某高速公路路面工程监理质量质控措施

路面工程监理实施细则1工程概况本合同段主线为沥青混凝土路面。互通立交、匝道、收费广场、被交叉道路面为水泥混凝土路面。路面结构：（1）主线路面结构1）主线填方及浅挖方（中湿）I-1型沥青混凝土路面结构面层：4+6+8cm沥青混凝土面层基层：40cm、5%水泥稳定碎石底基层：20cm、3.5%水泥稳定砂砾垫层：15cm未筛分碎石路面总厚度：93cm2）主线填方及挖方（干燥）I-2型沥青混凝土路面结构面层：4+6+8cm沥青混凝土面层基层：40cm、5%水泥稳定碎石底基层：20cm、3.5%水泥稳定砂砾路面总厚度：78cm3）主线深挖方路段（硬质岩挖方路段）I-3沥青混凝土路面结构面层：4+6+8cm沥青混凝土面层基层：20cm、5%水泥稳定碎石垫层：15cm未筛分碎石路面总厚度：53cm4）主线桥梁路段4+6cm沥青混凝土面层（2）互通立交、匝道、收费广场、被交叉道路面结构1）互通立交Z-1型水泥混凝土路面结构面层：26cm水泥混凝土面层基层：20cm、5%水泥稳定碎石底基层：15cm3.5%水泥稳定砂砾路面总厚度为：61cm2）收费广场、S-1型水泥混凝土路面结构面层：30m水泥混凝土面层基层：20cm、5%水泥稳定碎石底基层：15cm、3.5%水泥稳定砂砾路面总厚度为：65cm3）互通立交匝道桥面路段10m水泥凝土面层4）被交叉道路混凝土路面D-1型水泥混凝土路面结构面层：23cm水泥混凝土面层基层：20cm、5%水泥稳定碎石垫层：15cm未筛分碎石路面总厚度为：58cm5）D-2型水泥混凝土路面结构面层：20cm水泥混凝土面层基层：20cm5%水泥稳定碎石垫层：15cm未筛分碎石路面总厚度为：55cm路面总体归结为沥青混凝土面层，水泥混凝土面层，5%水稳碎石基层、3.5%水稳碎石底基层和碎石垫层、本次细则按沥青混凝土面层，水泥混凝土面层，水稳碎石基层（底基层）和碎石垫层，分别编制。2垫层施工的质量监理2.1路面未筛分碎石垫层基本要求（1）工程开工前，要求承包人在所选定的料场中，取代表性的样品进行筛分、液塑限、压碎值和重型击实试验。未筛分碎石最大粒径应控制在40mm内，压碎值≤30%，其颗粒组成和液塑限指数应满足表9-2-1要求：表9-2-1未筛分碎石垫层级配表通过下列筛孔（mm）的重量百分比表9-2-1未筛分碎石垫层级配表通过下列筛孔（mm）的重量百分比液限（％）塑限指数5737.531.519.09.54.752.360.60.07510085～10069～8840～6519～4310～308～256～180～10<28<6（2）复核击实试验，审查承包人的机械设备，人员配备情况，施工技术方案，施工放样报检单等。如具备开工条件可批准开工。2.2路面未筛分碎石垫层施工工艺及质量监理流程路面未筛分碎石垫层施工工艺及质量监理流程层见图9-2-12.3监理控制要点（1）承包人上报未筛分碎石的配合比报告，提交试验段开工报告，确定如下参数：人员及机械、松铺系数、机械碾压组合及遍数、下承层面的清扫工作。（2）承包人提交分项工程开工报告，监理审查承包人的管理人员、施工队伍、施工机械。图9-2-1路面未筛分碎石垫层施工工艺及质量监理流程图1、承包人报请分项工程验收2、监理抽查与签认3、评定分项工程质量备料1、承包人报请分项工程验收2、监理抽查与签认3、评定分项工程质量备料原材料抽检混合料运往现场修整下承层下承层检查施工放样施工放样检查混合料摊铺人工修整检查松铺厚度、含水量、混合料均匀性压路机碾压检查压实度、压实厚度、高程分项工程完工验收施工方案。（3）承包人对平面控制和水准控制进行复测和加密，监理对复测报告及加密成果报告进行审查、复核。（4）承包人在监理的监督下从料场取样进行规定的验证试验，现场材料监理按承包人自检频率的10%进行抽检。（5）碎石摊铺前应对下承层进行处理，使其符合规范要求。（6）注意松铺厚度，严格控制高程，保证垫层的摊铺厚度。（7）控制好碎石的含水量，在接近最佳含水量时碾压，注意控制好碾压遍数及压实效果。2.4垫层施工质量标准未筛分碎石垫层的质量除应满足基本要求外应满足表9-2-2的实测项目要求表9-2-2未筛分碎石垫层实测项目表9-2-2未筛分碎石垫层实测项目项次检查项目检查方法和频率底基层检查方法和频率高速公路一级公路1压实度（%）代表值96每200m每车道2处权值922弯沉值（0.01mm）符合设计要求3平整度（mm）123m直尺：每200m测2处×10尺4纵断高程（mm）+5，—15水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处6厚度（mm）代表值—10每200m每车道1点合格值—257横破（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面3水稳碎石底基层、基层施工的质量监理3.1水稳碎石底基层、基层施工的基本要求（1）在开工前要求承包人在选定的料场中取代表性的样品进行筛分、压碎值、液塑限试验，水泥标号和初、终凝时间试验。并按设计文件要求设计水泥稳定粒料的配合比。监理按要求对其配合比和混合料击实结果进行复核。对于级配碎石其颗粒组成、塑性指数应满足表9-3-1要求，碎石压碎值不大于30％。表9-3-1水稳碎石底基层、基层用碎石级配表项目名称通过下列筛孔(mmm）的重量百分分比液塑塑性指数37.531.526.51954.752.360.60.075底基层10090-100/76-9045-6829-5018-388-220-7=1\\*GB33①基层/10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7=1\\*GB33①<28<9注：集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应起过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应起过7%。（2）审查、复核配合比，审查承包人的机械设备、人员配备情况、施工技术方案、施工放样报验单等。如具备开工条件可批准开工。在底基层，基层施工前，都应先摊铺不小于单幅200m的试验路段。并对试验路段的数据进行整理，以指导下一步的工作。3.2底基层、基层施工工艺及质量监理流程底基层、基层施工工艺及质量监理流程见图9-3-1，3.3监理控制要点（1）确定混合料的配合比，做>200米的试验段，以确定各试验数据准确及各施工指导参数，同时水泥剂量须严格控制，无侧限抗压强度不宜过高，防止水泥稳定粒料产生反射裂缝，结构层过厚时须采用两层摊铺及多层摊铺。（2）路面结构层施工一定待承包人试验段总结报告审批后方可批复分项开工报告。（3）混合料拌和配料必须准确，拌和需均匀。每工作班开工时从出料口取拌好的混合料做水泥剂量的测定和筛分试验，并制作七天无侧限抗压强度试件。（4）底基层可用平地机摊铺，基层必须使用稳定土摊铺机或沥青混合料摊铺机摊铺。