某铁路单孔钢筋混凝土盖板涵工程监控方案

第一章编制说明一、编制依据1、***工业公司东***矿铁路专用线建设工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。2、现行铁路工程规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料4、国家、相关行业、山西省、朔州市有关施工、安全、质量及城市管理的规范及规定。5、施工地点的材料供应情况和交通情况。二、编制原则1、认真执国家、相关行业、山西省有关施工、安全、质量及城市管理的规范及规定。2、严格执行国家、相关行业、山西省有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。3、满足招标文件对施工组织设计的具体要求。第二章工程概况一、工程简介本合同段共有K1+380、K1+706、K1+933.2三个钢筋砼盖板涵，是新都育英南路建设工程合同段的有机组成部分。K1+380涵洞长为41m、宽3m高1.5m，与路中线交角角度为90°；K1+706盖板涵涵长为41m,宽3m，高1m，与路中线交角角度为90°；K1+933.29涵洞长89m，宽4m，高2.4m，与路中线交角为84.186°。涵底均铺砌浆砌块石。盖板采用支架现浇施工，每隔5米左右设置沉降缝一道。二、主要工程数量盖板涵总工程量：开挖土方6400m3，回填3%水泥稳定砂填料3482.3m3，C30砼250.4m3，C20砼2140m3，M7.5浆砌MU30片石276m3钢筋45560㎏。三、自然条件（一）地形地貌路段沿线所处地貌单元为成都冲积平原沱江水系毗河一级阶地。道路沿线地面局部地段略有起伏，北高南低，地面高程为483.85m～486.72m，相对高差2.87m。（二）地层岩性路段区场地内自上而下为第四系全新统杂填土(Q4ml)、种植土层(Q4pd)、第四系全新统冲积层(Q4al)，自上而下土层分述如下：1、第四系全新统杂填土层Q4ml)色杂，成份以粘性土、砖块、煤渣等构成，局部含有生活垃圾，为新近回填，分布于线路局部(居民区)地段，厚度0.5～0.7m。2第四系全新统种植土层(Q4pd)灰褐色、暗灰色。成份以粘质土、粉质土及砂土为主，含植物根系及有机质，结构松散，稍湿。分布于场地浅部，厚度0.5～0.7m。3第四系全新统冲积层(Q4al)中液限粘质土：暗灰黄～褐黄色，由粘土矿物及少量砂粒构成，含褐色铁锰质氧化物斑点，裂隙较发育。可塑，强度、韧度较高，分布于场地中部和北部，厚度0.5m～2.4m。中液限粉质土：暗灰色～灰黄色。由粉粒及少量粘粒构成，下部含粉砂条带或薄层，湿，无光泽。分布场地大部，厚度0.3m～3.1m。细砂土：灰色～黄灰色。砂粒成分见石英、长石、云母碎屑及少量暗色矿物，部分地段含少量卵石松散、饱和。厚度≤2.8m。（三）地表水经检测地表水对混凝土结构无腐蚀作用。（四）地下水路段区地下水主要为赋存于第四系细砂及含土卵石层中的孔隙潜水，由大气降水及区域上游地下水主为主要补给源，经地下径流及地面蒸发排泄。路段区细砂、含土卵石为主要含水层，具较强的渗透性。根据区域水文地质资料，渗透系数值约为20～25m/d。根据区域水文地质资料，场地丰水期为6～9月份，枯水期为12月～次年3月，其余月份为平水期，地下水位在丰、枯水期间年变化幅度为1.50m～2.00m。路段区内的中液粘质土属隔水层，中液限粉质土为弱透水层，杂填土、种植土、细砂及含土卵石属强透水层。区内地下水位随季节性变化较大，在丰水期地下水位上升后，对路基有浸泡作用，对路基施工有影响。该路段区地下水对混凝土无腐蚀性。（五）气候本工程地处亚热带季风型气候，主要特点是四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。（六）交通条件新建育英路与现有已建道路相通，交通方便。（七）水、电工程地处成都市新都区，水电配套齐全，可以满足施工和生活之需。第三章施工准备一、技术准备1、图纸会审在充分熟悉施工图纸的基础上，项目经理部组织技术人员参加图纸审核，并作好会审记录。对设计图纸有疑问时主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。2、施工标准及规范对涵洞施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并按规定时间向监理工程师提供拟采用的有关规范和标准。3、桩点交接及复测会同设计单位在现场进行控制桩点交接，并对控制桩点进行复测，形成控制测量文件；完成施工放样定位工作，并进行测量资料交底。目前施工测量放样工作已经完成。