某球罐项目制作安装方案

3.3球罐工程主要施工方法及技术要求球罐工程概况3.3.2球罐的主要施工程序图3.3.1-1单台球罐主要施工程序3.3.3施工准备正式施工前，必须做好以下施工准备工作。.1施工图纸会审1设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。2图面是否清晰、图签明确、签字齐全。3说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。4需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。.2完善施工组织设计，编制焊接工艺卡、无损检测方案、热处理方案等工艺文件。.3施工用机械、设备、工卡具进入施工现场，并完成“三通一平”。.4现场施工人员资格审查，电焊工、起重工、电工等必须持用劳动部门颁发的有效的合格证。.5进入现场的检验、测量器具必须是符合标准且经检验合格的。.6球壳板及其附件到达现场后，与甲方共同验收清点其规格、数量、标记，并核对制造厂提供的质量证明书及各项检验报告，并将材料卸于指定位置（方便组装施工为宜）。.7对照施工图和标准规范对所有半成品进行现场检验。3.3.3.8检查焊条的质量证明书和外观质量，按批量进行扩散氢含量复验。3.3.4基础验收.1在业主、监理的领导下，与土建专业办理基础中间交接验收证明书。并附有测量记录、隐蔽记录、中间交接记录及有关试验报告等技术资料。安装单位按交工资料和基础验收标准进行复测验收。.2基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线及观测沉降的水准线。.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。.4基础混凝土强度须达到设计要求，周围的土要回填、整平、夯实。.5基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合下表规定表-1球罐基础尺寸允许偏差序号项目允许偏差1基础中心圆直径((D)公称容积＜10000m3±5mm公称容积≥10000m3±Di/20000mm2基础方位1°3相邻支柱基础中心心距±2mm4支柱基础上的地脚脚螺栓中心圆圆的间距±2mm5基础标高各支柱基础上表面面的标高-Db‰,且不低低于-15mmm相邻支柱基础标高高差≤4mm6单个支柱基础表面面平面度采用地脚螺栓固定定的基础5mm采用预埋地脚板固固定2mm注：Di为球壳设计内直径。球壳板检查验收.1球壳板外观及几何尺寸检查1球壳板的形式与尺寸应符合图样要求。2球壳板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，球壳板不得有分层。3坡口表面应平滑，熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层缺陷存在。4相同规格的球壳板应具有互换性。5曲率用弦长2m样板检查，100%的测点e≤3mm（其中80%的测点e≤2mm）壳板的曲率不允许超差，上半部球片e≤2mm，下半部球片e≤2mm。6几何尺寸允差：长度方向弦长允差不大于±2.5mm；宽度弦长允差不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm。7两条对角线应在同一平面上。.2球壳板无损检测1球壳板成型后周边100mm范围内应进行UT检验按JB4730-2005Ⅰ级。2若坡口表面有缺陷时，应修磨或焊补，焊补缺陷彻底清除，并经渗透确认没有缺陷后，方可焊补并磨平。