某铁路客运专线安全质量监控要点

**铁路客专安全质量控制重点摘录质量控制重点一．施工测量基本要求全线的控制测量设计或方案由设计单位按铁道部规定提出，由相应资质等级的勘察设计单位实施。符合本线设计标准，并为运营维护提供依据，勘测设计控制测量网的布设应兼顾建设需要。土建工程施工测量、构筑物变形测量、安装工程测量和竣工测量由施工单位按铁道部现行标准、规范和本线设计文件在勘测设计控制测量网的基础上组织实施，监理单位监理。测量设计或方案及交接桩测量资料必须齐全，并附标桩示意图，标明各种标桩平面位置和标高，必要时附文字说明。依照资料进行现场核对，检查清点标桩。设计交接桩工作办理完毕后，必须履行交接手续，填写交接桩记录表。所有的控制测量和施工放样测量必须进行换手测量。对工程项目的关键测量科目必须实行彻底换手测量，一般测量科目应实行同级换手测量。施工单位、监理单位熟悉设计图纸，参加设计交底，对设计交接的原始资料进行复核，如发现重大问题，及时上报咨询单位或公司，协同设计单位研究解决。监理工程师对施工单位施工测量的内外业资料进行检查，对其内外业成果资料的正确性和完整性进行复核，采取抽查或旁站的方法进行检查，必要时独立复测。测量时应特别注意相邻标段搭接处测量结果及资料的符合性，必须组织相邻标段进行贯通测量和跨标段联测。施工单位在测量中应采取行之有效的多级复核制，完成交桩复测、控制测量、施工放样测量、竣工测量以及导线测量和水准点保护工作。交接桩和复测（含贯通测量）交接桩⑴交接桩工作由公司主持，监理单位参加，在现场由勘测设计单位向施工单位直接进行交接桩工作。⑵交接桩时，各主要标桩确保完整、稳固。交桩后，施工单位立即组织测量人员进行复测，并及时埋设护桩，发现问题及时提交勘测设计单位研究解决。⑶为确保测量工作顺利进行和方便施工，各级测量人员必须对标桩和护桩妥善保护。所有测量标桩未经工程技术负责人同意，不得毁弃。⑷设计单位向施工单位交桩的范围包括：直线上的转点、曲线上的交点或复交点、直缓、缓圆、曲中、圆缓、缓直等控制桩，有关的控制点（CPⅠ控制桩、CPⅡ控制桩）、三角点、水准点、导线点。⑸设计单位向施工单位提交的测量成果资料包括：GPS控制点（CPⅠ控制桩、CPⅡ控制桩）坐标及点之记；平面控测导线桩坐标；中线逐桩坐标；水准点高程成果表及点之记；线路曲线要素表；线路定位资料。⑹交桩时，监理单位、施工单位按照招标文件和规范要求检查交桩数量、精度。若重要桩位丢失不能满足施工测量要求，或影响施工需要移桩时，设计单位负责补桩（或移桩）补测并提供补测成果资料。复测⑴施工单位对设计单位移交的测量成果进行复测，复测结果在相关标准允许的范围时，由施工单位自行调整；超出允许范围时，及时向公司或其委托监理单位报告，联系设计单位进行复核调整并签认，否则不得作为施工依据。⑵施工单位在进行复测时，对全线的控制桩间的方向、交角、长度及水准点和中桩进行复测，并且必须与相邻标段闭合，平面控制桩覆盖相邻标段2个以上控制桩，高程与相邻标段闭合。⑶复测过程中由监理单位组织相邻施工单位对分界点进行确认，并在《复查报告》中记录。⑷施工单位复测工作完成后，及时编制完整的《复测报告》，报监理工程师复查，监理工程师根据复查结果编写《复查报告》，报公司确认并存档。⑸施工单位负责对复测后的测量控制桩采取必要的保护措施，在施工前设置护桩，护桩宜固桩，并经常复核，检查其可靠性。⑹线路横断面复测时，横断面的间距根据地形情况和控制土石方数量的需要而定，填挖零点断面必须测绘。复测与定测成果的不符值在下列规定范围内时，应采用定测成果。控制测量所有的控制测量均应在监理工程师在场的情况下进行，监理工程师对重要的控制桩要进行独立的平行测量，测量结果与施工单位复核。施工单位要按照有关标准、规范的规定建立满足施工需要的平面和高程控制网。隧道和桥涵测量中的三角测量、导线测量等级和测角精度，应符合规定。一个单项工程或一段路基工程完成后，及时恢复线路中线桩，并埋设固桩；测设无缝线路和无砟轨道施工基桩。路基工程测量路基工程施工测量的控制重点包括路堤填筑中每填筑层的宽度、压实后的厚度及每层厚度的均匀性、每填筑层的平整度。当地面坡度与纵断面坡度不符时，应分段填筑压实，确保路基底层的顶面纵坡与线路纵断面坡度一致。每填筑层均需施工单位按要求进行测量，经驻地监理工程师复测确认合格方可进行下道工序施工。总监理工程师每月进行现场抽查并对驻地监理工程师路堤填筑资料检查，将检查结论报送公司。线路路基施工放样的边桩可根据地形的难易情况采用断面法或逐渐接近法等测设。测设边桩的限差为1/200。横断面竣工测量时，路基宽度不得小于设计宽度；侧沟、天沟的深度、宽度与设计值之差不得大于5cm；路堤护道宽度与设计值之差不得大于10cm。对不符合要求且误差超限者应进行整修。挡土墙、护坡等工程的施工放样，应符合设计规范要求。结构尺寸误差、基底及顶部高程误差均不应大于5cm。软土地段采用桩及刚性混凝土板工程，施工单位对施工放线、成品检测的测量工作，均应经驻地监理工程师复测确认合格，由驻地监理工程师报送总监理工程师，经总监理工程师审核批准后方可进行下步工序施工。铺设无砟轨道的路基，施工单位沿线路在路基施工地段布置地质勘察横断面，间距及沉降观测地质点严格按设计要求设置，并定期进行沉降观测并绘制沉降曲线，驻地监理工程师复测。工后沉降基本稳定符合设计要求后，将沉降观测资料经驻地监理工程师确认后，报送公司组织相关专家（或咨询单位）进行评估是否具备铺设无缝线路或无砟轨道条件。桥涵工程测量特大桥、大桥的平面和高程施工控制测量按铁道部现行《新建铁路工程测量规范》办理，其中铁路客运专线项目还应执行《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》和《时速200～250公里有砟轨道铁路工程测量指南(试行)》。施工单位完成特大桥、大桥（特别是曲线桥）施工控制测量，报驻地监理工程师复测确认合格后，方可进行各分项工程施工。每分项工程的位置、结构尺寸、高程均是施工测量的控制重点，施工单位应按要求进行测量，经驻地监理工程师复测确认合格方可进行施工。总监理工程师每月进行现场抽查和对驻地监理工程师资料检查。灌注桩、桥梁基础及涵洞均为隐蔽工程，施工单位对施工放线、成品检测的测量工作完成后，经驻地监理工程师复测确认合格，由驻地监理工程师报送总监理工程师，经总监理工程师审核批准后方可对隐蔽工程进行隐蔽。单位工程完成后，施工单位按要求进行测量，经驻地监理工程师复测确认合格报总监理工程师审查。隧道工程测量长大隧道必须依标准、规范的规定进行隧道平面控制测量设计。隧道相向两施工中线在贯通面上的贯通限差应符合规定洞内、洞外控制测量误差对每个贯通面上的贯通误差影响值应符合规定。对于长大隧道的洞内控制导线，每个月至少进行一次洞内外联测，监理工程师需对联测资料进行复核并签字确认。施工单位完成隧道施工控制测量，报驻地监理工程师复测确认合格后，由驻地监理工程师报送总监理工程师，经总监理工程师审核批准后，方可进行隧道施工。隧道进洞开挖施工后，施工单位经常进行中线控制和高程测量，经驻地监理工程师复测确认合格，由驻地监理工程师报送总监理工程师。总监理工程师每月进行现场抽查和对驻地监理工程师资料检查。隧道贯通后，及时进行贯通测量，发现误差及时调整。隧道开挖断面尺寸、衬砌厚度、仰拱厚度均为隐蔽工程，施工单位测量，经驻地监理工程师复测确认合格，经驻地监理工程师审核批准后方可对隐蔽工程进行隐蔽施工。单位工程完成后，施工单位按要求进行测量，经驻地监理复测确认合格报总监理工程师审查。无砟轨道测量无砟轨道工程测量执行铁道部《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》和本线无砟轨道设计要求。无砟轨道测量精度应满足规定要求无砟轨道施工复测应满足下列要求：施工前，施工单位应对勘测设计单位交接的控制桩进行复测。复测的控制桩应包括全线CPⅠ控制点、CPⅡ控制点、水准点。施工复测时采用的方法、使用的仪器和精度应符合相应等级的规定。CPⅠ控制点的施工复测应按现行全球定位系统（GPS）铁路测量规范执行。CPⅡ控制点、水准点施工复测的精度要求应符合规定。当复测结果与设计单位勘测资料有误或精度不符合规定要求时，应与设计单位协商，对勘测成果进行改正。复测结果与设计单位勘测成果的不符值满足下列规定时，应采用设计单位勘测成果：①CPⅠ控制点的复测应满足X、Y坐标差值不大于±2cm的要求；②CPⅡ控制点的复测应满足规定要求；其它工程其它工程施工测量包括附属工程、给排水设备、通信及电力沟槽、房屋建筑、接触网杆等工程测量施工单位按设计要求完成测量工作，报驻地监理工程师复测确认合格，经总监理工程师审核批准后，方可进行施工。工程完成后，施工单位进行测量，报驻地监理工程师复测确认合格后，方可进行下道工程施工。总监理工程师每月进行现场抽查和对驻地监理工程师资料检查。误差/粗差的报告与处置误差的报告制度和处置程序及办法：施工单位在测量过程中定期将控制测量的误差报告监理单位，由监理单位报告公司。当误差在相关标准、规范和设计文件规定的范围内时，由监理审核，按规定处置。处置方法报公司核备。粗差的报告制度和处置程序及办法：出现粗差时及时报监理单位并同时抄报公司，由监理单位主持调查原因，其他相关单位必须予以积极配合。发现粗差时使用其测量成果的工程必须立即停工，未查明原因不得继续复工。当粗差调查有争议时，由公司委托具有相应资质等级的单位对本线进行核查。竣工测量竣工测量由各施工单位根据承包范围组织实施，监理单位依监理合同实施监理。二．隧道工程主要检查项目隧道光面爆破效果与超欠挖：重点检查炮眼外插角、炮眼痕迹保存率及超欠挖控制。隧道初期支护：重点检查喷射混凝土厚度，超挖处理，断面轮廓线，表面质量，锚杆的材料、数量与安装质量，钢架的安装，超前小导管的钻孔质量、注浆压力等。二次衬砌：重点检查施作时间，衬砌厚度，超挖回填，拆模时间，仰拱施工等项目。隧道防排水：重点检查洞外截排水，洞内排水，排水盲管布设，防水板施工，施工缝止水条、止水带，变形缝施工，明洞防水等。现场检查要点隧道光面爆破效果与超欠挖序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1每米炮孔装药量qq（㎏/m）根据地质条件进行行钻爆设计，并并进行试验后后合理确定装装药量。（硬硬质岩一般为为0.2-00.3）观察、测量结果与与设计比对施工单位全部检查查；监理单位位巡视检查。2周边眼距E（cmm）根据工程地质条件件进行钻爆设设计，并进行行试验确定。（硬硬质岩一般为为40-50）尺量、计数检查施工单位全部检查查；监理单位位巡视检查3钻孔质量掏槽眼眼口间距和和深度允许偏偏差5cm，周边边眼允许偏差差5cm，外外插角符合钻钻爆设计要求求，钻孔台阶阶为10～15cm尺量、测量施工单位每一个开开挖循环，检检查全部掏槽槽眼和10个周边眼；；监理单位按按施工单位的的20%见证检测。