某简支梁大桥实施施工组织设计

某简支T梁大桥施工组织设计1工程概况K131+005某简支T梁桥（5×25m预应力钢筋砼T梁桥），起讫桩号K130+939.47~K131+070.53，最大桥高13.5米，桥梁全长131.06m。1.1设计技术指标1.1.1、设计荷载：公路Ⅰ级1.1.2、桥面净宽：2—净10.75m1.1.3、设计洪水频率：1/1001.1.4、地震基本烈度：VII度1.2结构形式1.2.1上部构造本桥上部采用5×25米的预应力混凝土T形简支梁，简支结构桥面连续。T梁梁板在桥横断面上布置数量为10块，桥面铺装为10cm厚C40混凝土，路面为10cm沥青混凝土，护栏外侧设为防撞墙，内侧采用防撞护栏。预应力T形梁板、整体化砼均采用C40混凝土。桥台处采用GJZF4型矩形四氟滑板橡胶支座，规格为250×450×49mm，桥墩处采用GJZ型矩形板式橡胶支座，规格为250×450×47mm。本桥在两端桥台处设80型伸缩缝。1.2.2下部构造本桥下部构造为双柱墩、钻孔桩基础、柱式桥台。其中直径150cm的桩基24根，直径150cm的墩柱24根，盖梁8个，系梁6个。0号台桩长22m、5号台桩长20m；1号墩桩长23m、2号墩桩长15m、3号、4号墩桩长19m。桥台部分设耳背墙、搭板。其中桩基、系梁、墩柱、盖梁、柱桩、耳墙、背墙、搭板为C30混凝土，台帽为C40混凝土。1.3气象水文地质气象：桥位所经区域宜宾市地处四川盆地西南边缘地带,地势南西高,北东低,倾向盆地中心,气候属亚热带气候,具气温高、湿度大、雨量充沛、无霜期长的特点，多年平均气温17.8°C，极端最高38.6°C，极端最低-2.6°C；多年平均降雨量1262.8毫米，相对湿度83%，降雨量全年分布不均，主要集中在5～10月，其降雨量约占全年总量的70～80％。水文：本合同段属长江水系，主要河流有：岷江及其支流，越溪河等。岷江自西北向东南纵惯侧区，是区内最低侵蚀基准面。桥位位于蟠龙场向斜构造体系控制区，桥位区段内未见影响桥梁基础稳定的地质构造发育。桥位路线走向91°，岩层产状125°∠14°。该桥横跨一箐沟，钻孔终孔后除ZK3、ZK4外均有水位，稳定水位为0.0～11.7米，地下水类型主要为碎屑岩类孔隙裂隙水。据钻孔揭露及现场勘探推断，桥位处地下水较丰富。地形低洼地段地表水也较丰富。地质：根据地质勘察报告该桥位工程地质条件一般，据地质调查及钻孔资料上部为亚粘土：褐红色，软～可塑，容许承载力120KPa,极限摩阻力20KPa。其下为亚砂土：褐红色，硬塑，容许承载力200KPa,极限摩阻力80KPa；褐红色，硬塑，含碎石，由泥质砂岩全风化形成，容许承载力300KPa,极限摩阻力80KPa。下部为砂岩夹泥质砂岩：褐红色，局部夹薄层泥岩，强风化，碎石状，容许承载力600KPa，极限摩阻力140KPa；弱风化，碎块状，容许承载力1000KPa，极限摩阻力180KPa。2总体施工方案2.1施工资源配置2.1.1现场施工组织机构设置及人员配备为确保某大桥施工顺利开展，我项目部选派有施工经验的桥梁施工技术人员组成强有力的某大桥施工临时组织机构。人员配备：配备质检工程师1名、结构工程师1名、现场负责人1名、施工队长1名、技术负责人1名、试验负责人1名。成立灌注桩班、钢筋班、木工班、机修班、电工班、焊工班、混凝土班。各工序、各班组之间流水作业。详见《某大桥施工组织机构框图》。2.1.2施工人员、机械、机具配置本桥开工前对所有投入的机械、机具进行彻底检修，对钻机、混凝土拌和站进行安装调试，确保投入机械处于最佳使用状态。《某大桥施工人员、机械、机具一览表》见附表2.2总体施工顺序冲击孔灌注桩清桩头系梁施工墩柱施工盖梁施工耳、背墙施工支座安装T梁预制安装桥面系施工护栏施工桥头搭板施工防水施工伸缩缝安装。（详见总体施工流程图）总体施工流程图冲击孔灌注桩冲击孔灌注桩清桩头清桩头系梁施工系梁施工墩柱施工墩柱施工盖梁施工盖梁施工耳、背墙施工耳、背墙施工支座安装支座安装T梁预制T梁预制T梁安装T梁安装桥面系施工桥面系施工护栏施工护栏施工桥头搭板施工桥头搭板施工防水施工防水施工伸缩缝安装伸缩缝安装2.3施工进度计划本桥计划开、竣工日期为：年12月15日——年7月6日，历时204日历天，各项工程工期计划安排如下：1、冲击钻孔灌注桩：年12月15日—年1月15日；2、预应力T梁预制：年1月15日—2月25日；3、系梁：年1月15日—1月31日；4、立柱：年1月28日—3月2日5、盖梁：年2月6日—3月8日6、耳墙：年3月10日—3月31日7、支座安装：年3月10日—5月2日；8、梁板安装：年3月15日—4月25日；9、桥面系：年5月1日—5月14日；10、护栏施工：年5月15日—5月25日；11、桥头搭板施工：年5月26日—6月5日；12、防水施工：年7月2日—7月4日；13、伸缩缝安装：年7月4日—7月6日。2.4施工准备2.4.1图纸会审本桥开工前，我们已经组织了技术人员对设计图纸进行了详细会审，核实工程量及几何尺寸，共同制定了详细的施工方案，以便指导施工。2.4.2施工放样①桩基：按照设计图纸提供的各桩中心坐标，根据已复测的导线点采用徕卡TC-802型全站仪放出各个桩位的位置桩。同时引测施工用水准点，施工中桩基标高通过护筒顶标高来控制。②系梁：采用全站仪将恢复基础中心位置，定出系梁边线位置。系梁施工完成后，在下道工序施工之前均应对其中心的位置及标高进行检查复测，确保与设计相符。③立柱：采用全站仪定出立柱位置，标高控制在模板上。④盖梁：采用全站仪将盖梁中心桩测设在底模上，并严格控制底模的标高。2.4.3试验工作准备该桥开工前，已做好各种原材料试验、混凝土的配比试验和钢筋试验等，并经监理单位批复。2.4.4物资准备该桥开工前，各种砂石料、水泥、钢筋等原材料已进场并检测合格，已经监理工程师批准。各种钢模板、定型钢模板、钢管、木材等已进场。2.4.5混凝土生产及运输准备各标号混凝土采用两台JSY500BH型混凝土搅拌机生产。为保证砼的坍落度及和易性不变，砼的运输采用4台6m3混凝土罐车直接运往工地。2台混凝土搅拌机及砼罐车已调试完毕，一切正常。2.4.6三通一平施工便道：桥梁施工工地附近的便道已经修筑完毕，各项安全标志牌、警示牌已经安放就位，能够确保施工车辆和社会车辆的安全通行。同时在现场多处设置安全警示牌，以保证现场安全。施工用水：在场地附近已经打好机井一眼、水塔一座，工地用水采用临时水管泵送。施工用电：在K131+050处安装一台315KV的变压器，并沿线路布设低压电线到每个桥墩位，保证钻机、电焊机、水泵、砼振动棒等配电使用。并备用1台120KW的柴油发电机，以防停电。场地平整：冲击钻孔桩开工前，已经将施工场地进行了彻底清理并平整完毕。2.5施工技术方案冲击孔桩施工1、平整场地对场地进行平整，用推土机把表面植物及腐植土推走，再用推土机碾压几遍，井口周围用夯机夯实。