某热电厂扩建烟囱烟道施工方案

目录一、概况1二、施工组织管理3三、主要的施工方法及技术措施5四、质量要求22五、安全措施24一、概况1、总体概况**化工总厂热电厂扩建烟囱（209）烟道工程是一道长130m的钢筋混凝土框架结构，在高程240.50m处始，以框架形式斜向至258.00m高程处，沿山坡斜向延伸至281.00m高程处全长130m；基础为人工挖孔桩，设计孔桩最深的为-23.60米，最浅的为-5.20米，其孔桩实际深设计要求根据实际开挖深度为准；承台基础为正方体（1800×1800×1000，1400×1400×1000）；承台以上为钢筋混凝土框架结构，烟道底板、顶板为钢筋混凝土；烟道两侧为MU10普通粘土砖；烟道内为膨胀珍珠岩隔热层、陶土耐酸砖和耐酸水泥砂浆；烟道外墙面为水泥砂浆抹灰层；烟道顶部防水为1：12水泥珍珠岩隔热层找坡、25厚1：3水泥砂浆找平层和25厚水泥砂浆加5%防水剂提浆压光。1.1、主要实物工程量：序号实物名称单位工程量备注1桩基础土方m3745.52桩基础护壁混凝土土m3114.33桩芯混凝土m3474.44承台基础混凝土m374.135框架、构造柱及底底板顶板混凝凝土m380.66粘土砖m3261.447内衬陶土砖m3176.348内衬耐酸胶泥m314.1439耐热涂料㎏90.10410水泥珍珠岩板m3107.55711水泥(32.5Mpa))t77.2412水泥(42.5Mpa))t419.5413钢材t85.3611.2、施工条件施工现场为坡地，其坡度较陡，无施工道路，施工材料运输困难，造成材料多次倒运，劳动力投入加大，增大施工成本。2、工程特点与难点2.1、本工程特点：烟道为构筑物，相对独立；但施工工艺专业较强，质量标准要求高，同时其施工难度较大，施工投入大。2.2、工程难点：烟道工程施工难点，主要在以下几个方面：（1）桩基施工：首先桩基础较深，同时土方含石量较大，给桩基成孔带来一定难度，石块破碎不能爆破，只能靠空压机用风镐人工破碎，这样将影响施工进度；同时在坡地施工存在土方弃土、材料运输难度很大，加大施工费的投入。（2）地面以上结构施工中：模板、模板支撑投入量大，特别模板支撑用的脚手架钢管投入量、其材料运输困难。（3）整个烟道施工的难点在材料运输，其材料运输因无法采用机械，只能采取投入大量人力进行材料运输，人力运输工效低，直接影响到施工进度；因此，烟道施工中成本加大。（4）整个烟道斜坡施工，施工难度大，工人工作效率降低。二、施工组织管理本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先地下后地上、先结构后装饰”的原则，结合构筑物特点，实行分阶段、分工序，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为以下几个阶段。第一阶段：施工准备阶段。重点做好施工平面布置，组织好人、材、物等施工力量，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。第二阶段：地下桩基础、承台结构施工阶段。第三阶段：主体结构施工阶段。第四阶段：内衬砌筑及外部装修施工阶段。目标控制在2005年6月30日竣工。根据烟道施工环境、设备投入情况以及劳动力的技术能力作以下安排。1、工期安排计划于2005年3月1日开工，2005年6月30日竣工。桩基础施工、承台施工及±0.00回填土施工完毕计划共60个工作日；承台以上结构为60个工作日。2、施工程序：承台基础土方开挖→桩基础施工→承台结构施工→承台以上结构施工→内衬砌筑→外墙3、施工总进度控制施工总进度控制根据施工进度计划，设立控制节点，其控制节点分为以下几个节点：见施工进度计划横道图第一控制点：桩基础施工第二控制点：承台基础施工第三控制点：承台以上结构施工第四控制点：烟道砖、内衬施工4、施工组织协调4.1、内部配合主要是各工种的配合与协调（1）监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。（2）定期参加由监理单位组织的协调会，解决施工疑问和难点。（3）定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。（4）指派专人负责，协调各专业施工员的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。4.2、与其他单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。