣气孔、裂纹、烧穿、咬肉等缺陷。6.1.2连接销轴材料：厂家提供材质检测单。加工要求：调质，硬度按图纸要求；表面镀锌，镀层厚度按图纸要求。6.1.3标准件螺母、螺栓、垫片、开口销符合标准，检查规格型号，检查尺寸精度，检查外观。6.2电器控制部分6.2.1分线箱外观：外型尺寸按图纸要求加工。表面质量：焊缝磨平；清除尖角毛刺；表面不得有扭曲凸凹等缺陷。加工要求：板金边口无毛刺，棱角倒钝。元器件与电缆：厂家提供材质检测单及合格证。装配要求：符合JGJ46-2005技术规范。6.2.2电控箱外观：外型尺寸按图纸要求加工。表面质量：焊缝磨平；清除尖角毛刺；表面不得有扭曲凸凹等缺陷。加工要求：板金边口无毛刺，棱角倒钝。元器件与线路：厂家提供材质检测单及合格证。装配要求：符合JGJ46-2005技术规范。6.2.3传感器型号：IC-F-500。行程范围：100-550mm。工作温度：-30～+100℃。最大工作压力：≦340bar。材料：厂家提供材质检测单及合格证。6.2.4油缸型号：HSG01-80/55-535及HSG01-63/45。工作温度：-30～+100℃。最大工作压力：≦21Mpa。材料：厂家提供材质检测单及合格证。6.3主要机具设备表表6.3机具设备表序号设备名称型号单位数量用途1爬模爬架试验台台12万能工具铣床X8140D台13数控卧式铣床HM2012台14液压牛头刨床YB60100台15逆变式直流手工电电弧焊机ZX7-180台16逆变式焊条电弧焊焊机ZX7-500AAII台17二氧化碳保护焊机机MIG-270FF台18交流电焊机BX1-200台19二氧化碳保护焊机机NBC-250台110数字兆欧表DP－6200块111高度游标卡尺0-500块112电阻表PC32-3台113万用表MF-47台214外径千分尺25-50块215直尺表200-315块116三用游标卡尺0-150块117游标卡尺0-300mm块218内测千分尺5-30块17质量控制7.1质量验收依据7.1.1出厂检验依据为：Q/BCJ03-2001《建筑施工分体式附着升降脚手架》JGJ59-59《建筑施工安全检查标准》建建[2000]230号文件关于颁布《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》7.1.2爬模爬架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工脚手架实用手册》表4-11及《北京市建筑工程研究院企业标准》的规定要求。7.2生产及使用过程中质量保证措施7.2.1严把原材料进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。7.2.2加工完运往施工现场正式安装和使用的爬模爬架，都要按照标准作最终检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。对进入现场的其它辅助材料、设备质量进行控制，严格验证。7.2.3爬模爬架操作人员必须经过岗前培训合格后方可上岗操作。7.2.4爬模爬架的架设、使用与拆除，要按照本工法中的施工工艺、操作要点与注意事项，结合具体工程实际情况制定相应的爬模爬架施工方案组织实施。7.2.5工程的施工负责人，必须按爬模爬架使用方案的要求，拟定书面操作书，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工，保证施工操作人员严格执行规范、标准的要求。7.2.6施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好工程的检测和记录。7.2.7爬模爬架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。7.2.8卸荷措施和爬模爬架分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。7.2.9外架搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。架子不准有任何活动材料，如扣件、废脚手板、活动钢管、钢筋、小钢模等。7.2.10在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。