某酒店加固工程相关分项施工工艺

目录HYPERLINK\l"_Toc123535429"一、混凝土水钻拆除施工工艺1HYPERLINK\l"_Toc123535430"二、植筋施工工艺3HYPERLINK\l"_Toc123535431"三、碳纤维施工工艺8HYPERLINK\l"_Toc123535432"四、粘钢施工工艺15HYPERLINK\l"_Toc123535433"五、植栓施工工艺19一、混凝土水钻拆除施工工艺1.拆除工艺流程现场清理——脚手架搭设及回顶——放线——水钻静力切割砼——垃圾清运——拆除脚手架——验收2.施工工艺及技术要点2.1.现场清理：将需拆除部位的周围环境清理干净；2.2.脚手架搭设：在需拆除的部位及周边板搭设回顶支撑及脚手架，因设备较笨重，搭设的脚手架应满足施工的需要同时保证安全；2.3.放线：根据要求在砼墙上定出水钻切割的分块切割线；2.4.水钻切割砼：由技术员放出水钻切割位置线。为了方便运输，将大块混凝土分割成小块。每块的重量不超过250Kg。切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。2.5.将水钻切割后的月牙采用人工剔凿和打磨面结合的方式处理平整。2.6.切割时应严格按照施工放线的位操作。切割后的混凝土渣土严禁集中堆放在楼板上，应及时运输出放工现场。2.7.垃圾清运：将破碎后的垃圾及时清运出施工现场到指定的位置；2.8.现场清理：将需要要割的部位清理干净；2.9.验收:位置和尺寸验收合格后，即可进行下一道工序施工。二、植筋施工工艺1.范围本工艺适用于一般工业及民用建筑，构筑物的新老连接，如混凝土梁柱、剪力墙、楼板植筋。2.施工准备2.1.主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔),角磨机,钢丝刷。2.2.辅助工具:手吹风、空压机、注胶器、搅拌器、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。2.3.主要材料：植筋结构胶、钢筋、丙酮。2.4.作业条件：.施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰尘。.根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。.夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。.熟悉图纸,做好技术交底。3.施工工艺3.1.工艺流程:现场清理放线、验线钻孔清孔钢筋除锈注胶植筋报验3.2.现场清理.根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。3.3.放线、验线.放出钢筋植筋的点位线。.复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔。3.4.钻孔.根据设计要求,确定植筋钻孔规格。.接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。.钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。3.5.清孔.用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。.用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。.用棉丝封堵植筋孔口待用。.请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。3.6.钢筋除锈.角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈,油污等,并用丙酮擦干净。.报请监理或总包验收,合格后,方可进行植筋作业。3.7.注胶植筋.用注胶器将结构胶注入孔内2/3,将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内,直至达到洞底部为止.锚固胶体从洞口流出,则锚固合格。.锚固完钢筋后,在2小时内不得人为扰动,以保证锚筋质量..填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。3.8.报验.待植筋完全固化后,按设计要求做钢筋拉拔试验。.钢筋拉拔试验合格后,报请监理或总包验收,然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。4.质量标准4.1.保证项目：.植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。