某电厂循环水泵房设备安装方案

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc222200640"1概况2HYPERLINK\l"_Toc222200641"2电动桥式吊车安装2HYPERLINK\l"_Toc222200642"2.1概述2HYPERLINK\l"_Toc222200643"2.2编制依据2HYPERLINK\l"_Toc222200644"2.3准备工作3HYPERLINK\l"_Toc222200645"2.4作业内容3HYPERLINK\l"_Toc222200646"2.5安全措施6HYPERLINK\l"_Toc222200647"3循环水泵安装8HYPERLINK\l"_Toc222200648"3.1施工概况8HYPERLINK\l"_Toc222200649"3.2编制依据8HYPERLINK\l"_Toc222200650"3.3作业准备8HYPERLINK\l"_Toc222200651"3.4准备工作8HYPERLINK\l"_Toc222200652"3.5作业内容9HYPERLINK\l"_Toc222200653"3.6安全措施10HYPERLINK\l"_Toc222200654"4循环水泵房其他设备及管道安装12HYPERLINK\l"_Toc222200655"4.1施工概况12HYPERLINK\l"_Toc222200656"4.2编制依据12HYPERLINK\l"_Toc222200657"4.3作业准备12HYPERLINK\l"_Toc222200658"4.4准备工作12HYPERLINK\l"_Toc222200659"4.5作业内容13概况*******江边循环水泵房、取水口和排水口建筑安装工程主要包括有如下设备：立式斜流循环水泵，4台，Q=9.431m3/sH=22.87m；配套电动机2700kW，6kv；旋转滤网冲洗水泵（长轴深井泵），Q=225m3/h，,H=60m；电动机，75kW，380V；4台；旋转滤网，宽5m，深25.3m，4套；电动桥式起重机QD50/10型，Lk=12m，H=13.05m，起重量50/10t；电动桥式起重机QD16/3.2型，Lk=19m，H=13.75m，起重量16/3.2t；移动式耙斗清污机，垂直式，进水间宽5m，深25.3m，1台；清污机配套拦污栅，进水间宽5m，深25.3m，4套；流道放空水泵（带自动耦合装置潜水泵），Q=80m3/h，H=35m；电机18.5kW，380V，2台；电机冷却水泵（多级离心泵），Q=45m3/h，H=40m；电机15kW，380V；8台；液压平板钢闸门，宽×高=4000×6000mm，2块；钢闸门导槽，流道宽5m，槽高25.3m，槽宽0.45m，4组；拦污栅导槽，流道宽5m，槽高25.3m，槽宽0.44m，4组；旋转滤网定位槽，流道宽5m，槽高25.3m，槽宽0.40m，4组；集水井排污泵（带耦合装置潜水泵），Q=15m3/h，H=20m，4台；自动抓钩，孔口4×6m，1付；粗格栅，孔口4×6m，5块（备用1块）等电动桥式吊车安装概述本工程标段共设计有两台电动桥式吊车。一台布置循环水泵房内，吊车为QD50/10型，Lk=12m，H=13.05m，起重量为50t/10t；另一台布置在泵房靠江边一侧的进水间，吊车为QD16/3.2型，Lk=19m，H=13.75m、最大起吊重量16.0t/3.2t。整台吊车是由桥架、小车、大车运行机构和电气设备四大部分组成。电动桥式吊车的安装工作内容主要包括：路轨验收；桥架、小车检修和预组合；设备吊装就位；其它部件和电气设备的安装；整机性能试验。