某钢厂转炉基础施工方案

编制依据：1.1转炉基础施工图。图号236.07A11402J0061.2《1.3国家有关工程建设方面的现行技术标准、施工验收规范、规程。1.4《300吨转炉与钢水精炼设施及高效板坯连铸机系统建筑安装工程施工组织总设计》1.5编制、出版的技术标准、工法及管理体系文件。6施工现场的实际情况及类似工程的施工经验。2、工程概况2.1工程位置：本工程位于H—L列炼钢主厂房(11)一(16)线之间。2.2工程内容：基础为钢筋砼板式结构，平面尺寸为44.0m×92.0m，底板厚度为3.0m，底板底标高▽-6.000，底板顶标高▽-3.000，底板表面设置多种标高的柱基础及设备基础。基础底板砼强度等级为C30，砼量约为1.25万m3。基础钢筋为Ⅱ级钢筋，规格为φ32、φ25，柱基础及设备基础螺栓为直埋式，螺栓规格为M64、M110。2.3地基处理方式：采用钻孔灌注桩桩基，桩身入中风化岩面≥1.0m，桩数量共465根(已施工完)。2.4工程地质概况：详见《300吨转炉炼钢与钢水精炼及连铸工程场地岩土工程勘察报告》2.5主要实物工作量名称挖方垫层砼桩头砼基础砼钢筋螺栓单位m3m3m3m3t个数量350004085001250013163902.6工程特点、难点：转炉基础施工工期短、砼一次浇注量大，温控及防止有害裂缝的产生难度大。土质为粉煤灰，开挖深度近6.0m，粉煤灰含水量大，开挖易塌方。3施工管理目标及管理体系3.1质量目标单位工程质量等级：合格3.2安全、环保目标施工现场按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》检查合格率100%。粉尘合格率≥80%。3.3文明施工目标文明施工达标化工地的要求，保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，场区道路清洁。3.4项目部质量、安全及文明施工管理体系：详见附表一、二。(略)4施工平面布署4.1临时施工道路：电业路东西向穿过转炉基础，在桩基施工时路面已破坏，路基尚存，土方施工时将其向北扩宽6m（毛石回填2m）,平整后上铺30㎝碎石，作为土方机械进退场通道（此路随土方开挖逐步挖除）。转炉基础北侧L列及南侧G、H列柱基础均在转炉基础砼浇注前施工完，并回填形成转炉基础砼浇注道路。4.2施工用水：用DN150的黑铁管由钢轧21路水管网接至转炉基础西北角，在沿转炉基础北侧通长由西向东布DN50黑铁管，每隔30m设DN25的双向水龙头，作为现场施工用水。4.3施工排水：基坑内积水用φ100的潜水泵从东侧排入慈湖河。4.4施工用电：施工用电由7#变电所接出，电缆埋地敷设。4.5钢筋加工场：现场设钢筋加工场两座。G-H列17-20线一座，J-L列9-11线一座。4.6施工平面部署：详见附图一《转炉基础施工平面布置图》(略)5、施工部署：5.1施工程序：土方开挖→垫层砼→桩头破除→基础四周脚手架→基础底板底层钢筋绑扎→基础外侧模板安装→基础上层钢筋固定架施工→基础中层钢筋安装→基础上层钢筋安装→测温探头布设→砼浇灌→砼测温控制及养护→砼验收5.2施工准备：转炉基础由土建作业一、二处施工，在项目部统一协调、组织下，做好施工准备工作。项目部组织有关人员进行图纸自审，讨论、编写施工方案，监督施工方案落实。具备开工条件立即组织施工。5.3施工安排：土方及垫层施工：桩基施工完毕并经过7～10天养护后进行土方开挖。土方开挖由北向南进行，每开挖一定面积后立即组织人工清底，并封垫层。桩头破除及桩检测：砼桩头在垫层施工完毕后采用空压机、风镐进行破除，桩头破除后按有关部门的要求进行检测。桩经检测合格后开始钢筋及模板工程施工。钢筋、模板工程完毕，经过自检、专检，报建设方、监理验收合格，做好隐蔽记录，组织砼施工。砼施工完毕，立即进行保温养护，并作测温纪录。6、施工进度计划：由于转炉基础工程量大，施工难度高。因此项目经理部在组织、协调、安排整体工程施工中，将把转炉单位工程作为重点及难点来对待，做好施工人员、机械设备的配备及材料的供应，同时做好与商品砼公司的协调工作，保证砼的供应。