某电力公司编制铁塔制造工艺规程

**电力有限公司铁塔制造工艺规程2005-12-30发布2006-1-15实施**电力有限公司发布QB/HJ前言根据目前铁塔加工的实际情况，对公司QB/HJY3203.6.02-2001《铁塔制造工艺规程》进行修订，完全替代原标准。批准修订后的QB/HJY3203.6.02-2005《铁塔制造工艺规程》为现行标准，自2006年1月15日起施行，原QB/HJY3203.6.02-2001《铁塔制造工艺规程》自2006年1月15日起作废。本目录由公司生产管理部负责解释。编制：日期：审核：日期：批准：日期：**电力有限公司企业标准铁塔制造工艺规程―――――――――――――――――――――――――――1.主题内容与适用范围1.1本制造工艺规程依据国家标准GB/T2694-2003《输电线路制造技术条件》及有关规定并结合铁塔加工的实际情况而编制的。1.2本制造工艺规程适用于输电线路铁塔加工制造，也适用于微波塔、电视塔、避雷塔、变电站结构和铁构件的加工制造。1.3本制造工艺规程规定了铁塔制造过程中的生产准备、原材料、放样、铁塔构件加工、成品矫正、焊接、试组、半成品入库、成品标志、包装、运输等方面的要求。1.4铁塔制造应根据现行标准并按规定程序批准的技术文件进行。1.5本铁塔制造工艺规程如有与上级颁发的有关同类性质的文件相抵触的地方，应以上级规定的技术文件为准，如国家新颁发的新标准应以新标准为准。2.引用标准GB/T2694―2003输电线路铁塔制造技术条件GB2695输电线路铁塔型号编制规则GBJ233110-550kv架空电力线路施工及验收规范GB/T699优质碳素结构钢技术条件GB700―88碳素结构钢GB/T1591―94低合金结构钢GB9787―88热轧等边角钢尺寸、外形、重量允许偏差GB709―88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB707―88热轧普通槽钢钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704―88热轧偏钢尺寸、外形、重量及允许偏差SDZ019―85焊接通用技术条件GB2975―1998钢材力学及工艺性能试验取样规定GB50205―2001钢结构工程施工质量验收规范3.工艺流程3.1生产准备工作在接到铁塔加工图纸后，技术科首先应对图纸进行审核，对图纸设计中出现的问题及时与设计单位联系取得解决。铁塔加工图纸经技术部门确认后，按技术管理程序发放质量检验部门及生产车间。技术科按图纸作出提料单，交物资部备料，如有设计变更、材料代用等情况，及时通知质量检验部门及生产单位。4.原材料4.1制造铁塔所用钢材的钢号和质量应符合现行国家标准或技术条件规定及合同中协议要求，所有原材料应有供货单位质量证明书。4.2原材料购进后，需经实验室进行材质复检，确认钢材化学成份及机械性能等技术指标符合标准要求方可使用。4.3进厂的钢材应按订货单进行检查，检查内容应符合下列规定要求。数量与品种应与定货单相符合。材质和证明书应和供货单位的钢材标志相一致。铁塔加工严禁使用表面有裂纹、折叠、结疤、夹渣及边缘有夹层的材料。当钢材表面有锈蚀时、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度其偏差的１／２。钢材外观检查发现有裂纹、折迭、汽泡、结疤、气孔、夹渣或钢材边缘处有分层时，应另行堆放，通知有关材料管理人员不准发用，并请有关人员研究处理。钢材要按材质、规格的不同分别堆放，并在每根钢材的端头涂上标记，在每堆钢材上用名牌标明规格和材质。常用钢材的标记颜色见表1名称钢号标记颜色标准号碳素结构钢Q235红色GB700—888优质碳素结构钢05--15白色GB/T699---1999920--25棕色＋绿色30--40白色＋兰色45--85白色＋棕色15Mn--400Mn白色二条45Mn--700Mn绿色三条低合金结构钢Mn黄色＋兰色GB1591---94SiMn红色＋黑色MnV兰色＋绿色钢材试验取样应按照《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975—1998）的有关规定.