2、桩位放样采用全站仪按设计桩位坐标准确放出桩的位置，用钢尺对桩位进行纵、横向的校核，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于50mm，定出骑马桩并要对桩基进行保护且经常校核，确保中桩位置正确。3、泥浆制备泥浆制备时选用高塑性粘土或膨润土，加入处理剂，待膨润土完全水化并经充分搅拌后使用。钻进泥浆根据不同地层选择相应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。清孔泥浆的比重控制在1.03～1.10之间，含砂率不大于2％。4、埋设护筒：护筒采用4mm钢板制作，其内径大于桩基直径200mm，上部开设1～2个溢浆口。护筒制作要坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，并能重复使用。护筒埋设时优先选择挖埋法，具体步骤是：（1）先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5米、直径比护筒大0.4～1.0米的圆坑；（2）在坑底填0.3～0.5米厚的粘土并夯实；（3）将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加线锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不得大于200mm，且护筒保持垂直。（4）用水平尺校直护筒；（5）在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。护筒的埋设深度在粘性土中不小于2.0m；砂土中不小于2.5m；其高度满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，适当增加埋置深度，护筒上口高出地面300mm。护筒上口用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。在松散砂层挖坑不宜成型时，可采用双层护筒，即在外层护筒内挖砂，里面安设正式护筒，外层护筒内径一般比内层护筒大0.4～0.6米，两层护筒之间用粘土夯实。5、冲击钻进成孔钻机就位后，精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。（1）护筒附近钻进在护筒底角以下2～4m范围内开孔时，应在护筒内加满1.4～1.5的浓泥浆，用最小的冲程钻进，如开孔就遇到孤石或硬度不均的地层，要用小冲程间断冲击，以勤放绳、少放绳的方法反复冲击，这一孔段一般不捞渣。（2）砂性土层钻进：当钻进砂性土层时，以相对密度为1.2～1.4的泥浆护壁，用抽筒钻头、中小冲程冲击钻进。（3）砂岩及石英砂岩层钻进进入泥质砂岩及石英砂岩层后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新成孔。在此层中钻进时，优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头，在设备能力允许下尽量增大钻头重量和冲击高度，始终保持孔内充满1.2～1.4的泥浆。进入层中后，每钻进100～500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300~500mm；桩端持力层为100~300mm），以备终孔验收。（4）入岩深度控制当钻机进入泥质砂岩或石英砂岩面时，操作人员根据钻机进尺情况通知现场技术人员，现场技术人员立即测量岩顶面标高，然后根据设计要求及甲方提供的桩底标高确定入岩深度，入岩部分有漏洞时，应注意进尺情况，达到要求后，方可停止冲击钻进。6、验孔验孔采用自制钢筋检孔器对孔径、孔形和倾斜率等项进行检验。检孔器外径D等于钻孔桩设计直径，长度不小于4—6D。本桥设计验孔器：长6.0m，直径1.5m。验孔时，先把测绳栓在检孔器的顶端，再用钢丝绳将检孔器慢慢下放，当检孔器下到井底以后用米尺测量桩基中心到钢丝绳的距离，再除以测绳的读数就是孔的斜率。桩基的平面位置用全站仪或钢尺检测。质量要求：平面位置≤50mm,倾斜度＜0.5%，孔径不小于设计孔径，孔深不小于设计规定。7、清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，立即采用换浆法清孔。以中速压入1:1.03～1:1.10比重较小的泥浆，把钻孔内比重较大的泥浆换出，使泥浆比重减少到规范标准，换浆时间一般需要3～5小时左右，用沉渣盒采集泥浆样品，测定泥浆比重、含砂率和孔底沉渣厚度，以判断清孔情况。清孔后应立即用钻机下放钢筋笼，二次清孔后再取样检测泥浆指标及孔底沉渣厚度，合格后灌注水下砼，以防止长时间浸泡塌孔。在浇筑砼前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀量应符合设计要求。经监理工程师检查合格后进行下道工序。8、钢筋笼制作及下放钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验人员对钢筋做全面试验检查，并分批取样。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足规范规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。钢筋笼采用吊机沉放。为保证骨架起吊骨架不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点至上三分点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，停止第一吊点，继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加强箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行钢筋机械连接。主筋机械连接采用冷挤压套筒接长。安装时在孔口上方安设钢筋笼固定架，使钢筋笼牢固定位，防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。钢筋笼入孔时采用定位导向管，用φ50mm长6m的钢管4根，上端挂在护筒上，下端紧靠孔壁。待以后砼灌注至该处时将导向管拔出。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距±20㎜；箍筋间距0～－20㎜；骨架外径±5㎜；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±10㎜；骨架中心平面位置20㎜；骨架顶端高程±10㎜。