某省际通道乌兰浩特一级公路工程某标段实施施工组织设计

省际通道xx一级公路工程xx标段2005年度施工组织设计xx集团有限公司目录工程概况----------------------------------------------------------------1二、施工组织机构与施工管理目标-------------------------------------3（一）施工组织机构-------------------------------------------------------3（二）施工管理目标-------------------------------------------------------4三、施工总体部署----------------------------------------------------------6四、施工前期准备与施工现场平面布置-------------------------------7（一）前期准备工作-------------------------------------------------------7（二）施工总平面布置---------------------------------------------------10五、施工技术方案---------------------------------------------------------15桥梁施工技术方案------------------------------------------------15道路施工技术方案------------------------------------------------47六、施工进度计划---------------------------------------------------------491、施工工期目标-----------------------------------------------------------492、桥梁施工进度计划-----------------------------------------------------493、道路施工进度计划-----------------------------------------------------514、施工进度计划横道图及网络图--------------------------------------51七、施工工期保证措施---------------------------------------------------58八、各项资源供应计划---------------------------------------------------60主要施工机械、设备--------------------------------------------------60劳动力计划--------------------------------------------------------------63主要材料计划-----------------------------------------------------------64九、质量保证体系和措施------------------------------------------------651、质量保证体系----------------------------------------------------------652、工程质量控制措施-----------------------------------------------------653、桥梁主体结构工程施工质量保证措施-----------------------------68道路工程施工质量保证措施-----------------------------------------69十、雨季施工措施---------------------------------------------------------70十一、施工安全保证措施------------------------------------------------73十二、现场文明施工和环境保护措施---------------------------------77十三、主要分项工程技术措施------------------------------------------80十四、技术管理措施-----------------------------------------------------86十五、工程实施过程控制程序-----------------------------------------88工程概况省际通道xx一级公路工程的建设，为周边城市的经济发展，将起到非常重要的作用。我单位承建的FWTJ-05标段是该工程项目的组成部分，该标段地处乌兰浩特市北部。FWTJ-05标段起止桩号为K93+000~95+000、K97+000~100+000，全长5公里。该标段结构工程包括2座大桥，即归流河大桥（10*30m）和洮儿河大桥（14*30m）；1座1*8m小桥；暗板涵5座，其中1*4m板涵4座、1*2m板涵1座。大桥结构形式为：上部结构采用预应力连接箱梁构造，下部结构为盖梁、墩柱、肋式台、系梁、桩基；小桥上部结构为钢筋混凝土空心板，下部结构为薄壁墩、台、混凝土扩大基础；涵洞均采用钢筋混凝土暗板涵。该标段道路工程包括路基、防护等工程组成。由于该工程是跨年工程，部分工程已经完成，剩余工程量见下表：剩余工程主要工程数量表桥梁工程道路工程序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1盖梁榀171浆砌片石m3228722箱梁预制片1202借土填方m3150003箱梁安装片1424中横梁道405湿接缝道126桥面铺装m2163807防撞墙米29168伸缩缝道16二、施工组织机构与施工管理目标施工组织机构根据本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，工程施工中，将由我单位多年从事公路工程、基础处理施工的人员组成项目经理部，实行项目管理，负责工程的组织实施。在项目的组织机构上，设项目经理1名，项目副经理3名，项目总工程师2名。在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。操作层管理操作层管理层决策层xx管理网络项目经理：项目副经理：项目总工程师：、综合办公室：测量队：质量部：试验室：安全保卫部：物资设备部：环境保护部：财务预算部：综合工程队：机械运输队：预制箱梁施工队：道路工程作业队：桥梁施工队：吊装作业工程队：钢木工程作业队：结构施工部：管理层1．进场协调针对该桥地处的周围环境，在进场前，与建设单位有关征地、3（二）施工管理目标1、工程质量确保工程质量达到优良，分项分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，且杜绝重大质量事故。2、工期目标2005年8月20日前完成主体结构施工。3、施工现场管理根据业主有关要求，结合本单位的管理水平，拟订在施工现场管理中制订下列管理目标及措施：（1）管理目标施工安全：杜绝伤亡事故，负伤率3‰以下。文明施工：争创自治区标准化工地。(2)管理措施本标段工程实行项目法管理。严格执行ISO9002质量体系文件中的有关要求，认真履行合同，协调内外关系，解决施工生产中的问题。施工技术管理：建立健全以项目总工程师为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组。