（5）避免粗细集料离析、控制摊铺速度、时间。（6）因故中断时间超过水泥初凝时间应设施工缝，因故超过水泥终凝时间的混合料不能使用。（7）控制好松铺厚度，保证压实厚度满足设计要求。（8）在混合料终凝时间内必须碾压完毕，及时跟踪测试压实度，保证压实度满足设计要求。（9）基层施工时，如果和底基层施工时间相隔较长（≥7天），应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。（10）所有施工横缝和纵向缝均应垂直相接，不能斜接，可采用两种办法：一是用方木或钢模板做支撑（高度同压实厚度），二是采用垂直切缝。（11）养生并封闭交通。基层必须采用覆盖养生。养生期完毕后，须尽量避免车流量过大及重车通过，避免水泥稳定粒料层产生应力裂缝及表层翻砂情况产生。图9-3-1水泥稳定级配碎石底基层、基层施工工艺及监理工作流程图施工工艺监理程序备料备料原材料抽检准备下承层拌和混合料混合料级配、水泥剂量、含水量检查混合料运往现场施工放样检查混合料摊铺现场取样制作无侧限抗压强度试件人工找补检查混合料的松铺厚度、含水量、均匀性压路机碾压检查压实度、压实厚度、高程洒水养生分项工程完工验收1、承包人报请分项工程验收2、监理抽检与签认3、监理评定分项工程质量等级监理验收测量复核巡视检查监理旁站监理旁站3.4底基层、基层施工质量标准水泥稳定粒料基层和底基层除应满足基本要求外还必须满足表9-3-2的实测项目要求：表9-3-2水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次表9-3-2水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（％）代表值9896每200m每车道2处极值94922平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程（mm）＋5，－10＋5，－15水准仪：每200m测4个断面4宽度（mm）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（mm）代表值－8－10每200m每车道1点极值－15－256横坡（％）±0.3±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（Mpa）符合设计要求符合设计要求按JTJF80/1-2004附录G要求4水泥砼路面施工的质量监理4.1水泥砼路面施工基本要求（1）水泥砼路面施工前对粗集料用石料进行抗压强度试验、粗集料筛分、压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、含粉量、磨光值；细集料进行筛分、含泥量、有机质含量等试验；水泥应进行强度（抗压、抗折）和初凝时间及安定性试验，并由厂家提供产品出厂质量报告单。碎石级配应符合规范要求，针片状颗粒含量≤15％，含粉量（≤0.15mm）≤1％；硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）≤1％，泥土物含量≤1％，压碎值≤10％。细集料须使用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5以上的粗砂，含泥量≤2％。外加剂必须通过试验并经监理工程师批准方可使用。（2）在开工准备阶段，审批并复核承包人的施工配合比，机械设备人员配置，施工技术方案，施工放样数据，及其他辅助工作准备情况，逐一认真检查，如具备开工条件可批准开工。（3）施工前宜摊铺不小于单幅200m的试验路段，采集施工数据，规范施工操作，核查机具、人员的组织安排情况，为正式开工做好准备。（4）水泥砼路面施工必须采用滑模摊铺施工工艺。1）水泥砼搅拌站的计量系统必须标定合格，拌和机数量和型号应能保证摊铺机连续摊铺，运输车与搅拌能力相匹配。摊铺之前、基层、桥面均应清扫干净，并应洒水湿润，但不得积水。2）滑模摊铺机应采用双车道及以上滑模摊铺机。3）滑模摊铺基准线设置：基准线桩应该钉牢固，直线段纵向不大于10m，竖、平曲线路段，视曲线半径大小加密布置，最小2.5m，基准线桩夹臂夹口到桩的水平距离值为300mm。其准线拉力不应小于1000N。基准线设置后，严禁扰动碰撞和振动，基准线设置精度(见表9-4-1）。表9-4-1滑模摊铺水泥混凝土路面基准线设置精度要求表9-4-1滑模摊铺水泥混凝土路面基准线设置精度要求项目规定值最大允许偏差中线平面偏位（mm）1020路面宽度偏差（mm）＋5＋20板面厚度（mm）代表值－3－5极值－8－10纵断高程偏差（mm）±5±10横坡偏差（％）±0.1±0.15左右幅连接纵缝高差（mm）±1.5±24）滑模摊铺机按要求设置好各项参数，并在初摊铺的5m内进行复核测量，行进应缓慢、匀速、连续不间断作业，一般宜控制在1m／min左右，上或下坡时挤压底板仰角适当调小或调大。在摊铺过程中，根据砼稠度及时调整行走速度和振捣频率，保证摊铺质量。5）试验路段的各项数据要有精确测量和记录，特别是振捣捧的布距、频率、布料松铺系数。6）采用预制的钢筋支架设置缩缝传力杆的路面、钢筋砼路面、桥面，应有适宜上料的布料机械，严禁任何机械、车上钢筋网。7）滑模摊铺必须采用自动抹平板装置进行抹面和拉毛机拉毛，保证抗滑构造深度。8）施工缝的处理：横向缝在当天摊铺完时，可采用钢端模作施工横缝，并设置传力杆。也可第二天硬切横向缝。对端部的砼料和摊铺机振动仓内的砂浆应丢弃。纵缝边缘出现的侧边、塌边、溜肩现象，应在上部支方铝条修整，另一幅摊铺时，侧边拉杆应校正调直，纵向缝上半壁涂满沥青，并随时用3m靠尺修整。9）按规范的频率制作砼抗压、抗折试件。10）严格控制砼的振动粘度系数、坍落度，保证滑模施工时砼路面的平整度和侧面垂直度。11）注意砼运输及延时时间（见表9-4-2），保证不漏浆、漏料、污染，防止砼离析。表9-4-2混凝土拌和物运输、摊铺完毕允许最长时间表9-4-2混凝土拌和物运输、摊铺完毕允许最长时间施工气温（0C）运输允许最长时间（h）摊铺完毕允许最长时间（h）5－1022.510－201.5220－3011.530－350.751.25注:施工气温指日平均气温，加缓凝减水剂可根据缓凝时间调整。由于机械故障或其他原因停工，当停工时间超出砼初凝时间时，必须设置横向施工缝。12）及时刻槽、锯缝、养生，养生最好采用塑料膜覆盖养生。覆盖养生14天。（5）人工摊铺硬路肩1）清除原主线施工时流漏的水泥浆杂物，并清洗基层。2）主线纵缝位置、纵缝砼上部刷满沥青，调直调平传力拉杆。3）测量放线、控制好模板的标高、顺直度。4）人工摊铺砼，拌和楼控制好砼的各种原材料、配合比，按主线同样要求拌和砼，监理对各种材料进行抽检，对拌和的砼进行坍落度测试和取样做抗折试验。砼运输到现场，摊铺时注意砼振捣密实，采用插入式振捣器，面上再用长条型（大于路肩宽度）的平板振捣器振捣，再用滚筒拉平，人工修整，及时切缝，对齐原主线横缝，覆盖塑料膜养生14天。