球壳板坡口应经磁粉或渗透检测抽查，不应有裂纹分层和夹渣等缺陷，抽查数量为球壳板数量的20%。3球壳板数量的20%进行超声测厚，其实测厚度不小于名义厚度减去钢板的负偏差。对每台球罐任选赤道带、上温带板4块、上、下极带板各2块进行全面超声波探伤及厚度测量（3000m3球罐）。球壳板用超声波测厚仪测定时，一块球壳板应测10点，其中板中心测1点，其余9点在周边上且与坡口保持100mm。组装以3000m3球罐组装为例简要说明，其余球罐与此类似。采用以赤道带为基准的插片散装法。.1球罐组装程序如下：支柱与赤道带球板组对焊接赤道带组装搭设外脚手架下极带组装搭设内脚手架上温带组装调整内脚手架上极带组装外脚手架调整焊缝焊接附件安装焊接。.2支柱与赤道带板组对支柱与赤道带板组对是球罐安装中很重要的一道工序，必须保证质量，避免对接弯曲、错位、偏移，组对方法为搭设组对平台（315m）4座，在平台上设一个与球罐内径弧度相同的托板胎具，使赤道带板上端扣在胎具上能使支柱处于水平位置，支柱下端用钢架与千斤顶支撑，组对平台用20#槽钢与钢板搭设，用水平仪找平后固定牢固。如图所示：图.2-1组装平台示意图图.2-2立柱赤道板组装示意图将赤道带板吊放在平台上，下端接触平台板，上端置于胎具上，赤道带板每端的两个角必须用水平仪找正，然后支柱上端画出赤道线AA的垂直十字线，在赤道线上找出0点，使OA=OA’，将支柱吊放在平台上，使两地脚螺栓孔中心处于垂直位置，然后在支柱最高母线上定一个B点，找正支柱，使AB=A’B，调节千斤顶，测量支柱水平度，合格后点焊，重新测量AB、A’B、水平度无误后焊接。.3临时焊件的布置球罐组装需要在壳板四周焊接固定卡具用的方铁和限位板，焊接必须按照工艺卡要求进行，临时焊件采用16MnR、26mm厚的钢板制成，方块铁规格为80×80mm,壳板周边每500mm间距布置1块（纵向焊缝处横向布置、横焊缝纵向布置，“T”字接头处1纵1横布置2套）；赤道带、上温带、上外极带、上极带每块板外侧焊接吊耳，吊耳规格为200×150×26mm，赤道带、上温带、上极带等每块球壳板上焊接吊耳2块。卡具的分布要均匀，临时件的焊接要满足组装的要求，做到安全可靠，一般卡具的方铁和限位板都布置在罐体的内侧，上极部分方铁布置在外侧，以便于组装调整。球罐焊好后用气刨将方铁刨掉，并打磨与球板平，焊缝须经着色或磁粉探伤检查。.4赤道带组装1组装前搭设好牢固的脚手架。2选用25吨的吊车吊装赤道带板。3第一块首先吊装带柱赤道板，吊耳利用板上端固定卡具的带孔方铁，吊装就位后用经纬仪调整支柱垂直度（径向、轴向），拧紧地脚螺栓，拉紧缆绳。4第二块也吊装带柱赤道带，吊装方法同第一块，安装于与第一块相邻的基础上，拧紧地脚螺栓，拉紧缆绳。5将已立好的两块带柱赤道带的立柱间拉杆上好，用水平仪找好赤道板上端水平。6第三块吊装不带立柱赤道带球壳板，安装在两块已立好的两块带柱赤道板中间，吊装时将板从空隙的上部向下插入，使事先已焊好的中心限位板卡住限位。找平上下口，卡紧卡具，调节拉杆，调整好纵缝间隙。7用同样的方法安装其余赤道板，顺序为：先装一块带支柱赤道板，再插入一块中间板，依次进行。图.4-1赤道带组装示意图8赤道带组装完成后，对其整体尺寸和对口质量进行调整检查，通过卡具进行调整，使对口间隙、错边量、曲率合格。用钢盘尺检查赤道带的直径和椭圆度，偏差不大于球罐设计内径的3‰且不大于50mm；用水平仪检查赤道带端口水平度：每块球壳板的赤道线水平误差不大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不大于3mm；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6mm。