某煤气化装置机泵安装试车方案

年产46万吨煤基烯烃项目2#煤气化装置机泵安装试车方案编制：审核：安全审核：批准：2008.03.271编制说明和依据编制说明为了加快大唐多伦年产46万吨煤基烯项目2#气化框架的机泵安装试车进度，确保安装质量和试车顺利进行，特编制此施工方案。本方案适用于大唐多伦年产46万吨煤基烯项目2#气化框架的机泵安装试车。仅对安装专业起指导作用。机泵的安装应以随机资料中技术要求为准，随机文件若无特殊要求，则参照本方案进行安装。编制依据《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98设备厂家提供随机资料；五环科技股份有限公司提供的工艺设备布置图。工程概况2#气化装置布置在厂区北部，东西相邻3#、1#气化装置。装置占地长约92.5米,宽约72米(轴线之间距离),分为两个装置：磨煤、气化装置。磨煤及干燥工序设备布置于磨煤框架内,其它工序设备不布置于煤气化框架内。磨煤框架共5层，高度为58.5米，其结构型式为现浇钢筋混凝土结构，柱网布置14X36m。各层标高分别为：EL＋19.5米、EL＋31.米、EL＋40.米、EL＋48.4米、EL＋58.5米。气化框架共分13层，局部14层，其结构型式EL＋40米以下为混凝土框架,EL＋40以上为钢结构框架。柱网布置为（12+11+10）（3X12）m。高约100米,局部高度达110米，各层标高分别为:EL＋8米、EL＋16.5米、EL＋24米、EL＋31米、EL＋40米、EL＋48.4米、EL＋55.6米、EL＋63.米、EL＋71.米、EL＋78.米、EL＋85.米、EL＋92.6米、EL＋100.米、EL＋110.米（局部）。煤气化装置利用东、西两侧的通道和场地进行设备吊装,特别是气化炉,在设备布置时已留出足够的场地。气化装置共有机泵类设备84台（不包括北京电建安装的磨煤框架设备）。其中离心泵28台，计量泵2台；输送机类10台；旋转给料机23台；起重机类（电动葫芦和手动葫芦）10台；循环气压缩机1台；捞渣机1台；破渣机1台；其它设备8台。机泵安装试车流程机泵安装试车流程施工准备施工准备开箱验收基础验收基础处理放置临时垫铁设备就位初步找平、找正二次灌浆联轴器预对中精确找正找平无垫铁安装地脚螺栓灌浆联轴器精对中试车设备接临时管、加过滤网、油水循环单体试车交工验收工艺配管仪电安装压浆法放置垫铁联轴器对中检验安装说明上述安装试车流程使用一般通用机泵类设备的安装方法，如设备技术文件有特殊要求的应以技术文件为准。施工前要熟悉图纸、说明书和本方案，充分准备好安装所需的工机具和安装消耗材料。基础验收、开箱验收、基础处理应严格按安装规范要求进行交接。安装试车等见详细说明。机泵实物工程量及规格参数气化装置机泵类序号位号名称规格型号或类型数量单重（kg）1P-1301A//B/C中压循环水泵离心泵3100002P-1304A//B调和水泵离心泵295003P-1305A//B锅炉给水加药计量量泵计量泵24P-1310A//B开工烧嘴冷却泵离心泵295005P-1401A//B渣池循环水泵离心泵221506P-1402AA/B排水增压泵离心泵27307P-1403AA/B细渣浆排水泵离心泵28008P-1601AA/B洗涤塔循环水泵离心泵211009P-1602排污泵离心泵160010P-3202AA/B事故冷却水泵离心泵232011P-3301AA/B低压工艺水泵离心泵237012P-3302AA/B高压工艺水泵离心泵230013P-3303AA/B事故密封水泵离心泵2150014P-3305AA/B高压循环水泵离心泵2220015P-3306AA/B低压循环水泵离心泵2160016X-1104A--E排料螺旋输送机输送机5180017X-1107A//B/C石灰石螺旋输送机机输送机3150018X-1108A//B/C石灰石旋转给料机机旋转给料机345019X-1205A//B袋滤器排料螺旋输输送机输送机250020X-1102A--F袋滤器排料螺旋给给料机旋转给料机6180021X-1105A--H/J-MM旋转给料机旋转给料机1240022X-1206A//B旋转给料机旋转给料机212023K-1301循环气压缩机离心式15000024X-1401破渣机12920025X-1402捞渣机输送机类170000机泵安装前准备施工前准备熟悉相应的施工规范、施工图纸、设备图纸、设备说明书。施工前，由施工单位负责机泵安装的工号技术员对施工班组进行详细的施工技术交底和安全技术交底并签字，同时下发机泵安装工序质量单。施工前，施工人员要仔细阅读机泵安装使用说明书和施工方案，熟悉施工技术要求，吃透图纸，以便能按规范和技术要求进行施工。