钢材试验的机械性能和化学成份应分别符合《碳素结构钢》（GB700--88）和《低合金结构钢》（GB1591--94）的要求。化学分析试样和机械性能试样应选同一根料取样。4.7钢板厚度允许偏差应符合表2规定表2热轧厚钢板厚度的允许偏差（摘自GB709--88）钢板厚度（毫米）6--78--1011--2526--30允许偏差（毫米）＋0.5－0.5＋0.5－0.6＋0.4－0.8＋0.4—0.8＋0.4—0.94.8角钢截面尺寸允许偏差应符合表3规定表3热轧等边角钢截面尺寸允许偏差（摘自GB9787—88）角钢号数边宽（毫米）边厚（毫米）顶端直角（分）2--5.6±0.8±0.490±356.3--9±1.2±0.690±3510--14±1.8±0.790±3516--202.5±1.090±35铁塔构件的制作5.1放样（重要工序）铁塔加工前，技术人员应将图纸审核情况、设计变更、材料代用等内容向放样人员交底，无问题时方可进行放样。放样采用计算机铁塔放样专用软件进行计算机放样，放样人员应按交底内容，认真熟悉图纸及相关技术文件，并根据铁塔单线图几何尺寸进行放样。放样前应对铁塔设计图纸中的重要几何尺寸（总图和分图的大口、小口、垂高尺寸及变坡点位置）进行校核，确认无误后方可进行计算机放样。打开计算机放样专用AUTOCADR14或AUTOCAD2000软件，界面菜单如下：文件、工具、构塔、审定、图纸、斜线、型材、联板、板输出、板标注、输出、辅助环境系统的设定对所要构塔的孔型标记、电压等级、塔型等进行设定，孔型参照铁塔制造工艺规程中的规定进行设定。绘制铁塔总图及分段图.1总图构造主体输入：输入各坡度的大口、小口、垂高及主材规格并根据图纸要求进行分段（注意是皮口还是芯口尺寸以及对齐方式）。非主体输入：输入各段的横材、横担的尺寸、规格（横材输入注意起始点位置，横担输入注意错芯、朝向以及开合角）。先正面内部结构b、再侧面内部结构c、构造横担：分单坡度横担、双坡度横担、内交叉构造、外交叉构造。总图构造完成经检查无误后再进行分图构造（注意总图构造完后应将三维打开然后保存并总图建库）。.2分图构造将总图按图纸要求分成各个段，每段作为一个分图命名并建库。如果总图有变坡面，则应先进行变坡面处理，再生成各分段图。.3图纸设定将各分图进行图纸大小及比例设定并生成侧视图、横隔面。.4斜材的输入图纸设定后进行塔材斜线的输入，可采用图例输入和直接输入的方式（注意规格、朝向）。采用图例输入应注意起始点位置；采用直接输入可采用全程线段和局部线段两种方法。.5型材输入斜材输入完成后进行型材的输入，应先按主材后辅材，先横材后斜材，先输入正视图右侧主材的原则为宜。各型材输入时应特别注意规格、材质、数量的正确；根据情况进行负距、切角的判定；采用窗口设定节点时应先检查同一孔位的数量，如有多孔应删除后再窗选，并按节点顺序由一端到另一端；各主材输入完成预览无误后再进行接地孔、脚钉孔的输入。.6型材预览型材输完后先进行预览，检查各件号的材质、规格、长度、数量、孔径、孔数及切角、压扁等特殊工艺要求是否正确，确认无误后方可进行清零、存储。（注意：号圈失效后不得随便使用。）.7联板的制作联板制作时将所做的联板包含的孔放大至全屏，检查无多余的孔后进行联板制作并进行板参数的存储，特别注意是否有多余的孔重合；联板边距有特殊要求是可用加强方式。联板的输出.1施工板输出：当联板制作完后应先进行1；1施工样板的输出，按图纸输入各件号的材质、厚度、数量后核定重量（注意应一次完成后显示样冲）。.2存挡板的输出在施工板输出、核定重量后，方可进行存档板的输出（根据要求选定坐标原点，生成板的数据文件）。注意：考虑板机定位，宜选联板的长板做X轴，联板的Y轴定位点符合扳机最大定位限制点要求。.3存档板的标注存档板输出完成后进行联板孔距、角度的标注以及火曲位置线。型材的输出.1型材输出：型材预览检查无误、清零存储完成后，可进行各杆件的批量输出及材料明细列表。.2数据库文件的形成：当型材批量输出完成后，进行材料规格界定，点击“山东线-北京”，生成自动线所需的数据库文件。材料规格界定要符合自动线的规定。打印将输出的型材、联板单件图审核无误后输出打印。施工板输出打印必须1；1样板，必须用尺子检查打印结果是否正确。资料的整理将打印出的型材、联板单件图及1：1样板图按塔型、段进行整理归类，供生产、质检人员使用数据库文件拷贝将生成的型材和联板数据库文件拷贝、供生产自动线使用。