爆破设计说明书（修改）

PAGE唐山金宇爆破工程有限公司PAGE45唐山冀东水泥股份有限公司石灰石矿扩大生产能力露天深孔台阶爆破设计唐山金宇爆破工程有限公司2009年1月唐山金宇爆破工程有限公司PAGEi唐山冀东水泥股份有限公司石灰石矿扩大生产能力露天深孔台阶爆破设计设计单位：唐山金宇爆破工程有限公司设计人员：付占国审核人员：于淑宝设计日期：2009年1月20日

目录TOC\o"1-2"\h\z前言 11概述 21.1工程概况 21.2周围环境 31.3地质条件 31.3.1矿区地质条件 31.3.2工程地质条件 71.3.3水文地质条件 71.4设计依据 71.5设计原则 81.6爆破方案选择 82爆破参数选择 102.1单位炸药消耗量q 102.2台阶参数 102.3超深 102.4炮孔深 102.5凿岩爆破参数选择 103.6炮孔的布置 193.7爆破器材、装药结构及起爆方式 193爆破安全设计与措施 203.1安全警戒距离 203.2爆破飞石的控制 213.3爆破滑坡、滚石的控制 2234冲击波的安全距离 233.5有害气体安全距离 233.6爆破警戒范围 244爆破施工方案 244.1施工主要顺序 244.2爆破作业施工方案 244.3爆破施工工序 265施工技术 306装药爆破的安全技术措施 317确保安全的技术措施 348安全警戒 359装药爆破的安全警戒措施 3710应急预案 3910.1唐山金宇爆破工程有限公司施工安全事故应急救援预案： 3910.2事故范围： 3910.3组织领导： 3910.4职责分工： 3910.5应急救援预案措施： 4010.6警戒人员表 4110.7爆破技术人员及爆破员表 41

附图：（1）唐山冀东水泥股份有限公司石灰石地质地形开采现状图1:2000（2）唐山冀东水泥股份有限公司石灰石马头山采区地质地形开采现状图1:2000（3）唐山冀东水泥股份有限公司石灰石矿大盖山、杨家铺采区地质地形开采现状图1:2000（4）唐山冀东水泥股份有限公司石灰石矿露天开采台阶深孔爆破参数平面图（5）唐山冀东水泥股份有限公司石灰石矿露天开采台阶爆破炮眼布孔平面图（6）唐山冀东水泥股份有限公司石灰石矿露天开采台阶爆破顺序平面图唐山金宇爆破工程有限公司PAGE1前言唐山冀东水泥股份有限公司石灰石矿为水泥用石灰岩，该矿的生产规模为350万吨/年，开采标高50米至221米，但由于公司水泥熟料生产线能力进一步提高，矿石缺口较大，为了满足公司水泥生产需求，准备扩大生产规模至1300万吨/年，采剥总量2000万吨/年（采剥比1：0.5），延深开采深度至-10米，特委托我公司编制扩大生产能力爆破设计方案。本爆破设计方案是依据《采矿手册》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》（GB6722-2003）等的规定，结合采石场的现场实际，对矿山的穿孔、爆破方法进行了设计。对于委托方提供的基础资料（数据、图纸、文件等）失实，导致本爆破设计方案出现错误，我公司不承担责任。在爆破方案评审过程中得到各级领导和专家的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。1概述1.1工程概况唐山冀东水泥股份有限公司石灰石矿区位于唐山市丰润区城北40º东18km处，距厂区10km。矿区范围约8km2，开采登记面积4.8624km2矿区中心点地理坐标：东经118°12′～118°15′，北纬39º55′～39°57′。矿区范围由24个拐点坐标圈定，拐点坐标如下：矿区范围拐点坐标点号XY144238123960533224422900396057803442241439605714444221543960611954421874396063406442137139605989744214093960530184421160396046109442106039604576104421105396044341144214123960451212442138639604248134421839396041611444223653960352915442265839603536164422700396038001744224353960406318442258539604250194422990396043472044228563960390521442300039603588224423290396035422344237633960410124442393439604262矿山现有采矿许可证还未到期，由于公司水泥熟料生产线能力进一步提高，矿石缺口较大，为了满足公司水泥生产需求，该矿拟扩大生产规模至1300万t/a，开采标高由+221～50m扩大为+221～-10m1.2周围环境1.3地质条件1.3.1矿区地质条件矿区位于华北地台燕山台褶带东段南缘，蓟县凹褶束内、王官营向斜核部。区内出露地层有中上元古界长城系高于庄组、蓟县系杨庄组、雾迷山组、青白口系景儿峪组；古生界寒武系和奥陶系下统及第四系。