某污水干管导定向牵引托管施工技术方案

某污水干管导定向牵引（托管）施工技术方案第一章：工程概况1.1概况：××镇污水处理主干管工程原设计管线总长26832.4米，其中顶管管线长11017.2米，DN600以下牵引管3.567km；开挖管线长14965.22米，开挖管线中DN600以下的10640.7，已施工完成和正在施工的约2Km，剩余的开挖施工的DN600米以下的管道长约8.6Km,牵引管总工程量约12.1km。1.2水文、地质情况1、地质情况根据地质报告，施工范围内的地层自上而下依次为：人工填土和人工填砂、第四系冲积形成的淤泥、粉细砂夹淤泥、粉质粘土、中粗砂、第四系形成的残积粉质粘土、以及白垩季早期形成的砂岩层。人工填土层：主要由粘性土填成，局部夹有中细砂，建筑垃圾和生活垃圾，黄褐色、灰黄色、灰白色等，干~稍湿，结构松散。人工填砂层：主要由中、细、粉砂组成，灰黄色、黄褐色、灰色，干~稍湿，结构松散。淤泥层：灰色、灰黑色、饱和、流塑，土质较均匀，含少量粉砂及腐植物，有腥臭味，局部见有粉砂夹层。粉细砂夹淤泥层：灰色、灰黑色、石英质为主，饱和、松散、颗粒均匀、分选性差、呈软塑流塑状态，互层状，互层厚度变化不均。中粗砂层：灰色、灰白色、黄褐色、灰黄色、饱和，石英质为主，松散~稍密，颗粒较均匀，分选性差。粉质粘土层：红褐色、褐红色、湿、可塑~硬塑，为砂岩风化残积土，局部为风化的粉土，呈密室状。强风化岩层：红褐色、褐红色、岩石呈碎块状，裂隙发育，顶部呈半岩半土状。2、水文情况本工程范围内地下水位埋藏较浅，在勘测期测得的水位埋深为0.20米～4.10米。地层透水性方面，粉质粘土、淤泥及淤泥质土残积粉质粘土为弱透水层，各砂层为强透水含水层。第二章：编制主要依据2.1、设计图纸2.2、施工地区的水文、地质勘查资料2.3、埋地高密度聚乙烯（HDPE）管道工程施工及验收规程2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范2.5、地下管线探测图第三章：施工计划一、施工进度计划根据实际情况拟一段牵引长度为三至五个井段，控制在150米之内。每段作业时间约一周。根据进度需要，采用三台牵引设备进行施工，整个工程为流水作业，完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段底检查井施工，和恢复路面施工。本工程计划20××年××月××日开工，至20××年××月××日结束。第四章：施工工艺4.1、工作原理：水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。4.2工艺流程设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备扩孔扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填砌检查井闭水试验土方回填砌检查井闭水试验1、准备工作前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。2、打导向孔定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。4、牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。5、砌筑检查井牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。6、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。4.3、施工设备采用国产DDW-350牵引钻机，马克3导向仪。另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。钻机整体性能优越。回扩钻具和辅助设备的选择范围非常广泛，许多都具有特殊设计的提高性能特点。扩孔器大多为子弹头形状，上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。扩孔器的后部有一个旋转接头与工作管的拉头相连。对复杂地层条件进行了有利的特殊设计，其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。钻杆要求很高的物理机械性能，必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力，足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩；要有足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要能耐磨损与擦痕。定向钻进技术要依靠准确的钻孔定位和导向系统。随着电子技术的进步，导向仪器的性能已有明显改善，能获得相当高的精度。导向系统有几种类型，最常用的如“手持式(walk-over)”系统，它以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。