并准备好所需工具以及安装所需消耗材料。开箱验收设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按照装箱单对下列项目进行检查，并应作出记录：核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。基础验收按照设备基础图、设备平面布置图、设备图及机器的技术文件和《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合附表1的规定：附表1：对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础上应明显地画出标高基准线和基础的纵横中心线。基础移交时，应有验收资料或记录，并办理好工序交接手续。基础处理机泵的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。放置正式垫铁处基础表面应铲平（根据设备图和设备基础图确定放置正式垫铁的位置），其水平度允许偏差为2mm/m。螺栓孔内的碎石、泥土、积水等应清除干净。基础验收时，如出现超出规定的允许偏差，应由责任单位采取处理措施；对于较大的质量问题，应由责任单位提出处理方案，经批准后，方可对基础进行处理。机泵安装放置临时垫铁机泵的安装一般采用有垫铁安装或无垫铁安装两种方法。根据我方长期的施工经验，采取一些临时垫铁等措施，便于设备的安装找正，放置临时垫铁的基础表面应平整，放置临时垫铁不得有晃动。另根据设备的要求，采用相应的垫铁放置方法。机泵就位、初步找平、找正机泵周围的地坪施工完毕并投入使用后，方可进行机泵的安装。如有在钢结构上安装的设备，一定要先办理好工序交接手续。设备就位后即可进行最终的找平、找正工作。吊装设备时，应使用吊点或底座，不能把轴、电机或叶轮作为吊点。设备吊装就位后，一般根据设备情况采用4～8组临时垫铁支承设备并对其进行初步找平、找正。设备的纵横向找平应在主轴上、进出口法兰面或底座加工面上测量。有垫铁安装垫铁布置及要求在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距，可根据设备重量、底座结构及负荷分布等情况而定，一般为500mm左右。常用垫铁规格选用：垫铁非加工面的表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等；斜垫铁的斜面粗糙度Ra为12.5μm，斜度一般为1：20～1：10。斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般超过4块，且薄垫铁应放在厚平垫铁和斜垫铁之间。垫铁组高度一般为30～70mm。垫铁组与基础应接触均匀，接触面积应大于50%，平垫铁顶面水平度小于2mm/m。设备找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10～30mm；地脚螺栓两侧的垫铁组，每组垫铁伸入设备底座面长度超过地脚螺栓直径，且保证设备底座受力均匀。配对斜垫铁的搭接长度应大于3/4，其相互间的偏斜角不应大于3°。压浆法放置垫铁在地脚螺栓适当位置点焊一根小圆钢。点焊位置在小圆钢的下方，点焊强度应以压浆时能被胀脱为度。将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底座地脚螺栓孔。设备用临时垫铁组初步找正和调平。将调整垫铁的升降块调至最低位置，并将垫铁放到地脚螺栓的小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂固定在正确位置。灌浆时，应先灌地脚螺栓孔。待混凝土达到规定强度的75%后，再灌注压浆层，压浆层厚度为30～50mm。压浆层达到初凝后期(手指掀压还能略有凹印)时，应调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。压浆层达到规定强度的75%后，应拆除临时垫铁组，进行设备的最后找正和调平。当不能利用地脚螺栓支撑调整垫铁时，可采用调整螺钉或斜垫铁支撑垫铁，待压浆层达到初凝后期时，应松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，并将压浆层压紧。座浆法放置垫铁在设置的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。应用水冲或压缩空气吹，清除坑内的杂物，并浸润混凝土约30min，除尽坑内积水。