第四系大面积分布于平原区和山区沟谷，其他地层则围绕着奥陶系亮甲山组地层分布，构成王官营向斜构造盆地。王官营向斜东起王官营，西到北大港，轴向北东，长约20km，宽3~6km。整个向斜构造具有北东翘起，向南西侧伏之势。区内断裂构造可分为东西向，北西向和北北东向三组，断层性质有正断层、逆断层和横向平移断层，它们分布在远离矿区的中上元古界地层之中，对矿区地层及矿体分布影响不大（一）地层矿区内出露地层有寒武系上统崮山阶、长山阶、凤山阶，奥陶系下统冶里组、亮甲山组及第四系，由老至新分述如下：寒武系上统凤山阶（∈3f）该组地层为本矿床的底板岩层，围绕着向斜构造呈北、东、南环状分布于马蹄山、马头山和杨家铺一带，出露较完整。底部为浅灰色中厚层竹叶状灰岩，中部为薄板状泥质灰岩与中厚层竹叶状灰岩互层，顶部为竹叶状灰岩夹黄绿色薄层泥质灰岩与冶里组分界，厚40～62m。LS1矿体即赋存于该组顶部，并以此岩石特征与冶里组下部豹皮灰岩分界。奥陶系下统（O1）该地层分布于矿区向斜构造的中部，即马蹄山以西、马头山以南、杨家铺以北。该统地层包括冶里组（O1y）上、中、下三个岩性段，亮甲山组（O1l）上下两个岩性段。（1）冶里组（O1y）①下段（O1y1）：灰～深灰色，厚~巨厚层，豹皮灰岩，局部含燧石短条带或结核及黄铁矿结核，呈环状分布于矿床的东、北、南边部，厚31～59m。主矿体LS2即赋存于该段地层。②中段（O1y2）：由中厚层竹叶状灰岩、豹皮灰岩及薄层泥质灰岩组成，厚48~120m。该段顶底部均以黄绿色薄层泥质灰岩为稳定标志层与上下段分界。LS3、LS4矿体分别赋存于该段的上下部。③上段（O1y3）：灰色中厚层豹皮灰岩夹竹叶状灰岩及薄层泥质灰岩，厚45～82m。LS5矿体赋存于该段底部。（2）亮甲山组（O11）该组分布在矿区中心，为向斜构造核部，出露范围约3km2，属无矿地段。①下段（O1l1）：底部以浅灰紫色薄层灰质白云岩与冶里组分界，中下部为灰色含燧石团块豹皮灰岩，中上部为中厚层与薄层灰质白云岩互层，厚32~90m。②上段（O1l2）：灰白色中厚层白云岩，上部夹燧石层或燧石团块，厚35～60m。第四系（Q）分布于沟谷之中，分上更新统和全新统。（1）上更新统（Q3dl+pl）为坡洪积物，由砂土、硅质粘土组成，不整合于各年代地层之上，厚0.2～2.0m。（2）全新统（Q4dl）为现代冲积层，由中细砂、砂砾石组成，零星分布于沟谷坡角。（二）构造矿区地质构造以褶皱构造为主，断裂构造不发育。向斜构造矿区位于王官营向斜的核部。向斜构造是区内的主要构造形式，向斜轴近东西向展布，两端翘起如船形，向斜核部岩层倾角平缓，两翼变陡。北翼纱帽山以东地层走向北西300°，倾向南西，倾角10～44°；纱帽山以西地层走向北东70°，倾向南东，倾角25～40°。南翼地层走向北西280°，倾向北东，倾角12~41°。两翼岩层局部可见次级层间褶曲，形成舒缓波状起伏现象，南翼尤其明显。向斜构造控制了矿床的形态特征及产状。断裂构造矿区内断裂构造简单，规模小，对矿层破坏不明显。（1）F1正断层位于杨家铺村北侧，出露长约120m，走向北西300°，倾向北东，倾角54°。断层产于寒武系地层内，上盘为凤山阶，下盘为张夏阶，中间缺失崮山阶和长山阶地层，断距较大，但对矿床无影响。（2）F2横断层位于马蹄山东侧，断层长约50m，走向北东50°，倾向北西，倾角60°。断层切断冶里组底部与凤山阶顶部地层，为右行横断层，断距约3m，对矿层影响不大。（3）F3横断层位于F2断层东南约100m，断层走向北东76°，倾向北西，倾角76°。断层规模及产出层位与F2断层相同，断层性质为左行横断层，断距约7m，对矿层影响不大。（三）岩浆岩区内无岩浆活动，岩浆岩不发育。1.3.2工程地质条件矿床呈完整的宽缓向斜，矿体以冶里组豹皮灰岩、竹叶状灰岩为主，矿床顶板为亮甲山组灰质白云岩，底板为寒武系凤山阶泥质条带灰岩及薄层泥质灰岩等，各岩体间为层状结构类型，呈整合或平行不整合接触关系。岩层倾角较缓，边部一般30～45°，中部一般小于15°。区内断裂构造不发育，岩溶裂隙规模较小，岩石完整性好。1.3.3水文地质条件本区位于燕山台褶带东段南缘的蓟县凹褶束内，矿区地处王官营向斜构造的中心部位，为低山丘陵地貌，地势北东高、西南低，最高峰马头山标高243.2m（经开采现降至210m），最低侵蚀基准面~泉水河谷标高47.2m，区内无常年性地表水体，泉水河为季度性河流，是区内雨后排泄径流的唯一途径。矿床位于向斜盆地中心部位，寒武系凤山阶地层为矿床的底板围岩，岩性以泥质条带灰岩、薄层泥质灰岩及泥质页岩为主，厚18.82～39.13m，层位稳定，岩石完整，渗透系数小于0.01m1.4设计依据1.4（1）《中华人民共和国矿山安全法》；（2）《中华人民共和国矿山安全实施条例》劳动部4号令；（3）《河北省实施<中华人民共和国矿山安全法>办法》；（4）《爆破安全规程》GB6722-2003；（5）《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006。