考虑焊接收缩，球罐直径会变小，柱脚可适当向内倾斜3-5mm。9赤道带调整好后极带进行点固焊隔300mm焊100mm，焊肉高度大于10mm，点固焊按规定的焊接工艺进行，点焊全部在焊缝小坡口侧（内侧）。10点固焊后再复查有关尺寸，如有问题及时调整。.5下极边板组装1赤道带组装完成后，利用赤道带板上端组装环缝卡具用的方铁上沿四周对称五个点挂上3-5T的倒链。2拆除组装赤道用的临时脚手架。3吊钩从赤道上方下入，从内吊装事先排放在赤道带下方地面上的下极边板，在吊钩上设二3T倒链，使下极边板在吊装时能调节相应的弧度，以利壳板与赤道带环口的对接。4按上述方法吊第一块壳板，对准赤道上部所挂的一个倒链位置，就位后将赤道带上的倒链挂在下极边板尾端，调节弧度，卡好下极带与赤道带环口卡具，并用样板量好度数，用倒链固定度数。5吊装第二块下级带边板，与吊装好的第一块板用卡具组装好，调整间隙、弧度。6依序吊装下极边板，并调整倒链位置，保证其弧度不变。7吊装完毕后调整缝隙及下极带小口圆度，与赤道相连的弧度，调整好后进行点固焊接。.6下极侧板与中板组装1下外极带组装点焊后吊装下极侧板与中板，吊装前要仔细照图纸核对方位，避免装好后才发现接管方位错误。2先吊装侧板，吊钩由赤道上方下入吊装，将2快侧板就位。测量侧板间的尺寸，并对照中板尺寸，发现不合适处必须调整。3调整好侧板后即可吊装中板，吊钩仍由赤道上方下入吊装，就位后检查组装质量，确认无误后点焊固定。.7上温带组装1搭好内部脚手架，脚手架搭设时要考虑焊工的操作。2吊装上温带板，吊钩上仍需一倒链调节弧度，第一块板与赤道板相对后卡好卡具，在外侧拉一根拉绳（钢绳），调好弧度后在上温带板与赤道板间横跨环缝点焊两块临时1米长的弧度钢板，起到固定作用。3吊装第二块上温带板，以第一块上温带为基准，调整纵环缝，卡好卡具，依序组装。4上温带吊装完后，调整焊缝间隙，并进行点固焊接。图.7-1上温带组装示意图.8上极带边板组装1搭好内部脚手架，脚手架搭设时要考虑焊工的操作。2吊装上极带边板，吊钩上仍需一倒链调节弧度，第一块板与上温带板相对后卡好卡具，在外侧拉一根拉绳（钢绳），调整好弧度。3吊装第二块上极带边板，以第一块上极带边板为基准，调整纵环缝，卡好卡具，依序组装。4上极带边板吊装完后，调整焊缝间隙，并进行点固焊接。.9上极侧板与中板组装1仔细核对方位后，吊装上极侧板与中板并点固焊接。2量组装好后的整球几何尺寸，并使之与标准相符。.10支柱调整球罐组装成型后，用经纬仪及线锤调整支柱的垂直度，误差不得超过规范规定值，调整好后锁紧拉杆，拉杆不得有弯曲现象，再复核支柱垂直度，无误后拧紧地脚螺栓。拉杆的中部挠度必须符合规范要求。.11脚手架与防风雨棚的搭设1内外脚手架的搭设除满足有关安全规定外，同时还要满足施工过程中的操作需要，特别是焊工在进行焊接中要方便，尽量没有障碍。2脚手架搭设完成后须经安全员认可。施工中，不得随意调整、拆除，安全检查员要经常检查，如需调整，必须由架子工进行。3球罐外侧脚手架搭设完成后，为保证焊接质量，减少不良天气对焊接质量的影响，搭设焊接防护棚。考虑到现场的特点，我方决定采用彩条布防护棚，在工程结束后在予以拆除。.11罐内外照明罐内照明采用额定电压不大于12V的电器，罐内外根据施工需要设置照明灯若干。.12附件的安装球罐的附件在安装前必须认真按照图纸核对方位，定位后，还须经现场甲方认可，确认无误后方可安装。