冲压车间培训素材

主讲人：XXX1冲压车间培训素材前言首先感谢大家和我们一样选择了农夫这个大家庭，本着“以人为本，农夫一家亲”的原则，为了能让员工更好地融入到这个大家庭中，冲压车间将对所以员工从各个方面进行培训，从而使员工可以准确、独立的完成所需做的一切事务，更进一步地提高员工的生产效率，在同等的时间内员工的利益最大化。2目录1.公司术语2.安全3.质量4.量具附带视频5装模规范附带视频5.三视图之间的关系6.冲压机使用要求7.现场8.其他3公司术语公司使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“公司”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。车间工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(场地)，也可能是车间(工部或工段)。工作地工作位置及其周围的场地，指车间地面。工艺设备平面布置车间内压力机和其它生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。工位操作者工作时所占据的空间范围。工位器具为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。操作工是指操作压力机和其它生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。4公司术语

辅助工指协助或帮助操作者进行工作的工人。冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序的工人。剪切工操作剪切机并完成切料工序的工人模具安装调整工在压力机或剪切机上安装、拆卸冲漠、刀具及安全装置的工人，在安装过程中，负责必要的调整(修整)，使之工作稳定、正常并安全可靠。安全栓放在上、下模之间或压力机滑块底面与工作台面之间以防止滑块因自重而下落的一种支承装置。工作面完成主要劳动动作实际存在的或假设的平面。模具库存放、保管冲模、辅具的地方。材料库存放、保管钢板型材和其它金属及非金属材料的区域。5安全安全是生产的重要因素，没有安全生产就无法继续，因此冲压车间的员工要做到以下几点：1.员工生产前必须佩带整齐：安全帽、手套、护腕。（如图）2.压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。3.不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。4.设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。5.工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和模具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。6.一台设备有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作，单人时也必须使用双手按钮。6安全7.工作时严禁吸烟。8.生产时遇到不确定事务时，应该找班长询问解决，严禁违规操作。9.拿件生产或捡废料时，须做到“少拿、多次”。10.行车工起吊行车时，必须检查确定钢丝绳悬挂牢固后才可以起吊，禁止只挂2角；使用完毕后须将吊钩升到最高处，行车开至厂房边缘。11.叉车叉货物时，铲脚放低放平，确认平稳后才可起升铲走。在驾驶叉车时，严格按照叉车驾驶规章制度，禁止高速行驶，转弯时注意行人安全。7安全12.在操作冲压件生产时禁止将控制按钮用其他东西绑住。13.操作工在更换模具时要严格按照模具更换流程，防止在造成人员及设备安全事故，不熟悉流程的，由班长在旁指导。14.生产产品时多余的废料必须放置在废料箱中，禁止乱丢乱放，造成人员不注意出现磕碰划伤。15.小冲床生产操作员工生产时必须使用安全手，禁止徒手拿件。16.员工在生产结束后将工作台上的废料及其他杂物必须收拾干净。8质量生产产品的前提就是保证质量，所以质量是生产的根本，因此员工在生产时要做到：①“首检、巡检和末检”，保证流到下道工序的产品都是合格件，不给后序带来麻烦。②若生产过程中出现不合格件（即返修件与报废件）要做到不合格件与合格件隔离，生产结束后将不合格件交予班长。③在生产过程中若发现产品与首检件有区别时，一定要向班长反映，在班长同意的情况下才能继续生产。④在生产过程中要做到”本工序已完成的产品与未完成的产品不能混放，左右件不能混放”。9质量1、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂，对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。1)凸凹不平判断方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。2)开裂（暗裂）判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。3)起皱判断方法：用眼睛看原因：压边力小处理办法：适当增加压边力。10质量4)毛刺判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模5)孔偏判断方法：上检具检查，与样件比较。原因：工件没摆好，模具定位装置问题。处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。6)少孔判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。7)孔变形判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。11质量8)拉深不到位判断方法：看压力点是否清晰。原因：主压力偏小。处理办法：适当调高主压力，通知班长9)折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。10)压印判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭干净。11）拉伤判断方法：用眼睛看原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。处理办法：修模。12质量12)砂粒判断方法：用油石推原因：材料或模具表面不干净。处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。13)碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。13如何保证冲压件质量①保持高度的责任心，树立良好的质量意识；②开工前应检查设备、模具是否正常；③确认使用的作业文件是有效版本；④按文件的要求安装模具（布置顶杆）、调整设备参数、验证材料；⑤成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证；⑥认真填写产品标识，对自己的工作质量负责。14量具游标卡尺，详情见视频15装模规范详情见视频16三视图之间的关系如图3-7所示。主视图和俯视图都反映物体的长，主视图和左视图都反映物体高，俯视图和左视图都反映物体宽。三视图之间的投影关系可归纳为；主视图，俯视图长对正，主视图，左视图高平齐，俯视图，左视图宽相等，即，长对正，高平齐，宽相等。这种三等关系是三视图的重要特性，也是画图和看图的主要依据。17冲压机的使用要求操作人员要力争做到“三好”、“四会”，达到“四项要求”，遵守“五项纪律”1、“三好”的具体内容（1）管好①、操作者对设备负保管责任，不经领导同意，不准别人乱动；②、操作者对设备及附件、仪表、安全、防护装置，应保持完整无损；③、设备开动后，不准随便离开工作岗位，有事必须先停车、停电；④、设备发生事故后，要立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，并及时报告给班组长同部门负责领导；（2）用好①、严格执行操作规程，禁止超压超负荷使用设备；②、操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵把和电器开关，设备上下不准放工具、工件等。（3）修好182、“四会”的具体内容（1）会使用操作者应严格遵守操作规程，要熟悉设备的结构、性能、工作原理，并能根据工艺卡调节压力、速度等；（2）会保养①、操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫；②、操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀，无四漏（油、水、汽、电）；（3）会检查①、设备开动前，必须检查设备各操纵机构是否灵敏可靠，各运转滑动部位是否良好，填好设备日常检查表；②、在接班时，如发现上班事故和部件故障，要立即报告个班组长、调度、部门负责领导；③、设备开动时，应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异音，应立即通知维修人员修理；（4）会排除故障193、“四项要求”的具体内容（1）整齐：工具、工件等放置整齐，安全防护装置齐全；（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、无切屑垃圾等杂物；（3）润滑：定期给设备添加润滑油；（4）安全：不出安全事故4、“五项纪律”的具体内容凭证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，按时加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遗失；发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。20现场现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。21现场管理概念1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。22优秀生产现场管理的标准

1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。235S现场管理1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。2、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）