某科教建筑钢桁架制作施工工艺

北京XXXXXXXXXXXXXXXXXX作业文件文件编版本号/修改次数：A/0中国XXXXXX改扩建工程新建部分钢桁架制作工艺要领受控状态：受控发放序号：编写审核批准实施日期：2009.5.13技术部编写目录HYPERLINK\l"_Toc201121024"第一章总则3HYPERLINK\l"_Toc201121029"第二章工程目标5HYPERLINK\l"_Toc201121043"第三章材料5HYPERLINK\l"_Toc201121050"第四章桁架杆件的加工7HYPERLINK\l"_Toc201121057"第五章整体制作桁架的装配与焊接12HYPERLINK\l"_Toc201121062"第六章桁架预埋结构制作15HYPERLINK\l"_Toc201121066"第七章焊接工艺16HYPERLINK\l"_Toc201121082"第八章桁架的预拼装27HYPERLINK\l"_Toc201121090"第九章除锈涂装31HYPERLINK\l"_Toc201121095"第十章构件标识33HYPERLINK\l"_Toc201121099"第十一章包装运输34第一章总则1.1适用范围本工艺适用于中国XXXXX改扩建工程新建部分钢桁架和桁架连接处预埋结构。1.2桁架简介XXXX桁架可分为四大部分：1、21.000m标高中央大厅上方展览厅楼盖。本部分钢结构采用方钢管相贯焊钢桁架结构体系，其楼板采用钢筋桁架楼板制作。本部分桁架编号为HJA（设计图编号,以下同）。2、29.000m标高展览厅屋盖，其上放置冷却塔等设备，局部设置机房。本部分钢结构采用方钢管相贯焊钢桁架结构体系，其楼板和屋面板均采用钢筋桁架楼板制作，冷却塔设备放置在桁架下弦。本部分桁架编号为HJB。3、34.500m公共空间楼面部分+室外环廊部分+其他屋面部分。本部分钢结构采用方钢管相贯焊钢桁架结构体系，其楼板和屋面板均采用钢筋桁架楼板制作，部分屋面位置设置天窗。本部分桁架编号分区定义为HJC、HJD和HJE。4、42.500m公共空间屋面部分，本部分钢结构采用方钢管相贯焊钢桁架结构体系，整个屋面桁架放置在8个混凝土筒体上，支座采用铸钢件制作。其屋面板采用钢筋桁架楼板制作，部分屋面位置设置天窗。本部分桁架编号为HJF。主桁架通过次桁架和连系次梁连接形成楼盖和屋盖。（以下为21.000m标高桁架模型）1.3桁架分类与分布XXXXX桁架按分布的区域和标高分为HJA、HJB、HJC、HJD、HJE、HJF五大类，在平面上分布于A2、A4、A5、A6区域（HJA、HJB、HJE位于A2区，HJC、HJF位于A5区，HJD位于A4、A6区）；立面上HJA标高20.55米、HJB标高34.80米、HJC标高34.20米、HJD和HJE标高33.95米、HJF标高42.5米。各桁架分区布置图如下：桁架的上、下弦杆及腹杆均为箱型，截面规格分别有：□150*150*8*8、□200*200*10*10、□300*300*14*14、□300*300*20*20、□350*350*16*16、□400*400*18*18、□400*400*30*30、□400*400*35*35、□400*400*50*50、□400*600*30*30、□500*600*30*30、□600*600*30*30等；连系次梁为焊接H型钢、热轧H型钢及少部分的箱型，截面形式有：H800*400*14*26、H244*175*7*11、H294*200*8*12、H340*250*9*14、H390*300*10*16、H594*302*14*23、□300*400*18*18、□250*250*14*14等。1.4编制依据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构焊缝外形尺寸》GB5777-96《低合金高强度结构钢》GB/T1591《厚度方向性能钢板》GB/T5313《低合金钢焊条》GB/T5118-95《气体保护焊钢丝》GB/T14958-94《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470《涂层钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-89第二章工程目标为加强施工控制，我公司针对钢结构加工制造过程中工程质量、职业健康安全、环境保护等控制要素严格按质量管理体系（QMS）和质量、环境、职业健康安全管理手册（3J/QEOHS/C-2005）要求制定了管理目标。2.1质量目标本工程的设计使用年限为100年，质量全部达到合格标准。确保结构工程及竣工长城杯。钢结构达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的分部分项工程的合格标准。