某电厂m钢筋混凝土烟囱施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc128746336"一、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc128746336"二、施工应具备条件4HYPERLINK\l"_Toc128746337"三、施工主要机具及材料6HYPERLINK\l"_Toc128746338"3.1施工主要材料6HYPERLINK\l"_Toc128746339"3.2施工主要机械6HYPERLINK\l"_Toc128746340"四、施工总平面布置8HYPERLINK\l"_Toc128746341"4.1场地布置8HYPERLINK\l"_Toc128746342"4.2生产临建8HYPERLINK\l"_Toc128746343"4.3现场配电系统9HYPERLINK\l"_Toc128746344"施工区域用电9HYPERLINK\l"_Toc128746345"施工区域照明10HYPERLINK\l"_Toc128746346"4.4现场水系统10HYPERLINK\l"_Toc128746347"施工供水方式10HYPERLINK\l"_Toc128746348"施工排水10HYPERLINK\l"_Toc128746349"施工供暖10HYPERLINK\l"_Toc128746350"4.5施工机械布置11HYPERLINK\l"_Toc128746351"五、施工步骤及方法11HYPERLINK\l"_Toc128746352"5.1烟囱施工工艺流程11HYPERLINK\l"_Toc128746353"5.2测量放线11HYPERLINK\l"_Toc128746354"轴线控制桩测设11HYPERLINK\l"_Toc128746355"标高测设12HYPERLINK\l"_Toc128746356"沉降观测12HYPERLINK\l"_Toc128746357"烟囱筒壁施工找中12HYPERLINK\l"_Toc128746358"5.3基础施工12HYPERLINK\l"_Toc128746359"基础施工工序12HYPERLINK\l"_Toc128746360"地基处理(含打桩、挖桩间土方、凿桩头)12HYPERLINK\l"_Toc128746361"基槽修整12HYPERLINK\l"_Toc128746361"垫层施工14HYPERLINK\l"_Toc128746362"钢筋绑扎14HYPERLINK\l"_Toc128746362"绑扎工艺流程14HYPERLINK\l"_Toc128746362"5.3.7模板工程16HYPERLINK\l"_Toc128746362"杯口模板17HYPERLINK\l"_Toc128746363"混凝土浇筑17HYPERLINK\l"_Toc128746364"5.4土方回填19HYPERLINK\l"_Toc128746364"5.5筒壁20米以下施工21HYPERLINK\l"_Toc128746369"5.5.1主要施工方法、步骤21HYPERLINK\l"_Toc128746369"5.5.2施工工序流程图21HYPERLINK\l"_Toc128746369"5.5.3主要施工方案21HYPERLINK\l"_Toc128746369"5.5.4施工顺序22HYPERLINK\l"_Toc128746365"5.5.4.1脚手架工程22HYPERLINK\l"_Toc128746366"5.5.4.2钢筋绑扎22HYPERLINK\l"_Toc128746366"5.5.4.3模板工程22HYPERLINK\l"_Toc128746367"5.5.4.4混凝土工程23HYPERLINK\l"_Toc128746368"5.6烟道口上三板以上筒壁施工24HYPERLINK\l"_Toc128746369"垂直运输24HYPERLINK\l"_Toc128746370"施工顺序24HYPERLINK\l"_Toc128746371"钢筋绑扎25HYPERLINK\l"_Toc128746372"模板工程25HYPERLINK\l"_Toc128746373"混凝土工程25HYPERLINK\l"_Toc128746374"5.7电动提升系统25HYPERLINK\l"_Toc128746375"准备工作25HYPERLINK\l"_Toc128746376"电动提升系统组装及实验25HYPERLINK\l"_Toc128746377"电动提升系统拆除26HYPERLINK\l"_Toc128746378"5.8牛腿、筒首的施工27HYPERLINK\l"_Toc128746379"5.9烟道口、出灰门施工27HYPERLINK\l"_Toc128746380"5.10排烟筒、爬梯与平台施工27HYPERLINK\l"_Toc128746381"排烟筒施工27HYPERLINK\l"_Toc128746382"钢爬梯与平台施工28HYPERLINK\l"_Toc128746383"5.11积灰平台施工29HYPERLINK\l"_Toc128746384"5.12筒首外防护施工29HYPERLINK\l"_Toc128746385"5.13预埋件制作安装29HYPERLINK\l"_Toc128746386"5.14沉降观测、倾斜观测点施工29HYPERLINK\l"_Toc128746387"5.15测温孔、通气孔施工29HYPERLINK\l"_Toc128746388"5.16航空标志漆涂刷29HYPERLINK\l"_Toc128746389"5.17航空灯、避雷装置施工30HYPERLINK\l"_Toc128746390"5.18烟囱电气施工30HYPERLINK\l"_Toc128746391"线管敷设30HYPERLINK\l"_Toc128746392"管内穿电缆30HYPERLINK\l"_Toc128746393"配电箱及灯具安装30HYPERLINK\l"_Toc128746394"避雷接地安装30HYPERLINK\l"_Toc128746395"5.19交叉作业安全措施31HYPERLINK\l"_Toc128746396"六、工期安排及劳动力配备31HYPERLINK\l"_Toc128746397"6.1工期安排31HYPERLINK\l"_Toc128746398"6.2劳动力配备31HYPERLINK\l"_Toc128746399"七、施工应达到的质量标准32HYPERLINK\l"_Toc128746400"7.1基础钢筋工程32HYPERLINK\l"_Toc128746401"7.2基础模板工程33HYPERLINK\l"_Toc128746402"7.3基础混凝土结构外观及尺寸偏差34HYPERLINK\l"_Toc128746403"7.4基础防腐工程36HYPERLINK\l"_Toc128746404"7.5积灰平台钢筋加工37HYPERLINK\l"_Toc128746405"7.6积灰平台钢筋安装41HYPERLINK\l"_Toc128746406