桩板墙施工技术交底

厦门至成都国家高速大路广西境桂林至三江段工程桩板墙施工技术交底施工单位：汕头市达濠市政建设监理单位：北京华路顺工程询问交底内容：《大路桥涵施工技术标准》〔JTG/T50-2023〕〔JTG/T50-2023〕〔202311月〕〔JTGF80/1-2023〕二、工程概况1421、ZK73+820—ZK73+920C30C30壁均用C20116.5m2x2.51431621867389K73+876.51101116.5式挡土墙与原地形相接。2、K75+725—K75+865C30C30C20186.5m1.8x2.4121，1331521612159181、桩位测设承受全站仪进展放样定出桩位，依据桩位引出护桩，桩孔开挖后再将护桩引至混凝土护壁上，并做好护桩的保护工作。2、进展场地平坦，开挖前，桩基四周的一切担忧全因素必需去除。3、为防止雨水侵入桩孔，在孔口四周挖好排水沟，以利于排水，并留意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m量或影响施工作业时，应组织机械进展清运。4承受卷扬机提升设备预备提升设备时首先要考虑到作业状况，即对施工作业是否便利敏捷，机具是否拆装简洁，还应留意到吊斗容量与起重力量的适应，起重安全系数应大于 3，挂钩要求结实，摘挂简洁又有保护措施，人员上下应系的安全绳等。5、预备挖掘施工机具，如铁锹、铁镐、铁锤、提土斗、水泵等2、施工工艺对于路堤桩板墙，抗滑桩分地下桩基局部和地上桩柱局部，先灌注地下桩基局部，再立模板浇筑桩柱及两侧耳墙，以便安插挡板。对于路堑桩板墙，灌注抗滑桩时留意预留锚索孔洞及预埋锚杆，待桩基检验合格后分层开挖，张拉锚索及安装挡板。3、桩基施工桩基开挖首先测定桩位、平坦场地；安装井架；修建出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后准时设置钢筋混凝土锁口和护壁。1.0mC200.25m300mm。护壁应各桩对齐，光滑平坦，施工时必需保证护壁施工质量，以便挂板。桩孔较深时则承受电引起爆。1m0.25cm。遇到特别地质时开挖深度视地质状况确定，如石质风化易裂开或有地下水出露地段，井壁简洁发生坍方，每节开挖深度相应缩短。开挖方法：为减轻开挖时对井壁的震惊，土质地段承受人工从上到下逐段用镐、锹进展，坚硬土层用锤、钎或风镐裂开，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段承受人工协作风镐进展，桩基嵌岩深度范围不得承受爆破施工。开挖过程中遇到地质裂开的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快到达固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观看和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并实行相应的处理措施。桩孔开挖过程中，内壁要求打好对撑，保证安全。挖孔到达设计深度后进展孔底处理，做到平坦，无松渣、淤泥、沉淀等软层，并报质检工程师、监理工程师进展检查。出碴方法：由于施工场地狭窄，桩内出碴承受孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工协作手推车运输的施工方法出渣。25cmC20φ12与分布筋承受φ16〔详见施工图纸〕，以保护挖孔桩四周土体。模板施工：在立模前，先去除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由4将掌握桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球掌握中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成肯定的倾角，上口孔径与设计一样，25cm，并留意灌10cm护壁砼灌注：护壁砼灌注承受提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成穿插搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进展一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进展检查，觉察偏差，准时实行措施订正。为使护壁尽快到达固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。10在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。假设桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时承受离心泵或多级泵抽水。HRBφ16井的问题。〔详见施工图纸〕。钢筋笼的制作和安装钢筋笼承受井内作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕〔详见施工图纸〕。报验，合格后才允许用于工程中。钢筋焊接所用焊条必需与钢筋类别、规格相适应，焊接前必需进展试焊，经工程部试验室检测合格前方可进行正式焊接。焊工必需持证上岗。〔φ＜25mm5d，〔d〔焊接接头35d1000mm〕同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大500.3b0.7满，不得咬焊、积存、漏焊，气孔数量应符合标准要求。下钢筋笼必需将焊渣清出干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。主筋φ≥25mm50%。为了保证钢筋笼具有足够的刚度，在制作钢筋笼时增加径向临支撑。