工序产品交与质检员一次检验合格率98%以上。2.2职业健康安全目标无重大工伤事故（劳动能力鉴定4级及以上）。无重大交通、安全死亡、环境污染和火灾爆炸事故发生。无职业病发生。2.3环境保护目标废气、废水、噪声、扬尘、固废排放达标。涂装车间苯最高排放浓度不超过0.8mg/m3。大抛丸机粉尘颗粒物最高排放浓度不超过120mg/m3。主材料损耗低于4%。第三章材料3.1钢材桁架中所有箱形的材料材质均为Q345C；主次桁架间的焊接H型钢、热轧H型钢等连系次梁的材质均为Q345B，所有钢材质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。对于板厚大于等于40mm的钢板，厚度方向性能级别为Z15；大于等于60mm的钢板，厚度方向性能级别为Z25，均应符合《厚度方向性能钢板》GB/T5313的要求。全部钢材均应符合：实测强屈比不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，应有硫、磷和碳含量的合格保证，良好的可焊性及合格的冲击韧性；具有冷弯试验的合格保证。3.2螺栓及滑移面高强螺栓均为摩擦型10.9级，其技术条件须符合GB/T1228-1231的规定。普通螺栓为C级螺栓，性能等级为4.6级，其热处理、制作和技术要求应分别符合GB5780-86、GB41-86、GB95-85的规定。高强螺栓摩擦面抗滑移系数不得小于0.5。3.3油漆详见除锈、涂装章节3.4焊材焊接材料的选用见下表：表1焊接方法母材钢号焊材牌号遵循标准手工电弧焊Q345B/Q3345CE5015/E55016《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）埋弧自动焊Q345B/Q3345CH10Mn2SJ101《熔化焊用钢丝》GB/T114957--94《低合合金钢埋弧焊焊用焊剂》GB/T112470焊Q345B/Q3345CER50-6CO2《气体保护焊钢丝丝》GB/T114958--94《焊接用二氧化碳碳》HG/TT25377Q345CER50-6+JJF600《熔化焊用钢丝》GB/T114957--943.5桁架F支座采用铸钢支座、铸钢材料为DIN17182规定的GS-20Mn5V低合金铸钢。3.6原材料验收1、原材料进厂必须核对其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。3、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。4、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5、原材料、焊材进厂后按照GB50205-2001中或甲方、设计、监理的要求，编制本工程质检计划，按照批准后的质检计划进行材料复验，并提交相应的复验报告。第四章桁架杆件的加工4.1桁架制作分段原则1、对于截面高度小于4米的桁架采取整段制作，分段运输；对于截面高度大于4米的桁架采取散做，分上、下弦杆及腹杆运输；需要起拱的桁架工厂进行预拼装起拱。2、分段原则：根据各类桁架现场安装方案的不同，考虑现场塔吊的起吊能力、运输限制以及相关规范要求进行分段，在建模时已经按上述原则进行分段。分段示例如下：4.2桁架杆件类型：桁架杆件按截面分为：焊接箱型、热轧方管、焊接H型钢梁、热轧H型钢四种。4.3下料、拼接要求1、焊接箱型：(1)翼缘、腹板拼接长度不低于2倍的板宽，翼缘和腹板拼接焊缝错开不低于200mm。且翼缘、腹板拼接焊缝应错开连接板、劲板或孔群不低于200mm。(2)不等厚箱型板对接节点做法见右图：2、热轧方管：桁架中有部分小截面箱型材料可能由焊接改为成品方管（待定）。当方管做弦杆时，最短接料长度为500mm，且拼接处应避开节点80mm以上，见下图示。当方管做腹杆时，原则上不允许对接，如果必须对接，则每根只允许有一个接头，相邻的腹杆不宜同时对接且现场焊接的腹杆不允许存在接头。腹杆对接数量不超过腹杆总数的5%。3、热轧H型钢：拼接最短长度不小于1000mm，对于钢梁拼接位置应在受力最小处（两端1/4L～1/3L处），拼接方式采用直接法。4、焊接H型钢：翼缘拼接长度不小于2倍的板宽，腹板拼接长度不小于600mm,翼缘和腹板拼接焊缝错开不低于200mm。4.4焊接箱形杆件制作工艺4.4.1箱形牛腿的制作及组装包括：桁架截面高度大于4米的桁架平面内弦杆上与腹杆连接的牛腿；主次桁架间的连接牛腿。箱形牛腿的制作：翼缘和腹板可采用数控切割进行下料；采用火焰切割进行坡口加工，翼缘腹板与主体间连接的坡口方向按下图示意，牛腿的装配可以先将翼缘、腹板制作完成后再分别焊接到主弦杆上，也可以将牛腿焊接完成后组装到弦杆上。