声测管的制作与安装：声测管采用Ф57×3mm钢管，桩中设4根声测管，相互错位90度，声测管紧贴在加劲箍内侧，声测管下端伸至桩底，用钢板封头，上端伸出桩顶30cm。按图纸要求均匀固定在钢筋笼内侧并与钢筋笼一起分节，节间用螺铰连接，与钢筋笼一起吊装。吊装时注意保持钢管竖直，并不得堵塞管道，吊装完成后，用钢板封住上口，以防杂物入内堵塞声测管。9、灌注混凝土导管：导管内径不低于30cm并在使用前进行水密性，接头抗压试验（注：长0.5米和1米的导管另各配备一节）。灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1—1.5m。混凝土由拌和站统一拌和，水泥、外加剂由电子计量系统控制；碎石、砂利用电子计量配料机配料。电子计量配料机使用前由试验室人员进行标定。对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。严格按试验室确定的配合比拌制砼，拌和时间不少于150S。用砼罐车运送砼，每车砼量6.0m3。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度。混凝土坍落度要求180—220mm。首批灌注混凝土的数量应能满足首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，所需混凝土用量计算如下：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4=3.14×1.52（0.4+1）/4+3.14×0.32×7.44/4=3.00m3安全系数取用1.2，则v≥3.00×1.2=3.60m3式中：V——灌注首批砼所需数量（m3）；D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2——导管初次埋置深度（m）；d——导管内径；h1——桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWrW/rc；HWw——井孔内水或泥浆的深度（m）；RW——井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）；rc——砼拌和物的重度（25KN/m3）。灌注时采用剪球法，配备大料斗一个，能满足首盘砼方量；灌注过程中分次集中下砼，砼下料斗上加钢筋网以防止大块物体落入导致堵塞导管。第一次灌注时先将下料斗装满，然后在拔出隔离栅的同时砼搅拌车加速倒料，保证首批下砼3.6m3一次灌注完毕，导管埋深1m以上。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。在灌注过程中专人做好记录，记录内容包括砼数量、砼上升高度、导管埋深及拆除导管节数并严格控制导管埋深在2-6米。砼灌注接近桩顶时拆除导向钢管，适当提升导管增大砼压力以保证成桩质量。混凝土灌注的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，以保证混凝土强度。10、质量检测当桩身混凝土强度达到设计要求强度时，请具有桩基检测资质的单位，对桩进行超声波检测，检测合格后并经监理工程验收后进行承台或系梁等基础工程的施工。冲击钻孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按JTJF80//1-20004附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：：每桩检查排架桩503孔的倾斜度(mmm）0.5%桩长，且且不大于200垂线法：每桩检查查4钢筋骨架底标高（mm）±50水准仪测骨架顶面面高程后反算算：每桩检查查5孔深（摩擦桩）不小于设计规定测绳测量6沉淀厚度≤300mm测绳测量钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位测放桩位测放埋设护筒桩位偏差检验冲击钻进钻机就位终孔清孔换浆下钢筋笼下导管、封水砼浇灌导管拔出地面吊车移位砼养护原材料检验挖泥浆池钢筋检验砼配比确定计量投料砼搅拌砼坍落度泥浆搅拌钢筋下料焊接钢筋笼加工泥浆排放不合格合格不合格合格冲击钻孔桩浇注完成，养护7~14天，当混凝土强度达到70%后人工配合风枪凿除高于设计标高部分混凝土，桩头凿除前，应根据设计桩顶标高沿桩身弹线标明凿除位置，并用手动切割机沿弹线环向切割适当深度，以防止钢筋混凝土保护层在凿除过程中劈裂，同时检查桩头混凝土是否有夹泥或其他异常现象，发现问题及时解决。系梁施工冲击钻孔桩施工结束并经超声波检测合格后，用挖掘机开挖基坑，边坡按1:0.5考虑，开挖至系梁底标高以上15cm时，改用人工开挖。整平基底，用水准仪超平，经监理工程师检验合格后浇筑垫层混凝土。在垫层上用莱卡全站仪放出系梁边界线及中线，用水准仪超平系梁模板，通过计算出模板顶与系梁设计标的高差，再从模板顶往下返得出系梁设计标高。系梁模板用大型组合钢模板拼装，采用对拉和周边顶撑的方法加固，确保浇筑混凝土时不出现跑模。钢筋的下料和制作在现场钢筋场棚内进行，按施工技术规范要求绑扎成形，并注意立柱钢筋的预留。钢筋加工的允许偏差检查项目规定值或允许偏差差检查方法受力钢筋顺长度向向加工后的全全长（mm）+10按受力钢筋总数330%抽查弯起钢筋各部分尺尺寸（mm）+20抽查30%箍筋、螺旋筋各部部分尺寸（mm）+5每构件检查5~110个间距钢筋安装的允许偏偏差检查项目规定值或允许偏差差检查方法受力钢筋间距+10尺量：每构件检察察个断面箍筋，横向水平钢钢筋间距+10尺量：每个构件检检查5~10个间距钢筋骨架尺寸长+10尺量：按骨架总数数得30%抽查高、宽+5保护层厚度+10尺量：没构件沿模模板周边检查查处模板安装允允许偏差项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构构件±5,0（2）基础±303轴线偏位（1）基础±15（2）梁±104模板相邻两板表面面低差2模板表面平整5砼浇筑采用流槽结结合吊斗的方方式，分层浇浇筑每层浇筑筑控制在300cm以内，采用振振动棒振捣密密实，按照“快插慢拔”的原则，垂垂直地插入混混凝土内，并并要插至前一一层混凝土，以以保证新浇混混凝土与先前前混凝土结合合良好，插入入深度一般为为50-1000mm。同时时振捣间距不不超过振动棒棒的作用半径的1.5倍，振动时时间一般控制制在30s，不允许过过振导致混凝凝土离析。施施工中，由专专人随时检查查钢筋模板的的稳固性，发发现问题及时时处理，浇筑筑完成后，由由专人负责养养护。