4炮眼痕迹保存率硬岩不少于80%%，中硬岩不不少于60%，观察、计数检查与与钻爆设计资资料核对施工单位每一开挖挖循环检查一一次；监理单单位见证测量量并现场核对对开挖断面。5超欠挖岩石个别突出部分分（每1m22不大于0.11m2）侵入入衬砌小于55cm，拱脚脚和墙脚以上上1m范围内严严禁欠挖。自动断面仪器测开开挖轮廓线重点检查隧道初期支护序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1喷射混凝土施工配配合比同强度等级、同性性能的喷射混混凝土进行一一次配合比设设计，施工中中如水泥等原原材料的品种种、规格发生生变化时应重重新进行配合合比设计检查砂石含水率测测试、施工配配合比计算资资料一般检查2喷射混凝土厚度按设计厚度施工。平平均厚度不小小于设计厚度度；检查点的的80%及以上大于于设计厚度；；最小厚度不不小于设计厚厚度的2/3；每个断面面自拱顶每22m设立一个个检查点施工单位检查喷射射砼的厚度控控制标志、凿凿孔检测或采采用无损检测测仪检测厚度度监理单位全部见证证检测或按施施工单位检测测数量的20%抽查厚度3超挖处理隧道超挖部分喷射射混凝土与周周边补平，个个别严重超挖挖处挂钢筋网网分层补喷观察重点检查4断面轮廓初期支护后每100m测量一个个断面复核，保保证二衬厚度度不小于设计计值检查自动断面仪测测量资料监理单位全部见证证检测5喷射混凝土施工喷射混凝土必须采采用湿喷工艺艺并分段进行行，喷射顺序序自下而上，分分段长度不大大于6m；分层喷喷射时，后一一层喷射在前前一层混凝土土终凝时进行行，终凝时间间不大于10min。一次最大大喷射厚度：：拱部为100cm，边墙墙为15cmm施工单位用凿孔或或埋设厚度控控制标志，观观察、尺量检检查每6m检查一次次一般检查，重点部部位旁站监理理。6喷射混凝土与岩面面粘结1、凿除围岩的松散散部位；2、采用凿槽槽，埋管等工工艺，引流围围岩渗水；3、清理开挖挖面的（拱脚脚、墙脚等处处）石屑和杂杂物，确保岩岩面清洁。以以保证喷射砼砼与岩面的粘粘结。施工单位采用目视视、锤击、探探测等方法每每6m检测一次次按施工单位的200%见证检测7喷射混凝土坍落度度符合设计配合比要要求，一般8~12cmm，偏差不大大于±1cm检查坍落度试验一般检查8初期支护表面质量量1、表面平整、密实实、无裂缝、脱脱落；2、无漏喷、露露筋；3、无锚杆头头和钢筋外露露；4、无空鼓和和渗漏水等。平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm观察、2米直尺检检查平整度(允许偏差为为100mmm)并用手锤敲敲击等方法确确认。施工、监理单位全全部检查。9喷射混凝土的养护护终凝2h后，应按施工技术术方案及时采采取有效措施施进行养护，养养护时间不少少于14d；标准养护护试件的试验验龄期为28d。检查施工记录、试试件强度一般检查10喷射混凝土强度1d强度必须满足设计计要求采用贯入法对每一一喷射循环工工程实体进行行强度检测重点检查11锚杆原材料满足《钢筋混凝土土用热轧带肋肋钢筋》的规规定和设计要要求，抗拉力力不小于180KN；杆体直径均均匀，无严重重锈蚀和弯折折；杆体尺寸寸符合设计要要求。观察、查验产品合合格证，施工工单位按进场场批次的3%随机抽样做做抗拉弯曲试试验监理单位按施工单单位检查数量量的20%进行见证取取样检测12锚杆数量符合设计要求，围围岩较差时适适当增加现场计数施工、监理单位全全数检查13锚杆水泥砂浆施工工符合设计要求，不不低于M20，保证锚杆杆钢筋保护层层不小于8mmm配合比设计、砂浆浆强度试验一般检查14锚杆安装锚杆孔的深度应大大于锚杆长度度10cmm；锚杆孔距距偏差为：±15cmm现场尺量一般检查锚杆长度符合设计计要求，插入入长度不小于于设计长度的的95%15钢筋网原材料符合《低碳钢热轧轧圆盘条》的的规定和设计计要求，规格格、品种、数数量必须符合合设计要求。查试验检验资料，同时查验产品合格证，并与实物相核对。20%进行见证取取样检验16钢筋网施工钢筋网在岩面喷射射一层混凝土土后铺挂,混凝土厚度度不小于4ccm，与锚杆杆或其他固定定装置联接牢牢固,钢筋网混凝凝土保护层厚厚度不小于33cm；钢筋筋网搭接采取取焊接方式，搭搭接长度不小小于15ccm目视、观察、检查查施工单位全全部检查一般检查施工、监监理单位每一一工作循环检检查一次，监监理单位进行行旁站监督。17钢架原材料符合《碳素结构钢钢》、《热轧轧普通工字钢钢》等的规定定和设计要求求查试验检验资料同同时查验产品品合格证和质质量保证资料料并与实物核核对。一般检查18钢架的加工符合设计要求，周周边拼装允许许误差±3cm，翘曲曲小于2cmm；观察、尺量检查；；施工单位每每榀检查一次次。监理单位巡视检查查19钢架的施工符合设计要求，允允许偏差如下下：⑴钢架间距允允许偏差为±100mmm；⑵钢架横向允允许偏差为±50mm；⑶高程偏差允允许偏差为±50mm；⑷垂直度偏差差允许偏差为为±2°；⑸钢架保护层层厚度允许偏偏差为-5mmm，不得小小于40mmm；同时不得得侵入二次衬衬砌断面仪器测量、尺量和和观察检查。施施工单位每榀榀检查一次重点检查20超前小导管原材料料符合设计要求，直直径一般为442mm，壁壁厚一般不小小于3.5mmm按批进行屈服强度度、抗拉强度度、伸长率、冷冷弯试验一般检查21超前小导管纵向搭搭接长度符合设计要求，设设计无要求时时搭接长度不不得小于1mm。尺量重点检查22超前小导管注浆浆浆液配合比符合设计要求，一一般重量比1：1配合比选定试验一般检查23超前小导管注浆符合设计要求，注注浆必须饱满满，注浆压力力一般为0.5~11MPa观察并记录注浆量量和注浆压力力重点检查24超前小导管方向角角、孔口距、孔孔深符合设计要求，一一般外插角宜宜小于10°，孔口间距距40cm，孔孔深不小于33.5米,允许偏差:方向角2°、孔距±50mmm、孔深0,+50mmm观察、尺量和使用用仪器测量，施施工单位每环环检查3根。重点检查隧道二次衬砌序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1二衬的时间控制及及变形基本稳稳定条件二衬应在围岩和初初期支护变型型基本稳定后后施作，其主主要指标符合合以下要求：：周边变型速率明显显缓慢；拱脚水平收敛小于于0.2mmm/d；拱顶下沉收敛小于于0.15mmm/d；累计位移值，已达达到极限相对对位移值的80%以上；初期支护表面裂缝缝不再继续发发展。浅埋和松散堆积体体地层的二衬衬应在初期支支护后及时跟跟进施作。3、围岩变型过大或或初期支护变变型不收敛又又难以补强时时可提前施作作二衬，但必必须加强二衬衬。加强监控测量及观观测；观测、测测量频次必经经满足设计要要求，并建立立观测、测量量台帐，及时时施作。施工单位每日测量量、观测必要要事增加频次次。监理单位位每日巡视检检查，抽查或或检查观测、测测量记录，督督促施工单位位及时施作。2衬砌台车①模板台车的外轮廓廓在灌注混凝凝土后保证隧隧道净空。②②双线模板台台车长度宜为为9～12米,三线为6～8米。③模板台车侧侧壁作业窗分分层布置，每每层应设4～5个窗户，其其净空不宜小小于45cmm×45cm，两两端设检查孔孔，并设有相相应的混凝土土输送管支架架或吊架。④④模板台车应应设置足够的的承重螺杆和和径向模板螺螺杆支撑。⑤⑤模板台车拱拱顶应在适当当的位置设置置混凝土的封封堵装置和检检查孔。⑥二次衬砌拱拱、墙整体浇浇筑、而边墙墙基础高度的的设置（水平平施工缝）应应避开剪力最最大的截面。观察、尺量、查阅阅设计资料、产产品说明书和和产品合格证证，施工单位位按设计要求求进行台车刚刚度和稳定性性检算施工、监理单位检检查每部台车车的几何尺寸寸连接物件质质量和连接质质量，并核查查各种质量证证明文件同时时与实物核对对检验。3超挖回填①隧道拱、墙背后的的局部坍塌或或塌落，拱部部范围与墙脚脚以上1m范围内的的超挖，采用用与二次衬砌砌同等级的混混凝土回填密密实。特别是是隧道拱顶在在施作二次衬衬砌时，预留留压浆管进行行回填注浆。②隧底超挖部分应用与隧底结构同等级的混凝土回填。观察、尺量、检查查，施工单位位认真做好回回填记录，每每回填一个断断面应进行一一次检查。监理单位安排旁站站监理全过程程监控、见证证回填过程。4衬砌混凝土施工①模板台车走行轨中中线和轨面标标高误差不应应大于10mmm，台车就就位后启动微微调机构，用用仪器校正模模板外轮廓与与设计净空相相吻合，并锁锁定台车。②②拌制混凝土土时，原材料料称量应采用用自动计量装装置，衡器应应定期检定，每每次使用前应应进行零点校校核，保证计计量准确。③③混凝土衬砌砌应采用全断断面一次成型型法施工，有有仰拱的衬砌砌先施作仰拱拱。④施工段必须须用与衬砌混混凝土相同配配合比的细石石混凝土或砂砂浆制作垫块块，确保钢筋筋保护层的厚厚度。主筋保保护层尺寸应应不小于300mm、迎水水面主筋保护护层厚度不小小于50mmm。⑤泵送混凝土土的坍落度一一般为15～18cm。⑥混凝土应对对称、分层浇浇注，分层捣捣固。捣固采采用插入式振振动器。⑦衬砌混凝土土必须采用强强制式搅拌机机搅拌，高频频机械振捣，搅搅拌时间不应应小于3min，振捣时间间宜为10～30s，避免漏振振、欠振、超超振。仪器测量和尺量重点检查5二衬、衬砌厚度及及外观尺寸误误差不小于设计厚度；；轮廓线必须满足设设计要求，其其允许误差为为：边墙平面面位置：±10mm拱部高度：0-330mm边墙、拱部平整度度：15mmm。仪器测量、观察、尺尺量并用靠尺尺或自动断仪仪检测；施工工单位每个浇浇注段检查一一个断面监理单位巡视检查查，并抽查施施工日志和施施工单位的检检查记录，并并进行核对6拆模时间①在初期支护变形稳稳定后施作的的，二次衬砌砌混凝土强度度达到8.0MPPa以上方可拆拆模。②初期支护未未稳定时施作作的，二次衬衬砌混凝土强强度达到设计计强度的100%后方可拆模模。同条件养护试块强强度检测、检检查重点检查7仰拱施工①仰拱超前拱墙衬砌砌，其超前距距离宜保持3倍以上衬砌砌循环作业长长度。②仰拱混凝土土强度达到5Mpa后行人方可可通行，达到到设计强度的的100%后车辆方可可通行。③隧道仰拱每每500m应采采用同条件养养护试件检测测结构实体强强度1次。④仰拱混凝土土应分段连续续浇筑，一次次成型，不留留纵向施工缝缝。尺量、检查试验报报告重点检查8回填注浆①注浆钢管3米一处处，采用M10水泥砂浆，初初压0.1～0.15MMPa,终压0.2Mppa。②注浆应保证证回填密实。③回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。观察；无损检测，每500m2查一次；同条件养护试件压力试验监理单位每5000m2见证进行无无损检测，并并抽查施工及及试验记录隧道防排水序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1一般规定1、