检验以上生成的资料（单件图、数据文件等）应经有关人员检验无误后，方可转入生产使用。将拷贝的数据库文件软盘和打印出的型材、联板单件图交付铁塔生产线使用。凡超出自动线界定规格的应按单件图制作样杆后由人工生产，凡人工制作的样板、样杆必须经有关人员检验方可投入生产。试组凡首次经计算机放样的铁塔，加工后必须进行试组。将试组中反映的问题反馈给计算机放样人员进行修改，完善资料后存档。铁塔防样，一般情况下应先放正面，后放侧面，再放断面等。如有爬梯、平台等结构，应随同塔身、隔面一同放出。分段放样时应注意接口处的尺寸，核对尺寸是应从上段往下段接，并注意主材是同心还是串心（因大小角钢准距不同）放侧面或断面时，由于坡度关系，应按接合面（以俩角钢背相交点为准）取其长度或宽度作为展开面。对称型钢、板材弯曲件在展开时，应按中性层计算其展开尺寸，角钢及其它不对称型钢应以外皮计算展开尺寸，并应根据弯曲方向（内弯或外弯）、角度大小以及是否开口确定下料长度。经放样校核，实际尺寸与图纸不符时，应认真核对。确定放样无问题后，放样技术人员可根据实际尺寸修改图纸，并在修改处签字（盖章）。并通知技术部门和质量检验部门及时修改图纸，但对于结构形式、联结方式及其他的设计不合理等问题，应向技术部门提出，由技术部门处理。放样技术人员修改图纸必须在修改处签字或盖章，否则应视为无效。5.2样杆、样板的制作凡超出角钢自动线界定规格应由原半自动人工生产线的角钢的样杆和所有联板的样板均需制作制作样杆、样板的材料，如薄钢带、薄钢板等要有足够的强度的刚度及表面平直。可采用25×0.5-0.7薄钢带和0.3-0.75的薄铁板如生产量不大或非定型没有保留价值的单基塔也可采用青壳纸制作。样杆、样板上的孔径规定符号如表4所示：表4名称公称直径（mm）螺栓直径12162024孔径13.517.521.525.5样杆单排孔（一排孔）二排孔样板符号5.2.2样杆过孔时，应先把钢带平铺在平台上，两端头用压板压牢。根据样杆的长短可适当地在样杆中间也用压板压上几点，保持整根钢带平直后，可用小直角尺的内壁紧靠样杆边，直角尺的直角边对准要过钱的样冲孔，用划针过在样杆上。5.2.3样板制作，把计算机放样的1：1施工板联板图铺在薄铁皮上，用长于样板的直角尺把各有孔线、弯曲线以及边线投划线上，划出铁板的轮廓线。5.2.4角钢的基准线和螺栓准线及螺栓间距、边距，除特殊说明外，一般按表5、表6规定执行。5.2.5样杆、样板标识符号意义：a.端距线：b.弯曲线：c.铲背：d.清根：e.并角：f.劈角：g.精确边：5.2.6样杆、样板上符号标注方式：样杆上标注可按规定符号直接标出，各种孔径的符号开口向孔对面，并且标明单排双排孔符号，符号单线为内排孔，符号双线为外排孔。5.2.7样杆、样板标注方式：样杆上标注的内容、字迹要清晰，工整。并符合下列要求：a.构件分上下头的样杆，字迹写在下端；水平构件字迹写在左端；样板字迹写在安装位置的上端。b.样杆、样板标注内容：电压等级、塔型、构件编号、双排孔要标出螺栓孔距（心距）。角钢规格、长度或钢板厚度。c.弯曲卡板除标出上述内容外，也要标出弯曲线方向和弯曲角度。5.2.8放样中构件是否相互碰撞，必须清晰地记录在放样原始表中。a.切角符号以大写字母A、B、C、D、E、F及注脚1、2、3、4、来表示。b.符号所表示的角度位置如下图示：注：角钢口朝下，有孔边朝向自己。如：标记“切B2角”，即构件在2的位置切B型角。表5角钢的基准线和螺栓准线序号角钢肢宽基准线距螺栓准线距单排双排排列间距ε最大可使用孔径ФФa1a2 a0140202017.52452424350282845632325603434663363621.57704040875404098040401090503011100505040703012110606045753013125606045753014140707050904025.515160808060100401618090906012060172001001007013060表6角钢及钢板螺栓间距.边距螺栓规格孔径孔距边距单排孔双排孔端边、轧制边切角边M16Φ17.5508025≮24≮24M20Φ21.56010030≮29≮29M24Φ25.58012040≮39≮39在制作接头的外包铁时，其包铁准距可按表7的计算公式确定。