钢筋骨架应在预制的支架上严格按设要求主筋顺直，箍筋间距均匀，绑扎及点焊质量符合标准要求，吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象，定位钢筋必需高度足够，以保证钢筋骨架有足够的保护层。桩砼浇注施工前检查浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格前方可施工。浇筑砼的操作平台已辅设完毕，关心设备预备就绪。砼使用的水泥、砂、碎石送检合格，已托付试验室进展砼协作比试配，协作比经监理和业主确认。检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→清理井内杂物→监理确认→同标号的水泥砂浆垫层→浇砼→养护混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水状况而定：如孔底、孔壁渗水上升6mm/min6mm/min积水后，与孔壁不渗水的桩可承受导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时50cm2m，灌注工作连续50cm器振捣一次。注：对于路堑桩板墙的桩基，承受锚杆挂板式。在护壁施工完成后，在桩身与挂板连接钢筋的设计位置，用风枪打穿护壁，并将Φ32筋与桩身钢筋笼焊接结实，以便后期挂板。并留意预埋锚索PVC4、桩间板预制及安装桩间板预制为确保挡土板的预制质量，挡土板按设计尺寸在构件预制场集中预制，预制时按设计预留泄水孔，两端预埋钢筋，供吊装时用，预制时标5cm作。预制挡土板时预留好吊装孔。〔具体尺寸及配筋见施工图纸〕挡土板内混凝土振捣时，必需实行有效措施严格掌握钢筋的设计位置，避开钢筋上爬、侧移而影响其承载力。70％以上才能翻身搬运。挡板砼养护必需准时，且养护时间不得小于7路堑桩板墙挡板的安装对于路堤档板墙，在抗滑桩施工完毕，检验合格后进展开挖，路堑开2m不受破坏。路堑开挖至桩顶下2m施工。预应力锚索施工预应力锚索施工方法：预应力锚索施工流程：施工预备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→孔外砼垫板施工→锚孔张拉锁定→验收封锚。锚孔测放依据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。钻孔设备岩层中承受潜孔钻机成孔，在岩层裂开或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时承受跟管钻进技术。钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载力量和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足标准要求。钻进方式钻孔要求须承受风动钻进，制止承受水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层掌握，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态〔钻压、钻速〕、地下水等状况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，马上停钻，准时进展固壁灌浆处理〔灌浆压力0.1～0.2MPa〕，待水泥砂浆初凝后，重扫孔钻进。孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深0.5m锚孔清理1～2底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气〔风压0.2～0.4MPa〕将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得承受高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下锚与注浆，必要时在四周适当部位设置排水孔处理。假设设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般承受灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚孔检验锚孔钻造完毕并经现场监理检验合格后，进展下道工序。在现场监理旁站的条件下，一般依据设计孔径、钻头和标准钻杆检验孔径、孔深，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，锚孔施工分项工作全部合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚索体制作及安装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，每隔1.0m一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔1.0m强力防腐涂料，套Φ70mm的PVC10～20cm黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理应满足大路路基支挡构造设计标准中提出的各项技术要求。锚头顶面必需与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度〔50mm〕，确保锚固长度。锚固注浆注浆承受一次注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波浪管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工协作比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。张拉80%后，进展预应力张拉，张拉力符合设计要求。