某钢厂转炉设备安装工程施工组织设计

**钢铁股份有限公司3#转炉设备安装工程施工组织设计北京**建设集团有限公司200*年*月目录一、工程概况----------------------------3二、编制依据及说明----------------------------------7(一)编制依据-------------------------------------7(二)编制说明-------------------------------------8三、施------------------------8(一)组织管理机构----------------------------------8(二)施工布署-------------------------------------10四、施工现场平面布置-------------------------11(一)现场布置--------------------------------------11(二)现场临时用水、用电---------------------------12五、劳动力及设备、材料构件用量计划----------12(一)劳动力计划----------------------------------12(二)施工设备、机具计划---------------------------14六、机械设备及管道施工方案-------------------------------15(一)测量方案------------------------------------------------------------15(二)转炉系统设备安装----------------------------------------------------18(三)天车安装------------------------------------------------――――----29(四)汽化冷却和净化设备安装-----------------------------------------－---29（五）工艺管道安装--------------------------------------------------------32（六）除尘管道制安--------------------------------------------------------36七、电气施工方案--------------------------------------------------------------39八、自动化方案----------------------------------------------------------------46九、工期及保证措施-------------------------------50(一)工期-----------------------------------50(二)工期保证措施----------------------------------50十、质量保证措施---------------------------------52十一、施工安全保证措施------------------------------------60十二、文明施工及消防、保卫措施-------------------------------------------------63**钢铁股份有限公司3#转炉设备安装工程施工组织设计一、工程概况**炼钢厂转炉车间原设计3座3*100t顶底复吹转炉，已建成投产2座100t转炉，预留1座100t转炉。为适应国民经济发展的需求，以及产品结构调整的需要，在预留地新建3#转炉，转炉容量为140t。本工程包括3#转炉系统工艺、热力、除尘、2台225t起重机等设备安装调试、联运试车及试生产，含电气、自动化控制、仪表。工程施工的单体设备重量大，例如转炉、烟道以及天车等大型设备吊装作业难度大，需在施工时对吊装方法进行详细、周全的考虑；且施工时尽可能减少对1#2#转炉生产的影响。主要设备如下：序号设备名称技术规格单位数量单重(t)总重(t)一铁水供应1铁水罐m直0个1027.32273.22铁水溜槽宽mm套45203倒罐站除尘罩1宽m0套110104倒罐站除尘罩2宽m0套115155铁水罐车载重225t,轨距33600mmm，台25106260t鱼雷罐车车载重260t,轨距11435mmm，台7148.61040.27铁包烘烤器罐体高4470mmm，上口直直径37400mm,套11313二废钢系统1吊具个11.511.51三散状料系统套14545四转炉系统1炉体m径m套12122122倾动侧耳轴套138383非倾动侧耳轴套121214倾动装置倾动电机110**4kw套1158.4158.45托圈水冷套1278.79278.796稀干油润滑套13.053.057转炉挡渣设备套1888炉前挡火门套145.845.89炉后挡火门套1202010炉侧挡火板套124.524.511炉下挡渣板套1121212炉前吸尘罩套1161613构套114.6414.6414在线烘烤套11313五氧枪系统1氧枪m0支84322氧枪升降横移装置置升降速度：高速330m/miin，低速8m/min，套147473氧枪吹氧金属软管管DN200，长116400mmm根24软DN150，长116400mmm根4六炉下系统1钢水包容量145t，个1726.4448.82炉下钢水包车载重225t,轨距33600mmm，台140403过跨车载重225t,轨距33600mmm，台267.2134.44地下通道钢包车载重225t,轨距33600mmm，台243865炉下渣罐车载重75t,轨距36600mm，台125.525.5616m3渣罐个630.4182.4七转炉附属设备1装m口6个11313八转炉车间吊车1225/70/110t(加料跨)起重量225tt，lk=22mm，H=31//33m70/110t(钢水接受跨)起重量225tt，lk=19mm，H=26//28m台1400400九炉前化验室设备十燃气主要设备1氧气专用截止阀J41w-25tt,DN3350,PNN2.5个30.9142氧气专用截止阀J41w-25tt,DN3300,PNN2.5个30.7053氧气专用截止阀J41w-25tt,DN2250,PNN2.5个10.4624氧气专用截止阀J41w-25tt,DN880,PN22.5个40.0635氧气专用截止阀J41w-25tt,DN225,PN11.6个150.0156氧气专用止回阀J41w-25tt,DN3300,PNN2.5个20.527截止阀J41H-25,DN3550,PN22.5个40.78截止阀J41H-25,DN3000,PN22.5个50.6559截止阀J41H-25,DN2550,PN22.5个10.44610截止阀J41H-16,DN2000,PN11.6个40.16911截止阀J41H-25,DN500,PN2..5个110.01812截止阀J41H-25,DN255,PN2..5个50.00813止回阀J41w-25,DN3000,PN22.5个20.5214氧气过滤器DN350,PNN1.6个215氧气过滤器DN80,PN11.6个116氩气过滤器DN50,PN11.6个117氧气用点阀箱个1518金属硬密封蝶阀DN300,PNN0.25个20.22519闸阀DN100,PNN1.6个1十一转炉净环水泵站1供氧枪高压水泵Q=3103/hh,h=1555m台22供炉体中压水泵Q=4293/hh,h=955m台20.5961.1923塔Q=4293/hh,h=288m台20.3950.794站内排水泵组Q=503/h,,h=22mm台20.5961.1925净环喷雾中空塔Q=4003/hh台27.5915.186增压泵自控阀DN250,PNN=2.5个27增压泵自控阀DN300,PNN=1.6个28增压泵自控阀DN250,PNN=1a个29手动蝶阀DN350,PNN=1a个410手动蝶阀DN300,PNN=1a个1111伸缩形手动蝶阀