7.2.11应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。7.2.12五级大风与大雨后必须对脚手架进行检查。7.2.13工程总工或项目经理与爬模爬架工程负责人，要熟悉施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是常见质量问题的解决和预防。建立项目质量责任制，明确工程施工过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。7.3技术保证质量针对立体交叉式施工工艺，我们研究开发了核芯筒墙体内外全液压爬模架的施工技术。该技术在对施工质量控制环节上有以下几个特点：首先保证该工程核芯筒墙体结构施工用的全钢大模板的使用，液压爬模架架体强度高，结构设计先进，能够带内外双面模板同时进行合模、退模等施工作业，满足墙体浇筑所需全钢大模板的施工要求，架体的支模体系设计新颖，易于操作，能够使墙体的双侧模板在墙体两侧各形成一个整体平面，有利于对墙体表面的平整美观、墙体浇筑均匀等各方面进行控制；其次合理的架体结构形式和可靠的安全防护技术避免了环境因素的影响，架体设有双层绑筋操作平台和其他的作业平台，使施工过程不受传统的混凝土工程施工必要的技术间歇时间要求，更加有利于对施工过程的控制；再次核芯筒内布置能带双面模板爬升的物料平台，各物料平台之间铺设施工通道，核芯筒外墙安装外用电梯，可直接将施工人员及施工用料输送至物料平台的主平台上，这种结构布置使核芯筒筒体内的作业平台及与地面之间相通，可以方便的进行物料搬运及施工作业，更加有利于对施工过程的控制。以上的技术特点都是保证施工质量的必要基础。经中海广场中楼工程实际应用表明，新工艺与新技术的结合能够显著提高墙体混凝土施工质量及混凝土结构施工工艺水平。8安全措施8.1架体设计的总体安全要求8.1.1爬模爬架设计方案，直线布置时支承跨度不应大于8m，折线或曲线布置时不能大于5.4m；爬模爬架的悬挑长度、整体式架体时小于跨度的一半，且不能大于3m，单组式架体不宜大于跨度的1/4。同时要使爬模爬架的荷载不能超过液压油缸的顶升能力。8.1.2爬模爬架采用钢绞线锚夹具式防坠装置，下坠制动距离小于50mm，防倾装置的导向间隙小于5mm。8.1.3架体各操作平台之间的连接，在铺设架体各平台时，每个单独独立的架体水平位置中间留700×700mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。8.1.4架体与墙体的防护及架体间的防护，在架体水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。8.1.5爬升动力装置要求接线牢固可靠，电路有漏电和接地保护。两点爬升同步误差不超过2%或12mm。油路超载时有溢流阀保护，油缸油管破裂时有液压锁保护。8.1.6脚手板及其它安全措施：脚手板要满铺、铺平、不得有探头板。架体外侧必须用密目安全网围挡，安全网必须可靠固定在架体上。架体底层脚手板必须铺设严密，并用平网及密目安全网双层兜底。架体作业层外侧必须设置上、下两道防护栏干和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。8.2架体安装过程的安全要求8.2.1穿墙螺栓孔位安装位置偏差不得超过±5mm，穿墙螺杆应露出螺母3扣以上并用力拧紧。8.2.2安安装支模体系系要确保移动滑滑座、调节顶顶杆使用灵活活，并能到位位锁定。8.2.3爬爬升装置内各各个零部件要要使用灵活，定定位准确。8.2.4爬爬模爬架安装装完毕后，应应由设备所有有单位与安装装使用单位的的有关人员（包包括负责安全全的人员），共共同对安装完完的爬模爬架架进行安装检检查验收，双双方验收合格格签字后方可可投入使用。8.2.5爬爬模爬架安装装到位后，为为保证施工安安全，应及时时按有关脚手手架安全技术术规范要求，铺铺设脚手板及及安全网。铺铺设脚手板时时应考虑架体体单元体之间间爬升时留有有100mmm左右的间隙隙，以防止爬爬升时相互碰碰撞。架体的的底层和外围围侧面，以及及爬升时的架架体开口端，应应采用密目安安全网进行全全封闭防护。