以下以QD50/10吊车为例进行描述，设备的吊装拟使用移动吊机在水泵房外合适场地进行。编制依据****电厂2×660MW机组新建工程，供水工程建筑及安装标段招标文件件西南电力设计院—****电厂2×660MW机组新建工程循环水泵房相关初设图纸《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）准备工作人员准备。所有参加吊车安装的施工人员必须为合格人员，特殊工种人员应持有效证件上岗。（配置：工程师，安全员，质检员，起重工，钳工，吊机及行车操作工等工种工作人员足量）工机具准备。检查安装所需工机具，确保合格可用；所有计量器具必须按规定校验、标识，并建立台帐确保其在有效使用期限内；所有起吊工具、电动工具必须定期检查、维护，并建立相应机工具台帐。主要工机具如下：移动式吊机（吊机型号根据最终设备吊装负荷和吊点选择情况确定）水平仪1台经纬仪1台液压千斤顶（10吨、30吨）各2台链条葫芦（1吨、2吨）各2个30米钢卷尺1把力矩扳手弹簧测力计1把计时器（S）试吊架、试重块（共重62.5吨）其它常用钳工和起重工具1批技术条件准备。相关的施工图纸、技术资料已齐全并具备使用状态。相关施工组织设计、施工方案、施工作业指导书、质量计划、安全措施等已编制审批完毕，同意实施。所属单位工程、分部工程开工报告已按要求报审完毕，同意开工。土建条件准备。吊车轨道已安装完毕，并经已验收合格。吊点位置的水泵房屋架及相应的屋面构筑物缓装，其它各跨屋面至少要部分封闭，具备吊车就位后的存放及施工的防雨条件。由设备堆场到起吊点的运输通道铺设完成，并畅通。起吊区域地面回填压实，地面耐压≥15吨/m2。作业内容吊车安装作业流程图吊车路轨验收检查路轨轨道面标高，要求两轨道各位置轨道面标高与设计标高偏差不大于±10mm。在厂房同一断面处两轨顶部标高差要求：在柱子处不超过10mm；在其他部位不超过15mm。检查单轨纵向全程最高点与最低点高、低差不大于10mm，轨道纵向水平度应小于1/1500柱距，横向水平度应小于1/100轨宽。检查各位置轨距与设计值偏差应不大于±5mm。两轨接头处高低差要求：1mm；两轨接头间隙要求：1~2mm（如轨道接头为焊接型式，轨道接头焊缝应打磨平整）。吊装前吊车梁的拼接预组合检查吊车梁各部位螺栓应紧固无松动，焊缝无漏焊、裂纹等外观质量缺陷；并完成吊车梁大跑运行装置的清理及换油工作（如必要）。复测吊车梁跨距、旁弯度、上拱度等主要技术数据应符合图纸要求。将吊车梁吊起足够的高度，并临时停放在预先堆好的临时支墩上，连接安装吊车驾驶室。分别安装两侧吊车梁的平台、楼梯、栏杆等附件。由电气专业完成吊车梁上电缆托架和电气控制柜等的安装和预存放工作。小车装置的检修小车装置吊装就位前应先测量轮跨距偏差是否符合安装图纸的要求，要求小车轮跨距偏差不大于±3mm，否则予以调整合格。完成小车运行机构的清理及换油工作以及其它转动部位的润滑（如需要）。吊装使用吊机分别将两吊车梁吊装就位，吊装钢丝绳应绑扎在设定的吊点位置，吊车梁棱角与钢丝绳的接触部位垫上橡胶板，并在吊车梁的端头绑上溜绳；吊机起钩，提升，根据实际起吊情况调整大梁水平，并进行起钩前的试刹车；检查确认吊机无异常后，将吊车梁吊至厂房内轨道上方，然后松钩将吊车梁降落到轨道上。用相同方法吊装另一吊车梁，两吊车梁组合后，再将行车小车装置吊装就位。吊车梁的拼装组合两吊车梁吊装就位后，调整其间距离到规定范围，打入定位销，安装端梁连接板。调整复核吊车梁各项技术指标在规定范围，组合装配完毕后，应达到技术要求，并做好安装记录。吊装小车装置。电气设备和其它部件安装按图纸要求安装有关电气设备和电缆等附件；完善其它栏杆、斜梯、大车导电线挡架，缓冲器等附件的安装；吊车主钩、副钩安装及钢丝绳穿制检查钢丝绳直径、结构等外观应符合设计要求，整条钢丝绳无断股现象。