垫板（预焊件）如无通气孔，焊接时须在下方留20mm一段不焊。.13梯子平台的安装梯子平台的预制安装按照有关钢结构施工验收规范施工，梯子平台采用地面预制大件吊装和部分散件组装相结合，球罐热处理前必须完成与球罐本体连接部件的焊接工作，水压试验前，梯子平台安装就位。.14球罐防腐与支柱隔热球罐防腐、支柱隔热根据设计、规范要求以及产品使用要求施工。3.3.6焊接3.3.7无损检测3.3.8热处理3.3.9水压试验与气密试验3.3.9.1水压试验1试验介质用洁净水为试验介质，介质温度大于5C。2试验压力3试验程序和方法1）试验前的准备工作（1）球罐的水压试验必须在罐体及接管所有焊缝焊接合格，整体热处理结束，且产品试板机械性能试验合格，支柱找正固定后进行。（2）试验前应先将罐体内的残留物清除干净。（3）将球罐所有人孔及其它接管用盲板封堵。在罐体顶部留一个装有截止阀的接管，以便充水加压时空气由此排出。在底部选一接管孔进水，并配截止阀。（4）选用高压电动试压泵。（5）选用两块量程4.0Mpa，等级不低于1.5级的压力表，分别安装于罐顶和底部，并且经计量部门校验合格。2）试压过程与检验方法试压装置安装好后，即可向罐内充水。此时球罐顶部的排气管上的截止阀应打开，使球罐内的空气排出，直至球罐内全部充满水并从排气管中排出水后，将此阀关闭，同时关闭与进水源相连的阀门。试压泵开始工作，缓慢升压。水压试验应按下列步骤进行：（1）压力升至试验压力的50%时，保持15分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。（2）压力升至试验压力的90%时，保持15分钟，再次作渗漏检查。（3）压力升至试验压力时，保持30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏、无可见变形、过程中无异常声响为合格。当球罐试压完毕后，即可打开下部的排水管缓慢放水卸压，待罐顶压力表读数降至零时，应及时打开上部人孔，把罐内存水排放干净。3）基础沉降观测：在球罐水压试验充水的同时，对基础进行沉降观测，并做好记录。观测步骤台下：（1）充水前（2）充水到1/3球罐本体高度（3）充水到2/3球罐本体高度（4）充满水（5）充满水后24h（6）放水后3.3.9.2气密试验气密试验在水压试验合格（焊缝磁粉探伤合格和支柱找正）且球罐接管的第一个阀门及仪表安装好后进行。1试验介质与试验压力试验用气体为干燥、清洁的压缩空气。试验压力见表-1。2试验程序与方法：1）首先封好人孔关闭阀门，接好压力表和安全阀等全部安全附件，安全阀已按要求整定，开动空气压缩机向罐内充气。2）试验步骤与检验方法：（1）压力升至试验压力的50%后，保持10分钟，对球罐所有焊缝和连接部位涂肥皂水进行检查，确认无渗漏后，继续升压。（2）压力升至试验压力后，保持30分钟，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无渗漏为合格。（3）试验完毕后，应立即卸压，卸压应缓慢进行，直到常压为止。3.3.9.3试验中应注意的问题1水压试验后严禁就地排水。2水压试验时严禁碰碰撞和敲击球球罐。3气密试验时，应随随时注意环境境温度变化，监监视压力表读读数，防止发发生超压现象象。第四章重重点部位、关关键工序、新新技术应用等等技术措施4.1球罐焊接球罐焊接是球罐最最主要的工序序之一，直接接关系到球罐罐投产后的安安全运行。本本工程由于焊焊接工作量大大，工期又非常紧张，在种种不利利的因素下如如何保证球罐罐焊接成型和和焊接质量是是工程能否成成功的标志。4.1.1焊接准准备1焊工：焊工必须持持有劳动部门门颁发的焊工工合格证，合合格项目要与与实际焊接项项目相符，且且在有效期内内。2焊机：本工程选用用ZX-4000型可控硅直直流焊机40台，焊机极极性采用直流流反接。