4、编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸复核结果、设计单位交底和进一步施工调查资料，结合投标施组，组织技术人员进行实施性施工组织设计的编制和技术交底工作，并报监理审批，以便涵洞工程施工能顺利开展。二、设备、物资准备1、物资准备（1）制定物资需求计划根据工程需要分季度制定材料供应计划数量，材料计划。（2）物资来源开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储备。根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。（3）物资运输工程所需物资主要通过公路运至施工现场。2、设备准备根据施工组织设计要求，本着资源组合最优的原则进行机械设备的配置。将从本单位范围内抽调所需设备，不足部分通过新购或租赁形式补充，通过公路运至施工现场。各设备进场时间为该设备所属工序开工前10天达到，以便安装及使用前的检修。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位设备来源1挖掘机PC2201合肥2004125kw1.0m3盖板涵自有2振动压路机YZ181长沙2004141kw18t盖板涵自有3自卸汽车CQ32602重庆2001199kw20t盖板涵自有4砂浆搅拌机UJW41四川20064kW附属自有5发电机100KW1陕西2004250kw盖板涵自有6混凝土输送车1长沙2004盖板涵自有7混凝土振捣棒ZN502西安20061.1kW盖板涵自有8抽水泵IS65-50--1602四川20065.5kW盖板涵自有9拌合机JZC5001西安200750kw30m3/h盖板涵自有主要设备计划表三、施工队伍准备为安全、优质、高效地完成本涵洞工程，结合本涵洞的特点及施工要求，迅速组建一个15人的涵洞班组进行专业化施工。第四章施工进度安排一、总工期安排根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为75天。拟开工时间：2008年8月1日竣工时间：2008年10月15日第五章施工方法根据总体施工组织计划和现场情况，K1+706盖板涵和K1+380盖板涵同时采用分段施工，先施工右半幅，再施工左半幅。完成后再施工K1+933.29盖板涵。一、基坑开挖1、基坑开挖采用机械开挖辅以人工配合，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及规范确定为1：0.75。基础两边各增宽50㎝以便在基础底面设置排水沟、集水井。基坑开挖前，分别在K1+706涵洞和K1+380涵洞中心线附近各设置两个降水井，在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基坑开完完成后，在出水口附近坑底设置100×100的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于0.5m,动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m堆置弃土高度不得超过1.5m。当开挖至坑底时应保留不小于30㎝，再用人工挖至基底设计高程，清除基底杂物，平整基底，监理工程师签证认可后方可进行下道工序施工。2、涵洞基础开挖后，会同监理工程师检查地基承载力，应保证盖板涵基底承载力不小于220KPa,如地基承载力不足，应根据不足承载力的大小，计算换填深度，严格施工，保证地基的稳定。二、基础及台身施工1、模板及支架安装涵洞基础及墙身浇注所用的模板与支架，采用定型钢模，强度、刚度和稳定性能安全地承受所浇注混凝土的重力、侧压力及在施工中能产生的各项荷载。模板表面光滑，接缝严密，不漏浆，模板表面应在浇注混凝土前涂刷经过批准的脱模剂。保证脱模后墙身表面的光滑平整。2、混凝土浇注和养护混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，根据工程量大小采用人工入模。砼应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑。分层厚度一般控制在30cm.砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。使用插入式振动器时，水平位移间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离。