"7.7积灰平台模板安装43HYPERLINK\l"_Toc128746407"7.8积灰平台模板拆除45HYPERLINK\l"_Toc128746408"7.9积灰平台混凝土原材料及配合比设计46HYPERLINK\l"_Toc128746409"7.10积灰平台混凝土施工49HYPERLINK\l"_Toc128746410"7.11积灰平台混凝土结构外观及尺寸偏差50HYPERLINK\l"_Toc128746411"7.12筒身滑（升）模装置52HYPERLINK\l"_Toc128746412"7.13筒身钢筋安装工程54HYPERLINK\l"_Toc128746413"7.14筒身混凝土结构外观及尺寸偏差56HYPERLINK\l"_Toc128746414"7.15筒身内衬工程57HYPERLINK\l"_Toc128746415"7.16外钢梯、平台制作安装工程58HYPERLINK\l"_Toc128746416"7.17避雷设施工程60HYPERLINK\l"_Toc128746417"7.18航空标志工程60HYPERLINK\l"_Toc128746418"八、成品保护要求61HYPERLINK\l"_Toc128746419"九、应注意的质量问题63HYPERLINK\l"_Toc128746420"十、安全文明施工要求64HYPERLINK\l"_Toc128746421"10.1安全施工措施65HYPERLINK\l"_Toc128746422"10.2烟囱施工的特殊安全措施68HYPERLINK\l"_Toc128746423"10.4文明施工要求69HYPERLINK\l"_Toc128746424"十一、应产生的质量记录70HYPERLINK\l"_Toc128746425"附件一：大体积混凝土计算书71HYPERLINK\l"_Toc128746426"附图一：施工总平面布置图71HYPERLINK\l"_Toc128746427"附图二：烟囱基础大体积混凝土测温点布置图71HYPERLINK\l"_Toc128746428"附图三：烟囱烟道口上三板以下塔吊及脚手架布置图71HYPERLINK\l"_Toc128746429"附图四：烟囱烟道口上三板以上电动提升系统及电梯布置图71HYPERLINK\l"_Toc128746430"附图五：烟囱筒壁模板示意图71HYPERLINK\l"_Toc128746431"附表一：进度计划表72HYPERLINK\l"_Toc128746432"附表二：劳动力配置表72HYPERLINK\l"_Toc128746433"附表三：0HS危害辩识与危险评价登记表72HYPERLINK\l"_Toc128746434"附表四：环境因素识别与评价登记表72=1\*CHINESENUM3一、工程概况XXX电厂建造一座钢筋混凝土烟囱。烟囱±0.00m相当于绝对标高32.70m，烟囱高180m，其零米外径为18.85m，筒首外径为9.25m，耐酸砌块套筒出口内径为4.3m。烟囱本体可分为基础、筒身、耐酸砌块排烟筒、混凝土压顶、钢爬梯、夹层平台、信号平台、避雷装置等部分。基础埋置深度为-5.1m，砼基础半径为15m,最厚处为2.5m，约1780m3，属环板型大体积钢筋混凝土结构，施工时应对以上部位采取有效措施,防止出现温度裂缝。烟囱筒壁为钢筋混凝土结构，±0.00m外半径为9.425m，壁厚600mm。烟囱筒壁为变坡度曲线，±0.00m～+55.00m坡度为i=0.06；+55.00m～+105m，i=0.03；+105m～+180m，i=0.00。在标高+105.9m、+155.9m、+170m处各设航空障碍灯。筒壁外170米处设信号平台，170m～180m设外钢爬梯一座，筒壁内设置避雷针接地导线，筒首装避雷针。筒身内灰斗平台顶部标高为+7.00m。自+30m开始每隔25m高度设置钢夹层平台一道，留通风口4个。筒身底部设置沉降观测点，顶部设倾斜观测标，筒身东西两侧各设置烟道口一个，其底部标高+7.00m，上口标高+15.00m。烟囱安全等级为一级,地震裂度为8度。二、施工应具备条件2.1施工现场具备四通一平条件，水电俱备，双路供电,烟囱周围场地基本平整，道路畅通；泵车工作面基土密实稳固，宽敞通视。2.2地下水位已降到基础垫层-5.10m以下。2.3桩基处理完毕，地基验槽四级验收合格。2.4人员进场，进场培训教育，体检、考核合格。施工组织机构已建立，劳力组成已部署。1）现场准备：浇筑砼前，认真冲洗砼垫层上杂物；做好夜间照明；钢筋上铺好工作踏板；振动棒检查并维修完毕，运转正常。及时送发混凝土委托单。必须准备发电机组，保证电力连续、正常、稳定供应。泵车、罐车不得带病工作，泵车臂长必须满足覆盖基础全部，不得出现垫层砼浇筑时人工向内倒砼现象。砼试块模具10套，自物资部领取。2）技术准备：搞好图纸审查与会审，对烟囱基础图仔细审核，核对基础内温度钢筋的设计。设计焊接骨架无剪刀撑拉结，稳定性无可靠保证，须增设支撑钢筋；基础钢筋绑扎过程须有必要的支垫钢筋。四级验收合格，签证齐全。建筑电子测温仪及导线尽早采购。3）组织准备：建立烟囱大体积砼浇筑领导小组，人员分工明确，责任落实。班组人员适当，有战斗力，执行交、接班制度。2.5技术资料准备,施工技术、安全交底,操作人员熟知，双签字手续完善。2.6施工机械完好,车辆运转正常；振捣棒数量充足，满足施工要求。2.7模板及支撑准备,周转工具进场。原材料进场，见证取样，检验合格。2.8中心线、标高在施工前必须校核好，经质量部三级验收后上报监理处，监理公司检验合格后,方可施工。三、施工主要机具及材料序号材料名称规格单位数量备注1钢筋HRB335Φ12、14、18、2022、25、28、32t5802钢筋HPB235Φ8、t103基础混凝土C30m318004筒壁混凝土C30、C35、C40m340005玻璃棉粘m3450隔热层6陶土耐酸砌块m313007耐酸砂浆m33008塑钢窗C-1900*12000樘4百叶窗9塑钢窗C-1a900*12000樘6百叶窗10塑钢窗C-2900*12000樘1411塑钢窗C-3900*12000樘812门M-12400*24000樘213塑钢门M-2800*21000樘23.1施工主要材料3.2施工主要机械序号机械设备名称规格单位数量备注1挖掘机1.4立方米台12砼汽车泵APF-858辆33砼运输车MR4510辆64自卸汽车东风辆45插入式振捣棒φ50条86钢筋对焊机150KVA台67搅拌站HZS-25台18砂浆搅拌机UJ325台19装载机ZL-50B台210蛙式打夯机HW-60台311全站仪GTS-301DD台112经纬仪J2台113水准仪DZS3-1台214电焊机BX-50套215热电藕测温仪台2便携式16钢筋切断机GQ40台217钢筋弯曲机GW40台218钢筋调直机GTJ4～14mmm台219无齿锯J3G4-4000台220压刨MB104D台121平刨MBT-503台122电锯MEJ-500台123手电钻JIZ-16A台224塔吊QTZ-100台125电动提升系统套1工程配套26烟囱钢模板P3015、20015、块20002728吊篮板L＝2m块15028平台板1m×1m块50029脚手板L＝4m块30030对拉螺栓φ16t2.0措施用料31钢丝绳φ13.5m250措施用料32钢架管φ48×3.5t50措施用料33安全网3m×6mm2150034密目网1.8m×6mm21850聚乙烯35木板δ＝50mmm38措施用料36木板δ＝30mmm320措施用料37钢板δ＝6mmt20措施用料38线坠75kg个1四、施工总平面布置4.1场地布置（详见附图一：施工总平面布置图）。