2、主次桁架间的连接牛腿坡口参照以上直牛腿坡口设置方式。4.4.2箱体翼板、腹板下料1、主材的拼接采用埋弧自动焊，焊后翻身再焊，焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正，合格后才能进行主材的条料切割。2、条料切割，长度方向的余量为30～50mm（根据杆件长度及焊接节点数量定），腹板宽度方向预留2～4mm焊接收缩余量。3、坡口加工：坡口形式参见焊接工艺章节4.4.3箱形电渣焊隔板制作1、电渣焊隔板的尺寸按详图要求，下料时按0～+1mm公差范围控制。隔板的两对角线长度的误差应控制在0～+1.5mm范围内，电渣焊隔板用的衬板必须矫平矫直。图a内隔板和衬板、垫板的组装2、隔板、垫板、衬条板组装前，应对尺寸进行核查，并必须将油、锈、氧化皮、水等清理干净，方可开始组装。图a内隔板和衬板、垫板的组装3、将隔板上二垫板、二衬板条与隔板采用Φ3.2mm的焊条进行分段点固焊（每段30mm，间隔50㎜），点固时应在非电渣焊区进行。板间应贴紧、平整，间隙要求＜0.5mm。如图示：4、电渣焊垫板需要进行铣削加工，加工后应保证外形尺寸不允许出现负公差。5、电渣焊隔板加工公差要求：0<L1+△L1、L2+△L2<1mmL3-L4<1.5mmL1⊥L2<1mm6、若电渣焊隔板厚度小于20mm，应在组装时将渣孔宽度装配成20mm。4.4.4箱形杆件的装配1、在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接；2、在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；3、装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；4、对隔板与腹板之间的焊缝进行焊接；翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；5、隔板距离超过1500mm的增加工艺隔板，来保证箱体的外形尺寸，工艺隔板焊接采用断续焊，焊道长度应为60~80mm，焊脚尺寸不小于0.7t（t为工艺隔板的厚度）；6、组成箱体后按照规定在划好大组立基准线，隔板位置线，并打好洋冲。7、箱型构件进行埋弧焊的打底焊（打底厚度不小于10mm）。组装两侧腹板4.4.5埋弧焊焊接1、打底焊完成并清渣后，进行埋弧焊接；2、埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、相同规范施焊的原则，以减小构件的焊接变形；3、焊接完成后，将焊瘤、气孔等缺陷处理干净。割去引弧板及熄弧板（不可锤击），并打磨匀顺；4、若发现箱形构件存在变形，应采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次。矫正后应缓慢冷却，低合金钢不得用水骤冷；5、主焊缝的焊接认真做好焊接记录，焊接完成后应打上焊工印记；6、检查箱型的外形尺寸、外观质量。4.4.6隔板电渣焊1、采用两个电渣焊机头对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接；2、焊接启动后必须使电弧充分引燃，启动时焊接电压应比正常电压稍高2-4V；焊接过程中随着焊接渣池的形成，应继续加入少量焊剂，待电压略有下降，并使其达到正常的焊接电压；3、收弧时可逐步减少焊接电流和电压、防止发生收缩裂纹；4、焊接完成后，应将焊口处余高去除，并打磨均匀。4.4.7箱形杆件的校正1、由于构件刚性较大，在箱形扭曲变形校正时，除火焰校正外，必要时还需施加外力协助。2、用线状加热来矫正扭曲构件；视变形、扭曲情况大小，用一条或数条斜线来对称矫正。斜线方向和扭曲的方向成八字形，即相反方向，加热温度750℃—850℃，加热宽度为板厚的1—2倍，深度是板厚的1/2—2/3。斜线的斜坡在35°—50°之间，斜坡越大，矫正量越大。4.4.8箱形杆件的验收标准项目允许偏差（mm）图例测量工具长度L±L/2500±10.0钢尺直角尺BOX截面尺寸hh(b)h(b)≤20000±2.0h(b)>20000±3.0腹板垂直度Δ1翼板垂直度Δ2接合部位h(b)/1000且不大于1.5其它部位h(b)/1500且不大于3.0对角线差3.0钢尺旁弯SL/2000且不不大于10.0钢丝线钢尺扭曲a(梁高h)h/250且不大大于4.0钢丝线线锤、钢尺BOX面板局部平平面度f/平方米t≤143.01m钢直尺塞尺t>142.0翼板直边与腹板面面的平齐度偏偏差ΔΔ≤0.05t且Δ≤1.0(平滑滑过渡)(t为最薄的面板厚度度)钢尺塞尺BOX两腹板至翼翼板中心距离离a的偏差连接处1.0钢尺其他处1.5BOX两端面的垂垂直度Δh（b）/200且不大于2.0直角尺塞尺第五章整体制作桁架的装配与焊接根据安装方案确定桁架的制作分两种类型：(1)整体制作、分段运输的桁架；(2)弦杆、腹杆制作散件运输的桁架，本章仅适用于第一种情况。