施工进度计划见附表三。7、施工资源配置：7.1劳动力配备：工种木工钢筋工砼工瓦工电焊工电工测量工普工人数6015030208441207.2施工周转材料：材料名称钢模板连接角模U型卡3型卡钢管（φ48×33.5）钢管扣件跳板（δ=5.00）微调数量1200㎡50m1.8万只8000只100吨5000只50m3200只材料名称125钩头175钩头数量4500个3500个7.3施工机械具：序号机械名称规格、型号单位数量备注1反铲式挖土机PC200台122自缷汽车15t辆123潜水泵4吋台104钢筋切断机GJ-40台25钢筋弯曲机WJ-40台26闪光对焊机150KVA台27钢筋等强剥肋滚压压直螺纹成型型机套48电焊机交流台89推土机SH120台210压路机12t台111打夯机台2012手提电钻台413台钻台214气割工具套215插入式振动器HZ-50台2416砼泵车臂长37m台51台备用17砼罐车8m3台1218空压机4m3台67.4质量检测器具：序号器具名称规格、型号单位数量备注1全站仪LaicaTc11102台12经纬仪J2台23水准仪S3台24钢卷尺50m把25钢卷尺5m把206水平尺50㎝把107线坠0.5㎏个108砼试模150×150××150组249坍落度筒个310电子测温仪JDC-2台411传感器个507.5施工措施用料材料名称单位数量材料名称单位数量φ20钢筋t8S=10钢板m220φ12钢筋t4角钢L50×5m12000M12螺栓根576角钢L75×7m1810M-1铁件个528角钢L100×10m8758施工方法：8.1测量工程加密控制网：为保证转炉施工需要，将炼钢连铸工程二级测量控制网在转炉区域进行加密，加密后控制网详见附图二。控制桩保护：在控制桩四周lm范围用φ48×3.5钢管进行围护，护栏高度1.2m，并涂刷红白相间油漆，以保护控制桩不被破坏。标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。中心线控制：采用经纬仪、钢尺，从加密控制网引测以控制基础及其内部螺栓中心。8.2土方工程：基坑开挖前，测设基础定位中心线和标高，设置中心线和标高桩，各种测量桩在施工过程中应加以保护，并定期检查、复测。技术员根据图纸、施工组织设计和地质情况确定基坑开挖尺寸和放坡系数，绘制土方开挖图，土方工长根据土方开挖图和测量的测量定位桩撒白灰线。土方开挖图见附图。本工程土方使用反铲式挖土机挖土，自缷汽车运土。土方由基础中部开始向东、西两侧分层、分级放坡开挖。分级之间设置过渡平台，平台宽度2.0m。基坑排水：基坑的底部四周设盲沟，坑底每隔30m设南北向盲沟，盲沟宽度0.4m,深度0.3m。基坑四角设1.0×1.0×1.0积水井4座。用水泵抽水，排向慈湖河。围堰及挡墙：基坑开挖后在坑底四周用编织袋装粘土设1.0m高围堰，以防塌方。砼垫层施工完毕后在垫层上沿基础外边线砌筑0.5m高240㎜厚的砖挡墙。挡墙内净尺寸同基础。基坑挖完后，联系勘察、设计、监理、建设单位验槽，做好验槽纪录。土方回填：土方回填前基底建筑物完成隐蔽验收。清除坑内杂物、积水。回填土料符合设计要求，回填前土料应做击实试验，确定其最大干密度和最佳含水量，回填时控制土料含水量在其最佳含水量的±2%范围内，土料分层夯（压）实。压实度符合设计及规范要求。8.3验桩及截桩：土方开挖后，及时对所打桩进行桩位复测及桩检测，以检查桩位及桩身质量是否符合设计及规范要求，并提出桩施工中间交接竣工资料。桩头采用6台4m3空压机破除，破除至设计标高以上100-200mm时，改用人工凿除至设计标高。桩头标高与设计标高偏差在-50㎜、+lOO㎜之间。8.4模板工程：本工程采用定型组合钢模板。施工前，根据图纸尺寸、标高确定选用模板的规格、数量，进行配模，并刷油，基础阳角处采用连接角模。根据测量给出的中心线，在垫层上弹出基础四周支模线。模板安装时，先安装第一节基础四周外模，然后利用基础四周脚手架操作平台安装第二节模板。模板安装过程中，使用U型卡将每块模板连接成整体，以保证模板接缝严密，若模板缝不严密时，采用海棉条或双面胶压入，确保不漏浆。