5）匝道施工主匝道能用摊铺机施工的尽量使用摊铺机。对弯道较大的应采用人工摊铺，摊铺宽度按车道划分要求分幅。施工控制同硬路肩人工摊铺砼。（6）胀缝、缩缝设置的质量要求：1）胀缝传力杆的活动端和固定端每根方向相反布置，并设钢筋支架固定，支架钢筋焊接固定，传力杆捆扎在支架上，两者同时浇筑于砼中，活动端涂两次沥青，套管顶部预留3cm空隙，用棉砂头或泡沫屑填充，套管内壁与钢筋间距为1mm，套管宜用端部封闭的圆型硬塑管或镀锌管，管长控制在10cm。2）在平面交叉口处，各匝道与线路相连接的地方及邻近构造物处，均应设置胀缝（包括收费广场），胀缝的嵌缝板应用无节的软木，并经沥青防腐处理，同时预留传力杆孔位，并应注意防止水泥浆渗入嵌缝板周围的缝中及套管内。3）缩缝用二次锯切成型，第一次用薄锯片进行深锯切9cm以上，第二次用厚锯片进行浅锯加宽缝隙上部。4）填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水、高温时不挤出、不流淌、抗嵌能力强、耐老化龟裂、负温拉伸量大、低温时不脆裂、耐久性好等性能。选用聚胺酯焦油或沥青玛蹄脂类材料灌注，不能用普通沥青灌注。5）在设置胀缝的两侧，自由角和自由边，必须按设计要求在砼板中加设自由角隅补强钢筋和自由边加强钢筋。6）纵缝的拉杆和横缝的传力杆按设计要求，不能随意取消。（9）路肩1）硬路肩同路面结构质量要求相同。2）土路肩填筑必须用小夯机逐层夯实，保证表面平整密实，不积水。3）路肩边缘直顺，不能有其它堆积物。（7）渗沟、盲沟、横向排水管设置要求1）全线所有挖方路段均应设置渗沟，渗沟的埋置深度可根据路面潮湿和地下水状况来确定，最低不小于0.6m（现路床标高以下），纵向坡度不小于0.5%，渗沟内充填2－4cm碎石，耐风化、浸水不软化，沟周铺设的土工布应符合设计要求。渗沟出口接水沟。表9-4-3传力杆及胀缝板安装精度技术要求项目技术要求（mm）测量位置表9-4-3传力杆及胀缝板安装精度技术要求项目技术要求（mm）测量位置传力杆端上下左右偏斜误差≤10在传力杆两端测量传力杆在板中心上下左右误差≤20以板面为基准测量传力杆沿路面纵向前后偏位≤30以缝中心线为准胀缝板倾斜误差≤20以板底为准胀缝板的弯曲和位移误差≤10以缝中心线为准表9-4-4胀缝板的技术要求表9-4-4胀缝板的技术要求试验项目胀缝板种类木材类塑料（橡胶）泡沫类纤维类压缩应力(Mpa）5.0－20.00.2－0.62.0－10.0弹性复原率（％）＞55＞90＞65挤出量（mm）＜5.5＜5.1＜4.0弯曲荷载（N）100－4000－505－402）中央带下碎石盲沟布置于纵向全线，埋设深度、纵坡按设计要求并同横向排水管的小集水井相对应，盲沟三面用防渗土工布，顶部采用渗水土工布，内包2－4cm碎石。盲沟里的纵向排水管采用5mm加强型弹塑软式透水管。集水井按尺寸挖好后，应先在内壁抹一层水泥浆，再刷粘层沥青，之后粘贴上防渗土工布，并把防水土工布搭接在中央带下纵向盲沟防渗土工布之下，搭接长度大于20cm。3）横向出水管用不不带槽式孔的的聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯烯（PE）塑料管，管径为9cm，每每25m设置一一道，出水管管的外露端头头用镀锌铁丝丝网或格栅罩罩住，出水口口下方最好对对住急流槽或或水泥砼防冲冲刷垫板，进进水口用渗水水土工布包裹裹埋于集水井井中。（8）路缘石铺设1）路缘石要求用干干硬性混凝土土机械挤压成成型。砼强度度必须满足设设计要求。外表面光滑平整，轮轮廓清晰。2）安砌稳固、顶面面平整、缝宽宽均匀、勾缝缝密实、线条条直顺、曲线线圆滑美观。3）槽底基础和后背背填料必须夯夯打密实。4）接顺路基急流槽槽，保证排水水通畅。4.2水泥砼路面施工工工艺及质量监监理流程水泥砼路面施工工工艺及质量监监理流程见图图9-4-11图9-4-2滑模模摊铺混凝土土路面施工工工艺及质量监监理流程图施工工艺监理程序装载机上料装载机上料自动计量系统计量混凝土拌制混凝土运输准备下承层施工放样基层清扫、洒水卸料1检查坍落度2按频率制作试件拉杆安装后置胀缝收光抹面（人工抹面）拉毛或刻纹养生锯缝灌缝分项工程完工验收开放交通1承包人申请报检2监理工程师验证3监理工程师评定分项工程质量等级监理旁站全过程滑模摊铺机摊铺外观检查测量复核监理验收振捣棒组振捣、配重圆板初压、整平、抹面器抹面后置胀缝后置胀缝后置胀缝后置胀缝4.3监理控制要点（1）原材料1）水泥：混凝土路面面宜采用旋窑窑道路硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥。采用机械械化铺筑时，宜宜选用散装水水泥。水泥进进场时，应附附有产品合格格证及化验单单。承包人应应对品种、强强度等级、包包装、数量、出出厂日期等进进行验收，进进行进场材料料报验。2）集料的进场应符合合《公路工程程集料试验规规程》规定要要求。①粗集料可使用碎石石、破碎卵石石，粗集料应应质地坚硬、耐耐久、洁净。级级配范围应符符合规范要求求。②细集料可采用质地地坚硬、耐久久、洁净的天天然砂、机制制砂或混合砂砂。细集料的的技术指标应应符合图纸和和《公路工程程集料试验规规程》的要求求。特重、重重交通混凝土土路面宜使用用河砂，砂的的含量不应低低于25%。级配应符符合图纸及规规范的规定要要求。3）外加剂的产品质量量及掺量应符符合图纸要求求及《公路水水泥混凝土路路面施工技术术规范》JTTJ/T0037.1--2000的的规定。承包包人在施工中中应经配比试试验确定某种种质量和剂量量。所有外加加剂的使用均均应得到监理理工程师批准准。（2）混合料拌和运输1）承包人施工前必须须对机械设备备、测量仪器器、基准线或或模板、机具具工具及各种种试验仪器等等进行全面检检查、调试、校校核、标定。维维修和保养。对主主要施工机械械的易损零部部件应有适量量储备。施工工条件及摊铺铺方式拟定混混凝土路面施施工方案及施施工工艺流程程，编制详细细的施工组织织设计，在开开工前28d报请监理工工程师批准。2）搅拌过程中，拌和和物质量检验验与控制应符符合混凝土拌拌和物的质量量检验标准的的规定，高温温天气时施工工，拌和物的的温度、坍落落度损失率和和凝结时间等等。应符合砼砼设计高温季季节施工要求求。3）应根据施工进度、运运量运距及路路况，送配车型和车车辆总数。要要求承包人在在总运力应比比总拌和能力力略有富余。确确保新拌混凝凝土在规定时时间内运到摊摊铺现场。（3）滑模机械铺筑滑板摊铺过程中应应采用自动抹抹平装置进行行抹面。对少少量局部麻面面和明显缺料料部位，应在在提桨机或搓平平梁完成工序序前补充适量量拌和物，由由搓平梁或抹平平机械修整。滑滑模摊铺的混混凝土面板在在下列情况下下可用人工进进行局部修整整。1）用人工操作抺光机机。修整摊铺铺机后表面的的小缺陷，但但不得在整个个表面加铺砂浆层修补补路面标高。2）对纵缝边缘出现的的倒边、塌边边、溜肩现象象，应顶侧模模或在上部支支方铝管进行行边缘补料修修整。