探头发出的无线电信号由地面接收器接收，除了得到地下钻头的位置和深度外，传输的信号还往往包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。这些信息通常也转送到钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任何有必要的轨迹调整。走过式系统的主要限制，是必须要到达直接位于钻头上部的地面。这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号。虽然缆线增加了复杂性，但由于不依靠无线电传送信号，对钻孔的导向就可以跨越任何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。其它重要的附助设备包括：聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引器。4.4管材的选择管材主要分为两种，一般的中空璧缠绕牵引管和PE环保健康给水管，两种管材质量不同，价格差别较大。相比较而言，PE给水管质量高，牵引距离长，施工质量更有保证，所以我们拟采用(HDPE)双壁缠绕管，该管材符合以下要求：1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。3、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。第五章施工方案5.1施工准备工作1、地下管线测量：a．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。2、钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。造斜段：1．造斜段距离L：L＝[h(2R1-h)]0.5式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。2．钻杆入射角a：a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h}式中各字母意义同上式，求出a值。3、施工主要技术参数：泥浆压力1~5Mpa，流量：50~90L/min,泥浆比重：1.8~2.0g/cm3,钻机转速：160转/分，扭矩：8000~10000N.m，推拉力：18~20T5.2施工测量1、平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。5.3、基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。5.4、钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。5.5钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%~45%drigpae(进口)1%~2%烧碱：0.5%~0.8%水：65%~55%导向钻进采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。（一）钻进操作：1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。钻进操作需要注意的事项：1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。2.钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。（二）钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。5.9管道焊接（电熔焊接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。②热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。5.4回拉敷设管道排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。拉力计算:φ5500PE管重量为45.76㎏/ｍ。管道倾倾斜角度为：：10。F拉=(G’+G’’×μ)×n==(16.338+16..38×0..4)×1..15=266.37吨G’-管道总重量在X方方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数经计算,所选用拉拉管机能承受受该拉力。中水管焊缝和管道道强度检验合合格后，即可可进入拉管施施工。首先用用现场制作的的“PE管封套”将管头密封封，然后在管管头后端接上上回扩头，管管后接上分动动器进行接管管，将管子回回接到工作井井后，卸下回回扩头、分动动器、取出剩剩余钻杆，堵堵上封堵头，进进行水压试验验。施工时，拉管机操操作人员要根根据设备数据据均匀平稳的的牵引管道，切切不可生拉硬硬拽。5.11检查井井检查井采用人工挖挖孔护壁作业业法进行砌筑筑。放样放出出检查井位置置后，采用逆逆作法，开挖挖到管道位置置后再进行砌砌井工序。井井壁和护壁之之间空隙用水水泥砂浆填补补。检查井砌砌筑时人工挖挖孔护壁的尺尺寸和护壁结结构图见附录录。