电气安装调整结束后将吊钩、钢丝绳运入水泵房▽0.0m适当位置，吊车开至正上方，钢丝绳全部拉直消除应力后，依照厂家图纸穿好行车主、副钩钢丝绳。钢丝绳穿制完成，分别将主、副钩提升到最高和降落至最低位置，吊钩上下限位置应与设计值相符，吊钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最低位置时，滚筒上剩余的钢丝绳圈数应大于2圈。负荷试验试验前的准备与检查准备62.5t的试重块（含试吊架），整齐堆放于水泵房空地；试重块应进行重量标定，偏差≯5%，且能搭配10t、11t、12.5t、25t、50t、55t.等重量；准备好钢丝绳、四级水准仪、秒表、试运记录表格等；试验前必须检查减速箱油位是否正常，检查电气系统。电气设备和绝缘电阻是否符合要求；检查电动机正反转方向是否符合要求，特别是吊车大跑运行机构的两台电动机的回转方向必须一致，吊车各运行机构处于完全正常的状态；试运转前、栏杆门及舱口门均应关上，制动手柄在零位，合上电源开头和紧急开关，再按下启动按钮，把电路接通，即进入运转的预备状态；整机性能试验空载试验用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时，不得有卡住现象，然后分别开动各机构，先慢速试转，再以额定速度运行；在整个试验过程中，各机构应平稳运行，无冲击和振动现象；沿行程全长往返运行三次，检查大车和小车运行机构情况，小车运行时，不得有卡轨现象，主动轮应在轨道全长上接触、被动轮和轨道间隙不得超过0.3mm；进行各种开关试验、包括上升、下降、运行机构的极限开关，各机构的联锁开关及操纵室的紧急开关等。静载试验起升额定载荷测定基准点。经空载试验确定起重机各机构能正常运转后，先按额定载荷的50%（25t）起升运行几次，逐步加载直至额定载荷(50t)，并使小车沿轨道全长运行三次，然后卸去载荷、使小车停在桥中间，定出测量基准点超载试验测量吊车梁永久变形。在跨中起升1.25倍的额定载荷(62.5t)，离地面100~200mm，停悬10分钟后，卸去载荷检查吊车梁有无永久变形、吊车梁不应产生永久变形和异常现象，静载试验后，吊车各部分不得有裂纹和连接松动等影响使用性能的缺陷。测量空载吊车梁实际上拱值。经超载试验无永久变形后，将空载小车开至跨端，将吊钩以外的重物装置全部卸下，检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）S。测量吊车梁静刚度（跨中下挠度）。记录实际上拱值，仍将小车停在吊车梁中间，起升额定载荷(50t)，测量主梁中心的下挠度，不得大于L/800。动载试验静载试验完成后，起升1.1倍额定载荷(55t)；同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作；动作累计时间不应少于一小时，各机构动作应灵敏、工作平衡、可靠、各项性能参数达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠；检查各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动，各电动机、接触器等电气设备应无过热现象。同上步骤进行副钩(10t)性能试验（静载、超载、动负荷试验）。上述试验过程中应有当地技术监督局及相关单位专业人员进行现场见证，取得签证后行车才能投入使用。