1.4（1）企业法人的营业执照注册号：13000010004511/1公司类型：股份有限公司发证机关：河北省工商局（2）采矿许可证证号：1300009840012发证机关：河北省地质矿产厅有效期限：自1998年9月至2018年9月（3）安全生产许可证证号：（冀）FM安许证[2008]唐延310000发证机关：河北省安全生产监督管理局（4）2008年河北英博认证有限公司所作的《河北冀东水泥股份有限公司石灰石矿安全现状评价报告》一份。1.5设计原则（1）爆破方案能够满足1300万t/a的设计要求；（2）爆破方案能够保证周围建(构)筑物不受破坏和不产生严重扰民；（3）爆破方案能够保证该项工程达到安全施工及预期效果；1.6爆破方案选择（1）露天开采的规模及生产方式唐山冀东水泥股份有限公司石灰石矿年生产能力350万吨，现在拟扩大生产能力为1300万吨/年，在矿山企业里属于特大型矿山。该矿山属于露天开采，台阶开采方式。（2）炸药与潜孔钻机、碎石机该矿山企业所用炸药为2#岩石粉状乳化炸药。炸药年耗3400吨（2000＊0.17）。由于多钻机多点作业，以及爆破的不均衡性，为满足日供矿要求，确保储爆量，应采用分采场分区域每炮单独起爆方法，增大每日爆破量，依据经验，日需最大炸药量20吨。该矿山具有钻机及碎石机如下序号设备名称设备型号设备数量1潜孔钻机ROC860型2台2潜孔钻机山特维克全液压ID5005台3潜孔钻机山河智能全液压1652台4牙轮钻机KY－250型2台5液压碎石机HM960-CS型2台（3）为了降低爆破振动、噪声和空气冲击波，确保爆破振动不会影响周围建(构)筑物；噪声和冲击波不会严重扰民。综上所述，该矿山采场爆破方式最适宜采用露天深孔台阶微差爆破。

2爆破参数选择2.1单位炸药消耗量q炸药的单耗的高低直接影响采矿的生产成本的高低，炸药单耗过高势必使采矿成本过高，经济上受到影响。而炸药单耗低，每次爆破效果可能不是很理想，爆破出的矿石或岩石量过少，铲、装、运的生产能力和采矿整体效果、经济上都受到影响。单位炸药消耗量q的大小由岩石物理力学特性、炸药性质、钻孔直径、岩石块度要求等决定。同时与所用炸药品种、自由面数目和爆破效果以及选用的爆破参数有关。对于石灰石的山体开挖，采用粉状乳化炸药，取q=0.45kg/m3。实际爆破中，可根据爆区周围环境、地质地形条件等，通过试验确定单位炸药消耗量q的大小。2.2台阶参数台阶高度H=12m。工作台阶坡面角a=65°。2.3超深国内矿山深孔台阶爆破，一般超深0.5～3.6，这里取2~2.5。2.4炮孔深炮孔深2.5凿岩爆破参数选择2.5.KY－250型牙轮钻机参数孔径最大孔深炮孔方向矿岩硬度250mm17m90°6～20（1）炮孔直径：由表3—2可知：炮孔直径d=250m（2）钻孔形式：由表3—2可知：钻孔形式应采用垂直钻孔。（3）布孔方式：采用三角形（梅花）形式进行布孔，从能量均匀分布的形式来看，以等边三角形布孔较为理想。有时为了使爆区两端的边界获得均匀整齐的岩石面，三角形布孔常常需要补孔。（4）超深：国内矿山深孔台阶爆破，一般超深0.5～3.6，这里取2.5。（5）炮孔深：炮孔深（6）底盘抵抗线1）按钻孔作业的安全条件要求（垂直孔时）：式中：对于KY－250型牙轮钻机大型的钻孔设备，B≥2.5～3.0，这里取3。2）按经验公式：由9＞8.6，可知由经验公式的底盘抵抗线满足其安全条件的底盘抵抗线。故。（7）孔距及排距：炮孔密集系数通常大于1.0。但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选择较小的密集系数，这里取1.2，从第二排开始取1.4。（8）排距：由于采用的是等边三角形布孔，排距和孔距的关系为：这里，可以取，（9）堵塞长度：对于垂直深孔，，这里系数取0.75，故：（10）单孔装药量：多排孔爆破的第一排孔的单孔装药量按下式计算：多排孔爆破时，从第二排起，以后各孔的装药量按下式计算2.5.2采用表3—3ROC860型潜孔钻机参数孔径最大孔深矿岩硬度125146～20表3—4山特维克全液压T500型潜孔钻机参数孔径最大孔深矿岩硬度120146～20（1）炮孔直径：由表3—2可知：炮孔直径d=125mm或d=（2）钻孔形式：钻孔形式采用垂直钻孔。（3）布孔方式：采用三角形（梅花）形式进行布孔，从能量均匀分布的形式来看，以等边三角形布孔较为理想。有时为了使爆区两端的边界获得均匀整齐的岩石面，三角形布孔常常需要补孔。（4）超深：国内矿山深孔台阶爆破，一般超深0.5～3.6，这里取。（5）炮孔深：炮孔深（6）底盘抵抗线1）按钻孔作业的安全条件要求（垂直孔时）：式中：对于ROC860型潜孔钻机中等的钻孔设备，B这里取1.5。2）按经验公式：由7.8＞7.1，可知由经验公式的底盘抵抗线满足其安全条件的底盘抵抗线。故。（7）孔距及排距：炮孔密集系数通常大于1.0。但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选择较小的密集系数，这里取1.1，从第二排开始取1.3。