模板调直用φ48×3.5钢管作背楞，模板加固采用φ12螺栓杆，一端焊于基础水平钢筋上，另一端利用螺帽紧固，螺栓杆倾角最大不超过45º，模板加固螺杆竖向@450，水平@600。模板加固详见附图三。8.5脚手架工程：脚手架搭设的目的是为基础安装模板及钢筋运输施工服务，脚手架沿基础四周布置，脚手架里立杆距模板200mm，脚手架宽700mm，脚手架立杆@1.5m，水平杆@1.5m，同时在基础边坡搭设满堂脚手架，满堂脚手架上层操作平台与自然地面相平，以便于钢筋及模板等施工材料运输。脚手架施工详见附图三、四。(略)8.6钢筋工程：钢筋进场应附有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及规格分批复检，内容包括查对标志、外观检查，并进行力学性能试验,复检合格后方可使用。复检的组批原则及取样规定：（1）同一厂别、炉罐号、规格，每60t为一批,不足60t按一批计。（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。钢筋进场分类、堆放。挂牌标示其型号、规格及检验状态。钢筋制作：施工作业前，按照设计图纸由技术人员制作钢筋样图，现场制作人员依据钢筋制作样图进行制作，制作后应按规格和批次分类堆放、挂牌标识其型号、规格及使用部位。钢筋加工的形状、尺寸，必须符合设计及规范要求。钢筋接头采用钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头，局部少量接头采用闪光对焊连接。闪光对焊要进行可焊性试验，拉伸、弯曲试验。直螺纹连接要进行拉伸试验和拧紧力矩试验。底板钢筋接头按50%错开。钢筋绑扎：a)由于炼钢主厂房工程施工工期很紧，转炉四周基础均在施工，转炉四周已无施工道路；同时，施工区域主干道已被破坏，因此钢筋加工安排在十七冶临时办公区域加工，钢筋加工后机械运输至基坑边，人工运输至基坑内。b)钢筋绑扎应符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，钢筋绑扎前须冲洗干净垫层面，钢筋的间距排距均严格按照图纸要求及施工规范规定，施工前划线定位。c)钢筋保护层严格按图纸要求控制，底层利用桩头架空钢筋，架空高度10㎝。基础侧面用1：2水泥砂浆垫块80×80×A（A为钢筋保护层厚度）d)该基础钢筋上部钢筋采用L50×5角钢作固定架，具体布置详见附图六。(略)8.7砼工程：转炉基础底板砼量约1.25万m3。，属于大体积砼。大体积砼施工过程中，由于水泥水化热引起砼浇筑块体内部温度和温度应力剧烈变化，而可能导致砼发生裂缝，因此控制砼浇筑块体因水泥水化热引起的温升、砼浇灌块体的里外温差及降温速度，防止砼出现有害裂缝是大体积砼的施工技术的关键问题。大体积砼施工应采取温控施工技术，对砼的材料选择、配合比设计、拌制、运输、浇筑、砼的保温养护及施工过程中砼的温度监沏等进行严格和合理的设计及控制。a)砼的材料选择：●水泥：在满足设计要求的情况下，建议嘉华砼公司选用水化热低的32.5或42.5级矿渣硅酸盐水泥，同时水泥在使用前必须提供7天（或3天）强度的出厂合格证和复检报告。●细骨料：选用同一料场的中粗砂，含泥量<2％。●粗骨料：选用同一料场的5—31.5连续级配的碎石，针片状含量<15％，含泥量<l％。●混合料：在砼配合比设计时，掺加粉煤灰等作为混合料，粉煤灰的使用应符合现行国家标准：《用与水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596。●外加剂：在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。使砼的初凝时间控制在7-8小时。●砼坍落度：砼坍落度控制在100±20mm之间。b)配合比设计：根据使用的材料通过试配确定砼配合比，配合比试配后，根据砼所用材料，水泥水化热、气象资料，砼计划浇筑日期气温等资料进行砼绝热温升、温差、温度应力等理论计算。当温度应力不大于结构抗拉强度时，可以认为配合比设计能够满足大体积砼施工要求。