安全措施确定一名施工技术负责人，全面负责行车组合、吊装工作；确定一名专职起重工负责吊车的绑扎和起吊的指挥工作；起重工、移动式施工用吊车操作司机应具有上岗证和操作证书；吊装前，由施工技术负责人作技术交底，凡参加施工的人员，必须明确岗位职责，坚守岗位，发现问题及时报告和处理；起吊任何设备必须进行包角保护；正式吊装前，吊车要经检查和试吊，所用吊具都已进行检验和试吊合格，确认无误后方可进行吊装；吊装现场必须隔离，夜间吊装要有足够的照明；吊装过程中，起吊设备要加揽风绳保护，风力超过五级以上禁止吊装；每次起吊前应检验吊车的工作性能，首先起吊离地100mm左右，然后上下往返2—3次，检查吊车各机构应工作正常，钢丝绳绑扎牢固；服从统一指挥，指挥信号明显，高空作业人员必须系好安全带循环水泵安装施工概况本工程标段循环水泵房共设计有4台立式斜流循环水泵，Q=9.431m3/sH=22.87m；配套电动机2700kW，6kv。编制依据****电厂2×660MW机组新建工程，供水工程建筑及安装标段招标文件件西南电力设计院—****电厂2×660MW机组新建工程循环水泵房相关初设图纸《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）作业准备准备工作人员准备。所有参加循环水泵设备安装的施工人员必须为合格人员，特殊工种人员应持有效证件上岗。（配置：工程师，安全员，质检员，起重工，钳工，吊机及行车操作工等工种工作人员足量）工机具准备。检查查安装所需工工机具，确保合合格可用；所有计量器具必须按规规定校验、标标识，并建立立台帐确保其其在有效使用用期限内；所所有起吊工具具、电动工具具必须定期检检查、维护，并建立相应应机工具台帐帐。主要工机机具如下：名称型号数量循环水泵房桥式吊吊车50/10t1台水准仪1台合像水平仪0.01mm1台链条葫芦5t2个链条葫芦2t2个链条葫芦1t4个油压千斤顶50t1台钢卷尺50m1把钢卷尺5m2把水平尺300mm1把水平尺500mm1把百分表及表座0-10mm3套游标卡尺0-300mm1把深度游标卡尺0-300mm1把钢丝绳6×37＋1－Ф211.524米×2钢丝绳6×37＋1－Ф133.524米×2角向磨光机Ф1001台其它钳工工具1批技术条件准备。相关的施工图纸、技技术资料已齐齐全并具备使使用状态。相关施工组织设计计、施工方案案、施工作业业指导书、质质量计划、安安全措施等已已编制审批完毕，同意意实施。所属单位工程、分分部工程开工工报告已按要要求报审完毕毕，同意开工工。土建条件准备。循环水泵基础标高高、中心线及及混凝土强度度均达到设计计要求并验收收合格，基础础周围杂物已已清理干净；；循环水泵房桥式吊吊车安装完毕，经经试吊合格，准准予使用；施工用工器具、垫垫铁等材料已已准备好，测测量器具必须须标定合格且且必须在限定定检验期以内内；循环水泵经开箱验验收，准予安安装。作业内容安装进水锥检查进水锥基础，配配置垫铁；进水锥吊装就位，并初步找平找找正；进水锥地脚螺丝灌灌浆。安装泵上半部基础础复查土建基础；根据泵的基础垫铁铁布置图，凿凿平垫铁位置置基础面，然然后在每个垫垫铁位置布置置垫铁；将连有顶丝的基础础台板吊装就就位。预装水泵上半部安装水泵下半部安装上轴和护套管管吊起上轴，按记号号对好上轴与与下轴联轴器器，连接上联联轴器；上轴护套管穿过上上轴并与下轴轴护套管连接接。放置水泵于基础导导轨上为了防止泵的转子子在吊装时转转动，重新安安装上运输保保险；把水泵吊高到预定定高度后，移移开安装导轨轨，小心放低低水泵到基础础导轨上并上上紧连接螺丝丝。安装出口泵盖和转转轴密封函移开底板法兰运输输保险，把出出口泵盖吊至至垂直位置，放放低出口泵盖盖穿过轴和护护套管；装上出口泵盖连接接螺丝安装轴轴密封函。装上泵端驱动对轮轮安放泵端驱动对轮轮到水泵的上上轴上并把带带螺牙的金属属环安放到水水泵上轴。