三、主要的施工方法及技术措施1、施工段的划分施工段的主要划分为g～s轴为第一施工段，a～g轴为第二施工段；各施工段分为以下几个阶段：第一阶段：桩基础施工第二阶段：承台基础施工第三阶段：框架钢筋混凝土施工第四阶段：烟道砖、构造柱施工第五阶段：烟道内衬施工2、施工方案的选择烟道施工方案选择：2.1桩基础采用人工挖孔成桩；2.2烟道框架及上部结构施工采用常规性施工；但其周转材料、施工材料的运输难度较大，在g～s轴山坡坡地段施工措施上，各种材料堆放、混凝土配制利用烟囱施工场地，其运输，采取搭设运输通道（见运输通道附图）解决g～s轴山坡坡地段材料运输；在a～g轴施工段上，需在此段设置施工本现场，布置生产临建，解决a～g轴施工段上的混凝土配制、材料堆放。2.3框架柱、梁和构造柱模板采用覆模竹胶模板，框架柱、梁模板支设均设置φ12螺栓间距纵向按600mm，横向柱按600mm、梁按梁高的1/2设置。2.4施工材料的运输施工材料的运输主要指钢筋、模板、模板支撑材料、混凝土以及红砖、砂浆等砌筑材料的运输通过搭设的运输通道解决。其运输通道采用φ48脚手架钢管搭设，详见附图。3、主要工程工艺流程3.1桩基础施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→现筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋3.2承台基础施工工艺流程定位放线钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑定位放线钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑4、主要施工方法4.1桩基础施工、施工准备（一）材料要求（1）水泥：宜采用32.5～42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为2～4cm的碎石；桩身混凝土采用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。（5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。（二）主要机具设备（1）一般应备有三脚架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V.），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（2）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。（三）作业条件（1）人工开挖桩孔，采用混凝土护壁；（2）开挖前场地已完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（5）按设计要求分段制作好钢筋笼。（6）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。、施工操作工艺（一）工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→现筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋（二）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据构筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，报监理复查，审批后开挖。（三）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，施工图护壁高为1.00米。（四）支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔前设置混凝土井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用钢筋做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，护壁厚度取150mm。（五）浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在150mm，确保孔壁的稳定性。（六）检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（七）架设垂直运输设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设钢管吊架作为垂直运输支架。用木辘轳人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车。