内包铁需要铲背，外包铁需要清根。表7名称b≤100B≥125外包角钢单排a包0=ao+δ+11a包0=ao+δ+22双排a包1=a1+δ+11a包1=a1+δ+22a包2＝a2+δ＋1a包2＝a1+δ+2内包角钢单排a包0=ao－δ－11a包0=ao－δ－22双排a包1＝a1－δ－1a包1＝a1－δ－2a包2＝a2－δ－1a包2＝a2－δ－25.2.10样杆、样板制作完成，经质检员严格检查后，放样人员填写“放样原始材料表”，并反馈技术科和质检部门。5.2.11样杆（板）的公差（mm）(a)总长±1.0；(b)样板孔心距板边尺寸为±0.7；；（c）样杆两端孔中心距±1.0(d)接头处孔距±0.3；(e)节点班处孔心距±0.4；(f)任意两组孔心距±1.0；（g）个别孔心距位移±0.5（h）矩形布置孔对角线±1.4（i）曲点位移1.005.3 钢材的校校正。为了保证构件的加加工、装配质质量，对有不不平、弯曲、扭扭曲、波浪等等缺陷的钢材材在下料前要要进行矫正。矫矫正一般采用用冷矫正（即即在常温下矫矫正），并根根据具体情况况采用手工或或机械矫正。钢钢材矫正后的的允许偏差值值见表8表8项目允许偏差图例钢板的面部平面度t≤14f≤1t>14f≤1.5型钢的直线度L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢柱接角钢的角度不得大于900°工字钢.槽钢翼缘缘对腹板垂直度b/805.4型材材自动线加工工：根据生产产需要，需用用铁塔自动线线生间的转自自动线班组，根根据计算机放放样生成的数数据库文件和和单件图进行行生产。5.4.1BLL2016型数控型钢钢联合生产线线生产工艺规规程5.4.1.1适用范围：：角钢63×63～200×22005.4.1.2设备能力5.4.1.2...1冲孔能力5.4.1.2..1.1对于Q235钢，σb=4700Mpa,φ25.5××20mm(直径×厚度)5.4.1.2..1.2对于Q345钢，σb=5700Mpa，φ25.5××16mm(直径×厚度)5.4.1.2..2 准距5.4.1.2..2.1孔径为Φ17.5的孔最小准准距＝28＋角钢厚度mm5.4.1.2..2.2.孔径为Φ21.5的孔最小准准距＝32＋角角钢厚厚度mm5.4.1孔孔径为Φ25.5的孔最小准准距＝37＋角角钢厚厚度mm5.4.1.2..3打字5.4.1.2..3.1 可选打字组组数：45.4.1.2..3.2 最大压印力力：540KNN5.4.1.2..3..3钢印准距：：≤200×2001055≤160×160665～105≤100×10035~9005.4.1.2..4剪切5.4.1.2..4.1.采用双刃刃切断，有四四个静刀片和和一动刀片，动动刀片的刃口口为120°。静刀片的的刃口90°。保证剪断断开的两端角角钢的端头都都是垂直的和和整齐。5.4.1.2..4.2.进料侧的最最大毛坯长度度：140000mm5.4.1.2..4.3.出料侧的最最大毛坯长度度：120000mm5.4.1.4..过程及技术术要求5.4.1..44.1.根据生产图图纸，按照设设备程序要求求，编写程序序。内容包括括工件长度、孔孔位、孔径、准准距等参数，编编写完毕后输输入计算机保保存。5.4.1.4..2.根据生产图图纸，核对工工件规格，按按其厚度选择择冲头、冲盘盘、剪切刀片片，并将其安安装到设备相相应的位置固固定。5.4.1.4..3.为保证冲孔孔质量，冲头头、冲盘应选选择合理的间间隙。选取模模具规格、模模具直径（孔孔径）与工件件厚度对照见见表12.5.4.1.4..4. 根据生产图图纸上的工件件编号，选择择字头，并按按编号顺序摆摆放到字盒中中，摆放完毕毕经检查无误误后，将字盒盒安装到字盒盒座。5.4.1.4..5.启动设备，将将设备恢复到到零位。5.4.1.4..6.将待加工件件料坯到自动动送料支架中中，传输滚动动轮将料送至至工位上。5.4.1.4..7.传输已编好好的程序，设设备自动进料料、冲孔、打打字、剪切、出出料、操作人人员在旁边监监视操作规程程。5.4.1.4..8.程序执行完完毕，工件加加工完成，设设备自动恢复复至零位。5.4.1.4..9.对首件工件件进行质检，合合格后，循环环启动程序，加加工下一工件件。