某电厂专用线铁路工程施工组织设计

1概述1.1编制依据(1)依据xx铁路勘测设计院《xx电厂扩建工程既有铁路改造工程》施工设计图以及有关的设计资料，答疑书等；(2)国家及铁道部颁布的现行铁路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、铁路工程质量检验评定标准及本单位发布的质量计划手册及程序文件等其他有关文件资料；(3)对施工现场的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；(4)本企业的施工技术实力、施工管理水平、机械设备的配置现状和综合施工能力及多年来参加铁路工程积累的施工经验。1.2工程概况1.2.1工程简述（1）轨道工程：①增设一股调车存车线，铺道岔3组、改移线路0.88km等；②电厂专用线改造工程：既有3.97km线路加强每公里增加80根轨枕；③电厂作业站改造工程：电厂站前增设Ⅰ场共三股道（含正线一股）；既有电厂作业站（Ⅱ场）增设卸煤线（Ⅱ-7）道，还建卸油线，迁移轨道衡；铺轨3.41km，新铺单开道岔7组，拆铺单开道岔5组，铺交叉渡线1组；道岔由原来的人工扳道改为6502电气集中；（2）房建工程：电厂作业站改建信号综合楼、轨道衡器室；（3）通信工程：通信电线（缆）敷设、设备安装等；（4）电力工程：厂区内投光灯塔和杆上弯灯照明，道岔表示器、车挡表示器、运输值班室、车辆边修线用房、扳道房、机务整备房、轨道衡器室等生活及生产用电；（5）给排水：室内给排水工程；（6）站场设备：轨道衡；（7）专用线范围相关的拆除工程。1.2.2地形地貌及水文、气象概况本工程位于xx壮族自治区xx市境内，处于地形平坦地区，地表水受xx河影响；地下水为岩溶水，基岩岩性为灰岩、泥灰岩夹页岩，微风化状，岩溶不发育。地处在亚热带，气候温热，夏季多暴雨，夏季炎热。xx站、xx电厂专用线及厂区作业站属亚热带气候区，年平均气温20.7℃，年平均无霜期327天，年平均降雨量1370mm，主要集中在四至九月。本工程位于xx壮族自治区xx市，xx造地貌单元属岩溶洼地地貌，地形平坦，地面标高为80.00～85.00m，以水塘及稻田为主；xx电厂专用线及厂区作业站地貌单元属岩溶缓丘洼地地貌，地形稍有起伏，地面标高在79.78～102.54m之间，洼地以稻田为主，缓丘为林地或旱地。本工程xx站、xx电厂专用线及厂区作业站范围的石灰岩岩溶发育以溶沟、溶槽为主，溶洞不甚发育。溶沟、溶槽多充填黏土或粉质黏土。现场调查未发现地面塌陷等其它不良地质现象，因此，本测区岩溶对路基等一般性工程影响小。1.2.3主要工程数量主要工程数量表顺序名称单位数量附注一路基工程1挖土方M3253262挖石方M367743填方M327143二路基附属工程1浆砌片石水沟M335742浆砌片石挡墙M39833干砌片石挡碴墙M36534浆砌片石坡脚墙M3二轨道工程1铺轨3．412铺岔13其中交叉渡线1组组3铺碴M10050三站场设备1平过道处4其中新建2处2片石车挡处3四桥涵工程1既有涵洞接长座/横延米12/63.5五通信工程1敷设厂路联络通信信电缆宗1六电力工程1升降式投光灯塔座12高低压架空线路宗12高低压电缆线路宗1七房建工程1间休房平方米742信号综合楼平方米455.13轨道衡器室平方米88.24重新装修货运用房房宗12施工方案2.1总体方案概述本工程计划于xx开工，xx竣工，总工期317天，其中：xx站计划2005年10月8日开工，2006年8月20日完工，工期317天。专用线计划2005年10月8日开工,2006年4月30日完工，工期195天。电厂作业站Ⅰ场计划2005年10月8日开工,2006年8月20日完工，工期317天。电厂作业站Ⅱ场计划2005年10月8日开工,2006年6月30日完工，工期266天。路基及附属工程：xx站及电厂作业站Ⅰ场、Ⅱ场路基同时施工，计划2005年10月8日全面开工，2006年3月31日完工。涵洞工程：先安排既有涵接长施工，等路基形成后再施工排水槽，计划2005年10月8日开工，2006年1月30日完工。轨道工程：轨道线路先安排专用线改造及xx站线路改造，等路基形成后再铺设新增的轨道线路，计划2005年10月8日开工，至2006年8月20日完工。通信、信号工程：计划2005年10月8日开工，至2006年8月20日完工房建工程根据路基土石方完成情况进场施工；电力、安排在后期进场施工。所有配套工程在2006年5月31日前完成初验具备正式验收和开通条件。在施工中严格执行国家、部颁有关标准及建设单位制定的有关管理办法和实施ISO9001标准。采用成熟定型的工艺流程或工法，实行标准化作业，力求使整个工程处于一种合理、有序的安排之下，确保质量、安全、工期目标的兑现。竣工验收阶段安排在2006年8月20日～8月31日进行。结合环保要求做好现场清理工作，在工程竣工验收阶段，向建设单位提报验收报告、图纸资料并配合建设单位组织对本工程进行交验。竣工文件做到字迹清晰，图表相符，数据真实，内容完整，文字标准、整洁。场地做到工完料净。2.2施工方案、施工工艺及施工方法2.2.1路基施工方案施工原则：影响路基填筑的涵洞工程先开工，地基处理、土石方工程量集中地段的先开工。土石方调配的原则按填方大于挖方段部分地段采用就近借土，优先使用路基弃土，挖方大于填方段的除以挖作填利用外，尽量考虑就近弃土。路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺进行施工，采用挖掘机装自卸车运填料，推土机平地机摊铺平整，重型压路机碾压密实，大型机械无法靠近的台后、边角地段采用人力配合小型施工机具施工。路堑土方施工根据地形地质和季节特点，结合土方调配合理选择开挖方法，根据路堑深度和纵向长度等地形特点选择横挖法、纵挖法及混合挖掘法进行施工，采用推土机推送、挖掘机和装载机挖装、自卸汽车运输，局部窄小地段人力配合小型机械施工。施工前根据岩石类别、地质情况确定开挖方式，对于软岩或风化较严重的可用机械开挖，不能用机械直接开挖的采用爆破施工，方量集中、路堑较高的采用深孔松动控制爆破法爆破，较为低矮路堑地段采用浅孔松动控制爆破法施工，硬质岩层边坡采用光面或预裂爆破，爆破时应防止用药过量影响边坡稳定。路基软土地基处理：采用抛填片石挤淤或换填普土加碎石垫层处理。2.2.1.1施工机械设备配备按施工进度安排,路基土石方工程安排在2005年10月8日全面开工，2006年3月31日前完成,即施工时间为165个日历天。施工中按二班倒进行施工计列，考虑不可预见的气候原因以及机械设备的完好率因素。配备的施工机械为：挖掘机4台，推土机2台，压路机2台，汽车20台，洒水车2台。2.2.1.2施工队伍安排根据现场实际及路基土石方调配明细,设两个施工队进行施工。第一施工队施工xx站，该段路堤填土全部自取土场取土，配备挖掘机2台，推土机1台，压路机1台，洒水车1台，自卸汽车8台。第二施工队施工电厂作业站Ⅰ场、Ⅱ场路基，配备挖掘机2台，推土机1台，压路机1台，洒水车1台，自卸汽车12台。2.2.1.3劳力组织时间施工队职工劳务工小计2005年10月月8日第一施工队1030402004年9月118日第二施工队1550652.2.1.4施工工艺和方法2.2.1.4.1路堤填土施工工艺及方法①施工工艺流程图整平区段②施工方法地基处理：拆迁基底范围内地面建筑物，砍伐地面种植附着物，清除地面植被；对于高度大于3.0米且地面横坡不小于1：10的路堤，经预压后直接填筑在天然地面上；对于高度小于3.0米的路堤，当路基基底侵入基床时，对基床范围内的路基基底进行静力触探，保证贯入值满足要求，否则进行改良或加固处理；水田、池塘和岩溶等基底的处理，根据设计文件要求，采取排水疏干、挖除淤泥、抛填片石、填渗水土、钻孔注浆等加固措施，保证基底稳固；基底密实度先用核子密度仪检验压实度，再使用K30承载板检验地基系数，最后技术人员会同监理工程师现场检查核实并签认；分层填筑前，依据技术标准、压实机械性能、填料土质类别，选长度为100～200m的路基，确定填层厚度及各类机械的压实参数，据以指导施工。分层填土：路堤填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑方式。