检查井施工工艺流流程：准备工作→开挖土土方→扎钢筋、支支模→砼浇注→砌筑检查井井（包括回填填M10沙浆）→浇注盖板及及吊装→安装井盖及及路面恢复（1）准备工作：根据据已完成顶管管的轴线，在在路面上定出出井的位置及及检查井（拍拍门井）施工工所需的尺寸寸，然后进行行围蔽和破除除砼路面施工工。（2）开挖土方：破除除路面后，便便进行井的基基坑开挖，挖挖土通过三脚脚架和卷扬机机运上地面。人人工分层进行行开挖（每开开挖一层，便便完成一层护护壁的浇注，然然后再进行下下一层基坑土土的开挖。采用人工开挖时，必必须先开挖基基坑中心范围围，然后再对对称挖掘周边边泥土，最后后进行护壁范范围的泥土挖挖除及修整。在在挖土过程中中，要注意及及时抽水，以以防基坑泡水水。人工挖掘土时，现现场必须有专专人负责观测测土体、护壁壁的变化，以以及地下水渗渗漏情况，发发现异常立即即组织疏散作作业人员，并并及时分析问问题、处理问问题。当开挖到HDPEE时，由于考考虑到牵引过过程中对土体体产生扰动，则则采用长1..0米，尾径不小小于10CMM木桩垂直四四侧侧墙打如如土体，进行行加固，木桩桩间距为0..5米，成梅花桩桩分布。人工护壁施工至顶顶管中心线以以下40cmm（检查井）。（3）绑扎钢筋及模板板施工时，每一层钢钢筋必须预留留足够的搭接接长度，护壁壁砼采用C25，施工护护壁时，混凝凝土要振捣密密实，特别是是对上下层接接口处的砼振振捣，且层与与层的砼搭接接高度必须大大于5cm。每层混凝土浇注时时，下混凝土土位置要对称称，浇注砼高高差不能超过过40cm。护壁施工到设计坑坑底标高，根根据需要，坑坑底打设木桩桩对地基进行行加固处理(管底除外)。用钢筋砼砼封底后，用用切割机将检检查井内的HDPE管中心线以以上部分砌除除，下部分作作为流槽。（4）检查井砌筑根据图纸要求，砌砌筑检查井。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。以下为检查井砌筑筑的技术要点点：（一）、管道安装装后即可进行行检查井的砌砌筑。砌筑前前将井位基础础面洗刷干净净，定出井中中点，划上砌砌筑位置和砌砌筑高度，以以便操作。（二）、砌筑检查查井所用的砖砖，质量应符符合设计、规规范要求。砌砌砖前，让砖砖吃透水，表表面润湿。砖砖搬运小心堆堆放，避免不不必要的破损损。（三）、砌筑圆井井，注意圆度度。挂线校核核内径，收口口段要每层检检查，看有无无偏移。在井井下部干管伸伸入处，特别别是管底两侧侧，用砂浆碎碎砖捣插密实实，其余逐层层将砖砌包妥妥当，务使不不渗漏。（四）、砌筑圆形形检查井避免免上下层砖块块对缝。检查查井内外批档档，每砌筑550cm高即即批档一次，做做到随砌随抹抹灰，以减少少砌井过程中中的抽排水量量。（五）、HDPEE双壁缠绕管管伸入检查井井内的部份，应应剪切到与内内壁齐平。（六）、各种井每每天的砌筑高高度，不超过过2m。每天砌筑筑结束时，清清除跌落在井井内的灰浆砖砖碎。整个井井砌筑完成后后，清除井内内脚手架、垫垫脚砖、临时时堵水基或导导槽，并封堵堵脚手眼。（七）、井砌完后后，及时装上上预制井环，安安装前校核井井环面标高与与路面标高是是否一致。无无误后，再坐坐浆垫稳。（八）、HDPEE双壁缠绕管管与检查井的的连接可采用用中介层法。即即在管材或管管件与井壁相相接部位的外外表面预先用用聚氯已烯粘粘接剂、粗砂砂做成中介层层，然后用水水泥砂浆砌入入检查井的井井壁内。中介介层的做法见见设计图纸。（九）、检查井底底板基底的砂砂石垫层应与与管道基础垫垫层平缓接顺顺。5.12、闭水试试验污水管安装以及检检查井砌筑完完成后，进行行闭水试验。截截污干管则每每3个井段进行一一次闭水试验验。闭水试验验如未能通过过，应立即将将管内的水抽抽干，仔细检检查渗漏原因因，并修补。5.13工作坑土土方回填闭水试验合格后，及及时进行回填填。回填应两两侧分层对称称回填，中水水管道回填管管顶以上0..5m处，并并应注意保护护绝缘，如不不慎破坏应及及时修补。5.14、拉管的质质量控制方法法及要求1、管铺设规定要求：：PE管铺设满足排气要要求，PE管无向上的的折点。水平平最大偏差±0.3米。纵向垂直直最大偏差±0.25米。保持管内内壁干净，拉拉管过程中封封堵内壁。2、拉管过程中，操作作手严格按照照地面预布控控制桩的平面面位置和高程程控制钻头走走向，每隔水水平距离3米校核一次。3、管道内底高程的复复测管道拉通后后，应对管道道内底高程进进行复合测量量。用钻机将将装有探测器器的钻头在管管道内拉动，试试验人员根据据探测器发出出的信号来确确定钻头的深深度，经过换换算后即计算算出管内底高高程。得出的的结果和原始始控制轨迹高高程进行比较较，就得到各各桩位高程偏偏差数值。第六章施工资源配置临时时用水布置6.1、本工程施施工用水拟接接附近居民生生活用水或水水车送水。6.2临时用电布布置临时用电将严格按按照相关规定定进行使用，并并有专人进行行临电管理，维维护，确保安安全。6.3组织机构（略）6.4、主要机械械设备需用计计划在本工程施工中，我我单位将分批批安排技术先先进、性能优优越并且满足足施工进度要要求的机械设设备进场施工工。主要机械设备需用用计划序号机械名称型号数量单位1水平工程钻机ZT252台2管线仪RD40001台3电焊机3PNL1台4发电机组2台7定向探测仪RD3862台21电热熔机20T/50T2台第七章文明施工工措施一、施工围闭在进场场开挖前使用用市政标准围围蔽进行，并并砌砖30ccm，防止施施工污水流出出马路污染周周边环境。