（4）振捣1）在待振捣横断面上上，振捣棒之之间的距离应应满足1.5倍有效半径径，与模板的的间距应满足足0.5倍的有效间间距，组成横横向振捣棒组组，沿纵断面连续振振捣密实，并并应注意路面面、板底、内内部和边角处处不得欠振和和漏振。如有有漏振用人工补补振。2）在振捣棒已完成振振实的部位，可可开始纵横交交错两遍全面面提浆振实，每每车道路面应应配备1块平板振动器。平板振动器移位时，应应重叠100—200mmm，移位控制制以平板振动器底需和边缘缘泛厚度3±1mm为限。3）提桨机应具有足足够刚度和质质量，底部应应焊接或安装装深度4mmm左右的粗集集料压实齿，保保证4±1mm的表面面砂浆厚度。提桨机应垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2—3遍，使表面泛浆均匀平整。（5）人工摊铺混凝土土路面模板安安装与拆除1）检查承包人模板板安装过程中中模板的平面面位置及高程程控制。2）检查承包人模板板安装加固及及稳定性。3）检查、督促承包包人模板在拆拆除过程中应应注意不要硬硬撬，以免造造成路面损坏坏。4.4水泥砼路面施工质质量标准水泥混凝土路面除除应满足基本本要求外还必必须满足表99-4-5的的实测项目要要求，其中原原材料和抗压压强度的检测测项目及检查查频率见第六六章6.6节。表9-4-5混凝土拌和物及水泥混凝土路面的检测项目和频率表9-4-5混凝土拌和物及水泥混凝土路面的检测项目和频率项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路、一级公路1弯拉强度（MPa）在合格标准之内按附录C检查2板厚度（mm）代表值－5按附录H检查，每200m每车道2处合格值－103平整度σ（mm）1.2平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ、IRIIRI(m/km)2.0最大间隙h（mm）—3m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2铺砂法：每200m测1处5相邻板高差（mm）2抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横平面偏位（mm）10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点8路面宽度（mm）±20抽量：每200m测4处9纵断高程（mm）±10水准仪：每200m测4断面10横坡（%）±0.15水准仪：每200m测4断面外观鉴定1）混凝土板的断裂裂块数，高速速公路和一级级公路不得超超过评定路段段混凝土板总总块数的0.2%，其他公路路不得超过0.4%。对于断裂裂板应采取适适当措施予以以处理。2）混凝土板表面的的脱皮、印痕痕、裂纹和缺缺边掉角等病病害现象，对对于高速公路路和一级公路路，有上述缺缺陷的面积不不得超过受检检面积的0.2%，其他公路路不得超过0.3%。3）接缝填筑饱满密密实，不污染染路面。5透层、粘层施工的的质量监理5.1透层、粘层基本要要求（1）施工前的材料与与设备检查1）复核承包人透层和和粘层的使用用的原材料是是否满足要求求，生产许可可证、产品合合格证产品检检测报告，由由试验室室进进行验证试验验。2）各种材料都必须须在施工前以以“批”为单位进行行检查，不符符合规范技术术要求的材料料不得进场。对对各种矿料是是以同一料源源、同一次购购入且储入并并运至生产现现场的相同规规格材料为“批”；对沥青定定指从同一来来源、同一次次购入且储入入同一沥青罐罐的同一规格格的沥青为“批”。材料试样样的取样数量量与频度按现现行试验规程程的规定进行行。3）工程开始前，必必须对材料的的存放场地、防防雨和排水措措施进行确认认，不符合规规范要求时不不得进场。进进场的各种材材料的来源、品品种、质量应应与招标及提提供的样品一一致，不符合合要求的材料料严禁使用。4）使用成品改性沥沥青的工程，应应要求供应商商提供所使用用的改性剂型型号、基础沥沥青的质量控控制报告。使使用现场改性性沥青的工程程，应对试生生产的改性沥沥青进行检测测。质量不合合格的不可使使用。5）施工前应要求施施工单位对沥青拌和楼楼、摊铺机、压压路机等各种种施工机械和和设备进行调调试，对机械械设备的配置置情况、技术术性能、传感感器计量精度。要要求承包人按按规定进行标标定。6）正式开工前，各各种原材料的的试验结果，及及据此进行的的目标配合比比设计和生产产配合比设计计结果，应在在规定的期限限内监理提出出正式报告，待待取得正式认认可后，方可可使用。（2）施工放样复核1）纵段面高程及路路面横坡测定定2）路面宽度检测3）中线平面偏位（3）施工要求：1）沥青材料的加热热：沥青加热热设备应有足足够的容量，可可用循环蒸气气或用一个加加热的盘管或或管道(直管）系统循环，或或用其它经批批准的方法来来加热沥青材材料。加热设设备和加热操操作方法不应应损害沥青材材料。防止来来自燃烧器的的火焰直射沥沥青材料的盘盘管、管道或或热套。如果果使用贮油罐罐，则应在油油罐上安装测测温范围为0-200℃的温度计，以以便能随时测测定沥青材料料的温度。用用作透层的液液体沥青的加加热温度超过过100℃者应予废弃弃，用作粘层层的石油沥青青的加热温度度超过170℃者亦应废弃弃。用于贮存存、输送或加加热沥青材料料的所有贮油管道蒸馏罐、增增压罐和洒油油机等均应在在任何时候都都保持清洁和和良好的工作作状态，并应应按不受杂质质污染的方式式操作。控制制喷洒温度：：沥青材料的的喷洒温度可可比表9-55-1的加热热温度低5-10℃。2）控制洒油量：测测定实际洒油油量是否与设设计要求洒油油量相符。3）喷洒①、承包人应在喷洒洒工作开始前前两天通知监监理工程师。②、应采用压力喷洒洒机均匀地洒洒布。洒油量量、温度条件件及洒布面积积均应在洒布布前获得认可。表9-5-1沥青的加热温度沥青标号加热温度表9-5-1沥青的加热温度沥青标号加热温度℃AL（R）-1、AL（R）-2冷洒AL（M）-1、AL（S）-130-50AL（M）-2、AL（S）-240-60AL（M）-360-80AL（M）-5、AL（S）-580-100AL（M）-6、AL（S）-6100-120A-100、AH-90150-170AH-110、AH-130、A-140、A-180140-160③、沥青洒布设备应应包括独立操操作的油泵、速速率计、压力力表、计量器器、读取油罐罐内材料温度度的温度计、气气泡水准仪和和软管以及适适用于喷洒沥沥青喷洒机喷喷不到的部位位的手喷附属属装置。洒布布沥青时应精精心控制，使使之不超过批批准的洒油量量。喷洒超量量或漏洒或少少洒的地方应应予纠正。④、在喷洒交接处洒洒布沥青时应应精心控制，使使之不超过批批准的洒油量量。喷洒超量量或漏洒或少少洒的地方应应予纠正。⑤、喷洒区附近的结结构物和树木木表面应加以以保护，以免免溅上沥青受受到污染。当当其受到污染染时，承包人人应自费处理理。