5.4.2PPP103数控液压冲冲孔机冲孔工工艺规程5.4.2.1..适用范围：：.1.1工件厚度度范围：6～25mm.1.2工件最大大尺寸：1500××770mmm.2设备冲孔能力力：5.4.2.2..1 对于Q235钢，σb≤420Mpa,φ30×25mmm(孔径×板厚)5.4.2.2..2.对于Q345钢，σb≤610Mpa,φ25.5××20mm(孔径×板厚)5.4.2.3设设备启动前，应应遵照设备操操作规程进行行必要的检查查。5.4.2.4 过程及技术术要求5.4.2.4..1 根据生产图图样、样板、按按照设备程序序要求，测量量各种孔径和和坐标，并编编写制孔程序序，输入计算算机并保存。5.4.2.4..2根据生产图图纸，核对工工件规格，按按其厚度选择择冲头、冲盘盘，并将其安安装到冲孔机机相应的位置置固定。5.4.2.4..3 为保证冲孔孔质量，冲头头、冲盘应选选择合理的间间隙。选取模模具规格，模模具直径（孔孔径）与工件件厚度对照见见表12。5.4.2.4..4 根据生产图图纸上的工件件编号，选择择字头，并按按编号顺序摆摆放到字盒中中，摆放完毕毕经检查无误误后，将字盒盒安装到字盒盒座。5.4.2.4..5 启动机器，将将机器恢复至至零位。5.4.2..44.6打开夹块块，将待在冲冲孔工件放入入夹块，上端端及左与基准准边靠紧，上上端靠紧定位位块，加紧夹夹块。5.4.2.4..7 传输制孔程程序，设备自自动冲孔、打打字，操作人人员在旁边监监视操作过程程。5.4.2.4..8 冲孔、打字字完毕，机器器自动恢复至至零位，打开开夹块，取出出工件。5.4.2.4..9 对首件工件件必须进行质质检，并做好好记录。合格格后，循环启启动程序，加加工下一件。5.5 型材半自自动线加工：：凡是超过铁铁塔自动线界界定规格需半半自动人工生生产的按以下下工序进行5.5.1下料5.5.1.1 型钢下料必必须用机械下下料，厚度超超过20mmm及以上钢板板的下料可采采用气割，特殊形形状的可先气气割后机械加加工。5.5.1.2 下料前必须须核实卡片、样样杆、样板与与所供应的原原材料规格、材材质、数量是是否相符合，然然后按构件形形状几何尺寸寸合理排料，再再进行下料。5.5.1.3 切割时应将将涂有钢材标标记和一端作作为剩余料头头，以便识别别剩余材料的的材质。切割割材料的允许许偏差见表9.5.5.1.4 为了保证剪剪切质量，调调整好剪切刀刀口间隙，角角钢的剪切刀刀口间隙为工工件厚度的１１／２—1/16，Q345钢要比Q235号钢的间隙隙偏小，钢板板的剪切刀口口间隙一般为为被切工件板板厚的6％――12％。当厚度度增加时，间间隙值适当增增大，但最大大不得超过1.5mmmQ345钢板材的间间隙要比Q235钢略小些。表9切割的的允许偏差序号项目允许偏差示意图1长度L或宽度B±2.02切断面垂直度P≦3t/8且不大于于3.03角钢端部垂直度PP≦3b/100且不不大于3.005.5.1.5碳碳素的结构钢钢在环境温度度低于-20度、低合金金结构钢在环环境温度低于于-15度时不进行行剪切。5.5.2接料料5.5.2.1铁塔杆件的的接料，一般般以整体（不不加接）为宜宜，但在供应应钢材长度不不够长或者不不接料损耗超超出规定要求求时，允许接接料，但接料料工艺必须满满足下列要求求：5.5.2.2..每根加长长的杠杆只允允许有一个接接头，但斜材材及腹材不允许接接料。5.5.2.3主材接头数数量不能超过过25％（即4根主材接一一根），接头头一般选在与与水平材联结结板的附近，上上下段要错开开，避免一个个方向上连续续出现接头。横横担主材的接头头应尽量靠近近塔身（或电电杆），并且且应避开接点点、弯曲、螺螺栓孔等部位位。特殊情况况由分厂技术术科决定接头头位置及数量量。5.5.2.4塔身、横担担等主材接料料，接头位置置应避免在同同一截面上。特特殊情况由分分厂技术科决决定接头位置置及数量。5.5.2.5接料一般采采用内背方式式，其规格和和材质必须与与母材相同，为为减少打刚印印的麻烦，又又能严格区别别出相同规格格不同材质的的内背接料角角钢接头，规规定Q3455比3号钢（Q235）长20mmm,以此为区分分的永久标志志，这样不仅仅在装焊前可可以区分，即即使在焊接后后也可以判定定。接料接头头长度一般按按等强度计算算机其长度不不应小于表10中的规定。