某水利水电工程金属结构设备涂装监理细则

编号：金属结构设备涂装监理实施细则1总则1.1主要依据合同文件组成合同的几项文件，可以认为是互为说明的。但在含义不清或有矛盾时，除非合同中有特殊说明，否则以合同文件的优先顺序为准，组成合同文件的优先顺序如下：（1）合同书及有关补充资料；（2）合同书备忘录；（3）中标通知书；（4）经评标确定的具有标价的设备制造报价表；（5）合同条款；（6）技术条款；（7）图样（包括设计说明及技术文件）；（8）投标书及其附录；（9）其它任何组成合同的文件。规范、规程、技术标准、产品使用说明书《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692；《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》GB6484～6487；《热喷涂锌及锌合金涂层》GB9793；《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》GB9794；相关产品使用说明书；其它有关技术文件。1.2通则涂装施工应由具有合格相应资质及良好资信的专业队伍进行，操作人员须持有效的上岗证。涂装工程分包单位应遵照第1.1的有关要求，制定所分包涂装工程的施工工艺规程并报监理工程师批准后，方能进行涂装施工。涂装工程分包单位应建立涂装工程全过程的质量保证体系、质检机构和三检制度。前一工序完成后，未经监理工程师确认合格，不得进行下一工序施工。涂装工程竣工验收时，涂装工程分包单位应提交下列竣工资料：（1）原材料出厂合格证或复验报告；（2）涂装施工记录；（3）质检记录和试验报告；（4）安装焊缝区的涂装工艺要求与说明。涂装施工环境应符合GB7692、国家有关环保条例及相关产品使用说明书的规定。相对湿度大于85％、基体金属表面温度低于露点以下3℃时不得施工。产品除按设计要求进行涂装外，应留下需在现场拼焊的安装焊缝区各100mm不进行涂装，但该部位应涂以经监理工程师认可的、不影响焊接性能的车间底漆，进行临时防锈保护。涂装施工前应对不涂装或暂不涂装的部位进行遮蔽保护。1.3涂装施工单位的资质审查涂装施工单位必须提供满足施工要求的资格证明，并具备以下条件：（1）具备与涂装要求相适应的能力与涂装车间；（2）具有控制涂装质量的检测仪器及标准；（3）具有专业持证质检人员及满足需要数量的持证操作工；（4）具有可运作的质保体系与管理制度；（5）具有经其施工的涂装产品质量状况的见证资料。制造厂必须推荐2家以上的涂装施工单位，涂装施工单位应通过招标（议标）竞争。（1）监理必须参与涂装工程的招（议）投标工作；（2）评标前监理应配合制造厂对涂装施工单位进行全面了解，严防弄虚作假；（3）监理必须参与涂装的实地考查，并对考查结果进行公正的评价，报监理部。制造厂要确保涂装费用全部用在涂装施工上。通过招（议）投标确定的中标单位，需经监理审查同意报业主认可。2表面预处理2.1除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。2.2表面预处理前应仔细清除金属表面的焊渣、飞溅等附着物，彻底清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物。2.3喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，干燥、无油；工作压力0.4MPa～0.6MPa。2.4所用的磨料必须干燥、清洁、无油，形状有棱角，粒度为0.5mm～2.0mm。金属磨料应符合GB6484～6487规定要求。2.5喷射处理后的基体金属表面清洁度等级，应不低于GB8923中规定的Sa21/2级；对与混凝土接触的表面应达到Sa2级。手工和动力除锈，只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。2.6喷射处理后应用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。清理后的基体金属表面不得用手触摸、践踏。评定表面粗糙度或其它检验项目时，应对人员行走、站立于喷射处理后的基体金属表面进行遮蔽保护。2.7喷射处理后的基体金属表面粗糙度，对于涂料涂装Ry应在40μm～80μm范围内；对于热喷锌涂装Ry应在60μm～90μm范围内。用比较样块法评定表面粗糙度时，应根据所用的磨料选择相应的样块，每2m2基体金属表面至少应有一个评定点，且每一评定点的面积应不小于50mm2。2.8表面预处理的质量是涂装工程的关键，在进行检测时，监理必须跟踪检测，对检测结果审查认可。2.9金属表面预处理检查合格后，应尽快进行涂装，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4h～8h。对于热喷锌涂装，其间隔时间更应尽量缩短，一般在2h内即应喷涂。3涂料涂装3.1涂装材料涂料应符合合同文件及相应国家标准的规定。涂料应配套使用，底、中、面漆应选用同一厂家产品。涂料生产厂家的选定应报监理工程师审批。任何一种涂料均应具备下列资料并报监理工程师审查：（1）产品使用说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料；（2）工艺参数，包括闪点、比重、固体含量，表干、实干时间，涂敷间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度，理论涂布率，规定温度下的粘度范围，规定稀释剂比例降低粘度及对各种涂敷方法的适应性等；（3）主要机械性能及组成涂料的原料性能指标；（4）对金属表面除锈等级及涂装施工环境的要求；（5）多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。不合格或过期涂料严禁使用。