3焊条：1）焊条型号：E50015，规格3.22mm、4.0mmm、5.0mmm。2）焊条按批号进行扩扩氢含量复验验，合格后投投入使用。4焊接工艺评定：本本球罐的焊接接工艺评定我我公司已具备备。4.1.2焊接程程序1单条焊缝焊接顺序序如下图所示示：图4.1-1球球罐单条焊缝缝焊接顺序2球罐整体焊接顺序序。球罐焊接顺序按下下表所示：表4.1-2球球罐焊接顺序序焊接顺序号焊接位置焊缝种类大小坡口侧焊缝位置1纵缝大坡口侧赤道带纵缝上温带纵缝（如有有）下外极带纵缝上外极带纵缝环缝上、下极板环缝2纵缝反面侧（气刨清根侧）赤道带纵缝上温带纵缝（如有有）下外极带纵缝上外极带纵缝环缝上、下极板环缝3环缝大坡口侧赤道带下环缝赤道带上环缝上温带上环缝（如如有）反面侧（气刨清根侧）赤道带下环缝赤道带上环缝上温带上环缝（如如有）3纵缝焊接：赤道带带纵缝每条分分上下两段焊焊接，先焊上上段，后焊下下段，其它纵纵缝不分段，大大坡口侧头两两层自上而下下分段退焊，每每段约500-10000mm，其其它层次自下下而上连续焊焊接。焊工均匀对称分面面，同步焊接接，极板纵缝缝每条由两名名焊工从中间间向两边分段段退焊。4环缝焊接，每条环环缝焊接时，焊焊工均匀分面面，同时同向向焊接。5施焊时，控制对称称和同步，防防止变形。检检查员要随时时检查观察，发发现问题，及及时处理。如如果大坡口侧侧焊接变形较较大，则调整整焊接顺序，焊焊接小坡口侧侧后再接着焊焊接大坡口侧侧。4.1.3焊接管管理1焊条管理1）焊条的保管、烘烘干、发放要要有专人负责责。2）在施工现场建立立焊条二级库库，一级库房房内安装去湿湿机，保证湿湿度≤60%，温度5C。3）施焊前，焊条经经350-4000C1h烘烤，烘烤烤后的焊条保保存在温度为为100-1550C的恒温箱内内，随用随取取，焊条有药药皮脱落和明明显开裂不得得使用。4）焊条烘烤、发放放、回收应有有记录。5）每名焊工配备保保温桶。焊条条在保温桶内内存放时间不不得超过四小小时，否则应应重新烘烤。重重复烘烤次数数不宜超过两两次。2焊接环境要求在施工全过程中，要要有专人对气气象情况进行行监测记录，上上午、下午至至少定时各测测一次。遇下下列情况之一一者，无有效效防护措施不不得进行焊接接。1）雨、雾、雪天；；2）风速大于8m//s；3）环境温度低于--5C；4）相对湿度大于990%。以上各参数都在距距焊缝1m处测量。为为避免环境给给焊接质量带带来不利影响响，在球罐正正式施焊前，要要在球罐四周周搭设防风雨雨棚。球罐组装好后，在在上人孔上安安置一台抽风风机，往罐外外抽气，以改改善罐内焊接接环境。3焊接工艺管理1）焊前应对坡口表表面及两侧进进行清理，清清除油、锈等等污渍，使接接头部位露出出金属光泽，清理方法采用砂轮打磨。2）点固焊：纵缝点点固焊每隔4400mm焊焊接100mmm。环缝每每隔300mmm焊接100mmm，点固焊焊肉厚度≥10mm。3）相邻焊层的接头头应错开500mm以上，严严禁在丁字焊焊缝处起弧和和收弧。4）焊接参数应执行行焊接工艺卡卡，尤其是预预热、后热，必必须严格控制制温度与时间间。对焊接参参数应有专人人进行记录。5）需要中断焊接时时，焊层不得得少于两层，每每层施焊前，采采认真检查确确认无裂纹后后，方可按原原工艺要求继继续焊接。6）所有焊接都应在在坡口内引弧弧，严禁在球球壳板上随便便打火。7）背面清根，用碳碳弧气刨进行行，气刨后，用用砂轮将刨槽槽内表面的汉汉碳层、氧化化渣打磨去除除干净。并进进行渗透探伤伤检查，确认认无缺陷后再再进行焊接。4焊接检查1）焊前要认真检查查焊接设备的的完好情况，焊焊条的干燥情情况及焊缝坡坡口的清理、焊焊口的组对情情况等，特别别要注意点焊焊处是否开裂裂，以免造成成错边弓角变变形。