8.3架体使用过过程的安全要要求8.3.1现现场施工人员员，要自觉遵遵守国家和施施工现场制订订的各种安全全技术规程和和制度。8.3.2施施工前做好安安全技术交底底，工人施工工作业必须严严格按照设计计图纸要求和和施工操作规规程进行。8.3.3进进入现场必须须严格遵守现现场各项规章章制度，戴好好安全帽，高高处作业必须须系好安全带带。工长对施施工人员要作作好工程介绍绍，所有参施施人员都必须须参加入场安安全教育，考考试合格后方方可参与施工工。8.3.4设设置完善的安安全防护设施施，保证安全全用电，现场的电器器设备及有安安全隐患的部部位均应设立立护栏，并悬悬挂警示标志志，夜间有警警告照明。8.3.5架架体上杂物应应随时清扫干干净，传递物物件禁止抛掷掷。8.3.6建建立安全检查查制度:专职安全员员每天巡视检检查，发现不不安全隐患并并及时纠正；；每周由爬模模爬架负责人人员与工地现现场管理人员员一起进行安安全检查，并并作记录。施施工现场设立立安全生产宣宣传牌，主要要部位作业面面、通道口都都必须挂有安安全宣传标语语或安全警示示牌。8.3.7爬爬模爬架使用用中注意防火火。8.3.8认认真做好班前前班后的安全全检查和交接接工作。有权权拒绝违章、指挥违章作作业的指令。8.3.9在在施工过程中中，有关各方方都要注意对对爬模爬架各各部件的保护护工作。8.3.100架体施工荷载载（限两层同同时作业）小小于3KN／m2，与爬模爬爬架无关的其其它东西均不不宜在脚手架架上堆放，严严格控制施工工荷载，不允允许超载。8.3.111五级（含五五级）以上大大风应停止作作业，冬天下下雪后应清除除积雪并经检检查后方可使使用。8.3.122非爬模爬架架专职操作人人员不得随便便搬动、拆卸卸、操作爬模模爬架上的各各种零配件和和电气、液压压等装备。8.3.133架体爬升完完毕后或清理理模板完毕后后，都应立即即将架体上的的模板靠近墙墙体，并用模模板穿墙螺栓栓将模板与墙墙体进行刚性性拉接，模板板上方的架体体应与钢筋或或钢结构做刚刚性拉接，拉拉接的水平间间距不应大于于3米，以便在架架体上二层平平台上进行绑绑筋作业，同同时为确保架架体上端有足足够的稳定性性。8.3.144爬模爬架专专职操作人员员在爬模爬架架使用阶段应应经常巡视、检检查和维护爬爬模爬架的各各个连接部位位。在爬模爬爬架上进行施施工作业的其其他人员如发发现爬模爬架架有异常情况况时，应随时时通报爬模爬爬架专职操作作人员进行及及时处理。8.4架体爬升过过程的安全要要求8.4.1墙墙体混凝土强强度应达到10Mpa以上，爬模爬架方可可爬升。8.4.2由由于架体是分分段分片爬升升，在每个架架体各操作平平台内侧（靠靠近墙体的一一侧）和端口口处相对标高高1200mmm的地方都都应加设一道道护身栏杆，并并设踶脚板，以以防止人员和和物料的坠落落。8.4.3爬爬模爬架爬升升时，架体上上不允许堆放放与爬升无关关的杂物。8.4.4爬爬模爬架爬升升时严禁操作作人员停留在在架体上，特特殊情况确实实需要上人的的，必须采取取有效安全防防护措施。8.4.5爬爬升过程中应应实行统一指指挥、规范指指令，爬升指指令只能由一一人下达，但但当有异常情情况出现时，任任何人均可立立即发出停止止指令。8.4.6爬爬模爬架爬升升到位后，必必须及时按使使用状态要求求进行附着固固定。在没有有完成架体固固定工作之前前，施工人员员不得擅自离离岗或下班，未未办交付使用用手续的，不不得投入使用用。8.4.7遇遇五级（含五五级）以上大大风和大雨、大大雪、浓雾和和雷雨等恶劣劣天气时，禁禁止进行爬升升和拆卸作业业，夜间禁止止进行爬升作作业。8.4.8正正在进行爬升升作业的爬模模爬架下面，严严禁有人进入入施工现场，并并应设专人负负责监护。8.5架体拆除过过程的安全要要求8.5.1拆拆除架体前做拆除技术术交底，划定定作业区域范范围，并设警警戒标识，禁禁止与拆架无无关的人员进进入。拆架时时应有可靠的的防止人员与与物料坠落的的措施，严禁禁抛扔物料。8.5.2爬爬模爬架拆除除属于高空特特种作业，操操作人员必须须经过体检，体体检合格后方方可进行作业业,必须经专业业安全技术培培训，持证上上岗，同时熟熟知本工种的的安全操作规规定和施工现现场的安全生生产制度，不不违章作业。对对违章作业的的指令有权拒拒绝，并有责责任制止他人人违章作业。