这里取，（8）排距：由于采用的是等边三角形布孔，排距和孔距的关系为：这里，可以取，（9）堵塞长度：对于垂直深孔，，这里系数取0.75，故：（10）单孔装药量：多排孔爆破的第一排孔的单孔装药量按下式计算：多排孔爆破时，从第二排起，以后各孔的装药量按下式计算2.5.山河智能全液压165型潜孔钻机参数孔径最大孔深矿岩硬度165146～20（1）炮孔直径：由表3—2可知：炮孔直径d=165m（2）钻孔形式：钻孔形式采用垂直钻孔。（3）布孔方式：采用三角形（梅花）形式进行布孔，从能量均匀分布的形式来看，以等边三角形布孔较为理想。有时为了使爆区两端的边界获得均匀整齐的岩石面，三角形布孔常常需要补孔。（4）超深：国内矿山深孔台阶爆破，一般超深0.5～3.6，这里取。（5）炮孔深：炮孔深（6）底盘抵抗线1）按钻孔作业的安全条件要求（垂直孔时）：式中：对于山河智能全液压165中等的钻孔设备，B这里取2。2）按经验公式：由8.4＞7.1，可知由经验公式的底盘抵抗线满足其安全条件的底盘抵抗线。故。（7）孔距及排距：炮孔密集系数通常大于1.0。但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选择较小的密集系数，这里取1.15，从第二排开始取1.35。这里取，（8）排距：由于采用的是等边三角形布孔，排距和孔距的关系为：这里，可以取，（9）堵塞长度：对于垂直深孔，，这里系数取0.75，故：（10）单孔装药量：多排孔爆破的第一排孔的单孔装药量按下式计算：多排孔爆破时，从第二排起，以后各孔的装药量按下式计算

3.6炮孔的布置本采场所有的炮孔布置均采用“V”形布置。3.7爆破器材、装药结构及起爆方式爆破器材：粉状乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-100型电容式起爆器。装药结构：孔内连续连续装药结构。孔间距炮孔填塞炸药药柱每个药包装两个毫秒延期电雷管。起爆网路：采用串并联复式起爆网路，用毫秒延期电雷管串联线路。导爆管雷管网络连接方法有三种方法：串联、并联、混合连接，本采矿采用其中的两种方法，串联和混合联同时使用，按照排列可以看出，是逐排起爆前段最先起爆，其后逐排起爆，这样可以减少爆破作业时的地震波传播。起爆方式：采用MFB-100型电容式起爆器起爆毫秒延期电雷管起爆，斜线起爆。3爆破安全设计与措施3.1安全警戒距离按照爆破安全规程的规定，对人员和其它保护对象的防护，应首先考虑个别飞散物和地震安全距离。3.1爆破地震安全距离按下式计算：式中：v—建筑物地面质点的安全震动速度，一般砖房取2.0cm/s；Q—最大一段药量，取1830kgK，—与岩石性质和地形有关的系数和指数，根据类似石灰石矿山，取K=150，=1.8。表3.1K、α与岩性的关系岩性Kα坚硬岩石50～1501.3～1.5中等硬度岩石150～2501.5～1.8软岩石250～3501.8～2.0经计算，采场的爆破震动安全允许距离为135m在冀东水泥股份有限公司的石灰石矿山上，各个采区中距离村庄最近的是杨家铺采区，距离为1.5km。可见从理论分析上，采场的爆破不会对村庄的建构筑物产生危害。可见最大一段药量1830kg远能满足建筑物对爆破震动的安全要求。3.1中深孔爆破个别飞散物的安全警戒距离不小于200m。但沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%设置爆破警戒线。二次破碎如果采用爆破方法，安全距离按300m设置爆破警戒线。在爆破警戒线处应设立明显标志，并标明爆破时间。3.2爆破飞石的控制爆破飞石是指那些脱离主爆堆而飞离较远的石块。产生爆破飞石的主要原因有：(1)装药量：过量装药，爆破能量除破坏指定的介质之外，多余能量产生飞石；(2)地质因素：基岩中爆破时，炸药能量容易被介质吸收，用于克服惯性运动的爆炸能量相应减少；同样的岩层，当节理、裂隙发育时容易产生飞石；(3)堵塞的影响：当堵塞不良或长度过小时，孔口碎块被高速喷出；若堵塞物中夹有石块则可飞散更远；(4)抵抗线测量错误，或偏差过大，岩体某个部位突出飞散较远。防止爆破飞石的技术措施：(1)装药量是影响爆破飞石的主要因素之一。必须确定合理的炸药单耗，正确计算药量，合理进行药量的分布；(2)根据经验和爆破试验，确定合理的台阶参数、孔网参数、爆破参数和装药结构；(3)采用微差控制爆破技术，妥善安排起爆顺序，飞石控制要求甚严的地方，切忌齐发爆破；(4)保证堵塞长度和堵塞质量，孔内积水必须清除干净，受水饱和的堵塞土，容易冲炮。同时，堵塞填土应分层捣实。(5)在需要保护的设施处进行爆破时，除采用相应的爆破技术和控制炸药单耗和合理选择起爆顺序外，还要根据爆区环境，采取必要的防护措施。如采用沙袋在孔口覆盖、覆盖荆芭防护等，可保证爆破安全。总之，控制爆破个别飞石的主要措施就是：选取合理的爆破方案、优化爆破参数、布置不同的药包结构、设计好起爆顺序等。