衬砌等级应达达到现行国家家标准《地下下工程防水技技术规范》(GB500108)规定的一级级防水标准，衬衬砌表面无湿湿渍取样检测后查看资资料。留取抗抗渗试件，并并试验确定检检查产品合格格证，质量保保证书，按检检验抽样一组组。施工单位全部检查查，监理单位位按施工单位位检查数量20%见证取样试试验。2、

隧道防水应充充分利用混凝凝土衬砌结构构的自防水能能力，抗渗等等级不低于P8.3、

施工中所用的的土工布、防防水板、止水水带、止水条条的品种、规规格和性能等等必须符合设设计要求2洞口防排水1、隧道覆盖层较薄薄和渗透性强强的地层，对对地表水应及及早处理观察一般检查2、地表坑洼、钻孔孔、深坑等处处应填不透水水土，并分层层夯实3、洞顶有流水的沟沟槽应予整治治，确保水流流畅通，必要要时沟床应进进行铺砌4、洞顶设有高压水水池或遇有水水塘、水库等等时，应有防防渗漏措施，对对水池溢水应应有疏导设施施5、洞内排水系统与与洞外排水系系统的连接必必须符合设计计要求3洞外截水1、边坡、仰坡坡顶顶的天沟、截截水沟应结合合永久排水系系统及早修建建，出水口必必须防止顺坡坡散流。洞门门水沟应与路路基边沟组成成洞口排水系系统，其水流流应防止冲刷刷弃碴和危害害农田水利观察和测量重点检查2、截水天沟中线距距边、仰坡开开挖线边缘不不小于5m，其坡度度根据地形设设置，但不应应小于3‰，以免淤积积3、洞外路堑向隧道道内为下坡时时，应将路基基边沟挖成反反坡，向路堑堑处排水，必必要时应在洞洞口外适当位位置设横向截截水沟4洞内排水1、洞内顺坡排水水水沟断面应能能满足隧道中中渗漏和施工工废水的排出出需要。围岩岩松软地段，可可根据需要加加强水沟铺砌砌或用管槽代代替。排水沟沟应经常清理理。观察和计算重点检查2、洞内反坡排水方方式，可根据据坡度、水量量和设备情况况布置管路和和泵站，一次次或分段接力力排出洞外。集集水坑的容积积应按实际排排水量确定，其其位置确定应应考虑施工干干扰。配备抽抽水机的能力力应大于排水水量20%以上，并应应有备用台数数盲管、水沟和孔槽槽组成的排水水系统应有良良好的排水效效果，做到洞洞内排水顺畅畅5衬砌背后排水及止止水系统1、在衬砌背后设置置排水盲管（沟沟）或暗沟和和在隧底设置置中心排水盲盲沟时，应根根据坑道的渗渗漏水情况，配配合衬砌一次次施工，施工工中应防止衬衬砌混凝土或或压浆浆液侵侵入盲沟内堵堵塞水路。盲盲管（沟）或或暗沟应有足足够的数量和和过水能力的的断面，组成成完整有效的的排水系统并并应符合设计计要求。观察一般检查2、衬砌背后采用防防水板防水时时，应对铺设设防水板的基基面进行检查查，基面外露露的锚杆头、钢钢筋头等坚硬硬物应割除，凸凸凹处应补喷喷、抹平；局局部渗水处需需先进行处理理6防水层防水1、防水板铺设前，应应先割除初期期支护表面外外露的锚杆头头、钢筋头等等尖硬物，凹凹凸不平处需需补喷、抹平平；喷射钢纤纤维混凝土的的表面铺设防防水板前应补补喷砂浆保护护层，保证钢钢纤维不外露露；局部漏水水处需先进行行处理。观察、尺量和看试试验报告重点检查2、在清理好的基面面上，宜先铺铺设土工复合合材料缓冲层层，后铺设防防水板，边铺铺边与暗钉焊焊接3、两环防水板的搭搭接宽度不应应小于1500mm，允许许偏差为－110mm。搭搭接焊缝宜为为双焊缝，若若有漏焊、假假焊时应补焊焊，当有烤焦焦、焊穿时应应采用塑料或或橡胶片焊贴贴覆盖。4、防水板搭接缝与与施工缝错开开距离不应小小于50cmm，允许偏差差为－5cmm。5、固定缓冲层宜用用钢钉，打钉钉时应加垫圈圈并垂直于喷喷射混凝土表表面。钉与钉钉之间不得绷绷紧，缓冲层层与混凝土表表面应密贴6、二次衬砌浇筑混混凝土时，不不得损坏防水水板7、防水卷材厚度≥≥1.2mmm，幅宽≥2m，断裂拉拉伸强度≥18Mpa，撕裂强度≥60KN//m，不透水性性应满足24h无渗漏（0.3Mppa）的要求，低低温－20℃下不开裂7施工缝防水1、止水带接头应符符合设计要求求，应采用热热焊，不得叠叠接，接缝平平整、牢固，不不得有裂口和和脱胶现象；；止水带的中中心位置应和和施工缝中心心重合，固定定牢固、平直直，不得有扭扭曲现象。观察、尺量和看试试验报告一般检查2、止水条不得受潮潮，安装前应应进行检查。3、橡胶止水带硬度度（邵尔A）60±5度，拉伸强强度≥15Mpa，扯断伸长长率≥380%，撕裂强度≥30KN//m；橡胶止水水条硬度（邵邵尔A）45±7度，拉伸强强度≥3.5Mppa，扯断伸长长率≥450%，体积膨胀胀倍率≥200%4、止水带尺寸不得得小于设计尺尺寸8变形缝防水1、变形缝填塞前，缝缝内应清理干干净，保持干干燥，不得有有杂物和积水水观察和看试验报告告一般检查2、变形缝的表面质质量应缝宽均均匀、缝身竖竖直，环向贯贯通，填塞密密实，外表光光洁。塞封材材料嵌填严密密，粘结牢固固，无开裂、鼓鼓包、下塌现现象3、变形缝原材料各各项指标应符符合要求9明洞防水1、明洞衬砌采用CC30防水钢筋砼砼，其抗渗等等级不得小于于P8，衬砌外涂涂防水涂层尺量和看试验报告告重点检查2、涂料防水层施工工时应按设计计要求进行多多遍涂刷，涂涂料防水层的的平均厚度应应符合设计要要求，最小厚厚度不得小于于设计厚度的的80%3、卷材防水层所用用材料的性能能指标应符合合设计要求，必必须使用与卷卷材相容的胶胶粘剂粘贴4、卷材铺贴后应洁洁净、平整，不不得有滑移、翘翘边、起鼓和和损伤等现象象三．桥涵工程主要检查项目桥涵基础处理的明挖基础：重点检查基坑支护，基底地质条件、承载力和基底处理，钢筋加工，模板及支架，混凝土浇注。钻孔桩：重点检查护筒埋设，开钻、钻进，终孔，钢筋笼加工，水下混凝土浇注，混凝土强度，桩身完整性检测;其中针对深水钻孔桩要重点检查水中钢护筒埋设，导管的安装及钢围堰的强度、刚度、稳定性等指标的验算。桥梁桩基承台：重点检查基坑支护，桩基检测，钢筋绑扎，混凝土浇注及混凝土的强度。桥梁墩台身：重点检查墩、台身钢筋的安装，保护层垫块的布置，测量放样，混凝土的浇注，模板的拆除，墩身的混凝土外观等。框架桥：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注和养护，混凝土的强度。涵洞防水处理：重点检查进场防水层材料的质量，防水层施工，保护层施工，防水层的内在质量。现场预应力混凝土箱梁施工：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注及养护，预应力的张拉及孔道压浆。现场检查要点明挖基础：序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1基坑支护应有足够的强度和和稳定性防止止边坡坍塌支护设计并验算一般检查2基底地质条件、承承载力和基底底处理基底地质条件及承承载力必须符符合设计要求求，应在无水水的条件下浇浇注混凝土全部观察、或进行行标准贯入、触触探仪检测重点检查3钢筋原材料与设计规定一致全部检查质量证明明文件并按批批进行取样试试验检测重点检查4钢筋安装间距、位置和保护护层符合设计计要求，安装装牢靠、规整整观察和尺量重点检查5模板及支架足够的强度、刚度度、稳定性，平平整度良好，接接缝严密，拆拆装工艺先进进观察、尺量、特殊殊情况下力学学性能计算一般检查6混凝土浇注按施工配合比投料料生产混凝土土，混凝土不不得有离析、泌泌水现象，混混凝土浇注不不得间断，在在初凝时间内内浇注完成，振振实充分适度度，坍落度偏偏差不大于220mm，在在浇注现场制制作混凝土试试件。大体积积混凝土浇注注应采取相应应的温控措施施。试验和观察检查一般检查7混凝土养护温度、时间和湿度度符合验收标标准规定要求求测量并作好记录一般检查8混凝土强度混凝土强度等级必必须符合设计计要求混凝土强度试件进进行抗压试验验重点检查9基坑回填基坑回填填料符合合设计要求，夯夯实应符合规规定。设计无无要求时，采采用原土回填填密实平整观察一般检查陆上钻孔桩序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1护筒埋设护筒坚实不漏水，护护筒内径应比比钻头大约220cm(旋转钻)、40cm（冲冲击钻），护护筒顶面宜高高出地下水位位2m，旱地高高出地面0..5m,埋深满足施施工要求，顶顶面位置偏差差≤50mm；倾倾斜度偏差≤1%；观察、挂线、吊垂垂球、尺量一般检查2开钻、钻进泥浆指标根据钻孔孔机具和地质质条件确定。