振动器的振动深度，一般不应超过振动棒的2/3—3/4倍，分层浇筑时，应插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕时，应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。插入式振动器在每一振动时间不应过短或过长，过长则砼产生离析，过短则砼振捣不密实。一般情况下，振动时间为20-30s;振捣好后砼停止下沉，不再有大量气泡冒出，表面平坦、泛浆。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。砼达到5MPa后，可拆侧模，拆除时不得强行撬除，减少对砼棱角的损伤。模板拆除后，用麻袋覆盖砼表面，洒水养护。三、盖板施工（一）模板及支架安装现浇盖板采用组合钢模板，人工立模。钢管用外径48㎜,壁厚3.5㎜的焊接管，扣件分别为直角扣件、回转扣件、和对接扣件。盖板采用支架施工。支架立杆间距为50㎝×50㎝，横杆水平间距为50㎝，竖向间距为60㎝。支架和模板安装前要按图纸要求检查支架和模板的尺寸和形状，合格后才准进入施工现场；安装后不便涂刷脱模剂的内侧模板应在安装前涂刷脱模剂，顶板模板安装后，布扎钢筋前涂刷脱模剂；支架结构应满足立模标高的调整要求，按设计标高和预拱度立模；相互连接的模板，板面要对齐，连接螺栓不要一次到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后再紧锁连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接间缝隙大于2㎜应用灰膏类填缝或贴胶带密封。盖板涵模板及支架安全计算。1、荷载计算（1）顶板荷载：盖梁钢筋砼每单位面积的自重：7.23N/m2取安全系数r=1.2单位面积的自重为：F1=7.2×1.2=8.76KN/m2（2）施工荷载：取F2=1.4×2.5=3.5KN/m2（3）振捣混凝土产生荷载：取F3=1.4×2.0=2.8KN/m2（4）钢模板：取F5=1.2×1=1.2KN/m2方木横梁容重：取r=7.5KN/m3方木纵梁容重：取r=7.5KN/m32、底模强度计算盖梁底模采用钢模p3015,300*1500，板厚t=2.5mm，所以验算模板强度采用宽b=300mm。（1）模板力学性能（a）弹性模量E=210000MPa。（b）截面惯性矩：I=26.97cm4（c）截面抵抗矩：W=5.94cm3（d）截面积：A=10.40cm2(2)模板受力计算（a）底模板均布荷载：F=F1+F2+F3=15.06KN/m2q=F×b=15.06×0.3=4.518KN/m（b）跨中最大弯矩：M=qL2/8=4.518×0.3^2/8=0.05KN.M（c）弯拉应力：σ=M/W=0.05×103/5.94=8.42MPa<[σ]=145MPa钢模300*1500弯拉应力满足要求（d）挠度：从底模下方的背肋布置可知，钢模250*1500可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=0.667×4.518×0.3^4/(100×210000×25.98)×108=0.004mm<L/400=0.75mm钢模300*1500挠度满足要求3、横梁强度计算横梁为10×10cm方木，跨径为2.4m，中对中间距为0.5m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1×0.12/6=0.00016667m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.1×0.1^3/12=0.00000833m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F5)×0.5=8.13KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.13×0.52/8=0.254KN.m方木(松木)容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11000MPa(1)横梁弯拉应力：σ=M/W=0.254/0.00016667/1000=1.52MPa<[σ]=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求(2)横梁挠度：f=5qL4/384EI=5×8.13×0.54/(384×11000×0.00000833)=0.31mm<L/400=1.25mm横梁挠度满足要求3、纵梁强度计算纵梁为15×10cm方木，跨径为0.5m，间距为0.5m