4.2生产临建4.2.1主要生产临建按照建设单位统一规划占地面积4206m2。按使用功能划分为办公区域、混凝土搅拌区域、钢筋加工区域、架木工具堆放区域、木工加工区域和材料库等（占地面积见下表）。混凝土搅拌区域设HZS-25搅拌站一座、水泥库、砂子堆放场和石子堆放场。钢筋加工区域内设调直机、切断机、钢筋加工棚等，场地内设环形道路。序号名称单位数量备注1现场办公室m21402搅拌站m210003水泥库m214004砂子堆放场m25006石子堆放场m26007钢筋加工场m24008架木工具堆放场m26009道路、围墙等m2700总计m2烟囱附近生产临建在烟囱附近布置J325砂浆搅拌机一台；木工加工厂及模板加工存放场地，计300m2。4.3现场配电系统施工区域用电采用一次配电箱。配电箱为固定落地式，设有砖台基础。电源由相应的变电站引接，采用VLV3×150+2×70电缆直埋供电，电缆沿路敷设，埋深不小于0.8m。配电箱做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。用电点设二次配电箱，二次配电箱分两种：固定式和移动式。固定式配电箱的设置同一次配电箱，电缆直埋供电。移动式二次配电箱主要供移动设备使用，供电电缆采用橡套五芯电缆明敷设，用电完毕后及时回收。电动提升系统、直线电梯及QTZ100塔吊以单独回路供电。4.3.2施工区域照明施工区域照明主要采用灯塔，使用卤化物光源。4.4现场水系统施工供水方式现场用水主要为养养护混凝土、拌拌砂浆、消防防、冲洗、生生活等用水。现场水源点由建设设单位提供，采采用自来水水水源，接入现现场管网。设设置消火栓，并并在消防井里里设置DN50阀门，以便便于施工临时时用水的就近近引接。施工排水4.4.2.1基础础施工时，基基底四周设300mm宽排水沟，采采用双向排水水，引入坑角角所设0.8m××0.8m××0.6m集水坑，坑坑内设置潜水水泵，将基底底积水排至厂厂区雨水管网网。.2施工区临建排水采采用水泥管埋埋地敷设，排排水方向由北北向南排向厂厂区外的排水水管线。.3雨水及生产排水散散排，部分明明沟排水，排排向厂区外排排水管沟，坡坡度为3‰，各构筑物物前明沟紧贴贴散水布置，过过马路时设沟沟盖板。施工供暖4.4.3.1施工工临建采用蒸蒸汽供暖，汽汽源由建设单单位提供，蒸蒸汽供、回水水主管管径均均DN150，分两个主主环路，主环环路供、回水水主管管径均均DN100。.2烟囱冬季施工采用用的供热系统统见《冬季施施工方案》。4.5施工机械布布置4.5.1烟道口上上三板以下筒筒壁施工采用用的QTZ-100塔吊进进布置在烟囱囱与电控楼之之间，施工时时塔高45mm，回转半径径40m，起吊吊负荷2.55t～7t。烟道口上三板以上上筒壁施工采采用的电动提提升系统和SSC200××200D多多功能直线电电梯布置在烟烟囱内部。五、施工步骤及方方法5.1烟囱施工工艺流程程测量放线→基础施施工→烟道口上三三板以下筒壁壁施工→电动提升系系统组装及负负荷实验→直线电梯安安装及调试→烟道口上三三板以上筒壁壁施工→筒首混凝土土压顶施工→排烟筒、爬爬梯平台、筒筒首外防护、航航空色标施工工→门窗安装→电动提升系系统拆除→地坪及散水水施工→竣工验收5.2测量放线线轴线控制桩测设根据建设单位提供供的厂区测控控网，用全站站仪、经纬仪仪和精密水准准仪引测烟囱囱控制网。烟囱控制网设在基基础外侧，在在烟囱中心设设置一个控制制点和外围设设置四个测控控点，通过烟烟囱中心呈十十字布置，控控制桩平面坐坐标应符合二二级导线精度度要求，并经经四级验收后后，方可投入入使用。控制桩用10000×1000×800素混凝凝土浇筑而成。混混凝土表面高高于自然地坪坪300mm，顶面预埋100×1100钢板δ=10mmm。测准轴线线后，用钢锯锯条在埋件顶顶面刻十字线线，并在十字线线中心用手摇摇钻钻眼，铆上1.5mmm铜条。在控控制点外侧用用1600×1600×1000的钢筋筋护栏进行防防护，护栏刷刷红白相间的的油漆标志。标高测设根据建设单位提供供的水准点，经经过换算用精精密水准仪引引测烟囱标高高。按照设计计要求，烟囱囱±0.00相当于绝对对标高32.7m。在控制桩桩预埋钢板上上焊接钢筋头头，将测设后后的标高在钢钢筋头上做好好标记。高程程应符合三等等水准精度要要求并经监理理单位验收后后，方可投入入使用。沉降观测施工过程中按照规规定进行沉降降观测，并做做好记录。烟囱筒壁施工找中中烟囱找中采用线坠坠吊中方法，线线坠由电梯标标准节中间吊吊下，线坠随随烟囱的高度度增加而加大大重量，40m以下采用20kg线坠坠，40m以上采用75kg线坠坠。5.3基础施工基础施工工序地基处理(含打桩桩、挖桩间土土方、凿桩头头)→基槽修整→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→土方回填5.3.2地基处理理(含打桩、挖挖桩间土方、凿凿桩头)该部分基础处理施施工（含打桩桩、挖桩间土土方、凿桩头头）在工程招招标中已经明明确由建设单单位另行委托托。基槽修整5.3.3.1烟囱囱基底设计标标高为-5.1m，基坑边角角及边坡采用用人工修整，沿沿开挖线修整整边坡，放坡坡系数1:1。人工清槽槽时槽底留设设1000mmm宽的工作面。挖挖出的土由汽汽车运到指定定的运土场。.2为便于施工，在烟烟囱东北侧用用机械开挖形形成自然通道道，通道宽5m，坡度1:10。.3为保证安全和提高高工作效率，在在烟囱西北侧侧另设一马道道，采用钢架架管搭设，上上面满铺脚手手板，在脚手手板上钉50*50的木方子作作为防滑条。马马通宽5m，坡度1:10，两侧用架架管做900mm高防护栏栏杆。.4距坡底300mmm沿基坑外围围约每230000mm设置900*9900集水井一个个，并沿底口口修400*4400排水沟。.5待基坑开挖完毕之之后,在基坑顶部部周围码放装装满沙土的编编织带,作为烟囱基基础施工围堰堰，以防雨水水进入基槽。垫层施工.1待基础排水水干净、晒干干后，经验收收合格后，进进行垫层施工工.2垫层支模采采用砖模，240㎜宽，100㎜高，垫层半径15.1m，即比基础础周边宽10cm。先将垫层层砖模砌好，然然后测量工测测出标高，标标高控制到砖砖模上；里边边用Ф12钢筋棍L=200mmm，埋入垫层层中100mmm，上端至设设计标高为准准，每2m一个控制点点，以确保垫垫层平整。.3浇筑前对模模板半径进行行复检并做好好记录。浇筑筑砼用混凝土土罐车运输，泵泵车浇筑，振振捣器振捣密密实后，木抹抹子搓成麻面面。待砼强度度达到初凝后后，必须进行行浇水养护，覆覆盖薄膜、草草袋。.4垫层养护期期间，将烟囱囱中心点、基基础模板尺寸寸、筒身插筋筋位置、爬梯梯中心线、筒筒身门窗中心心线等控制轴轴线、控制点点位置线引测测完并验收合合格，符合设设计要求和施施工及验收规规范。