4.2.允许偏差项目,见表序号项目允许偏差(mm))检验方法1植筋深度+20,-5用盒尺检查2植筋孔径+4用盒尺检查5.成品保护5.1.清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。5.2.钢筋除完后,妥善保存,防止钢筋再次生锈。5.3.植筋完成后,应做好临时固定,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。6.应注意的质量问题6.1.植筋钻孔前必须放线,所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。6.2.植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。6.3.植筋孔必须清理干净并保持干燥。6.4.钢筋植筋前必须清除浮锈。7.质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：7.1.钢筋材质单。7.2.胶的出厂合格证,检验报告。7.3.分项/分部工程质量报验单.。7.4.隐检、预检记录。7.5.设计变更、洽商记录。7.6.其他技术文件。附录植筋施工主要技术措施1.如植筋后钢筋需焊接施工时，应注意的问题及解决方法。1.1.应注意的问题：.钢筋焊接时,应避免焊接产生的高温使结构胶碳化。1.2.解决方法:.仔细阅读各种结构胶的说明书,了解结构胶的使用主法、正常工作的温度。.植筋时,如遇到钢筋需焊接时应尽量选用耐高温结构胶。.如所选取的结构胶不耐高温,施工时用湿棉丝缠在钢筋与焊接部位之间,用以防止高温传导,保证结构胶正常工作。2.钢筋避让原则在原结构植筋时，所植钢筋与原结构胶在位置上冲突施工时应遵守以下原则：2.1.水钻钻孔植筋时,尽量避免水钻钻伤原有结构内钢筋。2.2.电锤钻孔遇钢筋后,钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。针对具体构件、具体情况细则如下：.梁、柱植筋时,保证梁、柱的设计位置及梁、柱截面设计尺寸，保证柱的混凝土钢筋保护层不小于25mm。如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。3.冬季施工3.1.为保证结构胶固化缩短施工工期,应采取必要保温措施.三、碳纤维施工工艺1.适用范围本工艺标准使用于一般工业民用建筑，构筑物的结构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘碳纤维片/板材加固。2.施工准备2.1.主要机具：磨机、钢丝刷、滚筒刷、罗拉、割刀。2.2.辅助机具:调料容品、搅拌器、刮板、注胶器、靠尺、棉丝、线坠、丙酮、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。2.3.主要材料:底涂胶、修补胶、粘浸胶、碳纤维布/板。2.4.作业条件:.施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及污渍。.根据图纸设计要求,放出碳纤维位置线..夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,,施工场地应根据需要安装照明设施,在险地段应设置明显标志..熟悉图纸,做好技术交底.3.施工工艺3.1.工艺流程:放线定位——基层处理——配制粘贴剂——粘贴碳纤维织物——成品保护3.2.施工准备.施工前对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量.若混凝土表层含水率大于4%或环境温度小于5C,则应采取措施,在达到要求后,方可施工。.施工前应按设计图纸,在加固部位放线定位。3.3.表面处理.应清除被加固构件表面疏松部分,至露出混凝土结构层.若有裂缝,应先行修补.然后,用修补材料将表层修复平整,并保证混凝土保护层厚度不小于15mm。.粘贴部位的混凝土,若其表面坚实,应除去浮浆层和油污等杂质,并打磨平整,直至露出集料新面,且平整度应达到5mm/m;构件转角粘贴处应打磨成圆弧状,圆弧半径应不小于20mm。.表面打磨后,应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。3.4.涂刷底胶.若粘贴碳纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时,应按粘结剂供应厂商提供的底胶配制说明书进行操作。.底胶应用滚筒或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮擦拭的混凝土表面,调好的底胶应在规定的时间内用完.当指触干燥后方可进放下一工序。