对支撑体系、主体混凝土工程、施工监测等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落实。计划管理：编制切实可行的网络计划，找出关键工序、关键工期，并充分考虑施工现场的各种因素可能对工程进展造成的延误因素，并且及相应的预防及补救措施。根据总体网络计划编制月、旬的施工作业计划，并根据实际完成情况及时调整，实行动态管理，对施工过程中出现的进度滞后，应及时分析原因，并制定相应的对策措施，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。每周召开进度计划会，分析上周进度完成情况，下达下周工作计划安排，对进度滞后情况进行情况分析，并制定具体的改进方案，在人、机、材上投入上进行及时调整，确保进度计划。质量管理：工程质量由项目经理总负责，并层层分解、层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，责任到人赏罚分明。安全管理：建立健全的安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作负全责，并由一名项目副经理分管，设专职安全员一名具体落实。项目部各部门、各施工队、班组层层落实，实行安全生产责任制。对关键部位进行“事故易发点”管理方法进行重点预防。各道工序施工前由安全员进行安全交底，健全安全工作每周检查讲评制度，设置安全流动红旗，每月一评，奖罚分明。文明施工管理：严格执行自治区与业主的有关文明施工的规定，建立健全现场文明施工管理责任制，将文明施工作为施工管理中一项重点工作来抓。工程开工前，根据工程情况制定文明施工管理的具体办法要求，并定期组织检查评比。成本管理：加强物资采购环节的管理，严把采购、运输、发放各个等环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。三、施工总体部署1、桥梁工程：省际通道FWTJ05合同段桥梁工程包括归流河大桥、洮儿河大桥两座大桥及一座小桥。根据工程完成情况，箱梁预制为本年度工期的关键制约点，所以将箱梁预制作为重点进行控制，采取在原有梁场处合理安排，减小箱梁梁底间距，并占用现状归流河大桥、洮儿河大桥施工辅路扩大梁场，增加梁底（归流河大桥梁场梁底35个、洮儿河大桥梁场梁底90个）和侧模（归流河大桥梁场侧模4套、洮儿河大桥梁场侧模8套）投入等措施来加快箱梁预制速度。箱梁安装拟采用两种方案：河道无水进行箱梁安装是在所有箱梁均预制完成后，采用两台吊机(160t和100t)一次进行剩余箱梁安装；河道有水进行箱梁安装分两次进行，通水以前进行一次，完成跨主河道段箱梁安装，第二次完成非主河道段箱梁安装，两种方案进行箱梁安装，其进度均以不影响工期为前提。若河道通水过早，以上两种方案仍不能满足工期要求，则考虑采用架桥机进行箱梁安装。2、道路工程：将道路工程划分为K93+000~95+000、K97+000~100+000，两个施工段，均衡组织，形成流水施工。在每个施工段内均设置两名专职管理人员进行施工质量、进度、安全等全面控制，各区域负责人按照施工计划安排施工，并定期开施工碰头会议，统一进行施工生产要素的协调、配合工作，提高生产要素利用率，减少窝工、抢工现象。四、施工前期准备与施工现场平面布置（一）前期准备工作1、进场路：在道路两侧修筑10米宽临时进场路。2、施工路：桥梁施工路按桥梁外轮廓线两侧加宽20m作为现场施工路。施工路同时作为上梁路，路基进行加固处理，处理方法是填筑1米碎石，碾压密实后再做两步20cm厚碎石土。道路工程借助施工辅路及现状路基作为施工路。3、工作面的处理：归流河大桥、洮儿河大桥下部结构施工已基本完成，且两座桥梁已经各安装25片箱梁，其工作面已经满足施工要求。4、电源两座搅拌站及水稳拌和站院内动力设备多，用电量大，需各安装一台变压器，同时搅拌站距离归流河大桥、洮儿河大桥较近，归流河大桥、洮儿河大桥施工现场用此电源。5、施工用水及生活用水搅拌站院内打一口深度60-80m深井，作为施工用水，由深井泵抽水至搅拌站水池内。预制厂及施工现场的养护用水利用桥梁附近的河道水。搅拌砼用水必须经过化验，各项指标合格后方可使用。生活区内的生活用水在生活区打一口200m深井，设置水塔，地下埋自来水管通各用水点，生活用水达到饮用水标准。6、生活区根据该工程的特点及现场实际情况，洮儿河大桥位于整体工程中心地段，为便于整体协调管理，所以现场生活区设在洮儿河大桥北侧约50m处。为了创优秀文明工地，生活区建设严格按公司颁发的文明工地建设标准实施。生活区布局划分为办公区、职工生活区、民工生活区，几个区域独立设置，自成系统。办公区内运用计算机进行施工现代化管理，办公区内设主机房，随时随地控制和掌握现场施工进度情况，人员、机械、材料的使用情况，不断提高现代化管理水平。职工生活区要高标准、高起步，设置职工之家，包括娱乐室、室外活动场、浴室、饭厅。冬季采取集中供热，夏季采取空调降温。为职工营造良好的生活质量环境，使职工全身心地投入到施工生产中去。生活区的宣传形式要新颖独特，反映公司企业形象。整个生活区的环境卫生要上档次。区内有完善的上下水管网系统，宿舍、办公室门外设有专用垃圾箱，设置水冲厕所。办公区内有绿化，整个区域外侧设置封闭围挡，设置泄水沟。7、搅拌站：根据大桥所处位置，在归流河大桥、洮儿河大桥附近各设置一座搅拌站，洮儿河大桥附近设置水稳搅拌站，站内进场路及砂石料区原地面做硬化处理，原地面进行整平碾压。8、预制场及钢木加工区根据现场的实际勘察，在归流河大桥、洮儿河大桥各设一个预制场，归流河大桥梁场梁底35个、洮儿河大桥梁场梁底90个，归流河大桥梁场侧模4套、洮儿河大桥梁场侧模8套。场区内设钢筋原材区、加工区、焊接区、成品区、木工原材区、加工区、成型区、大型机械存放区、周转材存放区、零材库房。9、施工排水生活区、搅拌站、预制场、钢木加工区均设有完善的排水系统，确保在雨季施工时，厂区内不积水，不影响施工。施工现场沿主线桥施工路两侧挖排水明渠。（二）施工总平面布置1、施工总平面布置原则在进行现场平面布置规划时，要考虑到以下几个原则：1）、全面兼顾原则：现场布置既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。2）、充分利用现有条件的原则：应在招标文件允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工对周边交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。3）、有利于文明施工的原则：施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施，创建文明施工工地，应作为美化和宣传乌市的窗口，为乌市的城市建设添光彩。4）、有利于安全保卫的原则：场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。5）、技术经济合理化的原则：现场平面既要尤其科学的先进性，又要考虑到资金投入，不宜盲目扩大投资。2、施工总平面布置图根据施工现场的实际条件，将在各大、中桥分别进行施工设施布置。1）、现场围护施工现场处在市区边缘，周边居民较多，为减少施工与居民之间相互干扰，施工区域采用彩色钢板围护，进行封闭式施工，在施工区出入口设置大门，大门处设置门岗。2）、施工总平面布置图五、施工技术方案（一）、桥梁施工技术方案一）、施工测量及监测（1）、测量人员及仪器的配置根据工程的实际情况，项目经理部成立一个由10人组成的测量专业测量队，负责工程施工测量与监测工作。拟配备徕卡全站仪与索佳全站仪各一套、经纬仪2台、S3型普通水准仪2台、精密水准仪2套、钢尺等。