钢筋绑扎5.3.5.1钢钢筋进厂后分分类码放，用用枕木垫好，并并做好排水设设施。.2钢筋进厂要要有原材报告告，经复试合合格后方可使使用。钢筋焊焊接或直螺纹纹连接需先做做试样，经试试验合格后方方可进行施工工。.3钢筋绑扎自自下而上依次次进行,直径大于φ22钢筋采用施施工现场直螺螺纹连接，直直径小于或等等于φ22钢筋采用单单面焊接。.4钢筋由加工厂加工工配制。水平平运输采用人人工抬或自制制平板车；为为保持安全文文明施工，运运料随运随绑绑，材料按指指定地点堆放放整齐。环向向钢筋接头在在现场采用直直螺纹套筒连连接或绑条搭搭接焊，同一一截面的接头头至少相隔一一排;相邻的接头头不能小于1米，绑扎搭搭接长度40ｄ。.5材料员配合技术人人员做好钢筋筋进场后半成成品检验、试试验，合格后后方可使用。严严格按照施工工图中设计尺尺寸、数量加加工，结合现现场实际，做做到准确无误误，达到半成成品验收合格格。.6垫层清理干净后，方方可开始绑扎扎钢筋。制作作八字梯，登登高作业；绑绑扎好的钢筋筋不得上下人人踏踩，加强强成品保护。绑扎工艺流程为：：底板底层辐射筋→→底板底层环环向筋→中心部位方方格网片→设置钢筋焊焊接骨架支撑撑→底板顶层环环向筋→底板顶层辐辐射筋→底板顶层中中心部位方格格网片筋→杯口竖向筋→杯口环向筋→柱插筋、筒筒身插筋、洞洞口加筋→验收。.1具体为，首先绑扎扎底板，后绑绑扎杯口，最最后插筋安装装。底板下部部筋绑扎支垫垫完，上层钢钢筋采用焊接接骨架支撑，撑撑筋安装、上上部扣筋安装装并焊接固定定。全部采用用“双丝定位，八八字绑牢”，防止出现现变形、位移移、倾倒现象象。.2钢筋绑扎时时，先底板下下部筋，后支支撑筋、焊接接骨架、竖向向十字撑拉结结，再后上部部筋；先绑扎扎底板，后绑绑扎环壁；最最后柱插筋、出出灰口洞口加加筋、筒身插插筋。插筋前前，认真检查查有无缺扣、松松扣等安全隐隐患；确认稳稳定可靠后，再再牢固绑扎插插筋。.3直螺纹接头连连接前做一组组班前试件，试试验合格后方方可成批施工工，现场随机机取样每500个接头为一一批，取试件件一组。采用用闪光对焊接接长钢筋，焊焊接前做一组组班前试件，试试验合格后方方可成批焊接接，现场随机机取样每300个接头为一一批，取试件件一组。.4底板筋绑扎好后，根根据垫层上放放出的筒身插插筋位置线，绑绑扎筒身插筋筋，用线坠控控制筒座的内内外半径。底底板的环筋和和网片形成稳稳定的焊接骨骨架后，即可可绑扎竖筋，先先将竖筋立好好，自下而上上逐层加环筋筋，以防竖筋筋倾斜。待杯杯口和底板形形成一体，就就可以把所有有的钢筋绑扎扎好。.5钢筋绑扎完毕，经经四级检查验验收合格，办办理隐蔽工程程验收记录等等资料手续，作作到资料与工工程同步进行行。模板工程.1底板钢筋绑绑扎完，经四四级验收合格格并办理有关关隐蔽资料手手续后，进入入模板工序，严严格工序交接接制度和交底底双签字。清清理要视为一一道工序。.2基础底板外模板用用P3012、P3006型号组合钢钢模板，支模模时竖向错接接拼装，模板板拼装前要刷刷脱模剂。紧紧靠模板用#12铁丝背上六六道横向围檩檩钢筋（8根Φ22），其中上上下两道各两两根，在螺纹纹钢的外侧用用竖向钢管固固定，钢管间间距为75cm一道，固定定采用顶支撑撑。.3环基模板固定外侧侧采用支撑架架，支撑系统统是由外支撑撑柱、扫地管管及斜撑和内内三道Φ12斜向拉撑,分上、中、下下三道，底端端焊接固定到到基础中部筋筋上。.4每组支撑由两根钢钢管组成，与与竖管对应，分分别撑在竖管管的上、下两两端，尾部固固定在扫地管管上，扫地管管固定在支撑撑桩上，每组组支撑的支撑撑柱为1500mmm的架管，用用大锤将支撑撑桩打入地下下1000mmm以上。施工工中环杆闭合合，双扣固定定，稳定可靠靠。需强调的是要把每每一个扣件螺螺丝拧紧，保保证垂直度、弧弧度、半径尺尺寸，达到三三级验收一次次性通过。杯口施工：.1杯口施工时，内外外模板采用P3015、P3012、P2015、P2012钢模板，内内、外侧均分分72组，调节木木条各72根，内每组60cm，调节木条5.5cm厚；2.7cm长，宽5cm。外每组80cm，调节木条条上口宽3.1cm，下口宽16cm,,内模上下口3.9cm宽，30cm长。对拉丝丝杆采用φ16，用双螺母母拧紧，横向向围檩采用Ф22共分6道，竖向管管用3m，每侧两根根用三型扣盖盖固定。.2杯口内外侧侧模板固定采采用双排架,搭设在杯口口内侧，顶撑撑管1米，上、下下三道固定顶顶撑，模板同同时加固，双双排架设斜支支撑，环向闭闭合。.3模板支设前先刷好好脱模剂，应应均匀无流淌淌现象，模板板拼装时板缝缝采用1cm宽密封条,以防漏浆，对对调节木条要要进行刨光处处理后贴不干干胶纸。（见见模板加固示示意图）.4搞好施工电梯铁件件预埋工作，专专人负责。混凝土浇筑本工程基础底板直直径为300000mm，基础底底板高度最低低处为2500mmm，基础砼为为大体积砼（详详见附件一：：大体积混凝凝土计算书）。.1由土建试验验室根据现场场实际施工情情况，提前做做好烟囱基础础砼试配工作作。.2烟囱混凝土土施工采用搅搅拌站集中搅搅拌，罐车运运输，泵车浇浇灌的施工方方案，共设6辆混凝土罐罐车，2辆混凝土汽汽车泵。.3浇筑顺序（1）基础砼采用反向向斜面分层法法浇筑，每层层浇筑厚度500mm。基础与与上部结构施施工缝留设在在底板与环壁壁之间。（2）浇筑顺序按照基基础形状划分分为2种：第1种：基底至基础混混凝土外围设设计标高1670mmm范围，从基基础圆心开始始，采用从一一点向两个方方向反向浇筑筑。第2种：从标高16770mm至2500mmm范围，采用用从基础圆心心开始，顺着着圆周循环分分层浇筑。（3）当基础外围混凝凝土高度达到到设计标高1670mmm时，应放慢慢混凝土浇筑筑速度，保证证基础外围混混凝土先初凝凝。（4）基础标高16770mm上部混凝土土浇筑顺序：：以圆心为起起点，呈圆形形状向外扩散散。（5）按设计图纸要求求，采用人工工配合修出基基础坡度。.4基础混凝土土为大体积混混凝土，且泵泵送砼的水泥泥量较多、含含砂率高、水水灰比大、浇浇灌速度快，为为降低水化热热，避免出现现裂缝，故采采取如下措施施：（1）选用低水化热矿矿渣P32.5水泥，骨料料选用粒径5-31..5mm碎石和细细度模数大于于2.5的中砂。（2）严格控制骨料的的含泥量，石石子控制在1%以内，砂控控制在2%以内。（3）在满足设计要求求和施工规范范的前提下在在砼中掺加粉粉煤灰、微膨膨胀剂、高效效缓凝减水剂剂来延缓凝结结时间，抵消消砼的收缩应应力避免产生生裂缝，推迟迟水化热高峰峰的出现。（4）砼浇灌完成后，立立即用塑料布布及岩棉被覆覆盖并保持塑塑料布内有凝凝结水。（5）在保证砼入模温温度满足规范范的前提下，采采取措施降低低砼出机、入入模温度。主主要包括：夏夏季施工时砂砂石应提前覆覆盖或搭设凉凉棚降温，搅搅拌用水尽可可能选用深井井水或加冰降降温；冬季施施工时严格控控制砂石及搅搅拌用水温度度，并控制搅搅拌投料顺序序。（6）混凝土每层从斜斜面底部向上上部振捣，保保证振捣密实实。由于砼中中掺入粉煤灰灰掺和料，应应防止过振造造成粉煤灰上上浮。（7）由于大体积砼浇浇筑易产生泌泌水，在垫层层施工时设置置2个集水坑，用用于排出泌水水；若在冬季季施工，应采采取防止泌水水在垫层上结结冰措施。集集水坑设置在在远离混凝土土浇筑起始端端，即烟囱基基础外侧。