当地面高低不平时，先从最底处分层填筑，由两边向中心填筑。为保证路堤全断面的压实一致，边坡两侧各超填0.4～0.5m，竣工时刷坡整平。用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽用同一种填料填筑。。摊铺整平：用推土机摊铺，平地机进行平整，使填铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。在摊铺的同时，对路肩进行初步压实，并保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。洒水凉晒：用细粒土填筑路堤时，严格控制填料的含水量，要求其不超过土质试验中求得的最佳含水量2%或不低于最佳含水量3%。当含水量太低时，在表层洒水并尽可能地搅拌，待含水量提高后碾压；当填料含水量超过规定时，在摊铺后凉晒，待含水量降低后碾压，填层厚度可适当减薄。在洒水或凉晒时，前后两区段可交叉施工。碾压密实：对于填土压实作业，粗粒土用重型振动压路机或轮胎压路机，细粒土用振动压路机或轮胎压路机进行。压实前，进行层厚及平整度检查，符合要求后才能进行碾压。用振动压路机进行碾压时，第一遍静压，然后先慢后快，由弱振至强振，最后行驶速度控制在4Km/h，由两边向中央纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后两区段纵向重叠0.8～1.0m，做到压实均匀，没有漏压、死角。检测签证：在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上，进行密实度或地基系数的测定，达到标准进行签证。路基整修：路堤按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，施放路肩边桩，修筑路拱，并用平碾压路机碾压一遍，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。对于细粒土边坡，依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍实。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直，变化处圆顺。边坡刷去超填部分后，作为一个流程进行整修夯实，做到坡面平顺没有凹凸，压实密度合格。2.2.1.4.2路基基床施工工艺及方法①施工工艺流程图施工准备施工准备平整、清理场地基底碾压、试验室内试验测量（水平、中线）定控制桩填料运输摊铺碾压材料进场机械设备进场机械设备防护碾压测量试验路基基床施工工艺流程图②基床表层施工方法施工前准备：进行施工路段中线、水平的测量，并对基底进行密实度及地基系数的检测，不符合规定的部位按规范要求进行处理，确保基床基底平整、坚实没有任何松散的材料和软弱的地点，并具有规定的路拱。在基床基底碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采取挖开晾晒、换土、改良等措施。施工放样：在基底上恢复中线。直线段每10～20m设一桩，平曲线段每5～10m设一桩，并按设计宽度在线路两侧测设边桩，进行水平测量，在两侧边桩上用红油漆标出填料的设计标高。用自卸汽车运至施工现场，卸料间距严格掌握，避免料不够或料过多。用平地机将填料均匀地摊铺在预定宽度的路基上，摊铺时要求表面平整，并具有规定的路拱，摊铺整平后立即用15t以上的振动压路机进行碾压。压路机的速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h为宜。碾压后采用K30荷载板对基床表层进行检测，其地基系数不小于150MPa/m和孔隙率不大于28%，压实质量检验合格后方可继续填筑。路基整修：路基表层填筑达到设计标高后，即可进行表面整修工作，采用人力配合机械整平，使其压实质量、中线偏差、高程、横坡、平整度及边坡坡度等指标达到设计交验标准。2.2.1.4.3路堤填石方施工工艺及方法①施工工艺流程图②施工方法填料的选择：填料应按规定进行鉴定，严重风化的软岩不得用于路堤填筑，易风化的软岩不得用于基床表层和路堤浸水部分。基底处理：在填筑前，按规范要求进行清理、平整和碾压作业，使基底土层的强度和密实度达到设计标准，地下裂隙水用排水盲沟排出路基外。边坡码砌：边坡部分大填筑前用大块石料码砌，码砌边坡的路基每侧加宽0.2m，码砌后的边坡坡率应符合设计要求，坡面为大致平整或有规则的台阶。分层填筑：填筑时采用按横断面全宽，纵向分层填筑压实，半填半挖地段不得将爆破的岩块直接横向倾填，每层填料应用不同粒径的岩块混合填筑，岩块最大粒径不得大于层厚的2/3，较大的岩块须破碎后方可填入。摊铺平整：先用大型推土机摊铺，使之大致平整，岩块之间无明显的高差，大石块解体，然后配合人工找平，在每层的表面填筑厚10cm左右的砾石或粒径不大于10cm的碎石，达到层面基本平整，无孤石突出，以保证碾压密实。振动碾压：填筑压实采用重型压路机碾压，碾压时先从低处压起，先轻后重，先两侧后中间，横向行与行之间重叠不少于1/3碾宽或0.4～0.5m，前后相邻两段间要重叠1～1.5m。检验签认：采用K30荷载板检测地基系数，压实质量满足规范要求并经监理签认后方可继续填筑。2.2.1.4.4路基土方开挖施工工艺及方法①施工工艺流程图检查坡顶坡面，核对土石类别检查坡顶坡面，核对土石类别边坡修整及嵌补施工放线路堑开挖开挖堑顶防排水系统监理工程师批准路堑基床整修检测②施工方法开挖前先做好堑顶截、排水沟，保持开挖区排水畅通，临时排水设施与永久性排水系统相结合，并与既有线排水系统相适应，且排出的水不得损害路基及附近建筑物地基、道路和农田。先做好天沟，以防堑顶山坡水直接冲刷堑坡。雨季或地下水丰富时，做好每一开挖层的引排水工作，以确保开挖面干燥无水，利于施工作业。根据边桩位置清理表层土，适用于种植草皮和其他用途的表土应储存于指定地点。土方开挖采用推土机推送、挖掘机和装载机挖装配合自卸汽车运输施工，局部窄小地段可用人力配合小型机械施工。开挖时保证堑坡的稳定平顺及边坡完好。开挖从上至下进行，严禁掏底开挖。开挖时不得损坏边坡坡脚，保证侧沟和侧沟平台完整，如边坡或平台有损坏时用浆片嵌补平整。需设防护的边坡及时施作防护，当不能紧跟开挖进行时，路堑边坡预留一定的保护层，待作边坡防护时再刷坡。2.2.1.4.5既有线旁石方控制爆破施工工艺及方法钢轨排架≥3m钢轨排架既有线为防止炮被没有阻隔住的个别飞石砸坏既有线钢轨枕木，对既有线还需进行满铺枕木重点防护，施工内容有：对爆破地段线路对穿木枕，钢轨内侧设置50kg护轮轨，纵向满铺木枕，每次爆破时对钢轨临时覆盖木枕（纵向），枕木之间用扒钉钉牢。线路中心线路防护示意图线路中心扒钉木枕覆盖木枕覆盖扒钉木枕覆盖木枕覆盖线路钢轨线路砼枕线路钢轨线路砼枕（线路防护横断面示意图）对穿木枕既有线砼枕既有线 250m 纵向满铺木枕（线路防护平面示意图）①施工工艺流程图施工准备施工准备测量放线准备操作人员技术交底爆破方案设计钻孔清运查起爆确定警戒范围及安全装药连线②施工方法爆破前调查爆破区内的管线、建筑物位置，确保施工安全，并做石方开挖区的排水措施。根据地形地质特点及经验参数选择合适的爆破参数，选定炮孔直径、台阶高度和临空面位置，最小抵抗线和炸药单耗量，炮眼的孔距和排距，起爆网络布置，装药结构，试爆后再根据爆破效果进行参数调整。先将地表覆土清除，由中线控制桩放出路堑坡顶桩，标出边桩连接线，根据炮眼参数标出每个孔眼位置，标出每一个孔位的平面位置及高程，以便机械钻孔。爆破钻眼施工前先整平工作面，钻孔时严格按技术交底的孔眼参数进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位置和倾角，当现场地形限制须进行孔位调整时必须由技术员现场决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录，在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果。