⑥、如喷洒48小时时后透层油仍仍未被完全吸吸收时，应将将未渗入的多多余的沥青清清除。⑦、粘层沥青应在铺铺筑覆盖层之之前24小时内洒洒布或涂刷。4）养护：①、承包人应使洒好好透层、粘层层油的基层和和面层保持良良好状态。透透层沥青应至至少养生5天。当出现现泛油或监理理工程师有指指示时，应撒撒铺相应的吸吸油材料。②、如果透层油被尘尘土或泥土完完全吸收，以以致使覆盖的的面层无法与与透层粘结，工工程师应要求求在摊铺下层层沥青路面之之前在透层上上补洒一次粘粘层油。③、养生期间，一般般不应在已洒洒好透层油的的路面上开放放交通。如果果在沥青材料料充分渗入之之前需要开放放交通，为了了防止车轮粘粘油，应撒吸吸油材料，以以覆盖尚未完完全吸收的沥沥青。5.2透层、粘层和封层层监理要点（1）控制材料质量，随随时记录加热热温度和洒铺铺温度。（2）掌握存储、运输状状态，清理洒洒铺表面。（3）控制洒铺数量，注注意洒铺后养养生，严格封封闭交通。6沥青砼路面施工的的质量监理6.1沥青砼路面面施工基本要要求（1）混合料的温度控制制：本细则使使用的沥青混合料的的施工加热温温度见表9-6--1。所有过过度加热的混混合料，或已已经炭化、起起泡和含水的的混合料都应应废弃。拌和和后的混合料料必须均匀一一致，无花白白、无粗细料料离析和结块块现象。本项项目所使用的的热拌沥青混混合料种类见见表9-6-22。表9-6-1热拌沥沥青混合料的的施工温度施工工序石油沥青的标号70号110号沥青加热温度155-165145-155矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥沥青温度高10-300连续式拌和机矿料加热温度比沥沥青温度高5-10沥青混合料出料温温度145-165135-155混合料贮料出料温温度贮料过程中温度降降低不超过10混合料废弃温度，高高于195185运输到现场温度，不不低于145135混合料摊铺温度，不不低于正常施工135125低温施工150135开始碾压的混合料料内部温度，不不低于正常施工130120低温施工145130碾压终了的表面温温度，不低于于钢轮压路机7060轮胎压路机8070振动压路机7055开放交通的路表温温度，不高于于5045注：沥青混合料的的施工温度采采用具有金属属探测针的插插入式数显温温度计测量。表表面温度可采采用表面接触触式温度计测测定。当采用用红外线温度度计测量表面面温度时，应应进行标定。表9-6-2热拌沥沥青混合料种种类混合料类型密级配公称最大粒径（mmm）最大粒径（mm）连续级配间断级配沥青混凝土沥青玛碲脂粗粒式AC-25—26.531.5中粒式AC-20106.5细粒式SMA-1313.216.0设计空隙率（%）3-53-4——注：设计空隙率可可按配合比设设计要求适当当调整。（2）混合料的运送1）运输时应防止SSMA混合料与车车厢板的粘结结，车厢底板板和侧板喷涂涂一薄层油水水混合液（柴柴油和水的比比例为1：3），无余液液积聚在车厢厢底部。运料料车上应加盖盖保温篷布，并并检查车后挡挡板密封情况况。2）运输车辆进场前前应采取防污污染措施，可可在进场处设设置一定长度度的麻袋、碎碎石等材料，并并配合人工清清除夹杂的污污物等。3）运料车在卸料前前检测混合料料温度和外观观质量。（3）摊铺1）摊铺高程控制宜宜采用浮动基基准梁或接触触式基准平衡衡梁。2）摊铺过程中，相相邻两台摊铺铺机前后相距距宜为10-20mm，摊铺面重重叠30-6000mm。3）在混合料摊铺前前，熨平板应应预热足够长长的时间，保保证用人工拉拉小线的方式式校核、调整整熨平板的直直顺度、平整整度。4）摊铺温度控制应应符合规定要要求。5）在摊铺过程中保保证摊铺机连连续、均匀行行使，中间不不应有停机待待料现象，施施工过程中摊摊铺机前方要要有足够的运运料车处于等等待卸料状态态摊铺机料斗斗内应保持2/3-11/2以上的混合合料。6）在摊铺时，摊铺铺机振捣参数数应依据摊铺铺速度、混合合料厚度选定定。7）摊铺过程中混合合料不应有离离析、拥包等等现象，摊铺铺后的面层未未经压实严禁禁行走。（4）混合料的压实：压压实分初压，复复压和终压。混混合料完成摊摊铺平整后应应立即检查宽宽度、厚度、平平整度、路拱拱及温度，对对不合格之处处应及时进行行调整，随后后按试验路段段确定的压实实设备的组合合及程序进行行充分，均匀匀地压实。（5）SMA沥青混凝土土生产工艺要要求1）木质素纤维的分散散拌匀非常重重要，干拌时时间延长5～15s，加入沥青青后的拌和时时间延长5-10s，总生产时时间延长15～25s。2）由于沥青可能会离离析，SMA不应在贮料料仓里储备时时间过长，贮贮料仓里SMA的数量不宜宜过多。3）采用人工添加木质质素纤维易产产生由于人为为因素而少加加或多加的现现象，从而影影响SMA的使用品质质；采用机械械添加木质素素纤维应防止止输送管道堵堵塞。4）由于SMA使用了SBBS改性沥青，拌拌和温度比普普通沥青混合合料提高了110℃～20℃左右。沥青青加热温度掌掌握在170℃～180℃；矿料加热热温度在1885℃～195℃；矿粉和纤纤维不加热；；混合料温度度控制在1770℃～185℃（实际施工工的温度范围围），当混合料料温度超过1195℃时，予以废废弃。（6）SMA的摊铺和碾碾压成型要求求1）SAM的摊铺与普普通沥青混凝凝土相同。由由于使用了SBS改性沥青及及纤维稳定剂剂，混合料的的温度控制见见表9-6--3。当路表表温度低于115℃时，不宜摊摊铺改性沥青青SMA；SMA的摊铺厚度度应根据试验验路的数据来来确定（SMA的松铺系数数常在1.15～1.20之间）。表9-6-3聚合物物改性沥青混混合料的正常常施工温度范范围工序聚合物改性沥青品品种SBS类SBS胶乳类EVA、PE类沥青加热温度160-165改性沥现场制作温温度165-170—165-170成品改性沥青加热热温度，不大大于175—175集料加热温度190-220200-210185-195改性沥青SMA混混合料出厂温温度170-185160-180165-180混合料最高温度（废废弃温度）195混合料贮存温度拌和出料后降低不不超过10摊铺温度，不低于于160初压开始温度，不不低于150碾压终了的表面温温度，不低于于90开放交通时的路表表温度，不高高于50注：当采用表列以外的的聚合物或天天然沥青改性性沥青时，施施工温度由试试验确定。2）SMA的碾压遵循循“紧跟、慢压压、高频、低低幅”的原则。碾碾压温度越高高越好，摊铺铺后应立即压压实，不得等等候。压路机机应以2～4km/hh的速度进行行均匀的碾压压，碾压按初初压（1遍）复压（2遍）终压（1遍）三阶段进行行，终压温度度一般控制在在110℃～130℃（实际施工工时的温度范范围），终压时不不得振动。SMA的碾压与普普通沥青混凝凝土碾压相比比，有以下几几点值得注意意：①、为了防止混合料料粘轮，可在在钢轮表面均均匀洒水使其其保持潮湿，水水中掺少量的的清洗剂或其其它适当的材材料。但要防防止过量洒水水引起混合料料温度的骤降降。