2、平面测量（1）、平面控制网的建立根据工程的平面布置图，将平面控制网按下图所示布设：平面控制点在埋设时，要求点位处视野开阔，地面土质密实，且应安全，不易被破坏。点位根据实际需要可采用高架形式。平面点布设完成后，按边角网要求与周边等高线控制点联测，联测时，每个观测数据需进行两个测回观测求得。外业数据采集时，利用武汉测绘科技大学研制的COSA系统与电子全站仪联机同步采集。COSA系统全称为“COSA地面控制与施工测量工程一体化、自动化系统”，它针对现有测量工作中存在的问题，具有自动处理平面控制网、施工放样点理论坐标值和测量成果报表等功能，能够实现自由设站及坐标放样的效果。在外业测量结束后，启动COSA系统，输入已知控制点坐标，COSA系统自动进行平面控制网平差计算，然后将OOSA系统与计算机连接，则可完成平面控制数据的打印输出。（2）、放样点坐标计算根据设计提供的定线图，利用COSA系统，可计算出桥梁中线、桩位、墩柱轴线等需要施工定线点的坐标，并按一定的规则进行编辑储存在COSA系统内，以测量报表的形式由打印机输出为资料保存。（3）、平面点位的施工放样1）、平面点位的放样采用“坐标放样法”。即将电子全站仪架设在已知控制点上，瞄准另一已知控制点完成后视定位后，输入待放样点的理论坐标（如放样点坐标提前储存在电子全站仪内，这时只需输入编号即可）。则电子全站仪自动定位出该点的方位和距离，将反光棱镜置于全站仪指定，并进行适量调整，当误差小于3mm时即可认定反光棱镜处就是放样点的实际位置。2）、点位放样完后，应重新后视定位，再反向复核放样点的实际坐标，并与理论坐标比较，如X、Y坐标值均小于5mm，则认定该点放样位置合格。3、高程测量（1）、高程控制网高程控制点的密度一般间距不超过100m。桥梁两侧均布设，点位应远离桥边线至少30m。选位时可根据现场的实际情况进行灵活调整。点位需埋设，应选在安全、可靠，地基牢固的地点。埋设时，将地面挖成深1m，0.4×0.4m截面的坑，然后用C25混凝土浇筑出地面2cm，并插入50cm长的φ14钢筋，钢筋头外露混凝土面1cm（如下图）。点埋设好后，用红漆在混凝土面上写编号。预埋钢筋预埋钢筋高程控制点布设完后，按三等水准测量规范要求与测绘单位提供的已知水准点进行联测，然后进行平差计算，这个过程可运用武汉测绘科技大学研制的COSA系统加以控制，平差结果应满足三等水准测量规范要求。(2）、放样点标高计算根据设计提供的纵断图、横断图，通过内业计算出施工过程中需要控制点位的高程，并编号，以报表的形式由计算机打印输出，作为资料和外业放线时的依据。(3）、高程放样高程放样采用传统的“高程传递法”施工。在与地面高差不超过4m的范围内，可用水准仪、水准尺直接控制。对超高或超深的工作部位，可用水准仪配合钢尺、水准尺将已知水准点传递到工作面层，然后由水准仪、水准尺控制。对箱梁部分，其梁底高程的放样要与设计充分结合，把梁底的预拱度考虑在内，确保梁底拆模后，其沉降量与预拱度相当。4、变形监测(1）、水平形变监测水平形变主要是中横梁混凝土浇筑和二次张拉完后箱梁水平位移，观测基准是定在河道两岸的桥梁中心线基线。混凝土浇筑前，由基线在箱梁上定出中心线为观测点，混凝土浇筑和二次张拉完成后，每天早、中、晚三次观测它们与基线的偏差值，并做好记录。如发现有异常，应增加观测次数，及时分析形变规律，报技术人员分析解决。(2）、垂直形变观测垂直形变是观测箱梁混凝土浇筑过程中梁底的形变和混凝土浇筑完成后在张拉时梁底梁顶面的形变。观测方法是设固定观测点，观测它们在不同时间段不同受力条件下观测点的高程值变化，即可得到形变值。5、测量管理(1)、施工现场必须坚持数据对算，施测点位必须复测。(2）、项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格可投入使用。(3）、平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差。高程控制点每15天进行一次。二）、盖梁施工场地硬化场地硬化搭设托架铺底模就位焊接固定骨架筋绑扎盖梁箍筋等立外模、检查位置尺寸，并调整加固自检并报验浇注砼养生、拆模钢筋备料并抽样制作成型骨架筋成型箍筋等加工模板水泥砂石进料取样试验砼配合比设计砼拌合制作试件养护提供抗压强度报告拆除支架（达90%强度）盖梁施工工艺流程图1、支设方法在墩柱的预埋孔内，穿入φ45mm圆钢，上铺设两根40#工字钢，墩柱距离较大时中间增加支撑点，其上铺设15cm×15cm方木用5cm厚的木楔找平形成梁底平台。底模采用30×120cm钢模板上铺竹胶板，底模铺设应注意按盖梁底形状进行配模，侧模采用整体式大型钢模，其对拉螺栓在盖梁上下对外模加固，外侧加固可用撑杠支于15cm×15cm方木上，以利于盖梁找正。2、钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，运料至现场绑扎成型，条件允许的情况下。尽量采用一次绑扎成型，即在地面绑扎并验收完毕后，用吊车进行安装就位，如条件不允许也可采用骨架在底模上绑扎成型的方法。3、砼浇筑帽梁砼采用罐车从从搅拌站运至至现场，吊车车垂直运输，浇浇筑砼从中间间部位向两端端进行，采用用水平分层的的方法，每步步厚度为400cm，一次次浇完毕。盖梁模板支设示意意图4、拆模当砼强度满足拆模模要求时，可可首先拆除侧侧模，底模待待砼强度达到到80%以上时，方方可进行拆除除，拆除的模模板应及时清清理，涂油备备用，模板拆拆除后，应及及时进行成品品养生，养生生期不少于7天。三）、预应力箱梁梁施工方法1、总体情况概述预应力箱梁是本工工程实施的关关键部位，其其施工质量直直接关系到桥桥梁的使用安安全，所以必必须对其施工工过程进行全全过程质量监监控，确保其其施工质量。目前，FWTJ--05标段30m箱梁已已经预制72片，安装已已经完成25片，本年度度施工中需预预制30m箱梁120片。箱梁施工进度直接接关系到整体体工期，而且且箱梁安装又又受到河道通通水的限制，所所以将箱梁安安装分为河道道有水安装和和无水安装两两种情况组织织实施，箱梁梁预制顺序以以跨主河道段段箱梁优先。2、预应力箱梁预制制组建预制厂组建预制厂拌合站供应混凝土取样试验清理底模并涂脱模剂安装锚垫板及螺旋筋支立侧模并涂脱模剂封锚头、压浆养生绑扎底板及腹板钢筋安装端头模板浇筑底板砼安装内模整理资料备砂、石、水泥压试块自然养护制作试件穿预应力钢束告安装波纹管及定位固定对称张拉压试块绑扎顶板钢筋浇筑腹板及顶板砼拆除内模及侧模起吊出场制作水泥浆试件块水泥浆制作张拉设备配套标定钢铰线、锚具检验混凝土配合比设计箱梁预制工艺流程图1）、梁场布置针对预制箱梁数量量大的特点，项项目部计划在在原有梁场处处合理安排，减减小箱梁梁底底间距，并占占用现状归流流河大桥、洮洮儿河大桥施施工辅路扩大大梁场，增加加梁底（归流流河大桥梁场场梁底35个、洮儿河河大桥梁场梁梁底90个）和侧模模（归流河大大桥梁场侧模模4套、洮儿河河大桥梁场侧侧模8套）投入等等措施来加快快箱梁预制速速度。2）、梁底铺设在场地上纵向铺设设一层20ccm*20cm*6m的方木，方方木间距100cm，在在该层方木上上铺设15ccm*10cm*100ccm的方木用用于支撑板梁梁底模，其上上铺设钢模，钢钢模进行除锈锈、涂油处理理。梁底表面面应平整、光光洁，不得产产生影响板梁梁质量的下沉沉、裂缝、起起砂或起鼓等等现象，以保保证梁底美观观。梁底铺设时按照设设计要求300m箱梁跨中中预留1.77cm向下预预拱，20mm箱梁跨中预预留1.0ccm向下预拱拱，预拱自跨跨中向两端按按抛物线形式式设置。3）、钢筋工艺箱梁中所用的钢筋筋，其钢材种种类、钢号和和直径均应符符合设计文件件规定，运到到工地的每批批钢筋均应附附有出厂试验验证明书，并并按规定抽样样检查，对试试件进行拉力力、冷弯和焊焊接试验。