涂装前首先要对涂料性能进行抽检。3.2涂装施工涂装前应对基体金属表面清洁度、粗糙度进行检查，确认合格后方得进行涂料涂装。如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，达到原要求的表面清洁度等级。3.2.2焊缝粗糙不平且易出现针孔，宜先涂刷一道，再与其它部位同样施工。涂装过程中，对每一道涂层均应进行外观质量检查并测量湿膜厚度。如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷或厚度不足，应及时处理。各涂层之间的涂敷间隔时间，应严格遵照产品使用说明书的规定。未达到其最短间隔时间、前一道漆膜未达表干，不得进行下一道涂敷；超过其最长间隔时间，应将前一道涂层表面用粗砂布打毛后再进行下一道涂敷。漆膜固化前要避免雨淋、暴晒、践踏，搬运过程中避免对涂层造成任何损伤。涂料涂装结束后，首先进行漆膜的外观检查：表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷，固化干燥后颜色符合色卡要求。3.3涂装检验干膜厚度检查（1）使用的测厚仪精度应不低于±10%；（2）测量前应对仪器进行系统调节和置0比较，确定修正值；（3）测量时每一测点均应取3次读数，其中每次读数的位置相距25mm～75mm，取3次读数的算术平均值为此点的测定值；（4）平整表面上每10m2应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面原则上每2m2取1个测点。取点应注意分布的均匀性、代表性。（5）85％以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85％。附着力检查（1）如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。（2）当漆膜厚度大于120μm时，可用划线法检查：使用专门割刀在漆膜表面划二条夹角为60°的切割线，划线时应切透漆膜至基底。用在有效期内的医用布胶带粘牢划口部分，然后按垂直方向快速撕起胶带，漆膜应无剥落。（3）当漆膜厚度小于或等于120μm时，可用划格法检查：使用专门割刀在漆膜表面以等距离划出相互垂直的两组平行线构成一组方格，划线时应切透漆膜至基底。然后按下表规定检查漆膜附着力，其前三级为合格漆膜：分级说明0切割的边缘完全是是平滑的，没没有一个方格格脱落1在切割交叉处漆膜膜有少许薄片片分离，划格格区受影响明明显不大于55％2漆膜沿切割边缘或或切口交叉处处脱落明显大大于5％，但受影响响明显不大于于15％3（漆膜附着力不合合格，略）45针孔检查检测可在闸门主梁与纵隔板围成的各区域中抽查其中的10%～20％；每处测试的每一区域应取不少于5个检测点，每处测试的检查探测距离保持在300mm左右。在检测区域中，如只有20％以下发现针孔，该区域全部合格。所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。涂装检验的各项数据用表格形式记录，交监理工程师签字认可。4热喷锌涂装4.1涂装材料喷涂所用的锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，含锌量应大于99.99％。涂装前首先要对金属成分、纯度、直径进行抽检。4.2涂装施工涂装前应对基体金属表面清洁度、粗糙度进行检查，确认合格后方得进行涂料涂装，如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，达到原要求的表面清洁度等级。喷涂所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，干燥、无油；工作压力不低于0.4MPa。各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠；要求不少于两次喷完，前道涂层表面温度降至70℃以下时再进行下一层喷涂；各涂层之间喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。4.3涂装检验喷涂后首先进行外观检查，涂层表面应均匀无杂物，不能有起皮、鼓泡、孔洞、裂纹、掉块、粗颗粒、凸凹不平及其它影响使用的缺陷。遇有少量夹杂，可用小刀剔刮；如缺陷面积较大，应铲除重喷。热喷锌涂层厚度检查（1）当有效表面面积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准表面上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该表面的局部厚度；当有效表面面积在1m2以下时，在一个面积为1cm2的基准表面上测量5点涂层厚度，取5个值的算术平均值为该表面的局部厚度。测点分布如下图所示：②③⑦**⑥①⑩⑧*⑨**⑤④1cm×1cm1dm×1dm（2）根据工件大小和结构复杂程度的不同，按照分布均匀、具有代表性的原则来布置基准表面。一般在平整表面上每10m2不少于3个基准表面；结构复杂的表面可适当增加基准表面。（3）实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。热喷锌涂层结合性能检查（1）使用专门割刀在涂层表面以3mm等距离划出相互垂直的两组平行线构成一组方格，如下图所示。划线时应切透漆膜至基底。4×3mm（2）在格状涂层表面，贴上宽度为25mm的在有效期内的医用布胶带并用手指压紧，然后按垂直方向快速撕起胶带，检查涂层是否被胶带粘起而剥离。（3）涂层的任何部位均未与基体金属剥离为合格。如果胶带上有破断的涂层粘附，但破断部分发生在涂层之间而不是与基体金属的界面上、基体金属未裸露，亦认为合格。耐腐蚀性检查按GB9794第6.2条“盐水浸渍试验法”进行试