某铁路级配碎石工程监理细则

级配碎石监理细则一、准备阶段的监理工作1、审查承包商搅拌设备数量、型号，一般采用稳定土厂拌设备（如YCBW-300型），电脑程控计量，安装和标定情况申报材料，施工中拌合能力、运输能力、摊铺能力要相互匹配、相互衔接。并据此进行拌和站验收，提出审查意见。对实际用料，配比应打印出相应记录备查。对厂拌计量设备要经计量局核准，并有专人操作维修，日常应按旬对计量仪器进行校核。2、审查承包商原材料的选定质量报告和级配碎石配合比设计，其级配范围应符合下表1、2的规定。过渡段用碎石级配范围表1级配编号通过筛孔质量百分分率（%）50403025201052.50.50.075123基床表层级配碎石的粒径级配表2方孔筛孔边长（mmm）0.10.51.77.122.431.545过筛质量百分率（%）0～117～3213～4641～7567～9182～1001003、审查承包商《施工方案》中级配碎石的施工填筑顺序安排。过渡段填筑时，应认真审查台背或地基处理施工完成情况；基床表层填筑时，应检查路基基床底层填筑完成情况，其基底压实质量应符合验标要求。4、督促承包商及时向现场施工作业人员进行技术交底，明确施工工艺及其质量要求。5、复核承包商的测量放样，确保符合设计测量精度要求，填筑范围符合设计要求。6、审查施工单位申报的每个过渡段设计情况资料，应包括：填筑高度、填筑范围、分层情况、工程数量等。7、填料材质、级配必须经过室内及现场填筑试验，压实标准满足要求后，方可正式填筑。9、施工前应做好级配碎石的备料工作。拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。10、在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。11、拌合中要根据配比要求，结合天气、运输等条件，认真掌握好含水量。二、原材料质量监理级配碎石一般是指选用3~4种碎石集料（如10~31.5m、10~20mm、5~10mm石粉等），按一定比例搅拌而成的混合料（每一种集料都有一定的筛分成分）。通过颗料间的摩擦作用、嵌锁作用和粘结作用，经过碾压达到压实板结的目的。也有使用未经筛分分级的“通料”，在筛分分析后掺入，补充所缺集料成分，完成最佳级配。（一）技术要求1、生产来源级配碎石材料可由开山块石、筛选而成。生产石料的轧制机械，应优先选用环锤式轧石机，因为锷板式轧石机，生产的碎石针，叶状较多，级配不稳定。2、级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计和规范要求。颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%。级配碎石中细集料含量过高，将使塑性指数增大，降低集料的强度和刚度，水稳性也差，必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。要求其不均匀系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。道碴与基床表层级配碎石、基床表层级配碎石与下部填土之间应满足D15＜4d85的要求。3、在基床表层，碎石粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占质量百分率不少于30%。4、基床表层级配碎石材料性能4.1、粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%；4.2、粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%；4.3、粒径小于0.5的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6%；4.4、不得含有粘土及其它杂质。三、施工阶段质量监理（一）总则1、认真审核施工单位申报的进场材料报验单，加强对材料进行见证检验。对于路基基床表层，应进行资源性检验和生产检验。1.1资源性检验：建立基床表层级配碎石材料开采加工基地时，应按照上述二、原材料质量监理中2和4的有关内容，由铁道部业务管理部门认可单位对成品进行检验。当开采面发生明显的变化或周期性生产检验不合格时，应重新进行资源性检验。1.2生产检验：每生产2000m3级配碎石，应进行现场粒径级配、不均匀系数、黏土及杂质含量检验；每生产4×104m3级配碎石（年产量少于4×104m3时，应每年）进行一次生产检验，检验内容和检验部门与资源性检验相同。2、过渡段应与相邻的路堤及锥体一整体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。3、过渡段中2.0m范围外大型压路机械能够碾压到的部位，应采用大型压路机械碾压，碾压不到的部位及2.0m范围内应采用小型振动压实机械进行压实。4、在堆料场地，要防止粘土、杂物及粉尘渗入，确保基床表层级配碎石清洁。铲装时，要防止泥土铲入。装车前，车内要清扫。车厢应当严密，防止小颗粒渗漏。5、在生产厂、搅拌场、搅拌设备料斗内，集料储备应分类存放、相互隔开。其中石屑应现用现备，防止因多备造成下雨水化板结失去胶粘力。6、拌合要根据配比要求，结合天气、运输等条件，认真掌握好含水量。7、铺设之前，如发现颗粒离析，应进行适当有效的搅拌后再铺设。