（8）在基础混凝土顶顶部压实赶光光时，由于浮浮浆较多，需需添加提前清清洗好的与基基础混凝土同同规格的石子子。（9）用便携式热电藕藕测温仪对砼砼进行测温，并并且做好砼测测温记录，随随时掌握砼内内外温差，以以便采取相应应措施，控制制砼内外温差差不得超过20度。在基础础上布置6个测温点（详详见附图二：：测温点布置置图）。采用用热电耦测温温时，每个测测温点埋设三三根测温导线线，测温导线线分别位于结结构底部上100mm、结构正中中、结构上表表面下100mm。1）砼升温阶段每22小时测温一一次，降温阶阶段每4小时测温一一次，并绘制制测温曲线。2）控制砼每天降温温速度在1.0－1.5℃范围，砼表表面与中间温温差小于20℃。砼沿高度度每米温度梯梯度小于15℃。3）当砼降温速度过过快或过缓时时，通过调整整保温措施控控制降温速度度。4）预埋在混凝土内内部的每个测测温点的3根导线附着着在钢筋上，基基础上部外露露部分导线和和连接插头用用塑料布包裹裹进行保护。（10）保持砼表面湿润润，发现砼表表面干燥时，应应及时洒水润润湿，冬季养养护时，洒温温水润湿。（11）突然降温时，应应及时根据测测温情况，调调整保温措施施。（12）大体积砼中间温温度与当时大大气最低温度度温差小于20℃方可去掉保保温措施。（13）在底板浇灌混凝凝土时,沿底板顶面面环向预留@10000mmφ25钢筋,露出混凝土土表面20mm，以便脚脚手架生根支支撑环壁模板板。5.4土方回填烟囱零米以下架木木工具等拆除除并清理干净净，基础砼防防腐等工程完完工后，便可可以进行基坑坑土方回填。土方回填先外后内内，回填以机机械为主，人人工为辅。基坑回填时，采用用自卸汽车从从建设单位指指定的土源点点取土，运输输至基坑上口口或坑内后，推推土机配合人人工进行二次次倒运摊平。回填从基坑内最低低处开始，分分层进行，如如局部需进行行分段填筑时时，交接处应应填成阶梯形形。机械碾压时，回填填土每层虚铺铺厚度不得超超过300mm，人工夯夯填时，每层层虚铺厚度不不得超过250mm，采用蛙蛙式打夯机夯夯实。对于边角等蛙式打打夯机不便施施工之处，采采用2t垂直振动夯夯进行夯实。每层回填土夯实后后，均委托试试验部门用核核子干密度测测试仪进行回回填土的检测测，检测合格格后方可进行行下一层的回回填。5.5筒壁20米米以下施工主要施工方法、步步骤.1标高20m以下筒壁钢钢筋采用吊车车上料，混凝凝土采用泵车车浇筑。4.5m以下筒身采采用内满堂架架、外双排架架施工，4.5～20m采用三角架架和双排架混混合支撑系统统。施工工序流程图找中→调整钢筋半半径→钢筋焊接、绑绑扎→模板支设→找中→模板半径调调整→验收→砼浇筑→平台提升、电电梯升节，下下层模板拆除除、向上倒运运、打磨、刷刷油→循环往复主要施工方案筒壁20m以下垂直运运输钢筋、模模板、架管、架架板等采用汽汽车吊，砼浇浇筑采用罐车车运输，泵车车输送到工作作面模板内，。第第一板搭设外外双排、内满满堂和找中架架混合架支撑撑体系。以上上模板采用三三角架三板倒倒模工艺施工工法。.1烟囱找中采用线坠坠吊中法,调节半径采采用30m钢卷尺和150N拉力器控制,经计算，线线坠重量由10kg逐步增加到75kg。20米以下搭设4*4*220米九孔找中中架子。为避避免烟道口及及施工洞口进进风的影响，临临时将烟道口口封闭。.2垂直运输200m以下筒壁施施工采用汽车车吊和外马道道作为垂直运运输，在烟囱西南侧搭设3×6米外马道供供人员上下及及零星材料运运输。施工顺序施工脚手架→钢筋筋绑扎→支内侧模板板→调半径→支外侧模板板→验收→浇筑混凝土土→→提升架与与操作架提升升→拆最下层模模板、倒运→→电梯升节。.1脚手架工程20米以下筒壁施工时时，前三板在在筒壁外侧采采用搭设双排排脚手架，立杆间距1.2m，步高1.2m，用用于搭设操作作平台和加固固筒壁外模。筒壁内部搭设设满堂红脚手手架，立杆间间距1.2m，步高1.2m，用于搭设操操作平台和加加固筒壁内模模。筒壁内外外脚手架均设设剪刀撑和斜斜撑进行加固固。三板以上上采用三角架架三板倒模施施工。烟道口施工时，在在烟道口下口口处搭设脚手手架，立杆间间距0.8m，横杆间距1.0m。并与筒壁壁内侧满堂红红脚手架及外外侧双排脚手手架用架管连连接牢固。.2钢筋绑扎.2.1钢筋水平平运输使用长长板车，垂直直运输使用塔塔吊。.2.2筒壁采用用双面配筋，内内外侧环筋均均放在竖向钢钢筋的外侧，并并均匀分布在在筒壁圆周上上。内外侧钢钢筋网间设横横拉筋拉结。当当竖向钢筋需需要减筋时，应应以圆心为轴轴对称减，减减筋后应及时时调整钢筋间间距，使其均均匀。.2.3筒壁竖向向钢筋直径≥22mm时钢筋接头采用用直螺纹连接接或电渣压力力焊，直径≤20mm时采用绑扎搭搭接，搭接长长度大于45d。竖向钢筋接接头为该截面面总数的25%。环向钢筋筋接头采用绑绑扎搭接，搭搭接长度40d钢筋接接头应相互错错开，同一位位置处接头至至少相隔三排排（洞口处可可为一排），相邻接头间隔隔不少于1米。.2.4钢筋每节节应先绑最上上一道环筋，并并计算每一节节缩进钢筋的的半径，用钢钢尺拉准调好好竖筋，然后后再绑以下环环筋。支完模模板后用同样样方法，在每每节模板顶处处用环筋将竖竖筋固定，防防止浇注砼时时钢筋移位。.2.5钢筋在绑绑扎过程中要要求平直，间间距均匀，数数量准确，绑绑扎牢固。.2.6钢筋保护护层用水泥砂砂浆垫块来控控制，筒壁钢钢筋的最小保护层层净厚度为30mm。.3模板工程.3.1模板选用用P30155普通定型组组合钢模板和和少量木模板板，三节模板板向上倒模。.3.2每节模板板用上下两道道带套管Φ16mm对拉拉螺栓固定，围围檩采用Φ22钢筋，立立楞采用Φ48×3.5mmm脚手管。.3.3收分模板板使用木模板板，木模需提提前经过计算算、加工，在在每一节中，每每三块钢模板板加一块木模模，按坡度计计算出每一节节木模尺寸，木木模使用600mm厚的木木板加工而成成。木模板与与砼接触面刨刨光，刷清漆漆两遍。.3.4安装模板板时，收分木木模与钢模板板用螺栓连接接，缝隙用海海绵条堵严，内内模用花篮螺螺丝与脚手架架顶牢、防止止变形。.3.5模板在支支设前，应清清除灰浆，并并均匀涂刷脱脱模剂。拆除除模板时，砼砼强度不得小小于4.5MMPa，烟道道口等处的承承重模板，应应在砼强度达达到设计标号号的70%后方可可拆除。.4混凝土工程.4.1混凝土水水灰比不宜大大于0.5，每立方米米混凝土水泥泥用量不大于于450Kg。.4.2混凝土由由设立在现场场的烟囱专用用搅拌站提供供，水平运输输使用罐车，垂直运运输使用汽车车泵。.4.3每节混凝凝土浇灌时应应从筒壁的一一点出发，同同时分别向两两侧进行，最最后在一处会会合完成混凝凝土浇灌。.4.4每节混凝凝土浇筑时，用用木抹子将混混凝土表面抹抹平，并在混凝土表表面拉毛，然然后消除混凝凝土表面的水水泥浆和松动动石子，并清清扫干净。.4.5浇灌下一一节混凝土时时，应先浇水水湿润并应冲冲洗干净混凝凝土表面的浮浮浆及尘土，在在施工缝处的的混凝土要仔仔细振捣，使使新老混凝土土结合密实。.4.6混凝土拆拆摸后应及时时涂刷养生液液进行养护。.4.7砼振捣采采用棒式振捣捣器，棒的插插入间距为50cm，快插慢拔拔，振捣上层层砼时，振捣捣棒应插入下下层砼不小于于50cm。