DN250,PNN=2.5M个512伸缩形手动蝶阀DN300,PNN=1.6M个513伸缩形手动蝶阀DN300,PNN=1.0M个314节水型浮球阀DN150,PNN=1.0M个215滑阀DN600个516道Q=3103/hh，PN=22.5p个11.2251.22517道Q=4293/hh，PN=11.6p个11.3451.345十二除尘水泵站1泵Q=4803/hh,h=400m台10.5090.5092供转炉浊环水泵Q=4803/hh,h=855m台10.5940.5943却Q=5003/hh台112.2112.214增压泵自控阀DN350,PNN=1.6个15增压泵自控阀DN350,PNN=1.0个16手动蝶阀DN400,PNN=1a个27伸缩形手动蝶阀DN350,PNN=1.6M个18伸缩形手动蝶阀DN350,PNN=1.0M个1十三热力1转炉余热锅炉2M台1622汽包1台1353除氧器及除氧水箱箱60t/h,v==40m3台119十四通风除尘一次除尘系统1煤气鼓风机L=2110000m3/h，H=260000台1配套电机N=1450rppa,N=22000KWW台12冷水塔(包括洗涤涤塔和重力脱脱水器)入口L=4208000m3/h，出口L=2053000m3/h台13除尘文氏管入口L=1932000m3/h台14弯头脱水器入口L=2053000m3/h台15湿旋脱水器入口L=2059000m3/h台16补偿器DN2000台37三通切换阀DN2000台18水封排水器DN2000台79电动煤气蝶阀DN2000台310放散点火装置DN1800台111旁通阀DN1400台112电动煤气盲板阀DN2000台213水封逆止阀DN2000台114波纹管补偿器DN2000台6二次除尘系统1织物补偿器2250*13000台22织物补偿器2400*24000台13电动阀门DN1400台24电动阀门1750*17550台2十五供电炼钢35/10KV变变电站110KV开关柜VS1-12，440kA台202微机监控装置台20气110KV开关柜ZN-10，311.5kA台42低压配电柜台103干式变压器2500kVA台14变频装置套1炼钢车间变电所1变压器2000kVA，10/0..4kV台62变压器1600kVA，10/0..4kV台23低压配电柜台504高压负荷开关台8转炉本体部分1低压配电柜台162倾动变频调速柜套13氧枪变频调速柜套24操作台台105动力配电箱台106机旁操作箱台15汽化冷却系统1低压配电柜台152机旁操作箱台40二、编制依据及说明(一)编制依据序号名称图号或标准号一施工及验收规范、规规程和标准1冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范YBJ202-8832工业金属管道施工工及验收规范范GB50235--973现场设备、工业管管道施工及验验收规范GB50236--984钢熔化焊对接接头头射线照像和和质量分级GB3323-8875起重设备安装工程程施工及验收收规范GB50278--986工程测量规范GB50026--937钢结构、管道涂装装技术规程YB/T92566-968通用桥式起重机GB/T144005-939起重机试验规范和和程序GB5905-88610压力容器无损检测测JB473011通用阀门压力试验验JB/T139227-9212锅炉水压试验技术术条件JB/T162--9213工业企业煤气安全全规程GB6222-88614氧气及相关气体安安全技术规程程GB16912--199715连续运输设备安装装工程施工及及验收规范GB50270--9816建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--200217冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范通用规定YBJ201-88318冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范液压、气动和润滑滑系统YBJ201-88319压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范

GB50275--98二业主单位提供初步步设计三业主单位提供的现现场施工条件件四地方政府有关部门门的法规、法法令五公司质量管理体系系IS09002六同类工程施工技术术经验(二)编制说明1、本施工组织总设计是根据目前初步设计并结合以往的实际经验而进行编制的。2、施工方案遵照先进合理、科学可行、安全可靠的原则编制,施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均本着满足阶段控制工期及总工期的需要。3、施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。4、如中标，我们将根据施工图纸，进一步细化本施工组织总设计，完善单项工程专业施工组织总设计、单位工程施工组织设计和重点部位施工作业设计，并经业主和监理单位、设计单位同意后组织实施。三、施工组织及施工布置(一)组织管理机构1、为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。2、工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：(项目经理简历表、主要施工管理人员表附后)项目部组织机构图项目经理项目副经理总工程师成本员保卫员测量员资料员质检员安全员预算员设备员材料员成本员保卫员测量员资料员质检员安全员预算员设备员材料员3、项目经理部管理人员职责项目经理：主持工程施工管理全面工作;项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作;专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作;质量员：负责各专业质量检查及评定工作;工序质量验收，配合监理工作。测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理;安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作;成本员：负责项目成本及合同管理;核算员：负责项目成本核算;材料员：落实项目材料计划采购及管理工作会计、出纳：负责项目财务管理工作;(二)施工布署1.工程目标质量目标:合格。工期目标:开工日期：2006年8月6日；竣工日期：2006年11月30日。2.现场施工准备2.1按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。2.2办理施工临时用电手续，接通施工电源。2.3设置必要的施工临设，规划施工通道。2.4现场配置起重设备并达到使用条件；其走行路线及机位的加固硬化。2.5完成测量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点、线。2.6设置完成现场施工照明3.施工管理及技术准备3.1组建项目经理部，调配管理人员。3.2加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。3.4认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技能。四、施工现场平面布置(一)现场布置1设置电焊机10台，分装在4个移动式焊机房内，靠近施工区域布置。2沿施工区域设置气焊工具10套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近施工区域布置。3施工工具存放在工具房内，集中存放。4现场设置1个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。5现场除设置1间办公用房外，其它办公用房和生活小区全部在工地以外解决。6重点防火部位设置灭火器等消防用具。7转炉区主要施工步骤罩裙车、固定段、活动罩裙安装、修炉车安装。转炉轴承座，轴承、托圈、倾动机构（二次减速机、一次减速机），转炉本体，球铰支座安装。炉下基础炉侧挡火板框架，铸铁板安装。第二次除尘方管道、集尘罩、调节阀门吸风口安装。OG系统重力脱水器、弯头脱水器安装。散状料系统、汇总斗2个及平台框架安装。汽包安装、旋流脱水器安装、防爆大盖吊装。鱼雷罐车除尘管道安装。(二)现场临时用水、用电