保证堵塞质量，保证足够的堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药质量，特别注意风化带及夹层，合理布置爆破方向，可达到控制飞石的目的。确保个别飞石距离满足《爆破安全规程》规定。3.3爆破滑坡、滚石的控制在边坡区域进行爆破开挖时，应首先对开挖现场认真勘察，了解开挖岩体的完整性、裂隙、解理发育程度，研究围岩受爆破振动影响是否会发生塌滑现象，特别是对于存在高、陡边坡的深基坑开挖，如果存在围岩垮落、塌滑隐患时，应进行有效的防塌方措施。对于开挖上方存在的高陡山体，由于爆破振动影响，很可能存在孤石、松石的滚落危险。因此，山体石方开挖爆破之前，一定要在基坑开挖爆破施工上方，牢固搭设金属防滑网，避免孤石、松石滚落伤及施工人员的人身安全。34冲击波的安全距离在山体石方开挖爆破区域一定范围内，人员会收到爆炸冲击波威胁。由于采用微差爆破技术，用于产生空气冲击波的能量很少，在考虑震动和飞石安全作业距离后，不需要考虑冲击波的危害。减少爆破冲击波的措施：(1)避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免前排炮孔先响使后排炮变成裸露爆破；(2)保证堵塞质量，特别是第一排孔，如果工作面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。对有水炮孔要用钻孔产生的岩屑堵塞，而不能用黄泥进行堵塞（用黄泥堵塞不密实）；(3)考虑地质异常，需采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药；(4)在设计中要考虑避免形成波束；(5)爆破时，除爆破操作人员外，其他人员最好呆在房间内。3.5有害气体安全距离地表爆破时，有害气体扩散半径(m)可按照下式估算：(3.2)下风向扩散半径加倍。减少爆破有害气体的措施：(1)使用合格炸药；(2)做好起爆器材及炸药的防水、堵塞等工作，避免半爆和爆燃；(3)山体石方开挖爆破下部有害气体易于聚集，爆破后需要有足够时间，等待炮烟充分散进时，施工人员方可进入现场作业。3.6爆破警戒范围由于爆点是在高处，爆破时设置的警戒范围不应小于350m，警戒范围内按《爆破安全规程》规定：在无采取任何安全防护措施情况下，台阶深孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m，下向乘1.5系数；浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于4爆破施工方案4.1施工主要顺序路堑爆破开挖施工主要顺序如图4.1。施工准备施工准备修道及浮土挖运测量放线放线、炮孔布置钻孔、验孔、爆破开挖、装渣、排运图4.1石方开挖施工主要顺序4.2爆破作业施工方案(1)爆破施工前准备先将影响施工的地表植被、表土和浮石、松石清理后，对于山体上方突起的石头、大的孤石，用钻机钻孔爆破，再由机械清理。而后，在山体施工的上面进行防滑网的架设，为开挖爆破施工创造安全的作业环境。(2)炮孔布置和钻孔首先按照设计的孔距和排距布孔。对有侧向临空面的边缘炮孔，要特别注意抵抗线不要过小，以防抵抗线方向出现飞石。钻孔时要根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后从孔中把钻杆提升到孔口，这时不要移动钻机，以防孔深不够时可以继续在原孔中加深钻孔。对于完整的岩面，应先吹净浮渣，给小风不加压，慢慢冲击岩面。当钻头进孔后，逐渐加大风量至全风全压，快速凿岩状态。对于表面有风化的碎石层或上次爆破留下的表面裂隙，若开口不当会形成喇叭口，碎石随时可能掉进孔内，造成卡孔和堵孔，且不光滑的孔壁也会出现装药时卡孔现象，这时需要采用黄泥护孔。硬岩钻进速度不能过高，防止损坏钻头；对于软岩，应送全风加半压，慢打钻，排净渣，每进尺1.0m～1.5m提钻吹孔一次，防止孔底积渣过多而卡钻；对于风化破碎层，应风量小，压力轻，勤吹风勤护孔。(3)装药和堵塞装药之前，一是测量孔深，对过浅和过深的炮孔，要调整装药量；二是孔中水应尽量排除干净，否则，应装入防水炸药或对不防水炸药进行防水处理。用炮棍缓缓将药卷送入抛孔底部，不得用力过猛，防止药卷变形而卡在炮孔中，造成装药量不足或药包位置偏差。回填堵塞的材料宜选取一定湿度的粘土。为防止卡孔，要分多次回填，边回填边捣固，捣固时要保护好孔中的导爆管。(4)网络连接和安全警戒使用导爆管非电起爆网络系统进行孔内外微差控制爆破，连线要注意孔外连接四通或引爆雷管的，不要脚踩磕碰。放炮之前，人员及机械设备撤离至安全区域，设立安全警戒点。警戒点之间保证通讯畅通。(5)安全防护当爆破危险区域范围内有电线电缆，不论是地下的还是空中的，为控制个别爆破飞石对其的危害，则需要在孔口加压沙袋，部分地带还需要在爆破岩石表面覆盖1～2层荆芭并加压沙袋。(6)安全检查爆破之后，暂不要立即解除警戒。检查确认没有哑炮后才能解除警戒；发现哑炮要及时处理。