表10等边角钢接料接接头尺寸标准准接料规格接头规格接头长度间隙焊缝高度A3角钢16Mn角钢b×db×dLLδh∠50×5∠50×521023025∠56×5∠56×523025025∠56×6∠56×625027026∠60×6∠60×625027026∠63×5∠63×527029025∠63×5∠63×530032026∠65×6∠65×630032026∠70×6∠70×632034026∠75×5∠75×532034025∠75×6∠75×633035026∠75×8∠75×836038028∠80×6∠80×637039026∠80×8∠80×837039028∠90×8∠90×841043028∠100×8∠100×845047028∠100×10∠100×10500520210∠110×10∠110×10520540210∠120×10∠120×10540560210∠125×10∠125×10570590210∠125×12∠125×1263065021∠130×12∠130×12630650212∠140×12∠140×12640660212∠140×14∠140150×15∠150160×12∠160×12800820212∠160×16∠160×16850870214∠180×16∠180×16890910214∠200×16∠200×16970990216∠200×20∠200×20100010202165.5.3打号.1切割完毕的构构件按部位移移动卡进行打打号，钢字号号包括塔型、构构件编号。.2钢字深浅要均均匀，深度在在0.5-1..0mm之间间，位置要避避开焊缝和有有孔的地方。号料.1号料前必须核核实图纸、部部件移动卡、样样杆、样板、与与构件相符号号后再进行号号料..2号料应把样杆杆卡紧在构件件上，并与角角钢边线平行行，然后以划划针尖与样杆杆冲印过板紧紧靠后再划，划划完后应将样样杆上的孔径径符号标注在在构件上。厚厚板件的样板板应与板件对对齐，在孔位位上打样冲孔孔，并标注孔孔径。.4在构件上注明明有关工序，如如火曲、清根根、铲背等要要求，并将其其标注在构件件上。号料工工序后允许偏偏差值见表11。角钢孔的排间距角钢准距接头处孔距节点板处孔距±0.4±0.2±0.4±0.5任意两组孔距角钢间距样板边缘矩形布置孔对角线曲点偏移±1.5±1.0±1.5±1.25.5.5制孔5.5.5.1孔孔的加工以机机械加工为主主，只要冲压压设备现有能能力允许，采采用冲孔以提提高生产效率率，超出冲压压设备加工能能力的可采用用钻床钻孔。5.5.5.2根根据部件移动动卡片，核对对构件规格，按按其厚度选择择冲头、冲盘盘及冲压设备备。5.5.5.3为为保证冲孔质质量、冲头、冲冲盘应选择合合理的间隙。选选取模具规格格、模具直径径与工件厚度度对照见表12表12模具直径（孔径径）与工件厚厚度对照表螺栓规格M12M16M20M22M24凹模型号凸模直径13.517.52223.525.5冲模厚度（mm）2--4凹模孔径1418222426A>4--614.518.522.524.526.5B>6--81519232527C>8--1015.519.523.525.527.5D5.5.5.4冲孔前应检检查冲盘下口口落料是否畅畅通，挡心块块的顶丝有无无松动，多种种心距盘定位位销是否正确确。冲孔时，应应将角钢靠紧紧挡心块、心心距盘，并使使被冲构件表表现与冲头垂垂直，操作人人员应正对定定位指示器，避避免视线误差差。冲孔过程程中应经常检检查有无歪斜斜和马蹄现象象，以便及时时修正冲头、冲冲盘。5.5.5.5同一构件上上孔径大小不不一致，应先先冲小孔，后后冲大孔..5.5.5.6制孔过程中中凡超出GB26994规定允差需需焊补的孔眼眼时，每根（块块）构件上的的孔眼补焊数数量不得超过过20％。5.5.5.7超出规定比比例时，必须须报请生产技技术质检部门门批准方可焊焊补的孔眼，生生产单位不得得任意处理。5.5.5.8当采取措施施能保证焊补补孔眼质量要要求时，采取取与母材相同同牌号材料的的焊条填充。5.5.5.9对对于低合金材材料焊补孔眼眼时，必须符符合低合金焊焊接规范要求求进行焊补。