砼振捣人人员必须严格格执行操作规规程，不得漏漏振，严禁振振捣钢筋式模模板，防止砼砼的蜂窝、麻麻面、烂根等等缺陷发生。.4.8砼生产和和浇筑过程中中，随时测定定坍落度，并并做好记录，发发现问题及时时调整修正。浇浇筑及生产过过程中应作好好标准养护条条件及同等条条件下的试块块。.4.9混凝土养养护：拆模后后及时浇水养养护或覆盖薄薄膜湿润养护护，防止失水水出现干裂，常常温每日至少少浇水两次，养养护时间不得得少于7天。5.6烟道口上三三板以上筒壁壁施工烟道口上三板以上上筒壁施工采采用电动提升升（详见附图图四）倒模施施工工艺，电电动提升倒模模系统在烟道道口上三板以以下砼浇筑完完后安装。垂直运输烟道口上三板以上上筒壁施工采采用电动提升升系统的摇头头拔杆和吊笼笼卷扬机作垂垂直运输。钢钢筋使用电动动提升系统顶顶层操作平台台安装的摇头头拔杆或吊笼笼运输。施工工人员、小件件物品及混凝凝土采用吊笼笼运输。施工顺序钢筋绑扎→支外侧侧模板→调半径→支内侧模板→验收→浇筑混凝土→内衬施工→提升架与操操作架提升→拆最下层模模板、倒运→刷养护液→电梯升节钢筋绑扎钢筋绑扎和模板工工程具体施工工方法见.2。模板工程模板（详见附图五五）工程具体施工工方法见.3。混凝土工程.1混凝土运输至烟囱囱除灰门后，人人工使用小推推车二次倒运运至电梯下部部料斗，运至至施工顶部施施工平台后，采采用小推车倒倒运入模。.2具体施工方法见55.5.4..4。5.7电动提升系系统准备工作.1根据设计图纸纸中烟囱出口口直径及结构构形式进行电电动提升系统统操作平台层层数和辐射梁梁布置，并绘绘制简图，确确定各层操作作平台的施工工荷载后，委委托有资质的的机构进行电电动提升系统统的受力计算算，确定中心心环鼓的几何何尺寸、杆件件布置形式及及规格、焊缝缝要求，辐射射梁布置数量量、规格及焊焊缝要求、吊吊点位置，用用于悬吊平台台的钢丝绳的的规格，各层层吊平台杆件规格。.2电动提升系统统布置及计算算工作应至少少在安装前两两个月完成，以以便备料和加加工。5.7.2电动提提升系统组装装及实验5.7.2.1电动提升系系统在烟囱内内部布置有中中心环鼓、辐辐射梁及各层层操作平台，在在烟囱外侧布布置有轨道模模板、操作架架和提升架，在在烟囱顶部布布置有施工大大平台、钢筋筋上料扒杆等等。烟囱顶部部施工大平台台通过辐射梁梁和操作架连连接，上铺5cm木板构成。各各层操作平台台包括筒壁内内侧拆模支模模平台和砌筑筑平台，各层层操作平台用用钢丝绳悬吊吊于中心环鼓鼓、辐射梁上上，筒壁外侧侧拆模支模平平台利用操作作架铺设脚手手板形成。.2电动提升系统组装装顺序为：轨轨道模板安装装→操作架和提提升架安装→中心鼓圈、辐辐射梁安装→拉索安装→拆摸支模平平台、砌筑平平台安装→安全网挂设→调试→试负荷→正式使用。.3吊笼坑下加设缓冲冲装置，吊笼笼顶部设断绳绳保护装置，井井架上部设断断电限位两道道，吊笼设安安全门，吊笼笼内设翻板平平台一道便于于施工人员上上下。.4待筒壁施工到烟道道口上三板标标高时开始安安装轨道模板板，轨道模板板和补偿模板板沿烟囱外筒筒壁均匀布置置。轨道模板板安装完成后后利用筒壁施施工时搭设的的脚手架和塔塔吊进行组装。组组装前先在地地面检查各部部件的焊接质质量，合格后后方可在高空空组装，在高高空组装完成成后，进行电电动提升系统统负荷试验，试试验合格以后后开始使用，并并作好负荷试试验记录。5.7.3电动提提升系统拆除除采用电动提升系统统自身拆除的的方案进行拆拆除。.1拆除顺序：操作架架与提升架→砌筑及拆模模平台→辐射梁及钢钢圈→中心鼓圈.2拆除操作架与提升升架时，先用用木方把辐射射梁系统支撑撑于筒壁上，使使操作架与辐辐射梁平台脱脱开，然后用用上部的3tt卷扬机把操操作架与提升升架放至地面面。.3拆模平台及砌筑平平台等零星设设施利用上部部的3t卷扬机或或电梯拆除。.4拆除辐射梁时滑轮轮吊点固定在在鼓圈上，用用3t卷扬机吊吊住一头从烟烟囱筒内顺直直放至0m。.5所有附件拆除以后后，只剩下中中心鼓圈，中中心鼓圈利用用设在筒壁上上下8个吊点，采采用4台5吨卷扬机将将鼓圈放至00m。5.8牛腿、筒首首的施工牛腿施工采用木模模板配制楔形形变形缝，普普通钢模板作作为施工内模模板，楔形缝缝模板与钢模模板之间采用用在木模上打打眼穿钩头螺螺栓的方法固固定。筒首为钢筋（耐酸酸）混凝土压压顶，施工采采用木模板和和钢模板结合合的施工方法法施工，利用用电动提升平平台加固。按按照其外形尺尺寸，在零米米处预先加工工好木模，并并在相应的加加固位置打孔孔，用来加固固使用，木模模板与钢模板板连接用螺栓栓。牛腿、筒筒首的施工和和筒壁同时进进行。5.9烟道口、出出灰门施工出灰门采用木模板板拼装、Φ48×3.5mmm脚手管支撑撑加固。烟道道口采用木模模与钢模拼装装、组合脚手手架支撑加固固的施工方法法。烟道口每每节配一次模模板，为使木木模与钢模结结合紧密，采采用螺栓固定定。烟道口、出出灰门钢筋混混凝土施工和和筒壁同时进进行。5.10排烟筒、爬爬梯与平台施施工排烟筒施工排烟筒与外筒壁同同时施工，在电动提升升装好后利用用电动提升装装置吊装砌筑平台，作作为排烟筒的的施工平台。.1排烟筒的结构组成成：为分段支支承在钢筋混混凝土环梁上上的耐酸砌块块砌体，自里里向外依次是是耐酸砌块砌砌体、耐酸砂砂浆封闭层、超超细玻璃棉粘粘隔热层和用用于固定隔热热层的钢丝网网。.2耐酸砌块、砌砌筑胶泥等施施工材料通过过吊笼进行垂直直运输。爬梯梯与平台与内内筒同步安装装。.3排烟筒施工顺序：：基层清理→轻质耐酸砌砌块→耐酸砂浆封封闭层，外包包环箍→超细玻璃棉棉粘隔热层，外外包钢丝网防防护层.4耐酸砌块砌体体施工的环境境温度在100C以上，按挤挤压法砌筑，要求灰缝必须饱满密实，砌筑时应横平竖直，上下错缝，砌体表面用胶泥勾缝。.5隔热层的保温温材料要交叉叉放置，不得得出现通缝，填填充要密实。.6隔热层的砌筑筑高度应高于于耐酸砌块砌砌筑高度，以以防耐酸胶泥泥及碎砖屑等等杂物落入混混凝土内壁与与耐酸砌块之之间的空隙中中。5.10.2钢爬爬梯与平台施施工5.10.2.11钢爬梯及信信号平台随筒筒身施工一起起进行，利用用电动提升系系统的操作架架安装钢爬梯梯及组装信号号平台。筒身身施工时要求求暗榫埋件设设置准确，不不得漏埋，暗暗榫内用沾黄黄油棉丝堵实实。.2钢爬梯安装时用经经纬仪找正，保保证垂直度。.3夹层平台的钢梁钢钢柱支承在钢钢筋混凝土筒筒壁上，各焊焊接构件间的的连接焊缝应应确保质量，不不得出现漏焊焊现象。.4所有室内金属构件件表面（包括括预埋件）安安装前均需除除锈，涂三道道氯磺化聚乙乙烯防腐涂料料底漆，安装装后涂两道氯氯磺化聚乙烯烯面漆，浅淡淡灰色。室外外金属构件表表面均需进行行镀锌处理。5.11积灰平台台施工积灰平台待筒壁施施工到顶后安安排施工。5.12筒首外防防护施工筒首外防护做法：：混凝土压顶顶表面涂刷“WHFB”防腐涂料，1mm厚→粉刷耐酸保保护层48mm厚→贴聚四氟乙乙烯防护条一一道5.13预埋件制制作安装预埋件分正式工程程埋件和施工工措施埋件两两类。铁件由由加工厂组织织生产。铁件件成型后，运运至施工现场场分类挂牌码码放。铁件根根据图纸要求求和施工措施施要求随烟囱囱施工，按其其不同位置提提前埋放。为为保证埋设质质量，埋件安安装时应仔细细核查位置、标标高是否准确确，并于钢筋筋焊接牢固。5.14沉降观测、倾倾斜观测点施施工施工时按图纸要求求，埋设沉降降观测及倾斜斜观测点。