对对制备的泥浆浆应试验全部部性能指标，钻钻进时应随时时检查泥浆比比重和含砂率率,钻孔过程中中做好钻孔记记录，钻孔达达到设计深度度后，必须核核实地质情况况。泥浆指标测试、抽抽渣取样，尺尺量一般检查3终孔检查孔径、孔深和孔型型必须符合设设计要求，倾倾斜度偏差≤1%，孔位中心心偏差≤50mm、泥泥浆指标：泥泥浆比重小于于1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s，柱桩沉渣渣厚度不大于于50mm，摩摩擦桩不大于于200mmm。检查钻孔记录、测测绳量测与钻钻杆总长相校校核、重点检查用等桩径检孔器全全深检查4钢筋笼加工单面焊缝长≥100d；双面焊缝缝长≥5d；焊缝高度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲净。钢筋筋骨架直径偏偏差≤±20mm；主主钢筋间距偏偏差≤±0.5d；加强筋间间距偏差≤±20mm；箍箍筋间距偏差差≤±20mm;钢筋骨架垂垂直度偏差≤1%观察和尺量，受力力钢筋尺量两两端、中间各各1处；箍筋间间距尺量连续续3处尺量重点检查5钢筋笼安装单面焊缝长≥100d；双面焊缝缝长≥5d；焊缝高度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲净。声测测管接头严密密不漏水，绑绑扎牢固，间间距均匀；保保护层误差－－5～＋10mmm；箍筋绑绑扎满足设计计和验标要求求；通过控制制吊筋位置和和长度来控制制笼顶位置和和标高，钢筋筋笼平面位置置偏差≤10cm,底面高程偏偏差≤±10cm。观察和尺量重点检查6混凝土浇注混凝土坍落度控制制在18～22cm，保证首批批混凝土入孔孔后导管埋深深不小于1mm不大于3m，混凝土土连续浇注，正正常浇注导管管埋深控制在在1～3m；每根桩的的混凝土灌注注时间不宜超超过混凝土初初凝时间，混混凝土浇注高高度宜高出设设计桩顶至少少1m。坍落度筒、测绳量量测和混凝土土反算相校核核，做好灌桩桩记录。监理旁站7混凝土强度现场制作试件至少少2组，标准养养护56d强度不低于于设计等级的的1.15倍。标准养护试件抗压压试验监理见证8桩身完整性Ⅰ类桩≥90%，无Ⅲ类桩桩全部检测全过程旁站深水钻孔桩增加序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1水上平台安装要有足够的稳定性性和抗倾覆能能力，满足施施工要求平台设计及力学检检算一般检查2钢护筒插打要有足够高度的导导向设备，控控制护筒位置置，插入河床床面稳定土层层以下至少11.0m，护护筒顶面宜高高出施工水位位2.0mm，护筒内、外外水位高差不不宜超过0..5m，允允许误差：顶顶面位置≤50mm；倾倾斜度≤1%观察、全站仪测量量、挂线、吊吊垂球、尺量量重点检查3导管安装导管接头牢固，严严密不漏水；；控制导管长长度和导管节节数，导管下下口距孔底控控制在30～40cm左右；（使使用前要进行行试压试验,试压水压为为最大孔深的的静水压力的的1.5倍）观察、尺量监理旁站检查4钢围堰围堰强度、刚度、稳稳定性及结构构尺寸满足验验标及设计要要求围堰设计及力学检检算重点检查桥梁桩基承台序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1场地清理将钻碴、泥浆等废废弃物清理干干净观察一般检查2基坑支护基坑开挖方法和支支护形式必须须符合施工技技术方案的要要求，基坑支支护满足强度度、刚度、稳稳定性要求。观测、必要时进行行力学检算重点检查3基坑开挖基坑的平面位置和和基底标高必必须满足设计计和施工要求求，基坑无积积水，基底高高程允许偏差差：（土）±50mm、（石石）+50mm、-200mmm。全站仪、水平仪测测量一般检查4桩头处理采用风镐凿除桩头头，凿桩时注注意对声测管管的保护，桩桩顶凿除平整整，露出新鲜鲜混凝土面，标标高控制允许许误差±50mm。观察、水准仪抄平平一般检查5桩基检测对桩身混凝土全部部做无损检测测，检测合格格进入下道工工序施工。应委托有资质的检检测单位进行行检测监理见证6基底垫层垫层材料、厚度和和尺寸满足设设计要求（设设计无要求时时，应保证垫垫层顶面平整整密实），允允许误差：平平整度10mmm，高程±20mm水准仪抄平和尺量量一般检查7钢筋绑扎单面焊缝长≥100d；双面焊缝缝长≥5d；焊缝高度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲净。允许许误差：主筋筋间距±10mm，主主筋长度±10mm；垫垫块采用同强强度砂浆垫块块或特制塑料料垫块，垫块块数量不少于于4个／m2，呈梅花型型布置，基桩桩顶主筋伸入入承台长度满满足设计要求求。观察和尺量重点检查8承台立模允许偏差：轴线偏偏位15mmm、模板表面面平整度5mmm，相邻模模板错台2mmm，高程±20mm，模模板严密不漏漏浆，模板及及支架强度、刚刚度、稳定性性良好。采用用大块钢模，每每块面积不小小于2m2，脱模剂应应涂刷均匀。观察和尺量一般检查9墩身预埋钢筋和接接地钢筋墩身预埋钢筋和接接地钢筋数量量和位置满足足设计和规范范要求，墩身身钢筋允许偏偏差：主筋间间距±10mm；钢钢筋保护层允允许偏差：--2mm、+5mm，相相邻钢筋焊接接接头间距大大于35d且不小于5000mm。观察和尺量一般检查10混凝土浇注混凝土浇注前在模模板上做好标标高标记，混混凝土坍落度度偏差不大于于2cm，混凝凝土应连续浇浇筑，分层厚厚度不宜超过过40cm，混混凝土振捣应应满足工艺要要求。现场按按规定要求频频率制作试件件。大体积混混凝土应采取取相应温控措措施。观察、试验监理旁站检查11混凝土养护养护温度、时间和和湿度符合验验收标准规定定要求安排专人负责养护护，做好养护护记录一般检查13混凝土外观混凝土表面应平整整，光滑，不不得有蜂窝、麻麻面和露筋，允允许偏差：尺尺寸≤±30mm、顶顶面高程≤±20mm、轴轴线偏位115mm、前前后左右边缘缘距设计中心心线尺寸≤±30mm观察、测量和尺量量一般检查14混凝土强度符合设计要求试件抗压试验见证或平检15基坑回填基坑回填料应符合合设计要求，设设计无要求时时，用原土回回填密实。观察一般检查桥梁墩台身序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1承台顶凿毛承台顶墩身截面范范围内将浮浆浆凿掉，露出出新鲜混凝土土，冲洗干净净。测出墩台台中线、水平平、标出墩台台底面位置，墩墩台前后、左左右边缘距设设计中心线尺尺寸允许误差差0～＋20mmm观察、全站仪和水水平仪测量监理复测2墩、台身钢筋安装装单面焊≥10d；；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于于4mm；焊缝缝宽度≥0.7d，并不得小小于8mm；焊渣渣敲净。允许许误差：主筋筋间距±10mm，主主筋长度±10mm；箍箍筋间距±20mm，箍箍筋内净尺寸寸±3mm。观感感洁净、规整整，接地钢筋筋应符合设计计要求观察和尺量重点检查3保护层垫块采用与设计保护层层等厚的砂浆浆垫块（强度度不低于墩台台身混凝土的的强度或特制制塑料垫块），数数量4个／m2，呈梅花型型布置。观察和尺量重点检查4测量放样测出墩台中线、水水平、标出墩墩台底面位置置，墩台前后后、左右边缘缘距设计中心心线尺寸允许许误差0～＋20mmm全站仪和水平仪测测量重点检查5模板及安装采用整体钢模板（尽尽量一次安装装完成）。模模板平面位置置偏差前后、左左右距中心线线尺寸±10mm，表面平整度度3mm，相邻邻模板错台11mm，模板板接缝严密不不漏浆，模板板及支架强度度、刚度、稳稳定性满足施施工要求，将将脱模剂涂刷刷均匀。挂线、吊垂球、尺尺量检查至少少三个断面一般检查6混凝土浇注在模板上做出混凝凝土浇注标高高记号，混凝凝土严格按试试验室提供施施工配合比拌拌合，墩台混混凝土一次浇浇筑到顶，连连续不间断浇浇筑，混凝土土垂直下落高高度超过2mm挂串桶，混混凝土浇筑过过程中要有专专人观察模板板的变化情况况。测量、观察、坍落落度筒测试监理旁站检查7混凝土振捣混凝土水平、分层层、浇筑，每每浇注40ccm高，采用用插入式振动动棒振捣，振振捣时要快插插慢拔，将混混凝土中的气气体引出，插插入深度进入入前次混凝土土面10cmm左右，墩身身顶部将混凝凝土表面收浆浆抹平。