c)砼配合比最终设计应满足砼设计抗压强度和砼抗裂要求，并对砼配合比设计承担责任。d)砼拌制与运输：●搅拌砼前，现场测试粗细骨料的含水量，并及时调整用水量，原材料重量允许误差：水泥±2％，粗细骨料±3％，水：±2％。●砼搅拌时间宜控制在1.5-2分钟，达到搅拌均匀。●根据砼运输距离及砼施工时气温情况，调整搅拌用水温度以控制砼的搅拌温度及入模温度，砼入模温度控制在20℃左右。●砼用12台8m3罐车运至现场，并安排4台砼输送泵车(臂长37m)分别布置于基础南北两侧浇注，同时安排1台泵车现场备用，以保证砼平均每小时供应量不少于100m3。e)砼浇筑●基础底板砼采用“斜面薄层分层法”浇注，浇注时从基础西端向东端整体推进。●砼振捣采用机械振捣，振捣工作应从浇筑层底层开始，逐渐上移，在砼浇筑坡度的前后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的振实；因转炉基础底板底层钢筋较密，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。每班将振捣操作工分成8个小组，每台泵车布料范围由2个小组负责振捣。各小组之间的结合处振捣尤其要重视，不可漏振。振捣棒移动间距为50cm,振捣时插入下层砼5cm,每处的振捣时间20s,以砼不下沉，均匀泛浆，无气泡冒出为准。●每层砼振捣过程中，砼表面的泌水处理采用l吋潜水泵抽排。●砼浇至顶面后4～5小时左右，将砼表面进行找平，并在砼初凝前用木盒打磨压实3遍，以闭合收水裂缝。●砼浇筑方法详见附图五。f)砼测温措施：●为了及时掌握大体积砼浇筑温度以及浇筑层的温升变化、内外温差、降温速度，需要对砼进行温度监测，以计算实际温度应力是否满足要求，并确定砼的保温措施是否需要调整。●测温点布置：在平面方向上，沿基础中心轴线设置测温点，在基础厚度方向，每平面点设置四个测温点，砼上表面测温点布置在距砼上表面以内50mm处，砼底表面测温点布置在距砼底表面以上50mm处，测温点布置见附图七。●砼浇筑温度测试：砼在浇筑过程中，每工作班进行2次砼浇筑温度测试。●砼内外温差、降温速度及环境温度测试：砼浇灌2天至7天期间，每隔2小时测温一次，7天～15天，每工作班测温二次，15天至30天每昼夜测温2次，以后每昼夜测温一次，直至基坑回填完。g)测温记录：砼温度测试由专人负责，认真填写测温记录，并交技术负责人审查，及时掌握砼温度变化动态。对于温控指标超过有关要求的，制定并采取有效措施加以处理。h)温控指标：砼浇灌前温度收缩综合应根据砼的配合比，当地历史平均气温及砼的入模温度进行估算。砼浇灌后根据实测温度计算，温度应力≤同龄期砼抗拉强度。●砼内外温差≤25℃，砼表面温度与其周围环境大气温差≤20℃。●砼降温速度不大于1.5℃/天。i)测温设备：●采用JDC一2型便携式电子测温仪4台，预埋式温度传感器48个。●传感器外包2层胶布与传感器固定架绝热。●传感器导线沿固定架引出，并通过固定架固定牢固。●砼浇筑过程中，砼下料不得直接冲击测温元件，及其引出线，振捣器不得触及测温元件及其引出线。k)砼的保温养护：●保温养护的目的主要是降低砼内外温差，以及控制砼的降温速度，因此砼终凝后应及时对砼进行保温养护，保温措施为：砼终凝后上表面洒水润湿及时使用一层塑料薄膜和二层麻袋覆盖，并根据实际温差情况决定是否增加一层麻袋覆盖，并在保温期间经常检查砼是否需补充水份。砼侧面用二层草袋覆盖，以减少空气对流．达到砼侧面保温调控的目的。●砼保温过程中，根据温控记录及温控计算，及时对保温措施进行调整，以达到温控指标的要求。l)砼试块及砼强度评定：●砼按有关要求每200m3留设一组标养抗压试块，一组同养抗压试块。标养抗压试块在温度为20±2℃的标准养护室内进行养护。同养抗压试块放在基础边，并与基础同条件养护。并增设3天、7天、14天龄期同养砼试块。●砼侧面拆模拆除，需待砼降温后，砼表面温度与外界大气温度之差≤20℃时，方可进行。施工缝的留置及处理：a)施工缝的留置:转炉基础底板不留置施工缝。