如有开开裂，应立即即报告焊接责责任人员进行行处理。2）严格执行焊条的的烘干、发放放和回收制度度。3）严格检查焊接工工艺，加强工工艺纪律。4）焊后立即组织焊焊工进行焊后后外观检查、修修补。5）焊缝的外观检查查标准及无损损探伤见球罐罐《检验细则则》。4.1.4壳板修修补和焊缝返返修1壳板修补1）壳体表面在制造造、运输、组组焊过程中产产生的锈蚀损损伤及割伤等等应打磨光滑滑，若打磨后后实际厚度小小于最小允许许厚度，应对对缺陷部位进进行补焊。2）补焊时，用砂轮将将缺陷表面清清理干净，补补焊焊道长度度不小于500mm，焊层层在两层以上上，焊一打磨磨平，所有焊焊接要求与球球罐焊缝焊接接要求相同。3）球壳板表面缺陷陷打磨部位要要进行测厚检检查，补焊部部位要着色检检查。2焊缝返修凡经探伤检查，发发现有超标缺缺陷的焊缝均均需进行返修修。1）返修程序：缺陷部位定位缺陷陷清除（砂轮轮打磨或碳弧弧气刨）焊接接焊缝外观检检查与打磨探探伤。2）返修焊接要求按按返修工艺卡卡执行，线能能量适当加大大，取规范的的中上限值，返返修焊道长度度不小于500mm，焊层层在两层以上上。3）清除缺陷时，先先使用超声波波探伤判定缺缺陷在焊缝中中的深度，如如靠近外表面面，则从外侧侧清除缺陷，从从一侧清除厚厚度不大于板板厚的2/3；若为贯穿穿型缺陷，则则先从外表面面清除缺陷，清清除的深度为为2/3壁厚，补焊焊好后，再从从内侧清除至至外侧补焊焊焊道根部，打打磨并检查，确确认无缺陷后后补焊好。4）返修焊接应选择择优秀的焊工工担任。5）同一部位返修次次数不宜超过过2次，若进行行第三次返修修，须经公司司总工程师同同意，并对返返修工艺进行行审核。6）返修工艺、返修修部位、返修修长度、返修修次数应做好好记录。4.1.5产品试试板对产品试板材质的的要求与球壳壳相同，应具具备质保书并并有明确的材材质标记。试板尺寸：3000650，每台球罐罐应制作横焊焊、立焊、平平加仰焊位置置的产品试板板各一块。试板应在所代表的的球罐焊接之之前，由施焊焊该球罐相应应位置的一般般水平的焊工工采用相同的的条件和焊接接工艺进行焊焊接。产品试板应和球罐罐一同进行热热处理。产品试板的检验见见《检验细则则》。4.1.6焊接防防护为保证焊接质量，降降低焊接过程程中因天气影影响而产生焊焊接缺陷，球球罐组装好后后应搭设焊接接防护棚。4.2球罐无损检测4.2.1射线探探伤球罐所有对接焊缝缝和产品试板板焊后24小时，经外外观检查合格格后进行100%射线探伤。执执行标准为JB47330-20005，II级为合格，本本工程采用X射线和γ射线（铱192）相结合的的方法进行探探伤。1透照布置接到委托书后，对对焊缝进行画画线编号，底底片及各种标标记布置见如如下图：图射线探伤底片及各各种标记布置置图返修底片的编号在在底片编号后后面加置R1、R2……透度计的的采用、像质质指数应按照照标准要求执执行。1）X射线透照布置：X射线只拍返修片和和部分γ射线拍片不不成功的底片片。X射线探伤机的布置置：赤道带以以上焊缝由外外向内透照，焦焦距为60mmm，赤道以以下焊缝由内内向外透照，采采用支架、导导链、滑轮和和麻绳固定X光机，使用用天津III型胶片。2）γ源（Ir192）透照照布置为了取得更好的曝曝光效果，我我们在曝光之之前采用公式式计算、查曝曝光时间和做做模拟试验，三三者相结合确确立最佳曝光光时间。待整球焊接完成后后，经外观检检查合格后，采采用Ir192进行一次中中心全景曝光光技术进行射射线探伤，具具体要求和步步骤如下：（1）底片上各种标记记的摆放每条焊缝上的第一一号底片上，均均放置所有的的标记，包括括罐号、底片片号、中心标标记、透度计计和日期，每每条环缝上在在每隔90放置一个个透度计，其其余的底片上上只放置焊缝缝编号，底片片叫和中心标标记。