4.3爆破施工工序爆破作业施工主要程序为：对施爆区管线调查→孔位设计及设计审核→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层及强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废渣清除→装药并安装起爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区飞石、地振波影响范围的人、畜等→起爆→清除盲炮→解除警戒→观测爆破效果。(1)装药前的准备1)成立爆破安全领导小组，小组成员必须经过专门的培训，持证上岗。2)装药前必须进行验收，验收的误差标准：孔距、排距为+0.3m。3)验收炮孔时，如发现孔深不够、孔数不足、堵孔和透孔，必须进行补钻、补孔、清孔和填塞孔。4)装药前应在爆破作业场地附近设炸药临时堆放场地，并设专人警卫。该场地应标以醒目的标志，场地要清除一切妨碍运药的作业人员通行的障碍物。5)雷管与炸药不准放在一起。(2)装药与堵塞1)人力搬运炸药时，每人每次搬运量不得超过一箱，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。2)运送炸药时，不准与雷管同时混合运送。3)装药时应有专人负责，记录装入各药室的炸药数量，并与设计数量核对无误后，再装药。4)严禁将炸药向下投掷，起爆包装入后，不准向下投掷炸药卷。5)装药发生卡塞时，在雷管和起爆药包放入以前，可用竹杆处理，但严禁强烈冲击炸药。6)装药后必须保证填塞质量、长度、密实。7)禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。填塞要十分小心，不得破坏线路。8)禁止捣固直接接触炸药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆炸药包。9)填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。10)禁止拎出或硬拉起炸药包或药柱中的导爆索、导爆管或电雷管脚线。(3)起爆网路检查1)起爆网路的检查，必须由有经验的爆破人员担任，检查组不得少于2人。2)必须仔细检查各段导爆索和导爆管的外观是否在敷设过程中受到损坏，接头是否符合规定。3)检查无误后，在爆破工作领导人下达准备起爆命令后，才准向主起爆线上的联接起爆雷管。(4)起爆与警戒信号1)爆破工作开始前必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。所有人员（除点炮的爆破员）都撤退到危险区外，并设专人看守，禁止无关人员入内。2)起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到或看到。3)第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立既即撤到危险区以外或指定的安全地点。并向危险区边界派出警戒人员。4)第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，该信号发出后准许起爆人员起爆。5)第三次信号——解除警报信号。未发出解除警报信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破人员批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。(5)爆破后的检查与处理1)爆破后，至少经过15min(确保爆区和路堑底部炮烟散尽)才允许爆破作业人员进入爆破作业地点检查。检查有无危石、滚石，边坡是否稳定，有无滑坡征兆；有无盲炮等现象。2)只有确认爆破地点安全后，经爆破组长同意，方准人员进入爆破地点。3)每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。4)发现盲炮必须按下列规定处理：5)发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。6)处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。7)禁止拉出或掏出起爆药包。8)盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残留的爆破器材收集起来。9)爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。10)在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破技术人员确定。5施工技术深孔台阶爆破的施工，首先要做好平整运输道路，钻孔施工场地，安装钻孔设备，以及供电、供水、供风管网和线路的架设与安装等现场准备工作。（1）钻孔作业在接到凿岩作业通知书以后，按照作业通知书上规定的参数实施布孔，布孔由有经验的老工人进行，也可以由技术人员来布孔。