药量计算和安全检算：装药之前先对已钻好的炮孔进行测量，根据实际孔网参数进行药量计算，根据爆破设计书中的总装药量、起爆网络布置进行相应的爆破安全检算，检算爆破地震波、冲击波和飞石距离是否满足设计安全、环保要求。装药及堵塞：根据计算好的药量编写装药技术交底，装药由爆破员进行装药，装药时严禁无关人员和穿化纤衣服的人员进入装药现场，起爆药包严禁投掷和冲击，堵塞必须保证堵塞长度符合设计要求，用砂和粘土拌和来进行堵塞，严禁堵塞物中混有石屑和大颗粒。起爆网络联结及覆盖：采用高段别毫秒微差网络起爆技术，装药后由爆破技术员按起爆网络设计图进行起爆网络联结，联结完成后由专人检查起爆网络是否联结无误；使用废旧车轮外胎编制的炮被进行覆盖，炮被与炮被搭接并用铁丝绑扎牢固，为加强覆盖重量，必要时用编织袋装土压在炮被上。爆破：爆破时，所有无关人员立即撒出危险区以外，并向爆区四周派出警戒人员；确认人员和设备全部撤离后方可发出起爆信号；炮响5分钟后，人员方可进入现场检查是否有盲炮及其他危险。石方清方：爆破后采用推土机、挖掘机配合自卸汽车对已松动的岩石进行清运，符合填料要求的可调至填筑区作填料，对大块石可集中于挖方区二次解小爆破。边坡修整：为保证边坡完整性及减少对山体的扰动，硬质岩层边坡采用预裂或光面爆破，其孔位倾斜度与边坡坡率相同，采用不偶合装药结构，并尽量选用低爆力、低爆速、传爆效果好的炸药。路堑路床整修：路堑路床底应符合设计要求，如底坎过高时采用浅孔松动爆破法修整，超挖部分用相同的石屑回填并碾压密实。2.2.2路基附属工程2.2.2.1路基附属工程施工方案本工程路基附属工程项目有浆砌片石水沟，浆砌片石挡土墙，浆砌片石护坡，浆砌片石坡脚墙。路基附属工程与路基土石方工程紧密配合，紧接完成，以保证路基本身的稳定性。施工时要和土石方施工单位加强配合，穿插施工，土石方完成一段，路基附属紧跟着完成一段。2.2.2.2路基排水工程施工工艺及施工方法砌体养护砌体砌筑砌体勾缝、抹面砌体养护砌体砌筑砌体勾缝、抹面原材料进场抽样实验制作试件砂浆拌和砂石料计量配合比选定沟槽开挖（2）施工方法挖基础：先进行路基边坡坡面清理修整，将松动的浮土及石块清除，开挖水沟基坑，检查基底地质情况是否与设计相符。浆片砌筑：砌筑时自下而上进行，选用合格片石，不得有泥垢水锈，采用挤浆法施工，灰缝饱满密实，灰缝宽度不大于4厘米，无通缝、瞎缝，外露面整齐平顺，每隔10～20米设置伸缩缝，泄水孔范围内设置反滤层，以防止淤塞，勾缝在路堤沉落稳定后进行，勾缝前，将松动和变形处修整平齐。2.2.2.3路基防护工程施工工艺及施工方法（1）施工工艺流程图砌体养护砌体养护砌体砌筑砌体勾缝、抹面原材料进场抽样实验制作试件砂浆拌和砂石料计量配合比选定沟槽开挖（2）施工方法采用人工挖基整平；采用挤浆法砌筑，片石大面向下，丁顺结合，片石表面没有污染；砌缝均匀饱满，无通缝，勾缝平顺密实，砌体的抹面平整、压光、直顺，无裂缝、空鼓现象。材料的计量采用磅称进行计量，使用机械拌和，砂浆随拌随用，保持适宜的稠度。2.2.2.4挡土墙施工工艺及施工方法挡墙基础采用人力开挖，浆片挡墙按施工规范人工砌筑，挡土墙及时回填反滤层并做好表层封闭。（1）施工工艺流程图施工测量施工测量基坑开挖基坑检查墙面勾缝墙身砌筑基础砌筑监理工程师签证反滤层施工隔水层施工（2）施工方法基础开挖及砌筑：挡墙开挖前，在上方作好截、排水设施，基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，如与设计不符时，及时通知设计部门，雨天坑内积水随时排干，墙基位于斜坡时其埋入深度和距地面水平距离应符合设计要求；采用倾斜基底时应准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面；挖至设计标高后，经监理工程师验基检查符合要求后再进行基础施工，挡土墙工程应随开挖、随下基，及时回填基坑。在岩体较为破碎或土质松软、有水地段，挡土墙施工宜安排在旱季施工；并按结构要求适当分段，集中施工，分段长度为10m左右。下基时先铺设底层砂浆，选用大块石料，片石大面向下，座浆饱满，强度符合规范要求。墙身砌筑：砌筑墙身时砂浆严格按配合比计量，采用挤浆法进行施工，先砌筑外围定位砌块，浆缝大小符合规范要求，座浆饱满，无瞎缝、通缝，墙身砌出地面后立即回填基坑，墙背隔水层和反滤层应随墙身砌筑随回填，伸缩缝两侧应平直无搭接，防水材料按设计填塞紧密。泄水孔在砌筑墙身时留置。浆片施工时面石精心修整，墙面勾缝，缝宽缝深均匀，做到内实外美；泄水孔在砌筑墙身时预埋塑料排水管，同时做好墙背反滤层及防渗隔水设施。2.2.3桥涵工程2.2.3.1桥涵工程施工方案本工程共有盖板箱涵接长10座，横向排水槽2座。2005年10月8日开工，2006年1月30日完工。为了确保总工期，安安排多座涵洞洞同时施工。涵洞工程作作为整个工程程施工的控制制工程，全标标段涵洞应尽尽早展开施工工。及时修筑筑和扩建施工工便道，精选选专业施工队队伍对所有涵涵洞进行突击击施工。采用用平行、流水水作业；配足足施工人员，确确保3至6个涵洞同时时施工的能力力，确保涵洞洞工程在合同同生效后100天内完成，保保证涵洞缺口口填土的时间间。2.2.3.2涵涵洞工程施工工工艺及施工工方法明挖基础基坑开挖挖采用机械开开挖为主、人人工修整的办办法进行，及及时砌筑基础础，并回填基基坑。基坑回回填完毕后余余土采用机械械运至指定弃弃土场。涵洞工程施工采用用全面多点施施工的方法，突突击施工涵洞洞浆片基础。在在地下水丰富富或河沟处挖挖基，基坑开开挖前应做好好防、排水工工作，并做好好改沟临时引引开水流，基基坑积水应随随时排干，少少量积水可以以人工排干，大大量积水可用用抽水机进行行排水。土质质基坑采用挖挖掘机辅以人人力进行开挖挖，或单以人人工开挖；石石质基坑可以以用小型机械械或人工钻眼眼，小炮爆破破进行爆破开开挖，人工清清碴并进行修修整的方法进进行基坑开挖挖。基础以及及边墙砌筑采采用挤浆法砌砌石。盖板钢钢筋制作、绑绑扎和模板统统一在预制场场集中制作，然然后采用汽车车运到施工现现场，进行安安装后灌注砼砼，砼灌注采采用机械搅拌拌，振动棒捣捣固，施工时时掺减水剂，以以利砼早强，便便于倒用模板板及支撑。（一）盖板涵施工工工艺流程图图盖板箱涵施工工艺艺流程图砂石、配合比试验砂石、配合比试验制作试块测量放样基础开挖基坑处理基础砌筑盖板座模板板座砼浇筑盖板底模安装盖板钢筋安装盖板砼浇筑出入口铺砌防水层两侧回填及锥坡验收墙身砌筑砂石、配合比试验制作试块砂石、配合比试验制作试块钢材检验钢筋制作及绑扎监理检查（二）主要工艺施施工方法基础开挖：涵洞工工程的基础开开挖为明挖基基础，机械能能进入施工地地点的采取挖挖掘机配人工工施工的方法法；机械不能能进入施工地地点的，以人人力开挖为主主。机械开挖挖至离基底标标高200～400mm时再用人工工开挖检平，如需要填换砂砾的按设计标高继续往下挖，进行换填后再砌筑基础。基础砌筑：采取机机械拌合砂浆。在砌筑筑第一层时，基基底为土质者者，浆砌片石石下基前先铺铺设底层砂浆浆，基底为石石质者，先将将表面清洗干干净，润湿后后注浆，然后后开始砌筑，按按分段分缝要要求，留出沉沉降缝。墙身砌筑：墙身浆砌片片石均采用挤挤浆式砌筑法法施工。施工工要点如下：：大块石放在在下层，并以以宽面为底铺铺砌，上层利利用片石的自自然形状，大大小搭配，相相互交错地衔衔接在一起，砌砌上层时避免免震动下层。砌砌到一定高度度后搭设简易易脚手架，脚脚手架满足施施工要求和安安全需要。涵涵洞的洞身及及基础沉降缝缝贯穿整个断断面，沉降缝缝按图纸规定定设置，端面面垂直、平整整，防止相互互交错，并填填塞紧密。盖板砼浇注：盖板板采取现场浇浇筑。现浇盖板采采用钢架支撑撑，模板采用用组合钢模板板。模架强度度满足施工需需要，孔径较较大的涵洞，支支模时预留上上拱度。砼制制作和捣固均均采取机械施施工。混凝土土板座按支承承面标高施工工，现浇施工工盖板时，盖盖板不能与沉沉降缝错缝。出入口砌筑：沟床采用用浆砌片石铺铺砌，片石缝缝隙间填满砂砂浆以防冲刷刷。水沟的顺接接在基础砌筑筑后马上进行行，以免进出出口及基坑受受雨季洪水的的冲刷。防水层：涵身施工工完毕后既可可进行防水层层施工。根据据设计的要求求涂两层热沥沥青或做甲种种防水层。