坑内不得沾有油污。在坑内涂一层薄的水泥浆。水泥浆的水灰比宜为(2～2.4):1。随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后(具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定)，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁表面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。座浆混凝土的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态、泌水性小且能保证垫铁与混凝土的接触面积达到75%以上的无收缩水泥，砂应采用中砂，石子的粒度宜为5～15mm。二次灌浆通过垫铁等对设备进行精确找正、找平。但不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正。设备找正部位一般为：设备精加工面、支撑滑动部件的导向面、转动部件的轴径或外露轴的表面、联轴器的端面及外圆周围。设备的找平、找正应符合下表要求：名称允许偏差（mm）标高坐标水平纵横离心泵±5±50.1/10000.2/10000计量泵±5±50.1/10000.2/10000压缩机±5±50.2/100000.2/10000设备精找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲打垫铁组，检查松紧程度，应保证无松动；用0.05mm的塞尺检查垫铁组各层之间以及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从垫铁两侧塞入的长度的总和不得超过垫铁长（宽）的1/3。另地脚螺栓的螺帽应拧紧无松动。检查合格后，应随即将垫铁组的三侧用电焊点焊固定。注意：垫铁与机器底座之间不得点焊。在检查完毕后24小时内，按照设备技术文件和设计院的设计要求进行二次灌浆料。机泵对中胶带或链条的对中两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差b：平胶带带轮b应小于1.5mm；角形胶带带轮和链条b应小于1mm。两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000两轮轴向位移和两轴平行度的检查，可以轮缘的相对边缘为基准。联轴器对中预对中应在工艺管道安装前进行。当工艺管道安装完毕，电机单独试车完毕合格后，方进行机泵对中工作。机泵对中时，应将电机同设备对中，而不是设备同电机对中。对中偏差轴向偏差小于0.05mm；径向偏差小于0.05mm；联轴器轴向间距偏差为0～0.4mm。机泵对中必须用千分表按下图进行径向和轴向对中：精对中：等到机泵的工艺配管及附属的电器仪表安装完毕后，对机泵进行联轴器精对中，精对中数据符合设备技术文件图纸或规范要求。对中完毕经监理、建设单位检查合格后，应及时办理签字验收手续。电动葫芦安装电动葫芦车轮轮缘的内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为3～5mm。机泵单体试车试车工作的分工及职责试车总体方案应由建设单位或总承包单位组织生产、设计、施工等单位参加，并以建设单位的生产部门为主进行编制，经相关单位会签、建设单位总工程师审定、上级主管领导批准后执行。预试车的工作项目及分工、职责按《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91附表1的规定执行。单机试车的准备和组织以施工单位为主，建设单位协助试车操作、纪录及调试工作。联动试车和化工投料试车应由建设单位进行组织、准备、操作及试车纪录等工作；施工单位受建设单位的委托（签订协议）进行试车保镖工作。试车工作中所需物资、施工图预算未包括或不能满足的项目，应由建设单位提供。试车前准备设备试运转前应具备下列条件设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工纪录及资料齐全。润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气仪表控制等附属装置应按系统检验完毕，并符合试运转的要求。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。