5.1桁架组装1、主弦杆、直腹杆、斜腹杆、牛腿、零件板等制作完成并检验合格后才能进行桁架的组装。2、胎架布置：桁架的组装在胎架上进行，胎架需固定并能承受桁架的自重；胎架间距不应大于3米，根据桁架的长度合理布置胎架，避开节点（如下图）。胎架布置后应使用水平仪进行测量调平，平整度控制在3mm以内。3、主弦杆定位：首先将上下弦杆摆放在胎架上，以桁架长度方向的中心为定位基准，确定下弦杆位置，以下弦杆确定上弦杆位置。4、腹杆、牛腿的定位：以主弦杆的定位基准点进行装配，且以杆件几何中心为组装基准，腹杆、牛腿均以同一组装基准点装配，不得选取多个基准点。对直腹杆的组装，应控制一个方向的尺寸；对于斜腹杆应控制两个方向的尺寸。5、腹杆装配顺序：先装配直腹杆，后塞装斜腹杆，最后再装与次桁架连接的牛腿。若装斜腹杆后，直腹杆有隐蔽焊缝无法焊接，应先焊接隐蔽焊缝后再装斜腹杆。考虑焊接收缩的影响，杆件节点区域之间应适当预留焊接收缩余量。5.2桁架焊接1、所有的节点都组装装完毕后，经经自检和专检检合格后，方方能焊接。2、焊前清除干净焊焊缝区域存在在的铁锈、毛毛刺、氧化物物、油污、油油漆等杂质。3、桁架焊接时应注注意焊接顺序序，一般应首首先焊接中间间节点，再向向桁架两端节节点扩展焊接接，以避免由由于焊缝收缩缩向一端累积积而引起的桁桁架各节点间尺寸寸误差。并且且不在同一个个腹杆两端同同时焊接，应应首先焊接下下弦杆的节点点，然后焊接接上弦节点。需要翻身焊接的桁桁架，应先焊焊接一面的焊焊缝再将桁架架翻身焊接另另一面的焊缝缝。4、焊缝尺寸应符合合设计要求的的计算厚度值值或焊脚尺寸寸，但也要避避免过多的堆堆焊加强高而而产生较大的的焊接残余应应力。5、焊缝坡口根部间间隙大于标准准值1.5mmm以上时，应应按超标间隙隙值增加焊脚脚尺寸。但间间隙大于5mmm时应先用堆焊焊和打磨方法法修整端头或或在接口处堆堆焊焊道，以以减小焊缝间间隙。6、根据JGJ81-20002中第条，对于矩形形管间T、Y、K形相贯接头头完全焊透焊焊缝各区坡口口形状与尺寸寸要求，本工工程中箱形相相贯焊缝的焊焊接可以按以以下三类施焊:a.当夹角在400~75°时，小夹角角侧允许有部部分未熔透（属C区）。b.当夹角15~~40°范围内时，按按角焊缝焊接接，如下图示示（属D区）。c.其它区域为为全熔透区（属A、B区）。但对于直腹杆与弦弦杆间的焊接接，还应采取取背面加衬板板的焊接方式式，以确保熔熔透。5.3预拼装起拱拱对制作的影影响1、对于需要预拼起拱拱的桁架，在在制作阶段，桁架端头及桁架各分段位置牛腿不焊接、腹杆不取长，待预拼起拱后再进行焊接、取长。2、预拼桁架端头两段段的主弦杆在制制作阶段，暂暂时不取长且且预留50mmm长度余量。对中间间各端桁架上上弦杆取正偏偏差，下弦杆杆取负偏差。3、为避免桁架弦杆现现场对接时，出出现仰焊位置，厂内制制作时，桁架架分段接头处处弦杆揭活板，活活板位置及大小参见详图。箱形桁桁架对接接头头的坡口方向是：：上、下弦杆杆下翼缘坡口口朝箱体内，其其余均朝外。现场焊缝一侧工厂预留200mm主焊缝不焊（便于现场调节对接口）。桁架端头桁架端头各分段接头处各分段接头处5.4桁架制作验收收标准项目允许偏差图例桁架两端头之间的距离（L）-5.0L++5.0H桁架高度（H）接口处±3.0其它±5.0L杆件轴线交点错位（e）3.0ee桁架跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱10.0-5.0弦杆弯曲5.0第六章桁架预埋结构制作作桁架连接处预埋结结构主要为A2区核心筒内内的钢骨柱、埋埋件。主要结结构形式有焊焊接H型钢柱、不不等宽翼缘H型柱等。截截面规格：H500**500*335*35，不等宽翼翼缘H型柱截面如如图：其中在在桁架预埋柱柱间的焊接板板最厚达到700mm。6.1下料拼接要要求见第三章中的焊接接H型钢的下料要求。6.2焊缝质量等等级要求见第六章中桁架预预埋结构焊缝缝质量等级的的要求。6.3其他要求桁架预埋结构只除除锈不涂装，抛丸除锈质量等级为Sa2.5级。第七章焊接工艺7.1焊工培训及焊工资资格从事本工程焊接工工作的焊工、焊焊接操作工及及定位焊工，必必须按照JGJ811-20022《建筑钢结构构焊接技术规规程》的有关关规定经考试试合格，取得得相应项目合合格证并在有有效期内施焊焊。焊工资质质等级应与焊焊缝质量等级级相对应，不不允许低资质质焊工施焊高高等级的焊缝缝。