清除剩下的运输保保险松开出口泵盖与底底板之间的连连接螺丝；吊起出口泵盖，移移开所有运输输保险，轴护护套上运输保保险的螺牙孔孔保持敞开，放放底出口泵盖盖，注意平行行销的位置；；上紧出口泵盖连接接螺丝。循环水泵电机就位位将电机座吊起就位位于出口泵盖盖上；粗略调整马达对轮轮与泵对轮在在同一直线，用用百分表和塞塞尺精确找泵泵与马达对轮轮中心；锁紧马达顶丝和连连接螺丝，重重新检查中心心记录。叶轮与泵壳径向间间隙的调整叶轮与泵壳径向间间隙的调整是是通过调整泵泵端对轮带螺螺牙的金属环环位置来实现现的，测量泵泵与马达对轮轮之间间距；；连接泵与马达对轮轮而提升泵轴轴，测量泵叶叶轮与密封环环之间间隙，此此间隙应符合合要求。基础二次灌浆泵其它部件安装安全措施泵组件临时水平放放置时一定要要有三个支承承点，支承点点应平稳。起吊绑扎设备时，必必须由有经验验的起重工来来进行。吊装筒节和水泵组组件翻身时一一定要有专人人指挥。在泵体内部作业时时，人尽量站站立于空间较较大的位置，且且应具有良好好的通风。人在泵底作业时，应应有防止上口口坠物落下伤伤人或伤设备备的设施。水泵出口在未有管管道连接时应应密封保护。起吊设备时，手不不可放在接合合面附近以免免碰伤，人不不可站在吊物物下进行清扫扫等工作。人员高空作业时必必须绑好安全全带。循环水泵房其他设设备及管道安安装施工概况本工程标段循环水水泵房除循环环水泵外，其他设备主主要有液压平平板钢闸门、拦拦污栅、清污污机、旋转滤滤网、旋转滤滤网清洗水泵泵及其配套电电动机等。设备参数见下表：：序号设备名称型号规格单位数量1液压平板钢闸门宽×高=4000×60000mm套22拦污栅进水间宽5m，深深25.3m套43移动式耙斗清污机机垂直式，进水间宽宽5m，深25.33m台14旋转滤网宽5m，深25..3m台45旋转滤网清洗水泵泵Q=225m3//h，,H=60mm；电动机，75kW，380V台46配套电动机5kW，380VV台4循环水泵房管道安安装主要为旋旋转滤网冲洗洗水管及循环环水泵电机冷冷却水供、回水管，根根据流动介质质不同分别采采用不锈钢管及及碳钢无缝钢钢管。编制依据****电厂2××660MWW机组新建工工程，供水工程建建筑及安装标标段招标文件件件西南电力设计院——****电厂2×6600MW机组新建工工程循环水泵泵房相关初设设图纸《电力建设施工及及验收技术规规范》（汽轮机组篇篇）DL50111-92《火电施工质量检检验及评定标标准》汽机篇篇（1998年版）作业准备准备工作人员准备。所有参参加泵房其他设备安装的施施工人员必须须为合格人员员，特殊工种种人员应持有有效证件上岗岗。（配置：：工程师，安安全员，质检检员，起重工工，钳工，吊吊机及行车操操作工等工种种工作人员足足量）工机具准备。检查查安装所需工工机具，确保合合格可用；所有计量器具必须按规规定校验、标标识，并建立立台帐确保其其在有效使用用期限内；所所有起吊工具具、电动工具具必须定期检检查、维护，并建立相应应机工具台帐帐。主要工机机具如下：名称型号数量桥式吊车16/3.2t1台链条葫芦5t4个链条葫芦3t4个链条葫芦2t8个链条葫芦1t8个钢丝绳1批钢卷尺5m2把水平尺300mm1把水平尺500mm1把电焊机2台水准仪1台角向磨光机Φ1004台其它钳工工具1批技术条件准备。相关的施工图纸、技技术资料已齐齐全并具备使使用状态。相关施工组织设计计、施工方案案、施工作业业指导书、质质量计划、安安全措施等已已编制审批完毕，同意意实施。所属单位工程、分分部工程开工工报告已按要要求报审完毕毕，同意开工工。土建条件准备。循环水泵房范围内内土建施工已已完毕并交付付安装，设备备基础强度达达到设计要求求并验收合格格，水泵房运行行层周围杂物物已清理干净净；运输通道无阻并已已回填、压实实，妨碍施工工的架子已拆拆除；施工用工器具、垫垫铁等材料已已准备好。