在混凝土强度（至至少2.5MMpa）能保保证其表面及及棱角不致因因拆模而损坏坏时方可进行行拆模，拆模模后采用覆盖盖土工布洒水水养护，养护护期不少于77天。拆模时注注意成品保护护，经监理工工程师验收合合格后方可进进行回填施工。系梁混凝土验收标标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（Mpp）在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm))±30用尺量，长、宽、高高各2点3顶面高程(mm))±20用水准仪测量5点点4轴线偏位(mm))15用经纬仪检查、纵纵、横向各2处基坑回填采用分层层回填，每层层厚度控制3300mm，用用蛙式打夯机机夯实，打夯夯次数不少于于4遍，回填土土采用好土，不不允许用桩头头、草皮土、垃圾圾土等回填。做做好隐蔽工程程记录，并经经监理工程师师验收合格后后方能进行下下一道工序。墩柱施工钢筋在钢管脚手架架上就位绑扎扎，墩身使用用定型钢模板板进行施工。砼砼在拌合站集集中拌合，混混凝土罐车运运输，吊车吊吊送混凝土施施工。墩身高高度小于100m的一次浇浇注到顶，大大于10m的分次次浇注，尽量量少留施工缝缝。1、钢筋施工由于混凝土柱较高高，故在立柱柱筋施工之前前首先搭设钢钢管脚手架，用用其固定墩柱柱钢筋，以免免晃动。钢筋筋在加工区下下料加工成半半成品运至现现场按顺序绑绑扎，主筋采采用机械连接接。钢筋绑扎扎时确保主筋筋顺直、箍筋筋间距符合设设计要求，自自检后请监理理工程师验收收，在支模前前将混凝土垫垫块绑扎在钢钢筋侧部，以以保证混凝土土保护层的厚厚度。2、模板施工墩柱采用整体式定定型钢模板。高高度10m以下墩墩身施工采用用定制钢模，一一次灌注到顶顶；高度100m以上墩身身施工采用44-6m高的钢钢模板，分节节进行浇注。立模前应对基顶模模板支撑面采采用砂浆找平平，达到足够够强度后，依依据纵横向中中线，放出截截面轮廓线。墩墩柱身模板先先在地面分节节拼装后，吊吊车吊装人工工联接，模板板之间安设55×1.5cmm的海棉条密密封止水条，立立模到要求的的高度后，采采用吊垂球的的方法利用四四角缆风绳从从四个方向校校正墩身模板板，使之正位位、竖直，然然后用两台经经纬仪校核、调调整模板垂直直度。达到要要求后，再进进行加固。加加固采用钢管管横撑及纵横横向拉筋。模模板内壁必须须打磨光滑，并并刷脱模剂。施工时根据各部位墩柱高度进行选择拼接，拼接后高度不足部分在其下部采用砖砌模板，其砖砌部分低于地面至少100mm。模板验收标准项目允许偏差（mm）1模板标高（2）柱、墙和梁±10（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构构件±5,0（2）基础±30（3）墩台±203轴线偏位（1）基础±15（2）柱或墙±8（3）梁±10（4）墩台±104装配式构件支承面面的标高+2,-55模板相邻两板表面面低差2模板表面平整56预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10,03、墩身砼施工砼在拌合站集中拌拌合，混凝土土罐车运输，吊吊车吊送混凝凝土施工。混混凝土的浇筑筑事先搭设工工作平台，施施工平台有足足够的空间满满足施工要求求，同时要求求搭设地牢固固、安全，平平台四周有围围栏保证施工工人员的安全全。墩身高度度小于10mm的一次浇注注到顶，大于于10m的分次次浇注，尽量量少留施工缝缝。混凝土浇浇注时水平、分分层浇注，每每层厚度不大大于30cmm，采用插入入式振捣器人人工捣固。混混凝土自由下下落高度大于于2米的通过加接接串筒来降低高度度，避免出现现混凝土离析析。混凝土浇浇注时水平、分分层浇注，每每层厚度不大大于30cmm，采用插入入式振捣器人人工捣固，按按照“快插慢拔”的原则，垂垂直地插入混混凝土内，并并要插至前一一层混凝土，以以保证新浇混混凝土与先前前混凝土结合合良好，插入入深度一般为为50-1000mm，与侧侧模应保持5～10cm的距离。同同时振捣移动动间距不超过过振动棒的作作用半径的1.5倍，振动时时间一般控制制在20s~330s，以混凝土土不再沉降、不不出现气泡、表表面呈现浮浆浆为度，防止止过振、漏振振。在砼浇筑时，一定定要控制好砼砼浇筑速度，砼的塌落度控制在80~100mm，设专人时刻观测模板情况，防止跑模、浇偏等情况发生。。同时振捣间距不超过振动棒的作用半径的1.5倍，振动时间一般控制在20s~30s，不允许过振导致混凝土离析。墩柱在混凝土强度度（至少2.5MMpa）能保保证其表面及及棱角不致因因拆模而损坏坏时方可进行行拆模，拆模模后采用包裹裹塑料布进行行养护，养护护期为7-114天。柱式墩验收标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1相邻间距mm)±15用尺量或测距仪测测量(顶、中、底)3处2竖直度(mm)0.3%H且不大大于20用垂线或经纬仪，每每柱纵、横向向各检查2处3柱(墩)顶高程(mm)±10用水准仪检查4轴线偏位(mm))10用经纬仪定出轴线线检查4处5断面尺寸(mm))±15检查3个断面4、桥墩、台盖梁的的施工桥墩、台盖梁采用用在墩柱上设设置抱箍现浇浇施工。施工工时用槽钢、钢钢轨和方木形形成施工平台台，然后再进进行钢筋绑扎扎、立设模板板，一次性浇浇筑砼，完成成整个盖梁砼砼施工。盖梁梁抱箍法施工工示意图见下下页。施工注意为保证钢钢筋位置正确确，在两侧模模板上划线，并并加设架立钢钢筋和定位钢钢筋。预埋件件在盖梁上的的外露部分要要有明显标识识，浇至顶层层砼时，要注注意外露部分分尺寸准确。在在已埋入盖梁梁内的预埋件件上施焊时，应应尽量采用细细焊条、小电电流，分层施施焊，以免烧烧伤砼。为防防止砼裂缝和和边棱破损，砼砼强度达到220Mpa时时方可拆模。抱箍在不好制作时时可以将抱箍箍改变为钢柱柱，在墩柱施施工时在柱顶顶预留孔，孔孔径根据所用用钢柱确定，钢柱的伸出部分分要满足横梁梁和作业平台台的宽度。钢钢梁预留孔根据据槽钢、钢轨轨、方木的高高度确定其位位置的高低，孔孔位还应该考考虑在拆除盖盖梁模型时的的预留空隙。桥墩、台盖梁质量量验收标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2断面尺寸(mm))±20检查3个断面3轴线偏位(mm))10用经纬仪检查，纵纵、横向各2点4支座处顶面高程(mm))简支梁±10用水准仪每支座测测量1点连续梁±5双支座连续梁±25支座位置(mm))5用尺量6预埋件位置(mmm)5用尺量2.5.4耳背墙墙施工施工前用全站仪放放出耳背墙边边界线及中线线，用挖机及及人工配合开开挖到位，用用水准仪超平平控制好标高高。