钢筋检验合格后，在在铁木加工区区加工成半成成品后运至箱箱梁预制区，绑绑扎成型。绑绑扎应按顺序序进行，先绑绑扎底板及腹腹板钢筋，放放置波纹管及及锚具，再绑绑扎顶板钢筋筋。为保证板板梁保护层厚厚度，在钢筋筋与模板间设设置塑料垫块块，垫块与钢钢筋绑扎紧，并并相互错开。预预应力孔道为为预埋波纹管管，采用导向向筋辐以“#”字筋固定波波纹管，并与与结构筋绑扎扎，“#”字筋焊接在在结构筋或导导向筋上，注注意焊接时不不得损坏波纹纹管。4）、预应力施工（1）、.材料1.1、钢绞线线：预应力混凝土用ΦΦj15.2高强度低松松弛，标准强强度Ryb=18600Mpa，弹弹性模量Ey=1.95×105MPa钢绞线线。B.钢绞线表面面不得带有降降低钢绞线与与混凝土粘结结力的润滑剂剂、油渍等物物质。1.2、预应力混混凝土材料A.预应力混凝凝土采用425号的硅酸盐盐水泥或普通通水泥。B.预应力混凝凝土所用砂石石料除应符合合有关规定外外，粗集料宜宜采用卵碎石石。C.预应力混凝凝土的用料、配配合比、浇筑筑及养生应符符合有关规定定。D.预应力混凝凝土水泥用量量不宜大于5500kg/m3，最大不超超过550kg/m3。水灰比当当掺用减水剂剂时，不得大大于0.4，未参用时时，不得大于于0.45。塌落度宜宜控制在9—11cm。E.预应力混凝凝土可掺用适适量的减水剂剂、缓凝剂等等外加剂，但但不得掺用各各种氯盐和引引气剂，掺用用减水剂的混混凝土，其空空气含量不得得大于3%。1.3、压浆材料料水泥宜采用4255号硅酸盐水水泥或普通水水泥。1.4、锚具锚具采用OVM115、BM15系列。.1.5、预应力力钢材管道。预应力钢材管道采采用Φ55mm、Φ50mm铁皮波纹纹管。.1.6、预应力设设备预应力张拉设备采采用与OVM锚具相匹配配的千斤顶，数数量8套。2）、钢绞线的加工工与安装2.1、钢绞线伸伸出锚垫板长长度，在张拉拉端为1米，非张拉的的固定端为00.2米，下料前务务必要按图纸纸核对长度，确确定无误后方方可下料。2.2、钢绞线切切割时，应在在每端离切口口30—50mm处用铁丝丝绑扎。切割割用切断机或或砂轮锯，不不得使用电弧弧。2.3、钢绞线编编束时，每隔隔1—1.5m绑扎一道铁铁丝，铁丝扣扣应向里，绑绑好的钢绞线线束应编号挂挂牌堆放。.2.4、钢丝束束运输时，手手携、肩扛或或吊升点的间间距不超过33m，端部悬出出长度不大于于1.5m。2.5、未经按国国标检查，验验收合格的产产品不得使用用，保管中严严禁雨淋，防防止锈蚀，绝绝不允许沾染染油污。3）、波纹管的安装装3.1、波纹管在在安装前应通通过检查有无无渗漏现象，确确无变形、渗渗漏现象时始始可使用，不不得使用有锈锈蚀、压缩及及裂口的波纹纹管。3.2、波纹管的的连接，应采采用大一号同同型波纹管做做接头管，接接头管长200mm。波纹管管接头及锚垫垫板喇叭管接接头处用密封封胶带封口，避避免混凝土浇浇筑时水泥浆浆渗入管内造造成管道堵塞塞。3.3、安装波纹纹管位置应准准确，采用钢钢筋卡子以铁铁丝绑扎固定定，避免管道道在浇筑混凝凝土过程中移移位。直线11m一道固定，曲曲线段0.55m一道固定。3.4、波纹管如如有反复弯曲曲，在操作时时应注意防止止管壁破裂，同同时应防止附附近电焊火花花烧伤管壁。如如有微小破损损应及时修补补。3..5、长管道道应在管道曲曲线顶部设置置压浆排气孔孔。在钢筋束束穿入管道前前，孔道内应应通畅，无水水和杂物，两两端应封口并并加以保护。4.、在锚垫板上，采采用适当定位位措施，保证证锚环与孔道道的同心度，并并在每个锚孔孔中各装入楔楔形夹片，并并轻快打齐，切切忌用力过大大，以免打夹夹片。5）、模板工艺箱梁侧模采用定型型钢模组装成成整体钢模，模模板板面应平平整，接缝严严密不漏浆。模模板支设采用用对拉螺栓辅辅以木架支设设，对拉螺栓栓共设置两道道，箱梁面板上、底底板下各设一一道，间距11.0m，保保证其具有一一定的施工刚刚度和稳定性性。内模采用用木模，以便便周转使用。模板支设完成后，对对其平面位置置、顶部高程程、节点联系系、纵横向稳稳定性及预埋埋件进行检查查，检查合格格后方可进行行木模支设工工作。6）、预应力混凝土土的浇筑6.1、模板、钢钢筋、管道、锚锚具和预应力力钢材经监理理工程师检查查批准后，方方可浇筑混凝凝土。6.2、浇筑混凝凝土时，安放放并保持活塞塞、锚圈和垫垫板位置的正正确稳固，以以便管道的中中心线能轴向向穿过锚具位位置。6..3、在混凝凝土浇筑和张张拉前，锚具具的所有支承承表面应加以以清洗。6..4、在加水水拌和后超过过45min的混凝凝土混合料不不宜作浇筑之之用；如掺用用外掺剂，其其时间可根据据试验确定。6..5、为避免免孔道变形，不不允许振捣器器触及套管。6.6、为了保证证梁端部固定定区混凝土的的密实，必须须加强注意此此处的振捣集集料尺寸不要要超过两根钢钢筋或预埋件件间净距的一一半。6.7、混凝土养养生时，为对对预应力钢束束所留的孔道道应加以保护护，严禁将水水和其他物质质灌入孔道，并并应防止金属属软管生锈。7）、预应力张拉7.1、张拉应力力的控制A.预应力钢材材的张拉方法法和控制预应应力要严格按按图纸要求操操作。B.预应力钢材材用应力控制制方法张拉时时，应以伸长长值进行校核核。实际伸长长值与理论值值之差应控制制在6%以内，否则则应暂停张拉拉。待查明原原因并采取措措施加以调整整后，方可继继续张拉。C.张拉时，应应使千斤顶的的张拉力作用用线与预应力力钢材的轴线线重合一致；；对曲线、预预应力钢材应应使张拉力作作用线与孔道道中心线末端端的切线重合合。张拉时，如如果锚头处出出现滑丝、断断丝或锚具损损坏，应立即即停止操作进进行检查，并并做出详细记记录。D.预应力钢材材在张拉控制制应力达到稳稳定并得到监监理工程师认认可后，方可可锚固。千斤斤顶的压力应应在锚具和钢钢丝不受振动动的方式下予予以解除。7.2、张拉A.箱梁采采用对称张拉拉的施工方法法。B.张拉控制应应力δk=0.75Rby=1395Mppa，张拉初初始应力为10%δk。C.本工程所用用的锚具采用用OVM15—5，BM15—5型锚固系列列，油泵、千千斤顶油压表表均选用锚具具同配套产品品。张拉工艺为超张拉拉工艺：0初始应力0.1δk（测伸长值值）1.000δk（测伸长值值）持荷2分钟锚固。张拉顺序按图纸要要求进行。各型号钢绞线的理理论伸长量计计算如下：平均张拉力采用公公式Pp=P[1--e-(kxx+uө)]/(kxx+uө)Pp————预应力筋平平均张拉力((N)P————预应力力筋张拉端的的张拉力(N)x————从张拉拉端至计算截截面长度(m)k————孔道每每米局部偏差差对摩擦的影影响系数，取取值0.00118ө————从张拉拉端至计算截截面曲线孔道道部分切线的的夹角之和（rad）μ—预应力钢材与孔道道的摩擦系数数，取0.25理论伸长值δLL=PpL/AyEEy预应力筋张拉的实实际伸长值实实际伸长值△L可按公式计计算△L=△L1+△L2式中△L1：从初应力至最大大张拉应力之之间的实测伸伸长值（cmm）L2：初应力以下下的推算伸长长值（cm）可采用用相邻级的伸伸长值。理论伸长值与实际际伸长值进行行比较。7.3、张拉顺序序首先凿除锚垫板上上的浮浆，散散开钢绞线束束穿入锚板，塞塞紧夹片安装限位板，再安安装千斤顶和和工具锚，待待两端准备好好后，同时施施加予应力，施施加时先向张张拉缸加油至至设计油压值值，然后量测测伸长值，并并做好记录，达达到要求后，停停止张拉，并并进行锚固，打打开高压油泵泵截止阀，使使张拉缸油压压缓慢降至零零，使活塞慢慢慢回程，斜斜下工具锚、千千斤顶、限位位板。8）、封锚张拉结束后应进行行封锚，以防防灌浆时灰浆浆渗出，影响响孔内压力，人人工拌匀后封封住夹片。9）、孔道灌浆灌浆采用同标号水水泥砂浆压入入孔道，水灰灰比0.4~00.45，稠度14~18秒，为保证证灌浆密实性性可掺入水泥泥重量万分之之一的铝粉，在在监理同意的的情况下，可可加入适量减减水剂及微膨膨胀剂，孔道道灌浆采用活活塞式灌浆机机。