1施工用水安装施工用水拟使用业主单位提供供水系统，供水量以满足水管道试压和消防用水需要为限。起重机、焊机房、材料库等部位设置必要消防用临时水管道。等器材。2施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电拟在炼钢变电所引出一路380V电源接至施工总配电箱，配电方式实行3相5线制，供电电压380/220V，电源线采用电缆穿钢管引入，并增设计量等必要的设施。进入工地后设总配电箱，电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱，另设6个移动式开关箱，配电箱为铁制非标准，固定箱底边距地1.4m，移动箱底边距地0.6m。专用保护零线，引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳，形成3相5线制接零保护系统。总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接，漏电保护采用2级漏电保护方式，总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA，动作时间不大于0.2S。分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于3OmA，动作时间不大于0.ls。五、劳动力及机具、材料计划(一)劳动力计划安排1、由于工程实物量较大，施工期短，投入人员工种多、技术水平要求高，高峰时操作工人约200名。劳动力动态曲线和工种构成见下表。劳动力动态曲线表人数25020015010050日期（天）施工日期1224364860728496108120人数5010015020020020020015010050机装工12223345454545302010管道工71372525252515105铆工10203540404040302010起重工6152026262626302010电焊工510152020202015105气焊工4813151515151384电工24612121212642油工1234444321测量工2466666642辅助工1227777221由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。2、材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。本工程材料设备采购要执行如下规定:根据工程进度安排，合同规定乙方供应材料的品种、规格和数量，要按计划采购，工程计划人员提前向材料部门提交需用计划，材料部门根据施工技术人员的要求进行采购，分期分批进场:工厂加工的构件，要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。施工技术和质量人员要参加验收工作，发现问题向业主反馈。材料和构件进场后要设专人管理，明确岗位职责，确保不发生丢失和损坏。(二)施工设备、机具计划见表施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量备注一其中运输设备1260t汽车吊吊台12汽车式起重机20t50tt台各13汽车式起重机80t1200t台各14汽车10t台35拖车40t台2二焊接设备1硅整流电焊机Z*G-400台102焊条烘干箱4.8KW台4焊条供干3焊条保温筒5Kg台8焊条保温存放4角向磨光机φ100台105角向磨光机φ150台56气割工具套15三起重设备1千斤顶100t台62手动葫芦3—20t台18四工具、量具1游标卡尺150-500把32塞尺150、300把23外径千分尺0-1225把14内径千分尺100-12255套15百分表块46磁性表座座47框式水平仪200*200台20.02/100008平尺3m—5m根29线锤0.5-1kg个410锉刀平、半圆把1011刮刀平面、圆弧把4五其它工具1对讲机部62脚手架六、机械设备及管道安装施工方案(一)测量方案1.测量依据1.1测量执行国家标准《工程测量规范(GB50023-95)》和设计提出的特殊要求进行。1.2平面控制依据:工程业主单位移交的测量资料;实测原有支架、管道中心轴线。1.3高程控制依据:测绘院提供的高程原始点，业主单位移交的二级控制点，实测检查原有支架、管道标高。1.4工程沉降位移观测，依据工程总包单位移交的资料进行。1.5施工图纸及设计变更2.准备工作2.1人员配备测量工程师1名。负责测量组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。测量员4名。负责具体施测工作。所有人员必须持有北京市测量放线或验线上岗证。2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局授权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。2.3资料及点线交接上道工序要移交的测量资料，并进行实地交接。对移交的测量资料进行全面验收检查。当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。3.施测方法3.1轴线、中心测量全面复测检查管道支架的轴线和中心线，经检查符合规定后，投测控制轴线和平面点。3.2标高测量依据提供的原始水准点(PL2)，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测结果。利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测2次，2次观测结果不大于士0.5mm为合格。全面复测检查旧管道支架的标高情况，检查符合规定后，确定标高控制点。3.3垂直度的控制根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。4.技术要求4.1设计有特殊殊要求的施测测项目，按设设计要求进行行;无特殊要求求的，则执行行测量规程规规范的要求。4.2测量控制标标板与测量水水准基准点的的制作，按有有关要求进行行。埋设在便便于使用、而而不易被施工工破坏的位置置。施工过程程中要加强保保护。4.3对于技术要要求标高测量量精度在土2mm以内的，均均用N3水准仪施测;大于士2mm可采用NA2水准仪。4.4使用全站仪仪测距前，必必须采用简易易复检方法，复复检出仪器当当时状况下的的固定误差，以以便测距时减减弱误差。4.5使用钢尺丈丈量距离时，必必须根据情况况进行尺长改改正、高差改改正、温度改改正和垂直改改正，减弱误误差。4.6所有测量数数据和结果，要要随时整理。做做到数据齐全全、完整、准准确、及时。(二)转炉系统设备安装装3#转炉设备安装方法法，采用一期期工程成熟的的方案，托圈圈及炉壳吊装装拟利用炉下下钢水车采用用液压顶升平平移法进行吊吊装。方案安装采用1880t天车配合4台100t千斤顶，利利用炉下钢水水车进行吊装装就位。转炉托圈安装前需需要将钢水接接受跨+8.7000m的一根东西西平台梁去距距转炉南北中中心线8米以内的北北边的两根立立柱去掉以便便托圈能够平平移到转炉中中心位置，安安装完托圈和和转炉本体后后恢复。1、利用卷扬机和天天车将传动侧侧和非传动侧侧轴承支座找找正就位，精精调二次找正正完成，先不不要灌浆，将将铰支座进行行临时固定，并并保证铰支座座上平面水平平。2、平移托圈的平移移台车设立见见下图。