钢筋现场场加工、制作作和绑扎，均均严格按钢筋筋验收相关验验收规范操作作，在靠模板板的钢筋上采采用绑混凝土土垫快以满足足钢筋保护层层厚度需要。模板采用大型组合合钢模板，用用拉丝杆对拉拉和支撑结合的方法进行加固。混凝土土分层施工，每层厚厚度不超过330cm，采用振动棒棒振捣密实，施工完成后采用覆盖土工布洒水养护。混凝土强度（至少2.5Mpa）能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可进行拆模达到，拆模注意成品保护。拆模后覆盖土工布洒水养护不少于7d。耳背墙验收标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2断面尺寸(mm))+8，-5检查3个断面3长度(mm)+0，-10用尺量4轴线偏位(mm))10用经纬仪检查3处处5平整度(mm)8用2m直尺检查6顶面高程(mm))10查浇筑前记录支座安装1、本桥桥台处采用用GJZF4型矩形四氟氟滑板橡胶支支座，规格为为250×4450×499mm，桥墩墩处采用GJZ型矩形板式式橡胶支座，规规格为250×4450×477mm。橡胶胶支座在安装装前，应检查查产品合格证证书中有关技技术性能指标标，如不符合合设计要求时时，不得使用用。当位于超高缓和段段，柱台帽按按相应位置设设计横坡施工工，采用四氟氟滑板支座时时，支座纵横横向必须水平平放置，纵向向采用梁底预预埋钢板调平平纵坡，横向向采用桥面板板错台阶水平平放置而板高高度不变。采采用板式橡胶胶支座时可直直接置于墩帽帽垫石上，支支座不需要调调平2、支座下设置的支支承垫石，混混凝土强度应应符合设计要要求，顶面标标高偏差在+2mm，表面面平整清洁，在平坡坡情况下同一一片梁两端支支承垫石水平平面应尽量处处于同一平面面内，其相对对误差不得超超过3mm，避免免支座发生偏偏歪、不均匀匀受力和脱空空现象。3、安装前应将墩、台台支座垫石处处清理干净，用用水泥砂浆抹抹平，并使其其顶面标高符符合设计要求求。4、将设计图上标明明的支座中心心位置标在支支承垫石及橡橡胶支座上，橡橡胶支座准确确安放在支承承垫石上，要要求支座中心心线同支承垫垫石中心线相相重合。5、当墩、台两端支支座垫石标高高不同，顺桥桥向有纵坡时时，支座安装装方法应按设设计规定办理理。6、吊装梁、板前，抹抹平的水泥砂砂浆必须干燥燥并保持清洁洁和粗糙。梁梁、板安放时时，必须仔细细，使梁、板板就位准确且且与支座密贴贴，就位不准准时，或支座座与梁板不密密贴时，必须须吊起，采取取措施垫钢板板和使支座位位置限制在允允许偏差内，不不得用撬棍移移动梁、板。7、支座安装应在温温度为5℃~20℃的环境温度度下进行。8、支座安装验收标标准支座安装验收标准准检查项目规定值或允许偏差差支座中心与主梁中中线（mm）应重合，最大偏差差＜2高程符合设计要求支座四角高差（mmm）承压力≤50000kN＜1承压力＞50000kN＜2活动支座顺桥向最大位移（mm）+250双向活动支座横桥桥向最大位移移（mm）+25横轴线错位距离根据安装时的温度度与年平均最最高、最低温温差计算确定定支座上下挡块最大大偏差的交叉叉角必须平行＜5′2.5.6预应力力T形梁施工工艺艺1.底模制作首先预制场需对基基础进行处理理。根据地质质资料显示，该该处承载力较较差，因此如如采用浇注钢钢筋砼基础解解决地基不均均匀沉降问题题。通过计算算比较，在对对基底进行碾碾压后浇筑15厘米厚钢筋砼砼底板，端部部扩大基础，以解决基础不不均匀下沉的的问题。底模模为4毫米厚钢模板，加贴双双面胶条，以以防震捣时漏漏浆。底模设设置预拱，拱拱度应符合《桥桥涵施工技术术规范》的有有关规定。底模在T梁吊点处，设设置一块长440cm活动动模板，便于于T梁出坑时拆拆除穿越千斤斤吊运。2.侧模制作侧模采用整体式钢钢模板，共加加工3套钢模，其其中边梁1套，中梁2套，每块钢钢模长度与T梁两个横隔隔板间距等同同，以减少模模板接缝以防防漏浆，使浇浇筑的T梁美观。钢钢模骨架采用用10cm槽钢钢制作，6毫米钢板作为为钢模面板。钢钢模骨架上下下两端均留有有预留孔，以以便钢筋拉条条穿入两侧对对称拉结，以以防震捣时模模板松动引起起漏浆。每块块侧模板的外侧需设设置附着式震震捣器安装螺螺栓，便于安安拆附着式震震捣器，加工工钢模时在钢钢模周边留有倒倒角(内小外大)便于拆模。每每块钢模重约约2t,施工中用16t汽车吊机吊吊运装拆钢模模。3.端模加工端模也采用钢模板板，端模预应应力管道位置置的留设必须须准确，并应应留有预应力力束的穿束架架子。4.T梁钢筋制作作及砼浇筑施施工T梁钢筋在钢筋场（钢钢筋场设置在在靠近0#台一侧的路路基上）分片片加工焊接后后，搬到底模模上再焊接拼拼成整体，预预应力管道预预留孔对内主主梁N2采用φ67金属波纹纹管，N1、N3采用φ77金属波纹管管；对外主梁梁都采用φ77金属波纹管管。波纹管要要求表面光洁洁无污物、无无孔洞。安装装波纹管时用用φ8钢筋焊成支支承架定位，从从梁胯中开始始向两边每1100cm设设置一片，一一片梁共设25片，每片支支架尺寸均按按预应力束的的分布座标位位置准确加工工制作。管道道轴线应与垫垫板垂直，确确保管道在浇浇筑混凝土时时不上浮、不不变位。金属波纹管接长采采用大一号同同型波纹管做做为接头管，接接头长度不少少于30cmm，接头装置置宜避开孔道道弯曲处，管管两端用密封封胶带封裹。施施工中避免反反复弯曲，防防止管壁开裂裂，波纹管接接头处内套管管要旋紧，并并用二层胶布布将接口处缠缠5cm宽，管管道之间的连连接以及管道道与喇叭管的的连接应确保保其密封性。波纹管固定后，可可在波纹管内内穿入合适的的PVC软管，在浇浇筑混凝土后后的适当时间间内抽出，用用以保证钢绞绞线孔道的畅畅通和清洁。所有波纹管切开后后，均要用锉锉刀锉平卷起起的部分以防防穿入钢绞线线时挂住钢绞绞线。钢筋焊接时，焊火火花不得碰到到波纹管，如如有烧伤，需需用胶带将波波纹管漏处缠缠好防止漏浆浆。具体施工程序为：：装一边侧模模→装T梁肋及横隔隔板钢筋→装两侧端模模板→装波纹管→装吊另一边边侧模→装T梁翼板钢筋→装拉条及震震捣器。在模板安装、钢筋筋、波纹管安安装完毕后，进进行混凝土的的浇注。混凝凝土浇注采用用水平分层浇浇注。在底梁与基础之间间加设弹性垫垫层（如橡胶胶垫），以便便提高振捣效效果。施工时时应考虑到施施加预应力后后混凝土会压压缩。浇注方方向是从梁的的一端循序进进展至另一端端。浇注方向向及顺序如下下图示：T梁砼是一道很关键键的工序，既既要确保浇筑筑质量，避免免蜂窝麻面，同同时也要控制制浇筑时间(5小时以内)。梁体混凝土土的振捣以吸吸附式震动器器为主，插入入式震动棒为为辅，吸附式式震动器的位位置应结合实实际情况设置置，且梁体两两侧应对称。振振捣必须两侧侧对称震动，控控制震动时间间，只能在灌灌注部位震动动，不得空振振模板。采用用插入式震动动棒振捣时，不不得触及波纹纹管。