7.2焊接方法和焊接设设备焊接方法法焊接设备电流和极性手工或机械焊条电弧焊（SMMAW）直流电源直流反接（DCEEP）手工CO2气体保护焊焊(GMAW))直流电源直流反接（DCEEP）半自动埋弧自动焊（SAAW）直流电源直流反接（DCEEP）自动电渣焊（ESW--WE）直流电源直流反接（DCEEP）自动7.3焊接材料1、焊接材料的保管管和使用1)焊接材料应符合标标准和要求并并附有质量保保证书，入库库前应对焊接接材料进行检检查；如规范范有要求或有有疑义，应按按要求进行复复验。2)焊接材料根据材质质、种类、规规格分类堆放放在干燥室，焊焊条不得有锈锈蚀、破损、脏脏物，焊丝不不得有锈蚀、油油污，焊剂不不得混有杂物物。3)焊工应按工工程要求领取取合格的焊材材，领取的焊焊条置于保温温筒中，随用用随取。2、材料的烘焙和储储存焊接材料在使用前应应按材料说明明书规定的温温度和时间要要求进行烘焙焙和储存，也也可按下表要要求执行：焊材型号使用前烘焙条件使用前存放条件容许在大气中暴露露时间焊条：E50155/16350~380℃℃；2小时120±20℃4小时焊剂SJ101300~350℃℃；2小时120±20℃4小时焊条烘干后应放置置于110～120℃的保温箱中中存放、待用用；使用时应应置于保温筒筒中随用随取取；烘干后的的低氢焊条在在大气中放置置时间超过4小时应重新新烘干；焊条条重复烘干次次数不宜超过过2次。7.4接头的准准备1、焊接坡口可采用用机械、火焰焰等方式加工工，火焰加工工时应采用半半自动火焰切切割机，切割割后应检查切切割表面。2、切割后的母材边边缘应光滑且且无影响焊接接的割痕缺口口，切割边缘缘粗糙度应符符合GB500205-2001规范范的要求，割割纹深度应小小于0.2mm，局部缺缺口深度应小小于1.0mm；当割纹纹深度为1.0～2.0mm时，可采采用砂轮打磨磨成平滑过渡渡，过渡为1：10的斜坡；当当割纹深度超超过2.0mm时，应按按焊接工艺要要求进行补焊焊和打磨。3、焊接接头区域和和附近的母材材应无油脂、铁铁锈、氧化皮皮及其它杂物物。4、焊接接头的基本本形式和尺寸寸1）埋弧对接全熔透透焊缝形式：：2）箱型主焊缝全熔透透焊缝形式：：δ≤30mm300mm＜δ＜60mm3）箱型主焊缝部分分熔透焊缝形形式：4）电渣焊焊焊缝形式：电渣焊坡口形式5）焊接H型钢主焊焊缝坡口形式式：6）CO2气体保护焊焊全熔透焊缝缝形式：5、接头的装配要求求：序号项目名称示意简图标准公差11坡口钝边(f+f1)f+f1-1f1++12根部间隙(R+R1)3-1：对接：((全熔透)R+R1-3R11.5mm((MAW、GMAW))0R11.5mm(SAW))3-2：T接：R++R1-3R11.5mm(MAW、GMAW))0R11.5mm((SAW)3搭接长度（L+LL1）搭接间隙(R+RR1)L+L1R+RR1-5L1+55mm0R1+1.0mm7.5焊接环境1、焊接作业区风速速当手工电弧弧焊超过8mm/s、气体保护护电弧焊及药药芯焊丝电弧弧焊超过2mm/s时，应设置置防风棚或采采取其它防风风措施；制作作车间内焊接接作业区有穿穿堂风或鼓风风机时，也应应按以上规定定设挡风装置置。2、焊接作业区的相相对湿度不得得大于90%。3、当焊件表面潮湿湿时，应采取取加热去湿除除潮措施。7.6焊接预热1、焊接前的预热温温度按下表：钢材牌号接头最厚部件的板板厚t(mm))t＜3030≤t≤44040＜t≤6060＜t≤≤80Q345--60℃80℃100℃注：(1)上表适用的接接头形式为坡坡口对接；(2)T型接头应比比对接接头的的预热温度高高25～50℃；(3)操作地点环境境温度低于常常温时(高于0℃)应提高预热热温度15～25℃；2、预热方法：可采用用电加热或火焰加热两两种方式。一一般地，电加热速度度慢但加热较较为均匀，而而火焰加热快快但加热不太太均匀。应采用专用用的测温仪器器测量温度。3、预热范围：预热区区在焊缝坡口口两侧，每侧侧宽度不小于于焊件厚度的的2倍，且不小小于100mmm。预热温度应应在焊件反面面测量，测温温点应在离电电弧经过前的的焊接点各方方向不小于775mm处；；当用火焰加加热器预热时时正面测温应应在加热停止止后进行。7.7定位焊1.定位焊焊缝所采用用焊接材料及及焊接工艺要要求应与正式式焊缝的要求求相同；2.定位焊焊缝的焊接接应避免在焊焊缝的起始、结结束和拐角处处施焊，弧坑坑应填满，严严禁在焊接区区以外的母材材上引弧和熄熄弧；3.定位焊尺寸参参见下表要求求执行：母材厚度定位焊焊缝长度((mm))焊缝间距(mm)(mm)手工焊自动、半自动t2040--5050--60300--400020<t4050--6050--60300--4000t>4060--7070--100300--40004.定位焊的焊脚尺寸寸不应大于焊焊缝设计尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不应小小于4mm；5.