②、压路机碾压时相相邻碾压带应应重叠1/3～1/4轮宽，碾压压工作长度30～50m。③、SMA面层一旦达达到足够的密密度后，碾压压即应停止，过过度碾压可能能导致沥青码码蹄脂结合料料被挤压到路路表面，影响响构造深度。工工作中应密切切注意路表情情况，防止过过度碾压。④、由于SMA混合合料使用了SBS改性沥青且且沥青含量高高，因而粘度度过大，不得得使用轮胎式式路机碾压，以以防止粘轮及及轮胎揉搓造造成沥青玛蹄蹄脂挤到表面面而达不到压压实效果。（7）沥青混合料生产过过程中，必须须按表9-66-6规定检查项项目与频度，对对各种原材料料进行抽检试试验，其质量量应符合本规规范规定的技技术要求。每每个检查项目目的平行试验验次数或一次次试验的试样样数必须按相相关试验规程程的规定执行行，并以平均均值评价是否否符合格。（8）沥青拌和厂必须按按下列步骤对对沥青混合料料生产过程进进行质量控制制，并按表99-6-4、9-6-55规定的项目目和频度检查查沥青混合料料产品和质量量，如实计算算产品的合格格率。单点检检验评价方法法应符合相关关试验规程的的试样平行试试验的要求。1）从料堆和皮带运输输机随时目测测各种材料的的质量和均匀匀性，检查泥泥块及超粒径径碎石，检查查冷料仓有无无窜仓。目测测混合料拌和和是否均匀、有有无花白料、油油石比是否合合理，检查集集料和混合料料的离析情况况。2）检查控制室拌和机机各项参数的的设定值、控控制屏的显示示值，核对计计算机采集和和打印记录的的数据与显示示值是否一致致。按《公路路沥青路面施施工技术规范范》JTGFF40-20004附录G的方法进行行沥青混合料料生产过程的的在线监测和和总量检验。按按《公路沥青青路面施工技技术规范》JJTGF440-20004附录F的方法进行行沥青混合料料质量动态管管理。3）检测沥青混合料的的材料加热温温度、混合料料出厂温度，取取样抽提、筛筛分检测混合合料的矿料级级配、油石比比。抽提筛分分应至少检查查0.0755mm、2.36mmm、4.75mmm、公称最最大粒径及中中间粒径等5个筛孔的通通过率。4）取样成型试件进行行马歇尔试验验，测定空隙隙率、稳定度度、流值，计计算合格率。对对VMA、VFA指标可只作作记录。同时时按《公路沥沥青路面施工工技术规范》JTGF40-2004附录E的方法确定压实度的标准密度。（9）施工厚度的检测按按以下方法执执行，并相互互校核，当差差值较大时通通常以总量检检验为准。1）利用摊铺过程在线线控制，即不不断地用插尺尺或其他工具具插入摊铺测测量松铺厚度度。2）利用拌和厂沥青混混合料总生产产量与实际铺铺筑的面积计计算平均厚度度进行总量检检验。3）当具有地质雷达等等无破损检验验设备时，可可利用其连续续检测路面厚厚度，但其测测试精度经标标定认可。4）待路面完全冷却后后，在钻孔检检测压实度的的同时测量沥沥青的厚度。（10）沥青路面铺筑过程程中必须随时时对铺筑质量量进行评定，质质量检查的内内容、频度、允允许差应符合合表9-6-66的规定。（11）接缝处理：1）纵向接缝应采用用热接缝，接接缝应平行于于主路中线。2）多台联合摊铺，碾碾压时应将新新铺混合料留留下100-2000mm宽暂暂不碾压，作作为后面摊铺铺机的高程基基准面，最后后做跨缝碾压压以消除缝迹迹，并达到密密实度要求。3）横向接缝应做成成垂直缝。在在终压完成后后，及时测高高程及平整度度，同时用33m直尺检查查摊铺面端部部的凸凹情况况，并及时采采用人工将凸凸起和凹陷大大于2mm的部分分清除，清除除长度范围按按最不利部位位控制。在下下次接缝摊铺铺前应在横缝缝端面刷少量量粘结油或采采用喷灯烘烤烤，碾压时应应压旧油边5500mm，充充分预热后进进行摊铺。待待摊铺开始后后，应及时用用人工进行处处理。表9-6-4施工过程中材料质量检查的项目与制度材料检查项目检查频度试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样数高速公路、一级公路粗集料外观(石料品种、含泥量等）针片状颗粒含量颗粒组成（筛分）压碎值磨光值洛杉矶磨耗值含水量随时随时随时必要时必要时必要时必要时—2～3表9-6-4施工过程中材料质量检查的项目与制度材料检查项目检查频度试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样数高速公路、一级公路粗集料外观(石料品种、含泥量等）针片状颗粒含量颗粒组成（筛分）压碎值磨光值洛杉矶磨耗值含水量随时随时随时必要时必要时必要时必要时—2～322422细集料颗粒组成（筛分）砂当量含水量松方单位量随时必要时必要时必要时2222矿粉外观＜0.075mm含量含水量随时必要时必要时—22石油沥青针入度软化点延度含蜡量每2~3天1次每2~3天1次每2~3天1次必要时3232～3改性沥青针入度软化点离析试验（对成品改性沥青）低温延度弹性恢复显微镜观察（对现场改性沥青）每天1次每天1次每周1次必要时必要时随时32233—乳化沥青蒸发残留物含量蒸发残留物针入度每2~3天1次每2~3天1次22改性乳化沥青蒸发残留物含量蒸发残留物针入度蒸发残留物软化点蒸发残留物的延度每2~3天1次每2~3天1次每2~3天1次必要时23232、“随时”是指需要经常检查查的项目，其其检查频度可可根据材料来来源及质量波波动情况由业业主及监理确确定；“必要时”是指施工各各方任何一个个部门对其质质量发生怀疑疑，提出需要要检查时，或或是根据需要要商定的检查查频度。9-6-5热拌沥青混合料的频度和质量要求项目检查频度及单点检验评价方法9-6-5热拌沥青混合料的频度和质量要求项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高级公路、一级公路混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打印，出厂时逐车按人工检测混合料出厂温度逐车检测评定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打印逐盘检测评定，每天取平均值评定符合本规范规定矿料级配（筛孔）0.075mm逐盘在线检测±2%（2%）计算机采集数据计算≤2.36mm±05%（4%）≥4.75mm±06%（5%）0.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定±1%附录G总量检验≤2.36mm±2%≥4.75mm±2%0.075mm每台拌和机每天1~2次，以2个试样的平均值评定±2%（2%）T0725抽提筛分与标准级配比较的差≤2.36mm±5%（3%）≥4.75mm±6%（4%）沥青用量（油石比）逐盘在线监测±0.3%计算机采集数据计算逐盘检测评定，每天取平均值评定±0.1%附录H总量检验每台拌和机每天1~2次，以2个试样的平均值评定±0.3%抽提T0702、T0721马歇尔试验：空隙率、稳定率、流值每台拌和机每天1~2次，以4~6个试样的平均值评定符合本规范规定T0702、T0709、本规范附录B、附录C浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合本规范规定T0702、T0709车辙试验必要时（以3个试件平均值评定）符合本规范规定T0719注：1、单点检验是指试试验结果以一一组试验结果果的报告值为为一个测点的的评价依据，一一组试验（如如马歇尔试验验、车辙试验验）有多个试验验时，报告值值的取样按《公公路工程沥青青与沥青混合合料试验规程程》的规定执执行。