孔道灌浆浆分二次进行行，先从甲端端灌待乙端流流出浓浆后，再再从乙端灌，反反之亦然，两两次时间间隔隔不少于30分钟，且第第二次压入的的水泥浆的水水灰比比第一一次小。整片片梁的灌浆顺顺序先下部，后后上部，灌浆浆压力控制在在0.4~00.6Mpaa。10）、浇筑封锚砼灌浆完毕切除多余余的钢绞线（切切除钢绞线采采用砂轮切割割机）。进行行封锚砼的浇浇筑，封锚砼砼采用与主梁梁同标号砼。3、箱梁安装施工方方法一（河道道无水安装）本工程其余箱梁安安装考虑一次次安装完成，即即计划在5月31日以前完成全全部箱梁预制制施工，6月20日以前完成箱箱梁安装（在在此期间内河河道无水）。箱箱梁采用两台台吊车联合安安装，即在箱箱梁预制场内内，用两部吊吊车将箱梁装在特制制运梁车上，用用运梁车将箱箱梁牵引至施施工现场，在在利用两台吊吊车(160t和100t)将箱梁安装就就位。4、箱梁安装施工方方法二（河道道有水安装）若河道通水较早，则则考虑剩余箱箱梁分两次安安装，即在通通水前完成跨跨主河道段箱箱梁安装，第第二次完成非非主河道段箱箱梁安装。若以上两种方案仍仍不能满足河河道箱梁安装装施工要求，则则考虑利用架架桥机完成跨跨河段箱梁安安装。架桥机主要由主结结构、行走、门门架三部分组组成，主结构构包括主梁、横横梁、短梁、连连杆等。架桥桥机在台背回回填基础上拼拼装完毕后，全全面检查各处处连接是否牢牢固，电气线线路是否正确确，各转动部部位是否正常常等，发现问问题重新调整整。先将起重重天车退至架架桥机后部，撤撤掉导梁前支支腿，启动架架桥机前后行行走，进行空空载和负载试试验。由吊车将梁放在运运梁平车上，将将梁牵引至架架桥机下，架架桥机进行垂垂直起吊后，平平车移出，架架桥机水平横横移，将梁体体就位。测量放线、确定支座位置测量放线、确定支座位置铺设临时支座组拼架桥机架桥机吊梁纵移、横移到位、落梁安装同跨箱梁架桥机整机纵移安装下一跨箱梁轨道平车喂梁平板拖车运梁预制厂吊梁架桥机安装箱梁流程图5、中横梁施工（1）、安装底模板：：底模板由工工具钢模拼装装而成，在支支座钢板位置置按支座钢板板形状制作木木模板，保证证支座钢板的的位置和标高高正确。（2）、连接连续接头头段钢筋，绑绑扎横梁钢筋筋。（3）、安装接头板波波纹管并穿束束。（4）、浇筑连接段砼砼。为保证浇浇筑砼的质量量，防止出现现裂纹，易在在阴天或日温温最低时浇筑筑砼，连接段段砼宜使用微微膨胀水泥。6、二次张拉待中横梁强度达到到设计强度95%以上时张拉拉顶板负弯矩矩钢筋，板顶顶负弯矩筋张张拉采用两端端张拉，并逐逐根对称张拉拉，张拉按设设计要求完成成后，即可注注浆封锚。7、湿接缝施工支立湿接缝砼模板板，采用厚112mm的竹胶板板，绑扎湿接接缝钢筋，湿湿接缝砼应由由跨中向两端端支点浇筑，并并作好养护工工作。四）、桥面系附属属设施施工防撞墙调整梁预留钢筋调整梁预留钢筋绑扎、焊接钢筋支设外侧钢模板支设内侧钢模板焊接预埋件浇注混凝土防撞墙施工流程防撞墙施工流程1）、防撞墙施工是是桥梁施工的的关键工序，必必须做到内坚坚外美，线形形顺畅，体现现桥梁良好的的外观效果。2）、为确保防撞墙墙砼表面的光光洁度和线型型和顺，本工工程防撞墙拟拟统一采用定定型组合钢模模板，考虑本本工程基本以以直线段为主主，而且曲线线半径较大，组组合钢模每块块长度可制为为2m。防撞墙墙施工时支架架拟采用在予予制箱梁两侧侧设置予埋螺螺母。顶部用用对拉螺栓连连接，底部有有必要时也可可增设对拉螺螺栓用吊车进进行吊装支设设，模板借助助吊架或支架架进行固定，吊吊架用螺栓紧紧固在箱梁悬悬臂（预先留留好螺栓孔）上上。3）、高程及线形控控制：高程及及线位利用内内模进行控制制，首先在绑绑扎好的地袱袱钢筋上焊接接φ14cm钢筋，作作为高程控制制线，每延米米设一个。线线位控制用全全站仪给出防防撞墙里边线线，采用底部部焊钢筋和里里模顶牢。外外模线位由对对拉螺栓控制制，支模时，模模板支设一定定要牢固，板板缝用海绵条条垫好，里模模下口的缝隙隙及时用水泥泥沙浆抹平填填死。4）、防撞墙砼浇注注时采用细骨骨料，塌落度度控制在8—10cm，砼浇注注依次完成，振振捣时应避免免漏振及过振振现象。5）、栏杆预埋板好好坏影响到栏栏杆的外观质质量，可在预预埋板上焊钢钢筋，搭在防防撞墙模板上上，确保水平平及高程。6）、拆模后，及时时盖麻布片，洒洒水养护，养养护时间不得得少于7天。搭板搭板在台背回填碾碾压后，反开开槽进行施工工，即根据测测工给出的搭搭板边线和高高程，利用空空压机配何人人攻破除台背背回填，绑扎扎搭板钢筋，支支设木模，经经监理工程师师验收合格后后，浇筑混凝凝土。3、桥面混凝土调平平层本工程桥面调平层层为6cmC440混凝土。1）、施工方法桥面铺装层砼作为为桥梁工程的的面层结构，其其上部进行沥沥青砼铺装。桥桥面砼的质量量要求很高：：其一是平整整度要求很高高，以保证沥沥青砼铺装层层的平整度。二二是桥面砼的的厚度和强度度必须达到设设计要求，用用以保证桥面面砼的质量。桥桥面砼施工的的控制重点是是砼平整度，我我们采用的施施工作法是沿沿桥梁纵向设设若干道用L4*4角钢设置的的高程控制轨轨道，振动梁梁沿轨道纵向向移动振捣，然然后刮平、压压平、拉毛，形形成桥面砼。2）、工艺特点该工艺具有如下施施工特点：①、工艺简单，操作方方便。②、质量标准高，能够够较好地控制制砼平整度和和桥面洇水。③、施工投入少，效率率高。3）、工艺原理该工艺的主要原理理就是先通过过膨胀螺栓自自由调节角钢钢高度用以满满足桥面纵向向标高的要求求。4）、工艺流程及操操作要点①、工艺流程清理桥面清理桥面绑扎桥面钢筋网测量轨道高程冲击钻打孔安装槽钢轨道调整槽钢轨道高程安装放置振动梁砼后盘准备砼浇注、运输振动梁振捣移动刮平压浆拉毛切缝养护验收②、操作要点A、桥面钢筋网本工程采用冷轧带带肋钢筋网，用用扫帚将桥面面基层杂物清清理干净，特特别是基层面面上的砼浮浆浆必须剔尽，再再用清水冲洗洗一遍，开始始铺设钢筋网网，注意网片片之间的搭背背长度要符合合设计及规范范的要求。B、轨道数量的设置置轨道数量的设置要要根据桥面砼砼的宽度及桥桥面横向坡度度而定。C、轨道测量控制上部结构为预制梁梁形成地桥面面应采用方格格网对桥面高高程进行测量量，如发生起起拱过高而超超过规范标准准时，要及时时与设计人联联系，进行设设计变更。轨轨道纵向中心心线位置用全全站仪确定，沿沿纵向中心线线每2m设一个观测测点，测量基基层结构砼面面高程，通过过与设计高程程的反算求的的该点桥面砼砼厚度，然后后编号做标记记。D、轨道安装在观测点上用冲击击钻钻孔，钻钻孔直径一般般为10－12mm，钻孔深深度为5－8cm。成孔后后在孔内放8－10cm铁胀管，铁铁胀管上放角角钢，沿角钢钢每2m打一直径100mm圆孔，铁铁胀管插入角角钢圆孔内，按按该观测点地地桥面砼厚度度，自由调节节槽钢高度。为为了便于拆除除角钢，角钢钢的平面朝上上。轨道完成成整体安装以以后，用水准准仪对所有观观测处的角钢钢高程进行复复测，直到达达到设计标高高为止。E、砼配制及运输桥面砼属大面积砼砼，水泥早期期水化热损失失大，容易造造成桥面裂纹纹，砼中加入入缓凝型防水水减水剂和具具有防裂性能能的纤维网，加加入纤维网后后要加强搅拌拌，使纤维网网均匀，采用用泵送工艺进进行砼的浇注注，坍落度控控制在14－16cm。③、砼浇注A、摊铺：砼浇注前前用清水将桥桥面冲洗一遍遍，保持桥面面充分湿润。浇浇注时，首先先用人工将砼砼摊平，摊铺铺厚度一般高高出设计厚度度1cm。B、振捣：启动平板板振捣器，平平板振捣器两两端各有一人人移动，并保保证两边同步步缓缓向前，振振捣器前积料料过多时应及及时清除，凹凹处及时补足足振实，振捣捣以达到表面面平整、均匀匀、不露石子子，有一层滋滋润的砂浆为为准。然后用用圆滚刮杠进进行压平处理理，再用6m长的铝合金金刮杠放在轨轨道上，两端端各有一人保保持同方向缓缓慢向前移动动刮平。