3、托圈吊装前要做做到：(1)将耳轴轴承承清洗干净，并并用油浸润；；将耳轴轴承承座清洗干净净，并测量内内径尺寸；(2)利用天车将将传动侧和非非传动侧耳轴轴轴承安装在在耳轴上，轴轴承安装需要要热装，利用用油煮加热法法进行组装；；(3)在以上工作作进行的同时时，将托圈安安装小车放在在炉下车上，调调整好距离和和位置，原则则：天车能够够吊装，且距距离转炉中心心最近；(4)利用天车将将装好轴承的的托圈放到钢钢架小车平台台上，并用钢钢丝绳和手动动葫芦固定在在钢架小车平平台上（钢架架小车结构见见附图）；((略)(5)利用天车将将轴承座安装装辅助钢架（见见轴承座安装装辅助钢架图图）吊至非传传动侧轴承边边，尽量靠近近轴承，将平平台支稳当；；(6)利用天车将将非传动侧轴轴承座吊至平平台，按规范范要求调整好好装到托圈上上；(7)同样利用轴轴承座安装辅辅助钢架将传传动侧轴承座座按规范要求求调整好装到到安装到传动动侧耳轴上；；(8)安装好轴承承座后，用天天车将轴承座座安装辅助钢钢架吊走；(9)在托圈下平平面上找出四四个支撑点的的位置，使之之能够让托圈圈吊装时在四四个支撑点准准确就位。4、托圈吊装就位：：托圈加耳轴轴轴承及轴承承座总重约226t，180t天车可短时时间超载，吊吊装时要正确确的选择索具具和吊装位置置，起吊时要要缓慢，指挥挥要准确，信信号要明显，到到指定高度时时天车移位要要平稳，对中中于支撑架要要准确。天车车回钩时要缓缓慢放下对准准四个支撑点点，找平找正正后做临时加加固后再摘钩钩。(1)利用手动葫葫芦将小车缓缓缓平稳地拖拖至耳轴安装装中心线，将将小车车轮固固定；(2)将拴托圈的的钢丝绳和手手拉葫芦拿掉掉，在非传动动耳轴端拴一一条钢丝绳，另另一头挂上5t葫芦拴在柱柱子上，作调调整用；(3)将225tt天车的吊勾勾落下，拴好好吊装点（4点吊装），检检查无误后开开吊装；(4)吊装开始时时，由专人统统一指挥，缓缓缓起开，等等到钢丝绳刚刚使上力时，停停车；(5)同时点动天天车，使托圈圈脱离钢架小小车，当托圈圈完全脱离钢钢架小车（距距安装高度200mm左右）后停停车，检查钢钢丝绳拴点及及吊装梁、索索具；(6)检查无误后后，设置临时时支护，去钢钢架小车；(7)缓缓落下顶顶开千斤顶，同同时用调整垫垫块调整到安安装位置；(8)检查安装中中心线偏差，达达到安装要求求后，卷扬机机和葫芦都松松开，拆除临临时吊耳；(9)安装定位销销和固定螺栓栓，完全固定定后，利用卷卷扬机将托圈圈旋转180°，做临时支支撑固定。5、炉壳装置约重1142.0666t,采用倒装装法，吊装时时要正确选择择索具，起吊吊高度要和托托圈接近，与与托圈套装时时要保证与托托圈同心，提提升时要平稳稳。6、利用天车将炉壳壳吊至拖排上上，并用钢丝丝绳等索具将将炉壳固定到到拖排上，必必要时临时焊焊接；注意转转炉放置位置置南北中心线线与安装时南南北中心线重重合。7、倾动装置的安装装：传动机构安装，二二次减速机的的安装。使用用整体吊装方方法，重新设设立一套滑移移平台，利用用天车将二次次减速机吊至至+6.9110米平台，利利用卷扬机和和手拉葫芦进进行安装，再再将齿轮上罩罩利用葫芦进进行安装，安安装4台减速机和和电机。（1）倾动装置安装前前为便于安装装工作的顺利利进行，应制制作临时的安安装支撑梁及及滑移轨道，支支撑梁沿耳轴轴轴向平行布布置两根，设设在二次减速速机下面，支支撑梁下面安安装滑移轨道道，即设立钢钢轨，轨道顶顶面标高低于于耳轴中心线线100~1150mm，平衡梁和和滑移轨道见见下图。（2）将托圈水平放置置用φ108×8钢管固定在在轴承支座的的低部。（3）准备好热装大齿齿轮用的平衡衡梁，螺栓及及两个50t的油顶。（4）利用卷扬机吊离离二次减速机机，使齿轮中中心与耳轴同同心，在大齿齿轮上布置好好加热片，加加热温度控制制在180℃以下，加温温时用石棉被被封严，以提提高加热速度度和加热效率率。（5）整体加温完毕，将将保温被撤除除，大齿轮套套入耳轴，当当达到配合接接触面后，利利用热装齿轮轮用的平衡梁梁加千斤顶将将大齿轮顶入入耳轴，直至至靠紧轴肩，装装配时，随大大齿轮的逐步步装入，下机机壳应用手拉拉葫芦施加水水平力，使下下机壳在滑移移轨道上与大大齿轮同步向向内滑移，直直至大齿轮装装配结束（平平衡梁、滑移移轨道见下图图）。（6）安装切向键，切切向键应提前前研磨好，0.05mmm塞尺塞不入入。8、利用卷扬机及葫葫芦夺吊法安安装一次减速速机（一、二二），及联轴轴节、电机、扭扭力杆。9、盘车将炉体翻转转过来，将抱抱闸紧死，并并做临时固定定，松开卷扬扬机。10、倾动装置安装应应符合下列要要求：(1)耳轴大齿轮轮与耳轴轴肩肩靠紧，只允允许有局部间间隙。(2)每对切向键键两斜面之间间以及键的工工作面与键槽槽工作面之间间的接触面积积应大于70%；切向键与与键槽配合的的过盈量应符符合设备技术术文件的规定定。(3)悬挂式倾动动装置的二次次减速机防扭扭转支座的纵纵横中心线极极限偏差均为为±0.5mmm；标高极限限偏差为±0.1mmm，水平度公公差为0.2/11000。(4)全悬挂式倾倾动装置扭力力杆机构安装装时，扭力杆杆轴承座中心心至固定端轴轴承中心距偏偏差±0.5mmm。(5)扭力杆轴承承座中心与固固定端轴承座座中心的高度度偏差±1mm。(6)转炉耳轴中中心与扭力杆杆轴承座中心心的高度偏差差0~＋1mm之间。(7)固定支座中中心与转炉耳耳轴中心的偏偏差±2mm。(8)固定支座中中心与固定端端轴承中心距距偏差±2mm。(9)扭力杆轴承承座水平度公公差0.1/11000。(10)扭力杆水水平度公差：：1/10000。11、水冷炉口安装。12、托圈挡火渣板安安装。13、炉体挡渣板安装装。14、汽化冷却烟道安安装，在42米平台设立立一根吊装梁梁，将烟道分分体吊装，自自转炉中心线线吊装孔采用用卷扬机吊葫葫芦夺的方法法。吊装到位位后用葫芦进进行调整对接接，最后以转转炉中心线为为基准进行整整体的标高平平面位置的找找正。汽包采采用260t汽车吊从钢钢水接受跨吊吊至＋42.0000米平台安装装位置，进行行找正。15、氧枪系统安装，可可以进行分体体吊装，分体体件都不大于于10t，可用＋42.0000米平台顶上10t天车将分体体的氧枪系统统部件由换枪枪口吊至＋42.0000米平台进行行组装，找正正。16、托圈吊装过程见见下图：（1）在地面上将轴承承清洗好安装装在耳轴上；；（2）用天车将钢架小小车放至轨道道上；（3）将装好轴承的托托圈放到钢架架上；（4）将托圈与钢架小小车用钢丝绳绳和葫芦固定定；（5）利用天车将轴承承座安装辅助助钢架放至耳耳轴附近，支支平稳后利用用天车将轴承承座吊至钢架架平台上逐件件组装，两边边轴承座都组组装到耳轴上上后吊走辅助助钢架；（6）利用手拉葫芦和和卷扬机将小小车拖至托圈圈安装位置；；（7）利用卷扬机将托托圈缓缓吊起起，当托圈正正好完全脱离离钢架小车时时停止，检查查无误后将钢钢架小车撤走走；（8）利用卷扬机和调调整葫芦将托托圈落下到安安装位置；（9）利用卷扬机和滑滑轮组将托圈圈旋转180°，完成后做做临时固定。17、转炉炉体吊装过过程见下图：：（1）利用天车和汽车车吊将转炉炉炉体先将炉体体放倒，再用用两台车调整整好方向，焊焊上另一组吊吊耳；用天车车将炉体吊起起。（2）利用天车将转炉炉炉体放置在在拖排上，并并与拖排固定定在一起；（3）利用手拉葫芦将将拖排和炉体体拖至转炉安安装中心线；；（4）利用卷扬机和滑滑轮组将转炉炉炉体缓缓吊吊起到安装位位置，过程要要保持缓慢平平稳；（5）待一一切准备好后后将托圈临时时固定；（6）装炉炉体支撑托座座；（7）待传传动系统安装装完成之后，可可盘车或电动动将炉体正转转过来；（8）打楔楔子，焊挡块块。(三)天车安装二期新增225tt天车二台。30/200t天车一台，其其中225t天车分别设设在(1-A))(1-B))跨和(1-C))(1-D))跨，排布在在跨间最南端端。拟用260t汽车吊进行行吊装。（四）汽化冷却和和净化设备安安装汽化冷却和净化设设备包括活动动烟罩、烟道道、汽包、、除除氧器、洗涤涤塔、二文、脱脱水塔。其中中活动烟罩77.816tt,I段烟道16.3844t,II段段烟道11.5833t，III段烟道8.6955t，末段烟道道6.1144t;汽包24.36668t。采用用卷扬、葫芦芦吊装。