5.5.5.100焊补孔眼在在原位置制孔孔边缘不得有有裂纹、未焊焊透、夹渣和和气孔，焊补补孔眼边缘不不得有凸制孔孔的允许偏差差见表13表13制孔的允许偏差序号偏差名称孔的公称直径示意图≤21.5>21.5允许偏差值1孔形直径d非镀锌+0.8-0镀锌+0.5-0.22椭圆度（最大和最小直径之差）≤1.23孔中心线倾斜a≤0.03*厚度且≤2.04角钢及钢板孔的排排间距离ε±0.8±1.0角钢准距a与角钢连接时±0.5±0.7与钢板连接时±0.5±0.7其它边宽50毫米以下下±0.5边宽50毫米以上上±1.2表13制孔的允允许偏差（续）mm序号偏差名称孔的公称直径示意图≤21.5>21.5允许偏差值5孔距1同组内不相邻两孔孔距离±0.7同组内相邻两孔距距离±0.5相邻组两孔距离±1.0不相邻组两孔距离离±1.56角钢端距ld钢板边缘lb±1.5±2.07切角边缘lq边距及端距±1.555.6切角、清清根、铲背、刨刨边5.6.1切角角则应按构件件移动卡片的的要求在机械械设备上进行行。5.6.2超过过机器剪切能能力的大角钢钢切大角一般般采用气割，有有时也使用无无齿锯锯割，切切角必须注意意防止两头切切错的可能。5.6.3清根根、铲背及钢钢板刨边均在在刨床上加工工。清根是指指将角钢内圆圆刨成清根直直角，铲背是指将角钢外直角角刨成圆角，刨刨边或刨坡口口是指板材刨刨一边或刨－－a角便于焊接接。清根、铲铲背和刨边（坡坡口）允许偏偏差见到14的规定（其其粗糙度均不不低于12.5μ）。表14清根.铲背和刨边边（坡口）和和允许偏差mmm项次偏差名称允许偏差值示意图1清根6<d≤10＋0.8－0.410<d≤16＋1.2－0.4d>16＋2.0－0.6角钢铲背园弧半径径R1＋2.002坡口开角a±5o钝边c±1.05.6.4工件件刨削长充<350mmm的角钢宜用用平口虎钳装装加，超过3350mm长长度应采用螺螺柱压板，顶顶板装夹，装装夹力均应大大于切削力的的2.5倍，螺柱规规格不小于M20。5.6.5刀具具的各切削几几何角度可参参照“机械工人切切削手册”B665牛头刨床速速度与走刀量量见表15。表15B665刨刨床速度与走走刀量手柄位置甲拨动轮（齿轮）走刀量（mm）乙每分钟移行程数12.5182536.552.57310.33行程长度20.67150---------9.513.618.931.00250---8.111.416.323.632.841.333507.71115.422.534.4---51.674509.613.61927.840---62.0055011.216.322.833.4------72.3365012.818.52638------82.67角钢刨背时，按角角钢规格选圆圆角R见表16表16角钢外角刨背R值值与角钢规格格对照表角钢规格外钢圆根R图示说明（YB166—655）R值允许偏差50—566＋0.8637.5708.575—809.59010.5100—11012.5＋0.2212013.5125—14014.5160—18016.520018.55.6.7板板材刨坡口其其角度a允差±3°。5.7制弯5.7.1接接到制弯任务务时，必须以以工序卡、样样板、图纸与与实物规格相相校对，明确确制弯形状后后，方可进行行工作。钢材弯曲分冷弯和和热弯两种，除除了弯度较小小的角钢件及及板件可以采采用冷曲外，其其余的一律进行加加热后进行煨煨曲制湾。Q235角钢制弯角角度在18度以上，Q345角钢在14度以上。具备下下列条件的可可用冷湾方法法加工：当钢板板厚度：δ在2--4mmm弯曲角a小于90°δ在5--8mm弯曲曲角a小于45°δ在9--10mm弯弯曲角a小于20°钢板厚度10mmm以上采用加加热制弯碳素结构钢Q2335和低合金结结构钢Q345等热弯构件件的加热温度度控制在900---1000度之间，热热弯终止温度度不应低于700度，不得出出现过烧现象象。钢材加热热的温度可以以从加热时钢钢材所呈现的的颜色来判断断。见表17颜色温度°C颜色温度°C深褐红色550--5800亮樱红色830—900褐红色580--6500桔黄色900—10500暗樱红色650--7300暗黄色1050—11550深樱红色730--7700亮黄色1150--12250加热温度在2000-300度之间时，钢钢材产生蓝脆脆性，在这个个温度范围内内，严禁锤击击和弯曲，否否则容易使钢钢材断裂。