抗拔力试验1～2索锚固段的锚固效果是否满足图纸要求，如否，报监理工程师及设计单位，变更将锚固段的设计。路堑预制板安装路堑机械开挖后，人工去除抗滑桩上残土。用同标号砼找平抗滑桩护壁外侧，以便利挂板施工。挂板至上而下，依次安装。路堤桩板墙的挡土板与抗滑桩以锚杆连接，锚杆锚头承受四根Φ22M30浆封闭锚头及钢垫板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，外表平坦，光滑度好。挡土板施工时，必需挂线作业，保证全部挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。板缝承受砂浆填塞密实，做到板缝宽窄均匀、顺直路堤桩板墙挡板安装高，按设计标高整平基底，面板组装承受汽车吊吊装，人工协作。吊装与路基填筑同步进展，边填筑边吊装挡土板。每吊装一块挡土板后，就开头进展后背回填。回填土用渗水填料，并进展夯实。依据设计，同步安设好排水管。桩板施工完成后，按设计要求进展桩板墙装修，使桩板墙全部到达设计要求。桩板墙墙后填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进展墙后回填，用于回填的全部材料，必需符合技术标准和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，承受石方回填。回填应分层填筑，根据压实机型，一般掌握在每层填厚不大于503%-4%的坡度，以利于排水。回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。不同回填料分层填筑，不准混合用。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必需和填筑高度相等，并保证符合技术标准要求。5、挡土墙施工在桩板墙两侧各有一段重力挡土墙，桩板墙与挡土墙相接处设伸缩缝，以沥青麻絮填塞。保证桩板墙、挡土墙与原地形连接顺适。注片石砼→拆模→养护→测量定位墙身线→安装根底砼模板→验模→浇注片石砼→拆模→养护→墙背回填。施工放样首先用全站仪放出挡墙的中轴线．然后依据挡墙底座宽，根底深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。作好定位放线记录并签证。在场地四周已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以掌握挡墙上部的高程和水平度。基槽开挖1、开挖前将场地清理平坦，做好排水坡向．向有关部门了解和查阅资料，在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，地窖，如有应先排解前方进展开挖。2、基槽土石方部份主要承受挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留30cm和建设单位进展验槽。检查基底承载力、轴线和标高，本段基底承载力石等处理措施，同时作好隐蔽检查记录并签证。3、挡土墙根底承受分段跳槽开挖，开挖时须留意基坑支护，开挖后应马上施工挡墙及墙背回填，避开基坑坍塌。、根底片石砼浇筑1、在地基上浇筑砼前，对地基应事先按设计标高和轴线进展校正，并应去除淤泥和杂物，同时排解开挖出来的水和开挖地点的流淌水，以防冲刷浇筑的砼。2、浇筑前，应依据砼根底顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，假设10cm3、依据根底深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层砼，应当投入2—3m形向前推动。挡墙根底每10后，在根底顶面插入石笋，石笋外露局部应在10cm身形成很好的连接。、墙身片石砼浇筑1、首先依据设计图纸用全站仪放出挡墙的墙身线，清理掉根底上面的杂物，安装墙身模板，按设计标高用墨斗弹线，掌握好墙身的顶面标高。2C152—3m32.5m5%，呈梅花型布置，10cmPVC层材料。泄水孔底部用粘土夯实以隔断水向下渗漏。4、混凝土浇筑要点：浇筑前，对支撑、模板及预埋件进展检查，将模板内的杂物、积水清理干净；模板接缝填塞严密，混凝土集中在自设搅拌站拌制，拌和车运至现场。汽车吊送入模。混凝土水平分层浇筑，3010cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并潮湿。插入式振动器振捣密实，振动器移动间距为50～7010～155～1018～25外表平坦、泛浆为度。浇筑过程中有专人检查模板及支撑，觉察问题准时处理。5、操作要点：混凝土浇筑要连续进展，如因故必需连续时，其连续时间要小于前层混凝土的重塑〔初凝〕时间，否则按施工缝处理。混凝土浇筑工程中留意观看模板、支架等工作状况，如有变形、移位或沉陷，应马上校正、加固，处理前方可连续浇筑。拆模后对砼进展洒5℃时，不得洒水。墙背回填3~5c后才能回填。由于先回填碎石之后路基填土与墙背回填结合面无法保证填土的压实度，因此本段重力式挡墙宜承受先填土至墙顶面以上再反开挖回填碎石的施工方法。回填碎石宜承受分层回填的施工方法，每层厚度为20~30c包，防止碎石跌入泄水孔，从而保证泄水孔的有效使用。抗滑桩定位承受全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必需符合设计和标准要求。人工成孔灌注桩质量须符合下表的规定：钢筋笼质量检验标准(mm)序号检查项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1主筋间距±10用钢尺量2钢筋骨架长度±100用钢尺量1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量主控一般工程人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准项 序检查工程目 号