定位焊焊缝有裂纹纹、气孔、夹夹渣等缺陷时时，必须清除除后重新焊接接。7.8引弧和熄弧板对接接头、T接接接头和要求全全焊透的角焊焊缝，应在焊焊缝两端配置置引弧板和引引出板，焊接引弧板及及引出板，厚厚度应与母材材相同或相当当，引弧板及及引出板要与与母材材质相相同，焊接引引弧、熄弧板板的去除应首首先采用气割割在离母材约约3-5mm处切切割，然后再再用砂轮机打打磨至母材齐齐平。严禁用用锤击直接去去除。焊接引弧板、熄弧弧板的要求：：类型引弧板和引出板长度mm引弧板和引出板宽度mm焊缝引出长度埋弧焊对接接头15080≥80埋弧自动焊T型接接头250150≥80箱形主焊缝接头150mm100≥80手工焊或气体保护护焊对接8050≥50手工焊和气体保护护焊T形接头10050≥507.9焊接工艺规范不同板厚的接头焊焊接时，按较较厚板的要求求选择焊接工工艺；手工电弧焊的参数选选择：焊接方法材质焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm//min)焊条电弧焊Q345E5015Ф3.2100～11021～2218～19Ф4.0145～15024～2520～302、二氧化碳气体保保护焊工艺参参数的选择材质焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm//min)气体流量(L/mmin)Q345ER50-6Ф1.2120～30020～3020～4015～25Ф1.6150～25030～4030～5015～253、角焊缝焊接参数数的选择类别焊角尺寸(mm)焊丝规格(mm))电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)电源极性焊接位置埋弧焊、二保焊焊61.2200-25024-2640-4518-20DC平角焊81.2260-30028-3425-3518-20101.6350-38035-3840-5018-2031.2150-20021-2540-4515-18船形焊41.2150-20021-2535-4015-1861.2300-35030-3640-4518-2081.2300-35030-3635-4018-20101.6430-45038-4040-4518-20注：大于10mmm的采用多道道焊进行焊接接，焊接过程程中认真清理理层间杂物。4、箱型构件全熔透透焊缝焊接参参数的选择：：板厚接头形式焊道焊接方法焊丝规格(mm))电流(A)电压（V）焊接速度cm/min气流量L/min电源极性t1≤81GMAW1.6340-36028-3027-3019-21DCt1≥16打底1GMAW1.6340-36025-2840-4519-21DC2GMAW1.6380-40028-3040-4519-21DC填充盖面SAW4.8600-65040-4358-63-DC600-65035-38AC7.10焊接过程程控制1.严禁在焊接区以外外的母材上打打弧、熄弧，焊焊缝区外的斑斑痕应通过磨磨光完全清除除，必要时在在磨光后采用用磁粉检查裂裂纹显示，并并在需要时按按焊接工艺对对其进行修补补；2.多层和多道焊时，应应严格清除焊焊道或焊道间间的焊渣、夹夹渣、氧化物物等，清理可可采用砂轮、凿凿子及钢丝刷刷等工具进行行；3.从接头两侧进进行的全焊透透焊接，在反反面开始焊接接之前，采用用适当的方法法（碳刨、凿凿子等）清理理根部至正面面完整焊缝金金属为止，清清理部分的深深度不得大于于该部分的宽宽度；4.每一焊道熔敷敷金属的深度度或熔敷的最最大宽度不应应超过焊道表表面的宽度；；5.焊缝应连续施施焊，一次完完成。焊完每每一道焊缝后后及时清理，发发现缺陷必须须清除后再焊焊。只要能保保证熔敷焊缝缝金属的深度度至少等于最最终焊缝厚度度的1/3，焊接工作作可以在必要要时中断。在在中断后重新新开始焊接之之前，如果有有预热方面的的要求，应按按此要求进行行预热；6.焊接尽可能采采用平焊焊接接和平焊盖面面，加筋板、连连接板的端部部焊接应采用用不间断围角角焊，引弧和和熄弧点位置置距端部应大大于10mmm，弧坑应填填满；7.焊道不在同一平面面时，应由低低向高填充；；8.多道焊的接头头应错开，多多层焊应在端端部作出台阶阶；9.焊缝的根部、面层层和边缘母材材不得用尖锤锤锤击。7.11焊后处理1.焊缝焊接完成后，清清理焊缝表面面的熔渣和金金属飞溅物，焊焊工自行检查查焊缝的外观观质量；如不不符合要求，应应焊补或打磨磨，修补后的的焊缝应光滑滑圆顺，不影影响原焊缝的的外观质量要要求；2.焊工自行检查焊缝缝外观合格后后，在焊缝附附近打上焊工工的钢印。7.12焊缝质质量等级要求求7.12.1箱形桁桁架焊缝质量量等级1、工厂钢板对接焊焊缝均为全熔熔透二级。现现场对接焊缝缝为全熔透一一级。2、主弦杆箱形主焊缝缝均为全熔透透二级。