混凝土土的灌注采用用水平斜向分分层，循序渐渐进一次灌注注完成，每层层厚控制在30ccm，每段长度为4-6米，上下层浇浇筑时间不宜宜超过2小时，先浇T梁主肋砼，待待主肋砼全部部浇筑完毕后后再浇筑T梁翼板砼，振振捣时要定人人分层、分段段、定位震捣捣，以免漏震震，同时还派派专人检查模板有无变变形、漏浆以以便及时处理理。梁面混凝土灌筑完完毕后应及时时整平、收浆浆，T梁顶面平整整度应满足±0.5cmm，要求浇筑T梁顶板时采采用整平机进进行梁面整平平处理，整平平后T梁顶面应进进行拉毛处理理，以保证与与桥面铺装的的粘结质量，为为了避免裂纹纹的产生，及及时覆盖草袋袋洒水养护。预制梁验收标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2梁(板)长度(mm)+5，-10用尺量3宽度(mm)干接缝(梁翼缘、板板)±10用尺量3处湿接缝(梁翼缘、板板)±20箱梁顶宽±30腹板或梁肋+10，-04高度(mm)梁、板±5用尺量2处箱梁+0，-55跨径(支座中心至至支座中心))(mm)±20用尺量6支座表面平整度((mm)2查浇筑前记录7平整度(mm)5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位位置(mm)5用尺量5.T梁预应力张张拉、压浆施工预应力张拉T梁浇筑完毕，当梁梁体砼强度达到90%设计强度且龄龄期达到7天方可进行行第一阶段钢钢束张拉，张拉顺序为N1→N3，张拉完成成后管道内及及时压浆，然然后可以移梁梁；当梁体混混凝土强度达达到100%且龄期达到28天方可以进进行第二阶段段钢束张拉，即即张拉N2。为了防止止侧偏，T梁预应力钢钢束应采用分分级张拉，N3钢束两束应应对称交替逐逐步加载张拉拉，张拉过程程荷载差异不不得大于50%锚下张拉控控制荷载。钢束采用ASTMMA4166-20033270级φs15.244mm高强度度低松弛钢绞绞线，其标准准强度fpk=18660MPa，张拉控制制应力：N1、N3钢束，σcom=13955MPa；N2钢束，σcom=13373MPPa。钢束最多有7根钢绞线组组成，最少有有5根钢绞线组组成，配套千千斤顶采用YCW1550B。锚具采用M15系列锚具。所有材料进场时必必须由供货商商提供该批材材料的质量合合格证明书，并并应提供每批批钢绞线的实实际弹性模量量值，钢绞线线进场后先经经外观检查，合合格后进行力力学性能及弹弹性模量试验验。压力表与与张拉千斤顶顶配套使用，预预应力设备需需建立台帐及及卡片并定期期检查。设备备标定后，标标出油表读数数和相应张拉拉吨位的对应应曲线，并得得出张拉力与与油压表读数数的回归方程程，以此确定定不同张拉应应力阶段的油油压表读数。预应力张拉顺序：：0→初应力0.11σK（测量身长长量L1）→0.2σK（测量伸长长量L2）→100%σK持荷2分钟（测量伸伸长量L3）→σK(锚固，测伸长量)。张拉采用两端同时时张拉，张拉拉过程采用应应力应变双重控制制，实际伸长量量计算公式L=L3++L2-2LL1。实际伸长长量与理论伸伸长量的允许许偏差为+6%。回缩值值不大于6mmm。全梁断丝、滑丝总总数不得超过过钢丝总数的的1%，且一束内内断丝不得超超过一丝，也也不得在同一一侧。张拉前及张拉过程程中应认真测测量各种应力力状态下，千千斤顶的行程程，并做好记记录，其尺寸寸之差为实际际伸长值，用用以校核理论论伸长值，实实际伸长值与与理论伸长值值相差＞6%时，应退出出夹片，查明明误差原因，经经适当处理后后重新张拉。张拉实行专人专机机责任制，张张拉记录表上上由技术人员员填写张拉顺顺序、控制应应力、油压表表读数和伸长长量，张拉操操作者应将实实际值记入记记录表内作为为原始记录，保保证张拉值符符合设计。张拉完成后，多余余的钢绞线只只能用砂轮机切割割。然后进行行封锚。预应力筋后张法验验收标准项次检查项目规定值各允许偏差差检查方法和频率1管道坐标(mm))梁长方向30抽查30%，每根查110个点梁高方向102管道间距(mm))同排10抽查30%，每根查55个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超超过钢丝总数数1%查张拉记录钢筋不允许管道压浆预应力管道压浆采采用真空辅助助压浆工艺；；同一管道压压浆应连续进进行，一次完完成。压浆前管道真空度度应确定在-0.06～-0.100MPa之间间；为保证管管道中充满灰灰浆，关闭出出浆口后，应应保持不小于于0.50～0.60MMPa的一个稳压期期方可关闭进进浆口，该稳稳压期不宜少少于2min，压浆最大大压力不宜超超过0.70MMPa。水泥浆的水水灰比：0.3～0.4；水泥浆的的流动度：30～50s。压浆时出浆口三通通管冒出的浆浆体浓度和进进浆浓度一致致时，方可封封闭保压。压浆时，每一工作作班应留取不不少于3组试块，标标养28天，检查其其抗压强度作作为水泥浆质质量的评定依依据。压浆设备在压浆操操作中至少每每3小时用清水水彻底清洗一一次，每天使使用结束时也也应清洗一次次。压浆应在穿入钢绞绞线后48小时内和张张拉完成后24小时内进行行，以保证钢钢绞线在压浆浆完成前不出出现锈迹，水水泥浆自搅拌拌至压入管道道的时间间隔隔不应超过40min。压浆过程及压浆后后48小时之内，结结构混凝土的的温度不得低低于5℃，否则应采采取保温措施施使结构混凝凝土温度不低低于5℃。冬季压浆浆时采取保温温及高压风冲冲洗措施，防防止波纹管内内集有水珠，造造成水泥浆离离析。孔道压浆应填写施施工记录。2.5.7梁板板安装T梁板的运输采用运运梁车，由桥台台后后预制厂吊装装完成后直接接运送到施工工现场。T梁安装采用用用公路架桥桥机。1、安装T梁之前，先先在T梁的两端弹弹出中心轴线线和侧面的支支座位置竖线线，以便梁的的准确就位，其其施工顺序为为：a)运梁板车将梁运至至上梁区，利利用上梁区的的龙门吊将梁梁吊起放在运运梁小平车上上。b)运梁小平车兼负运运梁和给架桥桥机喂梁的任任务。架桥机机架梁前称横横移至运梁小小平车的轨道道处。c)架桥机上前一个副副架挂住头吊吊点处、缓缓缓提起来（脱脱离小平车5~10cmm）梁的后支支点仍在后小小平车上面。d)前副架向前移动，带带动梁体后小小平车一起向向前移动，当当移至到后梁梁吊点时，后后副架再挂住住后吊点，然然后提升。e)两幅架同时起吊后后，宜先整机机横移到待安安装梁位轴线线上，再纵向向移动至放梁梁位置。f)当梁落至盖梁顶约约20cm时，应应保持梁的稳稳定，微横移移到待安装的的准确位置，宜宜先落稳一端端再落下另一一端。g)同时应注意支座偏偏差，梁倾斜斜度，支座的的密贴。h)架梁的顺序：考虑虑到盖梁均衡衡受力，不产产生偏心受压压，应先安装装半幅盖梁中中心第一片，然然后两边对称称安装。2、架桥机使用及移移机。