OTS认可培训课件

OTS认可培训课件采购中心供应商质量部（2011-01-07）为什么要实施OTS认可什么是OTS认可设计样件认可、OTS认可与PSW认可、批量供货质量认可之间的异同点比较OTS认可之前需要做什么工作？1、OTS认可之前OEM厂需要做的工作2、OTS认可之前供应商需要做的工作三.OTS认可时需要做什么工作？OTS认可提交时供应商需要做的工作BOTS认可提交后OEM厂需要做的工作四.样件认可办法及表格讲解目录2一、为什么要实施OTS认可什么是OTS认可OTS：outtoolingsample，脱离手工工具制作的样品，意译为：工装样品（样件）注：工装条件可以是单腔模具，非流水线方式生产

3一、为什么要实施OTS认可什么是设计样件认可

设计样件认可：又称“方案样件认可”，

指由于设计方案先期验证的需要，对制作的手工样件、手工修整件、非量产工艺加工件、快速成型件（RP件）进行的相关设计确认。什么是工装样件

指用于进行技术、质量和性能设计符合性确认的新开发零件，采用正式生产线或使用设计所要求的各种设备/工装、材料方法及测量方式制做的样件（在样件制作时实际制造场所和作业人员可能和量产时期不同外，其它均相同）。4一、为什么要实施OTS认可生产样件（PSW件）

在正式生产制造场所，使用正式的生产设备、工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境或过程装置连续生产规定数量的产品。

标准样件

即作为生产标准的样件。用于数据含糊或缺乏充分细节来完全再现初始标准状态的零件。

限度样件（极限样件）

标准样品可能建立用于解决在试制和量产阶段发现的问题。则此时所批准的双方可授最低验收许可的样件，称为限度样件。

5一、为什么要实施OTS认可OTS认可状态，可以分为——正式认可：提交OTS件在全部认可阶段和全部认可检查项目都符合时的认可批准。——临时认可：提交OTS件在全部认可阶段和认可检查项目都符合，但因时间限制未完成以下项目，无法全部认可时的认可批准：长时间耐久实验（动作耐久、耐候等）、表皮面料、皮纹及颜色尚未最终确认。——条件认可：提交OTS件在全部认可阶段和认可检查项目有部分不符合，但该不符合不影响部件在预定时限和数量内的装车使用（如特定实验用车、静态参展车等）时的认可批准。——不认可：提交OTS件在全部认可阶段和认可检查项目存在法规或重要检查项目不符合时的拒绝认可。