（2）胶片采用标准要求求的T3类或更高类类的胶片。（3）增感屏采用铅箔增增感，并符合合标准要求。（4）γ源的固定在拆完脚手架之后后，源从下人孔孔进入，事先先在固定源绳绳的中心做上上标记，以便便确定源是否否处在正中心心。（5）胶片的布置及固固定采用叠加的方式，一一张追压一张张。两张胶片片叠加长度为为30mm。胶胶片采用不干干胶纸带将胶胶片两端紧压压在球罐上，并并用帆布带进进行加固。2暗室处理为防止脱膜，沾片片等现象，暗暗室要求采用用空调控制室室内温度、湿湿度，并设专专人负责暗室室处理。暗室室人员在显影影、定影、水水洗、脱水、干干燥、切片、装装片、卸片时时，严格遵守守暗室操作规规程，确保胶胶片的暗室处处理质量。3底片评定要求底片本身像质质符合标准后后方可进行评评定。实行两两评制，由一一名二级人员员进行初评，由由另一名二级级人员进行复复评。4.2.2超声波波探伤1球壳板探伤：组装装前对球壳板板进行20%的超声波探探伤抽检，以以及20%的壳板周边边100mmm范围内超声声波探伤。探探伤执行标准准为：JB47330-20005，Ⅰ级为合格。2对接焊缝的超声探探伤：球体的的对接焊缝经经100%的射线检验验合格后进行行超声波探伤伤，其探伤比比率为20%，其中包括括所有的T型焊缝和每每个焊工焊的的一部份。执执行标准为JB47330-20005，I级为合格。探探伤前应做距距离－波幅曲曲线。在探伤伤过程中由于于受各种因素素的影响，要要随时校对灵灵敏度，每次次不能少于2个点。4.2.3磁粉探探伤球罐所有对接焊缝缝内外表面和和产品试板焊焊缝内外表面面焊后48小时以及所所有临时工卡卡具焊点打磨磨处，经外观观检验合格后后进行100%的磁粉探伤伤。水压试验验后，对所有有对接焊缝内内外表面和临临时工卡具焊焊接处进行20%磁粉探伤复复查。执行标标准为JB47330-20005，Ⅰ级为合格。1、检测前的准备工作作磁粉检测前被检表表面应清洁，不不应有油脂、铁铁锈、泥沙、氧氧化皮、棉纤纤维、涂层和和焊缝飞溅物物。1）磁粉检测器材选用磁轭式磁粉探探伤机，探伤伤机电流表在在正常情况下下至少半年校校验一次。当当电磁轭间距距为200mmm时，交流流电磁轭至少少应有44N的提升力，直直流电磁轭至至少应有177N。荧光检测测时，所使用用的紫外线灯灯在工件表面面的紫外线强强度应不低于于1000µW/㎝2µm的范围内。2）磁粉的选择和磁悬悬液的配制新配制的非荧光磁磁粉浓度为10-20gg/L荧光磁粉浓浓度为1-3g/L。3）喷洒磁悬液装置的的选择（1）设备名称：0.66型压缩式喷喷雾器生产厂家：上海红红叶塑料制品品厂（2）磁悬液喷出后应成成为雾状，不不可喷成柱状状，柱状悬液液将影响磁痕痕的形成或破破坏已形成的的磁痕。2、检测操作1）磁化方法采用湿磁粉局部连连续磁化法。在在通磁化电流流时应同时施施加磁悬液，磁磁悬液必须在在通电时间内内施加完毕。磁磁化电流每次次持续时间为为1-3秒，为保证证磁化效果应应至少反复磁磁化2次，停施磁磁悬液至少1秒后才可停停止磁化。在施加磁悬液前应应确认整个检检测面能被磁磁悬液良好地地湿润。已形形成的磁痕不不要被流动的的悬浮液所破破坏。2）磁场方向由于缺陷可能出现现在工件任何何方向，所以以需要在被检检工件上至少少使用两个近近似相互垂直直的方法磁化化。3）系统性能和检测灵灵敏度评价（1）检测前在被检工件件上用灵敏度度试片验证检检测系统是否否正常及灵敏敏度符合要求求后，方可进进行检测操作作。（2）检测结束时，用灵灵敏度试片验验证灵敏度，如如灵敏度不符符合要求，对对检验部位需需要重新检验验。