组建由建设、监理、施工、设计单位有关人员参加的预试车领导小组，小组人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。安全、消防设施完备，并清除一切有碍试车的障碍物，设备周围的环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音过大的作业。电气及其操作控制系统调试应符合下列要求按电气原理图和安装接线图进行接线，设备内部接线和外部接线应正确无误。按电源类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏和可靠。经以上3点检查或调整后方可进行机械与各系统的联合调整试验。润滑系统调试应符合下列要求系统清洗后，其清洁度应符合有关规定。按润滑油性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑油，其性能、规格和数量均应符合设备使用说明书要求。干油集中润滑油装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响。给油量在5个工作循环中，每个给油孔每次最大给油量的平均值，不得低于说明书的规定。稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：a.油压过载保护;b.油压与主机启动和停机的联锁;c.油压低压报警停机讯号;d.油过滤器的差压讯号;e.油冷却器工作和停止的油温整定值的调整;f.油温过高报警信号。系统公称压力下应无渗漏现象。气动、冷却或加热系统的调试应符合下列要求各系统的通路应畅通并无差错。系统应进行放气和排污。系统的阀件和机构等动作应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。各系统的工作介质供给不得间断和泄露，并应保持规定的数量、压力和温度。机械和各部分联合调试应符合下列要求设备及其润滑、气动、冷却、加热、电气及控制等系统，均应单独调试并符合要求。联合调试应按要求进行，不应用模拟方法代替。联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机，按照说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：各转动和移动部分分，用手盘动动，应灵活，无无卡滞现象。安全装置、紧急停停机和制动、报报警讯号等经经试验均应正正确、灵敏、可可靠。各种手柄操作位置置、按钮、控控制显示和讯讯号，应与实实际动作及其其运动方向相相符，压力、温温度、流量等等仪表、仪器器指示均应灵灵敏、正确、可可靠。按有关规定调整往往复运动部件件的行程、变变速和限位，在在整个行程上上运动应平稳，不不应有振动、爬爬行和停滞现现象；换向不不应有不正常常的声音。电机试车条件具备后，联轴轴器能脱开的的电动机先单单独试运转2小时，电机转转向与机泵的转向一一致，合格后后将联轴器连连接。联轴器器必须符合下下列要求：联轴器的精对中应应等到机泵的的工艺配管及及附属的电器器仪表安装完完毕后进行。对中完毕经监理、建建设单位检查查合格后，并并办理签字验验收手续。单机试车单机试车一般分为为无负荷和有有负荷两个阶阶段进行，试试车的时间见见下表：单机试车时间（hh）机器种类连续运转时间无负荷有负荷（额定）压缩机离心式8≥24风机离心式2泵离心式不得空运转4往复式不得空运转4计量泵不得空运转4其他捞渣机4≥4螺旋输送机4≥2旋转给料机2≥2离心式机器轴承处处的振动值应应符合下表：：离心式机器轴承处处的振动值转速r/min轴承处的双向振幅幅μm转速r/min轴承处的双向振幅幅μm≤375180＞1500～3000060＞375～600150＞3000～6000040＞600～750120＞6000～12000030＞750～10000100＞1200020＞1000～1500080泵类单体试运转泵的启动离心泵（高速泵除除外）打开入入口阀，关闭闭出口阀，关关闭进口压力力表，启动电电动机，然后后打开进出口口压力表，当当泵达到正常常转速且压力力表指出相应应压力时，再再慢慢打开出出水阀门，调调节到需要的的工况（注意意：当出口阀阀门关闭的情情况下，泵连连续工作时间间不得超过3分钟）；计计量泵入口阀阀和出口阀都都打开，行程程调节到最小小处；管道泵泵入口和出口口管路应畅通通。泵机械密封冷却水水已投入使用用，吸入管路路必须灌满液液体，排尽空空气，不得在在无液体情况况下启动。泵机械密封冷却水水已投入使用用，吸入管路路必须灌满液液体，排尽空空气，不得在在无液体情况况下启动。