2、对高速公路和一一级公路，矿矿料级配和油油石比必须进进行总量检验验和抽提筛分分的双重检验验控制，互相相校核，表中中括号内的数数字是对SMA的要求。油油石比抽提试试验应事先进进行空白试验验标定，提高高测试数据的的准确度。表9-6-6公路热拌沥青混合料路面施工过程中的工程质量的控制标准项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高级公路、一级公路外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油灯、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mm表9-6-6公路热拌沥青混合料路面施工过程中的工程质量的控制标准项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法高级公路、一级公路外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油灯、油包等缺陷，且无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mmT0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本规范规定T0981碾压温度随时符合本规范规定插入式温度计实测厚度[1]每一层次随时，厚度50mm以下厚度50mm以上设计值的5%设计值的8%施工时插入法量测松铺厚及压实厚度每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上—3mm—5mm附录G总量检验总厚度每200m2一点单点评定设计值的—5%T0912上面层每200m2一点单点评定设计值的—5%压实度[1]每200m2检查1组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的97%（98%）最大理论密度的93%（94%）试验段密度的99%（99%）T0924、T0922施工规范附录E平整度（最大间隙）上面层随时，接缝处单杆评定3mmT0931中下面层随时，接缝处单杆评定5mmT0931平整度（标准差）上面层连续测定1.2mmT0932中面层连续测定1.5mm下面层连续测定1.8mm基层连续测定2.4mm宽度有侧石检测每个断面±20mmT0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面±10mmT0911横坡度检测每个断面±0.3%T0911沥青层层面上的渗水系数[3]，不大于每1km不少于5点，每点3处取平均值300ml/min（普通密级配沥青混合料）200ml/min（SMA混合料）T09712、压实度检测按附附录E的规定执行行，括号中的的数值是对SMA路面的要求求，对马歇尔尔成型试件采采用50次或者35次击实的混混合料，压实实度应适应提提高要求。进进行核子仪等等无破损检测测时，每13个测点的平平均数作为一一个测点进行行评定是否符符合要求，实实验室密度是是指与配合比比设计相同方方法成型的试试件密度。以以最大理论密密度作标准密密度时，对普普通沥青混合合料通过真空空法实测确定定，对改性沥沥青和SMA混合料，由由每天的矿料料级配和油石石比计算得到到。3、渗水系数适用于于公称最大粒粒径等于小于于19mm的沥沥青混合料，应应在铺筑成型型后未遭行车车污染的情况况下测定，且且仅适用于要要求密水的密密级配沥青混混合料、SMA混合料。不不适用于OGFC混合料，表表中渗水系数数以平均值评评定，计算的的合格率不得得小于90%。4、3m直尺主要用于于接缝检测，对对正常生产路路段，采用连连续式平整度度仪测定。6.2沥青砼路面施工工工艺及质量监监理流程沥青砼路面施工工工艺及质量监监理流程见图图9-6-11、9-6-226.3监理控制要点6.3.1施工准备工工作（1）沥青路面开工前，承承包人应将对对沥青路面选选用的沥青和和各种规格的的矿料的物理理性质、级配配等进行试验验并报监理工工程师审核；；同时，材料料工程师按20—25%频率抽检核核定。（2）热拌普通沥青混合合料试件的制制作温度见表表9-6-77：表9-6-7沥青混合料试件制作温度控制表施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号130号沥青加热温度160—170155—165150表9-6-7沥青混合料试件制作温度控制表施工工序石油沥青的标号50号70号90号110号130号沥青加热温度160—170155—165150—160145—155140—150矿料加热温度集料加热温度比沥青温度高10—30（填料不加热）沥青混合拌和温度150—170145—165140—160135—155130—150试件击实成型温度140—160135—155130—150125—145120—140（3）承包人应对沥青路路面选用的沥沥青混合料的的配合比进行行试验，在此此同时，将试试验路段详细的施工组织，与与本工程有关关的试验仪器器和设备(包括沥青、石石料、混合料料等室内外试试验的配套仪仪器、设备及及取芯机等），人员安排排情况，报请请驻地监理办办审查批准。（4）清理下承层，将施施工放样自检检报告报驻地地监理办复核核、审查。（5）准备现场并在监理理工程师的监监督下铺筑试试验路段：按按规范规定，承承包人备（齐齐将投入该项项工程的全部部机械设备并并各铺筑一段段长约50mm-100mm(单幅）的粗、中粒粒式沥青混合合料试验路段段。试验路段段的目的是为为了证实混合合料的稳定性性以及拌和、摊摊铺和压实设设备的效率和和流值，并计计算空隙率和和饱和度，使使沥青混合料料的各项技术术指标符合规规范的规定。通通过试验后，承承包人应向工工程师提交拟拟用的混合料料的级配、混混合料的含量量，拌合温度度、稳定度值值、流值、容容重与空隙率率等的书面详详细说明；承承包人提交拟拟用的混合料料配合比未经经工程式师批批准前，不准准进行施工。