a)架桥机拼装位置要要选择好，不不得有架桥机机纵横移动的的障碍，架桥桥机中支腿尽尽量处于已安安装兴的端部部梁肋位置。b)架桥机各节桁架间间采用栓接，销销棒使用前仔仔细检查其质质量，安装时时尽量使用龙龙门架销接。c)架桥机顶升时支腿腿处要支垫较较大刚度的分分配梁，以免免过大的集中中力将桥面板板损坏。d)架桥机拼装后将轨轨道端部的止止滑块安装牢牢固，方可进进行纵横移运运行，以策安安全。e)架桥机纵向移劝先先铺好纵向轨轨道，架桥机机横移到轨道道上方，分别别将后支腿与与中支腿顶离离轨道上，同同时将副别样样移于后支腿腿处做配重，并并收起前支腿腿。将下一跨跨盖梁上的横横向轨道铺好好，各工作就就绪、安全检检查后整机纵纵向前移。飘飘架（即纵向向移动架桥机机）到位时，落落下前支腿，顶顶升前支腿并并铺横向钢轨轨，同样方法法顶升中支腿腿与后支腿，并并铺横向钢轨轨。各支腿轮轮箱转向落在在横向钢轨上上，全面试运运行安全检查查即具务横移移能力。3、架桥机纵横移动动时注意以下下问题：a)为了保证安全，架架桥机前移飘飘架前，必须须依次对前、后后、中支腿进进行陆续临时时顶升，把各各支腿从横向向轨道移到纵纵向轨道，要要求用两个千千斤顶对一个个支腿同时顶顶升，并同时时收起。b)架桥机跨墩纵向飘飘架移位时，必必须空载并将将前支腿及附附属构件拆卸卸，以减轻前前支腿的重量量，两副架运运行到后支腿腿后面伯配重重，并作临时时固定，以防防架桥机纵向向运行时失稳稳，飘架移位位过程中应随随时测量架桥桥机前端的下下挠度，确保保在安全范围围内。c)架桥机支腿顶高时时要在已安装装梁的梁腹中中心线上操作作，如不在兴兴腹中心线上上，可铺设钢钢横梁把受力力传到腹板上上，中支腿横横移轨道不能能压翼板，前前后横移轨道道或满垫方木木。d)对于各支腿轨道，尤尤其是前支腿腿横移轨道的的吊装，宜采采取在架桥机机主桁架上痕痕迹临时小扒扒杆，由小扒扒杆吊运和人人工配合安装装的方法。e)由于该工程的双幅幅桥面都有1.5%外侧的坡度度，因而架桥桥机横移轨道道必须采用枕枕木调平，并并在轨道两侧侧设置可靠的的止滑块，以以确保架桥机机横移安全。f)架桥机飘架到位后后，进行较全全面的安全检检查，如螺栓栓与销子的连连接是否牢固固，钢丝绳接接头及电气线线路是否正确确，电线不否否破损和挤压压、液压系统统是否正常、轨轨道接头是否否平顺，支垫垫是否平稳和和轨距尺寸是是否正确等，并并进行空载试试运行正常，才才能进行架梁梁吊装作业。T梁安装施工工艺框图图支座垫石找平支座垫石找平T梁检验起梁梁底清理运梁道路平整、加固支座安装架梁铰缝施工2.5.8桥面铺铺装1、施工顺序：梁板板冲洗钢筋网绑扎浇筑铺装层层砼浇筑桥面连续砼养生2、施工方法：（1）桥面面铺装施工前前，在桥面范范围内布设点点测量高程，以确定铺装层混凝土的厚度。同时应用空压机清理桥面杂物，随后用洁净水彻底冲洗梁板表面，确保桥面干净。（2）钢筋筋网绑扎：严严格按照设计计图纸和桥涵涵施工技术规规范要求设置置桥面钢筋网网和桥面连续续钢筋网。钢钢筋采用现场场下料，绑扎扎时注意钢筋筋间距和铺装装层混凝土保保护层厚度，焊焊接钢筋时保保证搭接长度度。同时注意意钢筋防锈处处理，使钢筋筋与混凝土能能够结合良好好。桥面连续续钢筋的失效效段对称与墩墩中心线布置置，失效段采采用沥青玻璃璃丝布裹紧的的措施，做到到钢筋与砼不不粘接。（3）浇筑筑铺装层砼：：钢筋网绑扎扎完成经检验验无误后，布布设并测量桥桥面控制点标标高，支模板板。桥面铺装装为连续钢筋筋砼，砼在拌拌和站集中拌拌合，罐车运运输，泵车输输送至桥面，插插入式振捣器器和平板振捣捣器振捣，刮刮板刮平。浇浇注前应先将将桥面连续部部分相邻梁板板锁定并塞紧紧端缝，随后后浇筑铺装层层砼。浇筑过过程中严格控控制好桥面砼砼标高和平整整度，每隔3米测量控制点点，确保桥面面标高、平整整度和横坡度度：砼厚度允许偏偏差为-5mmm、+10mm，平整度满足IRI≤3.0m/kkm或σ≤1.8mmm，横坡允允许偏差+0.15%%。桥面砼一定定要进行二次次收浆、拉毛毛。同时应严严格控制水灰灰比、砂、石石水泥等原材材料，确保砼砼的浇注质量量。桥面铺装验收标准准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法(每幅车车道)1强度或压实度在合格标准内JTGF80//1-20004附录B或D检查2厚度(mm)+10，-5对比检查桥面浇筑筑前后标高，每每100m5处3平整度高速、一级公路沥青混凝土水泥混凝土用平整度仪，全桥桥每车道连续续检测。每1100m计算IRI或σIRI(m/kmm)2.53.0σ（mm）1.51.8h（mm）53m直尺，每1000m3处×3尺4横坡水泥混凝土±0.15%每100m检查3个个横断面5抗滑构造深度符合设计规定铺砂法每200mm检查3处（4）浇筑筑桥面连续砼砼：当桥面铺铺装层砼强度度达到70%时，解除锁锁定，涂抹隔隔离层后再浇浇筑桥面连续续混凝土。浇浇筑施工方法法及注意事项项同铺装层混混凝土。（5）养生生：混凝土浇浇注完毕应及及时覆盖一层层细砂后洒水水养护并覆盖盖毛毡。2.5.9护栏施施工在对全桥对直、校校平后，定好好护栏位置，然然后进行支模模（模板采用用定型钢模板板）、焊接牢牢固钢构件（如如铸铁泄水管管等）、预埋埋通讯托架钢钢板、浇注砼砼、洒水养护护等各道工序序。护栏的轴轴线、内外侧侧面及相同部部位的杆件均均严格按设计计的平、纵线线型控制，以以使护栏线形形顺适，外表表美观，同时时严格保证砼砼的浇注质量量和养护工作作符合要求，避避免出现蜂窝窝、麻面、空空洞等现象，确确保护栏内部部密实，外表表平整、光洁洁、美观。铸铸钢支撑架安安装前应对所所埋预埋件位位置进行复核核，符合设计计要求后方能能安装，在安安装过程中要要特别注意控控制螺栓扭矩矩，焊缝间距距、桥梁伸缩缩缝的设置间间距。安装钢钢管过程中要要注意安装牢牢固，并使其其线形顺适，避避免出现局部部凹凸现象。0搭扳施工台背回填经严格分分层压实检测测合格后，按按设计做好水水稳层的摊铺铺、压实，合合格后进行绑绑扎制作搭板板钢筋，然后后支模、就地地现浇。浇筑筑时应严格控控制砼的质量量，保证砼的的宽度、厚度度、平整度等等，同时注意意振捣密实，尤尤其边角的振振捣，做到外外美内实。浇浇筑完毕应及及时覆盖洒水水养护。1伸缩缝安装伸缩缝材料及其附附属产品必须须是取得合格格证书的产品品。待桥面沥沥青砼铺过以以后，将伸缩缩缝预留槽范范围内的沥青青面层切割处处理、清除垫垫缝料，凿毛毛并冲洗干净净，方可进行行施工。检查查桥面板端、背背墙处的预留留空间尺寸和和锚固钢筋符符合要求合格格后，根据安安装时的环境境温度计算伸伸缩装置的缝缝宽和钢筋间间距，将加强强钢筋焊接就就位好，再浇浇注砼并养生生。把砼表面面清理后，涂涂防水胶粘材材料，利用调调正压缩工具具，将伸缩装装置安装就位位。