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.15×0.12/6=0.00025m3截面惯性矩：I=bh3/12=0.15×0.13/12=0.0000125m40.6m长纵梁上承担2根横梁的重量为：0.1×0.1×0.6×7.5×2=0.09KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.09/0.6=0.15KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F5)×0.5+0.15=8.28KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.28×0.52/8=0.259KN.m落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11000MPa（1）纵梁弯拉应力：σ=M/W=0.259/0.00025/1000=1.04MPa<[σ]=14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求（2）纵梁挠度：f=5qL4/384EI=5×8.28×0.54/(384×11000×0.0000125)=0.43mm<L/400=1.25mm纵梁挠度满足要求5、支架受力计算（1）立杆承重计算采用横杆步距为50cm，碗扣支架立杆设计承重为：40KN/根。(a)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.5×0.5×(14.518+1.2)=13.93KN(b)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.5×2×0.1×0.1×7.5=0.075KN(c)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.5×0.15×0.1×7.5=0.067KN(d)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/m每根立杆上的支架自重：N4=0.75KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=13.93+0.075+0.067+0.75=14.822KN<40KN立杆承重满足要求（2）支架稳定性验算经计算得立杆长细细比λ=L/i==600/[[0.35××(48+441)/2]]=38由长细比可查得轴轴心受压构件件的纵向弯曲曲系数φ=0.8835立杆截面积Am==π×(242-20.552)=4899mm2由钢材容许应力表表查得弯向容容许应力［σ］=145MPa所以，立杆轴向荷荷载［N］=Am×φ×［σσ］=489//1000××0.8355×145==59.2006KN>>N=19..483KKN支架稳定性满足要要求（二）钢筋加工及及安装（1）采用检验合格的钢钢筋，根据设设计进行现场场加工。加工工前，钢筋应应进行调直和和除锈。钢筋筋加工要合理理配料，并划划线加工，划划线应从钢筋筋的中间向两两端分别进行行，两端不对对称的的钢筋筋也可以从钢钢筋的一端划划向另一端，划划线结束后，若若与钢筋料长长不能闭合，则则应调整后重重划。（2）钢筋切断前，应根根据钢筋配料料单复核钢筋筋种类、直径径、尺寸、根根数，然后依依据钢筋的原原材料长度将将同规格的钢钢筋按配料单单下料长度进进行长短搭配配，统筹排料料。一般应先先断长料，后后断短料，尽尽量减少接头头，降低损耗耗。进行长度度测量时，尽尽量避免使用用短尺，以减减少累计误差差。（3）安装盖板钢筋时，应应对照图纸先先在模板上画画出底层钢筋筋的位置和间间距，布置钢钢筋，其纵横横间距应符合合设计和规范范有关标准。（4）钢筋安装要稳固，钢筋网片上放置蹬筋以免工作人员踩踏钢筋，网片下放预制砼垫块，保证钢筋保护层厚度。（三）混凝土浇注注和养护混凝土集中拌和，混混凝土输送车车运输，根据据工程量大小小采用人工入入模。应连续续，如因故必必须间断时，其其间断时间应应小于前层砼砼的初凝时间间或能重塑的的时间。使用用插入式振动动器时，水平平位移间距不不应超过振动动器作用半径径的1.5倍，与侧模模保持50-1000mm的距离离。振动器的的振动深度，一一般不应超过过振动棒的2//3—3/4倍，分层浇浇筑时，应插插入下层砼50-1000mm；每一处振振动完毕时，应应边振边徐徐徐提出振动棒棒，应避免振振动棒碰撞模模板、钢筋及及其他预埋件件。