C、抹面：在砼面层层排出泌水后后，砼终凝前前分三次进行行抹面成活。第第一次抹面：：刮杠刮平后后，用50－60cm长的木木抹子，采用用揉压方法，将将较小的颗粒粒挤紧压实，逗逗出灰浆来，至至砼面平整，砂砂浆均匀一致致为准。第二二次抹面：与与第一次抹面面要间隔一段段时间，间隔隔时间视天气气情况而定。夏夏季一般为30分钟左右，冬冬季一般为1小时左右。第第二次抹面用用力要稳，速速度要均匀，抹抹动面积要大大。第三次抹抹面：与第二二次抹面要停停一段时间，这这时砂浆具有有了一定的稠稠度，砼已开开始初凝，已已稍有强度。压压时用铁抹子子进一步压实实赶光。D、拉毛：成活后用用特制塑料毛毛刷沿桥面横横向拉毛。E、拉毛完成后，立立即盖麻袋片片，并及时洒洒水养护，要要求洒水养护护不间断，在在7天内砼始终终处于湿润状状态。5）、质量保证措施施①、严格执行国家行行业标准《公公路桥涵施工工技术规范》有有关内容要求求。②、滑道高程控制要要准确，符合合设计要求，并并需经过复核核，无误后方方可进行砼浇浇注。③、严格控制砼塌落落度及和易性性满足泵送要要求，严格按按给定配合比比进行砼施工工，杜绝现场场加水现象。④．压面要密实，拉拉毛要均匀。⑤、加强对桥面砼的的养护，设专专人负责，保保证砼在7天内保持湿湿润，以免开开裂。⑥、在养护期内严禁禁重型车辆碾碾压。4、桥面沥青混凝土土铺装1）、施工前准备工工作：①、施工前对各种施施工机械进行行了全面检查查，并经调试试证明设备处处于性能良好好状态。施工工机械数量足足够，施工机机械配套合理理，重要机械械有备用设备备。②、在施工前，详细细地了解现场场的实际情况况进行，勘察察现场确定摊摊铺机的走向向及来料的方方向。③、在考察现场的实实际情况后，明明确现场监理理和设计单位位及业主对此此项工程的特特殊要求，建建立相应的质质量管理保证证体系，保证证工程的顺利利实施。④、作业队进入施工工项目后，了了解施工项目目工程量的大大小，按整个个项目的宏观观计划制定相相应的摊铺计计划，确定日日进度和日摊摊铺量，以及及完成整个工工程的施工周周期。2）、桥面沥青混凝凝土铺装施工工：以下就各施工环节节注意事项加加以说明：①、设备就位：确定摊铺的起点后后，运输车辆辆要听从指挥挥，不要在同同一位置反复复调头，所有有施工设备，都都不能在做完完防水层的桥桥面上行驶。所所有的伸缩缝缝都要填充、夯夯实、平整，以以保证施工设设备顺利通过过。②、运输及卸载：混合料运输至现场场应注意以下下几个问题：：A、来料的温度一定定满足摊铺温温度，以不低低于110℃～130℃，不高于1660℃为宜，为此此在现场应有有质量人员对对油温进行测测定。B、车辆等候时，相相互间应有一一定的距离，倒倒车、停车、卸卸载应由专人人指挥，运输输车辆不能与与摊铺机发生生碰撞，以免免影响平整度度。C、自卸车离开时，应应将荷载卸净净，听从指挥挥离开，避免免粒料倒在摊摊铺机受料斗斗外，影响摊摊铺工作的正正常进行。③、摊铺：沥青混凝土的摊铺铺必须缓慢、均均匀、连续不不间断。摊铺铺过程中不得得随意变换速速度或中途停停顿，摊铺速速度应根据拌拌合机产量、施施工机械配套套情况以及摊摊铺层厚度、宽宽度确定。A、在摊铺过程中，摊摊铺机螺旋送送料器不能停停顿，两侧应应保持有不少少于送料器高高度三分之二二的混合料，以以保证在摊铺铺机全宽度横横断面上不发发生离析。熨熨平板按需要要厚度固定后后，不得随意意调整。B、用摊铺机摊铺的的混合料，不不得用人工反反复修整，以以免混合料产产生离析。C、由于桥梁工程项项目工程量不不大，不单独独进行实验段段的施工，所所以在进行摊摊铺时，应在在最短的距离离内确定最佳佳松铺系数，由由测量人员及及时测量摊铺铺前、碾压后后的高程，对对比设计标高高，确定最佳佳松铺系数，保保证摊铺质量量。D、桥面沥青混凝土土施工采用TOPOCCON或MOBA自动找平系系统，用以控控制摊铺厚度度和平整度。④、碾压：碾压过程是面层施施工的重要环环节，应合理理地选择压路路机组合方式式及碾压步骤骤。沥青混合合料的压实按按初压、复压压、终压三个个阶段进行。压压路机应以慢慢而均匀的速速度碾压，碾碾压速度按《公公路沥青路面面施工技术规规范》（JTJ0332—94）中，表7.7.4的规规定严格执行行。以下就三三个阶段中注注意事项进行行说明：初压：A、压路机应从外侧侧下坡角向上上坡角方向碾碾压，相邻碾碾压带应重叠叠1/3-11/2的轮宽。B、初压应采用轻型型钢筒压路机机，或压路机机关闭振动碾碾压两遍，初初压后检查平平整度、路拱拱，必要时作作适当修正。复压：复压宜采用振动压压路机挂微振振碾压，相邻邻碾压带重叠叠宽度10—20厘米，一般不不少于4遍。振动压压路机倒车时时，应先停止止振动，并在在向另一方向向运动后再开开始振动，避避免混合料形形成鼓包。碾碾压完成后面面层应无明显显的轮迹。终压：终压应紧接在复压压后进行，采采用轮胎式压压路机进行终终压时，终压压温度不低于于80℃。⑤、其他：A、压路机每次应从从两端折回的的位置，呈阶阶梯形地向前前推进，使折折回处不在同同一横断面上上，在摊铺机机连续摊铺的的过程中，压压路机不能随随意停顿。B、压路机碾压过程程中，如有沥沥青混合料沾沾轮现象，对对于自动喷雾雾的压路机，可可以向水箱中中加入洗涤剂剂；轮胎压路路机可不洒水水、或在连续续碾压一段时时间轮胎已发发热后停止向向轮胎洒水。C、压路机不得在未未碾压成型路路面上转向、调调头或停车等等候。D、每天完成摊铺工工作后，除做做好封闭交通通外，一切车车辆均不能停停放在刚施工工完毕的油面面上。E、由于在桥面上施施工，所以严严禁压路机挂挂强振作业，避避免对桥梁造造成破坏。F、压路机加水时，水水车停放地应应与刚压实的的面层有一定定的距离。G、在对桥面面大型碾压设设备无法施工工的部位，采采用小型压路路机夯实。⑥、接缝：本次施工中，采用用两台摊铺机机共同完成，纵纵向接缝采用用热接法，最最好将接缝预预留在将来的的车道分界线线处，以利于于桥面的美观观。表面层横横向施工缝应应尽量留在桥桥面的伸缩缝缝处。A、底表面层的横向向接缝均采用用平接法，且且在施工结束束后清扫、切切割成缝。B、上下层的横向缝缝应错开1米以上。C、再次摊铺时，应应用直尺检查查接缝处已压压实的路面，如如平整度、厚厚度不符合要要求时，应铲铲除。D、施工前应将接缝缝处清扫干净净涂上结合油油并用熨平板板预热。E、重新摊铺前，在在摊铺机的熨熨平板下放起起始垫板，垫垫板的长度应应超过熨平板板前后边距，高高度等于混合合料松铺厚度度与已压实的的路面厚度之之差，然后检检查新摊铺的的混合料厚度度是否合适。F、横向接缝碾压时时可先用压路路机进行横向向碾压，碾压压时压路机应应位于已压实实的混合料上上，伸入新铺铺层，并慢慢慢地向新铺层层移动，最后后压路机全部部位于新铺层层，再作纵向向碾压。⑦、其他注意事项：：在所有工程施工中中，应注意大大型机械的使使用，特别是是碾压设备，防防止压路机与与刚性护栏发发生碰撞。在在大型设备无无法施工部位位，用小型机机具夯实。现现场在施工时时应保持清洁洁，对于弃料料不能随意丢丢弃，设备及及人工使用的的柴油，不得得污染油面和和结构物。当当天施工结束束后应及时记记录摊铺机液液压缸的各种种数据，并在在下次施工时时及时核对、调调整。伸缩缝本工程采用的伸缩缩缝装置为T—80和T—160型，安装形形式为全包式式，即在桥梁梁的车行道与与防撞护栏均均安装伸缩装装置，拟采用用反开槽法进进行施工。1）、伸缩缝的安装装：桥面铺装伸缩缝吊装就位锚固伸缩缝解开锁定调整标高伸缩缝检查验收予埋连接锚固钢筋桥面铺装伸缩缝吊装就位锚固伸缩缝解开锁定调整标高伸缩缝检查验收予埋连接锚固钢筋检查验收堵梁缝间隙泡沫板清洗接缝处的碎料破除缝处砼划线切缝浇注钢纤维砼土抹面养生伸缩缝施工流程1.1、安装方法法采用反开槽槽二次切边法法施工，即当当铺筑完沥青青砼路面后再再反开伸缩缝缝安装槽。