伸缩缝在在规定的温度度下安装精确确定位，伸缩缩缝性能必须须有效，同时时必须保证所所安装的伸缩缩缝装置与桥桥面顺适相接接，缝面与桥桥面必须结合合良好，保持持平整。3质量保证措施（1）建立立技术管理体体系和岗位责责任制，实行以项目目总工程师为为主的项目经经理技术责任任制，要求各各级工程技术术人员严格遵遵守施工程序序，坚决执行行施工规范。（2）认真真做好施工前前的技术准备备工作，认真真核对设计文文件和图纸资资料。切实领领会设计意图图，查找是否否有碰、错、漏漏等现象，及及时会同设计计部门和建设设单位解决所所发现的问题题。（3）认真真进行技术交交底，确保现现场施工人员员掌握各项施施工工艺及操操作要点、质质量标准等。（4）认真真进行导线复测和水准点点复测。（5）做好好施工技术的的各项保障工工作，配备符符合任职资格格的试验人员员和经过计量量检定的仪器器设备，设立立试验室。为为确保原材料料、半成品和和成品符合技技术标准，确确保各种试验验的有效性和和准确性。（6）把好好施工材料质质量关，从源源头入手确保保工程质量。（7）广泛泛开展QC小组活动，重重点部位和工工序均设质量量管理点。（8）做做好生产组的的自检、互检检和交接检查查以及互检工工作，施工前前对工程所采采用的原材料料进行严格的的检验，并报报经监理工程程师审批后，方方可使用，施施工中实行工工序交接制度度，上道工序序完成，经检检验合格后方方可交接，进进行下道工序序的施工。（9）加强强质量教育，提提高全体职工工的质量意识识。完善经济济责任制，工工程质量的优优劣与奖金挂挂钩，严格执执行奖罚制度度。《质量保证证体系框图》见见附图4安全保证措施施（1）贯彻彻执行国家安安全生产、劳劳动保护方面面的方针、政政策和法规。对对职工进行安安全教育，坚坚持“安全第一、预预防为主”的方针。（2）通过过安全教育，增增强职工安全全意识，掌握握本岗位生产产知识和安全全操作技能；；提高职工遵遵守施工安全全纪律的自觉觉性，认真执执行安全操作作规定，做到到：不违章指指挥、不违章章操作、不伤伤害自己、不不伤害他人、不不被他人伤害害，提高职工工整体安全防防护意识和自自我防护能力力。（3）严格格执行安全检检查制度。定定期或不定期期检查安全措措施的执行情情况和现场存存在的安全问问题，发现隐隐患，及时指指出，并下达达整改通知单单，指定专人人限期整改，对对整改不到位位的班组或个个人给予罚款款或停工整改改等处理。（4）根据据各工种特点点，有计划按按时配发劳动动保护用品。进进入施工现场场人员，必须须配带安全帽帽。（5）工地地须配备足够够的照明灯具具，保证有足足够的照明度度。（6）施工工现场实施机机械安全管理理及安装验收收制度，施工工机械、机具具和电气设备备，在安装前前按照安全技技术标准进行行检测，经检检测合格后方方可安装，经经验收确认状状况良好后方方可进行运行行。（7）机械械操作人员定定期维护、保保养机械，确确保完好率和和使用率，严严禁带病工作作。（8）设置置安全标志，在在本工程现场场周围配备、架架立安全标志志牌。（9）氧气气瓶不得沾染染油脂，乙炔炔发生器必须须有防止回火火的安全装置置，氧气瓶与与乙炔发生器器要隔离存放放。（10）现现场架设的电电力线路，不不得使用裸导导线；临时敷设的的电线路，不不准挂在钢筋筋模板和脚手手架上，必须须安设绝缘支支承物。（11）严严禁用其他金金属丝代替熔熔断丝。安全防范重点有以以下五个方面面：a.防高处坠坠落事故；b.防起重伤害事事故；c.防触电电击事事故；d.防机械伤害事事故；e.防交通事故故。《安全保证体系框框图》见附图图5环境保护及文明施施工措施（1）施工工材料油料、化化学品应保存存在合适的安安全容器中，不不宜堆放在民民用水井及河河流湖泊附近近，防止暴雨雨冲刷而进入入水系。（2）绝对对禁止施工人人员向水中抛抛弃垃圾、排排放废水、废废油和部分洗洗涤物。（3）钻孔孔施工中应多设设沉淀池，采采取措施不使使泥浆外溢，污污染水源和环环境，之后采采用泥浆车集集中外运到指指定地点。（4）在确确定施工方法法时，尽量选选择产生噪声声较少的工艺艺，并选用低低噪音的施工工设备。（5）选用用性能良好、噪噪音低的施工工设备，并加加强设备的现现场维修和保保养，保证设设备长期处于于正常的运转转状态。（6）对空空压机、砼搅搅拌机、柴油油机组、发电电机组等固定定式机械采用用隔离机器的的振动部件来来降低噪声，如如底座安加装装抗振板、隔隔振器械等。（7）合理理安排工作进进度和工作面面，尽量避免免在一个地方方同时使用多多种动力机械械。（8）建立立建全文明施施工、环保管理组组织体系，加强教教育宣传工作作，提高全体体职工的文明明施工和环保保意识。（9）对现现场的施工便便道经常洒水水，以减少粉粉尘，便道两两端设醒目标标牌，并派专专人指挥通行行。《环境保护体系框框图》见附图图6工期保证措施6.1工期保证证体系及措施施（1）建立强有力的指指挥系统，加加强组织领导导，保证按期期实施。施工工队伍由具有有丰富施工经经验、信誉卓卓著、善打硬硬仗的技术人人员和专业人人员占较大比比例的专业队队伍组成。（2）建立强有力的征征地拆迁班子子，积极主动动协助业主与与地方联系，在在业主领导下下，认真执行行有关政策、法法规，及时地地解决征地拆拆迁事宜，保保证按期开工工和不间断施施工。（3）编制详细可行的的实施性施工工组织设计，优优化施工方案案，并严格付付诸实施。进进度计划安排排合理、周密密、留有余地地，切实考虑虑雨季、汛期期、行车干扰扰等不利因素素的影响。实实行倒班作业业。各个作业业区尽量创造造条件多开工工作面，形成成各工序各环环节流水作业业。（4）推行全面质量管管理，确保重重点工程、难难点工程、关关键工程的工工期，以日产产量保月产量量，以月产量量保年产量，从从而保证总工工期。（5）选用会管理、懂懂技术的同志志担任各级主主要负责人，选选派有敬业精精神、业务精精、技术熟练练的工程技术术人员和技术术工人参加该该工程施工，所所有参加施工工的人员均先先培训后上岗岗，以高素质质人员保工期期。（6）充分发挥机械设设备工效高、速速度快、节省省劳动力的优优势，配全配配足性能良好好的机械设备备。在施工过过程中，加强强维修保养，保保证设备的性性能完好，充充分发挥机械械化程度高的的优势，以先先进的设备保保工期。（7）确保工程质量和和施工安全，不不因质量和安安全而影响工工期，严格按按照设计要求求、施工规范范及批准的施施工组织设计计组织施工，按ISO9001标准，对施工生产全过程进行安全、质量控制，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊的进行。（8）采取有效的汛期期、雨季、夜夜间施工措施施，将汛期、雨雨季、夜间施施工影响减少少到最小程度度。（9）统筹安排,科学学组织,有序可控,加强物资管管理，保证物物资供应。（10）加强资金管理，合合理运筹资金金，搞好资金金调控。不因因资