插入式振振动器在每一一振动时间不不应过短或过过长，过长则则砼产生离析析，过短则砼砼振捣不密实实。一般情况况下，振动时时间为20-300s;振捣好后砼砼停止下沉，不不再有大量气气泡冒出，表表面平坦、泛泛浆。砼强度度达到2.5MPPa前，不得使使其承受行人人、运输工具具、模板、支支架及脚手架架等荷载。砼砼达到5MPa后，可拆侧侧模，22.5MMPa后，可拆底底模，拆除时时不得强行撬撬除，减少对对砼棱角的损损伤。模板拆拆除后，用麻麻袋覆盖砼表表面，洒水养养护。（四）沉降缝与防水层沉降缝应垂直闭合合设置，主体体与基础贯通通，两端面应应平整，上下下不得交错，填填缝料采用具具有弹性、不不透水性材料料，一般采用用沥青麻丝填填塞密实。防防水层安设计计要求，采用用沥青麻布外外包防护砂浆浆带的方法进进行设置，对对于沉降缝要要加强处理，确确保不渗水。（五）附属工程附属设施按规范认认真施工，涵涵洞出入口应应顺直，与上上、下游排水水系统连接圆圆顺、稳固，保保证流水顺畅畅。1、涵底铺砌涵底铺砌为M7..5浆砌MU30片石，所用砂浆采采用自动拌和和机现场拌合，在基地地人工平整，用用小型夯实机机具夯实后开开始浆砌施工工。浆砌石块块应压缝施工工，对转角、弧弧形转弯及截截水墙相交处处应互相咬合合，形成整体体。保证砌体体整体稳定性性，不渗漏。片石混凝土中允许许填充粒径大大于15㎝的石块(片石或大卵卵石)并应遵守下下列规定：a）填充石块的数量量不宜超过混混凝土结构的的25%。b）应选用无裂纹、夹夹层和未煅烧烧过的并具有有抗冻性的石石块。c）石块的抗压强度度应符合《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041）的有关规定。d）石块在使用前要要仔细清扫，并并用水冲洗干干净。2、台背回填应在盖板施工完毕毕后按照设计计要求进行，本本涵洞台背采采用3%水泥稳定砂砂石填料回填。与路基连接接处刷去虚土土，开挖台阶阶宽度和坡度度按设计及规规范进行，填填筑时应在两两侧对称施工工，人工配合合机械卸料、平平整，平板震震动夯配合光光轮振动压路路机压实。在在涵背面用墨墨线划出每层层填筑水平线线，每层填料厚厚度为20㎝～30㎝，一般应夯2～3遍，保证密实度不不小于98%。并做压实度测定。3、锥坡施工采用挤浆法施工，所所用砂浆用砂砂浆拌合机拌拌制。砌筑按按规范进行，做做到砂浆饱满满，咬合牢固固，表面平顺顺，统一勾平平缝压槽。a）锥体填土要按设设计高程及坡坡度填足，砌砌筑片石厚度度不足时再将将土挖去，不不允许填土不不足，临时边边砌石边补填填土。锥坡拉拉线放样时，坡坡顶应预先放放高2㎝～4㎝，使锥坡随随同锥体填土土沉降后，坡坡度仍符合设设计规定要求求。b）砌石时放样拉线线要张紧，表表面要平顺，锥锥坡片石背后后应按规定做做碎石倒滤层层，防止锥体体土方被水侵侵蚀变形。c）锥坡与路面的连连接必须平顺顺，以利排水水，避免砌体体背后冲刷或或渗透坍塌。d)锥体填土应分分层夯实，锥锥坡填土应与与台背填土同同时进行，并并应按设计要要求一次填足足。第六章质量保证措施一、质量方针坚持“百年大计，质量第第一”的质量方针针。二、按照设计标准准和业主要求求组织施工，确确保涵洞工程程达到质量验验收标准，工工程一次验收收合格率达到到100%，满足企业业创优目标。三、质量领导小组建立以项目经理、总总工为首的质质量管理领导导小组，由副副经理、各部部门领导、技技术人员和工工人全员参与与。四、质量管理制度1、建立以总工程师为为首的技术责责任制及技术术复核制，使使施工管理标标准化、规范范化、程序化化。认真复核核施工图纸，严严格按照设计计文件和图纸纸施工，熟悉悉设计文件、施施工规范和验验收标准，施施工人员严格格掌握施工标标准、质量检检查及验收标标准和工艺要要求。2、严格执行工程监理理制度，工区区自检、公司司复检，合格格后及时通知知监理工程师师检查签认，隐隐蔽工程必须须经监理工程程师签认后方方能隐蔽进行行下道工序施施工。3、制定实施性施工计计划的同时，编编制详细质量量保证措施，没没有质量保证证措施不许开开工。质量保保证体系和措措施不完善或或没有落实的的应停工整顿顿，达到要求求后再继续施施工。4、建立月检质量奖惩惩制度，明确确奖罚标准，做做到奖罚分明明，杜绝质量量事故发生。5、施工控制点坚持三三级测量复核核制。测量转转点要第二人人复核，施工工测量放线要要两次或用不不同方法校核核，确保中线线、水平及结结构物尺寸位位置正确。6、建立抽检制，加强强工程试验，建建立台帐和施施工记录，优优选工程施工工配合比，经经监理工程师师批准后执行行。对工程使使用的钢材、水水泥、砂、石石等建筑材料料要进行认真真的检验，把把好材料进货货关。禁止使使用不合格材材料。