作业内容作业流程工机具、材料准备备→基础验收、划划线→垫铁布置→设备安装就就位→整体找正→移交二次灌灌浆→管道安装前前准备→管道标高及及坐标定位→管道预制→管道安装→管道阀门及及附件安装→管道支吊架架安装→系统冲洗。液压平板钢闸门安安装检查基础混凝土表表面是否平整整，有无蜂窝窝、麻面、露露筋及裂纹等等现象，基础础表面保养不不良的返浆层层应打掉，导导轨二次灌浆浆位置混凝土土打麻面。从已知的基准标高高检查基础是是否正确，将将纵横向中心心线在基础上上划出。用进水间吊车将闸闸门导向槽的的反轨、主轨轨、底槛，门门楣吊装到位位，反轨、主主轨用1吨手动葫芦芦临时吊装存存放。调整底槛纵横中心心线及水平符符合要求后，将将预埋件上锚锚栓与一次预预留锚栓搭接接焊接。调整反轨、主轨纵纵横中心线及及垂直度符合合要求，将预预埋件上锚栓栓与一次预留留锚栓搭接焊焊接。门楣与主轨联接调调整后，将预预埋件上锚栓栓与一次预留留锚栓搭接焊焊接。检查闸门导向槽各各部位是否符符合要求后，进进行二次灌浆浆，灌浆完成成后，应复验验。闸门吊装就位旋转滤网安装检查基础混凝土表表面是否平整整，有无蜂窝窝、麻面、露露筋及裂纹等等现象，基础础表面保养不不良的返浆层层应打掉，导导轨二次灌浆浆位置混凝土土打麻面。从已知的基准标高高检查基础是是否正确，将将纵横向中心心线在基础上上划出。先将滚轮导轨分段段装入水室，并并初步固定。利利用导轨定位位，测量两导导轨的间距和和平行度，调调整导轨垂直直度，使其符符合图纸要求求后固定。二二次浇注混凝凝土时，应防防止导轨变形形移位。待混混凝土凝固后后，再测量一一次导轨间距距，平行度和和垂直度，如如超差，应进进行调整，直直至合格为止止。在安装好导轨和二二次预埋件后后，务必将水水室内的杂物物清除干净。安装上部机架前，调调整机架，使使其底框保持持水平。分段组装工作链条条，一般6~10节为一组，用用吊车将链条条装入链条，依依次进行，直直止链条构成成封闭为止。在在装另一侧链链条时，应注注意两侧链条条的对应关系系，即内链节节对内链节，外外链节对外链链节。装好工作链条后，调调整拉紧系统统，使主轴保保持水平，并并使滚轮与导导轨接触，松松紧度适宜，扳扳动链轮使工工作链条旋转转一周，应无无卡阻现象，安安装好喷嘴等等零部件。安装网板和侧封板板。装网板时时，应注意两两侧重力平衡衡，防止因主主轴两侧重力力不平衡而使使网板坠落到到水室底部。安安装时水室底底部严禁有人人工作。检查各部分间隙和和有无卡阻现现象，如不合合格，应进行行调整，直至至合格为止。接通电源，人控点点动试运转1~2圈，如无故故障，可连续续试运转。安装上部机架全部部罩壳，检查查联接螺栓、锁锁紧螺母及润润滑等。接通通冲洗水系统统，打开闸门门，启动水泵泵，进行喷水水冲洗试验。接通自控装置时运运转，各项操操作应灵敏，工工作程序正确确。拦污栅及清污机安安装拦污栅安装前应进进行检查，消消除因运输或或搬运不当而而产生的变形形和缺陷，经经检查后合格格后，按拦污污栅的编号自自下而上地吊吊装，由定位位销定位后，用用螺栓将上下下两节连接起起来，逐段连连接成整体。拦污栅安装完毕后后，测量拦污污栅的对角线线，应满足不不大于3mm的要求。清污机两轨道的跨跨距偏差不大大于2mm，轨道纵纵向全程不平平度不超过55mm，同一水水平面上两轨轨道的标高相相对误差不大大于2mm。清污机的安装本着着自下而上，先先大后小的原原则组装。先先装底部行走走驱动轮和从从动轮，再装装行走机架，驱驱动机构，夹夹轨器等，然然后再装车架架，梯子，栏栏杆，再装提提升部分，最最后安装电气气部分及其他他小部件。清污机安装后，应应对停车限位位块进行调整整，保证停车车装置的准确确。旋转滤网冲洗水泵泵安装检查基础纵横