基基准点以网控控水准点为准准，定期观测测并做好记录录，施工中应应注意保护好好沉降观测及及倾斜观测标标志，以防高高空落物或其其他原因受到到损伤。5.15测温孔、通通气孔施工筒壁施工时埋设测测温孔、通气气孔预埋钢管管，内外两管管保持平直，螺螺丝要求拧紧紧，防止烟气气侵蚀砼内壁壁，并保证垂垂直于内壁，管管内不得灌入入砼，砼浇灌灌完后孔洞内内用石棉绳填填塞。5.16航空标志漆漆涂刷航空标志漆在筒壁壁结顶、筒首首外侧模板拆拆除后，电动动提升系统拆拆除前采用吊吊篮涂刷，施施工时在筒首首埋设吊环，根根据烟囱直径径采用φ48×3.5mmm钢管制作弧弧形吊篮，用用手拉葫芦将将弧形吊篮挂挂于筒首吊环环，施工人员员在吊篮中操操作手拉葫芦芦上下移动涂涂刷航空标志志漆。5.17航空灯、避避雷装置施工工筒壁施工到顶，利利用施工电梯梯将航空灯和和避雷针运至至烟囱顶部，利利用电动提升升平台上的电电焊机安装避避雷装置，利利用拔杆安装装航空灯。避雷针选用不锈钢钢材料，钢号号：0Cr233Ni28MMo3Cu33T或0Cr188Ni12MMo2Ti。5.18烟囱电气施施工线管敷设照明线管采用镀锌锌管沿爬梯明明设，并与爬爬梯同步施工工，线管连接接采用管接头头丝接，并焊焊接跨接线。线线管应按规定定高度设置拉拉线盒，以便便固定电缆，线线管需与防雷雷系统可靠连连接。管内穿电缆管内穿电缆前应清清除管内杂物物，电缆在管管内不应有接接头，接头应应在接线盒内内连接，电缆缆应在拉线盒盒内固定牢固固，避免电缆缆受自重影响响而损坏，电电缆敷设完毕毕后，应进行行绝缘电阻测测试并做好记记录，且符合合规范要求。5.18.3配电箱箱及灯具安装装配电箱及灯具应在在土建工程结结束后进行，配配电箱及灯具具应固定牢固固，位置准确确，灯具安装装前，应进行行清扫保证其其光洁，配电电箱及灯具金金属外壳应可可靠接地。5.18.4避雷接接地安装避雷接地所用钢材材均需热镀锌锌，镀锌厚度度应符合设计计要求。接地地极及接地母母线应与基坑坑施工同期进进行，接地线线的连接采用用焊接，其焊焊接长度为，扁扁钢为2倍扁钢宽度度且三面焊接接，圆钢为其其直径6倍。接地母母线与接地极极焊接时应弯弯成Ω形，并三面面焊接。焊接接部位涂刷防防腐漆。接地地母线敷设完完毕后应进行行接地电阻的的测试。5.19交叉作业安安全措施由于整体开工日期期往后拖延，导导致烟囱工期期紧张和其它它项目同时施施工，考虑交交叉作业安全全问题，对于于烟囱施工做做出如下安全全规定：烟囱周围30米以以内为安全警警戒区，25米以内为危危险区。出入入口设值班看看守，凡不带带安全帽等劳劳保用具及非非施工人员未未经值班者允允许，严禁入入内。厂区运输、行走通通道、建筑物物等在危险区区内上方必须须搭设防护棚棚。烟囱筒身8-9米米标高设10米宽安全网网一圈，各层层信号平台处处视需要可设设置安全网一一圈，内外脚脚手架设兜底底安全网一道道，安全网内内的集物要定定期派人清理理。相邻的施工区内根根据各自情况况做好安全防防护措施。六、工期安排及劳劳动力配备6.1工期安排本工程进度计划是是按照日历天天数编制的，总总工期日历天天数为335天，其中不不包括在工程程招标中已经经明确由建设设单位另行委委托的基础处处理施工（含含打桩、挖桩桩间土方、凿凿桩头）工期期。进度计划划详见附表一一。6.2劳动力配备备根据烟囱的施工特特点安排劳动动力计划，详详见附表二。七、施工应达到的的质量标准7.1基础钢筋工程7.1.1检查数量量：逐项检查查，凡有允许许偏差的项目目，其抽查数数均不小于10处。质量标准和检验方方法（见下表表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量必须符合设计要求求观察钢尺检查2纵向受力钢筋连接接方式必须符合设计要求求观察检查3机械连接和焊接接接头的力学性性能必须符合设计要求求和现行有关关标准的规定定检查产品合格证、试试验报告告4绑扎完的钢筋应牢固，不允许变变形，缺、松松口数不超过过20%观察、手摇动、点点数一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处处。=1\*GB2⑴同一纵向受受力钢筋不宜宜设置两个或或两个以上接接头。=2\*GB2⑵接头末端至至钢筋弯起点点距离不应小小于钢筋直径径的10倍观察钢尺检查2接头外观质量检查查必须符合设计要求求和现行有关关标准的规定定3受力钢筋机械连接接或焊接接头头设置接头宜相互错开：：纵向受力钢钢筋的接头面面积百分率应应符合设计要要求及现行有有关标准规定定观察钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不小于于25mm。同一连接接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求及现行有有关标准的规规定观察钢尺检查5箍筋配置在纵向受力钢筋搭搭接长度范围围内，应按设设计要求配置置箍筋。当设设计无具体要要求时，应符符合现行有关关标准的规定定钢尺检查6主筋间距偏差≤20mm用尺连量三档，取取其绝对偏差差值的平均值值7箍筋间距偏差≤20mm用尺连量三档，取取其绝对偏差差值的平均值值8主筋保护层偏差±10mm钢尺检查9主筋长度偏差±10mm钢尺检查7.2基础模板工程7.2.1检查数量量：逐项检查查，凡有允许许偏差的项目目，其抽查数数均不小于10处。质量标准和检验方方法（见下表表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1模板及其支架应具有足够的承载载能力、刚度度和稳定性，能能可靠的承受受浇筑混凝土土的重力、侧侧压力以及施施工荷载对照模板设计文件件和施工技术术方案观察2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处观察检查3预埋件、预留孔必须符合设计要求求和现行有关关标准的规定定一般项目1模板安装的一般要要求=1\*GB2⑴模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水。=2\*GB2⑵模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂，但不得得采用影响结结构性能的隔隔离剂。=3\*GB2⑶浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净。观察检查2半径的偏差+10mm至-55mm钢尺检查3非薄壳基础截面尺寸偏差±10mm钢尺检查4预埋件及预留孔位位置偏差≤10mm钢尺和观察检查5平面标高偏差±10mm水准仪检查7.3基础混凝土结构外外观及尺寸偏偏差7.3.1检查数量量：逐项检查查，凡有允许许偏差的项目目，其抽查数数均不小于10处。质量标准和检验方方法（见下表表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有严重缺陷，对对已经出现的的严重缺陷，应应有施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理、设设计单位认可可后进行处理理，对进行处处理的部位，应应重新检查验验收观察、检查技术处处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性性能和使用功功能的尺寸偏偏差。