第第一次切边按按设计边线向向内反5厘米处切边边，待伸缩装装置安装完成成后再二次切切边至设计线线，以保证切切边边口的整整齐。1.2、安装形式式，桥面伸缩缩装置与防撞撞墙伸缩装置置，分体安装装以桥面伸缩缩装置端头的的翘起来解决决缝端的漏水水问题。1.3、安装：：伸缩缝安装前首先先检查伸缩缝缝开槽宽度与与伸缩装置的的间隙是否符符合温差要求求。间隙中是是否清理干净净，待检查验验收合格后方方可安装。.为防止安装过程伸伸缩缝装置产产生变形，保保证伸缩缝装装置与两侧路路面的平顺，采采用“吊缝固定法”，即采用长长3米，25#工字钢垂直直于槽放置，间间距1米，用∩型钢筋在工工字钢上将伸伸缩缝吊起同同工字钢靠紧紧固定，用仪仪器检查平整整度、顺直度度合格后方予予以焊接。这这样既可控制制焊接时伸缩缩装置的变形形，又可保证证伸缩装置安安装的整体质质量。在止水胶带下填塞塞苯板的方法法，不能很好好的保证浇筑筑槽内砼时两两梁的间隙及及严密性，从从而影响施工工质量，为此此采用在安装装前伸缩缝钢钢梁前端根据据锚固深度，焊焊上2毫米铁挡板板，两板内再再填苯板支撑撑的方法，用用以保证这一一环节的施工工质量。1.4、砼浇筑施焊固定后，拆掉掉工字钢，切切断∩型钢筋，按按设计规定宽宽度二次开缝缝，要求开缝缝顺直，清理理后，解除定定缝铁件，再再次对各部位位质量进行检检查，合格后后，方能浇筑筑砼，砼浇筑筑采用两侧同同步浇注严密密振捣的方法法，至无气泡泡止，然后用用刮杠刮平，以以两遍抹子成成活，成活后后拉锚。1.5、养护与保保护：采用细麻片浸水双双层加盖进行行养护，养护护期间，水车车供水设专人人负责，并对对道路严格封封闭，设专人人看护。（二）、道路施工工技术方案本年度道路工程仅仅余排水及防防护工程1、边沟急流槽施工边沟施工此结构是浆砌片石石结构，片石石要分层砌筑筑，每一工作作层的水平缝缝大小一致。各各工作层竖缝缝相互错开，不不得贯通。石石缝宽度一般般为2cm。较大大砌块使用于于下层。安砌砌时选取形状状及尺寸较为为合适砌块，尖尖锐突出部分分应敲除。空空隙填满砂浆浆，砌筑时用用拉线对砌面面找平。砌筑筑外露面用砂砂浆勾出凸缝缝。1.2急流槽施工工2.1测量放线；；人工挖方；.铺10cmm砂砾垫层；；支急流槽模板；浇筑C25#砼与与防滑平台同同时浇筑；拆除模板并养护；；槽两侧填土夯实。2、防护工程7.5#砂浆满铺铺式砌片石护护坡，施工时时先进行测量量放线。严禁禁边坡超挖而而贴坡，之后后铺设砂垫层层，并夯实，按按设计要求安安放泄水孔。砌砌筑时做样板板拉线定位，严严格控制坡率率与表面平整整度，厚度不不小于设计厚厚度值。施工工时纵向按设设计长度设伸伸缩缝，缝宽宽2cm，用沥沥青麻絮填塞塞，砌筑采用用坐浆法与挤挤浆法，自上上而下做到灰灰缝均匀，砂砂浆饱满，严严禁出现空洞洞瞎缝和死缝缝，砂浆采用用机械拌和。3、路肩、缘石：（1）立路肩、缘石每每5m设1控制点挂线线安装砌筑，缘缘石下用设计计要求混合料料回填密实。（2）铺砌好的路缘石石应缝宽均匀匀、线条顺直直、顶面平整整、砌筑牢固固。（3）预制时养护不少少于7天，此期间间严禁碰撞。六、施工进度计划划施工工期目标按照业主目标工期期（8月20日前完成主体体工程）完成成工程。2、施工进度计划（1）、河道无水桥梁梁工程进度计计划归流河大桥：箱梁（49片）预预制：4.10——5.20箱梁（55片）安安装：5.20——5.31中横梁（14道）：5..20——6.5二次张拉（16000次）：55.27——6.11湿接缝（6道，11800m）6..10——6.15桥面（600m）：6.20——6.25地袱（1200mm）：6.225——7.3栏杆：7.5——7.10洮儿河大桥：盖梁（17座）：：4..10——4.30箱梁（71片）预预制：44.10——5.31箱梁（87片）安安装：66.1——6.10中横梁（21道）：6.5——6.15二次张拉（24000次）：6..15——6.25湿接缝（6道，22520m）：6.200——6.30桥面（840m）：66.25.——7.5地袱（1680mm）：7..1——7.8栏杆：7...5——7.10（2）、河道有水桥梁梁安装进度计计划归流河大桥：箱梁（24片）预预制（跨河0#~4#）：4.10——5.5箱梁（24片）安安装(第一次)：5.100——5.14箱梁（25片）预预制（非跨河河4#~100#）：5..5——5.25箱梁（31片）安安装(第二次)：6.5——6.10中横梁（14道）：5.155——6.15二次张拉（16000次）：6.110——6.20湿接缝（6道，11800m）6.15——6.25桥面（600m）：6..20——6.30地袱（1200mm）：6.225——7.3栏杆：7.5——7.10洮儿河大桥：盖梁（17座）：：4.110——4.30箱梁（26片）预预制（跨河0#~4#）：4.10——5.5箱梁（26片）安安装(第一次)：5.155——5.20箱梁（45片）预预制（非跨河河0#~4#）：55.5——5.31箱梁（61片）安安装(第二次)：6.11——6.20中横梁（21道）：6.55——6.25二次张拉（24000次）：7.11——7.5湿接缝（6道，22520m）：77.5——7.10桥面（840m）：7..10——7.15地袱（1680mm）：7.112——7.20栏杆：7..155——7.253、道路工程进度计计划该标段借土填方计计划工期4.10——4.30，防护工程程计划工期为为4.20——8.20。4、施工进度计划横横道图及网络络图七、施工工期保证证措施本工程规定工期为为2005年8月20日结构主体工工程竣工，实实现全线通车车计划，我单单位将针对施施工的各个环环节，在组织织上高度重视视，在管理上上科学安排，精精心策划，从从前期准备、资资金、人员材材料、机械设设备及施工持持程序等方面面制定详细的的保障计划与与措施，并按按工程项目总总体要求排定定施工工期。实实行目标管理理与计划管理理，使工期始始终处于受控控状态。1、根据合同工期科科学地制定总总体施工计划划，明确规定定本合同，路路基路面结构构层和桥涵构构造物的工期期控制点。严严格要求开工工、完工时间间，把任务落落实到各施工工工程队。2、落实经营承包责责任制。项目目经理部与项项目施工队签签订承包合同同，实行全员员风险抵押金金制度，制定定完善的奖罚罚条件，重奖奖重罚，利用用经济杠杆，确确保合同工期期的实现。3、合理组织安排人人力、机械。根根据施工定额额计算，配足足优秀人员、精精良设备，按按工程需要及及时进场。4、把施工任务分解解到班组，制制订分项工程程的工期目标标，对班组实实行记件工资资制，多劳多多得，提前完完成任务给予予奖励。对单单项工程按定定额核定人工工工日和机械械台班数。5、协调个分项工程程的施工，确确保分项工程程的测量、试试验、检查、监监理签认和工工序交接有条条不紊的进行行。6、协调好与业主、监监理和当地政政府及群众的的关系，为施施工创造一个个良好的社会会环境。7、随时掌握工程进进度，建立工工程进度日统统计、旬统计计、月考核制制度，经常调调整，协调施施工力量，对对工程滞后点点提前采取措措施。8、对控制工期的关关键项目、关关键线路要加加大投入，制制订计划时要要充分的考虑虑天气影响等等外界条件，留留有一定的余余地。9、遇有特殊情况，如如多雨、大雪雪、天寒等自自然灾害，调调集后备力量量，保证合同同工期的实现现。10、加强领导、健全全指挥管理系系统，建立各各级岗位责任任制，作到责责任权利相结结合，实行工工程进度奖罚罚办法。达到到各单位、各各分部处处有有人抓、有人人管。11、加强和完善计划划管理：根据据标书、合同同认真详细编编制总工期计计划、年度计计划、季度计计划、月计划划、旬计划、作作到长计划，短短安排，发现现问题及时调调整，按层次次认真落实到到工程项目。12、根据工程数量配配备足量的、先先进适用的、种种类齐全的机机械设备，并并建立一套完完善的调度，使使用机械管理理办法，充分分发挥机械的的作用，确保保计划的实现现。