手工样件认可、OTS认可与PSW认可、批量供货质量认可的异同比较6一、为什么要实施OTS认可比较点设计样件认可OTS件认可PSW认可批量供货质量认可相同点目的要求与实物的达成一致性的确认与认可不同点目的设计造型、方案的确认、接口与边界条件的设计确认全部详细设计要求的达成性的验证结果的总确认正式批量生产工艺条件下的一致符合性的检验验证结果的总确认，正式量产的批准每批生产件的一致符合性的检验验证结果的质量保证证据及确认适用阶段方案设计阶段（MULE-CAR）设计与设计验证确认阶段（ET）首批试生产阶段（PT1生产准备供货时）每批试生产供货量产的每批供货部件形态手工、半手工、快速成型件全工装件但允许使用不满足量产纲领的工装全工装件正式量产生产准备生产条件满足量产纲领的工装全工装件满足量产纲领的生产条件满足量产纲领的工装认可状态符合、不符合正式、临时、条件批准、不批准PPAP批准：批准、临时批准、拒绝，但最终以批准为量产认可形成部件称谓手工样件工装首件首批工装件试批产件、量产件7一、为什么要实施OTS认可比较点设计样件认可OTS件认可PSW认可批量供货质量认可不同点检验项目——外观造型需要设计边界条件需要一般随尺寸报告列项检验和认可；特殊外观认可需要实施外观评价，可提前签署外观认可报告（AAR）特殊外观的必须签署外观批准报告（AAR）注:通常对内外饰表面件均需要进行正式的外观批准，而非仅限于皮纹、色板件，还包括面料、电镀、喷漆等表面处理件，如铝轮（表面喷漆）依据确认的标准和极限样板、样件或通用检验规则执行自检和OEM处的IQC检验定期更换的样板、样件检验项目——尺寸设计边界条件、装配配合主要尺寸对设计图样全尺寸的逐一检测有检具的包括对检具的需提供检具认可报告及检具检查报告设计图样规定全尺寸的检验多腔模的逐腔检测检具检查成绩报告多个样品数据，一致性根据产品生产一致性控制需要，对主要装配配合尺寸和质量变异尺寸实施检查，可约定全尺寸复查的周期检验项目——功能性能无功能性能或基本功能开发规定全部约定技术条件的逐项检验实验，以及DVP计划规定的全部项目除耐久性、高成本项目借用OTS实验报告，其余项目应是根据首批样品的检验实验结果提供根据检查基准书或检验计划约定周期实施，不一定每次全部项目都覆盖检验项目——材料通常不需要或仅对预指定选材材质规格的外观表面认可产品主体材料、可能影响部件总成使用及耐久性的材料，均需要提供相应材质证明及材质检验实验报告首批生产样品使用材料的材质证明和检验结果报告根据生产一致性需要，对生产批次对应主要使用材料的材质证明和检验结果报告综上比较对供应商的供货部件无论在设计阶段、试产阶段还是量产阶段都要求对其产品进行符合性认可，但项目及频次、检验方式有差别除手工样件仅对造型、外形、边界装配条件进行设计预想的验证性认可外，其它阶段的认可都应包括对产品有关尺寸、外观、功能性能、材料的符合性检验、实验和验证对于检验项目的繁简设定，在不同阶段，不同供应商的质量保证能力是可以变更的，即要区分开发验证检验实验（DVP）和生产一致性检验实验（COP）即时在量产阶段，也要区分量产初期及量产稳定期的项目增删，同样要根据供应商自我质量保证能力、供货产品质量表现业绩、质量检验实验成本来适时修订（通常，初期量产一年后修订，或根据供应商质量表现及时修订补充，根据供应商自我质量保证能力提升后的主动要求减少）8一、为什么要实施OTS认可OTS认可之前OEM厂需要做什么？——SOR发布：拟开发部件技术状态说明（SOR）的正式发布，包括但不局限于数模、图样、拷贝样件、参考样品、技术条件、检验验收标准（检查基准书）、指定要求等——A表批准：对供应商开发计划（APQP计划）的审批：以确保部件开发以最经济的、最恰当的时间节点满足和支持整车设计节点要求；其所设置的活动能够满足并证明其开发活动的质量保证有效性，产品品质及产能的按要求实现——B表批准：对供应商零部件构成及材料来源的批准，即对部件BOM及其材料、外协外购的设计批准，特别是对关键材料的采购方、特殊、外协工序的认可——C表批准：对供应商工模夹检开发进度计划的批准，以确认部件必须的工装化程度。特别是检具的制作要求（是否需要？是否需要复制2套？）——D表批准：对供应商开发实验计划的批准，包括项目、实验标准，验收标准OTS认可之前供应商需要做什么？9二、OTS认可之前需要做什么？OTS认可之前供应商需要做什么？——与OEM的技术接洽，理解OEM的开发技术、质量、供货、服务、物流等全面的管理要求

——成立APQP小组，评估项目可行性及制造可行性，确认并通报APQP项目小组成员名单及职责、联络方式——确认SOR，对初步技术约定进行确认（而非冻结）——APQP活动策划，并提交OEM规定的相应文件、记录（检查基准书、ABCD表），报批——按批准的计划执行，定期报告，及时记录变更或延迟、报告风险及异常10二、OTS认可之前需要做什么？OTS认可提交时供应商需要做的工作——按批准的各项计划实施小组活动——及时向OEM报告小组活动进程、结果，延迟、变更、风险点及异常状况——按计划提交提交需要确认的设计文件、样品——在样品提交前，完成内部的自我检验实验验证、内部评审确认工作，并提供相应的活动证据——活动证据包括实物、实物的检验报告——《初期样品检查成绩报告ISIR》（手工，如需要；工装首件）11三、OTS认可时需要做什么？OTS认可提交后OEM需要做的工作——对供应商提交样品的必要复检——对供应商提交报告及其检验实验原始记录、报告的复核复验——对关键、重要项目的OEM复检或外委得检——对样品的手工样车或工程样车的装车匹配试装验证——装配于系统、整车后的系统级及整车级的性能、可靠性、耐久性、耐环境实验验证——出具在OEM所实施的各种实验报告——根据供应商自我报告及OEM报告签批OTS认可书——正式发布设计确认数据（设计数据冻结）

12三、OTS认可时需要做什么？综上所述OTS认可是对部件设计要求符合性的设计验证结果的确认，属于设计确认活动，属于设计阶段的活动供应商的OTS自我认证不能替代OEM厂的活动，应完善供应商OTS提交后的OEM厂端的设计验证和设计确认工作行业惯例，OTS阶段的管理应由研发部门和产品设计人员主担当设计人员的主责是及时确认、明确设计要求，确认设计要求的达成性和样品符合性，为设计文件的确认和发布提供客观验证依据，管控产品技术质量指标达成质量，防止产品风险SQE承担质量会审会签、供应商APQP的按计划实施并提交结果、交付物的监督职能SQ