两侧回填及锥坡：：盖板混凝土土达到设计强强度以后，拆拆除钢架、模模板，进行路路堤缺口回填填。回填从两侧侧同时分层、对对称、水平填填筑，人工打打夯或小型机机械压实。填填土完成后进进行锥体护坡坡砌筑。2.2.4轨道工工程2.2.4.1轨轨道工程施工工方案本工程轨道工程包包括xx站、电厂厂专用线及电电厂作业站Ⅰ场、Ⅱ场的线路改造及及增建股道。铺铺轨总长4..3公里，铺岔13组，线路拔拔移0.88km。线路加加强改造397km。先安排专用用线改造及xxx站线路改改造，等路基基形成后再铺铺设新增的轨轨道线路，计计划2005年10月8日开工，至20006年8月20日完工2.2.4.2铺轨施工工艺及施施工方法（一）铺轨工艺流流程图（见下下页）（二）铺轨施工方方法铺轨工作有：散钢钢轨、轨枕、枕枕下铺道碴带带、铺轨、上上碴、整道等等。具体内容容如下：（1）施工准备工作①测量放线：线路中中心按规范要要求测设中线线桩，并按规规定做好线路路中心主要控控制桩和水准准点桩的永久久性保护工作作，绘制好控控制桩布置图图。②配轨计算：根据施施工测量及设设计资料，进进行配轨计算算，并向施工工人员签发施施工技术交底底资料。交底底资料要有每每施工段材料料数量，防止止多运、少运运或错进材料料，浪费人力力、物力。③根据轨节施工资料料，进行整轨轨或缩短轨、轨轨枕及配扣件件的配置，运运往工地现场场堆放。（2）铺碴铺枕下道碴：人工摊摊开，以中心心桩、水平桩桩为准铺设枕枕下道碴，顶顶面平整，中中间拉成槽，并并压实、整平平。枕下道床铺设设标高低于设设计5cm左右为宜，多多余面碴存于于路肩，待铺铺轨以后填足足石碴。（3）铺枕用汽车运输混凝土土枕，将混凝凝土枕散布在在路基边上，采采用人力抬摆摆轨枕，在距距线路中心一一侧的混凝土土枕长度一半半处挂设间隔隔绳，抬摆轨轨枕对齐间隔隔绳摆放好。摆摆好轨枕以后后进行硫磺锚锚固。（4）铺轨（4）铺轨轨①散轨：DK0+0000～DK1+1150段钢轨用轨汽汽运到工地卸卸下，其他地地段用拖车拉拉到路基两侧侧，按照轨节节表运散。②架轨：架轨工作从从接轨点（铺铺轨始点），顺顺序进行。用用人工拨移钢轨入入槽就位，按按规范计算预预留轨缝并放放置轨缝片。③连轨：用方尺检查查接头相错量量，确认前后后接头相错量量符合施工规规范要求时，安安装鱼尾板连连接接头。④安装扣件：将轨枕枕方正，上好好扣件，拧紧紧螺帽，扭矩矩达到施工规规范要求。铺轨工艺流程图达到设计标高达到设计标高铺轨前检查精调轨道拔道铺碴铺轨补碴轨枕方正、起道串碴、捣固整修交验压道安装附属设备线路综合整治道碴购买与运输测量轨面标高精测中心线中心线放样未达到设计标高（5）整道①铺轨后应随即重点点整道。作业业重点为：方方正轨枕，补补足并紧固配配件和扣件，拨拨顺轨道方向向，窜实承轨轨处的枕下道道碴，消灭反反超高和三角角坑。②每次上碴整道，先先补足枕盒内内部分道碴，然然后起道、方方枕、窜碴、捣捣固道床，拨拨正轨道方向向，回填整理理道碴，稳定定轨道。③上碴整道：铺轨后上碴厚度满满足串碴、捣捣固即可，等等拨道与精调调后再按设计计要求上满碴碴。起道：先校正一股股轨面高程（曲曲线应先校正正内股轨面），据据此调整另股股轨面高程，左左右均匀进行行，每次起道道高不大于4cm。曲线外轨轨按有关规范范设置超高。串碴、捣固：砼枕枕在钢轨两侧侧各45cm范围内均匀匀捣固，钢轨轨接头处和曲曲线外股在上上述范围加强强捣固道床。均采用机械捣固，人工配合的方法进行。拔道与精调：先精精确计算，确确定每根钢轨轨的串动方向向和串动量，方方正钢轨接头头，兼顾前后后轨缝及左右右股钢轨接头头相错量，使使其满足铁路路有关规定。④在整道过程中，作作好线路有关关工程的施工工。⑤安装附属设备：轨轨距杆和防爬爬设备在铺碴碴整道后及时时安装，施工工中应满足设设计与规范规规定。线路标标志和信号标标志的式样符符合标准图的的规定，埋设设牢固，位置置准确。⑥线路综合整治：清清理路肩上道道碴，枕盒内内道碴按设计计填够，整理理道床边坡，使使其与设计相相符。2.2.4.3道岔施工工艺及施施工方法（一）铺岔工艺流程图图（见下页）（二）铺岔施工方法（1）铺设岔枕：按道道岔图要求散散布岔枕就位位，用撬棍拨拨动岔枕到位位。（2）铺设道岔钢轨：：按道岔图布布设钢轨，使使要联接的两两根轨端对正正，进行联结结，按规范要要求预留轨缝缝，方正枕木木，铺设垫板板。铺岔工艺流程图铺设岔枕铺设岔枕挂设间隔绳散布岔枕布设钢轨铺设垫板方正岔枕钢轨联结散布接头及中间扣件联接直股的外股钢轨联接下股钢轨联接导轨检查尖轨轨距拉杆和连杆安装方向和轨距安装电动转辙机检查调整尖轨方向和密贴调整动程各部扣件和配件清理材料工具铺设道岔钢轨道岔联接安装拉连杆检查整理（3）道岔钉连：先钉钉设直股外股股钢轨作为标标准股，再分分别钉设下股股钢轨、转辙辙部分、连接接部分、辙叉叉部分、导曲曲线。（4）安装尖轨拉杆及及连杆：先检检查尖轨轨距距，使之符合合设计要求，再再进行拉杆的的连杆安装，调调整动程，检检查调整尖轨轨方向和密贴贴程度。最后后由电务部门门安装转辙机机。（5）检查整理：道岔岔铺设完毕，检检查直股、曲曲股方向与轨轨距，检查导导曲线支距，拧拧紧各部螺丝丝，清理现场场。2.2.5通信信号号工程2.2.5.1通信信工程施工方案电缆线路工程是本本标段通信工工程的重点控控制工程，电电缆线路施工工时，针对电电缆径路上石石质地段、其其它困难进行行前期处理，确确保电缆线路路工程的施工工进度。光电缆沟以人工开开挖为主。当遇大桥、涵涵洞等障碍点点时，我方将将以该障碍点点两端的电缆缆接续点作为为控制点，以以确保两个控控制点间距及及两个控制点点与已敷设的的电缆加感接接头的间距满满足节距要求求。电缆线路施工，先先完成不受桥桥涵等障碍影影响地段的光光电缆施工，障障碍地段采取取突击施工的的方法，并保保证足够的劳劳力及施工机机具，同时加加强障碍地段段施工工序、隐隐蔽工程的检检查和验收，从从而最大限度度的缩短工期期，确保重点点控制工程质质量。（1）电缆线路施工工工艺流程图施工准备施工准备径路复测单盘测试及配盘开挖电缆沟敷设及防护隐藏工程检查、回填电缆接续引入、成端电缆测试转入下道工序电缆线路施工工艺流程图（2）电缆通过桥梁施施工工艺和方方法电缆通过桥：电缆缆过桥应穿钢钢管防护，在在桥上及两端端设置适当的的余长。电缆缆引上桥梁时时，采用钢管管防护，且与与桥上钢件连连接牢固。（3）电缆通过涵、沟沟、渠施工工工艺和方法电缆通过涵、沟、渠渠时设钢管防防护，钢管口口安装滑轮、喇喇叭口并涂黄黄油防护。在在涵洞翼墙边边敷设时采用用倒扣水泥槽槽防护。示意意图如下：整平区段及信号工程队通信程施工队（4）电缆通过斜坡施施工工艺和方方法电缆通过土质山地地、爬坡时，为为了防止雨水水顺沟冲刷及及电缆自重下下移受到很大大张力，要根根据不同的土土质和坡度大大小采用适当当措施，参见见以下图表：：电缆通过斜坡措施施地形条件保护措施斜坡在20°～330°减小坡度每隔20m加设固固定横梁一处处斜坡在30°～445°1、松软土质地带；；采用蛇形敷敷设，并每隔隔20m加设固固定横梁一处处，还须每隔隔20m加设挡挡土墙2、坚实硬土地带：：仅采用蛇形形敷设斜坡大于45°蛇形敷设，除电缆缆沟底的坡度度不得大于30°外，还要按按斜坡在30°～45°的保护措施施处理有可能遭受山洪冲冲刷之处采用分水坝，水坝坝的高度一般般为20cmm，宽为15～20cm，分水坝的的处数和长度度根据地形决决定（5）电缆配盘施工工工艺和方法电缆施工配盘：首首先选择音频频段内不易避避开的大桥或或连续桥做为为控制点，按按设计的加感感节距进行施施工长度配盘盘，在5%的范围内微微调，使电缆缆接头处于适适宜的位置；；其次电气特特性按K1、e1、e2相邻抵消的的方法，将大大e安排在偶数数盘并做到相相邻抵消，按按相邻节距内内累计交叉抵抵消确定接头头交叉方式。（6）电缆沟开挖施工工工艺和方法法电缆沟采用人工开开挖。在转弯弯和地势起伏伏较大地段，电电缆沟要缓弯弯顺直，弯曲曲半径要求大大于电缆最小小弯曲半径。开开挖完成自检检合格，请监监理签认后，及及时进行光电电缆敷设。在在路肩上地段段开挖电缆沟沟时，采用竹竹席或编织布布铺盖防护，防防止堆积的泥泥土污染道碴碴。在绿化草草皮地段开挖挖电缆沟时，开开挖前先移植植草皮，防止止挖出堆积的的泥土污染损损坏绿化植皮皮，电缆敷设设完毕后将草草皮移植回原原地。