操操作人员将安安全带系于墙墙体在台仓外外一侧的墙体体施工钢管操操作架上，防防止爬模爬架架拆除过程中中自身失稳造成成坠落事故。8.5.3拆拆架时有管线线阻碍不得任任意割移，同同时要注意扣扣件崩扣，避避免踩在滑动动的杆件上操操作。8.5.4拆拆架时螺丝扣扣必须从钢管管上拆除，不不准螺丝扣在在被拆下的钢钢管上。8.5.5拆拆架人员应配配备工具套，手手上拿钢管时时，不准同时时拿扳手，工工具用后必须须放在工具套套内。拆下来来的脚手杆要要随拆、随清清、随运、分分类、分堆、分分规格码放整整齐，要有防防水措施，以以防雨后生锈锈。扣件要分分型号装箱保保管。8.5.6正正确使用个人人安全防护用用品，必须着着装灵便（紧紧身紧袖），必必须正确佩带带安全帽和安安全带，穿防防滑鞋。作业业时精力要集集中，团结协协作，统一指指挥。不得“走过挡”和跳跃架子子，严禁打闹闹玩笑，酒后后上班。8.5.7搭搭拆架人员必必须系安全带带，拆除过程程中，应指派派一个责任心心强，技术水水平高的工人人担任指挥，负负责拆除工作作的全部安全全作业。8.5.8拆拆除中途不得得换人，如更更换人员必须须重新进行安安全技术交底底。9环保措施为了达到安全施工工、文明施工工、环保施工工，在爬模爬架架的设计过程程中，我们尽尽可能做到结结构优化，节节省能源，采采用节能环保保材料；在爬爬模爬架的使使用过程中，工工程负责人也也加强对工人人环保意识的的培训，做到到无噪音、无无扬尘、无污污染、无扰民民等，在施工工现场形成一个环境境保护管理体体系，做到责责任到人。9.0.1架体结构设设计合理，架架体高度一般般为4个层高左右右，满足墙体体施工要求，架架体在单层施施工完后可沿沿墙体自动爬爬升，保证上上层墙体施工工可以继续重重复使用，内内外双面布置置液压爬模爬爬架的设计，与与目前其它施施工技术相比比较节省了大大量的脚手架架用材，并且且不需要进行行其他空间结结构搭设，真真正做到节能能环保。9.0.2在爬模爬架架运输过程及及现场拆装过过程中，要求求材料轻拿轻轻放，严禁抛抛掷。加强人人为噪声的控控制；尽量减减少人为的大大声喧哗，增增强全体施工工人员的防噪噪声扰民的自自觉意识。9.0.3在在施工过程中中严格遵照《中中华人民共和和国施工场界界噪音限值》（GB12523－90）要求，架体提升动力设备的音量分贝小于55dB。9.0.4架体为结构构件，运到现现场后组装，组组装时通过连连接件进行各各个部件的连连接，不需要要现场进行二二次加工，因因此无扬尘、无无污染。9.0.5架架体设有双层层安全防护网网，既保证安安全又隔离施施工噪声等污污染。9.0.6对于易损件件及废弃物，进行行分类存放，做做到资源再利利用，不随便便丢弃，不浪浪费，对有可能造成成二次污染的的废弃物单独独贮存、设置置安全防范措措施且有醒目目标识。9.0.7该该技术有效的的减少钢材、木木板等材料的的使用，可以以使施工现场场的环境变得得整洁，由于于施工过程模模板不用落地地，可大大减减少施工现场场的占地面积积，这些都将将减少施工工工程对环境的的影响。10效益分析采用本工法，可以以取得显著的的经济效益和和社会效益。首先，本工法的各各项技术成果果都将是建筑筑结构施工中中的新技术和和新工艺；模模板和脚手架架既关系着建建筑工程的建建造质量、建建造周期和建建造成本，又又关系着建筑筑企业和施工工队伍的施工工速度、施工成本和和施工效益等等。由于现在在的建筑物结结构越来越复复杂，同时要要求的施工进进度越来越快快，面对诸多多的技术难题题和施工要求求，本工法研究的技技术成果将解解决这些技术术难题，大大大加快施工进进度，提高施施工的安全性性，并将为结结构施工带来来全新的施工工理念。本工法的技术成果能能满足施工的的需要，满足足市场的需要要，其推广应应用将能直接接转化为本单单位的经济效效益；并且该技术成成果还将带来来二次经济效效益，采用该该技术成果的的施工单位，在在施工的过程程中可以大量量的节省人工工、用材，以以及减少塔吊吊吊次、缩短短施工周期等等，传统的施施工工艺需要要用塔吊进行行模板吊装，当当建筑物结构构高度高于550米时，一块模模板吊装到位位时间约为20分钟，模板板拆除落地时时间约为20分钟，核芯筒筒筒体结构施施工需要多面面模板，每一一层施工的每每一块模板都都需要塔吊进进行重复的吊吊装、搬运，这这无疑增加了了塔吊的工作作量；而新型型的核芯筒内内物料平台结结构可以同时时带动两面墙墙体用模板一一起爬升