1、安装工序1.1安装顺序序：末段→III段→II段→I段→活动烟罩1.2用天车依依次将各件吊吊至炉底下面面用卷扬机和和葫芦将烟道道立起，连接接完临时固定定。1.3待转炉安装装后以转炉中中心为基准整整体找正，并并装好弹簧吊吊架。1.4洗涤塔制作作时分为三段段，运输至CD跨炉下车轨轨道处，用天天车吊至炉下下车上，运至至转炉安装位位置处，用卷卷氧、葫芦吊吊至安装位置置。脱水塔制制作时分上部部锥段、中部部直段、下部部锥段，亦用用上述方法吊吊至22.3M及17.6M平台上，倒倒链安装就位位，制作单位位配合焊接。2.技术要求：2.1活动烟罩升降烟罩与I段烟烟道之间的间间距，以升降降烟罩处于上上极限偏差时时，在烟罩两两端的相互垂垂直四点上检检查，两对应应点的间距应应相等,其差不得大大于5mm。升降卷筒的定位，应应在其传动轴轴与减速器输输出轴的联轴轴器定心确定定，卷筒传动动轴的水平度度公差为0.5/11000，且宜与减减速器的纵向向水平度偏差差相反。2.2汽化冷却装装置烟道安装对其支座座的安装应正正确，稳固，与与烟道外壁吻吻合后方可焊焊接。弹簧支座的弹簧应应按设备技术术文件的规定定进行预压缩缩并临时固定定，安装时弹弹簧支撑面应应与受力方向向垂直，每一一弹簧组的各各弹簧受力应应均匀,弹簧的临时时固定件应在在安装、保温温结束后拆除除。支座应裸露，不得得被保温层覆覆盖。I段烟道安装时，其其纵横向中心心线、标高极极限偏差为士士5mm，铅垂度公公差为1/10000。接口法兰安装时，其其纵横向中心心线、标高极极限偏差为士士5mm铅垂度公差差为1.5/11000，平衡度1.5/11000，全长3m。2.3汽包安装装汽包表面、短管焊焊缝目视应无无裂纹、撞伤伤等缺陷。汽包两端应有中心心线。支座与汽包间应垫垫以绝热材料料且应接触良良好。移动端支座应按设设计的规定留留出汽包热膨膨胀的移动量量。汽包的安全阀应在在安装前对开开启压力进行行调整效验，调调整效验以水水作为试验介介质，压力应应稳定，每个个安全阀起跳跳试验不得少少于3次，经调整整效验合格的的安全阀应铅铅封并作记录录。2.4汽化冷却装装置的水压试试验汽、水压力系统及及其附属安装装结束，并装装设排水管道道和放气阀。汽包的安全阀不得得参与水压试试验。试验压力应为汽包包工作压力的的1.5倍。应设有不少于2只只经校核合格格的压力表，压压力表的读数数经核对无误误后，试验压压力以汽包处处压力表的读读数为准。环境温度应高于55摄氏度，水水温5-70摄氏度，且且试验用水的最低水温应符符合《压力容容器安全监察察规程》的规规定。水压试验时汽包应应充满水检查查，无泄漏后后方可升压。升压应缓慢，每分分钟增压不宜宜超过0.3MMPa，初次升压压至0.3-0.5MMPa，再次升压压至工作压力力，每次升压压后暂停，检检查应无泄漏，然后再升至试试验压力，保保压5分钟，随后后降至工作压压力进行检查，不得有泄漏、异异常变形等现现象。（五）工艺管道施施工方案管道组件以及支撑撑的检验1.1管道组成件件以及管道支支撑件必须有有制造厂家的的质量证明书书，其质量不不得低于国家家现行标准的的规定。1.2管道组成件件以及管道支支撑件的材质质、规格、型型号、质量应应符合设计文文件的规定，并并应按国家现现行标准进行行外观检查，不不合格者不得得使用。1.3管道组成件件以及管道支支撑件在施工工过程中应妥妥善保管，不不得混淆和损损坏，起色标标或标记应明明晰。管道的切割加工2.1管道切割时时宜采用机械械加工方法，采采用氧乙炔加加工时火焰切切割必须保证证尺寸正确和和表面的平整整。2.2切口表面应应平整，无裂裂纹、重皮、毛毛刺、凹凸、缩缩口、融渣、氧氧化物等2.3切口端面倾倾斜偏差不应应大于管道外外径的1%，且不超过3mm。2.4管道预制宜宜按管道系统统图实施，预预制完毕的管管道，应将内内部清理干净净。2.5预制管道应应按管道顺序序安装。弯管制作加工3.1弯管宜采用用壁厚为正公公差的管道制制作。3.2钢管应在其其材料特性允允许的范围内内弯管管道焊接4.1管道焊接应应符合《现场场设备、工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》的的有关规定。4.2直管段上的的两对接焊口口中心面的间间的距离，当当公称直径大大于或等于150mm时，不应小小于150mm；公称直径径小于150mm时，不应小小于管道外径径。4.3焊缝距离弯弯管（不包括括压制、热推推或中频弯管管）起弯点不不得小于100mm，且不得小小于管道外径径。4.4环焊缝距支支架、吊架净净距不应小于于50mm。4.5不得在管道道焊缝上及其其边缘上开孔孔。4.6焊接时不得得强行组对，并并在焊接过程程中将焊件垫垫置牢固。4.7管道对接焊焊口的组对应应做到内壁齐齐平，内壁错错边量不宜超超过壁厚的10%，且不大于2mm。管道安装时，检查查法兰密封垫垫片，不得有有影响密封性性能的划痕、斑斑点等缺陷。法兰连接应与管道道同心，并应应保证螺栓自自由穿入。法法兰螺栓孔应应跨中安装。法法兰间应保持持平行，其偏偏差不大于法法兰外径的1.5%0，且不大于2mm。不得用强强紧螺栓的方方法消除歪斜斜。法兰连接应使用同同一规格螺栓栓，安装方向向一致。螺栓栓紧固后应与与法兰紧贴，不不得有楔缝。需需加垫圈时每每个螺栓不得得超过1个。紧固后后的螺栓与螺螺母宜平齐。管道对口时应在距距接口中心200mm处测量平直直度，管道公公称直径大于于或等于100mm时，允许偏偏差为2mm。但全长允允许偏差为10mm。管道安装的允许偏偏差应符合下下表的规定。管道安装的允许（mm）序项目允许偏差1坐标架空室外252标高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管铅直度5L‰，最大305成排管管道间距156交叉管的外壁或绝绝热层间距2010．排水管的支管与与主管连接时时，宜按介质质流向稍有倾倾斜。11.阀门安装11.1阀门安装装前，应检查查填料，其压压盖螺栓应留留有调节裕量量。11.2阀门安装装前，应按设设计文件核对对其型号，并并应按介质流流向确定起安安装方向。11.3当阀门与与管道以法兰兰或螺纹方式式连接时，阀阀门应在关闭闭状态下安装装。11.4阀门螺栓栓连接应牢固固。12.支吊架安装装12.1管道安装装时，应及时时固定和调整整支、吊架。支支、吊架位置置应准确，安安装应平整牢牢固，与管道道接触应紧密密。12.2固定支架架应按设计文文件要求安装装，支吊架的的焊接必须由由合格焊工施施焊，不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂纹纹等缺陷。12.3管道与支支吊架焊接时时，管道不得得有咬边、烧烧穿等现象。12.4管道安装装时不宜使用用临时支吊架架，当使用临临时支吊架时时，不得与正正式支吊架位位置冲突。并并应有明显标标记，在管道道安装完毕后后应及时拆除除。12.5管道安装装完毕后，应应按设计文件件规定逐个核核对支吊架的的形式和位置置。13管道检验、检查和和试验13.1管道安装装完毕后应进进行压力实验验。压力试验需进行压压力试验并以以设计图纸要要求为准。在加压过程中，压压力应缓慢上上升，达到试试验压力后，停停压10分钟，观察察管道有无泄泄露现象，和和管道变形。以以无泄露和无无变形为合格格。进行压力试验时应应划定禁区，无无关人员不得得进入。14管道涂装14.1涂料、涂涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计的的要求。每遍遍涂层干漆膜膜厚度的允许许偏差为-5μm，总厚度允允许偏差为-25μm。14.2涂料进货货后，应进行行质量复检，合合格后方可使使用。当天使使用的涂量要要当天配置，并并不得随意增增加稀释剂。14.3涂装时的的环境温度和和相对湿度应应符合涂料产产品说明书的的要求，环境境温度应在5-38ººC之间，相对对湿度不大于于85%。涂装后4h内不得淋雨雨。（六）除尘管道制制安卷管制作及组对1根据图纸中的规格格尺寸，组织织下料，先下下样板，对所所下的样板及及下料应进行行复测。