8、填筑施工或碾压时，应保证结构物稳定、无损伤。（二）过渡段质量监理1、施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、粘土及有机物含量。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少检验1次。2、填筑时应分层压实，大型机械碾压时，每层的最大厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm；能够小型振动压实机械设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于25cm。3、当级配碎石中掺入水泥时，其质量应符合规定，掺量偏差为试验配比的0~1.0%，监督施工单位每填高90cm抽检3处采用滴定法进行水泥掺量检测。加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。4、见证监督施工单位对压实层进行K30检测，按施工单位抽检数量的20%平行检验动态模量Evd和孔隙率n，每过渡段不少于2点。基床表层以下过渡段分层压实质量应符合表3的规定。基床表层以下过渡段压实标准表3项目地基系数K30（MPa/m）动态变形模量Evvd（MPa）孔隙率n（%）级配碎石≥15050<28两侧及锥体基床以下粗粒土≥130/<31细粒土≥110/<31底层粗粒土≥15040<28细粒土≥13040<285、过渡段的填筑宽度和长度以及坡度应不小于设计值。6、过渡段填筑时中线到边缘的距离允许偏差0~+50mm，平整度不应大于15mm。7、过渡段两侧及锥体填土应与相邻的路堤按水平分层同步填筑并均匀压实。8、过渡段排水要求8.1过渡段施工前，应根据场地情况，采取相应的防排水措施。8．2过渡段桥台背回填料表面应按设计要求采取措施防止地表水渗入。8.3过渡段级配碎石填料与相邻路堤填料之间的反滤层应按设计要求进行施工。5过渡段坡脚两侧、路堤底部的纵横向排水措施应符合设计要求。（三）基床表层质量监理1、表层填筑前应验收基床底层，检验几何尺寸，核对压实标准。不符合验收标准的应进行修整，合格后，方可进行表层级配碎石填筑。2、基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。3、摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。4、级配碎石混合料碾压时的含水量应控制在由工艺试验确定的施工允许含水量范围内，一般控制在最佳值的+2%~-3%之间。5、碾压应遵循先轻后重，先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3m。6、施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、粘土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒含量；其他项目每一料场抽样检验2次。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少检验1次。7、见证监督施工单位对压实层进行K30检测，按施工单位抽检数量的20%平行检验动态模量Evd和孔隙率n。基床表层分层压实质量应符合表4的规定。基床表层压实标准表4项目地基系数K30（MPa/m）动态变形模量Evvd（MPa）孔隙率n（%）级配碎石≥19055<188、基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm。9、级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，面层必须采用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。在摊铺机或平地机摊铺完成后，应由人工及时消除粗细集料离析现象。10、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。11、碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。12、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。13、碾压后的基床表层平整度应不大于10mm，局部表面不平整应补平并补压。14、表层中线和路肩高程不应超过设计的±10mm，中线至路肩边缘距离应控制在+20~0mm，宽度不应小于设计，厚度允许偏差-20mm。15、当过渡段基床表层级配碎石中掺入水泥时，其质量应符合规定，掺量偏差为试验配比的0~+1.0%，监督施工单位每层抽检3处采用滴定法进行水泥掺量检测。加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。16、已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。四、现场监理工作重点1、原材料进场后，严格按照规定进行取样检测，各项数据符合要求后，方可搅拌施工。2、核实过渡段工程填筑的范围和高度，以及工程数量。3、对结构物的隐蔽工程要先进行验收，否则不得隐蔽