3、腹杆箱形主焊缝分分两种情况：：(1)桁架标识区域域内的腹杆主主焊缝：节点点区域（腹杆杆端头各6000mm）全熔透二级级，非节点区区域部分熔透透；(2)桁架标识区域域以外的腹杆杆主焊缝均为为全熔透二级级。如下图（以HJA-A18为例）所有标识的桁架见见列表：具体体标识范围见见深化详图。HJA主桁架HJA-A18~~A23所标范围内：节点点区域内腹杆杆全熔透，其其他位置部分分熔透次桁架HJA-AM、AAR、APHJB主桁架HJB-AQ、AAN、AL1次桁架HJB-A19、A22HJC主桁架HJC-AB、AAC、AD、AEHJC-AF、AAG、AH、AJ次桁架HJC-A18~A233HJD次桁架HJD-AC、AAD、AE、AF、AJ主桁架HJD-A2~~A12HJD-A26~A399HJD-A13~A155HJE主桁架HJE-AL、AAM、AN、AP、AQ、AR、AS次桁架HJE-14、115、26、27HJE-AU4、腹杆与弦杆、腹腹杆与腹杆、牛牛腿与本体之之间的相贯焊焊缝中的A、B区为全熔透透二级。5、箱体内隔板：电电渣焊隔板全全熔透二级；；工艺隔板双双面角焊缝。6、焊接H型钢次梁梁主焊缝均为为全熔透二级级，加劲板为为三面围焊双双面角焊缝。7、所有部分熔透坡坡口焊的熔深深均不小于开开坡口板的厚厚度的2/3。8、除图中特殊说明明外，角焊缝缝的焊脚高度度均为0.75倍较薄板厚厚，且不小于于6mm，均为为满焊。7.12.2桁架预预埋结构焊缝缝质量等级要要求1、焊接H型柱（包包括翼缘不等等宽H型柱）：翼翼缘、腹板间间主焊缝为全全熔透二级。2、钢柱翼缘、腹板板与柱底板间间焊缝为角焊焊缝，焊脚高高度不小于112mm。3、牛腿所对应的横向向加劲板与柱柱翼缘、腹板板间为角焊缝缝，焊脚高度度不小于122mm。竖向加劲板板与柱翼缘间间焊缝质量等等级为全熔透透二级。4、箱形牛腿、H型牛牛腿翼缘、腹腹板与柱本体体间焊缝质量量等级为全熔熔透二级。5、缀板与牛腿间焊缝缝为角焊缝、焊焊脚高度不小小于12mmm。6、所有部分熔透坡口口焊熔深均不不小于板厚的的2/3。7.13焊缝质量检检测1、焊缝外观质量检检查：所有焊焊缝焊接后，在焊缝冷却却至室温后应应进行1000%的外观检检查，焊缝的的外观检查质质量标准及允允许偏差应满满足《建筑钢钢结构焊接技技术规程》（JGJ811-20022）的要求，对对不合格部位位按规定返修修。焊缝尺寸检验的允允许偏差项目允许偏差或质量标标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm角焊缝余高d≤6mm+3mm0d＞6mmT型接头焊缝余高t≤40mma=t/4mm+5mm0t＞40mma=10mm+5mm0焊缝宽度及余高值值（mm）焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊Ⅰ形焊缝b+8b+280～3非Ⅰ形焊缝g+4g+14手工焊及气体保护护焊Ⅰ形焊缝b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非Ⅰ形焊缝g+4g+8焊缝边缘直线度焊接方法焊缝边缘直线度ff示意图埋弧焊≤4手工焊及气体保护护焊≤3焊缝表面余高差值值焊接方法尺寸偏差示意图埋弧焊在任意25mm长长度范围内，焊焊缝余高hmax-hmin手工焊及气体保护护焊2、焊缝的无损检测测(1)超声波探伤伤按GB111345要要求检验，一一级焊缝评定定等级为BⅡ级，二级焊焊缝评定等级级为BⅢ级。(2)对工厂制作作焊缝为每条条焊缝长度的的百分数，对对现场安装焊焊缝应为同一一类型、同一一施焊条件的的焊缝条数的的百分数。(3)局部探伤伤的焊缝，如如发现有存在在不允许的缺缺陷时，应在在缺陷的两端端延伸探伤长长度，增加的的长度为该焊焊缝长度的110%且不小小于200mmm，如仍发发现有不允许许的缺陷时，则则应对该焊缝缝进行1000%的探伤；；(4)当外观检查查发现裂纹时时，应对该批批中同类焊缝缝进行100%的表面检测测；外观检查查怀疑有裂纹纹时，应对怀怀疑的部位进进行表面探伤伤。7.14焊后缺陷陷的返修1、焊缝表面缺陷超超标时对气孔孔、夹渣、焊焊瘤、余高过过大等缺陷应应用砂轮打磨磨、铲凿、钻钻、铣等方法法去除，必要要时进行补焊焊，对焊缝尺尺寸不足、咬咬边、弧坑未未填满等进行行补焊。2、经NDT检查的内部部超标缺陷进进行返修时应应先编写返修修方案，然后后确定位置，用用砂轮和碳弧弧气刨清除缺缺陷，缺陷为为裂纹时气刨刨前应去裂纹纹两端钻止裂裂孔，并清除除裂纹两端各各50mm长焊焊缝或母材。3、清除缺陷时刨槽槽加工成四侧侧边斜面角大大于10°的坡口，必必要时用砂轮轮清除渗碳层层，用MT、PT检查裂纹是是否清除干净净。4、补焊时应在坡口口内引弧，熄熄弧时应填满满焊坑，多层层焊的焊层之之间接头应错错开。