转炉支墩ZL-1、ZL-2、ZL-3、轨道基础及高跨基础支墩JD-1、JD-2、JD-3、JD-4、JD-5在▽-3.000处留置水平施工缝，电缆沟在▽-2.500处留置防水水平施工缝。b)施工缝的处理：前次浇注砼时，为加强砼连接，在施工缝处预埋Φ18@900插筋，长度1.0m,下次浇注砼时，先人工剔除砼表面的浮浆、松动的石子，洒水湿润，铺一层砂浆（配合比同混凝土中砂、水泥比例）。8.8底板砼抗裂措施：因设计采用无缝设计，也没有设置温度应力钢筋，按目前的设计和施工规范，砼应采用留设施工缝方法分块、分层浇注，但转炉基础底板长期在富含水层的地层中，采用施工缝法施工基础将影响结构的耐久性，同时对整个工程的工期影响较大，为保证结构使用安全，缩短工期，采用设置砼膨胀加强带的抗裂措施：a）位置：转炉基础13～14线间，距13线4300㎜；14～15线间，距14线4300㎜，设两道膨胀加强带。膨胀加强带宽度2000～2500㎜，通长、通高设置。详见附图九：《转炉基础膨胀加强带平面布置图》b)砼施工：转炉基础C30砼浇注至膨胀加强带时改用C35膨胀砼连续浇注，膨胀加强带砼浇注完毕后换用C30砼。9质量控制措施：9.1质量控制原则坚持质量第一原则。建筑工程质量直接关系到建设方的工程投资效益的发挥，因此所有施工人员应自始至终地把“质量第一”作为对工程项目质量控制的基本原则。坚持以人为本的控制核心。发挥人的重要性、积极性、创造性，正确处理好施工承包单位与业主及监理单位等各方面的关系。坚持以预防为主，精心准备，精心施工。重点做好质量的事前、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量进行检查。坚持质量标准。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础，标准是质量评定的依据。9.2质量控制的具体措施影响工程质量的主要因素有：施工操作人员及管理人员：施工材料、半成品；施工机械设各及计量器具；施工方法；施工环境因素。质量控制将紧紧围绕上述5个方面进行。施工人员的控制a)根据十七冶IS009001质量体系程程序文件及项项目经理部质质量管理组织织体系，建立立健全作业处处质量管理组组织体系，使使质量管理工工作自上而下下贯穿于本单单位工程建设设各环节、各各工序。质量量管理组织体体系见附表一一。b)加强对全体员工的的质量意识教教育，将“力创精品”的意识灌输输到每一位员员工头脑中，使使人人重视质质量，人人抓抓质量。c)加强对工人的技术术培训工作，做做到上岗前有有培训，操作作前有交底，并并不断提高其其业务水平及及技术水平。d)加强对特殊作业人人员及特殊管管理人员的继继续教育与培培训工作，做做到特殊岗位位人员均持证证上岗。e)加强对外来劳务人人员的管理。●根据本工程特点对对外来劳务队队伍进行资质质能力和队伍伍素质审查及及评价，评价价合格后，签签订劳务合同同。●外来劳务人员需进进行上岗前培培训，并进行行安全教育和和质量教育，培培训合格后，方方可上岗。施工材料、半成品品的控制a)施工周转材料的控控制●钢模板在使用前，必必须经维修、刷刷油，不合格格的模板不许许使用工程上上。●钢筋在使用前，必必须进行外观观、尺寸和性性能进行检验验。●对已严重受损、开开裂的跳板，不不得用于工程程上。b)原材料采购的控制制●本工程使用的主要要原材料有：：钢材、商品品砼。在采购购前，需进行行分供方考察察、评审，经经评审合格的的分供方应建建立《合格分分供方名录》并并根据工程情情况与合格分分供方签订材材料采购合同同，明确质量量要求。●对零星采购或一般般要求的材料料，可根据其其样品、说明明书，进行评评价。●钢材进场后，及时时通知监理工工程师按有关关规范规定见见证取样，复复检合格并向向监理工程师师报验后，方方可使用，对对复检不合格格的原材料，必必须退出施工工现场。●商品砼在施工前，必必须向砼搅拌拌站提出所使使用砼的质量量要求，并对对搅拌站砂、石石、水泥等砼砼原材料备料料数量及质量量运行检查。在在生产过程中中，派专人去去砼搅拌站，以以监督、检查查砼生产全过过程，并在现现场对砼坍落落度进行检验验，发现问题题及时予以协协调解决。