允许偏差或允许值

检查方法单位 数值桩 位 mm 50 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心孔 深 mm +300

岩深度主控项 3 桩体质量检验目混凝土强度

按《建筑基桩检测技术标准》。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应50cm设计要求

按《建筑基桩检测技术标准》试件报告或钻芯取样送检按建筑基桩检测技术承载力 按《建筑基桩检测技术标准》标准1 垂直度 ＜0.5%一2 桩 径 mm +50般

测套管或钻杆，或用超声波探测,干施工时吊垂球井径仪或超声波检测量项 泥浆比重(粘土或砂3性土中)目

1.15~1.20

50cm取样泥浆面标高(高于地4下水位)

m 0.5~1.0 目测沉渣厚5度砼坍落6度

端承 mm摩擦 mm水下 mm干施工 mm

≤50≤150160~22070~100

用沉渣仪或重锤测量坍落度仪钢筋笼安装深度混凝土充盈系数

mm ±100＞1

用钢尺量检查每根桩的实际灌注量桩项标高 mm +30,－50 水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体每根桩终孔时均由质监人员依据施工记录、岩石状态，结合地质资料进展鉴定，并报监理确认桩端基岩承载力量和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注桩身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。50m3150m311、锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。主筋搭接应避开岩土分界面处。2、预埋连接筋的位置需正确无误。3吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，外表平坦，光滑度好。挡土板施工时，必需挂线作业，保证全部挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。4、桩身混凝土强度到达设计要求后，应按有关规程、标准要求做桩身无损检测。5、重力式挡土墙必需符合设计和标准要求重力式挡土墙实测工程项 规定值或允许偏次差次差1砼强度〔MPa〕在合格标准内2平面位置〔mm〕3020m33顶面高程〔mm〕±2020m14竖直度或坡度〔%〕0.320m25断面尺寸〔mm〕不小于设计20m26底面高程〔mm〕±3020m17外表平坦度〔mm〕2m20m252基承载力满足要求，砼协作比准确、强度满足设计要求；石块的强度、尺寸和外形符合设计要求；沉降缝从根底断开并与墙身对齐。外观检查：砼外表密实，墙面直顺，线型舒适，沉降缝贯穿垂直。五、施工安全保证措施1、桩孔开挖时常常留意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶四周进展检查，觉察有裂缝和坍方的迹象时，马上处理。开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业。2、路堑桩板墙施工，先开挖桩顶以上土石方，形成宽度不小于2m土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。3、爆破施工前按规定向有关单位和部门申报施工打算，并在爆破前负责通知公安等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。爆破时，在安全戒备线外设置戒备线，每次爆破前用报警器进展报警，防止夜间一般停顿爆破，如必需在夜间进展，实行安全防范措施。4、在挖桩孔过程中，觉察地形、地质条件与设计资料不吻合时，应准时与设计单位联系，以便调整设计。开挖桩孔如遇地下水，桩孔不能浸泡，但不能持续强抽水，应准时会同设计等有关单位争论处理措施，1m55m6、挖孔桩作业必需保证孔下有人时，孔上有人看管，不能离人。挖孔桩内无人作业时，孔口肯定要掩盖好。7、桩孔内壁要求打对撑。井下作业安全帽、工作服要穿戴好，承受安全电压。对手动葫芦、钢丝索等设施的状况，工程部每天要组织检查，作好记录，破损的准时更换。8、施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必需由持证电工操作；电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必需分闸，严禁2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、12V以下的安全灯。9练，确保施工有序进展10、特种作业人员安全教育，对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进展安全生产学问教育，并经专业培训和考试，合格前方可上岗作业。11、现场设立安全标志，危急区必需悬挂“危急”、“制止通行”和“严禁烟火”等标志，