（7）电缆敷设施工工工艺和方法电缆敷设采用人工工敷设的方法法，敷设速度度保持适中，不不得出现浪涌涌、打绞、打打背扣等现象象。过桥、涵涵、沟、渠做做钢管防护，钢钢管口安装滑滑轮、喇叭口口并涂黄油防防护，在路肩肩敷设时采用用倒扣水泥槽槽防护。施工工过程中质检检员配合现场场监理工程师师进行随工检检查并作质量量检查记录，保保证光电缆敷敷设质量。（8）电缆接续、测试试施工工艺和和方法低频电缆只对加感感回线进行平平衡，在所有有的分歧电缆缆接入后，采采用三阶段平平衡方式。加感节距内平衡：：在电缆敷设设前后加感回回线的K、e值变化不大大的情况下，采用预配交叉方法，进行节距内平衡，即根据敷设前的单盘测试记录选配的交叉形式接续。若是在K、e值变化较大的情况下，在敷缆后根据现场测试的K、e实测值来选配交叉形式。加感节距间平衡：：节距内平衡衡完后，进行行节距间平衡衡。在加感元元件加入过程程中，根据串串音衰耗和交交流对地不平平衡衰耗测试试的结果来选选配加感点的的交叉形式，使使近远端衰耗耗值达到标准准要求。节距距间平衡分别别由始端或终终端向中间推推进，测试点点设在音频使使用段的两端端，通过翻交交叉来达到规规范要求，尽尽量避免采用用加电容元件件的全程集总总平衡手段。音频段电气特性测测试项目：A、B端近端串音音衰耗测试；；A、B端交流对地地不平衡衰耗耗测试；A、B端远端串音音防卫度测试试；频率衰耗耗特性测试；；耐压测试；；环线电阻及及电阻不平衡衡测试；芯线线对号及绝缘缘电阻测试。（9）电缆引入及成端端电缆成端采用热缩缩套管填充环环氧树脂复合合剂制作。首首先量好尺寸寸，开剥电缆缆，进行芯线线对号及绝缘缘电阻测试，确确认符合指标标要求，在芯芯线与外护套套间用清洁干干燥的白布带带塞紧，用热热可缩管做模模具，填入环环氧树脂复合合剂。电缆金金属护套层应应按设计规定定做好接地。引引入部位应做做好防鼠、防防水、防尘封封堵。（10）设备安装施工工工艺和方法设备开箱检验：设设备到货后，与与业主代表、工工程监理、设设备厂商一起起开箱检验，按按我方质量管管理体系要求求对设备进行行验证、登记记归档。设备定位安装：严严格按照设计计平面布置图图画线定位安安装，按列取取平对直，布布置力求整齐齐美观，并对对每个机架吊吊直量平，用用地脚螺丝紧紧固，必要时时对机架做加加固防震处理理。机门安装装要求位置正正确，开启灵灵活。各机架架标志正确、清清晰、齐全。机机盘安装要求求按设计图纸纸排列，安装装前应戴好防防静电手环，热热天安装应加加戴防汗手套套。配线架安安装还应牢固固可靠。设备配线：布缆路路由、规格、位位置符合设计计要求，布放放电缆必须排排列整齐，电电源电缆、总总线电缆、信信号电缆、用用户电缆分离离布放，电缆缆转弯处应均均匀圆滑，曲曲率半径应大大于标准要求求，外部应保保持垂直或水水平成直线。电电缆绑扎应相相互紧密靠拢拢，外观平直直整齐，线扣扣间距均匀，松松紧适度，做做好标签。电电源线必须采采用整段线材材，中间无接接头。接地线线、保护线应应就近联接，并并保证联结可可靠，线径、路路径符合设计计要求。施工准备施工准备设备开箱检验设备安装配线检查是否合格是否否设备安装施工工艺流程图既有机房调查，设备定位配线核对、检查标识整改邀请建设、设计、监理、接管单位验收验收是否合格整改是设备安装完成接地体施工工艺和和方法施工准备施工准备制作接地体开挖接地体沟、坑检查是否合格是否否接地体施工工艺流程图画线定位布放接地体整改邀请业主、监理、接管单位验收验收是否合格整改是接地体施工完成挖接地体沟时，应应远离高温影影响（如烟道等）使土壤电阻阻率升高的地地方，沟深00.8m，挖沟时如如附近有建筑筑物或构筑物物，沟的中心心线与建筑物物或构筑物的的基础距离不不宜小于2mm。选用长度为2.55m的∠50×50的角钢接接地体。在接接地极沟内，放放在沟的中心心线上垂直打打入地下，顶顶部距地面不不小于0.6m，间距不不小于二根接接地体长度之之和，即一般般不应小于55m，接地体体与地面保持持垂直，防止止接地体与土土壤间产生缝缝隙，增加接接触电阻影响响散流效果。敷敷设在腐蚀性性较强的场所所或土壤电阻阻率大于1000Ω·m的潮湿土壤壤中接地装置置，应适当加加大截面或热热镀锌。水平接地体采用440×4mm扁钢，顶顶部埋设深度度距地面不小小于0.6m，沿建筑筑物外面四周周敷设成闭合合环状的水平平接地体，可可埋设在建筑筑物散水及灰灰土基础以外外的基础槽边边。降低接地电阻的方方法主要有换换土、增加埋埋深、使用化化学降阻剂。2.2.5.2信号电缆缆敷设施工工艺及方方法xx站影响路基工工程施工的既既有信号设备备及电缆,必须提前迁迁移到安全地地带,并设置防护护，保证既有有设备的行车车安全。施工前对施工范围围内的地下电电缆、管线进进行探测，每每隔3～5米用标桩标标识，避免挖挖伤既有地下下电缆及管线线。施工前,严格按照照设计文件，会会同业主、设设计、监理及及用户等有关关部门共同进进行施工调查查,确定信号机机、转辙装置置、轨道电路路送受电端、钢钢轨绝缘以及及其他室外设设备的位置。根据施工定测时标标明的径路开开挖，电缆沟沟应符合《规规范》及《验验标》要求。施施工中，易塌塌方的地段，采采用边开挖、边边敷设、边接接续、边测试试并立即回填填、夯实的方方法；特殊地地段或开挖深深度无法达到到规定深度的的石质地带，采采用电缆槽、钢钢管防护。普通土地带，电缆缆埋设深度为为800mm，石质地带带为500mm以上（沟深深不足处要加加防护），农农田为1200mmm，穿越股道道、公路的深深度与引入电电缆沟同深（严严禁在岔尖、辙辙岔、钢轨接接缝处过道）。将电缆敷设在电缆缆沟底部，保保持自然弯曲曲，其弯曲半半径不小于电电缆外径的15倍。沟内敷敷设多根电缆缆时，排列要要整齐，不交交叉重叠，需需分层敷设时时，上下层间间用软土隔开开。按《验标》及设计计要求进行电电缆防护。每每敷设一段电电缆，经监理理工程师检查查合格并签认认隐蔽工程检检查证后，方方可回填。开挖出来的泥土应应全部回填，对对所破坏的各各种水沟、水水泥面要及时时恢复。影响响到线路地段段采取必要的的防护措施，防防止污染道床床及环境。按按规定设置电电缆埋设标。2.2.5.2.1室外设备安装施工工工艺及方法法道岔转辙设备安装装：道岔安装装置安装装：长角钢与与道岔基本轨轨垂直，其偏偏差小于200mm；各部部螺栓与长角角钢垂直；道道岔连接杆件件与长角钢平平行，其偏差差小于20mmm；各部螺螺栓紧固，开开口销齐全。各各部绝缘良好好安装正确。各各种杆件的螺螺丝扣余量不不得小于100mm。电液转辙机安装：按照照设计各种类类型道岔所使使用的电动转转机，检运行作调在并岔杆统与接合调整试验：道岔密密贴调整与电电转机通电试试验，先进行行电转机空载载通电试验，定定反位动作正正常、表示正正确、室内外外一致；再将将杆件与电转转机连接，手手摇道岔进行行道岔密贴调调整：最后室室内控制台操纵道岔，室外外进行道岔密密贴调整，道道岔开向位置置与室内控制制台显示位置置及继电器状状态三者一致致。地面固定信号机安安装:机柱搬运：先用汽汽车运输到附附近，然后用用人力搬运到到指定位置，运运输当中采取取防护找措施，避免损损伤机柱。基坑开挖：按复测测的信号机位位置、进行现现场清理，划划出基坑的位位置深度，挖出的的土堆放在塑塑料织布上，不不污染道碴。当当土质不好时时，路基有可可能下沉，机机柱坑底增设设底盘或夯填填碎石，防止止机柱沉陷。机柱组立：使用我我公司自制的的绞车、大绳绳人工进行组组立，回填分分层夯实，信信号机安装限限界符合技规规要求。信号机梯子及机构构安装：先安安装信号机梯梯子，信号机机构在地面组组装好后，再再吊起进行吊起安装。信信号机梯子中中心与机柱中中心一致，信信号梯子及其其支架安装保保持水平。信信号机配线：：由配线组负负责进行，按按信号机灯光显示分别采用用不同颜色的的7×0.552铜芯塑料软软线，软线两两端根据建设设单位的要求求，可采用爪爪形线环、铜铜线绕制线环环或冷压接线线端子压接等等方式。矮形信号机安装：：按设计坐标标及施工规范范选定安装位位置，出站信号机机安装在钢轨轨绝缘节前1米后6米范围内，调调车信号机安安装在钢轨绝绝缘节前1米后1米范围内，并并保证信号机机的显示距离离满足规定要要求。