布孔的原则是：先从安全角度来考虑孔边距的大小，孔位要避免布在岩石震松圈内及节理发育或岩性变化大的地方。在这种情况，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距、孔距之间的关系。一般说来，应保证调整前后的孔网面积不超过10%。当地形复杂时，布孔要注意炮孔的全部高度上的抵抗线变化，既要防止过大的抵抗线造成根底或大块，又要防止过小的抵抗线而出现飞石事故。布孔时要注意场地标高的变化，对于有标高变化的炮孔要用调整孔深的办法，保证下部平台的标高基本一致。（2）凿岩作业凿岩作业应严格遵守设备使用维护规程，按标准化作业程序进行操作。在进行凿岩作业时，应把质量放在首位，炮孔的孔深、角度、方向都应满足设计要求。（3）炮孔的检查炮孔检查是指检查孔深、角度、方向和孔距。分三级检查负责制，即打完孔后个人检查、班长抽查及专职检查人员验收，检查的方法最简单的是用软绳（或测绳）系上重锤（球）来测量炮孔深度，测量时要做好记录。为防止炮孔堵塞，应该做到：钻完孔后，要将岩蹅吹干净，防止回填，若不能吹净，应摸清规律适当加大钻孔深度；凿岩时将孔口岩石清理干净，防止掉落孔内；防止雨天的雨水流到孔内，可采用围住孔口做围堤的办法；在有条件的地方打完孔后，尽快爆破也是防止堵孔的一个重要的办法。6装药爆破的安全技术措施（1）牢固树立“安全第一”的思想，爆破施工是要严格按照爆《破安全法规》，不得私自进行采矿爆破施工。（2）现场钻机工作人员要按照爆破班长要求钻孔作业。（3）现场爆破时要按照现场技术人员要求进行装药作业。（4）炸药到现场半小时前清理现场，将无关的人员、设备以及其他杂物清理到100米外安全地带，爆破区域30米内为安全范围，禁止不是现场操作员进入爆破区域。（5）爆破飞石是爆破危害中造成人员伤害、财产损失较为严重的因素，它具有不可遇见性。a、要严格按照设计要求进行穿孔，爆破施工操作。b、禁止在杨柏线东侧下方矿石处穿凿炮孔小于5米的炮孔。确需浅眼爆破时，炮孔装药长度要小于孔深的30%。c、严格控制填塞高度。填塞长度遇浅孔要大于孔深的70%；遇深孔要大于孔深的40%。d、确保炮孔填塞质量。禁止炮孔填塞高度不足和无填塞爆破；水孔禁止使用干土面填塞，要使用细石渣填塞水孔。e、确保起爆网络内先后顺序不能出现差错，保证先后炮孔之间有充足的间隔时间，地表联线导爆管雷管段数要小于3段，即延时时间要小于50豪秒，以3段导爆管雷管为宜。f、禁止使用爆速大于3500m/s的高爆速、高密度炸药。（5）装药和填塞过程中不能碰坏导爆管管壁，防止漏气发生盲炮，影响整体爆破效果。（6）人员不能在爆破现场吸烟和有明火作业。（7）安全警戒的距离确定在200米外，所有人员必须撤离到200米外的安全地点避炮。（8）在雾天、雨天、大风、雷电或黑夜不得起爆。（9）露天爆破起爆15分钟后方可进入爆区进行检查，发现拒爆孔或盲炮时要及时按照爆破规程进行技术处理。起爆网路完好的可进行二次起爆；不能重新起爆的炮孔要用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将孔内填塞物掏出，用药包诱爆或用距盲炮0.3m以外打平行孔的方法爆破。（10）进行爆破器材加工和爆破作业人员，不应穿戴产生静电的衣物。（11）在实施爆破作业前应对所使用的爆破器材进行外观检查，对电雷管进行电阻测定。（12）起爆器材加工，应在专用房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。（13）加工起爆药包和起爆药柱，应在指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。（14）在杂散电流大于30mA的工作面或高压线射频电源安全允许距离之内，不应采用普通电雷管起爆。（15）起爆网路a、敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施，并实行双人作业制。b、电爆网络不应使用裸露导线、钢丝等做爆破线路；线路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间宜设置中间开关。c、起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆，流经每个电雷管的电流应满足：交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。d、雷雨天不应采用电爆网路。e、起爆网路的联接应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后，由工作面向起爆站依次进行。（16）装药a、爆破工人技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整装药量或间隔填塞。底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求。爆破人员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量。