1.2卷管对接接焊缝的内壁壁错边量不超超过1mm，周长及圆圆度偏差见下下表：名称直径DN1800DN1400DN1000以下下周长偏差±8mm±7mm±4mm圆度偏差<5mm<4mm<3mm1.3钢管卷制：：在卷板机滚滚筒上所卷圈圈数一致，保保证卷管直径径一致，降低低组对错边量量。1.4卷管组对如如有条件，应应在整体托辊辊上进行，以以保证对口的的质量。1.5管道制作焊焊接完毕后，清清除药皮、飞飞溅等，对焊焊缝表面质量量进行检查不不得有夹渣、气气孔、砂眼等等缺陷，焊缝缝要进行浸油油试验，内涂涂煤油，外涂涂白垩，经过过30分钟后，白白垩表面未出出现暗黑色黑黑点为合格。经经检验合格后后，对管道进进行除锈，刷刷油，除锈刷刷油标准《钢钢结构管道涂涂装技术规程程》进行施工工1.6组对焊接完完毕的卷制钢钢要编号、码码放整齐，不不得乱堆乱放放，防止安装装时乱用。7根据安装技术要求求需要，为防防止卷管变形形，两端用L100××8角钢做米字字支撑，并且且避免运输变变形。管道安装二期3#转炉一次除尘烟道道的布置，基基本是按1#2#炉走向布置置的，由于外外围厂房的形形成，且不能能影响一期的的投产，所以以给3#炉除尘管道道的安装造成成了不便。（1）高跨南侧管道安安装高跨南侧管道沿主主厂高跨南侧侧墙铺设，管管道中心标高高50.9m，此系统管管道直径为Φ2020，全部在加加料厂房顶吊吊装。垂直运运输采用卷扬扬机吊运，吊吊至屋顶后组组对，预先在在支架上设置置滑道，管道道组对好后用用倒链拉至安安装位置。（2）高跨西侧管道安安装高跨西侧管道沿主主厂高跨西侧侧墙铺设，管管道中心标高高37.7m，安装时需需由1-D列与渣跨间间道设65t汽车吊，将将管道分段吊吊装到原设2#炉管道上层层，进行分段段组对，随组组对，随南窜窜，一直窜到到(1-B)列到1-16线。其中垂直段的管道道需先将其临临时组对成直直管，然后窜窜到直段位后后，利用卷扬扬进行垂直组组对，组对完完直段后再进进行水平段的的组对。（3）渣跨屋顶管道安安装需在渣跨北侧设880t汽车吊，分分段吊装到原原有管道支架架上进行组对对，并随对，随随南窜。（4）一次除尘系统主主车间内烟气气净化除尘管管道：此系统统管道设备全全部在标高22.3米以上转炉炉车间内，此此系统异形件件多，管件多多，安装顺序序可先从设备备口进行。湿湿旋脱水器接接口管Φ1820最高处为46.17米。均用倒倒链安装。（5）转炉二次除尘系系统管道安装装：先安装标标高6.5米层平管，在在安装立管。最最后在标高18.8米层碰头。3.管道吊装注意事项项3.1吊装前必须须检查起重用用的吊具、索索具是否有破破损及裂纹，发发现后及时更更换。3.2计算准确所所吊构件及管管道的重量，吊吊装索具绳具具及吊装设备备要有保险系系数。3.3吊装时要有有持证有经验验的起重工统统一指挥，吊吊臂下严禁站站人。4.根据现场实际情况况及管道设备备安装位置，确确定安装单元元如安装单元元间无支架及及立管安装无无支吊，需做做临时支架，由由于现场狭窄窄，安装位置置高，需采用用大型吊装机机械。5.管道安装的允许偏偏差，见下表表：项目允许偏差标高±20mm水平管道平直度21%，最大500mm立管铅垂直度51%，最大不超超过30mm6.法兰间的垫片要用用浸过铅油的的石棉制品垫垫，最终严密密厚度为3.5mm。7.大型阀门的调试工工作应按照设设备厂家的说说明书及现场场指导人员要要求进行。8.管道安装完毕后，先先进行管内接接口焊缝清理理工作。9．管道安装完毕后后根据图纸设设计要求要进进行压缩空气气严密性试验验，试验前对对整个管线应应进行一次检检查，对不符符合设计要求求或不合理之之处应加以改改正，对波形形补偿应用型型钢固定，待待试验完毕后后，再将型钢钢割掉。七、电气设备施工工方法1、施工配合：做好与土建的施工工配合是省工工省料、加快快进度、确保保安装质量的的主要途径。在在认真看懂图图纸的情况下下，通过自审审、会审图纸纸，确认无问问题后，要按按照图纸要求求，根据土建建施工进度、条条件做好配合合工作。配合合过程中发现现问题，及时时找设计及有有关人员联系系，及时解决决问题。配管管的方法遵照照操作规程和和国家验收规规范采用煨制制，人工煨制制和机械煨制制两种，防腐腐处理内外防防锈漆、外刷刷灰色调和漆漆，埋在混凝凝土里的只做做内壁防腐、固固定采用埋件件焊接或卡箍箍固定，连接接采用套管满满焊接或丝扣扣。对砖墙结结构：可在砌砌墙前把管子子、开关盒、灯灯头盒预制好好，在砌墙过过程中埋入。对对框架结构：：在土建施工工过程中是先先捣制混凝土土框架，过一一段时间再砌砌墙充墙，这这就需要先把把框架中的预预埋件埋好，然然后再在砌墙墙时，将埋入入墙内部分预预埋完毕。框框架中预埋件件的埋件方式式：在框架梁梁中预埋一根根略大于配线线管外径的毛毛竹管（以后后穿管时凿去去）或钢管（以以后穿管时保保留）。预埋埋时间要掌握握适当，固定定时间要掌握握适当，固定定配线明管、瓷瓷瓶、灯头用用的木砖、铁铁板，一般均均应在混凝土土顶的模板搭搭好以后，在在扎后第一层层钢筋而第二二层钢筋未扎扎前预埋；而而柱中的埋设设件，应在扎扎后钢筋后，拼拼装模板前预预埋。基础配配管：在土建建未打混凝土土前必须埋入入，埋入土中中部分要里外外刷防腐漆，钢钢管埋入土中中深度不应少少于-0.8米，而埋入入混凝土中部部分管外部不不应刷漆；钢钢管煨弯，宜宜采用冷煨。配配合阶段还可可利用间歇时时间制作电缆缆支架、电缆缆槽支架，钢钢管的刷漆工工作，接线号号的打印等工工作。2、电缆支架、电缆缆桥架、基础础槽钢、接地地极安装：电缆支架预埋件应应在土建施工工时埋入，在在电缆沟内如如果沟两侧均均有支架，则则预埋件上下下应对齐，对对面预埋件应应交错开。预预埋件一般距距离800毫米；电缆缆桥架安装一一般采用托架架安装，水平平距地参照图图纸要求（设设计无要求时时一般为距地地高3米），托架架固定一般采采用砖砼结构构膨胀螺栓法法、钢结构焊焊装法、托架架形成后将电电缆桥架用螺螺栓把接在托托架上。焊接接支架事先预预制，刷漆后后待用；安装装时应水平安安装，不应以以自然地平为为基准点，应应挂线安装；；地线焊、把把接前，应做做拉直处理。电电缆槽之间连连接应把接，并并做好两端的的接地线。基础槽钢长、宽尺尺寸应符合图图纸要求，一一般土建施工工完室内地平平时，基础槽槽钢露出地平平10—20mm，所以，必必须先和土建建施工单位沟沟通，掌握将将来实际地平平线位置，再再确定基础槽槽钢的顶面高高度。基础槽槽钢在使用前前需要调直，当当土建预埋铁铁高低不平时时，采用适当当加垫铁的方方法找平，安安装完毕槽钢钢整体水平、直直线度误差应应小于1/10000，全长小于5毫米。接地体水平应距建建筑物3米以上距离离，计算机接接地电阻不大大于4欧姆，当接接地电阻超过过4欧姆以上时时，适当增加加接地极根数数；防雷接地地电阻一般不不大于10欧姆。敷设设接地极时分分两种情况：：计算机接地地一组（凡属属于计算机系系统的通道柜柜、操作台均均应接此接地地极），接地地极顶部距地地平为1300毫米，接地地极长度为2米，间距为5米，接地极极、接地线应应使用镀锌角角钢、扁钢、圆圆钢，焊接时时应3面施焊，焊焊接部位应补补刷沥青漆；；铜板之间和和导线引出线线的连接采用用黄铜焊接方方式，焊接完完毕按照图纸纸要求在铜板板周围2米范围内用用木炭、食盐盐覆盖，保证证铜板与大地地有良好的接接触。另一种种为厂房避雷雷接地极安装装，接地极顶顶部距地平为为1000毫米，接地地极长度为2米，间距为5米，引出线线部位制作测测试卡，并请请监理或业主主检查验收确确认、摇测合合格后（一般般小于10欧姆），才才能回填，并并及时做好隐隐蔽记录工作作。3、天车系统的安装装：支架不得在建筑物物伸缩缝和轨轨道梁结合处处安装，支架架安装应平下下牢固，并应应在同一水平平面上，层间间在同一垂直直面上。采用铜滑线,滑接接线安装前检检查应平直无无锈蚀，导电电应良好，天天车到终端时时，滑接器与与滑接器末端端的距离不小小于200mm，终端支架架距滑线末端端不大于800mm；滑线安装装后应调整，其其中心线与轨轨道中心线应应平行，其偏偏差不大于10mm。滑线连接接采用把接，并并将跨接导线线连接好。司机室与天车梁用用螺栓连接时时，应进行电电气跨接，不不少于2处，采用≥16m㎡多股股软铜线或440*4镀锌锌扁钢。车上上所有电气设设备的带电部部分应可靠接接地。