观察一般检查8拆除模板混凝土强度达到22.5MPaa时，可拆除除非承重模板板，拆模时严严禁用撬棍和和大锤猛撬、猛猛砸，注意成成品保护。观察重点检查9墩身养护拆模以后，用塑料料薄膜罩上，洒洒水养护，始始终保持混凝凝土面湿润，养养护时间要符符合验标要求求。安排专人负责，做做好养护记录录一般检查10墩身混凝土外观混凝土表面光洁、颜颜色一致、无无蜂窝、麻面面，允许偏差差：墩台前后后、左右边缘缘距设计中心心线尺寸≤±20mm、桥桥墩平面扭角角≤2°、表面平整整度≤5mm；支撑撑垫石：顶面面平整度±1mm、顶面面高程－10～0mm、同一墩台台梁下两垫石石高差≤3mm；预埋件和和预留孔位置置≤5mm。观察、尺量和测量量不小于5处重点检查11混凝土强度56d龄期强度符符合设计要求求标准养护试件抗压压试验一般检查框架桥序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1模板及支（拱）架架1、模板及支（拱）架架应具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；能承受所所浇筑混凝土土的重力、侧侧压力及施工工荷载，保证证结构尺寸的的正确。1、2、3项：通过计算和现现场观察。一般检查2、模板支（拱）架架必须安置于于符合设计的的可靠基底上上，并有足够够的支撑面积积和防、排水水和防冻措施施。3、模板安装必须稳稳固可靠，接接缝严密，不不漏浆，模板板与砼的接触触面必须清理理干净并涂刷刷隔离剂。4、模板支架安装完完成后，应清清理模板内的的积水和杂物物，并对模板板、支架、钢钢筋骨架、预预埋件等进行行检查。：模板安装检验见见表1，预埋件检检查见表2。5、模板、支架的拆拆除应遵循先先支后拆、后后支先拆的顺顺序进行，拆拆除模板、支支架时严禁抛抛扔和猛烈敲敲打然后强扭扭等方法拆除除。现场观察6、拆除承重模板及及支架时的砼砼强度应符合合设计要求，设设计无要求时时，砼强度应应符合表3。根据抗压强度报告告。7、拆除非承重模板板时，砼强度度应保证其表表面棱角不受受损伤，混凝凝土强度应达达到2.5Mppa以上。现场观察，砼强度度报告。2钢筋加工和安装1、钢筋材料与设计计一致按60t为一批取样样作试验。重点检查钢筋的弯制和末端端的弯钩应符符合设计要求求，设计无要要求时按验收收标准弯制3、钢筋加工的允许许偏差：受力力钢筋顺长度度方向的全长长为±10mm；弯弯起钢筋的弯弯起位置为±20mm。查看设计图纸和现现场检查。现场观察尺量4、钢筋焊接接头单单面焊接接头头长度为10d、双面焊接接接头长度5d。现场观察尺量5、焊（连）接接头头在受弯构件件的受拉区不不得大于50%，轴心受拉拉构件不得大大于25%；在构件的的受拉区，绑绑扎接头不得得大于25%，在构件的的受压区不得得大于50%；钢筋接头头应避开钢筋筋弯曲处，距距弯曲点的距距离不得小于于钢筋直径的的10倍；在同一一根钢筋上应应少设接头。“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。现场尺量检查。6、钢筋安装和钢筋筋保护层的厚厚度的允许偏偏差和检验方方法见表4，钢筋保护护层垫块设在在模板的侧面面和底面的数数量应不少于于4个/m2。现场检查尺量。3砼施工1、混凝土所用的原原材料、外加加剂、掺和料料、配合比应应符合验收标标准要求。材料按批取样试验验和进行配合合比设计试验验重点检查2、混凝土的坍落度度应根据施工工工艺要求而而定，混凝土土拌制过程中中，应对混凝凝土拌和物的的坍落度进行行测定，测定定值应符合理理论配合比的的要求，偏差差不宜大于±20mm。查看配合比，每拌拌制50m3或每工作班班测试不少于于1次。3、混凝土拌制前，应应测定砂、石石含水率，并并根据测试结结果、环境条条件、工作性性能要求等及及时调整施工工配合比。通过试验确定4、混凝土原材料每每盘称量偏差差：水泥、矿矿物掺和料允允许偏差为±1%；粗、细骨骨料允许偏差差为±2%；外加剂、拌拌和用水允许许偏差为±1%。采用自动计量，计计量系统通过过鉴定。5、对混凝土拌和物物的入模含气气量的测试，含含气量≥2%。每拌制50m3或或每工作班测测试不少于1次。6、冬季施工时，混混凝土的入模模温度不应低低于5℃，夏季施工工时，混凝土土的入模温度度不宜高于气气温且不得超超过30℃。每工作班至少测温温3次。7、新浇注与邻接的的已硬化砼或或岩土介质间间的温差不得得大于15℃。每部位测温1次。8、混凝土运输采用用内壁平整光光滑、不吸水水、不渗漏的的运输设备，运运输设备的运运输能力应适适应适应砼凝凝结速度和浇浇注速度的需需要，保证浇浇注过程连续续进行。采用混凝土罐车运运输，现场核核查9、浇注混凝土期间间，应设专人人检查支架、模模板、钢筋、预预埋件等的稳稳固情况，发发生有松动、变变形、移位时时应及时处理理，并填写混混凝土施工记记录。现场观察10、混凝土入模高度度不宜超过22m，超过2m时，应通通过串筒、溜溜管等设施辅辅助下落，出出料口距离砼砼浇注面的高高度不宜超过过1.0m。现场观察11、混凝土应分层浇浇注，分层厚厚度应根据搅搅拌能力、运运输条件、浇浇注速度、振振捣能力和结结构要求确定定，但混凝土土最大摊铺厚厚度不宜大于于40cm。现场观察尺量12、混凝土浇注过程程中，应振捣捣密实，避免免重复振捣，防防止过振，每每一振点的振振捣时间宜为为20～30s，以混凝土土不在沉落、不不出气泡、表表面呈现浮浆浆为度。现场观察13、混凝土振捣完成成后，应及时时修整、抹平平混凝土表面面，在混凝土土初凝前再进进行二次收浆浆并压光或拉拉毛。现场观察14、涵身砼浇筑可分分两阶段施工工：先浇筑底底板（包括下下梗肋），待待底板砼达到到设计强度50%后，再施工工中、边墙及及顶板混凝土土。同条件养护试件强强度试验。4砼养护1、养护期间，混凝凝土内部最高高温度不宜超超过65℃，混凝土内内部温度与表表面温度之差差、表面温度度与环境温度度之差不宜大大于20℃，养护用水水温度与混凝凝土表面温度度之差不得大大于15℃。1项：现场测温，采采用温度计。一般检查2、混凝土浇注完成成后，对混凝凝土暴露面进进行紧密覆盖盖（采用塑料料布、蓬布、土土工布等材料料进行覆盖），防防止表面水分分蒸发，养护护期间采用洒洒水养护，养养护用水应与与拌制用水相相同，养护次次数应根据气气温、湿度而而定，保证混混凝土表面潮潮湿。3、混凝土浇注完毕毕后应对混凝凝土进行保水水潮湿养护，养养护时间见表表55混凝土强度必须达到设计要求求标准养护试件抗压压试验重点检查6允许偏差和外观质质量混凝土框架涵洞允允许偏差：检检查项目和要要求见表6观察和尺量检查一般检查外观：表面平整、光光洁；洞身顺顺直；表面颜颜色均匀；沉沉降缝垂直贯贯通、缝宽均均匀、无渗水水。（7）涵洞防水序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1基层处理表面平整、清洁、干干燥，无空鼓鼓、松动、蜂蜂窝麻面、浮浮碴、浮土和和油污观察并申请报验一般检查2防水层材料材料品种、规格和和性能符合设设计要求全部取样试验重点检查3防水层施工1、防水层施工部位位、构造形式式、厚度、坡坡度和细部做做法与设计一一致观察并申请报验重点检查2、施工先后顺序应应符合设计要要求4保护层材料材料品种、规格和和性能符合设设计要求全部取样试验一般检查5保护层施工1、保护层施工部位位、构造形式式、厚度、坡坡度和断缝处处理必须符合合设计要求，表表面不得有不不大于0.22mm的裂缝缝观察并申请报验重点检查2、保护层施工不得得对防水层造造成破坏3、保护层施工时，防防水层表面应应干燥无污染染6基层平整度不大于3mm尺量检查一般检查7防水卷材搭接宽度度允许偏差-10mmm尺量检查一般检查8保护层平整度不大于3mm靠尺检查一般检查9保护层分格缝平直直度不大于3mm拉线尺量检查一般检查10防水层内在质量防水层不得渗水观察重点检查11防水层表面质量防水层的表面质量量达到涂层厚厚薄一致，卷卷材粘贴牢固固，搭接封口口正确。不得得有滑移、翘翘边、起泡、损损伤等现象。坡坡度平顺，排排水畅通观察一般检查现场预应力混凝土箱梁施工①移动模架制梁管理要求序号项目标准和要求1施工组织管理1．