并并做到以下几几点：（一）在工地的首首尾端按规定定挂放施工占占道许可证。（二）在工地的首首尾端或与其其他道路的交交汇处安放施施工告示牌和和交通导向牌牌。（三）在施工范围围进行全封闭闭施工，夜间间设警示闪灯灯。（四）在施工范围围内安排专职职巡查员，负负责疏导交通通和维护文明明施工设施。（五）派人定期清清扫，确保工工地周围环境境卫生。及时时清扫运土车车撒落在非施施工区内的淤淤泥。二．机具材料管理理（一）材料进场后后进行分类并并指定地方堆堆放，保证施施工现场道路路畅通，场地地整洁，并按按照ISO99002文件件有关要求进进行标识。（二）施工机具统统一在确定场场所内摆放。（三）所有施工机机具都必须保保持整洁机容容，每天进行行例行保养。三、散体物料的管管理（一）所有运输散散体物料的运运输车均应符符合××市对散体体运输车的规规定，不污染染城市道路。（二）将余泥运至至指定地点堆堆放，所有散散体物料运输输车辆都保持持整洁。四、环保措施（一）控制噪声，减减少施工机械械、施工作业业、施工运输输车辆特别是是夜间施工所所造成的对附附近居民的影影响，进行夜夜间施工时，采采取必要的减减噪措施，同同时报经主管管部门批准。（二）加强环境保保护，控制空空气污染，对对施工作业机机械、运输车车辆作业时所所产生粉尘进进行控制，并并定期对施工工现场周围地地面进行淋水水，减少灰尘尘对周围环境境的污染，同同时做好对城城市绿化、地地下管线、地地下文物的保保护。第八章施工进进度计划保证证措施8.1技术管理人人员保证施工中充分发挥项项目经理部领领导班子的管管理职能作用用，配合强有有力的专职施施工管理人员员，采取科学学管理，持证证上岗，责任任落实，按计计划部位统筹筹安排。8.2劳动力保证证根据施工进度计划划，主要劳动动力的配置按按阶段配置。根根据不同阶段段对工种人员员的不同要求求，进行分阶阶段配置，以以满足关键线线路控制点的的要求和进度度计划分项目目标的要求，同同时优化劳动动力配置（包包括工人技术术等级、体能能素质、思想想素质等方面面）。本工程的施工人员员有丰富的施施工经验与技技术，能解决决施工中所遇遇到技术难题题。施工中选选择精干的施施工队伍，加加强劳动力科科学管理，科科学地组织施施工。按照总的施工部署署，提前做好好队伍的选择择、培训、教教育、考核工工作，合理使使用劳动力，确确保施工队伍伍的整体素质质,操作者必须须按作业指导导书施工。配配备足够的施施工力量，确确保工程进度度。8.3工程材料保保证材料供应部根据工工程总进度计计划编制《材材料供应计划划》，提前备备好工程所需需各种材料。本本公司料站能能够提供充足足的施工材料料，保证工程程的需要。8.4施工机械械保证利用我们的优势，全全面采用机械械化施工，加加快施工进度度，减少劳动动强度。本工工程利用我公公司现有和长长期合作单位位的专业施工工机械进场施施工，能满足足大型工程施施工要求。加加强对工程机机械的检修保保养工作，保保证机械设备备无故障运转转，提高施工工设备的利用用率和完好率率。8.5加强计划管管理加强在本工程各施施工队伍之间间的协调配合合，共同完成成任务。当工工程进度受到到客观因素影影响时，应加加强计划的跟跟踪修订工作作，随着计划划的修订，保保证资源的供供应，以确保保总工期的实实现。根据总体计计划要求，相相应的管理部部门应做好资资源检验和过过程检验及不不合格产品控控制等项工作作，以防止造造成因返工而而影响进度，并并应采取预防防措施，以保保证工程顺利利进行。第九章质量保保证措施（1）对施工人员进行行工程质量意意识教育，使使职工在施工工时按施工操操作规程操作作施工，确保保工程施工质质量。（2）认真对现有地形形进行勘察，对对地下管道的的情况有详细细的了解。根根据地下限有有管道状况，在在施工前认真真进行技术交交底，认真编编制管道的拉拉管路线图，在在施工过程中中认真对找编编制的路线图图进行拉管。（3）跟踪测量：及时时做检测记录录，发现偏离离拉管线路，及及时通知操作作人员进行纠纠偏，确保拉拉管线路在设设计线路的轨轨迹下到达终终点。（4）原材料把好原材材料质量关，各各种进场原材材料的准用证证、出厂合格格证、质量证证明书应齐全全，并加强材材料试验、检检验工作，不不合格材料不不得投入使用用。（5）关键点控制管道安装：管道安安装应严格控控制热熔焊接接和电熔焊接接的加热时间间、冷却时间间。保证管道道的中心及高高程准确。上水管管道强度、严严密性试验：：中水管道强强度、严密性性试验时应逐逐级加压，并并保证试压介介质的温度与与管道环境温温度相近。（6）成品保护项目部根根据施工组织织设计要求和和工艺、环境境等特点，对对每道工序都都制定具体有有效的防护措措施，报经项项目总工程师师审批后，向向全体施工人人员进行技术术交底，并严严格实施。根根据不同的工工序，工程防防护可采用设设置护栏、标标识、树立目目标牌或专人人看守。每道道工序完工经经检验合格后后，下道工序序施工班组应应做好工序成成品防护工作作。①对定位轴线引桩、标标准水准点、高高程桩等，挖挖运时不得碰碰撞，并经常常校核。②基坑（槽）开挖后后，应尽量减减少对基土的的扰动。如基基础不能及时时施工时，可可在基底标高高以上留2000mm厚士士层