滑接器安装支架应应牢固，任何何带电部位距距相间及地距距离应大于330mm，在全程内内滑接器应灵灵活接触角钢钢上面，任何何部分不能滑滑脱。电线、电缆穿钢管管或钢结构的的孔洞处，应应去除毛刺，垫垫好胶皮，电电缆敷设应有有顺序，不应应交叉，电缆缆两端挂标志志牌。小车拖缆安装应排排列整齐，在在拖缆吊架上上垫好胶皮，再再敷设拖缆；；拖缆按照次次序依次绑扎扎好，不能交交叉。牵引绳绳的长度一定定要小于拖缆缆跨间长度，且且分段分跨固固定；拖缆长长度要有余量量，不小于实实际行程的11.2倍；滑轮应应灵活；要考考虑滑轨长度度，要使小车车在行程内自自由行走。车上配电屏、柜的的安装应用螺螺栓固定，并并有防松措施施；基础型钢钢安装不直度度和水平度小小于1/10000，全长长小于5mmm；屏、柜安安装垂直度＜＜1.5mmm；屏、柜跨跨接线应连接接好。主钩行程开关，应应在钩头离超超极限1000mm处停车车，大、小车车应离行程末末端200mmm处停止；；槽尺调整位位置，使极限限动作可靠，且且不能损坏极极限开关；槽槽尺调整好后后，应固定。试车前：安装工作作应全部完成成，滑线上无无杂物；摇测测各部位值绝绝缘＞0.55MΩ，先进行空空试，各极限限模拟正常后后，才能和机机械共同试车车，并听从机机械人员或指指挥人员统一一指挥。4、照明安装:照明可利用主厂天天车进行安装装,将天车主小小车在相应位位置固定,将主小车电电源切除,抱闸紧好,在小车上搭搭好脚手架,利用大车行行走进行安装装配管、穿线线、安装灯具具等工作。主厂照明和附属工工程的灯具、导导线应根据图图纸或其他相相应有效技术术文件进行核核对型号、规规格，并经检检验、报验合合格，方可使使用。穿线前先在管口带带好管口护帽帽，才能穿线线。在配电室室内，低压配配电设备及母母线正上方，不不应安装灯具具。室外安装的灯具，距距地平的高度度不应小于3米，当在墙墙上安装时，距距地平的高度度不应小于2.5米。同一室内或场所成成排安装的灯灯具，其中心心线偏差不应应大于5毫米；灯具具固定应牢固固可靠，每个个灯具固定用用的螺钉或螺螺栓不应少于于2个。嵌入顶棚内的装饰饰灯具应固定定在专设的边边框上，不能能固定在所镶镶嵌的天花板板上，避免因因承力不够灯灯具坠落。导导线不应贴近近灯具外壳，且且在灯盒内留留有余量，灯灯具的边框紧紧贴在顶棚上上。插座、开关安装应应符合设计要要求。照明配配电箱内的交交流、直流或或不同电压等等级的电源，应应有明显的标标志。照明配配电箱内，应应分别设置中中性线和保护护地线（PE线）汇流排排，中性线和和保护线应在在汇流排上接接，不得绞接接。5、电气屏、箱、柜柜、母线安装装：各种设备运输时，根根据重量、体体积，适当选选择吊用工具具、车辆。对对屏、柜一般般是落地式安安装，机旁箱箱一般为墙上上安装，安装装高度为所在在地坪+1.40米；且一般般应用螺栓把把接固定，并并做好接地处处理。在固定定前应再次核核对施工图，确确认无误后，再再固定。如不不能把接，必必须焊接时，则则柜体焊缝不不少于4处，每处焊焊缝长度为20~40毫米，焊缝缝应在内侧。盘盘、箱、柜安安装完毕，必必须连接好接接地线。母线安装前应平直直；室内可以以把接，但连连接面应涂以以电力复合脂脂；母线煨制制宜采用冷煨煨，母线最小小弯曲半径参参照下表；当当母线形状比比较复杂时，应应用钢筋（或或8#铁线）煨制制模型。母线最小弯曲半径（R）值母线类型弯曲方式母线断面尺寸（mm）母线最小弯曲半径（MM）铜铝钢矩形母线平弯（a厚度）50X5及其以下下125X10及其其以下2a2a2a2.5a2a2a立弯（b宽度）50X5及其以下下125X10及其其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母线把接用螺栓，应应用力矩扳手手，力矩值应应符合下表要要求：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M8M10M12M148.8—10.8817.7—22..631.4—39..251.0—60..8M16M18M20M2478.5—98..198.0—1277.4156.9—1996.26、电缆敷设：待现场和室内设备备安装完，电电缆隧道、电电缆沟、电缆缆槽、电缆桥桥架等电缆路路由打通之后后，进行电缆缆敷设。电缆缆敷设时应排排列整齐无交交叉，标志牌牌应齐全、正正确、清晰，敷敷设弯曲半径径满足规范要要求，高压、低低压动力、操操作电缆应分分层或分槽敷敷设。电缆敷敷设前应核对对图纸，查验验电缆规格、型型号，无误并并摇测绝缘合合格后，方可可敷设。敷设设时一般采用用人工敷设；；并联运行的的电缆，其长长度应相等；；在电缆端头头和中间头应应留有适当余余量，直埋电电缆应在全长长留出少量余余度，并做波波浪形敷设；；控制电缆应应10电缆外径以以上。电缆敷敷设时，不宜宜交叉，电缆缆应排列整齐齐，加以固定定，并及时装装设标志牌。在电缆沟内敷设电电缆，高压电电缆在最上层层，低压动力力电缆在下层层，控制电缆缆在最下层。沿沿电缆槽敷设设时也要按照照电压等级和和用途进行分分槽、分层敷敷设，动力电电缆在上层、控控制电缆在中中层、24V及弱电信号号电缆在最下下层以减小信信号干扰。7、吊索软缆安装：：（如氧枪横移车）当当吊索长度小小于或等于25米时，终端端拉紧装置的的调节余量不不应小于0.1米；当吊索索长度大于25米时，终端端拉紧装置的的调节余量不不应小于0.2米。软电缆缆移动段的长长度，应比电电葫芦移动距距离长15%∽20%。8、电缆校、接线：：校线工作虽然简单单，但非常重重要。如果校校线工作好，就就为下一步空空投、试车创创造了良好的的条件。控制制电缆进设备备应加装一固固定点，电缆缆在此应排列列整齐，电缆缆传动牌应在在易看到的一一面，高度统统一，电缆护护套剥除时要要防损伤线芯芯，切口处要要包扎好。备备用线芯要穿穿上电缆传动动号和线芯号号，电缆芯线线无论在槽内内还是明设把把线，都应平平直，端子在在上面的靠里里面，下面端端子的线在外外面，尽量减减少交叉，接接线时，应线线号正确，排排列一致，一一个端子最多多只能接2个线头，螺螺丝应紧固，严严禁松动。此次由于是微机控控制系统，对对外界干扰很很敏感。所以以，所有屏蔽蔽电缆均要两两端可靠接地地,接地线一定定要牢固、可可靠，并且接接地线用不少少于4平方多股软软导线进行压压接线端子连连接。9、低压系统调试、送送电：待线路接完后，电电调人员对低低压配电系统统进行系统检检查，电气设设备线路绝缘缘达到0.5MΩ以上（用500—1000V摇表摇测），检检查母线、接接线、端子间间无短路情况况；各处电气气连接紧固、无无松动；检查查柜内等送电电处无杂物；；各处连接相相色正确；各各种保护整定定值调整完毕毕等。电气调调试人员在对对电气设备进进行检查、试试验后，确认认具备送电条条件，提出送送电申请及相相应的试验报报告，要求变变电所电源端端送电。10、试车:在对所有至现场、各各操作地点的的电气设备、线线路再次确认认，达到送电电条件后，配配合机械进行行试车工作。试试车按照以下下原则进行：：先空投、后后带设备；先先单体、后连连锁；先空载载、后带负荷荷电。电气和和自动化及机机械等各专业业进行系统的的打点传动工工作，完成后后才能进行连连锁试车，以以检验设备运运行的可靠性性。空运行由由施工单位组组织进行，带带载后由业主主组织生产试试运行，施工工单位进行护护航工作。八、自动化方案(一)施工工艺的控制1、施工必须按照工工程图和施工工规范进行施施工。施工前施工工人员必须认认真阅读施工工图及相应的的施工验收规规范，并由施工技技术员对施工工人员进行技技术交底，提出质量要要求。施工班班组根据图纸纸要求和技术术交底要求提提出材料领用用。2、电缆线路敷设的的工艺控制2.1电缆槽敷设设的工艺必须须按设计标高高进行放线，以以确定支架安安装位置，支支架安装连接接应牢固。支支架直线差每每５米不得超超过１０mmm。2.2电缆槽的连连接、固定、开孔孔、切割严禁禁使用电气焊焊，破坏原有有的保护层，连接螺栓须采用镀锌螺栓，连接接地线的螺栓采用专业接螺栓。2.3电缆敷设时时，电缆应从盘盘上端引出，应应避免电缆在在支架上及地地面摩擦拖拉拉。电缆敷设时时的弯曲半径径大于电缆直直径的６倍，电电缆敷设时不不宜交叉，应应排列整齐并并加以固定，及及时装设标志志牌。