建设公司成立立专门安全质质量管理领导导小组，主管管领导任组长长，组员包括括建设四方，并并落实桥梁专专门工程师负负责日常管理理及建立台帐帐；2．

施工单位成立立相应组织，并并落实安全质质量管理和检检查责任；3．

每台移动模架架按施工组织织设计实施作作业，实行机机长负责，技技术负责人、质质检员、安全全员、材料员员、试验员相相对固定，变变化报监理审审批同意；4．

操作人员进场场前进行安全全和技术培训训，工种及数数量满足要求求，并建立培培训台帐；5．

监理单位要派派专业监理工工程师进行现现场监理，重重点核查人员员资质，并进进行旁站、平平行检验等工工作，做好台台帐记录；总总监定期巡视视，并作好记记录。2安全质量保证体系系1．

建设公司安全全质量保证体体系应明确管管理组织、技技术标准、验验收规定、管管理程序与规规定、检查考考核办法、责责任追究制度度等。2．

建设公司组织织编制移动模模架指导性施施工工法，明明确安全质量量控制重点和和基本工艺要要求，对移模模拼装、预拱拱度设置、模模板、混凝土土工程、预应应力、模架移移动、移模拆拆除等关键工工序明确检查查方法和管理理要求。3．

施工单位也要要按要求建立立完善安全质质量保证体系系，并确保正正常运作；同同时，施工单单位要根据工工艺要求，对对关键工序编编制作业指导导书并指定安安全质量保证证措施。4．

监理单位应编编制监理实施施细则，明确确旁站、见证证、检测的项项目和频次，并并重点加强对对隐蔽工程的的检查与管理理。3施工过程的安全质质量控制1、

审查施工单位位编制的施工工组织设计：：由监理组织织有关单位、专专家进行，并并报建设项目目管理单位管管理小组核备备；应明确质质量安全控制制目标、措施施；2、

审查施工作业业技术交底：：由现场监理理工程师负责责，技术交底底由技术负责责人编制并经经项目负责人人批准，包括括施工方法、质质量要求、验验收标准、注注意事项、应应急处理等，明明确作业人员员和完成时间间等要素；3、

审查施工现场场劳动组织和和上岗人员的的资质：由现现场监理工程程师负责；4、

控制原材料、半半成品、构配配件质量：现现场监理工程程师重点负责责，审核材料料等质量证明明文件等资料料，并加强过过程中的动态态监控；5、

严格实行施工工机械设备进进场审核制：：施工单位应应建立设备台台帐，并作好好日常的保养养维护；监理理工程师按施施组要求现场场核对；移动动模架拼装后后现场复验，并并经施工单位位上级安全管管理部门审批批同意后方可可开工。6、

严格控制施工工测量和试验验室计量器具具性能：施工工前，墩台的的中心线、梁梁中心线、支支座十字线测测量满足设计计要求；试验验室、监理平平行检验主要要仪器、设备备要进行标定定校验，确保保合格。7、