当焊缝缝长度超过5500mm时时，应采用分分段退焊法。5、返修部位应连续续焊成，如中中断焊接时应应采取后热、保保温措施，再再次焊时应用用MT、PT确认无裂纹纹时方可焊接接。6、补焊预热温度应应比正常预热热高。根据工工程节点决定定焊接工艺，如如：低氢焊接接，后热处理理等。7、焊缝正反面各作作一个部位，同同一部位返修修不宜超过两两次。8、对两次返修仍不不合格的部位位应重新编写写返修方案，经经工程技术负负责人审核并并报监理认可可方可执行。9、返修焊接应填报报施工记录及及返修前后无无损检测报告告，作为工程程验收及存档档资料。第八章桁架的预拼装8.1预拼装范围预拼装的范围包括括整体加工的的桁架和散件件发运的大截截面桁架，其其中整体加工工的桁架需要要预拼装的有有：HJA--A18、A19、A20、A21、A22、A23；HJC-AAA2、AB、AC、AD、AE、AF、AG、AH、AJ散件发运的桁架需需要预拼装的的有HJB（截面高度度6555mmm），包括HJJB-AQ、AN、AL1、A19、A228.2桁架预拼装装起拱原则由于桁架的起拱很很难在详图深深化中完成,且起拱值较较小，因此桁桁架的起拱由由预拼装消化化。桁架的起起拱为折线起起拱，起拱过程中中，以下弦杆杆（图中给出出的拱值为下下弦杆接头处处的起拱值）带动上弦杆起拱，直腹杆、斜腹杆与弦杆间仍保持图纸角度，下弦杆节点中心水平距离保持不变。8.3胎架的制作与布置置胎架应牢固安全、便便于操作；胎胎架的设置应应按每个构件件两个支点的的原则，胎架架的高度不小小于桁架牛腿腿的长度且便便于操作；胎胎架的平整度度需要用水平平仪和经纬仪仪进行测量，保证预拼装胎架的平整度小于3mm。胎架的布置参考下图：8.4桁架预拼装起拱步步骤（以HJA-AA18桁架为例）1、先选择一块场地足足够大，质地地坚硬以及平平整度（±3mm）符合合要求的平台台或者场地。2、在平台上作出桁架架最大轮廓中中心线（矩形形），保证中中心线平行度度及对接线偏偏差不超过±2mm。3、放出桁架轴线，下下图所示：4、作出下弦杆接头位位置并作好标标识：5、对中间接头处起拱拱，将各起拱拱点连成折线线。6、通过下弦杆接头，垂垂直起拱后的的中心线，结结合桁架的中中心宽度，作作出上弦杆节节点的位置。连连接上弦杆节节点的位置，得得到上弦杆构构件的中心线线，可能得到到的上弦杆的的接头位置与与实际分段位位置不符，待待构件摆放后后应作适当的的调整。7、从中间往两边依次次摆放分段桁桁架；若桁架散装装，则依次摆摆放下弦—腹杆—上弦。摆放过程程中控制端头头及各分段节节点与地样吻吻合。摆放完完毕后对桁架架接头及端部部做局部处理理。8.5箱形桁架预拼装后后的标识箱形桁架主弦杆、腹腹杆预拼装检验合合格后焊接连接耳耳板并做标识识，接头处标标识做在箱形形相邻的两个个面上（翼缘缘和腹板），避避开留活板面。8.6各榀桁架起拱值所给起拱数数据均为下弦弦接头处起拱拱值。其余桁架起拱值待待深化最终完成后以以工艺通知单单形式下发。8.7桁架的预拼装检验验序号检验内容允许偏差01构件长度总长度L-5,+5节间距l-3，+302构件宽度桁架宽度B-3,+3宽度中心线间距bb-3，+303对角线C1、C2-5,+5对角线差C1-CC2304接口错边量C205杆件轴线交点错位位4.006桁架跨中拱度L/5000第九章除锈涂装9.1除锈要求求1、钢构件的除锈应在在构件制作质质量检验合格格后，方可进进行，需要进进行预处理的的除外。2、设备操作人员应经经过培训考试试合格，并持持有上岗证书书后方能操作作，操作时应应严格遵守设设备的操作规规程。3、构件表面的除锈方方法和除锈等等级按现行国国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89223中规定达到Sa2.5级，主要要采用抛丸机机除锈，对于于规格超出抛抛丸机范围的的应采用喷砂砂方式除锈。4、钢材表面上涂有车车间底漆的钢钢材，因焊接接、火焰校正正、曝晒和擦擦伤等原因，造造成重新锈蚀蚀的表面，必必须清除干净净后方可涂漆漆。焊接后，焊焊缝不宜立即即涂漆。5、涂装前钢材表面不不允许再有锈锈蚀，否则应应重新喷（抛抛）射除锈。如如处理后表面面沾上油迹或或污垢，应用用溶剂清洗后后，方可涂装装。6、抛丸所用的磨料为为钢丸和切丸丸，规格为0.5～1.0mmm。磨料允许许重复使用，当当除锈质量不不能满足设计计要求时，应应及时更换磨磨料。9.2涂装要求求涂装方案耐火极限底漆中间漆防火涂料类型种类干膜厚度种类干膜厚度≤1.5小时水性无极富锌底漆漆100μ环氧云铁中间漆60μm薄型防火涂料＞1.5小时水性无极富锌底漆漆100μ环氧云铁中间漆30μm隔热型厚型防火涂涂料注释：1、本工程耐久年限为为100年，采用的的防腐涂装要要求防腐年限限最低位30年，选用的的涂装材料应应