c)半成品的质量控制制●螺栓、预埋件半成成品必须是检检验合格并经经报验后方可可使用。●钢筋在对焊连接连连接前，应进进行现场条件件下连接试验验，检验合格格并报验后，方方可正式生产产。d)原材料、半成品贮贮存、防护的的控制●钢筋进场后，钢筋筋按规格、按按批量架空堆堆放整齐，并并用雨布覆盖盖，同时挂牌牌标识。●螺栓、铁件等半成成品加工后，应应堆放于临时时仓库内，螺螺栓安装后，对对丝杆部分应应内涂黄油并并用塑料薄膜膜保护。d)材料追溯的控制材料到货货时，填写《材材料到货记录录》、《材料料证明书台帐帐》，并对材材料进行标识识，材料加工工使用时，填填写《材料领领料单》及《材材料消耗明细细表》，使每每种规格、型型号、批号的的工程材料用用于工程的具具体部位，做做到可进行追追溯。施工机械设备及计计量器具的控控制a)施工机械设备进场场后，在使用用前，对其设设备性能和运运行能力进行行试车验证，并并做好记录。b)机械设备实行定人人、定机、定定岗管理，设设备操作人员员根据公司《机机械设备维护护保养管理实实施细则》对对设备进行维维护保养。c)对水准仪、精纬仪仪、钢卷尺等等计量器具，必必须是经鉴定定合格，并在在有效期时间间内，方可使使用。施工过程的控制a)认真做好图纸的自自审及会审工工作，编制单单位工程施工工方案将施工工方案及技术术交底以书面面形式落实到到施工班组，并并对施工中重重点及难点工工作以交底会会形式对班组组进行讲解。b)严格按施工图纸、技技术标准、施施工规范、规规程进行施工工，虚心接受受业主、设计计、监理单位位及质量监督督部门监督指指导。c)严格执行工序质量量“自检、互检检、专检"的三级质量量检查制度，每每道工序专检检合格后，认认真填写工程程报验单及相相关资料并报报监理工程师师检查验收后后，方可进行行下道工序。d)将土方开挖、螺栓栓安装及大体体积砼施工，作作为本单位工工程的质量控控制点。●及时抽排基坑内积积水，保持基基础施工阶段段基坑内无积积水。●预埋螺栓安装时，测测量人员需将将每组螺栓中中心及标高引引测至螺栓固固定架上，以以便操作人员员安装。砼浇浇筑之前，对对螺栓中心线线进行复测、调调整。详见螺螺栓加固图-附图八。●大体积砼浇灌前，做做好施工人员员、机械设备备及砼供应等等准备与协调调工作。砼浇浇灌过程严格格按施工方法法中规定的施施工顺序进行行施工。●建立砼浇灌实施指指挥班子，分分工负责，处处理现场发生生的事项，统统一指挥、协协调，做到有有条不紊，岗岗位责任落实实到入。●砼浇灌过程中，及及时对现场砼砼坍落度进行行测定，每班班次不少于1次。●砼浇灌过程中，派派专人对螺栓栓进行观测，严严禁螺栓和固固定架受砼直直接冲击和振振动棒振动，以以确保螺栓安安装精度。●砼浇灌后，由专人人负责对砼进进行测温，以以监测砼的温温升、里外温温差及降温速速度，并做好好测温记录，并并及时报告技技术负责人，以以便必要时采采取调温措施施。●做好砼的保温、保保湿工作，砼砼浇灌后6．12小时后采用用二层草袋夹夹一层薄膜，覆覆盖并洒水养养护，保温、保保湿工作不少少于14天。f)注重工程技术资料料收集、整理理、统计、归归类存档工作作，做到资料料与工程施工工同步。g)提供基础中间竣工工交接资料，以以供设备安装装。h)根据工程实体及工工程相关技术术资料，依据据YBJ2332—9l标准对其其质量进行评评定，并上报报有关单位对对工程进行验验收。施工环境因素的控控制a)做好现场临时给水水、排水、供供电及道路通通畅工作，详详见施工平面面布置图。b)做好现场安全及文文明施工，详详见安全管理理与文明施工工。9.3本工程程施工主要采采用技术标准准，施工规范范、规程建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范GGB502002—2002混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB550204--2002工程测量规范GGB500226-93组合钢模板技术规规范GBB502144-20011混凝土强强度检验评定定标准GGBJl077—87