（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（3）当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（3）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。（4）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。（九）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（十）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为150mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。（十一）浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。（十二）检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（十三）开挖扩底部分桩底扩底应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（十四）检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（十五）吊放钢筋笼钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（十六）浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于70mm的石子，坍落度60～800mm，机械搅拌。用漏斗加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，采用串桶向桩孔内浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（十七）雨期施工雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。、质量标准（一）保证项目（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（二）基本项目（1）桩身直径应严格控制。桩径容许偏差：±20mm；垂直度允许偏差：≤1%桩长；孔中心位置允许偏差：＜50mm（单桩）；主筋间距允许偏差：±10mm，螺旋箍筋允许偏差：±20mm；钢筋笼长度允许偏差：±50mm，钢筋笼垂直度允许偏差：1/300mm；钢筋笼直径允许偏差：±10mm，钢筋笼主筋保护层允许偏差：±10mm；（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。、成品保护（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，放止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不要被泥泥浆污染；浇浇筑混凝土时时，在钢筋笼笼顶部固定牢牢固，限制钢钢筋笼上浮。（6）桩孔混凝土浇筑筑完毕，应复复核桩位和桩桩顶标高。将将桩顶的主筋筋或插铁扶正正，用塑料布布或草帘围好好，防止混凝凝土发生收缩缩、干裂。（7）施工过程妥善保保护好场地的的轴线桩、水水准点。不得得碾压桩头，弯弯折钢筋。、安全要求（1）人工挖孔桩是安安全性强，质质量要求高的的分项工程。特特别是人工挖挖孔桩尤为重重要。要安排排专人统一管管理，要有专专业熟炼的枝枝术工人,工人进入施施工现场,要进行安全全全面教育,带好安全帽帽、安全带，禁禁止酒后上班班，不得赤脚脚上班，穿拖拖鞋等。（2）桩孔周围石块要要随时清理干干净，以免掉掉下伤人，或或砸坏工具。（3）井下要具备通风风、低压照明明，排水设施施，并要有安安全可靠性。（4）浇捣砼时，防止止机具伤人，漏漏电伤人等安安全事故发生生。（5）每天中午、晚上上、下班时要要将工具堆放放整齐，砼用用完后，场地地要清理干净净，砂石、水水泥归堆整章章，道路要收收藏通，井口口用活动盖板板盖牢，不得得用塑料袋等等没有钢性物物复盖，做到到工完场清。（6）加强保护成品，使使用的机具要要加强保护、保保养，不得随随意破坏，否否则项目部有有权进行罚款款。4.2钢筋砼烟道道烟道为钢筋砼现浇浇结构，与烟烟囱形成接口口。采用红砖砖砌筑围护，内内衬采用耐火火砖、耐酸砖砖防火隔热。由由于烟道与烟烟囱连接，考考虑到施工安安全与作业交交叉性，烟道道结构须待烟烟囱筒身结构构施工完成，平平台拆卸后方方可施工。结构施工顺序为：：基础开挖→砼基础础→框架柱、梁梁、板→砖墙砌筑→内衬耐火砖砖、耐酸砖砌砌筑→外墙装饰。4.2.1模板板工程工程施工模板主要要采用覆模竹竹胶模板。