环境状态控制制：充分考虑虑冬季低温、雨雨期、夏季高高温等各种环环境下的质量量控制措施与与要求，确保保施工质量满满足要求。8、

混凝土施工质质量管理：施施工前各项原原材料数量、批批次、检验报报告经监理签签字；搅拌站站设备、运输输设备、现场场浇筑设备、应应急设备满足足要求；监理理工程师注重重对搅拌计量量、现场施工工配合比控制制的检查；强强化对入模温温度、含气量量、坍落度检检测；做好试试件留置，混混凝土拆模、养养护等控制。9、

预应力张拉质质量控制：预预留的孔道位位置准确，孔孔道无堵塞，严严格按预张拉拉、初张拉、终终张拉工艺要要求施工，进进行张拉力和和伸长值双指指标控制；孔孔道压浆，浆浆液配置符合合要求，压浆浆设备完好，防防止浆液喷射射伤人，监理理旁站。10、建立施工工艺实施施、检查、反反馈、改进体体系。4监理单位监控1、

对安全质量保保证体系进行行监控；2、

对技术复核进进行监控：如如混凝土设计计配合比、施施工配合比、移移动模架支点点稳定性、承承重结构、模模板系统连接接牢固性、跨跨越公路等安安全设施审查查签认等；3、

对见证取样的的现场监控：：对施工单位位的进场材料料、试块、试试件、钢筋接接头见证；4、

对施工程序的的监控：对各各工序必须严严格验收程序序，对混凝土土浇筑、预应应力张拉、孔孔道压浆要进进行旁站；5建设公司监控1、

安全质量管理理领导小组要要实行检查分分析制度，定定期组织组员员对现场进行行检查评估和和分析，发现现问题落实整整改；2、

巡视检查：实实行不定期的的检查和夜间间等突击抽查查；3、

责任追究：按按照分级管理理办法要求，落落实管理责任任，对出现的的问题责任人人和单位落实实考核。②预应力砼箱梁施工现场检查要点序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1模板及支架1.

模模板安装允许许偏差：底模模宽+5，0；平整度：：每米2mmm；腹板、底底版、顶板厚厚度+10，0；桥面板宽宽度±10mm；隔隔板厚度+10，-5mm；端端模预留预应应力孔道偏移移3mm；通过观察和测量。检检查抗压强度度报告。采用用温度计，现现场测温。一般检查2.

第第一孔施工前前需要预压，确确保预拱度符符合要求；3.

拆拆模时的梁体体砼芯部与表表层、箱内与与箱外、表层层与环境温差差均不宜大于于15℃；气温急剧剧变化时不宜宜拆模。4.

其其他同框架桥桥。2钢筋加工和安装1.

波波纹管钢筋定定位网片采用用专门胎具制制作；观察和测量重点检查2.

允允许偏差：桥桥面主筋间距距及位置155mm、底板板钢筋8mmm，箍筋15mmm，腹板箍箍筋垂直度115mm，钢钢筋保护层厚厚度与设计偏偏差+5，0，其他钢筋筋偏移量200mm。3.

其其他同“框架桥”。3混凝土浇注1.

浇浇筑时间不宜宜为6h，不大于8h；主要设备备配备数量参参考：砼运输输车10台、汽车泵2台，提浆整整平机1台，插入式式振捣棒14套，附着式式频振动器56套。观察和测量重点旁站检查2.

浇浇筑顺序严格格按施工组织织设计执行，浇浇筑服从振捣捣。新浇筑与与邻接的已硬硬化混凝土或或岩土介质间间的温差不得得大于15℃。3.

同同条件养护试试件留置方法法与数量符合合要求；4.

其其他混凝土浇浇注施工基本本要求同“框架桥”施工；4混凝土养护1.

土土工布覆盖保保湿养护28天，气温低低于5℃时，不得洒洒水养护，用用薄膜覆盖或或草袋保温，困困难条件涂刷刷养护剂；采用温度计现场测测温，。一般检查2.

他他同“框架桥”。5外观和尺寸1.

梁梁体挡碴墙、边边墙、隔板、遮遮板、封端、转转折器处凹穴穴封堵的砼表表面裂缝宽度度不得大于00.2mm。封封端砼、转折折器处凹穴封封堵的砼与周周边砼之间以以及梁体的其其他部位不得得出现裂缝（梁梁体表面收缩缩裂缝除外）；；通过观察和刻度放放大镜检查；；尺量；一般检查2.

砼砼结构表面应应密实平整、颜颜色均匀、不不得有露筋、蜂蜂窝、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。3.

梁梁体外形尺寸寸偏差：梁全全长、梁跨度度±20mm，腹腹板厚度+10，-5；梁上拱L/30000；顶板、底底板厚+10，0；梁面平整整度每米长度度5mm；底板板顶面平整度度每米长度110mm；钢钢筋保护层不不小于设计；；上支座板螺螺栓孔中心偏偏差2mm；6预应力张拉1、

预应力筋张拉拉工艺应符合合施工技术方方案和设计要要求，参数准准确，孔道磨磨阻、锚口磨磨阻通过试验验确定；观察；检查试验资资料；检查同同条件养护试试件强度试验验资料。重点检查2、

千斤顶和压力力表要定期校校正（千斤顶顶一个月且不不超过200次张拉作业业；压力表为为一周，使用用0.4级为一个月月）；千斤顶顶校正系数1.05，压力表为为防震性，精精度不低于1.0级。3、

预应力张拉程序：：0-0.1αk（作伸长量量标记）→αk（静停5分钟）→补拉αk（测伸长量量）→锚固；预应力力筋的实际伸伸长值与计算算伸长值相差差不得大于±±6％；4、

后张梁的预应力筋筋断裂或滑落落数量不得超超过预应力筋筋总数的0.5％，并不得得位于梁的同同一侧，且每每束内断丝不不得超过1根；5、后张法预应力筋筋预张拉或初初张拉时，砼砼强度必须符符合设计要求求。当设计无无具体要求时时，初张拉时时砼强度应达达到设计强度度的80％。参考值值：强度达到到60%（30Mpa）、80%、100%分别开始预预张拉7束、初张拉8束，终张拉27束；终张拉拉龄期不少于于10天；7孔道压浆1、

孔道压浆采用用的水泥浆应应符合设计要要求；水泥浆浆搅拌结束至至压入管道的的时间间隔不不应超过40min。观察；查看施工记记录监理旁站检查2、

孔道压浆工艺艺必须符合设设计要求（参参考：真空压压浆）；孔道压浆需在终张张拉完成48h内进行。压压降时压降后后3天内，梁体体及环境湿度度不得低于5oc，不高于35oc.4、

锚具和预应力力筋封闭防护护前应对锚具具、预应力筋筋作防锈、防防水处理。8防水层及保护层1、

防水层施工部部位、构造形形式、厚度、坡坡度和细部做做法等必须符符合铁道部颁颁布的有关客客运专线铁路路桥梁砼桥面面防水层的有有关规定和设设计要求；通过观察和尺量。一般检查2、