信号机调试：检查查灯座与灯头头接触是否良良好，灯光显显示是否正确确、良好，正正常点灯是否否接通主丝，灯灯丝转换良好好，报警正确确。轨道电路安装:轨道电路钢轨接续续线：采用塞塞钉式钢轨接接续线安装，钢钢轨打眼应由由外侧向内侧侧打眼，塞钉钉孔距夹板边边缘两端均匀匀。接续线与与夹板密贴、平平直。无弯曲曲和隆起，并并及时涂油防防锈。钢轨绝缘安装：按按照设计及施施工规范的要要求进行安装装；在轨缝特特别小的情况况下，请工务务部门配合调调整轨缝后，方方可进行轨端端绝缘的安装装。箱盒引接线安装：：按规范和设设计要求选用用相应的规格格、型号引接接线，钢轨引引接线塞钉孔孔距夹板边缘缘100mmm左右，引接接线的余量固固定在小混凝凝土枕上，小小混凝土枕埋埋设牢固。钢钢轨引接线与与箱盒连接时时，绝缘片、绝绝缘管完整无无破损，保证证绝缘良好，螺螺母拧紧无松松动。道岔跳线安装：按按规范要求选选用相应的规规格、型号的的道岔跳线，按按照规定的位位置进行安装装。跳线敷设设平直，并及及时涂机械油油，塞钉与塞塞钉孔涂漆封封闭。道岔跳跳线穿越钢轨轨时，距轨底底不小于300mm，并不不得被道碴埋埋没。单开道道岔的长跳线线安装在道岔岔绝缘节后第第三、四轨枕枕间。轨道电路的调试：：按照25HZ轨道。调试相位位角的一般原原则：长轨道道串入的调整整圈匝数少，短短轨道串入调调整圈匝数多多，且送、受受端串接的匝匝当选尽量一一致。轨道电电路极性交叉叉的调整，使使用万用表和和相位表从车车站的一端开开始向另一端端进行调整，确确保轨道电路路极性交叉的的正确。2.2.5.2.2室内设备安装施工工工艺及方法法排安符求之柜连组横排相颜安设排应正平壁净少0源木采屏栓排缝使进缘各合道关格求号留用不接破焊线端子的配线，保证焊点牢固、饱满、光亮、均匀、无毛刺。配线接头均套有塑料软管保护，套管长度均匀一致，并有去向标志。各种配线应符合设设计要求，绑绑扎平直、美美观。焊接牢牢固，无断股股、脱股、焊焊点光滑、无无毛刺。端子子紧固、有根根母。2.2.5.2.3联锁试验施工工艺艺及方法单项试验：信号机机、道岔、轨轨道电路全部部在室内采用用单独送电对对信号机点灯灯电路、道岔岔启动表示电电路、轨道电电路进行单项项试验。联锁试验：连接室室外道岔、信信号机、轨道道电路，按联联锁表全站排排列接发车及及调车进路，核核对道岔位置置及表示，核核对信号机显显示；切实完完成了联锁试试验达到了验验收标准及开开通水平。2.2.5.2.3..1电缆沟开开挖、电缆敷敷设、防护路肩开挖电缆沟时时注意不污染染站台和道床床，尽量避免免损坏既有设设施及其他专专业已完成工工程，无法避避免时，要按按专业规范要要求及时恢复复。敷设电缆缆时，在拐弯弯处，穿越轨轨道处设专人人防护，并及及时回填夯实实、整平，电电缆埋深符合合施工规范的的规定。同沟沟敷设几条电电缆时，在沟沟底要平行排排列，不得重重叠、交叉和和扭绞，电缆缆的平行内侧侧距离不小于于0.1m。电缆余留符合下列列规定：电缆缆接头处接续续后余留3m；电缆接头头处接续后余余留1m，分线设备备引入处余留留1.5m。2.2.5.2.33.2市话电缆缆接续、引入入、成端、测测试直埋市话电缆的接接续，采用扭扭扣式接线子子接续，接续续压接时，用用力均匀，保保证芯线连接接良好，接续续完好，必须须对号检查所所有芯线有无无断线、混线线等故障。电电缆接头密封封均采用热缩缩套管。市话电缆引入采用用加钢管防护护方式引入管管道或地槽，向向室外倾斜，穿穿放电缆后将将管口堵牢，确确保不渗漏水水。通信电缆缆引入室内时时，将电缆的的金属护套与与相连接的室室内金属构件件间绝缘。全全塑电缆成端端采用发泡剂剂填充方式制制作，要垂直直安放。2.2.6电力工程2.2.6.1电力力工程施工方方案在站前专业施工中中后期，与站站前专业、房房建专业密切切配合，做好好电缆管线的的预留、预埋埋工作，先进进行箱式变电电站、灯桥、投投光灯塔基础础的开挖和浇浇筑，电缆敷敷设前的测试试，再进行电电缆敷设和电电气设备安装装，最后进行行电气设备试试验调整和电电气连接、系系统整体通电电调试和过渡渡沟通、正式式开通。本工程主要工程量量为：高、低低压架空线路路1.78公里，高、低低压电缆线路路17.46公里，箱式式变电站安装装1座,双杆变台安安装2座,投光灯桥延延长106米，升降式式投光灯塔安安装9座，新建信信号楼、轨道道衡器室、间间休室房屋的的照明、动力力、消防等安安装。2.2.6.2电缆缆直埋敷设（1）施工工艺流程按图并根据实际地地形情况进行行定位→放线→电缆沟开挖→沟深、沟宽宽检查→电缆保护管管敷设→沟底铺砂→电缆敷设前前的外观检查查、绝缘电阻阻测试→电缆敷设→电缆顶面铺铺砂→电缆盖砖保保护→电缆沟分层层回填夯实→电缆标桩埋埋设→挂设电缆标标志牌→电缆头制作作安装→电缆电气试试验→连接到电气气设备或开关关箱。（2）施工方法在电缆工程施工前前，应与站前前、房建专业业密切配合，埋埋设或预留好好穿越股道、道道路、水沟和和进入房屋的的电缆保护管管，以免造成成路基、道碴碴、建筑物的的污染和损坏坏；根据设计计图纸定位电电缆沟走向时时，要着重考考虑与股道、道道路、水沟、其其他专业的管管线、电缆建建筑物的最小小净距，并使使之达到规范范要求，如达达不到要求，则则需采用穿钢钢管保护等措措施；电缆沟沟的开挖深度度，应保证电电缆表面距地地面不小于00.7m，宽宽度应保证平平行敷设的电电缆最小净距距不小于0..1m；在电电缆转弯的地地点，还应保保证电缆的转转弯半径不小小于电缆外径径的10倍。电缆敷敷设前，应保保证电缆外表表无绞拧、铠铠装压偏、护护层断裂和表表面严重划伤伤等缺陷，电电缆的型号、规规格符合设计计要求，并运运行绝缘测试试，测试合格格后方能进行行敷设；直埋埋路段的保护护采用盖红砖砖保护，交叉叉穿越的保护护采用穿钢管管保护；电缆缆两端预留长长度应保证3m±5000mm；为了加强薄薄弱环节，提提高电缆使用用性能，电力力电缆头制作作材料采用热热缩材料；电电缆线路敷设设完毕后，必必须马上进行行电气试验，试试验合格后方方能进行试送送电；并及时时挂设电缆标标志牌和埋设设电缆标桩，电电缆沟要及时时回填，回填填过程中应分分层夯实。2.2.6.3投光光灯塔混凝土土基础（1）施工工艺流程按图并根据实际地地形情况进行行定位→放线→基坑开挖（如如遇岩石，则则进行爆破，直直至达到设计计要求的标高高）→地基承载力力测试→配合比试验→立模钢筋绑扎、地地脚螺栓定位位焊接→电线→管预埋→混凝土浇筑→做试块→混凝土保养→交付安装（2）施工方法按设计图并根据实实际地形进行行基坑定位时时，首先考虑虑灯塔塔身与与各种建筑物物的最小净距距和最小安全全距离（含灯灯塔降下来后后的最大几何何尺寸）；其其次考虑灯光光在整个站场场的照度分布布，做到保证证重点部位照照明，兼顾其其他部位的需需求；另外，灯灯塔还不能影影响信号了望望和技术作业业。基坑开挖挖时，应根据据土质情况进进行放坡和是是否使用防护护板；挖至设设计要求深度度时，应对坑坑底土质进行行承载力试验验，当达不到到设计要求时时，及时与监监理工程师和和设计者联系系，采取妥当当的变更措施施；坑底做好好接地极的埋埋设工作；混混凝土浇筑前前，必须按设设计的强度等等级做配合比比试验，浇筑筑过程中做好好试件的制作作；为确保工工程质量，采采用混凝土搅搅拌机、电动动振捣器等机机械施工，并并逐层进行振振捣，振捣时时间要足够，以以确保混凝土土有足够的密密实度；基础础混凝土必须须一次浇筑完完毕。埋设于于混凝土中的的16颗地脚螺栓栓，采用钢筋筋拼接成形后后，用电焊焊焊接固定，以以确保螺栓允允许偏差控制制在±2mm之内，螺螺纹部分涂裹裹黄油后再用用塑料膜包裹裹，以保护螺螺纹不受锈蚀蚀和损坏。采采用草排覆盖盖和每7小时浇水一一次养护混凝凝土。2.2.6.4投光光灯塔等电气气设备安装（1）施工工艺流程设备开箱检查→根根据装箱清单单清点附件、配配件→灯塔基座抄抄平、定位调调整→塔座安装→塔身安装→塔身垂直度度调整→升降机构安安装→升降机构手手动升降调试试→灯具、电缆缆、控制箱等等电器设备安安装→电气回路绝绝缘测试电缆接入→通电调试→通电试运行行。