标志牌牌注明线路编编号，字迹清清晰不易脱落落，且挂装牢牢固。2.4电缆敷设前前应先做绝缘缘试验，电缆排列应应整齐不应交交叉，敷设时时应保护好电电缆和电缆所所敷设线路并并做好标识。2.5电缆头制作作与电缆接线线应由有经验验人员操作，不得损坏线芯，接线端子与线芯应紧密配合。操作人员保证手、工具和绝缘材料干净，压坑深度应适中，并标好相色。2.6电缆接线前前应确认系统统位号或相位位，接线后应应牢固，接触触面应充分。控控制电缆及信信号电缆3、电缆管及管内穿穿线3.1电缆管明敷敷设时，应先先放线后敷设设。电缆管的的敷设应牢固固排列整齐，弯弯曲宜采取弯弯管器或滑轮轮弯管器。半径应在于于电缆外径６６倍以上。与与其它线路，设备连接必须用丝扣连接。丝扣长度不宜小于管接头长度的１／２。3.2预埋管敷设设应配合土建建专业进行。在在砼浇灌前施施工，安装位位置按施工图图进行。连接接处应加套管管。3.3预埋管敷设设后，应进行行封口，以防防异物进入管管内。3.4穿线前，应应在钢管口先先装上管螺母母，防穿线时时损伤导线绝绝缘层。3.5槽、管、盒盒、柜的接地地，应采用专专用接地线，连连接后用万用用表检查导通通性。4、盘、柜、箱的安安装4.1仪表盘底座座制作前，先先用大锤进行行型钢调平、调调直。用拉线线进行检查，平平整度不超11/10000总长不超过过5mm。制作作时用钢锯或或无齿锯下料料，制作在平平台上进行，用用水平尺、钢钢角尺找平后后点焊，水平平误差小于00.15％，对对角误差小于于3ｍｍ，长、宽宽不大于5ｍｍ。底座座安装，找出出盘座中心线线，同时检查查电缆孔是否否适用，确定定底座安装位位置。通过测测量，确定垫垫铁高度。将将底座就位，根根据中心线找找平，用水平平尺初步找平平，不平时用用垫铁调整。经经检验确定误误差小于1//1000，最最大不超过33ｍｍ。确定定符合要求后后用电焊将埋埋铁、垫铁焊焊牢。所有盘盘、柜、箱在搬搬运过程中，连连同包装一起起搬运，不得得直接拖拉，应应轻抬轻放。无无包装时采用用保护措施，防防止损坏表漆漆和盘、柜的的变形或损坏坏盘内设备。精精密或较重仪仪表拆下单独独搬运，车辆辆运输时应有有保护层。立立盘时，按仪仪表盘地角孔孔在底座上开开孔。仪表盘盘找平、找正正时先精确地地调整好第一一面盘，其余余依次依第一一面盘顺序调调整，不平时时用垫铁调整整。盘间连接接用镀锌镙栓栓。如在有振振动场合时，底底下应加垫胶胶皮垫。安装装后，应符合合下列要求。盘面直度盘间高度度差盘间间隙隙盘面平面度度（成排超过过5点）＜0.15%＜2ｍｍ＜２ｍｍｍ＜１ｍｍｍ（＜５ｍｍｍ＝4.2仪表箱的安安装施工：仪表箱分为明装和和暗装两种方方式，仪表箱为墙墙挂式安装，配管由仪仪表箱相应击击落孔引出加加根母固定，管管路配管到各各灯具接线点点，施工中电线线管路的走向向应不防碍相相关专业设施施安装，并留留出人行通道道以便于施工工和维护检修修。(二)调试方案：1、自控施工部分通电前必须进行绝绝缘试验，线路校对。通电后应确确认零、火。系系统投运应按按系统功能逐逐一进行，试验应先进进行空投运，确确认系统各功功能正常后，方方可进行空负负荷试车并做做好记录。2、单体仪表的调试试：在接收到到现场仪表后后，三天内由由仪表班对仪仪表进行调校校，调校方法法严格按使用用说明书或仪仪表调校规范范进行，校验验点不得少于于５点，并做做好记录。对对有不符合要要求的仪表，及及时进行退货货。本公司不不能调校的仪仪表，应送国国家计量部门门认可的标准准传递机构进进行检定。并并保存好检定定证书。必要要时还应在现现场安装后进进行校验。3、盘装仪表调试：：仪表盘安装装后，首先对对仪表外观和和接线进行检检查，确认无无误后方可通通电。通电２２小时后，观观察其稳定性性，确认无误误后进行校验验。校验点数数必须达到５５点。校验时时，必须先由由小到大，达达到最大后升升至满量程的的停留２分钟钟，在逐步减减少至最小值值，读取各点点值。4、系统调试：在仪仪表安装完，管管道清扫完毕毕，压力试验验合格，电缆缆绝缘检查合合格，且电源源、气源、液液压满足仪表表运行要求后后进行。①显示回路，有有一次仪表输输出处送一信信号，检查相相应的二次仪仪表的指示，确确定接线的正正确，并保证证系统误差δ＝√δ1＋δ2---δｎ达到规定要要求。②调节回路：：从用调节器器的输出由小小至大，观察察调节阀的动动作应无长、平平稳、流畅。调调节器的输出出大小与调节节阀开度应吻吻合。③报警、联锁锁回路：先在在相关的仪表表上设定好报报警点，逐点点在信号源端端加模拟信号号，观察有无无声、光报警警状态。然后后按消声按，消消除音响，光光报警依旧。消消除模拟信号号，光报警仃仃止。联锁回回路的调试方方法除同上外外，还要检查查报警继电器器的动作情况况。经４８小小时无负荷连连续运行，即即完成调试工工作。5、自控系统调试进现场后：首先进进行硬件设备备安装调试系统网落通讯讯外部设备打点、单单体试车各个子控制系统联联锁试车（根根据外部施工工进度进行）整个自控系统联锁锁试车九、工期及保证措措施(一)工期：4个月施工进度计划见附附表（略）(二)工期保证措施1、加强组织管理，公公司成立施工工保竣领导小小组，实施全全面协调和控控制，确保工工程按期完成成。2、确保劳动力数量和和素质，选择择素质高、有有丰富施工经经验的人员组组成专业施工工队参加施工工。管理人员员择优选调。3、对工程施工实行分分阶段控制，将将施工准备、结结构安装与设设备安装工序序配合;设备单体调调试，联锁调调试等确定为为阶段控制目目标，进行进进度专门控制制，每天定时时召开工程例例会，及时研研究处理施工工中出现的问题题，与计划对对比，分析原原因，制定对对策，保证合合同工期的实实现。4、合理安排施工工工序，使制作作、安装在保保证质量的前前提下穿插进进行。5、增加作业班次，每每天为3班作业。6、加强质量监控，不不出现返工现现象。7、加强工序间的衔衔接，不出现现窝工现象。8、施工期间放弃节节假日，如：：风、雨天在在保证质量的的前提下对一一些不受影响响的工序将继继续施工。9、加大机械设备和和施工周转材材料的投入，提提高机械化施施工水平。加加大对大型机机械的使用，不不出现大马拉拉小车的现象象，使其满负负荷运转。10、加强对机械设备备的检查、维维护，保证机机械设备正常常运转。11、合理安排吊装顺顺序，减少吊吊车闲置时间间。12、在现场制作搬运运小车，减少少人工的二次次搬运，加快快搬运时间。13、加大技术含量①设备安装是应确定定最优施工方方法，增加科科技含量保证证设备安装一一次完成。②构件制作时，增加加对自动焊机机的使用，以以保证质量和和缩短工期。③加强施工工艺的实实施，使施工工质量得到保保证，不出现现返工现象。14、加强与设计、监监理单位的勾勾通，确保工工期的实现。十、质量保证措施施1、质量控制和保证证的指导原则则①首先建立完善的质质量保证体系系，配备高素素质的项目管管理和质量管管理人员，强强化“项目管理，以以人为本”。②严格过程控制和程程序控制，开开展全面质量量管理，树立立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识识，使该工程程成为我公司司具有代表性性的优质工程程。③制定质量目标，将将目标层层分分解，质量责责任、权力彻彻底到位，严严格奖罚制度度。④建立严格而实用的的质量管理和和控制办法、实实施细则，在在工程项目上上坚决贯彻执执行。⑤严格样板制、三检检制、工序交交接制度和质质量检查和审审批等制度。⑥广泛深入开展质量量职能分析、质质量讲评，大大力推行“一案三工序”管理措施（即即“质量设计方方案、监督上上工序、保证证本工序、服服务下工序”）。⑦利用计算机技术等等先进的管理理手段进行项项目管理和质质量管理及控控制，强化了了质量检测和和验收系统，加加强质量管理理的基础性工工作。⑧大力加强图纸会审审、图纸深化化设计、详图图设计和综合合配套图的设设计和审核工工作，通过确确保设计图纸纸的质量来保保证工程施工工质量。⑨严把材料（包括原原材料、成品品和半成品）、设设备的出厂质质量和进场质质量验收关。⑩确保检验、试验和和验收与工程程进度同步；；工程资料与与工程进度同同步；竣工资资料与工程竣竣工同步；用用户手册与工工程竣工