图9-6-1沥沥青混凝土路路面试验段质质量监理流程程图施工流程监理流程依照《公路工程质量检验评定标准》检查验收测定相关参数，并详细检测记录压实度、弯沉、强度等指标并分析整理路面试验路段施工手册，明确各种控制参数,确定人员、设备组合形式，对不足之提出改进措施依据JTJ071-98复核下层弯沉压实度、几何参数等指标依照《公路工程质量检验评定标准》检查验收测定相关参数，并详细检测记录压实度、弯沉、强度等指标并分析整理路面试验路段施工手册，明确各种控制参数,确定人员、设备组合形式，对不足之提出改进措施依据JTJ071-98复核下层弯沉压实度、几何参数等指标试验室作混合料组成设计试验、检测工程师抽检复核签认选定试验路段地点、长度处理下承层核定该路段有无代表性砂砂石沥青沥青测定其指标按颗粒组成级配符合要求？合格与符？不合格在试验段洒铺透层沥青或粘层沥青沥青混凝土搅拌机配料摊铺机摊铺，碾压（详细记录拌和温度、运输温度、摊铺温度、压实温度）现场作抽提和马歇尔稳定试验，详细记录油石比等沥青混凝土参数依据规范进行抽检检测试验，搜集全过程参数全过程跟踪监理旁站合格监理旁站监理旁站核查签署开工报告砂石屑碎石沥青抽检核定沥青各项指标按组成设计配制沥青混凝土骨料原材料材质及颗粒组成抽检加热自动化拌合依照规范控制搅拌温度依照规范控制运输温度抽检油石比、摊铺温度现场马歇尔稳定度抽检检查压实温度、压实度检查平整度、厚度、高程监理验收压路机碾压成型初压复压终压进行施工自检承包人填报分项项交验申请报告中间交工图9-6-2沥青混凝土路面面层监理流程施工方法、施工组组织的适应性性；试验路段段沥青混合料料摊铺、压实实12小时以后后，应对其厚厚度及密实度度，沥青含量量及矿料级配配及马歇尔试试验等进行抽抽样试验；抽抽样试验的频频度应符合表表9-6-88。试验路段段完成后，承承包人应写出出书面报告，报报请监理工程师审审查批准；以以便下一步按按与批准的同同一方法和同同一标准施工工。表9-6-8试验路段抽样试验项目及频度表9-6-8试验路段抽样试验项目及频度试验项目最少频度厚度、密实度每种混合料取6处沥青含量、矿料级配每种混合料取样1次稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重每种混合料取样1次（6）SMA施工前准备备工作SMA施工前除按按普通沥青合合料进行常规规检查外，还还应检查以下下几方面：1）木质素纤维必须在在室内架空堆堆放，严格防防潮，保持干干燥。2）对于现场加工SBBS改性沥青的的工程，改性性剂SBS的存放时间间不宜太长，以以防止老化。3）对木质素纤维添加加设备进行计计量标定，木木质素纤维添添加设备不得得受潮。4）改性沥青运输温度度不低于1550℃，保温贮存存温度不低于于140℃，不得长时时间存放；5）制作好的改性沥青青的温度应满满足沥青泵输输送及喷嘴出出来的要求，在在满足施工的的前提下，沥沥青的加热温温度不应太高高，一般控制制在170℃～180℃之间。（7）施工设备:拌和厂厂及摊铺压实实设备应在其其设计、协调调配合和操作作方面，都能能使生产的沥沥青混合料与与试验配合比比设计要求相相符合。拌和和厂必须有配配备足够试验验设备的实验验室，并能及及时提供使监监理工程师满满意的试验资资料。沥青摊摊铺前应按批批准的配合比比进行试拌调调试，直到符符合要求。其其偏差值应符符合规定。（8）材料：1）沥青：使用的沥青青材料应质地地均匀、无水水，运到现场场的每批沥青青都应附有制制造厂的证明明和出厂试验验报告。沥青青材料的技术术要求应符合合JTJ0552-93的规定。承承包人应于施施工开始前228天将拟用用的沥青样品品和上述证明明及试验报告告提交工程师师复核检验、批批准。在施工工过程中承包包人不得用其其它沥青替代代。不同批进进场沥青应分分别进行取样样和试验，取取样和试验应应符合JTJ052-993的规定。2）混合料设计：本段段的沥青混合合料面层采用用双层式结构构。监理工程程师依据规范范严格控制上上层集料的集集料最大粒径径不应超过层层厚的1/22，下层不应超超过层厚的22/3，且各各层沥青混合合料的技术要要求应符合规规定。粗、细细集料应分类类堆放和供料料，取自不同同料源的集料料应分开堆放放，每个料源源的材料应进进行抽样试验验，并需经工工程师批准。驻驻地监理办应应作平行抽检检试验。拌和和时应将集料料（包括矿粉粉）充分地烘干干；每种规格格的集料，矿矿粉和沥青都都必须分别按按要求的配合合比进行配料料。3）沥青混合料的取样样和试验：沥沥青混合料应应按统计法取取样，以测定定集料级配、沥沥青含量、压压实度等，集集料取样地点点应在沥青掺掺入前的热拌拌设备旁。沥沥青含量试验验应在摊铺后后和压实前，从从已摊铺的混混合料中取样样。压实度试试件应从压好好的路面上钻钻取试样。混混合料的试样样，应在施工工现场每天进进行一次，或或拌和5000t混合料取取一次（取两两个频率较多多者），并按JTJJ052-998标准方法法以对规定项项目进行检验验。所有试验验结果均应报报工程师审批批。应用马歇歇尔试验等方方法确定矿料料级配及沥青青用量。马歇歇尔稳定度试试验应按JTJ0552-98进行。稳定定度试验至少少应做5组试件，测测定其密度、稳稳定度。6.3.2施工阶段监监理控制要点点（1）中面层、下面层现现场监理控制制1）施工各阶段的的温温度控制①、粒料加温温度、沥沥青加温温度度；②、出场温度；③、到场温度；④、摊铺温度；⑤、初压温度；⑥、复压温度；⑦、终压温度。2）沥青路面的压实度度采取重点对对碾压工艺进进行过程控制制，适度钻孔孔抽检压实度度的方法。①、碾压工艺的控制制包括压路机机的配置（台台数、吨位及及机型）排列和碾压压方式、压路路机与摊铺机机的距离、碾碾压温度、碾碾压速度、压压路机洒水（雾雾化）情况，碾压压段长度、调调头方式等。②、碾压过程中宜采采用核子密度度仪等无破损损检测设备进进行压实度过过程控制，测测点随机选择择，一组不少少于13点，取平均均值，与标定定值或试验段段测定值比较较评定。测定定温度应与试试验段测定时时一致，检测测精度通过试试验路与钻孔孔试件标定。③、在路面完全冷却却后，随机选选点钻孔取样样，如一次钻钻孔同时有多多层沥青层时时需用切割机机切割，待试试件充分干燥燥后（在第二二天之后），分别测定定密度。压实实度计算及标标准密度的确确定方法因遵遵照规范的规规定，选用其其中的1个或2个标准评定定，并以合格格率低的作为为评定结果，但但不得以配合合比设计时的的标准密度作作为整个施工工及验收过程程中的标准密密度使用。钻钻空后应及时时将孔中灰浆浆淘净，吸净净余水，待干干燥后以相同同的沥青混合合料分层填充充夯实。为减减少钻孔数量量，有关施工工、监理、监监督各方宜合合作进行钻孔孔检测，以避避免重复钻孔孔。④、测试压实度的一一组数据最少少为3个钻孔试件件，当一组检检测的合格率率小于60%，或平均值x3小于要求压压实度时，可可增加一倍检检测点数。如如6个测点的合合格率小于60%，且x12达到规定压压实度要求。如如仍然不能满满足要求的应应该核查标准准密度的准确确性，以确定定是否需要返返工以及返工工的范围。当当所有钻孔试试件检测的压压实度持续稳稳定并符合要要求时，钻孔孔频度可减少少至每公里不不少于一个孔孔。施工过程程中钻孔的试试件宜编号贴贴上标签予以以保存，以备备工程交工验验收时使用。⑤、压实层厚度等于于或小于3ccm的超薄表表面层或磨耗耗层、厚度小小于4cm的SMA表面层、易易发生