计量泵启动后，应应按额定压差差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在在每一级排除除压力下，运运行时间不小小于15分钟。前一一压级运转未未合格，不得得进行后一级级压力级的运运转。高速泵不能在出口口阀门关闭的的情况下起动动，需微开出出口阀门。高速泵需操纵手动动油泵手柄上上下运动4～5次，或起动动电动油泵约约30秒，油压不不低于0.1MPPa，就可以带带油压起动主主泵。主泵起起动后，应停停止操纵手动动油泵或在7～10秒内关闭电电动油泵。调节到泵出口阀门门的开度到泵泵工作流量点点。调节冷却水的流量量，使齿轮箱箱油温控制在在60℃～80℃之间。观察密封的泄露情情况。试车用清洁水为介介质试运（不不锈钢管线用用脱盐水为介介质），在额额定工作状态态下连续运行行4小时。停机离心泵应先关闭出出口阀，然后后切断电源并并关闭入口阀阀。计量泵应先将行程程调至最小，然然后切断电源源,关闭入口、出出口阀。待泵冷却后，依次次关闭附属系系统（冷却水水、冲洗水等等）阀门。试运行要符合以下下要求：电流电压应符合设设计文件规定定。轴承振动值（位移移或加速度）不不大于规范规规定值(振动值应在在轴承体轴向向、垂直、水水平三个方向向进行测量)。滚动轴承温升≤440℃，最高温度≤80℃。填料密封的泄漏量量不应大于下下表之规定值值：设计流量m33/h≤5050～100100～300300～10000>1000泄漏量mL/mmin1520304060上述指标不超标，为为单体试车合合格。试车过程中，要随随时注意泵的的运行状态，并并做好试车记记录工作，将将泵运行的压压力、温度、运运转电流、启启动电流、振振动值和环境境温度等进行行详尽的记录录。泵开车后后15分钟记录一一次，1小时后每30分钟记录一一次。试车结束后，应将将加设的临时时管、临时盲盲板等全部拆拆除，将系统统恢复至原来来的状态，并并应放净设备备、管道及泵泵体内存积的的液体。起重设备的试运转转试运转前检查电气系统、安全装装置、制动器器、照明和信信号系统等安安装应符合要要求，其动作作灵敏准确。钢丝绳端的固定及及其在吊钩、取取物装置、滑滑轮组和卷筒筒上的缠绕应应正确、可靠靠。各润滑点和减速器器所加的油、脂脂的性能、规规格和数量应应符合设备技技术文件的规规定。盘动各运动机构的的制动轮，均均应使转动系系统中最后一一根轴（车轮轮轴、卷筒轮轮、立柱方轮轮、加料杆等等）旋转一周周不应有阻滞滞现象。空负荷运转操纵机构的操作方方向应与起重重机的各机构构运转方向相相符。分别开动各机构的的电机，其运运转应正常；；大车和小车车运行时应不不卡轨；各制制动器能准确确、及时地动动作，各限位位开关及安全全装置动作应应准确、可靠靠。当吊钩下放到最低低位置时，卷卷筒上钢丝绳绳的圈数不应应少于2圈（固定圈圈除外）。以上三项试验不应应少于5次，并且准准确无误。静负荷试验先开动起升机构，进进行空负荷升升降操作，并并使小车在全全行程上往返返运行，此项项空载运行不不应少于3次，并无异异常现象。将小车停在合适的的位置（过轨轨机应在跨中中），逐渐的的加负荷做起起升试运转，直直到加到额定定负荷后，使小小车在全行程程上往返运行行数次各部分分应无异常现现象。将小车停在合适的的位置（过轨轨机应在跨中中），无冲击击地起升额定定重量的1.25倍的负荷，在在离地面高度度为100mm～200mm处，悬吊时时间不应少于于10min，并无失稳稳现象。卸去去负荷后，检检查轨道应无裂纹、焊焊缝开裂、油油漆脱落及其其他影响安全全的损坏或松动动等缺陷。动负荷试运转各机构的动负荷试试运转应分别别进行。各机构的动负荷试试运转应在全全程上进行。起起重量为额定定起重量的1.1倍，累计起起动及运行时时间，对电动动的起重机不不应小于1h，对手动的的起重机不应应小于10min。各机构的的动作应灵敏敏、平稳、可可靠，安全保保护、联锁装装置和限位开开关的动作应应准确、可靠靠。输送机类试运转螺旋输送机试运转前应检查所所有螺栓是否否拧紧；进出出料口是否与与输送机轴线线平行，与相相连接法兰是是否紧密配合合，是否有间间隙；输送机机各存油处是是否有足够的的润滑油。检查无误后，进行行连续空负荷荷运转4小时，其轴轴温不得超过过20℃，各轴承座座不得发生漏漏油现象。运运行时应注意意装配的正确确性。负荷连续试运转不不少于2小时，并且且卸料应正常常，并无明显显阻料现象。埋刮板输送机空负荷试车盘车或点动不应少少于3个全行程。刮板运行方向应与与规定方向一一致，进入头头轮时啮合应应良好，且离离开头轮时不不应有卡链、跳跳链等现象。刮板运行平稳，不不应有跑偏或或异常尖叫声声，运行速度度允许的偏差差值为额定速速度的±5%%在额定速度下连续续运行不少于于1h。