防水层不得渗渗水；3、

防水层的基层层应平整、清清洁、干燥，不不得有空鼓、松松动、蜂窝麻麻面、浮碴、浮浮土和油污；；4、

防水层的表面面质量达到涂涂层厚薄一致致，卷材粘贴贴牢固，搭接接封口正确。不不得有滑移、翘翘边、起泡、损损伤等现象。坡坡度平顺，排排水畅通。5、

保护层施工符符合设计要求求。四．路基工程主要检查内容路基基底的换填施工：重点检查换填范围内的开挖与整平，换填地基的压实质量。管桩施工：重点检查进场成品管桩的外观质量和外形尺寸，管桩施工停止锤击的条件，桩身的无损检测和承载力检测等。CFG桩施工：重点检查混合料的配比和坍落度，混合料的强度，CFG桩的数量和布桩形式，CFG桩的单桩承载力。搅拌桩施工：重点检查浆液的配比质量，桩的数量和布桩形式，成桩和复搅段的长度，桩身的复合地基的承载力。高压旋喷桩施工：重点检查浆液的配比质量，桩身的完整性、均匀性、无侧限抗压强度。塑料排水板施工：重点检查进场塑料排水板的施工工艺，塑料排水板伸入砂层的深度。基床以下路基施工：重点检查雨季路基施工的排水系统，路基填筑的每层压实厚度，路基填料的质量，路堤的压实质量。过渡段施工：重点检查基坑回填的填料质量，回填完毕后的压实质量，基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量。桥涵过渡段两侧锥体填筑施工：重点检查锥体填筑的分层压实质量。基床底层施工：重点检查基床底层材料的种类和质量，基床底层的施工，基床底层的压实质量。基床表层级配碎石施工：重点检查级配碎石的材料质量，级配碎石的级配，级配碎石的填筑厚度和压实质量，级配碎石的填筑施工。现场检查要点路基基底的换填施工序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1换填深度换填深度应满足设设计要求尺量、水准测量一般检查2换填范围内的开挖挖与整平换填深度范围内的的土层应挖除除干净，坑底底应按设计要要求整平观察重点检查3换填地基的压实质质量换填中粗砂或碎石石符合设计要要求。基床以下路基换填填普通填料、物物理改良土及及换填化学改改良土压实质质量符合表1要求3、基床底层换填的的检验应符合合《客运专线线铁路路基工工程施工质量量验收暂行标标准》(铁建设[20005]1660号)第的规定。按《路基工程土工工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。重点检查4换填所用填料砂垫层应采用天然然级配的中、粗粗砾砂，不含含草根、垃圾圾等杂物，其其含泥量不得得大于5％，用作排排水固结地基基的砂垫层其其含泥量不得得大于3％。垫层应采用未风化化的干净砾石石或碎石，其其最大粒径不不得大于500mm，含泥泥量不得超过过5％，且不含含草根、垃圾圾等杂物。换填普通填料种类类、质量应符符合设计要求求。换填物理改良土掺掺料应符合设设计要求。换填化学改良土种种类及技术条条件应符合设设计要求现场抽样检验砂子子含泥量，并并进行筛分试试验，施工过过程中检查有有无草根、垃垃圾等杂物。现场抽样检验碎石石最大粒径、含含泥量，并在在施工过程中中检查有无草草根、垃圾等等杂物及岩性性变化情况。填筑前对取土常填填料进行取样样检验；填筑筑时对运至现现场的填料进进行检验。外掺中粗沙的检验验同上第1条规定；外外掺砂类土、碎碎石土的检验验同上第3条规定。填筑前对取土常填填料进行取样样检验；填筑筑时对运至现现场的填料进进行检验。检检查每批产品品的生产检验验报告和合格格证，并在料料场的5个不同部位位等量取样，总总计取样不少少于12kgg，按有关规规定的试验方方法进行试验验检验。一般检查管桩施工序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1管桩生产厂质量考考察施工和监理单位每每1-2个月共同考考察厂家一次次，并取样2组试验检验验试验检测重点检查2管桩进场外观质量量粘皮和麻面：局部部粘皮和麻面面累计面积不不大于总外表表面的0.5%；每处粘皮皮和麻面深度度不大于100mm，且应应修补桩身合缝漏浆：漏漏浆深度不大大于10mmm，每处漏浆浆长度不大于于300mmm，累计长度度不大于管桩桩长度的10%，或对称漏漏浆的搭接长长度不大于1100mm，且且应修补局部磕损：磕损深深度不大于110mm，每每处面积不大大于50cmm2，且应修修补内外表面漏筋：不不允许表面裂纹：不得出出现环向和纵纵向裂纹，但但龟裂、水纹纹和内壁浮浆浆层中的收缩缩裂纹不在此此限桩端面平整度：管管桩端面砼和和预应力钢筋筋镦头不得高高出端板平面面，端板的高高差不能超过过2mm桩套箍凹陷：凹陷陷深度不大于于10mm内表面砼塌落：不不允许接头和桩套箍与桩桩身结合面漏漏浆：漏浆深深度不大于110mm，漏漏浆长度不大大于周长的1/4，且应修补补接头和桩套箍与桩桩身结合面空空洞和蜂窝：：不允许桩端面与桩身轴线线垂直：偏差差角度tanφ≤2‰全部观察、尺量检检查重点检查3管桩外形尺寸1.直径允许偏差差：±5mm壁厚允许偏差：－－5mm2.抽芯圆孔平面面位置对桩中中轴线的位移移允许偏差：：5mm3.桩身弯曲矢高高与桩长比允允许偏差：1‰4.法兰盘对桩纵纵轴线垂直度度允许偏差：：3mm全部观察、尺量检检查重点检查4管桩堆放堆放层次:不宜超超过3层，支承受受力点位置偏偏差不大于550cm观察、尺量一般检查5桩位施工放样纵横向偏位：均不不大于5cmm测量复核一般检查6吊桩单点吊桩吊点应设设在距桩上端端0.3倍桩长处尺量一般检查7沉桩桩身垂直度≤5‰，沉桩初期调整和和控制是关键键全部经纬仪观测，尺尺量重点检查8接桩轴线和错位上下节桩轴线偏斜斜不大于0.2％,接桩平面错错位不大于11mm全部经纬仪观测，尺尺量一般检查9接头焊接焊缝连续、饱满、平平顺；自然冷冷却时间不小小于5分钟全部观察；计时检检查一般检查10停锤落锤高度达到规定定最大值、最最后1米锤击数不大大于250、最后3次连续10击，每10击的贯入度20-40mmm全部尺量计数检查查重点检查11桩长按设计桩长配桩施施打，以贯入入度达到规定定要求确定桩桩长全部尺量检查一般检查12桩位（纵横向）中间桩允许偏差：：不大于2550mm，外外缘桩允许偏偏差：1255mm测量复核一般检查13桩头处理高桩水平截断、低低桩接长，不不得破损全部观察、尺量检检查一般检查14无损检测检测总桩数的100%，委托有资资质的单位检检测，设计有有要求按设计计现场检测重点检查15承载力检测检测总桩数的2‰‰，委托有资资质的单位检检测，设计有有要求按设计计现场检测重点检查CFG桩序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1进场原材料检测①水泥：袋装水泥2200t为一批，散散装水泥500t为一批；②粗细骨料：：400m33为一批；③粉煤灰：120t为一批；④钢筋：60t为一批。试验检测一般检查2桩机就位桩位偏差≤5cmm尺量一般检查3振动沉管沉管至设计标高测绳量测一般检查4混合料配制按施工配合比拌制制，拌制时间间不得少于2min计量、读表一般检查5混合料坍落度坍落度控制在600～80mm（塌塌落度控制在在16～20cm）用坍落度筒检测重点检查6灌注拌合料向管内一次投放混混合料，混合合料灌至钢管管料口齐平。投投料后留振5～10s。观察、读表一般检查7振动拔管拔管速率应匀速控控制，拔管时时速度一般控控制在0.8～1.0m/mmin，拔管过程程中不允许反反插。水平仪观测旁站检查8空中加料在拔管过程中空中中加料，不允允许停拔再投投料，拔管至至桩顶。观察一般检查9单桩灌料量不少于设计灌料量量，全部检查查计量一般检查10CFG桩混合料强强度每台班做一组（33块）试块，进进行28d养护试件抗抗压强度检验验试验检测重点检查11CFG桩的数量、布布桩形式按设计桩间距和布布桩形式布置置测量重点检查12桩位（纵横向）允许偏差50mmm尺量一般检查13桩体垂直度允许偏差1%经纬仪或吊线测钻钻杆倾斜度一般检查14桩体有效直径不小于设计值开挖100cm深深度尺量检查查一般检查15CFG桩桩身质量量28天后按10%频率率进行检测桩桩身完整性，Ⅰ类桩90%以上，无Ⅲ类桩小应变试验一般检查16CFG桩单桩承载载力28天后按2‰频率进进行承载力试试验，承载力力应符合设计计要求单桩荷载试验重点检查搅拌桩序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1所用材料的品种、规规格、质量固化料和外加剂品品种、规格及及质量符合设设计检查产品质量证明明文件及抽样样检验一般检查2浆液质量（浆体喷喷射搅拌桩）浆液应严格按设计计配方和试验验确定的配合合比拌制，制制备好的浆液液应均匀，不不得离析观察并用浆液比重重计检测浆液液密度重点检查3桩的数量、形式桩的数量、布桩形形式应符合设设计要求观察、现场清点重点检查4单桩喷浆量单桩喷浆量应符合合设计要求检查自动记录仪打打印记录一般检查5成桩长度及复搅长长度成桩长度及复搅长长度应符合设设计要求。因因故停浆时，恢恢复供浆后的的喷浆重叠长长度不得小于于0.5m测量钻杆长度，并并在施工中检检查是否达到到设计深度标标志重点检查6桩身完整性、均匀匀性、无侧限限抗压强度桩身完整性、均匀匀性、无侧限限抗压强度应应满足设计要要求工后28d，在桩径方方向1/4处、垂直钻钻孔取芯，观观察其完整性性、均匀性，拍拍摄取出芯样样的照片，取取不同深度的的三个试样作作无侧限抗压压强度试验重点检查7复合地基承载力桩处理后的复合地地基承载力满满足设计要求求平板载荷试验重点检查8桩位（纵、横向）允许偏差50mmm经纬仪或钢尺丈量量一般检查9桩身垂直度允许偏差1%经纬仪或吊线测钻钻杆倾斜度一般检查10桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cmm后，钢尺丈丈量一般检查高压旋喷桩序号检查项目质量标准和要求检验方法备注1所用的水泥和外加加剂品种、规规格及质量所用的水泥和外加加剂品种、规规格及质量应应符合设计要要求，并有产产品质量合格格证。搅拌水水泥浆用的水水，应符合《混混凝土拌和用用水标准》（JGJ63）的有关规规定。检查产品质量证明明文件及抽样样检验。一般检查2浆液质量浆液应严格按设计计配方和试验验确定的配合合比拌制，制制备好的浆液液应均匀，不不得离析。观察并用浆液比重重计检测浆液液密度重点检查3桩的数量、布桩形形式高压旋喷桩的数量量、布桩形式式应符合设计计观察、现场清点重点检查4成桩长度长度应符合设计要要求测量钻杆长度，并并在施工中检检查是否达到到设计深度标标志一般检查5桩身完整性、均匀匀性、无侧限限抗压强度完整性、均匀性、无无侧限抗压强强度应满足设设计要求