（1）基础承台侧模采用覆模竹胶模板板和木枋，模模板根据具体体模数采用水水平或竖向组组合，用100×550mm方木作主档档、横杆，按按模板拼装长长度而定。模模板两侧主档档牵杆0.6m左右设定一一道，并用对对拉φ48螺栓或φ6.5对拉箍筋加加固，立档从从上往下每0.6m一道。见下下图：基础承承台侧模图。基础模板制作，特特别要强调保保证模板的刚刚度，以满足足砼浇筑中模模板不发生变变形，以保证证砼的质量。基基础模板工程程须严格按照照以下标准进进行施工：项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线和尺尺量3截面尺寸±10尺量检查产品保护：拆除模模板应轻轻撬撬动，使模板板脱离混凝土土表面，禁止止猛砸狠敲，防防止碰坏混凝凝土。拆除下下的模板及时时清理干净，涂涂刷脱模剂，暂暂时不用时叠叠放整齐、遮遮荫覆盖，防防止暴晒。已拆下的支撑、木木档，要随即即拔掉上面的的钉子，并堆堆放整齐，防防止朝天钉伤伤人。（2）梁板模板梁底、梁侧模板采采用覆模竹胶胶模板，用方方木搁栅加固固，用钢管架架作垂直支撑撑，木搁栅、方方钢、钢管或或门架间距通通过计算决定定，见附图：：梁模板及支支撑示意图。沿梁两侧搭设走道道，走道与支支撑架连成整整体或独立成成体系，走道道板用钢管或或钢筋压牢，安安装好踢脚板板，外侧挂安安全网。（3）柱模板柱子模板使用覆模模竹胶模板，加加固围楞用120×1220mm方木木，围楞之间间用φ16mm螺栓对拉拉加固。柱底底围楞依靠浇浇筑承台时预预埋的φ20钢筋加固，往往上柱模板围围楞间距根据据计算确定，在在模板两端加加多一道围楞楞，沿模板垂垂直方向顺向向布置。当柱柱高超过3..5m时，于H/3处加水平支支撑，以保证证柱子的垂直直度，确保柱柱不变形、不不扭转。在侧侧模上留设砼砼浇筑孔洞，洞洞口每隔3..0m左右留留设一个。见见立柱模板图图。（4）h～j、n～p轴剪力墙模板烟道h～j、n～p轴根据设计变更为为剪力墙，长长度分别为6米、6.4米,墙厚250，混凝土为C30，钢筋按设设计图纸要求求进行绑扎，剪剪力墙模板采采用竹胶模板板，配100×550木枋进行模模板支设，用用φ48型钢管600×6600加固，同时时用φ12穿墙螺栓紧紧固，其螺栓栓间距为600×6600。其模板支设是在钢钢筋绑扎施工工完，经监理理检验合格后后，进行模板板支设。具体体做法如下图图：剪力墙模板支设示示意图4.2.2钢钢筋工程钢材：钢筋Ⅰ（φφ）级、Ⅱ（Φ）级、型钢A3、焊条J422、J506型。（1）钢筋进场对钢筋应进行外观观检查验收，并并按现行国家家标准和有关关施工规范规规定抽样作力力学性能试验验，合格材料料方可使用于于工程，所有有钢筋在钢筋筋加工厂加工工制作，再运运到现场安装装，特殊部分分在现场加工工安装。钢筋筋在领用、加加工、使用过过程中应进行行标识，做好好钢筋的使用用跟踪记录。（2）钢筋加工钢筋制作加工的形形状、尺寸必必须符合设计计要求。钢筋筋加工的允许许偏差，应符符合表中的规规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20钢筋加工前先进行行调直，使无无局部曲折。调调直钢筋时须须符合下列规规定：1）采用冷拉方法调调直钢筋时，Ⅰ（φ）级钢筋的冷拉率不宜大于；2）冷拔低碳钢丝在在调直机上调调直后，其表表面不得有明明显擦伤，抗抗拉强度不得得低于设计要要求。（3）钢筋的安装1、梁的钢筋连接Φ25以下钢筋主要采用用电弧搭接焊焊和绑扎搭接接两种方式，Φ25及以上钢筋采用电渣压力焊、直螺纹连接或规范允许的其它连接方式。电弧焊搭接时，单面搭接焊长度10d，双面焊5d。钢筋焊接时，注意意防止烧伤主主筋；焊接地地线与钢筋接接触良好，防防止因接触不不良而烧伤主主筋；焊接过过程中及时清清渣，焊缝表表面保持光滑滑，焊缝余高高平缓过渡，弧弧坑填满。工工程中尽可能能采用双面焊焊，如不能进进行双面焊时时才采用单面面焊。2、柱筋连接钢筋采用绑扎搭接接，搭接接头头留设在规范范允许的区域域，并按规定定抽取接头试试样进行试验验。合格后方方可进行下道道工序施工。钢筋的保护层按图图纸要求或规规范留设，用用与砼同配合合比的砂浆按按保护层厚度度提前制作保保护层垫块。3、基础钢筋施工按设计要求在垫层层上划定位线线排放纵、横横向钢筋，基基础四周两根根钢筋交叉点点每点绑扎，中中间部分每隔隔一根呈梅花花绑牢；双向向主筋的钢筋筋网，将全部部钢筋相交点点扎牢。绑扎扎时注意相邻邻绑扎点的铁铁丝扣成“八”字形，以免免网片歪斜变变形。现浇柱柱插筋下端与与基础钢筋进进行绑扎。插插筋在上部用用方木或钢筋筋架成井字形形固定牢固，以以保证柱子轴轴线不偏移。基基础配有双层层钢筋网时，在在上下层钢筋筋网间设置钢钢筋马凳，以以保证上下层层钢筋间距和和位置的正确确。