负荷试车在额定输送量的550%和100%负荷下，以以额定速度连连续运行时间间不应少于4小时。输送机不应满负荷荷启动，加料料均匀、连续续，并不得骤骤然大量加料料。主机轴承温度不得得大于40℃。物料在运输过程中中应无泄露，卸卸料口处应无无堵塞现象。尾部调节装置调整整应灵活。试运转完毕试车合格要求：各各机构运转无无异常现象，驱驱动机和主机机的转速、轴轴承温度、轴轴振动均符合合设计和规范范要求。安全全装置、联锁锁装置、报警警系统和限位位开关动作准准确、可靠。其其它有特殊要要求的要符合合设计要求。试车合格后，整理理试车纪录，由由建设单位、监监理单位和施施工单位签字字认可。劳动力安排工种钳工仪表电气起重工电焊工其它人数124201010质量保证措施认真做好技术交底底工作，施工工记录应与施施工同步进行行，且准确无无误.使用的量具，应按按有关规定定定期校验，以以确保其精度度.必须严格按工序施施工，本工序序未经检验合合格，不允许许进入下一道道工序.严格按照A、B、C三级质量控控制点施工，确确保施工质量量，机泵安装施工工工序三级质质量控制点如如下表：序号检查项目控制点等级备注1机器及附件接收A2基础复查C3机泵安装BR4灌浆前检查A5拆洗及回装C(CR)6联轴节对中BR7传动装置检查B8润滑油系统检查、注注油B9冷却、密封系统检检查B10试运转AR注：A级为建设单位、工工程监理单位位、施工单位位三方共检项项目；B级为工程监理单位位、施工单位位双方共检项项目；C级为施工单位自检检项目；R为检查项目有记录录。严格执行“三检一一评”制度，即自自检、专职人人员检查、工工序交接检查查及质量评定定。试运转前，严格检检查机体内部部，严防遗留留杂物或工具具。机泵在安装过程中中要做好保护护和防护，管管口要临时盲盲板封闭。雨、雪天气施工时时，应对设备备进行必要的的防护。作业组质检员技术员班组长施工队技术负责人在项目部质量保证证体系的控制制下，建立队队级质量控制制系统：作业组质检员技术员班组长施工队技术负责人施工机具序号名称规格单位数量备注1活动扳手6″、8″、12″、15″把各42梅花扳手12件套23手锤0.5、0.25把各34螺丝刀一字6″、十字6″把各45手钳平头、尖嘴把各26钢卷尺5m把47钢板尺150把48框式水平仪0.02mm200*2200个49百分表0～10个610百分表支架套311游标卡尺300、200个各112外径平分尺0～50个113测震仪台114测温仪台115汽车15吨辆116汽车吊8吨辆117汽车吊25吨辆218汽车吊30吨辆119千斤顶5吨个420千斤顶3吨个821千斤顶10吨个222千斤顶15吨个223手拉葫芦2吨台424叉车5吨辆125电焊机26KW台626倒链3吨个827倒链5吨个428倒链10吨个429倒链15吨个430磁力钻个131磁力线坠个432砂轮机φ150个4措施用料序号名称规格单位数量备注1锂基脂公斤702蛇皮管3/4″米5003消防带米5504钢板δ＝20米2100δ＝16米2100δ＝10米2100δ＝6米22005不锈钢皮δ＝0.05公斤40δ＝0.15公斤60δ＝0.2公斤100δ＝0.5公斤80δ＝1公斤120δ＝2米21506铜皮δ＝0.05公斤1007无缝钢管Ф114×4200#米4008无缝钢管Ф114×43004L米4009彩条布米260010警戒绳米100011钢丝绳φ206×7++1米50012铜棒φ50米40φ20米4013汽油升80014煤油升80015棉布Kg10016安全带条4017砂纸100#张2000250#张2000施工安全措施一般安全措施参加施工人员必须须熟悉此安装装试车方案。遵守安全规定和厂厂方有关安全全规章制度。施工现场要做到清清洁整齐，各各种零部件要要分类存放，不不得乱堆、乱乱放。进入施工现场必须须穿戴好劳动动保护用品。施工人员要遵守各各自的操作规规程，严禁违违章冒险作业业。扳手内套口不得涂涂抹油脂，紧紧固螺栓时，不不得用力过猛猛，严禁在活活动扳手手柄柄上加用套管管。钢结构框架上的预预留孔要用临临时跳板、钢钢板盖好或设设临时护栏，防防止人员或物物件坠落。施工时，要做好防防潮防滑工作作。另要做好好防风、雨、雪雪等工作。必必要时搭设防防风棚。由于机泵安装存在在高空交叉作作业，所以作作业时要注意意与其它工种种的协调，施施工用料和施施工用具要妥妥善保管，携携带工器具登登高时应使用用工具袋，以以防坠落伤人人。气割、焊焊接前要提醒醒周围和下方方的施工人员员，以免烧伤伤、烫伤，切切实做到四不伤害。高空作业一定要系系挂安全带，安安全带应高挂挂低用，当风风速为10m/s时，应应停止高空作作业。