型钢弯曲角度a角角在20度以上的内内弯曲，一般般应气割一开开口后再进行行弯曲，弯曲曲后再用电焊焊补焊其开口口，但在20度以内的不不宜开口。如如图所示凡火曲的构件必须须按照图纸尺尺寸1：1比例放出大大样制作胎具具和卡具进行行加工。火曲后矫平直时，必必须用平锤接接触构件，严严禁用大锤直直接敲打，以以免产生凸凹凹不平缺陷，弯弯曲后构件局局部厚度应不不低于原厚度度的70％。跨曲点的双层或多多层联结，制制弯的允许偏偏差值见表18注：零件制弯后，角角钢边厚最薄薄处不得小于于原厚度的70％。塔脚组合塔脚组合前，必须须严格按照图图纸核实每一一组合件，确确认无误后按按图纸要求组组合。塔脚组组合必须用塔塔脚材与同规规格的角钢头头制作一模拟拟胎具，两面面钢板的螺栓栓要用比螺栓栓孔小0.55mm的专用用螺栓定位后后方可施焊。焊接铁塔及铁塔附件的的焊接，严格格按照技术文文件的要求进进行，有特殊殊要求的执行行专用焊接规规程。焊接所采用的焊条条，必须有出出厂合格证明明书或检验报报告。5.9.3焊条要要妥善保管，防防止潮湿。吸吸潮的电焊条条必须经烘干干后再使用（严严禁在火上直直接烘烤）.烘干时间和和保温时间：：普通低碳钢钢焊条（含碳碳<0.25％）120°°C×1小时、低氢氢型焊条300--3350°C××1小时。表18制弯的允许偏差mm项次偏差名称允许偏差不大于示意图1弯度f角钢接头1.5L/10000角钢边宽90毫米米以上3L/1000角钢边宽56—880毫米5L/1000角钢边宽50毫米米及以下7L/10000钢板5L/100002曲点偏移2.05.9.4参加焊焊接的电焊工工，必须是经经过考试合格格，并持有焊焊工合格证和和安全合格证证，焊工应对对自己焊接质质量负责，并并须在自己施施焊缝附近加加打本人的钢钢印（焊工代代号）。5.9.5焊接接前焊工必须须了解和熟悉悉图纸有关焊焊缝的技术要要求，焊缝形形式、尺寸以以及施焊范围围。5.9.6焊缝缝质量在外观观上符合下列列条件：5.9.6.1具有平滑的的细鳞形表面面，无折皱、间间断和未焊满满的陷槽，并并与基本金属属平滑连接。5.9.6.2焊缝金属应应细密无裂纹纹、夹渣等缺缺陷。5.9.6.3基本金属的的咬肉深度，当当钢材厚度在在10及10毫米以下时时，不得大于于0.5毫米；当钢钢材厚度在10毫米以上时时，不得大于于1毫米。.4焊缝实际尺寸寸对设计尺寸寸的偏差不得得超过表19,表19焊缝尺寸的允许许偏差项次偏差名称板厚示意图4～12>12允许偏差1对接焊缝凸起高度和封底高度h＋1.00＋2.002对接焊缝间隙d±1.0±1.53角焊缝脚尺寸kk≤10+1.0010<k≤20+2.0-1.0k>20+3.0-1.0焊接前必须将焊接接处的水迹、油油垢、铁锈、油油漆氧化皮等等清除干净，并并检查焊缝口口尺寸及对口口间隙对装配配后的焊缝间间隙不符合要要求的可拒焊焊，待装配返返修后再焊，严严禁在焊口填填焊条或其它它金属物。焊条直径的选用主主要取决于工工件厚度。厚厚度愈大愈要要选用较大直直径的焊条。但但在厚板多层层焊接时，第第一层焊缝所所选用的焊条条一般不超过过4mm,以免产生未未焊透等缺陷陷，以后几层层可选用较大大直径的焊条条。焊条直径的选用参参照表20被焊工件厚度≤1.5234--56--12≥13焊条直径mm1.523.23.2--44--55--6焊接电流强度，一一般可根据焊焊条直径，按按表21选择：表21焊条直径d1.62.02.53.24.05.05.8电流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300对首次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等，应进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评告确确定焊接工艺艺。焊接时，焊工应遵遵守焊接工艺艺，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应查查清原因订出出修补工艺后后方可处理。焊完后，焊工应将将所有焊渣清清除干净，以以保证镀锌质质量。所有焊件，在装配配过程中应保保证制成构件件的实际尺寸寸对设计尺寸寸的偏差值不不得超过表2.2规定。5.10成品矫矫正铁塔成品矫正系指指螺栓结构的