3、评定与记录1）除能确认磁痕是由由于工件材料料局部磁性不不均或操作不不当造成的之之外，其它一一切磁痕显示示均作为缺陷陷磁痕处理。2）长度与宽度之比大大于3的磁痕缺陷陷，按线性缺缺陷处理，长长度与宽度之之比小于或等等于3的缺陷磁痕痕，按圆形缺缺陷处理。3）缺陷磁痕长轴方向向与焊缝纵向向的夹角大于于或等于300时，作为横横向缺陷处理理,其它按纵向向缺陷处理。4）两条或两条以上缺缺陷磁痕在同同一直线上且且间距小于或或等于2mmm时，按一条条缺陷处理，其其长度为两缺缺陷之和加间间距。5）长度小于0.5mmm的缺陷磁磁痕不计6）所有磁痕的尺寸、数数量和产生部部位均应记录录，并图示。对对裂纹、白点点等危害性缺缺陷采用胶带带法作永久性性记录。7）当辨认细小缺陷磁磁痕时，用2-10倍放大镜进进行观察。8）荧光磁粉检测时,,应在暗处进进行,光照度不大大于20lx,工件被检面面处的紫外线线强度应不小小于1000µW/·㎝2。4、检测报告采用规定表格填写写，报告填写写依据记录认认真、准确、及及时、完整。4.2.4着色探探伤球壳板在组装前坡坡口需进行20%着色抽查。所所有的角焊缝缝经外观检查查合格后进行行100%着色检查，水水压试验后进进行100%的检查，执执行标准：JB47330-20005。II级为合格，选选用DPT系列水洗型型着色剂，2#灵敏度试片片。焊缝清根后打磨露露出金属光泽泽进行100%着色检查，确确认无缺陷后后进行焊接。4.2.5超声波波测厚球壳板在组装前进进行20%超声波测厚厚检查，每块块球壳板测厚厚5点。测厚部部位如下图：：图超声波测厚部位示示意图合格标准：球壳板板实测厚度不不得小于设计计厚度扣除钢钢板负偏差与与加工减薄量量之和。4.3球罐热处理4.3.1热处理理的目的、方方法及工艺1热处理目的在焊接过程中，由由于焊缝金属属的收缩以及及整个焊缝区区域的不均匀匀受热和冷却却而在焊接后后的焊缝附近近产生残余应应力。此外球球罐壁较厚，刚刚度较大，焊焊后残余应力力的不利影响响就更大，加加之焊缝及热热影响区有一一定的淬硬倾倾向，焊缝中中可能有残余余氢的存在，增增加了焊后延延迟裂纹产生生和在使用中中裂纹扩展的的危险性。为为了消除残余余应力，改善善球罐抗应力力腐蚀性能，提提高热影响区区韧性，因此此地球罐焊后后进行整球消消除应力退火火处理。2方法：采用外保温温内燃法。3热处理工艺根据GGB123337-98《钢制球形形储罐》、GB500094-988《球形储罐罐施工及验收收规范》和焊焊接工艺评定定制定，热处处理工艺如下下：常温-3300C自由升温，3300C-恒温温度之之间，升温速速度为60-80C/h，恒温温度度为62525C，恒温时间150分钟，降温温过程中，恒恒温温度至3300C之间，降温温速度为30-50C/h，300C以下自由降降温，但保温温层不能拆除除。工艺曲线线如下：625625300温度℃时间（小时）1011.520625±25℃60~80℃/h30~50℃/h图4.3-1热热处理工艺曲曲线4.3.2热处理理工艺流程及及设施本工程球罐以霍克克喷嘴内燃法法完成整体热热处理全过程程，以我公司司自制微机控控制设备完成成操作。该设设备由微机、自自动测温记录录仪、阀站、供供油系统、供供风系统、供供气系统和燃燃烧系统共同同组成。同时时，为保证热热处理过程中中球体的热胀胀冷缩，还设设置了柱脚移移动装置。1准备工作1）在一切焊接工作结结束经几何尺尺寸和焊接质质量检验合格格后进行球罐罐整体热处理理。2）把产品焊接试板对对称布置在球球壳赤道带上上部的外侧，用用支架和楔铁铁使其与球壳壳紧贴，间隙隙用无锈细铜铜丝塞紧，以以利导热。3）将与热处理无关关的接管用盲盲板封堵。4）做