施工时应该注意防防火，氧气瓶瓶、乙炔瓶不不得倒放，两两瓶之间的距距离不得小于于5米，与明火火之间距离不不得小于10米；笼外使用用时必须使用用支架。配备备必要的灭火火设备和消防防人员。为了避免对机泵造造成损坏，机机泵安装就位位后，在机泵泵上层钢格栅栅上敷设薄铁铁皮；位于管管廊下的的机机泵用钢筋和和薄铁皮防护护棚对其进行行遮盖防护。非特种作业人员不不准进行特种种作业，不准准擅自动用他他人分管的机机械设备。吊装时必须清楚起起重机械的额额定荷载和吊吊物件的重量量，选择适当当的机具、索索具。吊装作业时，起重重指挥人员必必须佩带袖标标，拉设警戒戒绳；吊车臂臂下及回转方方向严禁有人人作业或行走走。试车时，机泵周围围要用警戒绳绳进行标志，闲闲杂人员禁止止入内。女操操作人员操作作设备时，须须将头发盘在在安全帽内。机泵运转出现故障障时，应断掉掉电源后进行行检查、处理理。严禁带电电作业，以免免受到伤害。机泵外露的的转动部位要要进行遮护，以以免伤人。试车期间要有专人人看守监护并并做好记录。机泵安装试车施工工中产生的主主要废弃物为为废油布，它它属有害废弃弃物，应按有有毒有害物进进行存放、处处理。试车时时的润滑滴油油，要用废油油桶盛装，以以免污染环境境。施工全过过程都要搞好好现场的文明明施工，注意意对周围环境境的保护，做做到工完、料料净、场地清清。安全风险识别界外管道施工过程程中可能存在在的安全风险险如下：高空坠落事故焊接过程中设备漏漏电事故触电事故砂轮机伤人机械伤害设备安装起吊中捆捆绑不牢索具具滑脱、索具损损坏伤人事故故安全监控措施经上述安全风险分分析，在机泵泵设备安装试试车施工中采采取以下针对对性安全措施施：安全教育。在施工工前，要对每每位职工进厂厂安全教育，进行安全交底，并让参与人员签字认可。对可能发生的安全隐患向工人逐一分析、解释，做到人人重视安全，树立安全第一的施工意识，并能在施工中自觉地遵守安全规定。电焊机、电焊把线线等电气设备备作业前要由由电工检查合合格，要安全全接地或接零零，电焊把线线要绝缘良好好，焊机要由由专人操作，严禁他人动焊机。焊机要搭设防雨、防晒棚，以避免焊接过程中设备漏电事故和焊接电缆漏电事故。施工用电配置符合合安全规定，并并且电工、安安全管理人员员定期检查。特特别是在雨季季施工，必须须作全面检查查。电缆铺设设处，作明显显标识，过路路部分必须设设置安全防护护套管埋设。脚手架搭设好后，须须经安检人员员检查验收，挂挂上“检查合格，允允许使用”标牌，方可可使用。当因因施工需要时时对脚手架改改造时，将标标牌取下，恢恢复经检查合合格后再挂上上。无标牌的的脚手架不准准使用。砂轮机等电动工具具如发现异常常现象，要停停止使用。经经维修人员检检查、维修确确认良好，方方可继续使用用。严禁私自自拆修。管道安装起吊前各各专业人员应应对起重机具具、绳索、倒倒链及吊装物物捆绑牢固程程度进行严格格细致的检查查,确定无隐患患后方可做业业。各种起重机械、设设备的操作，除除严格执行《起起重机械安全全规程》外，还还必须按照机机械、设备本本身的操作规规程进行操作作。起重吊装装工作必须分分工明确，并并严格按照《起起重吊运指挥挥信号》的规规定统一联络络信号和统一一指挥；坚持安全例会制定定，做好安全全记录。严格格按公司有关关安全规章制制度。每次上上班前各班组组进行安全交底底，针对每个作作业小组进行行安全预防工工作。对分部分项工程项项目施工前必必须进行安全全技术交底。施施工时坚持“四不施工原原则”，施工后进进行安全小结结。应急预案组织人员要求项目部组建应急组组织机构,对项目部出出现的重大突突发性事件组组织应急抢险险、善后。应急小组成员手机机必须24小时开机，应应急救援器材材必须准备充充分，不得挪挪作它用，并并经常维护。现场一旦发生火灾灾、触电事故故，现场人员员立即采取措措施防止事故故进一步扩大大；同时立即即通知应急领领导小组，采采取进一步措措施。在整个大唐国际锡锡林郭勒盟煤煤化工项目，一一旦出现重大大突发性事件件，项目部无无条件听从大大唐应急指挥挥机构及公司司大唐多伦工工程指挥部应应急领导小组组的指挥。项目部应急组织机机构a.应急领导小组：组长：：张永中副组长：卢卢海涛组员：：赵新峰夏继泉袁帅牛印平袁辉b.报警组：王伟杜晓c.疏散组：牛印平卞晓峰孔祥文d.救护组：赵赵新峰孙胜利黄亚洲李世飞e.抢险队队长长：夏继泉一分队（现场）：彭白白史宏伟（及及其他成员）二分队（生活区、预预制场）：李李继利张廷伟郑顺民（及其他成成员）紧急情况分析应急准备是为了确确保遇到紧急急情况时，人人和物质得到到正确调配，并并尽可能关心心减少损失和和对环境的污污染。根据本本工程情况，下下列情况是应应急准备工作作中的重要内内容：a.沙尘风暴等自然灾灾害；b.现场及库区火灾；；c.设备漏电;d.