7、严格施工纪律，把把好工序质量量关，上道工工序不合格不不能进行下道道工序的施工工，否则质量量问题由下道道工序的班组组负责。对工工艺流程的每每一工作内容容要认真进行行检查，使施施工作业程序序化。8、重点工序施工时制制定切实可行行的施工方案案并严格遵照照执行。工序质量控制程序序见图6-1。不合格不合格不合格上道工序施工完毕工区、公司自检通知监理工程师试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格图6-1工序质量控制程序序五、质量保证体体系运行质量保证体系质量保证体系组织保证体系质量领导小组成员：项目经理、副经理、总工程师、施工工程师、质检工程师、试验工程师质量组施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。设备组录。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动安质室定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检保证工序质量检验验验验工程质量检验工程质量评定达到目的施工保证体系制度保证体系六、质量控制程程序1、施工计划质量控控制程序（见见图6-3）编制施工实施性施组编制施工实施性施组报监理工程师审批编制施工实施性施组总监签发《监理通知》指示施工单位需采取调整措施基本实现计划目标严重偏离计划目标编制下期施工计划监理工程师检查、分析施工实施情况检查分析施工实施情况按计划组织实施总监理工程师审批否2、施工过程质量控控制程序（见见图6-4）否否是是否是否是否关键、特殊工序技术交底、明确质量要求及施工操作规程业务培训,持证上岗材料，半成品到场并合格，机械设备运转正常申请、开工按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控及时反馈工序完工返工或返修工序质量检验是否合格返工或整修分项、分部工程质量检查是否合格分单位工程质检是否合格返工或整修，进一步整理资料分单位工程竣工资料整理进行质量评定单位工程质量方针，目标的实现第七章安全保证措施为保证安全、高效效的建好本工工程，特制定定如下安全措措施：1、建立健全安全保保证体系，配配备强有力的的安全领导班班子，全员参参加，使安全全工作制度化化、经常化，使使安全工作贯贯穿于整个施施工工程，使使日常施工有有安全保证。2、认真执行国家安安全生产的方方针政策，严严格执行公路路施工规范和和安全技术操操作规程，对对职工进行安安全教育，牢牢固树立“安全第一”的思想，坚坚持“安全第一，预预防为主”的方针。3、根据编制施组和和工程进展情情况编制切实实可行的安全全操作规程和和安全技术措措施发到作业业队和工班，组组织学习、落落实。4、严格执行安全交交接班制度，坚坚持工前讲安安全、工中查查安全、工后后评安全的“三工制”活动。5、建立健全以安全全岗位责任制制为中心的安安全生产责任任制。公司设设专职的安全全监察工程师师，检查督促促安全隐患和和安全意识。6、加强施工现场用电电管理、照明明、高压电力力线路的架设设顺直、标准准，保证绝缘缘良好。各种种施工机械和和电气设备均均设置漏电保保护器，确保保用电安全。线线路架设高度度和照明度必必须符合标准准，严防行走走运行机械损损坏电线。7、重视个人自我防防护，凡进入入工地按规定定佩戴安全帽帽。8、土方开挖前要做好好排水处理，防防止地表水、施施工用水和生生活废水浸入入施工现场或或冲刷边坡。下下大雨时，应应暂停土方施施工。9、挖土方应从上而下下逐层挖掘，两两人操作间距距应大于2mm。严禁采用用掏挖的操作作方法。10、开挖坑（槽）沟沟深度超过11.5m时，应应根据土质和和深度情况，按按规定放坡或或加可靠支撑撑，并设置人人员上下坡道道或爬梯。开开挖深度超过过2m时，必须须在边沿处设设立两道牢固固护身栏杆。在在危险处，夜夜间应设红色色标志灯。11、挖土时要随时注注意土壁变动动的情况，如如发现有裂纹纹或部分塌落落现象，要及及时进行支撑撑或改缓放坡坡，并应注意意支撑的稳定定和边坡的变变化。夜间土土方施工时，应应有足够的照照明。12、坑（槽）沟边11m以内不得堆堆土、堆料、停停置机具。坑坑（槽）沟边边与建筑物、构构筑物的距离离不得小于11.5m，特特殊情况时，必必须采取有效效技术措施，报报请领导同意意后方准施工工。13、施工中注意防止止碰撞撑木。在在有可能碰撞撞的地方，应应加设护板或或者加密支护护方木。第八章工期保证措施一、缩短施工准备备期，尽早形形成正常施工工能力1、开工前进行详细的的施工调查、积积极开展复测测、三通一平平和临时工程程等施工准备备工作，缩短短施工准备期期。2、组织好施工机械、设设备和材料的的调运，急用用机械设备在在一周