3.5.面层处理.经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。3.6.配胶.粘结剂(粘浸剂)的配制,应按粘结剂供应厂商提拱的配比和工艺要求进行,且应有专人负责..调胶使用的工具应为低速搅拌器,搅拌应均匀,无气泡产生,并应防止灰尘等杂物混入.3.7.粘布/板.按设计要求的尺寸裁剪碳纤维织物,且裁剪后的织物宽度不宜小于150mm,且不应小于100mm。.将配制好的粘结剂(粘浸胶)均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。.将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层。.用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压,使粘结剂,使粘结剂充分浸透碳纤维中,且使其平整,无气泡。.多层粘贴时,逐层重复上述步骤,但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层粘贴,如超过60分钟,则应等12小时后,再行涂刷粘结剂粘贴下一层。.最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。.按设计要求尺寸裁剪碳纤维板。.将碳纤维板要粘贴的一面(若多于一层粘贴则应两面)用丙酮擦拭干净,至白布擦拭检查无碳微粒为止.再将配置好的粘结剂即时涂刷再碳纤维板上,使胶层呈中间突起状,平均厚度1.5~2mm。.将涂有粘结剂的碳纤维板用手轻压贴于设计位置,使树从板两侧边溢出,保证密实无孔洞.注意加压时,不要是板移动错位..需粘贴两层碳纤维板时,应连续粘贴,如不能立即粘贴,应再重新开始前,对底层碳纤维板表面重做清洁工作,..当需要做表面防护时,应按有关规范的规定处理,以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠..按粘结剂生产供应商规定的固化时间养护至固化后,及时进行施工质量检验、验收。4质量标准4.1保证项目.粘贴碳纤维必须符合设计要求及加固行业施工规范；4.2.允许偏差项目，见表序号检验项目合格标准检验方法1碳纤维织物粘贴位位置与设计要求位置相相比，中心线线偏差小于110mm钢尺测量2碳纤维粘贴量大于设计数量根据测量计算3粘帖质量1、单个空鼓面积小小于10000mm²充胶修复；；大于等于11000mmm²割除修补2、空鼓面积之和与与总粘贴面积积面积之比小小于5%锤击法或其它有效效方法4粘结剂层厚板：2mm+1..0mm织物:小于2mm用上述试件,用钢钢尺测量5.成品保护5.1.碳纤维粘贴后12小时内不得人为扰动.5.2.根据设计要求是否对其进行刷防火涂料,如不刷涂料最好对其表面刷一层砂浆作为保护层.6.应注意的质量问题6.1.粘碳纤纤维用胶应严严格按照胶的的使用说明去去使有严禁想想象中使用或或乱用.6.2.碳纤维维布的受力方方向一定要与与所加固构件件的受力方向向一致.6.3.粘贴后后的碳纤维与与原结构应紧紧贴,如有空隙应应用滚刷反复复的挤压,直到空隙小小于验收规范范方为合格.7.质量记录本施工工艺标准应应具备以下质质量记录：7.1.碳纤维维检测报告。7.2.胶的出出厂合格证,检验报告。7.3.分项//分部工程质质量报验认可可单.7.4.隐检、预预检记录。7.5.设计变变更、洽商记记录。7.6.其他技技术文件。附录1.标准施工顺顺序和施工注注意点1.1.用手指指触摸确认预预涂树脂确已已干燥。1.2.按照设设计图纸要求求的长度裁剪剪碳纤维布。1.3.涂刷浸浸渍树脂：按按浸渍树脂配配比规定称量量，搅拌到颜颜色均匀，确确认混合良好好为准。1.4.浸渍树树脂的每次可可调制量，以以树脂的固化化时间内全部部使用完为准准。1.5.将材料料表所规定的的浸渍树脂使使用量，用涂涂刷滚均匀涂涂于混凝土表表面（底涂）。1.6.涂刷浸浸渍树脂后，粘粘贴纤维布为为防止产生起起泡，要按纤纤维的走向铺铺设，并施以以外力轻轻挤挤压（纤维布布的粘贴）。1.7.使用专专用脱气滚或或脱气刮版，将将起泡赶出和和将粘接不良良部位压实，防防止虚粘接或或假粘接。1.8.底涂浸浸渍树脂用手手指确认干燥燥后，在粘贴贴好的碳纤维维布上按照材材料表所示量量用涂刷滚均均匀刷滚浸渍渍树脂（表涂涂）。1.9.碳纤维维布沿着纤维维方向延长连连结时，接缝缝部至少需要要10cm以上上重叠粘接；；垂直连结原原则上不需要要重叠，根据据重叠部位的的面积大小追追加浸渍树脂脂。1.10.严格格按照产品说说明书的规定定标准使用树树脂，但是要要特别注意标标准使用量是是随着气候气气温变化的。1.11.施工工中出现结露露现象时，采采取用干燥的的布擦拭或用用干燥器干燥燥等应急措施施，做法示意意见图31。2.