坠落、物体打击、机机械伤害等;e.现场结构性坍塌；；f.社会性流行疾病；；g.施工物料中毒。上述项目一旦发生生紧急事故，会会对人员、财财产、环境造造成较大的危危害。因此，必必须对上述项项目进行严格格管理，配备备必要的措施施，确保在发发生事故时，能能迅速及时地地控制局面，将将损失减少到到最小。安全通道每一施工区域和库库区必须设置置应急中央通通道，中央通通道不得停放放车辆。现场作业区、火灾灾危害点在作作业前应检查查出入通道，至至少保留一条条通道。紧急救护措施项目部配备必须的的急救药品，一一旦出现安全全事故为及时时抢救创造条条件。项目部配备专用救救护车辆和救救护人员，对对受伤人员首首先进行现场场处理，必要要时立即送往往医院。现场配备灭火器材材，发生火灾灾及时扑救。手段用料序号名称规格单位数量备注1砂轮片Ф100片1002砂轮片Ф180片1003砂轮片Ф80片1004钢板δ＝20米2605不锈钢皮δ＝0.05公斤306氧气瓶2007乙炔瓶1008平垫铁100×50块3009平垫铁120×60块30010平垫铁200×100块30011平垫铁180×90块30012斜垫铁100×50块60013斜垫铁120×60块60014斜垫铁200×100块60015斜垫铁180×90块600施工计划目录HYPERLINK\l"_Toc194371304"1编制说明和依据11HYPERLINK\l"_Toc194371305"1.1编制说明11HYPERLINK\l"_Toc194371306"1.2编制依据11HYPERLINK\l"_Toc194371307"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc194371308"3机泵安装试车流程程2HYPERLINK\l"_Toc194371309"3.1机泵安装试试车流程2HYPERLINK\l"_Toc194371310"3.2安装说明33HYPERLINK\l"_Toc194371311"4机泵实物工程量及及规格参数33HYPERLINK\l"_Toc194371312"4.1气化装置机机泵类3HYPERLINK\l"_Toc194371313"5机泵安装前准备44HYPERLINK\l"_Toc194371314"5.1施工前准备备4HYPERLINK\l"_Toc194371315"5.2开箱验收44HYPERLINK\l"_Toc194371316"5.3基础验收44HYPERLINK\l"_Toc194371317"5.4基础处理55HYPERLINK\l"_Toc194371318"6机泵安装6HYPERLINK\l"_Toc194371319"6.1放置临时垫垫铁6HYPERLINK\l"_Toc194371320"6.2机泵就位、初初步找平、找找正6HYPERLINK\l"_Toc194371321"6.3有垫铁安装装6HYPERLINK\l"_Toc194371322"垫铁布置及要求66HYPERLINK\l"_Toc194371323"压浆法放置垫铁77HYPERLINK\l"_Toc194371324"座浆法放置垫铁88HYPERLINK\l"_Toc194371325"二次灌浆8HYPERLINK\l"_Toc194371326"7机泵对中9HYPERLINK\l"_Toc194371327"7.1胶带或链条条的对中9HYPERLINK\l"_Toc194371328"7.2联轴器对中中10HYPERLINK\l"_Toc194371329"8电动葫芦安装111HYPERLINK\l"_Toc194371330"9机泵单体试车111HYPERLINK\l"_Toc194371331"9.1试车工作的的分工及职责责11HYPERLINK\l"_Toc194371332"9.2试车前准备备12HYPERLINK\l"_Toc194371333"设备试运转前应具具备下列条件件12HYPERLINK\l"_Toc194371334"电气及其操作控制制系统调试应应符合下列要要求12HYPERLINK\l"_Toc194371335"润滑系统调试应符符合下列要求求12HYPERLINK\l"_Toc194371336"气动、冷却或加热热系统的调试试应符合下列列要求13HYPERLINK\l"_Toc194371337"机械和各部分联合合调试应符合合下列要求113HYPERLINK\l"_Toc194371338"9.3电机试车113HYPERLINK\l"_Toc194371339"9.4单机试车114HYPERLINK\l"_Toc194371340"9.5泵类