对超过过尺寸允许偏偏差且影响结结构性能和安安装、使用功功能的部位，应应由施工单位位提出技术方方案并经监理理、设计单位位认可后进行行处理，对进进行处理的部部位，应重新新检查验收量测，检查技术处处理方案3大体积混凝土控制制措施必须符合设计要求求和现行有关关标准的规定定，有控温措措施检查施工技术措施施和测温记录录一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对对已经出现的的严重缺陷，应应有施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理、设设计单位认可可后进行处理理，对进行处处理的部位，应应重新检查验验收观察、检查技术处处理方案2半径的偏差±20mm钢尺检查3非薄壳基础截面尺寸偏差±20mm钢尺检查4表面平整度≤20mm2m靠尺和楔行塞塞尺检查5预埋件及预留孔位位置偏差±20mm钢尺纵、横两个方方向检查6平面标高偏差±15mm水准仪检查7.4基础防腐工程7.4.1检查数量量：分段检查查，10m长或50m2检查1处，但不少少于3处。质量标准和检验方方法（见下表表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1涂料的品种、规格格、性能必须符合设计要求求和现行有关关标准规定检查出厂证件和试试验报告2涂料的配比必须符合设计要求求和现行有关关标准规定检查产品说明书和和试验报告3基层表面处理必须现行有关标准准的规定观察检查4涂料的厚度及遍数数必须符合设计要求求观察检查5涂料的外观质量应喷刷均匀、颜色色一致，不应应有漏涂、露露底、脱皮等等缺陷观察检查7.5积灰平台钢筋加工工检查数量.1主控项目（1）钢筋原材料：按按进场的批次次和产品的抽抽样检验方案案确定。（2）钢筋加工：按每每工作班同一一类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件。.2一般项目（1）钢筋表面质量：：进场时和使使用前应全数数检查。（2）其他一般项目：：按每工作班班同一类型钢钢筋、同一加加工设备抽查查不应少于3件。质量标准和检验方方法（见下表表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按按GB14999等的规定抽抽取试件作力学性能试验验，其质量必必须符合有关关标准的规定定件做检查产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告2有抗震要求的框架架结构对有抗震设防要求求的框架结构构，其纵向受受力钢筋的强强度应满足设设计要求。当当设计无具体体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：=1\*GB2⑴钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25。=2\*GB2⑵钢筋的屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应小于1.3检查进场复验报告告3化学成分专项检验验当发现钢筋脆断，焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验检查化学成分等专专项检验报告告4受力钢筋弯钩和弯弯折=1\*GB2⑴HPB235级钢钢筋末端应作作1800弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍。=2\*GB2⑵当设计要求求钢筋末端作作1350弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径部部分长度应符符合设计要求求。=3\*GBB2⑶钢筋作不大大于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍箍筋外，箍筋筋的末端应做做弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合下列规规定：=1\*GB2⑴箍筋弯钩的的弯弧内直径径除应满足本本表主控项目目第4项的规定外外，尚应不小小于受力钢筋筋直径。=2\*GB2⑵箍筋弯钩的的弯折角度：：对一般结构构不应小于90°。=3\\*GB22⑶箍筋弯后平平直部分长度度：对一般结结构，不宜小小于箍筋直径径的5倍，对有抗抗震等要求的的结构，不应应小于箍筋直直径的10倍。钢尺检查一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损损伤、表面不不得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和和现行有关标标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位位置±20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查7.6积灰平台钢筋安装装检查数量.1主控项目（1）钢筋焊接（机械械连接）接头头力学性能：：按现行有关关规定确定。（2）其他主控项目：：应全数检查查。.2一般项目（1）接头位置和外观观质量：应全全数检查。（2）其他一般项目：：在同一检验验批内，对梁梁和柱，应抽抽查构件数量量的10%，并且不少少于3件。质量标准和检验方方法（见下表表）类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级级别、规格和和数量必须符合设计要求求观察和钢尺检查2纵向受力钢筋连接接方式应符合设计要求和和现行有关标标准的规定观察检查3焊接（机械连接）接接头质量应符合设计要求和和现行有关标标准的规定检查产品合格证、接接头力学性能能试验报告一般项目1接头位置宜设在受力较小处处。同一纵向向受力钢筋不不宜设置两个个或两个以上上接头；接头头末端至钢筋筋弯起点距离离不应小于钢钢筋直径的10倍钢尺和观察检查2受力钢筋焊接（机机械连接）接接头设置宜相互错开。在连连接区段长度度为35d且不小于500mm范围内，接接头面积百分分率应符合GB502204规定钢尺和观察检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。接头头中钢筋的横横向净距宜相相互错开。接接头中钢筋的的横向净距不不应小于钢筋筋直径，且不不应小于25mm。搭接长度度应符合标准准的规定；连连接区段1.3L1长度内，接接头面积百分分率：=11\*GGB2⑴对梁类、板板类构件，不不宜大于25%。=2\\*GB22⑵对柱类构件件，不宜大于于50%。=3\\*GB22⑶当工程中确确有必要增大大接头面积百百分率时，对对梁内构件不不宜大于50%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。钢尺和观察检查4箍筋配置在梁柱类构件的纵纵向受力钢筋筋搭接长度范范围内，应按按设计要