13、调整组织好强干干充足的施工工队伍，全路路线按构造物物，路段的难难易程度，适适量加密，分分段布点，充充分准备，全全面开工。14、提前作好各种材材料使用计划划，及时作好好各种工程材材料的采购、进进厂储备，满满足工程需要要。避免因材材料不足而影影响施工的生生产。15、根据具体自然气气候特征，旱旱季大干快上上；雨季针对对本工程的技技术特点组织织技术人员认认真学习、研研讨技术方案案。16、充分利用工作时时间：采用两两班制，或三三班倒流水作作业。夜间要要解决好照明明问题，确保保施工安全。八、各项资源供应应计划主要施工机械、设设备主要机械设设备配备情况况表（大型）序号机械名称规格数量单位备注1混凝土搅拌机120m3/h1部砼制备2混凝土搅拌机50m3/h1部砼制备3混凝土输送泵37m1部砼输送4砼罐车6m310辆砼运输5挖掘机1m38台土方工程6装载机3t2辆砂石运输7装载机4t2辆砂石运输8装载机5t2辆砂石运输9吊车16—25t4辆现场吊装10半挂2辆现场材料倒运11翻斗运输车8t30辆现场土方倒运12推土机120／马力4台13发电机120KW4台备用14空压机3m3－6m3310台桩头剔除主要机械设备配备备情况表（中中小型）序号机械名称规格数量单位备注1电焊机300－500AA10台现场2电焊机300－500AA10台加工区3对焊机150－200KKVA2台加工区4调直机4－43台加工区5卷扬机5t2台加工区6切断机5台加工区7弯曲机12台加工区8平刨2台9压刨2台10电锯6台加工区12无齿锯4台加工区14潜水泵4〞－6〞10台16振捣器1.1－2.2KKVA20台17振捣棒5025根混凝土振捣18打磨机自制2台主要测量、检测仪仪器计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注检验，实验设备1压力实验机WE—100台11000KN2万能材料实验机HS40台10—6Mpa3混凝土抗折机台14泥浆比重计套25含砂量仪套26混凝土振动YG—80台27砂浆稠度测定仪SC145台18恒温养护箱20B台19电烘干箱CS101—2台1300℃10原材料试验器具全套套1一级11混凝土试验器具全套套1一级12沥青实验仪器全套套一级测量、检测器具1全站仪徕卡台12全站仪索佳台13精密水准仪NA2台64普通水准仪S3型台25精密经纬仪T1610台2劳动力计划劳动力使用计划表表时间类别2005年3月4月5月6月7月8月管理人员203030303020钢筋工5010010010010060砼工5060606040测工202020202020电工202020202020机械工308080808080土方工80200200503030木工308080806050砌工400400400400400400主要材料计划序号材料名称规格单位数量备注方木15×15cm--6m根3000方木15×15cm--4m根5000方木10×10cm--4m根2000白松条10×5cm-44m根4500定型钢模套12箱梁钢模100×100cm块8000钢模120×10ccm块3500定型钢模套4墩柱定型钢模套4系梁定型钢模套4盖梁碗扣支架顿100盖梁九、质量保证体系系和措施1、质量保证体系`项目总工：xx项目总工：xx测量负责人：xx道路工程：xx钢木加工：xx砼加工：xx模板支设：xx预制场：xx实验负责人：xx质量负责人：xx项目经理：xx项目副经理：xx2、工程质量控制措措施1）、工程施工技术术的管理程序序人员管理理程序上要一一级对一级负负责，建立施施工技术人员员岗位责任制制，负责施工工技术措施的的制定人员，必必须负责将技技术交底工作作做到位，使使具体分项操操作人员明白白操作过程和和结果，并进进行检查和纠纠正，负责具具体操作人员员必须弄清楚楚工作内容和和操作步骤。关关键工序项目目总工必须到到场，亲自主主持施工，主主要工序技术术科长必须到到位，亲自编编写技术措施施和进行现场场指导操作，一一般工序项目目长必须亲自自指导施工。技术文件上管理，设设专人负责，并并由项目总工工程师审查批批示，下发各各部门。图纸纸会审分两步步进行，首先先分头阅读讨讨论，然后专专人起草图纸纸会审内容，召召开图纸会审审专题会，统统一认识。2）、质量管理保证证措施内容成立由项项目总工程师师牵头的工程程创优争先小小组，制定具具体的创优目目标，实行创创优目标管理理。2．1认认真贯彻相应应的桥梁施工工技术规范和和质量检查标标准，精心设设计施工工艺艺从技术上保保证达标。2．2成成立群众性QC科技攻关小小组，结合本本工程具体情情况，分课题题组织攻关，努努力实现新技技术，新工艺艺和新材料在在本工程中的的推广应用。2．3配配备专业性强强的质量管理理人员，严格格执行施工中中的工序自检检、互检和交交检制度，把把一切质量隐隐患消失在萌萌芽状态。2．4根根据本工程情情况，多面同同时作业，工工程质量管控控项目部设质质量负责人一一名，下设三三个作业面质质量分管员，分分别对三个作作业面现场施施工过程中的的质量进行管管理。2．5加加强专业质量量管理，严把把材料和测量量关。建立标标准工地实验验室，加强对对各种原材料料的检验，不不合格材料坚坚决禁止使用用。各种实验验仪器在使用用前要经过有有关计量部门门的质量鉴定定。施工中导导线桩、水准准点，设置牢牢固，位置明明确，保护得得当，并且定定期进行联测测校核。2．6组组织施工技术术和施工人员员进行施工组组织、施工工工艺、施工技技术的交底。技技术质量人员员要认真研究究设计文件，提提出保证工程程质量的意见见、措施，组组织相关人员员进行图纸会会审，正确进进行技术交底底，加强施工工监控，负责责对难点部位位提出超前预预防措施和处处理质量事故故中的技术问问题。3）、加加强施工过程程中的质量控控制3．1作作好原材料的的进厂场检验验工作。由项目质量员、实实验员、材料料员共同对进进场原材料进进行检验把关关。3．2工工序检测控制制项目部质量员通过过三检制度，加加强现场各道道工序质量控控制。3．3测测量监控测量员必须对测量量成果进行双双检复核，认认真作好测量量成果计算工工作，通过自自检和互检完完成测量监控控。3．4加加强技术人员员施工过程中中的指导和检检查，使过程程受控。3．5加加强对关键、重重点部位的控控制由项目总工组织人人员对本工程程的关键技术术和难点部位位提出超前预预防措施，特特别是对工程程质量通病进进行事先预防防，通过采取取合理措施将将质量事故问问题消灭在萌萌芽中。3．6文文件和资料的的控制所有质量技术文件件均有专人管管理，项目部部设专职资料料员一名，保保证资料与施施工现场部位位同步，资料料真实齐全，签签字有效。受受控文件必须须盖受控章。由由项目总工负负责组织竣工工资料的编制制整理。竣工工资料的编制制需要按照管管理部门的要要求，各相关关部门密切配配合。存入计算机软盘中中文件进行归归档登记，并并留有备份，防防止丢失。3、桥梁主体结构工工程施工质量量保证措施主体结构工程的质质量控制应从从以下几个方方面保证。1）、原材料质量保保证措施凡工程需用的成品品、半成品、构构配件及设备备等严格按质质量标准采购购，合理组织织材料供应和和材料使用，并并作好储运，保保管工作。原材料必须提供产产品的合格证证，按规程要要求抽样复试试。凡不符合合质量标准，无无合格证明的的产品一律不不准使用，并并采取必要的的封存措施，及及时退场。2）、钢筋、模板、混混凝土质量保保证措施2.1钢筋的连连接尤其是主主应力的连接接方法严格按按设计图纸规规定和有关钢钢筋连接规范范执行，并全全面交底，使使所有的接头头100%达到质量标标准。施工过过程中，钢筋筋连接接头，应应在监理见证证下现场取样样，送专业单单位进行复试试，合格后方方可进行下道道施工。2.2钢筋不得得随意替换，确确定调查时，应应由技术部门门征