4、钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的位位置要相互错错开，从任一一绑扎接头中中心至搭接长长度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢面受超不受拉钢筋绑扎接头头的搭接长度度按设计或规规范要求，见见下表：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋40d40d40d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d40d冷拔低碳钢丝300mm受压钢筋绑扎接头头的搭接长度度，应取受拉拉钢筋绑扎接接头搭接长度度的0.7倍。4.2.3混凝土土工程本工程砼由现场拌拌和供应。主主拌机选用HZ350拌和机机，额定砼生生产能力为118m3/h。拌和站站配备20台架子作为砼水水平运输用，送送至砼仓面。在二次浇筑混凝土前前，应按规范范要求对前次混凝土表面进行凿毛毛处理。保证证新旧砼良好好结合。在混凝土浇筑前，钢钢筋、模板需需通过四级（或或三级）检查查验收，同时时对模板进行行浇水湿润，经经检查合格后后，方可进行行混凝土浇筑筑。保持混凝土浇筑连连续性，确保保已浇筑的砼砼在初凝以前前覆盖下次砼砼，避免砼出出现冷缝。混混凝土初凝时时间根据施工工部位的具体体需要由工地地试验室调配配确定。混凝土浇筑层厚度度，根据搅拌拌、运输和浇浇筑能力、振振捣性能及气气温因素确定定，且不超过过下表所示：：混凝土浇筑层的允允许最大厚度度捣实方法和振捣器器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的11.25倍表面式在无筋或少筋结构构中250在钢筋密集或双层层钢筋结构中中150附着式外挂300大方量的砼浇筑时时，根据砼的的生产能力及及运输能力，保保证砼浇筑时时的连续性，避避免出现冷缝缝。根据规范范计算确定分分层、分阶梯梯或分段浇筑筑，按计算控控制阶梯长度度。雨季施工采用雨季季施工配合比比，以保证雨雨季砼施工质质量及施工安安全、进度要要求。施工现场、试验室室人员在施工工过程中加强强值班检查，按按规范要求做做好砼的取样样工作。浇筑混凝土时由施施工管理人员员在现场值班班，施工员负负责现场监督督，设专人观观察模板、钢钢筋、插筋等等有无移位情情况，发现问问题立即停止止浇灌砼并及及时处理，处处理工作在已已浇筑的混凝凝土初凝前完完成。使用插插入式振动器器振捣砼时，采采取快插慢拔拔方式，插点点要均匀排列列、，按顺序序进行，不出出现漏振，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振动动棒作用半径径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上上一层时将振振动棒插入下下层混凝土面面50mm。以消除两两层间的接缝缝。平板振动动器的移动间间距要保证振振动器的平板板能覆盖已振振部分边缘。混凝土浇筑包括浇浇灌和振捣两两个过程，砼砼的匀质性和和振捣的密实实性是确保工工程质量的关关键。浇筑砼砼时，仓面要要注意砼的倒倒、平、捣的的施工方法，一一般情况下同同一分层的柱柱、梁、板砼砼同时浇筑，且且连续进行，尽尽量缩短间歇歇时间，避免免出现冷缝或或少留施工缝缝，以利于结构的的整体性。如如不得已需留留施工缝时，应留在结结构受剪力较较小且便于施施工的部位，具具体留设方法法应符合规范范要求。雨天浇筑砼时，要要做好防雨措措施，避免砼砼仓面湿水。砼浇筑完毕后，在在12h内覆盖并开开始洒水养护护，砼的养护护以砼面保持持湿润状态为为准，养护期期每天三班，一般砼连续养护不少于7昼夜，抗渗砼连续养护不少于14d，作好砼养护记录。砼养护过程中，在在砼强度达到到1.2N//mm2以前，不准准在上面安装装模板及支架架，以免振动动和破坏正在在硬化过程中中砼的内部结结构。混凝土。5、材料运输措施材料运输主要指aa～g轴施工段上上和g～s轴山坡坡地地段的材料运运输，其中施施工难度最大大是g～s轴山坡坡地地段的材料运运输；1、在g～s轴山坡坡地段施工工，根据施工工结构分：桩桩基和桩基以以上结构施工工用材料运输输通道，分两两次搭设，第第一次运输脚脚手架仅用孔孔桩施工，其其上部框架、砌砌体材料需另另行搭设，因因为这次运输输脚手架设置置于两孔桩之之间，有利于于两者的使用用。第二搭设设用于承台以以上框架结构构的材料运输输，上部框架架、砌体材料料运输脚手架架，需在两孔孔桩外侧另行行搭设，其孔孔桩材料脚手手架需拆除后后，再进行框框架烟道底板板的模板支撑撑的搭设。运运输通道搭设设详见附图2、a’’～g轴的材料垂垂直运输采用用在C轴处安装龙龙门吊。四、质量要求（一）模板质量要要求轴线位置允许偏差差5mm，底模上表表面标高±55mm，截面内部尺尺寸、基础±10mmm。相邻两板