（2）施工方法首先核对灯塔的型型号、规格是是否与设计相相符，混凝土土基础强度是是否达到设计计要求70%以上，然后后进行塔座抄抄平调整，再再进行塔身安安装，塔身安安装过程中，要要边安装边调调整垂直度，保保证整个塔身身垂直度偏差差控制在2‰之内，角钢钢连接要密贴贴，螺栓紧密密牢靠；塔身身安装完毕后后进行升降机机构安装，升升降机构的钢钢丝绳不能有有断股、纽结结和损伤，手手动试验时，机机构升降通畅畅无卡阻，锁锁定机构动作作正确，灯具具固定牢固；；整个塔身安安装完毕后，要要对全部螺栓栓复紧一次。根根据设计图纸纸和厂家附图图进行电气连连接和控制箱箱安装，安装装完毕后需进进行绝缘测试试，测试合格格后方能进行行通电试验。试试验分为：手手动升降试验验、电动升降降试验、就地地控制试验、远远程控制试验验、锁定、脱脱扣试验，灯灯光照射方向向试验调整，应应安排在晚上上，并邀请业业主到场确定定。另外，进进行灯塔安装装前，应先将将接地装置与与铁塔连接，以以防触电或雷雷击伤人损物物。2.2.7房建工程程2.2.7.1房建建工程施工方方案（1）基础工程：本工工程基础有M5水泥砂浆砌MU30片石条形基基础、C10混凝土垫层层、C20独立钢筋混混凝土基础等等，根据现场场工作量的实实际情况，安安排三个施工工班组进行施施工。（2）主体工程：施工工包括有模板板、钢筋、砼砼及砌砖等四四个工序，施施工中每层作作为一个流水水施工段。楼楼面混凝土一一次性浇注完完毕。（3）屋面工程：屋面面防水工程待待屋面砼施工工完毕后进行行，安排一个个专业的防水水施工班组，选选择晴朗的天天气进行屋面面防水施工。施施工包括屋面面找平层、卷卷材防水层的的施工，屋面面架空隔热层层。（4）装修、水电工程程与主体工程程穿插进行，安安排一个装修修班及一个水水电班进行施施工。每层砖砖墙完工后，即即进行室内墙墙面，天棚的的抹灰和地面面找平工作。门门窗及水电的的预埋，安装装工作也同步步进行。水电电安装待基础础施工完后进进行，包括室室内外水电的的安装及调试试。门窗工程程在主体完工工后进行。（5）室外工程在外架架拆除后进行行。最后进行行清理交验。2.2.7.2基础础工程本工程土方开挖采采用人工开挖挖，开挖土方方时按1：0.33进行放坡，开开挖出的土方方就近堆放。地地基验槽后用用M5水泥砂浆砌砌片石基础，各各段同时砌筑筑。浇筑基础础圈梁砼前用用水润湿模板板，派木工、钢钢筋工跟班，随随时纠正砼施施工中出现的的模板、钢筋筋变形和移位位，基础上部部构造柱的插插筋，采用上上口加设定位位箍筋并支撑撑绑固。基础础施工完毕并并经隐蔽验收收后才能进行行基础的土方方回填，不使使用建筑垃圾圾做回填料，回回填时基础两两侧同时进行行回填，分层层夯实，每层层厚度不大于于300mm。2.2.7.3架子子工程本工程现浇梁、板板及内外装修修采用钢管架架和木支撑相相结合，施工工外脚手架用用钢管脚手架架。所有外架架均用尼龙密密目安全网做做安全防护，所所有钢管要求求无裂缝、弯弯曲现象，并并严格按规定定要求设置护护身栏杆、踢踢脚板、连墙墙杆、剪刀撑撑等安全保护护装置。2.2.7.4主体工程施工2.2.7.4.1工艺流程放线—→绑扎柱筋—→砌砖砖—→柱筋验收—→支柱模板—→捣柱砼—→拆柱模—→养护—→支梁、板模模板—→绑扎梁、板板钢筋—→验收梁、板板钢筋—→浇筑梁板砼—→养护。2.2.7.4.2模板模板采用25mmm厚木板，梁梁板底支撑采采用φ60尾径圆木做做支撑，支撑撑的立杆间距距梁底按@600mm，板底@1000mmm，支撑间设设拉杆两道，互互相拉撑成一一整体，支柱柱下均垫楔子子(校正高低后后钉固)和通长垫板(50或75×2000)；梁侧模用用托架固定并并用卡具固定定梁上口，腰腰部用8号铁丝打眼眼穿模，绞紧紧做对拉夹具具；模板均涮涮专用黄泥，肥肥皂水脱模剂剂，砼强度达达到75%后方拆模。2.2.7.4.3钢筋工程钢筋半成品加工：：以钢筋配料料单为依据，加加工好的钢筋筋要挂明显的的料牌，标明明形状、规格格、数量、部部位，分类堆堆放。钢筋施工：钢筋绑绑扎采用镀锌锌铁丝，钢筋筋绑扎的搭接接长度按施工工规范要求施施工；梁、柱柱箍筋的接头头交错布置在在四角纵向钢钢筋上，控制制砼保护层的的水泥砂浆垫垫块按＠700交错布设；；钢筋施工完完后由质检员员认真按图检检查，发现问问题，立即整整改；钢筋通通过隐蔽验收收，做好隐蔽蔽记录之后才才能进行砼施施工；砼浇筑筑时，派钢筋筋工看护钢筋筋，对施工中中被碰移位或或变形的钢筋筋及时整改，保保证钢筋位置置及形状的准准确性。2.2.7.4.44砼工程A浇筑前将模板内的的垃圾、泥土土等杂物及钢钢筋上的油污污清除干净，并并检查钢筋内内的水泥砂浆浆垫块是否垫垫好；根据配配合比确定每每盘各种材料料的用量及车车辆重量,分别固定好好水泥、砂、石石各个磅称标标量；在上料料时车车过磅磅，经常测定定骨料含水率率以便及时调调整配合比用用水量；为使使砼搅拌均匀匀，自全部拌拌合料装入搅搅拌筒中起到到砼开始卸料料止，砼搅拌拌的最短时间间不少于90秒。B砼自搅拌机中卸出出后，及时运运送到浇筑地地点；在运输输过程中，防防止砼离析、水水泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象，如如砼运到浇筑筑地点有离析析现象时，在在浇灌前进行行二次拌合。砼砼从搅拌机中中卸出后到浇浇筑完毕的延延续时间，不不超过90分钟。C砼自吊斗口下落的的自由倾落高高度不超过2m，如超过2m时采取串筒筒或溜槽；振振捣砼时分段段分层连续进进行，每层浇浇筑高度最大大不得超过50cm；使用插入入式振捣棒时时做到快插慢慢拨，插点要要均匀布置，逐逐点移动，顺顺序进行，不不遗漏，做到到均匀振实；；振捣上一层层砼时应插入入下层砼5cm、以消除两两层间接缝；；砼浇筑连续续进行，在前前层砼凝结之之前，将次层层砼浇筑完毕毕；浇筑砼时时经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移位位、变形或堵堵塞等情况，发发现问题立即即停止浇筑，并并在已浇筑的的砼凝结前处处理完毕。D柱砼浇筑：柱砼浇浇筑前在底部部先填以5～10cm厚与砼配合合比相同的减减半石子砼，使使用插入式振振捣棒振捣时时每层厚度≤50cｍ。E梁板砼浇筑：浇筑筑板的虚铺厚厚度略大于板板厚，用平板板振捣器沿垂垂直浇筑方向向来回振捣，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平，有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平，浇筑板板砼时不允许许用振捣棒铺铺摊砼。F砼养护：砼浇筑完完毕后，在12h内加以覆盖盖和浇水，梁梁柱砼养护期期不少于7昼夜，屋面面砼养护不少少于14天，养护定时定定量定人专职职进行。2.2.7.4.55砌砖为避免在施工中出出现通缝，采采用一顺一丁丁法砌筑；内内架使用平台台架子，外架架设双排钢管管脚手架，并并挂安全网；；砖墙与构造造柱之间连结结，按要求每每500预留2Φ6拉结筋进行行拉接；施工工中设置皮数数杆，画出门门窗的标高位位置，砌筑时时拉通线，砌砌筑时做到横横平竖直，砂砂浆饱满，窗窗台及过梁底底最后一皮砖砖丁砌。2.2.7.5屋面面防水工程屋面防水施工主要要是屋面板卷卷材防水施工工，其施工工工序为：基层层清理—→制作胶结材材料、清扫卷卷材—→涂刷冷底子子油—→卷材试铺后后下料—→浇涂胶结材材料—→推压铺贴卷卷材—→刮除多余胶胶结材料。A找平层施工时要先先将基层表面面清理干净，并并洒水湿润；；按规范施工工要求留设伸伸缩缝，施工工时砂浆铺设设要由远到近近，由高到低低，随时控制制排水坡度；；终凝前可能能下雨时，不不宜施工找平平层。B卷材防水施工：检检查基层，基基层表面整洁洁、干燥，清清除卷材表面面的隔离物；；在大面积铺铺设前，先在在水落管口、伸伸缩缝等易渗渗漏的薄弱环环节处先铺一一层附加层，然然后再进行全全面铺设，卷卷材铺设采用用滚铺法，粘粘结剂厚度要要均匀，约0.8～1毫米，铺贴贴后要立即用用圆辊筒滚平平压紧，以排排除基层与卷卷材间的空气气、消除皱褶褶。在卷材施施工完后，要要注意保护，隔隔热层的施工工中要求做到到轻拿轻放，以以免弄破卷材材，造成漏水水的隐患。2.2.7.6装饰饰工程（一）抹灰工程::主要工序为：阴阳阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整。