树脂使用用注意事项2.1.主剂和和固化剂混合合时，必须正正确计量，用用电动搅拌器器混合至颜色色均匀、完全全混合。2.2.根据使使用时间配制制树脂量，超超过可使用时时间（树脂的的粘度上升）不不可再使用。2.3.树脂是是可燃性物质质，用火要十十分小心谨慎慎，虽然树脂脂中不含可挥挥发性成分，但但也要考虑使使用防护口罩罩和加强换气气。3.修补方法：：当碳纤维布布出现空鼓时时，可采用针针管注胶的方方式进行补救救。4.安全管理：：修补加固施施工中，使用用了树脂等环环氧系列树脂脂，加之施工工场所的窄小小和高空作业业等环境，严严格的安全措措施和监督管管理是十分必必要的。为防防止环氧系列列树脂的吸入入和感染皮肤肤，要注意以以下事项：4.1.树脂混混合时，除了了采取必要的的防止飞溅措措施时，还要要注意换气。4.2.防止树树脂直接接触触皮肤，皮肤肤的露出部位位要加以防护护，必须使用用眼睛、保护护口罩、塑料料手套等安全全保护用品。4.3.碳素纤纤维具有导电电性，飞溅起起的纤维会导导致电器设备备、电动工具具的短路，所所以必须采取取必要的防护护措施。4.4.施工中中禁止烟火，要要明确指定清清洗工具用有有机溶剂的保保管方法和指指定保管场所所。四、粘钢施工工艺艺1.适用范围本工艺标准适用于于一般工业及及民用建筑物物、构筑物的的结构构件，如如梁、柱、剪剪力墙、楼板板的粘钢加固固。2.施工准备2.1.主要机机具：电焊机机、等离子切切割机、磁力力钻、角磨机机、电箱、砂砂轮片、钢丝丝刷。2.2.辅助机机具：电锤、手手吹风、氧气气、乙炔、搅搅拌器、棉丝丝、墨斗、墨墨水、线坠、水水平尺、盒尺尺、石笔、红红蓝铅笔等。2.3.主要要材料：结构构胶、钢板、螺螺杆、胀栓、丙丙酮。2.4.作业条条件：.施工前先清理施工工区域内的障障碍物，清除除施工面浮土土及污渍。.根据图纸要求，放放出粘钢位置置线。.夜间施工时，应合合理安排工序序，防止出现现质量问题，施施工场地应根根据需要安装装照明设施，在在危险地段应应设置明显标标志。.熟悉图纸，做好技技术交底。3.施工工艺艺3.1.工艺流流程：清理障碍物——放放线、验线———电锤打胀胀栓孔——清理粘钢钢混凝土结构构面——钢板下料料、钻栓孔———钢板除锈锈——钢板拼装装——涂胶粘钢钢——刷防锈漆漆——报验3.2.障碍物物清理.根据现场实际情况况予以清理，总总的原则是方方便施工为宜宜。.现场质检员核查清清理状态，合合格后进行下下一步工序。3.3.放线、验验线.放出钢板粘钢位置置线及胀栓钻钻孔点位线。.现场技术员员（工长）复复核放线无误误后，方可开开始施工。3.4.钻孔.根据施工方案要求求，确定胀栓栓钻孔规格。.接好电锤电源，进进行钻孔施工工。.钻孔施工完成，检检查成孔直径径及深度。3.5.清理粘粘钢混凝土结结构面.用角磨机打磨磨混凝土表面面。.用吹风机将混混凝土表面浮浮尘吹掉。.请甲方、监理、总总包负责人，对对打磨后的混混凝土表面进进行验收。3.6.钢板下下料、钻胀栓栓孔.根据图纸所要求的的尺寸下钢板板料。（特殊殊情况请甲方方、监理、总总包负责人研研究后在定）.根据胀栓的分布，在在钢板相应位位置钻孔。3.7.钢板除除锈.角磨机配砂轮片打打磨钢板，打打磨方向与受受力方垂直，并并用丙酮擦拭拭干净。.报请监理或总包验验收，合格后后方可进行粘粘钢作业。3.8.钢板拼拼装.在需要粘钢的位置置将下好的钢钢板拼装好。.拼装好后的钢板位位置与实际位位置偏差不允允许大于规范范允许偏差。3.9.涂胶粘粘钢.严格按胶的说明书书配胶，以保保证粘钢质量量。.用灰刀将调整好的的胶液刮在钢钢板上（涂胶胶时中间高，两两边低）然后后粘贴于混凝凝土上。3.10.刷防防锈漆。.清理钢板余胶至原原钢材面。.先刷一道防锈漆，待待干后，再刷刷第二道防锈锈漆。.如有防火要求规定定涂刷防火涂涂料。3.11.报验验.全部完成后，报请请监理或总包包验收。然后后填写隐检资资料，分项/分部工程质质量报验认可可单，请总包包负责人、监监理签字。.整理所有工程必须须的资料移交交给总包单位位，以便整个个工程资料的的完整性。4.质量标准4.1.主控项项目：.粘钢必须符合设计计要求及加固固行业施工规规范。4.2.允许偏偏差项目，见见表序号检验项目粘接面积检验方法1锚固区粘钢不小于90%用小锤2非锚固区粘钢不小于70%用小锤5.成品保护5.1.钢板打打磨后注意保保护防止再生生锈。5.2.刷防锈锈漆，根据设设计要求是否否刷防火涂料料。6.应注意的质质量问题6.1.粘钢结结构胶严格按按照比例配制制，必须搅拌拌均匀。6.2.打胀栓栓孔前必须放放线。6.3.拼装钢钢板时，要将将钢板紧贴混混凝土表面。6.4.用角磨磨机打磨钢板板表面：要求求纹理粗重且且与受力方向向垂直。6.5.所有焊焊接施工应在在注胶前完成成。7.质量记录本施工工艺标准应应具备以下质质量记录：7.1.钢板材材质单。7.2.胶的出出厂合格证，检检验报告。7.3.分项//分部工程质质