b、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。c、从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，区内禁止烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。d、在黄昏和夜间等能见度差的条件下，不宜进行装药工作。e、不应投掷起爆药包，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲积起爆药包。f、在装药过程中不应拔出或硬拉起爆药包中的电雷管。（17）填塞a、炮孔装药后应进行填塞，不应使用石块和易燃材料填塞炮孔，可以用黄土、砂、岩石碎屑等材料填塞。b、不捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。c、发现有填塞物卡孔应及时用非金属杆处理。7确保安全的技术措施牢固树立“安全第一”的思想，现场施工时要严格执行爆破安全法规，不得私自主张进行爆破作业。钻机钻孔按照现场爆破设计说明书的要求作业。必须按照设计要求装药，不得擅自改变。临时道路的进山入口必须设立警示牌，防止外人进入。附近厂房和民房必须设立警示牌，并表明爆破作业。必须使用同厂、同批、同型号雷管。使用导爆管雷管，首先要检查其外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，如果发现上述情况之一，请勿使用。使用电雷管必须用电雷管测试仪检测电雷管的电阻是否超标。炸药进入爆破区，立即使用警戒带封闭爆破区，爆破区域安置警示牌，封闭的爆破警戒区现场未经爆破工程师和爆破安全员批准，和爆破施工无关的人员一律禁止入内。爆破网路敷设好，指定专人看守，严禁无关人员进入现场，以免踩踏而发生爆破事故。要确保填塞深度，尽量用黄土填塞确保炮孔填塞质量。人员不能在爆破现场吸烟和有明火作业。在雾天、雨天、大风、雷电或黑夜不得起爆。由于联线原因造成网络拒爆，警戒人员不能撤离警戒位置，由技术员人员进行处理，放炮母线必须从起爆器上拆下并短路连接。重新检查处理后再次起爆。8安全警戒爆炸物品运至现场半小时前清理现场，爆破现场周围30m范围内为警戒区，用警戒带围上，将无关人员、设备撤离到200米安全警戒的距离确定在200米外，所有人员必须撤离到200米外的安全地点避炮，在爆破区域外200米设置明显的“爆破施工，闲杂人员不得靠近”按照爆破区域要求，将爆破警戒区内的人员、机械设备、仪表仪器及贵重物品在规定时间内撤离到警戒区外；凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以防护，防止被爆破可能产生的飞石破坏。断绝交通，通往爆区的道路在警戒人员到警戒点后应立即中断，禁止所有车辆、人员等通行。各路口要设有警戒员，警戒人员要忠于职守、认真负责；佩戴标志、携带红绿旗、口哨等警戒用品。警戒人员必须与爆破指挥部、起爆站建立必要的通讯联系。警戒人员与起爆站以对讲机联系方式做为通信工具。每次爆破中，以警报器做为起爆信号，起爆信号一共有3次。第一次：预备信号，该信号发出，爆破警戒区域内开始清场工作；第二次：起爆信号，起爆信号应在确认人员、设备全部撤离爆破区，所有警戒人员全部到位，在具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，负责起爆的人员起爆。第三次：解除信号，安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，方可发出爆破解除信号。在此之前，警戒点位不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围内，如果发现盲炮，按照《爆破安全法规》要求进行盲炮处理。确认没有盲炮，下达解除警戒信号，由信号员发出解除信号。警戒人员收到解除信号后警戒人员方可结束警戒任务、撤离警戒点，恢复正常交通。现场保管员要从炸药库出库开始对爆破器材做好领、用、退登记，现场的爆破器材按数量的使用多少做好记录，剩余爆破器材在爆破结束后清点数量，退回爆破器材库9装药爆破的安全警戒措施（1）炸药到现场前半小时清理现场，将无关人员、设备撤离到100米外的安全地点。（2）按照爆破区域要求，将爆破警戒区内的人员、禽兽、机械设备、仪表仪器及贵重物品在规定时间内撤离到警戒区外；凡是不能撤离的仪器设备和贵重物品等要加以防护，防止被爆破可能产生的飞石的破坏。（3）断绝交通，通往爆区的道路在警戒人员到警戒点后应立即中断，禁止所有车辆、人员等通行。（4）安全警戒距离为200米，所有人员必须撤离到200米外避炮但沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离增大50%设置爆破警戒线。（5）警戒人员（采矿的保卫人员）要忠于职守、认真负责；佩戴标