在抹灰前，必须先先冲筋，在阴阴阳角的两边边都做灰饼、冲冲筋，抹阴角角时，随时用用角尺检查、纠纠正，阴角砂砂浆宜稍稀，并并用阴角模上上下拉平拉直直，多压几遍遍，避免裂缝缝。抹阳角时时，根据灰饼饼厚度抹灰，然然后贴好八字字靠尺，找方方吊直，用1：2水泥砂浆分分层抹平，待待砂浆稍干后后，再捋出小小圆角。（二）腻子工程：：（1）先检查墙面，清清理墙面上的的杂物、凿除除空鼓，龟裂裂部分的抹灰灰层用1：3水泥砂浆进进行修补，以以及对暗埋电电路管道、配配电箱、开关关盒四周用1：3水泥砂浆修修补平整，墙墙面上的小坑坑、小眼均用用腻子刮平。（2）腻子施工按二遍遍成活。在大大面积施工前前,先做好样板板，然后以样样板为标准进进行大面积施施工。（3）首道工序先用刮刮刀在墙面上上均匀的刮一一层腻子，厚厚度在0.8mm～1.2mm为宜。施工工时注意不得得出现漏刮现现象。4小时表面干干后可进行下下道施工。操操作方法同首首道工序。施施工时注意墙墙面的平整度度，光洁度和和掌握刮灰的的厚度，最后后用刮刀抛光光，在第二次次施工完毕表表面干后进行行。操作中要要求力道及行行走路线一致致。做到表面面颜色均匀，无无透底、线角角平直方正，清清晰美观，光光滑、洁净、无无刮痕。（三）踢脚线瓷砖砖的施工：在贴砖之前派专人人选砖、浸砖砖，做到每一一排砖的大小小一致。贴砖砖时横直拉通通线，以保证证竖缝要直，横横缝要平。要要求每块墙面面在贴砖按瓷瓷砖模数计算算贴砖的数量量，尽量避免免拼贴。施工工完毕后及时时用白水泥浆浆擦缝，并擦擦干净表面水水泥浆。（四）外墙涂料：：（1）涂料工程施工时时，施工环境境应当清洁干干净，一般涂涂料施工时的的环境温度不不宜低于+10℃，相对湿度度不宜大于60%。（2）涂料涂刷前，被被涂物件的表表面必须干燥燥，砼、抹灰灰面基层时，表表面含水率不不宜大于8%。（3）涂料工程使用的的腻子应坚实实牢固，不得得粉化、起皮皮和裂纹。腻腻子干燥后，应应打磨平整光光滑，并清理理干净。（4）涂料的工作粘度度或稠度须加加以控制，应应根据不同的的材料性质和和环境温度而而定，不可过过稀、过稠，使使其在施涂过过程中不透底底、不流坠、不不显刷纹。施施涂过程中不不得任意稀释释。（5）外墙涂料施工的的施工工序为为：修补→清扫→填补缝隙、局局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料料。（五）墙面砖：墙面砖的施工顺序序为：7mm厚1：3水泥砂浆打打底划毛→12～15mm厚混合砂浆浆粘结层→镶贴面砖。（1）底子灰抹完后，一一般养护1～2d方可镶贴面面砖。（2）根据设计要求，统统一弹线分格格、排砖，在在底子灰上从从上到下弹上上若干水平线线。竖向要求求阳角窗口都都是整块，并并在底子灰上上弹上垂直线线。（3）用面砖做灰饼，找找出墙面、柱柱面、门窗套套等横竖标准准，阳角处要要双面排直，灰灰饼间距不应应大于1.5m。（4）镶贴时，在面砖砖背后满铺粘粘结砂浆，镶镶贴后，用小小铲把轻轻敲敲击，使之与与基层粘结牢牢固，并用靠靠尺方尺随时时找平找方。贴贴完一皮后须须将砖上口灰灰刮平，每日日下班前须清清理干净。（5）在与抹灰交接的的门窗套、窗窗心墙、柱子子等处应先抹抹好底子灰，然然后镶贴面砖砖。罩面灰可可在面砖镶贴贴后进行。2.2.7.7耐磨磨砖地面施工工施工前先清扫基层层面，将基层层面上的尘土土、浮浆清扫扫干净；派专专人选砖，将将不同规格的的砖分类摆放放备用，以便便于在同一施施工面上使用用同一规格的的砖，并在施施工前一天将将砖浸泡2～3h后取出凉干干。施工时，先先在基层上刷刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并并随刷随贴。铺铺贴的砖与砖砖之间不得有有空隙。铺贴贴工作应在水水泥砂浆凝结结前完成。2.2.7.8门窗窗工程（1）木门安装门框安装应在砌砖砖墙后进行，门门框应用钉子子固定在墙内内的预埋木砖砖上，每边的的固定点应不不少于两处，其其间距应不大大于1.2m。后塞门框框时需注意水水平线要直，安安装时，横竖竖均拉通线。当当门框的一面面需镶贴脸板板，则门框应应凸出墙面，凸凸出的厚度等等于抹灰层的的厚度。安装装前先量好门门框的高低、宽宽窄尺寸，然然后在相应的的扇边上画出出高低宽窄的的线，先在中中间缝处画出出线，再画出出边线，并保保证梃宽一致致，上下冒头头也要画线刨刨直。画好高高低、宽窄线线后，用粗刨刨刨去线外部部分，再用细细刨刨至光滑滑平直，使其其合乎设计尺尺寸要求。将将扇放入框中中试装合格后后，按扇高的的1/8～1/10，在框上按按合页大小画画线，并剔出出合页槽，槽槽深一定要与与合页厚度相相适应，槽底底要平。确定定框扇整度后后安装合页及及门扇。门扇扇安装的留缝缝宽度，应符符合有关标准准规定。（2）PVC塑钢窗工程程a、根据设计选用PPVC塑钢窗，材材料抗风压性性能、空气渗渗透性能、雨雨水渗漏性能能应符合国家家标准规定，满满足使用要求求。b、安装施工前，抄抄平放线，为为了保证PVC塑钢窗安装装位置准确，外外观整齐，在在需要安装窗窗的最顶处找找出门窗口边边线，用大线线锤将窗口边边线下引，并并做好标记。c、PVC塑钢窗定位位安装应将镀镀锌固定铁根根据铰链位置置，按照500mm间距嵌入入窗框处槽内内，先安装窗窗框，根据位位置线安装，安安装时将其吊吊正找平，之之后用金属胀胀锚螺栓固定定在墙柱上。d、窗框固定后及时时采用玻璃毡毡分层填充窗窗框与墙体的的缝隙，之后后用水泥砂浆浆粉窗套，使使联接部位密密封、防水，外外窗在中横框框和下框设有有排水孔。e、在安装前用塑料料薄膜包封窗窗框保护，以以免在施工中中污染损坏，有有污染时可用用水溶性洗涤涤剂清洗。窗窗洞口尺寸与与窗框缝隙为为≤20mm。2.2.7.9水电电照明线路各种水道、照明器器具安装前先先进行外观检检查，并严格格按规定安装装；安装较大大的照明器具具，可搭设脚脚手架操作。施施工时按以下下原则组织：：a、先地下后地上，在在基础回填前前完成地下水水电工程，避避免二次挖填填。b、先重点后一般，混混凝土楼板、墙墙身、梁内的的各种预留管管道必须及时时配合，所有有开关、插座座、配线盒应应在室内刮腻腻子前完成。c、先配合后交叉，凡凡需要与土建建施工及时配配合的，如卫卫生间的管道道、地漏、蹲蹲坑。必须先先进行作业，为为土建结构装装修施工创造造空间和工作作面，其他支支管、配件、器器具的安装，有有工作面即可可插入施工。2.2.7.9..1室内给排水水工程室内给排水施工顺顺序：安装准准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道油漆→管道冲洗→器具安装→通水试验在基础回填土同时时，作好地面面以下室内管管线的铺设。安安装前应核对对各种管道的的坐标、标高高是否有交叉叉，管道排列列所用空间是是否合理。管管膛和接口污污物应清扫干干净，采用丝丝扣连接。每每层从上至下下统一吊线安安装卡件，将将预制好的立立管按编号分分层排开，顺顺序安装，丝丝扣外露2至3扣。管道系系统安装完后后进行综合水水压试验。室室内抹灰前应应将所有立管管的穿楼板孔孔和横管的穿穿墙孔按设计计位置剔出，严严禁随意扩大大剔凿，损伤伤楼板。2.2.7.9.2照明工程程本工程采用塑料线线槽配铜芯塑塑料线，施工工顺序为：槽槽板线路定位位→打木塞→槽板装配→配线→安装电气器器具→检查、测试→试通电。①槽板线路定位：根根据图纸中的的开关箱和各各电气器具的的位置，按横横平竖直的原原则确定槽板板线路的位置置。②打木塞（或塑料膨膨胀塞）：根根据有关规范范要求，直线线段每隔50cm打一个，转转角处或进入入开关、插座座、开关箱处处不大于5cm处打1个。③配线：根据设计图图纸的导线规规格按图配线线。④安装电气器具：安安装前先进行行外观检查，按按设计要求确确定安装位置置，用膨胀螺螺栓固定好，配配线应留够长长度，并按规规定设置安全全接地等保护护装置。⑤检查、绝缘测试：：施工完后，检检查导线接、焊焊、包是否符符合设计要求求及有关施工工规范及质量量验评标准的的规定，不符符合规定时应应立即纠正，检检查无误后再再进行绝缘测测试。绝缘时时应先将线路路上的开关全全部置于断开开位置，用兆兆欧表测试。2.2.7.9.3接地装置置工程①接地极的安装：接接地极用L50×55×25000热镀锌角钢钢。施工时先先挖埋设地沟沟后立即安装装接地极，以以防止土